Procédé de fabrication d'un élément de fermeture<B>à</B> glissière, machine pour la mise en #uvre de ce procédé et élément obtenu par ce dernier. La présente invention est relative<B>à</B> lui procédé de fabrication d'un élément de ferme ture<B>à</B> glissière<B>\ à</B> une machine pour la mise en ceuvre de ce procédé et<B>à</B> un élément obtenu au moyen dudit procédé.
Jusqu'ici, les éléments métalliques des fer metures<B>à</B> glissière ont été fabriqués générale ment soit par eoulée ou fusion, soit par estain- page ou forgeage. Le premier procédé est eoû- teux, il a un effet défavorable sur les ganses en matière textile, constituant une partie de la fermeture et il est limité<B>à</B> l'utilisation de métaux relativement tendres. Dans les autres procédés, on obtient les éléments quelquefois par estampage de bandes métalliques et on leur donne progressivement leur forme défi nitive par des phases ou opérations séparées de forgeage. Ce procédé est relativement lent et laborieux.
On peut aussi découper des flans ou traii- ches dans un étiré ou fil profilé au préalable, les flans étant disposés dans des cavités espa cées radialement dans des plateaux tournants dans lesquels ils sont soumis,<B>à</B> différents em placements,<B>à</B> l'action de différents outils de poinçonnage ou d'emboutissage<B>à</B> mouvement de va-et-vient qui agissent en sens contraire des cavités servant de matrices.
Ce procédé est lent et, comme les poinçons et les matrices ne sont pas symétriques, les éléments obte nus ne sont pas symétriques non plus, cer taines parties de ces éléments étant plus forte- nient dureies par écrouîssage que d'autres par ties, et les surfaces extérieures desdites pièces étant généralement rugueuses et comportant des arêtes vives ou des bavures.
Dans d'autres procédés utilisant soit des poineons ou outils progressifs<B>à</B> mouvement de va-et-vient, soit des galets opposés comportant des cavités de matriçage non symétriques mais rétinies, ou des parties formant poineons, on fabrique des bandes continues d'éléments dits embryonnaires disposés les uns<B>à</B> la suite des autres, qu'on sépare ensuite individuellement au moyen d'outils coupants<B>à</B> mouvement de va-et-vient,<B>à</B> peu près en même temps qu'on les fixe sur les ganses. Ces procédés peuvent etre dénommés procédés<B>à</B> bande continue.
Dans ces eas ', les surfaces de tête ou fron tales des éléments qui ont ainsi été obtenus par une opération de tranchage, comportent des arêtes vives, des bavures ou d'autres im perfections qui sont désagréables au toucher pour l'usager.
L'un des buts de la présente invention est de prévoir un procédé et -une machine pouir la fabrication des éléments de fermetures <B>à</B> glissière évitant les inconvénients et diffi cultés des procédés et machines actuellement en usage, et en particulier de prévoir un pro <B>cédé</B> et une machine permettant d'obtenir des éléments dont les surfaces extérieures, et en particulier les surfaces de la tête ou surfaces qui, dans les éléments, se verrouillent récipro- quement, sont façonnées par les surfaces de matriçage de manière<B>à</B> ne pas présenter des arêtes vives ou rugueuses, des bavures et autres défauts de précision, ce qui permet d'éviter -un traitement supplémentaire par agi tation ou tout autre traitement,
superficiel, soit avant, soit après la fixation des éléments,- sur les ganses.
Le procédé selon l'invention par la fabri cation d'un élément de fermeture<B>à</B> glissière est caractérisé en ce qu'on lamine progressive ment une ébauche d'une extrémité<B>à</B> l'autre<B>à</B> l'aide de deux matrices tournant en regard l'une de l'autre. La machine pour la mise en #uvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend deux matrices tournant en synchronisme en regard l'une de l'autre et comportant des surfaces complémentaires de conformation dudit élément, et des moyens pour amener l'ébauche entre ces surfaces com plémentaires.
Les dessins annexés, donnés<B>à</B> titre d'exem ple, montrent une forme de réalisation de la machine pour la mise en #uvre du procédé selon l'invention et des variantes.
La fig. <B>1</B> est -une vue en plan de cette machine.
La fig. 2 est -une vue en élévation, avec coupe partielle, de la machine représentée dans la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une coupe longitudinale,<B>à</B> échelle plus grande, et comportant des arra chements, la coupe étant faite essentiellement suivant la ligne<B>3-3</B> de la fig. <B>1,</B> le bâti ayant été enlevé.
La fig. 4 est ime vue en bout,, avec coupe partielle, de la partie supérieure du dispositif de matriçage, la coupe étant f aite suivant la ligne 4-4 de la fig. <B>5.</B>
La fig. <B>5</B> est une coupe suivant la ligne <B>5-5</B> de la fig. 4.
La fig. <B>6</B> est -une vue en plan,<B>à</B> échelle pl-Lis grande, de la lame de tranchage et du coulisseau de support de la lame, telles que ces pièces sont vues dans la fig. <B>1.</B>
La fi-.<B>7</B> est une coupe suivant la ligne <B>CI</B> <B>7-7</B> de la fig. <B>6</B> et représentant la façon dont on peut assurer le réglage (le la laine de<B>dé-</B> coupage.
La fig. <B>8</B> est -une vue en perspective,<B>à</B> échelle plus grande, d'une partie cl-Li fil pro filé, duquel on découpe des ébauches ou flans an moyen de la lame de tranchage.
La fig. <B>9</B> est -Lule vue en perspective, à échelle plus grande, d'une ébauche telle qu'on l'obtient, par séparation d'avec le fil profiM de la fig. <B>S.</B>
La fig. <B>10</B> est -une vue en perspective montrant un élément de fermeture complète ment matricé et monté sur une ganse de fer meture<B>à</B> glissière.
Les fig. <B>11</B> et 12 sont respectivement une vue en plan et -une vue en élévation schéma tiques montrant les positions relatives approxi- inatives des organes de la machine a-Li début du cycle de fonctionnement de cette dernière. lorsque la lame de tranchage avance et lorsque deux cavités complémentaires de matricage se rapprochent pour recevoir l'ébauche qui doit être découpée du fil profilé par la lame de tranchage au cours de sa course dans le sens avant.
Les fig. <B>13</B> et 14 sont. des vues semblables aux fig. <B>11</B> et 12, mais montrant la lame (le tranchage au moment où elle approche de l'extrémité de sa course avant et où elle intro duit l'ébauche découpée dans les cavités de matriçage qui se rapprochent, l'une de l'autre.
Les fig. <B>15</B> et<B>16</B> sont des vues semblables aux fig. <B>11</B> et<B>12</B> et<B>13)</B> et 14, mais montrant la lame de tranchage au moment où elle re vient en arrière et où les cavités de matri- qage sont opposées l'une<B>à</B> l'autre et entrent au contact de l'ébauche, le jeu entre les ma trices étant exagéré dans la fig. <B>16,</B> pour faci liter la représentation.
Les fig. <B>17</B> et<B>18</B> sont des vues semblable-,. mais montrant la lame de tranchage a-Li mo ment où elle a dépassé l'extrémité de sa course de retour, et sensiblement, au moment où elle se trouve dans la position représentée dans les fig. <B>11</B> et 12, et où l'élément de ferme- turc matricé de fanon que ses maehoires soient ouvertes ou ses Jambages écartés, est aban donné par les cavités de rîiatri#age et se<B>dé-</B> place, les mâchoires en avant, en direction de la ganse sur laquelle il doit être serti.
Les fig. <B>19</B> et 20 sont des représentations semblables, mais montrant la lame de tran- ehage, sensiblement dans la position des fig. <B>13</B> et 14, avec l'élément au contact de la, ganse juste avant le fonctionnement des outils latéraux destinés<B>à</B> le sertir sur la ganse.
Les fig. 21 et 22 sont (les vues semblables aux fig. <B>19</B> et.<B>20,</B> mais montrant le fonction- rement des outils latéraux de sertissa-e de l'élément sur la ganse, la lame de tranchage étant sensiblement dans la position repré sentée dans les fig. <B>15</B> et<B>16,</B> avec une seconde (J)auche enfermée<B>à</B> l'intérieur d'une seconde paire de cavités complémentaires de matr'L cage.
Les fi-% <B>23</B> et 24. sont, respectivement, une vue en plan et -une élévation schématique d'une variante de la machine, dans laquelle les ébauches des éléments de la fermeture reçoivent au préalable d'une façon sensible ment complète la forme représentée dans la fig. <B>9,</B> indépendamment de la machine, et 914 ils sont avancé,,, pas<B>à</B> pas ou d'une manière continue dans la machine<B>à</B> travers un dis positif diamenée.
Les fi-. '21 et<B>26</B> sont des vues semblables aux fip. <B>23)</B> et 2-1 et représentant une autre forme cle réalisation dans laquelle on facilite, au moyen d'un jet d%ir, ]'éjection des<B>élé-</B> ments vonrormés de la fermeture hors des cavités (le inatricage.
Les fig. <B>27</B> iû, 3'S sont des vues semblables aux fig. <B>Il à</B><U>92,</U> mais se rapportent<B>à</B> une variante de la machine, qui présente une seule paire de cavités de matrieage coniplé- inentaires.
Par ]-utilisation d'organes de matriçage opposés, rotatoires ou oscillants, entraînés en synchronisme, avec au moins -une paire de ,,,avités séparées et 'complémentaires de ma triçage pour conformer l'ébauche, et par l'introduction, dans ces cavités, d'ébauches<B>à</B> jambages ouverts dirigés vers l'avant, con formés éle manière<B>à</B> avoir sensiblement la forme générale (les éléments de fermeture conformés, quoique non encore sertis, on réalise un enveloppement progressif complet des surfaces extérieures des éléments de la fermeture, ait cours de leur matriçage, par un contact par roulement avec les surfaces enveloppantes des matrices.
La partie qui forme les jambages de l'ébauche est celle au contact de laquelle les matrices viennent en premier lieu, et l'écoulement du métal, au cours du matriçage, se fait en direction de la partie de verrouillage des éléments<B>de</B> la fer meture.
Si les cavités des matrices ne sont pas entièrement remplies par l'ébauche, il se pro duit un défaut sous la forme d'une surface concave, dans la partie avant directement accessible de l'élément de la fermeture. Toute bavure provenant d'un remplissage excessif des cavités des matrices se produit également dans la partie avant de l'élément de la fer meture, d'où on peut l'enlever facilement et d#Line manière appropriée. -Dans l'un et Fautre cas, le durcissement obtenu par la con formation est sensiblement, -uniforme sur toute l'étendue de la pièce conformée, et les sur faces d'entrée en contact ou de verrouillage réciproque de cet élément seront uniformes et dépourvues de toute irrégularité.
Comme., avec ce procédé, les matrices Tic viennent au contact que d'une seule ébauche <B>à</B> la fois., la force totale appliquée dans la conformation d'un élément est plus concen trée que dans les procédés précités<B>à</B> bande continue, De même, comme le fonctionnement des matrices est intermittent<B>il</B> s'établit dans les matrices une inertie ou quantité de mou- veinent entre les opérations consécutives de conformation ou de matriçage des éléments.
Le choc obtenu par<B>le</B> caractère intermit tent de ces opérations réduit la puissance né- ce.s#,saire tout en permettant et en favorisant ,même Futilisation de rayons relativement <U>grands</U> pour les matrices, ce qui supprime un (Yrand nombre de problèmes de support exis- #n tant dans les procédés de laminage d'une bande continue.
_Une usure des matrices devient, moins nuisible que dans les procédés précités, parce que chaque élément de la fermeture est îabri- qué indépendamment des autres par des paires indépendantes de surfaces complémen taires de matricage, tandis que, dans les pro cédés précités de laminage d'une bande con tinue, on n'utilise pas de cavités de matri çage complètes et jointives.
Autrement dit, dans ces procédés de laminage d'une bande, les surfaces de conformation comprennent des cavités partielles de matriçage réunies les unes aux autres et constituant des conduits périphériques irréguliers et continus qui s'étendent autour des cylindres ou galets de conformation. Le fait de compléter les cavités respectives, pour conformer complètement les éléments<B>de</B> la fermeture, aurait pour effet de détruire la continuité des conduits précités et de rendre impossible la fabrication d'une bande continue.
Dans la machine décrite, par suite de la conformation individuelle des éléments de la -fermeture, on est en mesure d'utiliser des cavités complètes de matriçage pour obtenir des éléments dont les surfaces assurant le verrouillage réeiproque sont obtenues par laminage, ce qui est d'une importance fonda mentale au point de vue du fonctionnement.
Le bâti de la machine est désigné dans son ensemble par 40 (fig. <B>1</B> et 2). Ce bâti est agencé de façon<B>à</B> être fixé solidement sur neimporte quel support par des boulons 41 (fig. <B>1).</B> Ce bâti est représenté sous la forme d'une pièce unique venue de fonderie ou for gée, exécutée de façon<B>à</B> fournir un support rigide pour les éléments constituant des bâtis secondaires et pour les organes de fonction- -nement de la machine qui sont fixés d'une manière amovible sur cette dernière sous la forme d'ensembles, de manière<B>à</B> pouvoir être facilement atteints ou enlevés pour l'entre tien de la machine.
L'arbre principal, désigné par 42, s'étend dans le sens de la longueur du bâti 40 et pivote dans des paliers supportés par des corps de palier 43, 44 et 45 boulonnés sur le bâti 40 respectivement par les boulons 43a,, 441a et 45a.<B>A</B> son extrémité gauche, l'arbre prin- cipal ou arbre de commande 42 est muni d'une poulie 46 qui est entraÎnée <B>à</B> la vitesse désirée par un(, source de force motrice, qui n'est pas représentée, et<B>à</B> laquelle cette pou lie est reliée par la courroie 47.<B>A</B> son extré mité droite,
l'arbre principal 4'21 comporte -un volant 48 de commande<B>à</B> main fixé sur cet arbre et<B>à</B> l'aide duquel on peut faire tour- iier l'arbre à la main, le volant 48 agissant également<B>à</B> la façon d'un volant d'inertie.
L'arbre principal 42 commande l'ensemble contenant le coulisseaLi de la lame de tran chage<B>'</B> au moyen d'une roue dentée 49 calée sur cet arbre, l'ensemble qui fait arriver le fil ou profilé au moyen d#une came<B>50</B> mon- tée sur cet arbre, l'ensemble contenant les matrices de conformation des éléments de la fermeture au moyen du pi.-non conique denté <B>51</B> calé sur cet arbre<B>'</B> les outils latéraux ou le mécanisme de sertissage des éléments de la fermeture au moyen de la roue dentée<B>52</B> calée sur cet arbre, et l'ensemble qui fait arriver la ganse au moyen de la came<B>53</B> fixée sur cet arbre (fig. <B>1).</B>
La roue dentée 49 eii-rc'iie avec une roue dentée 54 qui est clavetée sur un arbre<B>55</B> commandant une came<B>56,</B> cette came<B>56</B> étant clavetée sur l'arbre<B>à,</B> came<B>55,</B> comme le montrent la fig. <B>3,</B> et entraÎnée par cet arbre.
L'extrémité de droite de Farbre <B>à</B> came<B>55</B> est supportée par un palier dans le corps de palier 55a, lequel est fixé par des boulons .5.5b sur le bâti 40 (fig. <B>1</B> et 2).
L'extrémité de -auelie de l'arbre<B>à</B> came <B>55</B> est supportée par un palier dans le corps de palier<B>55e</B> qui est fixé a-Li bâti 40 au moyen des boulons<B>55d.</B> Le corps de palier <B>55e</B> comporte une paire de bras montants<B>55c</B> espacés dans le sens latéral et solidaires de ce corps de palier, qui s#étendent <B>à</B> partir de la base et qui supportént des éléments de soutien,
ces bras<B>55e</B> se terminant en un #il <B>55g.</B> Les yeux<B>55g</B> reçoivent et supportent un axe<B>59</B> qui peut en être retiré dans le sens de son axe dans un but qui ressortira de la, suite de la description, Cet axe<B>59</B> supporte ]'extrémité arrière ou extrémité de gauche dune pièce<B>60</B> venue clé fonderie qui constitue le support du piston <B>61</B> de man#uvre de la lame de tranchage.
L'extrémité avant ou extrémité de droite de cette pièce<B>60</B> est fixée par un axe<B>62 à</B> une paire d'oreilles ou consoles 63a, espacées dans le sens latéral, faisant partie d'une pièce cen trale<B>63</B> constituant un élément du bâti et fixée au biiti 4.0 par des boulons<B>63b</B> (fig. <B>1) -</B> La pièce<B>60</B> supporte des paires opposées de galets verticaux 64 de roulement, qui sont espacées, et de galets horizontaux<B>65</B> de roule ment, également espacés, qui sont voisins de chaque extrémité, et entre lesquels le piston <B>61</B> est supporté pour l'exécution d'un mouve ment de va-et-vient relativement dépourvu de frottement.
Les moyens qui servent<B>à</B> faire effectuer ait piston<B>61</B> son mouvement de va-et-vient, comprennent un organe suiveur de came ou n galet<B>66</B> fixé dune façon amovible au piston <B>61</B> ait moyen d'un axe<B>67</B> et dîin écrou<B>68</B> (fig. <B>3).</B> Ce galet<B>66</B> se déplace dans une rainure<B>70</B> clé la came<B>56,</B> ce qui a pour effet (lue le mouvement de rotation de la came<B>56</B> produit un mouvement de va-et-vient du pis ton<B>61.</B>
<B>A</B> son extrémité avant, le piston<B>61</B> pré sente une fente (fig. <B>1)</B> et -un trou transver sal qui reçoit un axe<B>72</B> qui s'étend également <B>à</B> travers un alésage existant<B>à</B> l'extrémité arrière d'une bielle de liaison<B>73</B> (fig. <B>3).</B> Cette bielle de liaison<B>73</B> présente<B>à</B> son a-Litre extrémité un trou qui reçoit un axe 74 qui la relie<B>à</B> un coulisseau<B>75</B> de la laine, dont les détails sont représentés dans les fig. <B>6</B> et<B>7.</B>
Le coulisseau<B>75</B> de la lame a, dans l'en semble, la forme d'un parallélépipède,<B>à</B> l'exception de la fente recevant la bielle de liaison<B>à</B> son extrémité arrière<B>à</B> travers la quelle passe l'axe 74. Une paire de rainures <B>76</B> sont prévues sur les faces latérales du coulisseau<B>75</B> (fig. <B>7)</B> portant la lame, ces rainures<B>76</B> étant destinées<B>à</B> venir au con tact d'une paire de portées complémentaires de coulissement<B>77</B> (fig. <B>3)</B> prévues dans la pièce<B>63</B> en vite de guider le coulisseau<B>75.</B> Un conduit de graissage<B>78,</B> muni d'un cou vercle<B>79</B> et comportant clés dérivations transversales<B>80,
</B> est prévu dans le eoulisseau de la lame, pour le graissage des rainures<B>76</B> et des portées<B>77</B> de coulissement.
Le coulisseau<B>75</B> présente une cavité<B>81.,</B> de section rectangulaire (fig. <B>7),</B> dans laquelle -uni bloc<B>82</B> de retenue de la laine est monté pour<B>soli</B> réglage longitudinal, ce réglage étant assuré par un coin ou talon<B>83</B> réglable verticalement, qui est supporté de ficoil ré glable par une tige filetée 84 de retenue et de réglage du talon, munie d'un écrou de blocage<B>85.</B> Comme la face avant du talon<B>83</B> est complémentaire de la face arrière inclinée du bloc de retenue 82,
le bloc<B>82</B> peut être réglé dans le sens de la longueur du coulis- seau par réglage du talon<B>83</B> au moyen de la tige filetée 84.
En vue de bloquer le bloc de la lame solidement par rapport au coulisseau<B>75</B> dans n'importe quelle position désirée de réglage, on a prévu une paire de vis semblables<B>86</B> de blocage comportant des rondelles<B>87</B> de blocage, ces vis de blocage passant<B>à</B> travers des boutonnières<B>88</B> (fi-.<B>3)</B> pratiquées dans le coulisseau<B>75,</B> l'extrémité inférieure, filetée de ces vis étant vissée dans le bloc<B>82</B> de lame.
Ainsi que le montrent les fig. <B>3</B> et<B>6,</B> l'extrémité extérieure ou extrémité avant du bloc<B>82</B> de la lame est rainurée en vite de recevoir une lame de tranchage ou de trans fert<B>90</B> qui est<B>f</B>ixée dans sa position par une vis de retenue<B>89.</B> Grâce<B>à</B> ces dispositifs de réglage, on peut régler avec précision la lon gueur dont la lame<B>90</B> et le bloc<B>82</B> dépassent l'extrémité avant, du coulisseau<B>75,</B> pour la coopération avec les matrices de conforma- tîon, dam un but qui va ressortir de la des- eription. suivante.
Pour retirer complètement et démonter le piston<B>61,</B> le coulisseau 74, etc., il fa-Lit sim plement retirer les axes<B>59</B> et<B>62,</B> et soulever Fextrémité arrière de la pièce<B>60</B> venue de fonderie, pour séparer le galet<B>66</B> de la rai nure<B>70</B> de la came,<B>à</B> la suite de quoi on petit remettre en place le coulisseau<B>75,</B> soit en partie, soit en totalité, en quelques minutes.
Ainsi que cela a été exposé ci-dessus, on fait arriver un fil ou -une bande<B>95</B> (fig. <B>8)</B> au moyen de l'arbre principal ou arbre de commande 42# par l'intermédiaire (le la came <B>50.</B> Ce dispositif d'alimentation pour le fil tomprend -une paire d'arbres transversaux et espacés<B>91</B> et<B>92</B> (fig. 2 et<B>Ô).</B> Ainsi ci-Lie le montre la fig. <B>3,</B> l'arbre<B>91</B> porte un on des 1-alets <B>93</B> clavetés sur cet arbre et servant<B>à</B> faire arriver le fil,
la périphérie de ces galets étant convexe et sensiblement complémentaire de la, partie concave ou crochue du fil<B>95.</B> Un rouleau ou galet<B>96</B> servant<B>à</B> faire arri ver le fil est claveté d'une façon semblable sur l'arbre<B>92,</B> te dernier galet<B>96</B> étant con cave<B>à</B> sa périphérie en ayant une forme sen siblement complémentaire de la partie supé rieure convexe ou formant la tête d-un <B>élé-</B> ment de la fermeture prélevé sur le fil<B>95.</B>
L'arbre<B>91</B> elst poussé élastiquement vers l'arbre<B>92</B> au moyen de son support, pour que le fil<B>95</B> qui passe entre les galets<B>93</B> et<B>96</B> soit serré élastiquement par ces derniers.
Le support de l'arbre<B>91</B> comprend une console fourchue oit traverse 9la comportant un axe de support<B>91b à</B> son extrémité fermée, le quel peut, coulisser dans un alésage prévu dans une console fixe<B>91c,</B> de support (fig. <B>3).</B> Un doigt d'arrêt 91d fait saillie dans le sens ascendant.
sur l'extrémité fermée de la tra verse 9la et vient a-Li. contact de la plaque supérieure réglable<B>91f</B> en vue de limiter<B>la</B> course de la traverse 9la et le mouvement de rapprochement du galet<B>93</B> par rapport aui galet<B>96.</B> Des organes élastiques, qui ne sont pas représentés, sont prévus pour pousser la traverse 9la vers la gauche de la fig. <B>3.</B>
Les arbres<B>91</B> et<B>92</B> -sont reliés, pour leur fonctionnement, au moyen dune roue dentée <B>97</B> calée sur l'arbre<B>91</B> (fig. 2) et d'un engre nage semblable calé sur l'arbre<B>92,</B> mais non représenté, pour assurer 1-ui mouvement de rotation synchrone dans des sens contraires, de manière<B>à</B> faire avancer le fil<B>95</B> dans le sens ascendant.<B>Un</B> tambour de frein<B>98</B> est fixé sur l'extrémité de<B>92</B> et coopère avec des bandes<B>de</B> friction<B>99</B> (fig. 2), de manière<B>à</B> éviter un mouvement de lancement des galets dîlimentation <B>93</B> et<B>96</B> lorsquune impulsion d'alimentation leur est communi quée,
étant donné que les bandes de friction exercent par frottement élastique un effet de freinage sur ].'arbre<B>92,</B> et sur l'arbre<B>91</B> qui lui est relié, cet effet de freinage pouvant être réglé<B>à</B> volonté au moyen d'une vis<B>101</B> réglant la compression d#un ressort<B>100.</B>
Les galets d'alimentation<B>93</B> et,<B>96</B> soni entraînés dans un mouvement de rotation pas <B>à</B> pas au moyen d'une roue<B>à</B> rochet 102 fixée sur l'arbre<B>92</B> (fig. <B>à),</B> un cliquet<B>1-03</B> d'un levier de eliquet 104 entrant en prise avec les dents de cette roue<B>à</B> rochet.
Ce levier 1.04 pivote<B>à</B> son extrémité de droite (fig. <B>3)</B> sur l'extrémité supérieure<B>1.05</B> d'une console<B>à</B> deux bras ou plaque de support du eliquet, dont l'autre bras<B>106</B> s'étend sensiblement à angle droit par rapport au bras<B>105.</B> La eon- sole <B>105, 1-06</B> est supportée de manière<B>à</B> pou voir exécuter un mouvement d'oscillation libre sur l'arbre<B>92.</B> Un axe<B>107,</B> monté sur le bras <B>1.06,</B> retient l'extrémité inférieure d'un ressort <B>108</B> travaillant<B>à</B> la tension et dont l'extré mité supérieure est retenue par un axe sem blable<B>109</B> fixé sur le levier 104.
De cette façon, le ressort<B>108</B> pousse élastiquement le cliquet <B>10â</B> au contact de la denture de la roue<B>à</B> rochet 102, quelle que soit la position angulaire de la console<B>105, 106.</B>
Un axe<B>110</B> réalise la liaison de pivote ment entre le bras<B>105</B> de la console<B>105, 106</B> et l'extrémité de droite du levier 1.04 (fig. 3 . Ainsi que le montre la fig. J., cet axe<B>110</B> porte également un organe<B>1.11</B> suiveur de j came ou galet qui s'engage dans une rainure 1.12 de la came<B>50.</B> De cette façon, la rotatioii de la came<B>50</B> par l'action de Farbre 42 a pour effet de faire pivoter la console<B>105,<I>106</I></B> sur l'arbre<B>91,
</B> le cliquet<B>103</B> passant par- i dessus les dents de la roue<B>à</B> rochet 102 dans la course avant (dans le sens des aiguilles d'une montre, dans la fig. <B>12)</B> et, venant au contact d'une dent de la roue<B>à</B> rochet en la faisant avancer d'un pas en sens contraire des aiguilles dune montre lors de la course de retour, c'est-à-dire en sens contraire de l'effet de freinage du mécanisme (le frein<B>98-101</B> (fig. 2).
Lorsqu'on confectionne une chaîne contin Lie, sans intervalle d'espacement, la commande ci- dessus décrite des galets d'alimentation<B>93)</B> et <B>96</B> est continue. Toutefois, pour réaliser iiii intervalle d'espacement, la commande d'en traînement des galets<B>93</B> et<B>96</B> est discontinue <B>à</B> des intervalles fixés d'avance, suivant les longueurs désirées pour la fermeture, pendant des périodes de fonctionnement fixées d'avance en fonction de la longueur des in tervalles d'espacement désirés.
Les moyens pour réaliser cette discontinuité de l'alimep- tation en fil profilé comprennent un solé noïde 11.4 supporté par une console<B>11.5</B> qui est fixée par des boulons<B>116</B> sur l'élément<B>63</B> de bâti (fig. <B>1).</B> Une armature<B>11.7</B> (fig. 2 et<B>3)</B> comporte aine bielle<B>1.1.8</B> qui pivote<B>à,</B> son extrémité supérieure et qui est manie d'une boutonnière<B>119 à</B> son extrémité infé rieure en vue de recevoir un axe 120 fixé sur l'extrémité extérieure ou libre du levier de cliquet 104.
Pendant le fonctionnement normal (le<B>la</B> machine, le solénoïde 1-14 est désexeité, et les organes sont dans la position représentée dans les fig. 2 et<B>3.</B> Toutefois, quand on désire un intervalle d'espacement dans la bande ou chaîne de fermeture en cours de fabrication, on excite le solénoïde afin de provoquer Fêlé- vation de l'armature<B>1-1-7</B> et de surmonter l'action du ressort<B>108,</B> ce qui a pour effet<B>de</B> mettre en eontact l'axe 120 prévu sur le levier 104 et l'extrémité inférieure de la bou tonnière<B>11.9,</B> et le levier 104 se soulève en sens contraire de l'action du ressort<B>1.08,
</B> afin (le maintenir le eliquet <B>103</B> en dehors (lu ehe- min suivi par le-, dents de la roue<B>à</B> rochet 102, malgré la continuation du mouvement (Voscillation de la console<B>105, 106.</B>
Lorsque la continuation du mouvement d'oscillation de la console<B>105, 106</B> ne provo que ainsi aucun mouvement des galets<B>93</B> et <B>96</B> faisant arriver le fil, l'alimentation en fil est coupée, et le fil<B>95</B> n'avance pas sur<B>le</B> chemin de la lame<B>à</B> mouvement de va-et -vient.
Le fil<B>95</B> peut être mis en réserve de n'im porte qaelle manière appropriée au voisinage des galets d'alimentation<B>93</B> et<B>96</B> entre les quels il passe en montant<B>à</B> travers un guide allongé 121, tubulaire dans son ensemble (fig. <B>3),</B> lequel. guide est muni,<B>à</B> son extré- inité supérieure, d'une bride 122<B>à</B> travers laquelle -une vis<B>123</B> passe pour fixer le guide 1.21 solidement dans sa position.
Par suite des liaisons de fonctionnement avec l'arbre 42 qui ont été décrites ci-dessus, la lame<B>90 à</B> mouvement de va-et-vient et le dispositif qui fait arriver le fil pas<B>à</B> pas sont actionnés en s#,nchronisme ', de telle sorte (pe le fil ou profilé<B>95</B> avance d'une quantité déterminée dans chaque intervalle compris entre deux courses effectuées dans le sens avant par la lame<B>90,
</B> ce qui a pour effet qu'une ébauche d'une épaisseur fixée d'avance est enlevée par découpage de l'extrémité du profilé<B>95 à</B> chaque course avant de la lame <B>90.</B> Cette ébauche est ensuite transportée par Forgane <B>90</B> dans les cavités complémentaires de niatriqage d'une paire de matrices d'estam page, comme celles qui seront décrites plus loin.
Bien que ces matrices puissent pivoter ou osciller avec un contact sensiblement de roulement, elles sont représentées dans cet exemple sous une forme dans laquelle elles peuvent, tourner, et où chacune est munie de cavités de matricage multiples (quatre dans les fig. <B>1 A.
26)</B> ou simples (fig. <B>27 à 38)</B> entre et<B>à</B> travers lesquelles les flans<B>à</B> jambes, écartées passent pour sortir sous la forme d'éléments de fermeture entièrement eonfor- inés, <B>à</B> jambes oit maehoires écartées, se dé- plaeant les jambes en avant en direction de la -anse de fermeture sur laquelle ils doi vent être fixés par sertissage.
Des organes de matriçage, désignés d'une façon générale par 124, sont superposés comme le montre la fig. <B>3,</B> les organes de matriçage supérieurs et inférieurs étant semblables, et les détails de Forgane supérieur de matriçage étant représentés dans les fi-. 4 et<B>5.</B>
ZD Ainsi que le montrent les fig. 4 et,<B>5,</B> chaque organe de matriçage comprend -un moyeu allongé 124 dont est solidaire une roue dentée<B>125 à</B> l'une de ses extrémités, et des cavités radiales<B>126</B> sont ménagées dans sa partie médiane, ces cavités étant destinées<B>à</B> recevoir des organes rapportés<B>127</B> de matri çage dont chacun comporte -Une cavité de matriçage<B>128.</B> Ces éléments insérés sont blo qués dans leur position par des vis de blo cage<B>129,</B> comme le montre la fig. <B>5.</B> Le moyeu 124 de l'organe inférieur de matriçage est fixé sur un arbre<B>130</B> qui pivote dans l'élément<B>63</B> de bâti (fig. <B>3),
</B> cet arbre<B>130</B> portant une roue dentée<B>131</B> clavetée sur cet arbre et engrenant avec une roue dentée<B>132</B> qui est rendue solidaire, au moyen dLin court arbre 132a, dune roue dentée<B>133</B> qui en grène avec la roue dentée<B>51</B> fixée sur l'arbre principal 42 d'entraînement (fig. <B>1).</B>
De cette façon, en tournant, l'arbre prin cipal 42 entraîne l'organe inférieur 124<B>de</B> matriçage par l'intermédiaire des roues d'en grenage<B>51., 133, 132,</B> de la roue d'engrenage <B>131</B> et de l'arbre<B>130</B> auquel cet organe de matriçage 124 est fixé de manière<B>à</B> ne pas pouvoir tourner.
Comme la roue dentée<B>125,</B> solidaire de l'organe inférieur 124 de matri çage, est en prise avec la roue dentée<B>125</B> solidaire de l'organe 124 supérieur de matri çage, la rotation de l'organe inférieur 124 dans le sens des aiguilles dune montre pro- voqLte la rotation synchrone de l'organe supé rieur de matriçage 124 en sens contraire<B>à</B> celui des aiguilles d'une montre, de telle sorte que les cavités de matriçage<B>128</B> viennent en contact effectivement les unes avec les autres deux<B>à</B> deux et les unes<B>à</B> la suite des a-titres.
Alors que l'organe inférieur 124 de ma triçage est calé sur l'arbre<B>130,</B> l'organe supé rieur 1.24 de matriçage est supporté par 'Un arbre 134 pour pouvoir tourner librement, une paire de manchons ou coussinets annu laires<B>135</B> semblables comportant des brides <B>136</B> étant interposés entre l'arbre 134 et l'alésage intérieur de l'organe 124 de matri çage (fig. <B>5).</B> Ces manchons ou coussinets<B>135</B> sont également munis de saignées ou conduits retenant le lubrifiant qu'ils reeoivent de<B>la</B> part des dérivations 1134b d'une chambre cen trale 134a de lubrifiant de l'arbre 1.34 et règlent sa distribution.
Le lubrifiant est fourni<B>à</B> la chambre centrale 134a de lubri fiant par l'intermédiaire d'un raccord<B>138 à</B> lubrifiant sous pression visse, dans l'extrémité supérieure de la chambre<B>1</B> 34a, comme le montre la fig. <B>5.</B>
L'arbre 1134 est supporté par une traverse 140 comportant des bras espacés présentant des trous 1.41 recevant et supportant les extré mités de l'arbre 134 qui<B>y</B> sont fixées au moyen de vis de retenue 142. La traverse 140 est munie<B>à</B> son extrémité supérieure d'une rainure 143 recevant un coin 144 dont la face supérieure vient, au contact d'une plaque 145 formant couvercle. Cette plaque formant couvercle est supportée<B>à</B> chaque e-xtrémite par un prolongement ascendant 613)c de Félé- ment <B>63</B> du bâti contre lequel la plaque 145 de couvercle est fixée par des vis 1.46 (fic. <B>3).</B>
Une ouverture 147 est prévue dans un prolongement 6îa, pour recevoir une vis 14S, de réglage du coin, qui s'engage dans une cavité tarandée 149 pratiquée dans le coin, ce qui permet de déplacer le coin 144 dans le sens transversal, ou vers la droite ou vers la gauche de la fi-.<B>5,</B> pour régler l'organe supérieur 124 de matrieage en direction de l'organe inférieur 124 de matriça-<B>,</B> ou en <B>,</B> -le sens contraire par rapport<B>à</B> ce dernier.
En vue de fixer solidement la traverse 140 dans la position de réglage, quatre vis de retenue <B>150</B> passent<B>à</B> travers la plaque formant cou vercle et se vissent dans la traverse 140, comme le montrent les fig. 4 et.<B>5.</B>
La lame ou Forgane de transfert<B>90</B> exé- eLite Un mouvement, de va-et-vient lors de sa course avant<B>à</B> -Une vitesse variable (com mandée par la forme de la rainare ou du conduit<B>70</B> de la came<B>56)</B> qui est telle que la vitesse maximum de cette lame on de cet organe soit atteinte sensiblement<B>à</B> l'instant <B>de</B> son contact avec la bande ou le fil<B>95,</B> c'est-à-dire entre la position représentée dans les fig. <B>Il</B> et 12, et la position représentée dans les fig. <B>13</B> et<B>1-1.</B> Sa vitesse linéaire dans <B>le</B> sens avant diminue alors,
jusqu'à ce qu'elle devienn,,# sensiblement égale<B>à</B> la vitesse péri- phéi-'I(Iii(, linéaire des matrices 124.<B>à</B> Finstant de la libération, tout près et juste après la position des fig. <B>13</B> et 14,<B>à</B> la suite de quoi Z, sa direction ehan----e et elle est retirée de Félé- ment 97)a qui a été transporté dans les cavités <B>128</B> (fig. <B>15</B> et<B>16).</B>
Alors que la longueur cle la course de la lame on de Vorgane <B>90</B> de transfert est fixée par la forme ou le contour de la rainure<B>70</B> pratiqué clans la came<B>56,</B> laquelle peut faci lement être détachée ou démontée et rempla cée par une autre came comportant une rai- mire <B>70</B> d'une forme différente, on peut ré-ler la Ion-ueur du bloc<B>82</B> et de l'oro#ane <B>90</B> au-delà du coulisseau<B>75</B> de lame, comme cela a été décrit ci-dessus, afin de commander la position de Forgane <B>90</B> par rapport aux organes 124 (ou 124,
fig. <B>27 à 38)</B> de matri- #gge <B>à,</B> la fin (le sa course avant, -de manière <B>à</B> définir<B>le</B> point de séparation où l'ébauche 95a<B>de</B> l'élément de la fermeture est transférée dans les cavités ou vers les cavités<B>128 de</B> matrieage.
Bien qu'on puisse utiliser n'importe quelle forme d'exécution des moyens supportant et faisant arriver la ganse dans la machine ser vant<B>à</B> la mise en #uvre du procédé qui fait l'objet de la présente invention, une forme appropriée de ces moyens de support et d'ali mentation pour la ganse est représentée dans les fi,,-.<B>1</B> et 2.
Ces moyens assarent une ali mentation pas<B>à</B> pas pour la ganse, quoiqu'on puisse tout aussi bien -utiliser un dispositif d'alimentation continue pour la ganse, lesdits moyens comprenant une paire de montants <B>151</B> et<B>152</B> fixés de façon amovible au bâti 40 et faisant saillie vers le haut jusqu'au-delà de l'élément<B>63</B> du bati, avec un arbre 15Ô (lui tourne librement et qui s'étend<B>à</B> partir de l'extrémité droite de la machine jusqu'aux montants<B>151</B> et<B>152</B> et entre ces derniers.
Sur l'arbre<B>153</B> sont fixés, entre les mon tants<B>151</B> et<B>152,</B> une roue dentée 154, -Lui galet<B>155</B> voisin, convenablement gainé, assu rant l'avance de la ganse, avec une rainure ou un conduit<B>156</B> de guidage de la partie Zn renflée de la ganse, et une roue a rochet<B>157</B> a denture intérieure.
La roue<B>à</B> rochet<B>1.57</B> est entraînée par un niéeanisilie <B>à</B> cliquet (qui West pas représenté) actionné au moyen d'un levier<B>à</B> cliquet, d'une biellette ou d'un organe équivalent<B>158</B> (fig. <B>1)</B> semblable au point de vue du fonctionnement au levier<B>à</B> clique 104 qui,<B>à</B> son tour<B>\</B> oseille par l'action de la came 53 précitée sur l'arbre 4.2. La roue<B>à</B> rochet <B>157</B> est ainsi entraînée pas<B>à</B> pas dans le sens des aiguilles d'une montre quand on regarde par la droite des fi,-.<B>1</B> et '2.
Le mouvement de lancement de<B>la</B> roue -153 est évité par -un mécanisme -de frein sein- blable au mécanisme de frein<B>98-101</B> et qui comprend un tambour de frein<B>159</B> fixé sur l'arbre<B>153 à</B> côté d'un volant<B>à</B> main<B>160 à</B> l'extrémité cladit arbre, et une paire de bandes de friction<B>161.</B> L'action de freinao-e des bandes<B>161</B> sur le tambour<B>159</B> peut être réglée par une vis<B>169-</B> et un ressort<B>1630.</B> Les bandes de friction<B>161</B> sont supportées par -une vis 164 qui est fixée<B>à</B> une console<B>165</B> supportant l'arbre,
laquelle console est fixée au bâti 40 a-Li moyen des boulons<B>166,</B> tandis que dans ].'extrémité supérieure de cette con sole est ménagé un palier pour l'arbre 'L53.
<B>A</B> l'aide du volant<B>160</B> de commande<B>à</B> main, on peut man#uvrer le mécanisme d'a'l.i- iiientation en ganse<B>à</B> la main indépendain- ment du mouvement de rotation de l'arbre 42, pour charger la machine avec une -ganse de fermeture, pour attacher une ---anse, etc.
<B>A</B> leur extrémité supérieure, les montants <B>151</B> et<B>152</B> supportent un arbre ou axe<B>167</B> sur lequel. pivote l'une (les extrémités (Vuii I)âti <B>168</B> de support d'un galet de pression <B>169,</B> ce --alet, convenablement -aîné, étant supporté de manière<B>à</B> tourner librement<B>à</B> l'autre extrémité du bâti<B>168.</B> Ce galet<B>169</B> comporte une roue dentée<B>170</B> qui en est solidaire et qui peut engrener avec la roue dentée 154.
Uextréinité extérieure du bâti de support<B>168</B> est tirée élastiquement vers le bas pour assurer cet engrènement élastique des roues dentées 154 et<B>170</B> au moyen d'un doigt<B>171</B> fixé sur le bâti de support 16-S et du doigt<B>172</B> fixé au montant<B>152,</B> entre les- quels le ressort de tension 17Ô est f ixé. Une poignée 174, fixée<B>à</B> l'extrémité intérieure du bâti de support,<B>168,</B> permet d'écarter ma nuellement le galet<B>169</B> da galet<B>155,</B> tout cri dégageant la roue dentée<B>170</B> de la roue den tée 154.
Le mécanisme de guidage et de tension do, la ganse coopère avec le dispositif<B>à</B> galet d'alimentation, et comprend wi bloc fixe<B>175</B> de guidage en contact étroit avec l'un, des côtés de la ganse, de la fermeture, et un bloc de friction<B>176</B> coopérant, sensiblement coin- plémentaire et supporté par un piston<B>177</B> lui-même supporté de façon réglable et poussé élastiqaement vers le bas par un ressort<B>178</B> travaillant<B>à</B> la compression.
La ganse sur laquelle les éléments de la fermeture doivent être attachés passe dans la machine entre le bloc de guidage<B>175</B> et le bloc de friction<B>176,</B> puis elle monte entre les outils latéraux et<B>à</B> travers<B>le</B> mécanisme de sertissage, ainsi que cela sera décrit plus loin, et par-dessus le galet<B>155, 156</B> faisant avancer la ganse, et, ensuite en dessous du galet<B>169</B> fournissant la tension d'alimenta tion.
En dessous de ce galet de tension<B>169</B> placé dans la position de fonctionnement se trouve une a-Lige ou un guide<B>179</B> qui conduit la ganse munie des éléments de fermeture jusqu'à 'Lin emplacement approprié servant à la recueillir. 'Une plaque de gaidage <B>180,</B> en forme de L, est prévue pour guider la ganse dans son mouvement ascendant, près des outils latéraux ou<B>du</B> mécanisme de sertissaÏe.
Ainsi que cela a été dit ci-dessus, l'arbre 42 actionne les outils latéraux oui le méca- ilisme de sertissage des éléments de la fer meture, au moyen de la roue dentée<B>52.</B> Ainsi que le montrent les fig. <B>1</B> et 2, cette roue dentée engrène avec une roue dentée<B>181</B> fixée sur un arbre<B>182</B> sur l'autre extrémité<B>du-</B> quel est fixée une roue dentée<B>183.</B> L'arbre <B>1.82</B> pivote dans -un support 184 fixé par des boulons sur le fond du bâtî 40, comme le montre la fig. <B>1.</B>
La roue dentée<B>183</B> engrène avec -une roue dentée<B>185</B> fixée sur l'extrémité inférieure d'un arbre<B>à</B> came vertical<B>1186</B> prévLi poiir les outils latéraux, et sur l'extrémité supé rieure duquel est fixée une eanie <B>187</B> de coin- mande des outils latéraux. De cette fanon, la came<B>187</B> est entraînée par l'arbre principal.
42 a-Li moyen des roues dentées<B>52</B> et<B>1-81,</B> de Parbre <B>182,</B> des roues dentées<B>183</B> et<B>185</B> et de l'arbre<B>186 à</B> une vitesse fixée d'avance et en synchronisme avec l'alimentation en fil lournissant les éléments de la fermeture, ainsi qu'avec le mécanisme de commande de ]a lame de tranchage, les matrices de confornia- tion et le mécanisme d'alimentation prévu pour la ganse.
L'arbre<B>1-86</B> pivote dans une console de support<B>1.88</B> fixée par des boulons<B>189</B> sur la base 40, comme le montre la fig. <B>2.</B> La. came <B>187</B> montée sur Farbre <B>1.86</B> est munie d'une rainure<B>190</B> dans laquelle s'engage un orgarie ou galet suiveur de came<B>191.</B> Le galet<B>191</B> est monté, de manière<B>à,</B> pouvoir tourner, sur l'extrémité inférieure d'un axe<B>192.</B> Cet axe <B>1.92</B> passe<B>à</B> travers un bloc<B>193</B> qui est eii- traîné dans un mouvement de va-et-vient et, par ce mo:
#,en dans le chemin de #guida.gf- réalisé dans une plaque fixe 194, comme le montrent les fig. <B>1</B> et 2.
Sur l'une des extrémités de cet axe<B>192</B> pivote une paire de bipiles semblables<B>195</B> dont chacune pivote<B>à</B> son autre extréiiiitë# sur l'une des extrémités d'un outil latéral<B>196</B> qui est articulé, près de son a-Litre extrérnité, sur un goujon<B>197</B> fixé sur la plaque 194.
Les extrémités des outils lateraux <B>196</B> qui se trouvent<B>à</B> côté des goujons 19Î eomporten, des surfaces plates venant aLt contact des éle- ments ide la fermeture et quii oseillent en di rection l'une de l'autre autour (les axes des goujons<B>197</B> pour pincer les éléments de la fermeture entre eux et sur la ganse<B>de</B> la fer meture placée entre eux,<B>à</B> chaque mouvement de va-et-vient exécuté par le bloc<B>193</B> en di rection de la gauche,
comme le montrent sché- matiqueinent les<U>fi-.</U><B>1</B> et 2 (voir éga.1enient les fig. <B>19</B> et 21).
Ainsi que le montre la fig. <B>3,</B> un lebeiiiiii de guidage<B>198</B> est prévu entre les organes 124 de matrieage et le illécallisille <B>(le</B> sage ou les oittils latéraLix <B>196,</B> our guider p les éléments niatricés sous l'action de leur propre inertie, Jusque dans leur position dans laquelle les outils latéraux<B>196</B> en assurent le sertissage sur la ganse.
Dans la forme de réalisation de la machine représentée dans les fig. <B>1 à</B> 22, la lame de tranchage qui sépare les ébauches d'éléments de fermeture est désignée par<B>90.</B> En raison de sa forme, qui est sensiblement eomplémen- taire des surfaces extérieures de la partie su périeure et des jambes de l'ébauche, la lame <B>de</B> trancha-e sert également, d'organe de transfert pour faire passer l'ébauche dans les cavités de matriçage.
Dans les fig. <B>11 à 29-</B> inclusivement, les matrices sont désignées par 124, et les cavi tés des inatrices par<B>128.</B> Le fil profilé est désigné par<B>95,</B> tandis que les ébauches sépa rées sont désignées par 95a. Les éléments de la fermeture qui ont été conformés par matri çage, mais (lui ne sont pas encore fixés, sont désignés par<B>95b,</B> tandis que ceux qui sont fixés ou sertis sont désignés par 95c. La ganse est désignée par 200, et le bord renforcé de cette ganse, bord qui supporte les éléments de la fermeture, est désigné par 201. Les outils latéraux sont désignés par<B>196.</B>
Dans ]a forme de réalisation des fig. <B>23</B> et 24, un organe de transfert 90a vient se mettre<B>à</B> la place de la lame de tranchage<B>90,</B> la tranche coupante étant supprimée sur l'or gane de transport<B>90a,</B> étant donné qu'il n'assure aucune fonction de découpage.
Les ébauches 95(t fournissant les éléments de la fermeture ont -reçu une conforwation préalable et arrivent par un conduit d*ame.- née ou trémie 202 sur Forgane de transfert 90a dans la forme de réalisation des fig. 23 et '224, le procédé étant semblable, pour le reste,<B>à</B> celui des fig. <B>11 à</B> 22, et la construc tion (le la machine étant semblable<B>à</B> celle qui est représentée dans les fig. <B>1 à 7,
à</B> l'excep tion (le la suppression (le la tranche coupante de For(yane de transfert ou de transport<B>90</B> et de la substitution de la trémie 202 qui fournit les ébauches conformées au préalable, au mécanisme faisant arriver le fil, dans la position réciproque représentée dans les fig. <B>23</B> et 24.
Alors que les éléments conformés 95a de la fermeture peuvent être transportés par leur propre inertie depuis les matrices 124 de conformation jusqu'à la ganse 200, comme le montrent les fig. <B>11 à</B> 24, leur transfert depuis l'emplacement de conformation jus qu'à l'emplacement de sertissage doit se faire par d'autres moyens. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut utiliser des moyens mécaniques ou un jet d'air fourni par un conduit d'air com primé, comme celui qui est désigné par<B>'203</B> dans les fig. <B>25</B> et<B>26,</B> et qui vient d'une source appropriée d'air comprimé, qui n'est pas représentée et qui délivre cet air entre les organes de matriçage 124 et en direction de la ganse.
Alors que les organes de matriçage 124 des fig. <B>1 à 5</B> et<B>11 à 26</B> inclusivement sont représentés sous la forme d'organes annu laires et contenant quatre jeux de cavités complémentaires<B>128</B> de matricage, ils peu vent être constitués par des organes de matri- e-age 124a,<B>à</B> une seule cavité, ou bien les or ganes de matriçage peuvent comporter n'im porte quel nombre désiré de cavités<B>128</B> de matriçage des éléments de la fermeture, la seule différence nécessaire dans le mécanisme représenté dans les fig. <B>1 à 3</B> inclusivement consistant dans le rapport des engrena.-es entre les arbres 42 et<B>130.</B>
Les fig. <B>27 à 38</B> inclusivement représen tent le cycle de fonctionnement dans lequel les organes de matriçage 124a<B>à</B> une seule cavité ont été. substitués de cette façon-. et on peut remarquer qu'en pareil cas l'arbre<B>130</B> et les matrices 124a sont entraînés<B>à</B> une vi tesse quatre fois plus grande, par rapport<B>à</B> la vitesse des autres ensembles de fonctionne ment, que lorsqu'on. utilise des organes de ma <U>triça-,</U> 124<B>à</B> quatre cavités.
ge Bien entendu, le mécanisme de fixation des éléments de la fermeture peut également être séparé et indépendant du mécanisme de conformation des éléments de la fermeture, ou bien on peut recueillir et rassembler les éléments conformés<B>95b</B> destinés<B>à</B> la ferme- turc et délivrés par les organes complémen- taires de matricag 'e 124 ou 124a et les intro- di-lire ensuite dans n'importe quel
dispositif approprié d'accumulation ou de fixation, ou d'accumulation et de fixation.
Les détails du fil<B>95</B> fournissant les<B>élé-</B> ments de la ferméture sont représentés sellé- inatiquement et en perspective dans la fig. <B>8,</B> les détails des ébauches 95a fournissant les éléments de la fermeture sont représentés de la même manière dans la fig. <B>9,</B> tandis que, dans la fig. <B>10,</B> on a représenté dune ma nière semblable,<B>à</B> titre d'exemple, une forme de réalisation d#un élément -symétrique et<B>à</B> double effet de fermeture<B>95e</B> serti sur une partie d'une ganse.
La ganse 200, 201, représentée<B>à</B> titre d'exemple dans la fi-.<B>10,</B> comprend une par tie plate 200 d'Lui ruban souple sur les bords opposés duquel on a fixé des cordons<B>203</B> au moyen d'une piqûre qui n'est pas représentée, ledit cordon 20â formant le renforcement -'101 dLL bord dont il a été question ci-dessus.
L'élément de fermeture 95c (fig. <B>10)</B> con sidéré dans le sens de la longue-tir comprend une partie de verrouillage réciproque 204, et une partie<B>205</B> formant des jambages ou mâ choires, qu'on peut également considérer comme la partie qui vient au contact de la ganse et qui serre sur la ganse.
La partie de verrouillage de l'élément de fermeture représenté comprend des tétons ou parties saillantes<B>206,</B> alignés, dirigés l'un -vers le haut et l'autre vers le bas, avec, pou-r chacun d'eux, une -cavité complémentaire<B>207</B> disposée<B>à</B> côté dudit téton du côté intérieur (le ce dernier.
L'extrémité extérieure de la partie de verrouillage de l'élément de fer- metLire peut être dénommée dessus dudit élément et est désignée par<B>209.</B> La surface de dessus peut être considérée comme une surface inactive de la partie de verrouillage <B>de</B> l'élément de fermeture, étant donné que dans une fermeture il ne vient a-Li contact de cette face de dessus aucune surface des<B>élé-</B> ments voisins de, la fermeture quand on ouvre ou ferme cette dernière.
Par conséquent, le fini lisse ou uni de cette face de dessus n'est désirable que parce qu'il il'a#fecte que l'aspect visuel ou les qualités a-Li toucher de l'élément de la fermeture, La partie<B>205</B> formant les jambages de l'élément de la fermeture comprend une paire de jambes ou mâchoires<B>208</B> semblables. écar tées et disposées<B>à</B> l'opposé l'une de l'autre, et séparées par une partie 21.0 formant cro chet, qui entre aLi contact du renforcement 201 prévu sur le bord de la ganse.
Les parties respectives de l'ébauche 9,5a qui forment ces surfaces et parties de l'élément après -rnatri- eage sont désignées par les mêmes signes de référence dans la fig. <B>9.</B>
On voit aisément par ce qui a été exposé ci-dessus, spécialement en combinaison avec les figures schématiques<B>11 à 35</B> inclusive ment, qu'il est préférable et avantageux que les ébauches<B>95b</B> des éléments de la fermeture arrivent les jambes les premières dans les cavités de matriçage 128 et qu'il est avaiita- geux de disposer les cavités<B>128</B> de matri çage par rapport<B>à</B> la direction de déplace ment, de facon que ces dernières reçoivent et forment les ébauches et éjectent les éléments conformés,<B>à</B> jambages écartés, avec les jarïi- bages les premiers.
Lorsque les éballehes et les cavités de ma triçage sont disposées de cette faeon, les ea- vités ou surfaces de matriea-e viennent, lorsqu'elles se ferment sur l'ébauche ou toa- chent cette ébauche, d'abord au contact de la région de moindre résistance, étant donné que la surface des extrémités des jambagles est d'une étendue sensiblement inférieure<B>à</B> celle de la partie de verrouillage.
De pl-Lis, Finertie accumulée dans la matrice depuis l'opération précédente de matricage fournit -un choc sen sible lors de Fentrée en prise des cavités avec les jambages, ce qui conduit<B>à</B> une opération rapide de matriçage par laminage ou roule ment dans laquelle l'écoulenient du métal de puis l'extrémité du Jambage jusqu'à l'extré mité de verrouillage est réglé,<B>à</B> une vitesse de matriçage relativement grande, de manière <B>à,</B> assurer l'achèvement de l'opération de ma triçage,
c'est-à-dire de manière<B>à</B> fermer les parties de la matrice qui donnent sa forme<B>à</B> la partie supérieure de l'élément avant quIl se produise des bavures.
D'autre part, lorsque la vitesse des ma trices est insuffisante pour éviter les bavures, ces dernières se produisent sur la surface de dessus de l'élément, d'où on petit facilement les enlever d'une manière appropriée.
On voit également que les surfaces exté rieures de l'élément de la fermeture,<B>y</B> com pris les surfaces de verrouillage qui entrent en contact, sont obtenues par un contact de roulement des surfaces de la matrice avec les dites surfaces de l'élément. Bien entendu '. Lin tel contact de roulement donne des surfaces ayant un poli supérieur, qu'on ne peut pas obtenir sur des surfaces découpées ou serties d'une ébauche<B>à</B> l'aide de matrices ou d'ou tils (le conformation<B>à</B> mouvement (le va-et- vient. Par ]'utilisation d'ébauches conformées ait préalable de manière<B>à</B> avoir la même forme générale dans une coupe en travers que<B>l'élé-</B> ment conformé de la fermeture,
on évite un travail important et un mouvement impor tant de métal dans l'opération de matricage, ce qui est particulièrement avantageux lorsque les éléments de la fermeture sont du type<B>à</B> jambages écartés, étant donné que l'effort principal nécessaire<B>à</B> la conformation du profilé<B>95</B> est dépensé dans la conforma tion de sa partie constituant les crochets.
Par la conformation de ce profilé<B>95</B> d'une ma nière indépendante de la machine, et par exemple par laminage, on dispense les ma trices d'une fraction notable d'un travail pé- ilible et d'une contrainte sévère, ce qui per met de maintenir le poids et les dimensions tant des matrices que des a-Litres organes pré- eÎs <B>à</B> une valeur minimum compatible avec -Lui bon fonctionnement, du mécanisme<B>à</B> -une vi tesse élevée et, avec un bon rendement.
Bien que ce soit une forme (le réalisation particulière d'un. élément de fermeture con formé au préalable d'après la présente in vention et<B>à</B> double effet ou de forme synié- trique qui ait été représentée sur les dessins annexés, il est évident que la présente inven- tion est applicable également<B>à</B> la fabrication d'éléments de fermeture de différents autres types, comprenant des éléments<B>à</B> simple effet, et non symétrique habituels, ces adap tations et modifications se faisant facile ment par une modification correspondante<B>des</B> surface- des matrices de conformation.
Method of manufacturing a <B> to </B> zipper element, machine for implementing this process and element obtained by the latter. The present invention relates <B> to </B> him method of manufacturing a closing element <B> to </B> slide <B> \ to </B> a machine for the implementation of this method and <B> to </B> an element obtained by means of said method.
Heretofore, the metallic elements of <B> slide </B> iron metering have generally been produced either by casting or melting, or by stamping or forging. The first method is expensive, it has an unfavorable effect on the textile straps constituting a part of the closure and it is limited to <B> </B> the use of relatively soft metals. In other processes, the elements are sometimes obtained by stamping metal strips and gradually given their definitive shape by separate forging phases or operations. This process is relatively slow and laborious.
It is also possible to cut blanks or lines in a drawn or profiled wire beforehand, the blanks being arranged in cavities spaced apart radially in turntables in which they are subjected, <B> to </B> different positions. , <B> to </B> the action of various punching or stamping tools <B> to </B> reciprocating movement which act in the opposite direction of the cavities serving as dies.
This process is slow and, as the punches and the dies are not symmetrical, the elements obtained are not symmetrical either, certain parts of these elements being more strongly hardened by work hardening than other parts, and the outer surfaces of said parts being generally rough and having sharp edges or burrs.
In other processes using either punches or progressive tools <B> with </B> reciprocating movement, or opposing rollers comprising non-symmetrical but retinal die cavities, or parts forming punches, one manufactures continuous bands of so-called embryonic elements arranged one after the other, which are then separated individually by means of cutting tools <B> with </B> back-and-forth movement comes, <B> to </B> about the same time as they are attached to the straps. These processes may be referred to as continuous band <B> </B> processes.
In these cases, the head or front surfaces of the elements which have thus been obtained by a slicing operation, have sharp edges, burrs or other im perfections which are unpleasant to the touch for the user.
One of the aims of the present invention is to provide a method and -a machine for the manufacture of <B> </B> slide fastener elements avoiding the drawbacks and difficulties of the methods and machines currently in use, and in particular to provide a <B> assigned </B> process and a machine making it possible to obtain elements of which the external surfaces, and in particular the surfaces of the head or surfaces which, in the elements, interlock with each other, are shaped by the die-forging surfaces in such a way <B> to </B> that they do not exhibit sharp or rough edges, burrs and other precision defects, thus avoiding additional treatment by shaking or any other treatment ,
superficial, either before or after fixing the elements, - on the loops.
The method according to the invention by the manufacture of a <B> to </B> zipper element is characterized in that a blank is gradually rolled from one end <B> to </B> the 'other <B> to </B> using two dies rotating opposite each other. The machine for implementing this method is characterized in that it comprises two dies rotating in synchronism opposite one another and comprising complementary surfaces for shaping said element, and means for bringing the blank between these complementary surfaces.
The appended drawings, given <B> to </B> by way of example, show an embodiment of the machine for carrying out the method according to the invention and variants.
Fig. <B> 1 </B> is a plan view of this machine.
Fig. 2 is an elevational view, with partial section, of the machine shown in FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a longitudinal section, <B> to </B> on a larger scale, and comprising recesses, the section being made essentially along the line <B> 3-3 </B> of fig. <B> 1, </B> the frame having been removed.
Fig. 4 is an end view, with partial section, of the upper part of the die-forging device, the section being made along line 4-4 of FIG. <B> 5. </B>
Fig. <B> 5 </B> is a section taken along the line <B> 5-5 </B> of fig. 4.
Fig. <B> 6 </B> is a plan view, <B> to </B> large scale, of the slicing blade and the blade support slide, as these parts are seen in fig. <B> 1. </B>
Fig. <B> 7 </B> is a section along the line <B> CI </B> <B> 7-7 </B> of fig. <B> 6 </B> and representing the way in which the adjustment (the wool of <B> cutting- </B>.
Fig. <B> 8 </B> is a perspective view, <B> to </B> on a larger scale, of a part cl-Li profiled wire, from which blanks or blanks are cut by means of the blade slicing.
Fig. <B> 9 </B> is -Lule perspective view, on a larger scale, of a blank as obtained, by separation from the profiM wire of FIG. <B> S. </B>
Fig. <B> 10 </B> is a perspective view showing a closing element completely stamped and mounted on an iron braid <B> with </B> zipper.
Figs. <B> 11 </B> and 12 are respectively a plan view and a schematic elevational view showing the approximate relative positions of the parts of the a-Li machine at the start of the operating cycle of the latter. when the slicing blade advances and when two complementary die-forging cavities approach to receive the blank which is to be cut from the profiled wire by the slicing blade during its travel in the forward direction.
Figs. <B> 13 </B> and 14 are. views similar to FIGS. <B> 11 </B> and 12, but showing the blade (the slicing as it approaches the end of its forward stroke and introduces the cut blank into the approaching die cavities, the 'from each other.
Figs. <B> 15 </B> and <B> 16 </B> are views similar to figs. <B> 11 </B> and <B> 12 </B> and <B> 13) </B> and 14, but showing the slicing blade as it comes back and where the cavities of matri - qage are opposite one <B> to </B> the other and come into contact with the blank, the play between the masters being exaggerated in fig. <B> 16, </B> to facilitate the representation.
Figs. <B> 17 </B> and <B> 18 </B> are similar-, views. but showing the slicing blade a-Li mo ment where it has passed the end of its return stroke, and substantially, when it is in the position shown in fig. <B> 11 </B> and 12, and where the dewlap stamped Turkish fastener whether its maehoires are open or its Jambs spread apart, is given up by the mating cavities and is <B> undone. </B> place, the jaws forward, in the direction of the cord on which it is to be crimped.
Figs. <B> 19 </B> and 20 are similar representations, but showing the slicing blade, substantially in the position of FIGS. <B> 13 </B> and 14, with the element in contact with the loop, just before the operation of the side tools intended <B> for </B> to crimp it onto the loop.
Figs. 21 and 22 are (the views similar to fig. <B> 19 </B> and. <B> 20, </B> but showing the function of the side tools for crimping the element on the cord , the slicing blade being substantially in the position shown in Figs. <B> 15 </B> and <B> 16, </B> with a second (J) locked <B> to </B> inside a second pair of complementary cavities of matr'L cage.
Figures 23 and 24 are, respectively, a plan view and -a schematic elevation of a variant of the machine, in which the blanks of the elements of the closure are pre-printed. substantially completes the form shown in FIG. <B> 9, </B> independent of the machine, and 914 they are advanced ,,, not <B> to </B> or continuously in the machine <B> through </B> through a positive say diamenée.
The fi-. '21 and <B> 26 </B> are views similar to fip. <B> 23) </B> and 2-1 and representing another embodiment of the invention in which the ejection of the <B> elements </B> elements is facilitated by means of a jet of% ir of the closure outside the cavities (registration.
Figs. <B> 27 </B> iû, 3'S are views similar to fig. <B> It to </B> <U> 92, </U> but refers <B> to </B> a variant of the machine, which has a single pair of coniplinental matrix cavities.
By] -use of opposing, rotating or oscillating die-forging members, driven in synchronism, with at least -a pair of separate and complementary, -waved and 'leading die-cutters to conform the blank, and by the introduction into these cavities, of blanks <B> to </B> open jambs directed towards the front, shaped so <B> to </B> to have substantially the general shape (the closed elements conformed, although not yet crimped , a complete progressive enveloping of the outer surfaces of the elements of the closure is carried out, during their stamping, by rolling contact with the enveloping surfaces of the dies.
The part which forms the jambs of the blank is that in contact with which the dies come in first place, and the flow of the metal, during the forging, is in the direction of the locking part of the elements <B> of </B> the iron.
If the die cavities are not completely filled by the blank, a defect in the form of a concave surface occurs in the directly accessible front part of the closure element. Any burrs from overfilling the die cavities also occur in the front part of the die element, where it can be easily and properly removed. -In either case, the hardening obtained by the con formation is substantially, -uniform over the entire extent of the shaped part, and the surfaces of entry into contact or reciprocal locking of this element will be uniform and devoid of any irregularity.
Since, with this process, the Tic dies only come into contact with one blank <B> at </B> at a time., The total force applied in the shaping of an element is more concentrated than in the processes. aforementioned <B> to </B> continuous band, Similarly, as the operation of the dies is intermittent <B> it </B> is established in the dies an inertia or quantity of movement between the consecutive operations of shaping or matrixing of elements.
The shock obtained by the <B> the </B> intermittent character of these operations reduces the power needed while allowing and promoting even the use of relatively <U> large </U> spokes for dies, which eliminates a large number of support problems that exist in continuous strip rolling processes.
Wear of the dies becomes less harmful than in the aforementioned methods, because each element of the closure is fabricated independently of the others by independent pairs of complementary die-forging surfaces, while in the above-mentioned rolling processes 'a continuous strip, complete and contiguous die-forging cavities are not used.
In other words, in these methods of rolling a strip, the shaping surfaces comprise partial stamping cavities joined to one another and constituting irregular and continuous peripheral conduits which extend around the shaping rolls or rollers. Completing the respective cavities, in order to completely conform the <B> </B> elements of the closure, would have the effect of destroying the continuity of the aforementioned conduits and of making impossible the manufacture of a continuous strip.
In the machine described, as a result of the individual conformation of the elements of the closure, it is possible to use complete stamping cavities to obtain elements whose surfaces ensuring the reciprocal locking are obtained by rolling, which is d of fundamental importance from the point of view of operation.
The machine frame is designated as a whole by 40 (fig. <B> 1 </B> and 2). This frame is arranged so <B> to </B> be fixed securely to any support by bolts 41 (fig. <B> 1). </B> This frame is shown as a single piece coming from a foundry or forged, executed so <B> to </B> provide a rigid support for the elements constituting the secondary frames and for the operating members of the machine which are fixed in a removable manner on the latter in the form of assemblies, so <B> to </B> can be easily reached or removed for the maintenance of the machine.
The main shaft, designated by 42, extends in the direction of the length of the frame 40 and pivots in bearings supported by bearing bodies 43, 44 and 45 bolted to the frame 40 respectively by bolts 43a ,, 441a and 45a. <B> A </B> its left end, the main shaft or drive shaft 42 is provided with a pulley 46 which is driven <B> at </B> the desired speed by a ( , source of motive power, which is not shown, and <B> to </B> which this louse is connected by belt 47. <B> A </B> its right end,
the main shaft 4'21 comprises a handwheel 48 of <B> hand </B> control fixed to this shaft and <B> with </B> the aid of which the shaft can be turned to hand, the flywheel 48 also acting <B> à </B> like a flywheel.
The main shaft 42 controls the assembly containing the slide aLi of the <B> '</B> tran chage blade by means of a toothed wheel 49 wedged on this shaft, the assembly which brings the wire or profile to the by means of a <B> 50 </B> cam mounted on this shaft, the assembly containing the conformation dies of the elements of the closure by means of the toothed conical pin-not <B> 51 </B> wedged on this shaft <B> '</B> the lateral tools or the mechanism for crimping the elements of the closure by means of the toothed wheel <B> 52 </B> wedged on this shaft, and the assembly which makes arrive the cord by means of the cam <B> 53 </B> fixed on this shaft (fig. <B> 1). </B>
The toothed wheel 49 eii-rc'iie with a toothed wheel 54 which is keyed on a shaft <B> 55 </B> controlling a cam <B> 56, </B> this cam <B> 56 </B> being keyed on the shaft <B> to, </B> cam <B> 55, </B> as shown in fig. <B> 3, </B> and driven by this tree.
The right end of the shaft <B> to </B> cam <B> 55 </B> is supported by a bearing in the bearing housing 55a, which is secured by bolts .5.5b to the frame 40 ( fig. <B> 1 </B> and 2).
The end of the shaft <B> to </B> cam <B> 55 </B> is supported by a bearing in the bearing housing <B> 55e </B> which is fixed to- Li 40 by means of the bolts <B> 55d. </B> The bearing housing <B> 55e </B> has a pair of upright arms <B> 55c </B> spaced laterally and integral with this bearing body, which extends <B> to </B> from the base and which supports supporting elements,
these <B> 55th </B> arms ending in a #il <B> 55g. </B> The <B> 55g </B> eyes receive and support a <B> 59 </B> axis which can be removed in the direction of its axis for a purpose which will emerge from the following description, This <B> 59 </B> axis supports] the rear end or left end of a <B> 60 </ B part > foundry key coming which constitutes the support of the piston <B> 61 </B> for operating the slicing blade.
The front end or right end of this piece <B> 60 </B> is fixed by an axis <B> 62 to </B> a pair of ears or consoles 63a, spaced in the lateral direction, forming part of a central part <B> 63 </B> constituting an element of the frame and fixed to the biiti 4.0 by bolts <B> 63b </B> (fig. <B> 1) - </B> The part <B> 60 </B> supports opposing pairs of vertical rollers 64, which are spaced apart, and horizontal rollers <B> 65 </B>, equally spaced, which are adjacent to each end, and between which the piston <B> 61 </B> is supported for the execution of a relatively frictionless reciprocating movement.
The means which are used <B> to </B> make the piston <B> 61 </B> perform its reciprocating movement, include a cam follower or roller <B> 66 </B> removably fixed to the piston <B> 61 </B> by means of a pin <B> 67 </B> and a nut <B> 68 </B> (fig. <B> 3). </ B> This roller <B> 66 </B> moves in a groove <B> 70 </B> key the cam <B> 56, </B> which has the effect (read the rotational movement of the cam <B> 56 </B> produces a back and forth movement of the udder your <B> 61. </B>
<B> A </B> its front end, the piston <B> 61 </B> has a slot (fig. <B> 1) </B> and -a transverse hole which receives an axis <B > 72 </B> which also extends <B> to </B> through an existing bore <B> at </B> the rear end of a connecting rod <B> 73 </B> ( fig. <B> 3). </B> This connecting rod <B> 73 </B> has <B> at </B> its a-Liter end a hole which receives a pin 74 which connects it <B > to </B> a <B> 75 </B> wool slider, the details of which are shown in fig. <B> 6 </B> and <B> 7. </B>
The slide <B> 75 </B> of the blade has, in general, the shape of a parallelepiped, <B> with </B> except for the slot receiving the connecting rod <B> at </B> its rear end <B> at </B> through which the axis 74 passes. A pair of grooves <B> 76 </B> are provided on the side faces of the slide <B> 75 < / B> (fig. <B> 7) </B> carrying the blade, these grooves <B> 76 </B> being intended <B> to </B> come into contact with a pair of complementary staves sliding <B> 77 </B> (fig. <B> 3) </B> provided in part <B> 63 </B> quickly guiding the slide <B> 75. </B> A lubrication duct <B> 78, </B> fitted with a cover <B> 79 </B> and comprising transverse branch keys <B> 80,
</B> is provided in the slide of the blade, for lubricating the <B> 76 </B> grooves and <B> 77 </B> sliding surfaces.
The slide <B> 75 </B> has a cavity <B> 81., </B> of rectangular section (fig. <B> 7), </B> in which -uni block <B> 82 </ The wool retainer is mounted for <B> soli </B> longitudinal adjustment, this adjustment being provided by a vertically adjustable wedge or heel <B> 83 </B>, which is supported by adjustable thread by a threaded rod 84 for retaining and adjusting the heel, fitted with a locking nut <B> 85. </B> As the front face of the heel <B> 83 </B> is complementary to the inclined rear face of the block retainer 82,
the block <B> 82 </B> can be adjusted lengthways of the slide by adjusting the heel <B> 83 </B> by means of the threaded rod 84.
In order to lock the blade block securely with respect to the <B> 75 </B> slider in any desired adjustment position, a pair of similar locking screws <B> 86 </B> has been provided. with <B> 87 </B> lock washers, these locking screws passing <B> through </B> through buttonholes <B> 88 </B> (fi-. <B> 3) </ B > made in the slide <B> 75, </B> the lower end, threaded of these screws being screwed into the block <B> 82 </B> of the blade.
As shown in Figs. <B> 3 </B> and <B> 6, </B> the outer end or front end of the <B> 82 </B> block of the blade is grooved to quickly accommodate a slicing or cutting blade. transfer <B> 90 </B> which is <B> f </B> fixed in its position by a retaining screw <B> 89. </B> Thanks <B> to </B> these devices of adjustment, you can fine tune the length of which the blade <B> 90 </B> and the block <B> 82 </B> exceed the front end, of the slide <B> 75, </B> for cooperation with the conformance matrices, for a goal which will emerge from the description. next.
To completely remove and dismantle the piston <B> 61, </B> the slide 74, etc., simply remove the pins <B> 59 </B> and <B> 62, </B> and lift the rear end of the part <B> 60 </B> from the foundry, to separate the roller <B> 66 </B> from the groove <B> 70 </B> of the cam, <B> to </B> after which we can replace the slide <B> 75, </B> either in part or in full, in a few minutes.
As has been explained above, a wire or strip <B> 95 </B> (fig. <B> 8) </B> is made to arrive by means of the main shaft or control shaft 42 # via (the cam <B> 50. </B> This wire feed device takes a pair of transverse and spaced shafts <B> 91 </B> and <B> 92 </B> (fig. 2 and <B> Ô). </B> As shown in fig. <B> 3, </B> the tree <B> 91 </B> bears a we have 1-alets <B> 93 </B> keyed on this shaft and serving <B> to </B> make the wire arrive,
the periphery of these rollers being convex and substantially complementary to the concave or hooked part of the wire <B> 95. </B> A roller or roller <B> 96 </B> serving <B> to </B> make the wire is keyed in a similar way on the shaft <B> 92, </B> the last roller <B> 96 </B> being con cave <B> at </B> its periphery having a shape appreciably complementary to the upper convex part or forming the head of a <B> element of the closure taken from the <B> 95. </B> wire.
The <B> 91 </B> shaft is elastically pushed towards the <B> 92 </B> shaft by means of its support, so that the <B> 95 </B> wire which passes between the rollers < B> 93 </B> and <B> 96 </B> is elastically tightened by them.
The support of the shaft <B> 91 </B> comprises a forked bracket or cross 9la having a support axis <B> 91b at </B> its closed end, which can slide in a bore provided in a fixed bracket <B> 91c, </B> for support (fig. <B> 3). </B> A stop finger 91d protrudes in the upward direction.
on the closed end of the traverse 9la and comes a-Li. contact of the adjustable upper plate <B> 91f </B> with a view to limiting <B> the </B> stroke of the cross member 9la and the movement of approach of the roller <B> 93 </B> with respect to the roller <B> 96. </B> Elastic members, which are not shown, are provided to push the cross member 9la to the left of FIG. <B> 3. </B>
The shafts <B> 91 </B> and <B> 92 </B> -are connected, for their operation, by means of a toothed wheel <B> 97 </B> wedged on the shaft <B> 91 < / B> (fig. 2) and of a similar gear set on the shaft <B> 92, </B> but not shown, to ensure 1-ui synchronous rotational movement in opposite directions, so < B> to </B> feed the thread <B> 95 </B> in the upward direction. <B> A </B> brake drum <B> 98 </B> is attached to the end of <B> 92 </B> and cooperates with <B> </B> friction bands <B> 99 </B> (fig. 2), so <B> to </B> avoid a movement of launch of the feed rollers <B> 93 </B> and <B> 96 </B> when a feed pulse is communicated to them,
since the friction bands exert by elastic friction a braking effect on]. 'shaft <B> 92, </B> and on the shaft <B> 91 </B> which is connected to it, this effect of braking which can be adjusted <B> as desired </B> by means of a screw <B> 101 </B> regulating the compression of a spring <B> 100. </B>
The feed rollers <B> 93 </B> and, <B> 96 </B> are driven in a rotational movement not <B> to </B> by means of a wheel <B> to </B> ratchet 102 fixed on the shaft <B> 92 </B> (fig. <B> to), </B> a ratchet <B> 1-03 </B> of an eliquet lever 104 engaging the teeth of this <B> to </B> ratchet wheel.
This lever 1.04 pivots <B> at </B> its right end (fig. <B> 3) </B> on the upper end <B> 1.05 </B> of a bracket <B> to < / B> two arms or support plate for the eliquet, the other arm of which <B> 106 </B> extends substantially at right angles to the arm <B> 105. </B> The eon- sole < B> 105, 1-06 </B> is supported in a <B> to </B> way to execute a free oscillation movement on the shaft <B> 92. </B> An axis <B> 107, </B> mounted on the arm <B> 1.06, </B> retains the lower end of a spring <B> 108 </B> working <B> at </B> the tension and whose The upper end is retained by a similar <B> 109 </B> pin fixed to the lever 104.
In this way, the spring <B> 108 </B> elastically pushes the pawl <B> 10â </B> in contact with the teeth of the wheel <B> to </B> ratchet 102, whatever the position angular console <B> 105, 106. </B>
An axis <B> 110 </B> provides the pivot link between the arm <B> 105 </B> of the console <B> 105, 106 </B> and the right end of the lever 1.04 ( Fig. 3. As shown in Fig. J., this axis <B> 110 </B> also carries a member <B> 1.11 </B> following the cam or roller which engages in a groove 1.12 cam <B> 50. </B> In this way, the rotation of the cam <B> 50 </B> by the action of Farbre 42 has the effect of rotating the console <B> 105, < I> 106 </I> </B> on tree <B> 91,
</B> the pawl <B> 103 </B> passing over the teeth of the wheel <B> to </B> ratchet 102 in the forward stroke (clockwise, in Fig. <B> 12) </B> and, coming into contact with a tooth of the ratchet wheel by moving it forward one step counterclockwise when the return stroke, that is to say in the opposite direction to the braking effect of the mechanism (the brake <B> 98-101 </B> (fig. 2).
When making a continuous chain with no spacing gap, the above-described control of the feed rollers <B> 93) </B> and <B> 96 </B> is continuous. However, in order to achieve the spacing interval, the driving control of the rollers <B> 93 </B> and <B> 96 </B> is discontinuous <B> at </B> fixed intervals of advance, according to the lengths desired for the closure, during periods of operation fixed in advance depending on the length of the desired spacing intervals.
The means for achieving this discontinuity of the profiled wire feed include a solé 11.4 supported by a bracket <B> 11.5 </B> which is fixed by bolts <B> 116 </B> on the element. <B> 63 </B> frame (fig. <B> 1). </B> An armature <B> 11.7 </B> (fig. 2 and <B> 3) </B> has a connecting rod <B> 1.1.8 </B> which pivots <B> at, </B> its upper end and which is handled with a buttonhole <B> 119 at </B> its lower end in order to receive a pin 120 fixed to the outer or free end of the ratchet lever 104.
During normal operation (the <B> the </B> machine, solenoid 1-14 is de-exited, and the components are in the position shown in fig. 2 and <B> 3. </B> However, when a spacing interval is desired in the closure strip or chain during manufacture, the solenoid is energized to cause the <B> 1-1-7 </B> reinforcement to rise and to overcome the action of the spring <B> 108, </B> which has the effect of <B> </B> bringing the pin 120 provided on the lever 104 into contact with the lower end of the cylinder <B> 11.9 , </B> and the lever 104 is raised in the opposite direction to the action of the spring <B> 1.08,
</B> in order to (keep the ratchet <B> 103 </B> out (read the trail followed by the-, teeth of the wheel <B> to </B> ratchet 102, despite the continuation of the movement (Console oscillation <B> 105, 106. </B>
When the continuation of the oscillation movement of the console <B> 105, 106 </B> thus does not cause any movement of the rollers <B> 93 </B> and <B> 96 </B> bringing in the wire , the wire feed is cut off, and the <B> 95 </B> wire does not advance <B> the </B> path of the blade <B> in </B> back-and-forth motion - comes.
The <B> 95 </B> yarn can be stored in any suitable manner in the vicinity of the feed rollers <B> 93 </B> and <B> 96 </B> between which it goes up <B> to </B> through an elongated guide 121, tubular as a whole (fig. <B> 3), </B> which. guide is provided, <B> at </B> its upper end, with a flange 122 <B> through </B> through which a screw <B> 123 </B> passes to fix the guide 1.21 firmly in its position.
As a result of the operating links with the shaft 42 which have been described above, the blade <B> 90 to </B> reciprocates and the device which makes the wire arrive not <B> at </B> steps are actuated in s #, nchronism ', in such a way (eg the wire or profile <B> 95 </B> advances by a determined quantity in each interval between two strokes made in the forward direction by the blade <B> 90,
</B> which has the effect that a blank of a thickness fixed in advance is removed by cutting the end of the profile <B> 95 at </B> each front stroke of the blade <B> 90 . </B> This blank is then transported by Forgane <B> 90 </B> in the complementary niatriqage cavities of a pair of estam page matrices, like those which will be described later.
Although these dies can rotate or oscillate with substantially rolling contact, they are shown in this example in a form in which they can rotate, and where each is provided with multiple die cavities (four in Figs. <B>). 1 A.
26) </B> or single (fig. <B> 27 to 38) </B> between and <B> to </B> through which the blanks <B> to </B> legs, apart pass to exit in the form of fully reinforced closing elements, <B> with </B> legs or apart, moving the legs forward in the direction of the closing handle on which they are to be fixed by crimping.
Stamping members, generally designated by 124, are superimposed as shown in FIG. <B> 3, </B> the upper and lower die members being similar, and the details of the upper die member being shown in Figs. 4 and <B> 5. </B>
ZD As shown in fig. 4 and, <B> 5, </B> each die-forging member comprises -an elongated hub 124 which is integral with a toothed wheel <B> 125 at </B> one of its ends, and radial cavities <B > 126 </B> are formed in its middle part, these cavities being intended <B> to </B> receive inserts <B> 127 </B> forging, each of which comprises -A stamping cavity <B > 128. </B> These inserted elements are locked in their position by locking screws <B> 129, </B> as shown in fig. <B> 5. </B> The hub 124 of the lower die-forging member is fixed on a shaft <B> 130 </B> which pivots in the frame element <B> 63 </B> (fig . <B> 3),
</B> this shaft <B> 130 </B> carrying a toothed wheel <B> 131 </B> keyed to this shaft and meshing with a toothed wheel <B> 132 </B> which is made integral, at the means of short shaft 132a, of a toothed wheel <B> 133 </B> which meshes with the toothed wheel <B> 51 </B> fixed on the main drive shaft 42 (fig. <B> 1) . </B>
In this way, while rotating, the main shaft 42 drives the lower die-forging member 124 <B> </B> via the gear wheels <B> 51., 133, 132, </ B> of the gear wheel <B> 131 </B> and of the shaft <B> 130 </B> to which this die-forging member 124 is fixed in such a way <B> to </B> not to be able to turn.
As the toothed wheel <B> 125 </B> integral with the lower die-forging member 124 is engaged with the toothed wheel <B> 125 </B> secured to the upper die-casting member 124, the rotation of the lower member 124 in the direction of clockwise causes the synchronous rotation of the upper die-casting member 124 in an anti-clockwise direction <B> to </B>, from such that the die cavities <B> 128 </B> actually come into contact with each other two <B> to </B> two and one <B> to </B> following the a- securities.
While the lower die-casting member 124 is wedged on the shaft <B> 130, </B> the upper die-cast member 1.24 is supported by a shaft 134 to be able to rotate freely, a pair of sleeves or Similar annular <B> 135 </B> bearings with <B> 136 </B> flanges interposed between the shaft 134 and the internal bore of the die-forging member 124 (fig. <B> 5 ). </B> These sleeves or bearings <B> 135 </B> are also provided with grooves or conduits retaining the lubricant which they receive from <B> the </B> part of the derivations 1134b of a chamber cen 1.34 shaft lubricant supply 134a and regulate its distribution.
Lubricant is supplied <B> to </B> the central lubricant chamber 134a via a screwed pressurized lubricant <B> 138 to </B> fitting in the upper end of the chamber < B> 1 </B> 34a, as shown in fig. <B> 5. </B>
The shaft 1134 is supported by a cross member 140 having spaced arms having holes 1.41 receiving and supporting the ends of the shaft 134 which are secured by means of retaining screws 142. The cross member 140 is provided <B> at </B> its upper end with a groove 143 receiving a corner 144, the upper face of which comes into contact with a plate 145 forming a cover. This cover plate is supported <B> at </B> each end by an upward extension 613) c of the element <B> 63 </B> of the frame against which the cover plate 145 is fixed by screw 1.46 (fic. <B> 3). </B>
An opening 147 is provided in an extension 6a, to receive a screw 14S, for adjusting the wedge, which engages in a threaded cavity 149 made in the wedge, which allows the wedge 144 to be moved in the transverse direction, or towards to the right or to the left of fig. <B> 5, </B> to adjust the upper matrieage organ 124 in the direction of the lower matriça- <B>, </B> organ 124 or in <B>, </B> -the opposite direction with respect to <B> to </B> the latter.
In order to secure the cross member 140 securely in the adjustment position, four retaining screws <B> 150 </B> pass <B> through </B> through the cover plate and screw into the cross member 140, as shown in fig. 4 and. <B> 5. </B>
The blade or the <B> 90 </B> transfer organ performs a back-and-forth movement during its forward stroke <B> at </B> -Variable speed (controlled by the shape of the groove or the duct <B> 70 </B> of the cam <B> 56) </B> which is such that the maximum speed of this blade or of this member is reached appreciably <B> at </B> the instant <B> of </B> its contact with the strip or the wire <B> 95, </B> that is to say between the position shown in fig. <B> Il </B> and 12, and the position shown in fig. <B> 13 </B> and <B> 1-1. </B> Its linear speed in <B> the </B> forward direction decreases then,
until it becomes ,, # substantially equal to <B> at </B> the peripheral speed-'I (Iii (, linear matrix 124. <B> at </B> The instant of release , very near and just after the position of fig. <B> 13 </B> and 14, <B> to </B> following which Z, its direction ehan ---- e and it is withdrawn from Felé - ment 97) which was transported to cavities <B> 128 </B> (fig. <B> 15 </B> and <B> 16). </B>
While the length of the stroke of the blade or of the transfer <B> 90 </B> organ is fixed by the shape or contour of the groove <B> 70 </B> made in the cam <B> 56 , </B> which can easily be detached or dismantled and replaced by another cam comprising a <B> 70 </B> rhombus of a different shape, the ion-ueur of the block can be re-lated <B> 82 </B> and oro # ane <B> 90 </B> beyond the blade slide <B> 75 </B>, as described above, in order to control the position of the organ <B> 90 </B> with respect to the organs 124 (or 124,
fig. <B> 27 to 38) </B> from matri- #gge <B> to, </B> the end (the its run before, -so <B> to </B> define <B> the < / B> separation point where the blank 95a <B> of the </B> element of the closure is transferred into the cavities or to the cavities <B> 128 of </B> forging.
Although any embodiment of the means supporting and bringing the cord into the machine can be used, serving <B> to </B> the implementation of the process which is the subject of the present invention, a suitable form of such support and feeding means for the cord is shown in fi ,, -. <B> 1 </B> and 2.
These means assarare not <B> to </B> feed for the cord, although it is equally possible to use a continuous feed device for the cord, said means comprising a pair of uprights <B> 151 </B> and <B> 152 </B> removably attached to the frame 40 and projecting upwards beyond the element <B> 63 </B> of the frame, with a shaft 15Ô (it turns freely and extends <B> to </B> from the right end of the machine to the uprights <B> 151 </B> and <B> 152 </B> and between these last.
On the shaft <B> 153 </B> are fixed, between the uprights <B> 151 </B> and <B> 152, </B> a toothed wheel 154, -His roller <B> 155 < / B> neighbor, suitably sheathed, ensuring the advance of the cord, with a groove or a conduit <B> 156 </B> for guiding the bulged Zn part of the cord, and a ratchet wheel <B> 157 </B> with internal teeth.
The <B> </B> ratchet <B> 1.57 </B> wheel is driven by a <B> </B> pawl (which is not shown) operated by means of a <B> </B> pawl, a rod or equivalent <B> 158 </B> (fig. <B> 1) </B> similar in terms of operation to the lever <B> to < / B> clicks 104 which, <B> in </B> its turn <B> \ </B> sorrel by the action of the aforementioned cam 53 on the shaft 4.2. The <B> to </B> ratchet <B> 157 </B> wheel is thus driven not <B> to </B> clockwise when looking from the right of the fis, -. <B> 1 </B> and '2.
The launching movement of <B> the </B> wheel -153 is avoided by -a brake-mechanism that can be integrated with the <B> 98-101 </B> brake mechanism and which includes a brake drum < B> 159 </B> fixed on the shaft <B> 153 at </B> side of a handwheel <B> with </B> hand <B> 160 at </B> the end of the cladit shaft, and a pair of friction bands <B> 161. </B> The braking action of the bands <B> 161 </B> on the drum <B> 159 </B> can be adjusted by a screw <B> 169- </B> and a spring <B> 1630. </B> The friction bands <B> 161 </B> are supported by a screw 164 which is fixed <B> to </ B > a <B> 165 </B> console supporting the tree,
which bracket is fixed to the frame 40 a-Li by means of bolts <B> 166, </B> while in]. 'the upper end of this console is provided a bearing for the shaft' L53.
<B> A </B> Using the <B> 160 </B> hand control <B> 160 </B> steering wheel, you can operate the steering mechanism by hand loop independently of the rotational movement of shaft 42, to load the machine with a closing strap, to attach a --- handle, etc.
<B> At </B> their upper end, the uprights <B> 151 </B> and <B> 152 </B> support a shaft or axis <B> 167 </B> on which. rotates one (the ends (Vuii I) âti <B> 168 </B> of support of a pressure roller <B> 169, </B> this --allet, suitably-elder, being so supported <B> to </B> freely turn <B> to </B> the other end of the frame <B> 168. </B> This roller <B> 169 </B> has a toothed wheel <B> 170 </B> which is integral with it and which can mesh with the toothed wheel 154.
The outer extremity of the support frame <B> 168 </B> is elastically drawn downwards to ensure this elastic engagement of the toothed wheels 154 and <B> 170 </B> by means of a finger <B> 171 </ B> fixed to the support frame 16-S and the finger <B> 172 </B> fixed to the post <B> 152, </B> between which the tension spring 17Ô is fixed. A handle 174, attached <B> to </B> the inner end of the support frame, <B> 168, </B> allows the roller <B> 169 </B> to be manually moved away from the roller < B> 155, </B> all cry disengaging the gear <B> 170 </B> from the gear 154.
The guide mechanism and tension do, the loop cooperates with the device <B> to </B> feed roller, and includes a fixed guide block <B> 175 </B> in close contact with one , on the sides of the loop, of the closure, and a co-operating friction block <B> 176 </B>, substantially co-complementary and supported by a piston <B> 177 </B> itself supported in an adjustable manner and elastically pushed downwards by a <B> 178 </B> spring working <B> at </B> the compression.
The cord to which the closure elements are to be attached passes through the machine between the guide block <B> 175 </B> and the friction block <B> 176, </B> then it goes up between the side tools and <B> through </B> through <B> the </B> crimping mechanism, as will be described later, and over the roller <B> 155, 156 </B> advancing the cord , and then below the roller <B> 169 </B> supplying the supply voltage.
Below this tension roller <B> 169 </B> placed in the operating position is an a-Lige or a guide <B> 179 </B> which leads the cord fitted with the closing elements to 'Lin appropriate location for collecting it. A <B> 180, </B> L-shaped guiding plate is provided to guide the cord in its upward movement, near the side tools or <B> of the </B> crimping mechanism.
As has been said above, the shaft 42 actuates the side tools or the crimping mechanism for the elements of the iron meture, by means of the toothed wheel <B> 52. </B> As well as the show fig. <B> 1 </B> and 2, this toothed wheel meshes with a toothed wheel <B> 181 </B> fixed on a shaft <B> 182 </B> on the other end <B> of the- < / B> what is fixed a toothed wheel <B> 183. </B> The shaft <B> 1.82 </B> pivots in a support 184 fixed by bolts on the bottom of the frame 40, as shown in fig. <B> 1. </B>
The toothed wheel <B> 183 </B> meshes with a toothed wheel <B> 185 </B> fixed on the lower end of a shaft <B> with </B> vertical cam <B> 1186 < / B> provided for the side tools, and on the upper end of which is attached a <B> 187 </B> button for the side tools. From this dewlap, cam <B> 187 </B> is driven by the main shaft.
42 a-Li average of toothed wheels <B> 52 </B> and <B> 1-81, </B> de Parbre <B> 182, </B> toothed wheels <B> 183 </B> and <B> 185 </B> and of the shaft <B> 186 at </B> a fixed speed in advance and in synchronism with the wire feed supplying the elements of the closure, as well as with the control mechanism of the slicing blade, the shaping dies and the feed mechanism provided for the cord.
The shaft <B> 1-86 </B> rotates in a support bracket <B> 1.88 </B> fixed by bolts <B> 189 </B> on the base 40, as shown in fig. <B> 2. </B> The. Cam <B> 187 </B> mounted on Farbre <B> 1.86 </B> is provided with a groove <B> 190 </B> in which engages an orgarie or cam follower roller <B> 191. </B> The roller <B> 191 </B> is mounted, so <B> to, </B> to be able to turn, on the lower end of an axis <B> 192. </B> This axis <B> 1.92 </B> passes <B> through </B> through a block <B> 193 </B> which is eii- dragged in a movement of back and forth and, by this mo:
#, in the path of # guida.gf- made in a fixed plate 194, as shown in fig. <B> 1 </B> and 2.
On one end of this axis <B> 192 </B> pivots a pair of similar bipiles <B> 195 </B>, each of which pivots <B> at </B> its other end on one ends of a lateral tool <B> 196 </B> which is hinged, near its end a-Liter, on a stud <B> 197 </B> fixed on the plate 194.
The ends of the lateral tools <B> 196 </B> which are located <B> to </B> next to the studs 19Î include flat surfaces coming into contact with the closing elements and which dare to go in direction. 'around each other (the axes of the studs <B> 197 </B> to clamp the elements of the closure between them and on the loop <B> of </B> the bar meture placed between them, <B > at </B> each back and forth movement executed by block <B> 193 </B> in the direction of the left,
as shown schematically in <U> fi-. </U> <B> 1 </B> and 2 (see also fig. <B> 19 </B> and 21).
As shown in fig. <B> 3, </B> a guide lebeiiiiii <B> 198 </B> is provided between the matrieage organs 124 and the illecallisille <B> (the </B> sage or the lateral oittils <B> 196 , </B> to guide p the nickel-plated elements under the action of their own inertia, Up to their position in which the lateral tools <B> 196 </B> ensure the crimping on the cord.
In the embodiment of the machine shown in figs. <B> 1 to </B> 22, the slicing blade which separates the blanks of closing elements is designated as <B> 90. </B> Due to its shape, which is substantially complementary to the surfaces exterior of the upper part and the legs of the blank, the <B> de </B> trancha-e blade also serves as a transfer member for passing the blank through the die-forging cavities.
In fig. <B> 11 to 29- </B> inclusive, the dies are designated by 124, and the starter cavities by <B> 128. </B> The profiled wire is designated by <B> 95, </ B > while the separate blanks are designated by 95a. The elements of the closure which have been formed by forging, but (it is not yet fixed, are designated by <B> 95b, </B> while those which are fixed or crimped are designated by 95c. The loop is designated by 200, and the reinforced edge of this loop, the edge which supports the elements of the closure, is designated by 201. The side tools are designated by <B> 196. </B>
In] the embodiment of FIGS. <B> 23 </B> and 24, a transfer member 90a comes to place <B> in </B> the place of the slicing blade <B> 90, </B> the cutting edge being removed on the 'transport organ <B> 90a, </B> since it does not perform any splitting function.
The blanks 95 (providing the elements of the closure have received a prior confirmation and arrive through a feed duct or hopper 202 on the transfer member 90a in the embodiment of Figs. 23 and 224, the process being similar, for the rest, <B> to </B> that of fig. <B> 11 to </B> 22, and the construction (the machine being similar <B> to </B> that of which is shown in fig. <B> 1 to 7,
with the </B> exception (the deletion (the cutting edge of For (transfer or transport yane <B> 90 </B> and the substitution of the hopper 202 which supplies the blanks previously conformed , to the mechanism making the wire arrive, in the reciprocal position shown in fig. <B> 23 </B> and 24.
While the shaped elements 95a of the closure can be transported by their own inertia from the shaping dies 124 to the loop 200, as shown in Figs. <B> 11 to </B> 24, their transfer from the shaping location to the crimping location must be done by other means. Thus, for example, one can use mechanical means or a jet of air supplied by a compressed air duct, such as that designated by <B> '203 </B> in figs. . <B> 25 </B> and <B> 26, </B> and which comes from an appropriate source of compressed air, which is not shown and which delivers this air between the die-forging members 124 and in direction of the loop.
While the die-forging members 124 of FIGS. <B> 1 to 5 </B> and <B> 11 to 26 </B> inclusive are represented in the form of annular organs and containing four sets of complementary <B> 128 </B> stamping cavities, they can be made up of matri- e-age organs 124a, <B> with </B> a single cavity, or else the stamping organs can have any desired number of cavities <B> 128 </B> forging of the elements of the closure, the only difference necessary in the mechanism shown in fig. <B> 1 to 3 </B> inclusive consisting in the ratio of the gears between shafts 42 and <B> 130. </B>
Figs. <B> 27 to 38 </B> inclusive represents the operating cycle in which the single-cavity die members 124a <B> to </B> have been. substituted in this way-. and we can notice that in such a case the shaft <B> 130 </B> and the matrices 124a are driven <B> at </B> a speed four times greater, compared to <B> at </ B> the speed of the other operating units, than when. uses organs from my <U> triça-, </U> 124 <B> </B> four cavities.
ge Of course, the mechanism for fixing the elements of the closure can also be separate and independent of the mechanism for shaping the elements of the closure, or else it is possible to collect and assemble the shaped elements <B> 95b </B> intended for <B > to </B> the Turkish farm and delivered by the complementary matricage organs 124 or 124a and then insert them in any
appropriate device for accumulation or fixation, or accumulation and fixation.
The details of the <B> 95 </B> thread providing the <B> elements- </B> elements of the closure are shown sell-inically and in perspective in fig. <B> 8, </B> the details of the blanks 95a providing the elements of the closure are shown in the same way in fig. <B> 9, </B> while, in fig. <B> 10, </B> has been shown in a similar manner, <B> to </B> by way of example, an embodiment of a -symmetric and <B> to </B> double element <B> 95th </B> closing effect set on part of a cord.
The cord 200, 201, shown <B> to </B> by way of example in figure <B> 10, </B> comprises a flat part 200 of its flexible tape on the opposite edges of which is has fixed cords <B> 203 </B> by means of a stitch which is not shown, said cord 20a forming the reinforcement -'101 dLL edge referred to above.
The closure element 95c (fig. <B> 10) </B> seen in the direction of the long-shot comprises a reciprocal locking part 204, and a part <B> 205 </B> forming legs or jaws, which can also be considered as the part which comes into contact with the cord and which tightens on the cord.
The locking part of the closure element shown comprises studs or protrusions <B> 206, </B> aligned, one directed upwards and the other downwards, with, for each of them, a complementary -cavity <B> 207 </B> disposed <B> to </B> side of said stud on the interior side (the latter.
The outer end of the locking part of the closure element may be referred to as above said element and is designated as <B> 209. </B> The top surface can be regarded as an inactive surface of the part. locking <B> of </B> the closure element, given that in a closure there is no contact of this top face with any surface of the <B> elements- </B> neighboring elements, closing when you open or close the latter.
Therefore, the smooth or plain finish of this top face is only desirable because it affects the visual appearance or the a-Li-touch qualities of the closure element. B> 205 </B> forming the jambs of the closure member comprises a pair of similar <B> 208 </B> legs or jaws. spaced apart and disposed <B> to </B> opposite one another, and separated by a part 21.0 forming a hook, which comes into contact with the reinforcement 201 provided on the edge of the cord.
The respective parts of the blank 9,5a which form these surfaces and parts of the after -rnatriation element are designated by the same reference signs in FIG. <B> 9. </B>
It can easily be seen from what has been explained above, especially in combination with the schematic figures <B> 11 to 35 </B> inclusive, that it is preferable and advantageous that the blanks <B> 95b </ B > elements of the closure arrive with the legs first in the stamping cavities 128 and it is advantageous to place the stamping cavities <B> 128 </B> in relation to <B> to </B> the direction of movement, so that the latter receive and form the blanks and eject the shaped elements, <B> with </B> spread legs, with the jarïbages first.
When the scallops and the masking cavities are arranged in this way, the eavities or surfaces of material come, when they close on the blank or touch this blank, first in contact with the region of least resistance, since the surface of the ends of the legs is of a substantially smaller extent <B> than </B> that of the locking portion.
De pl-Lis, the inertia accumulated in the die since the previous forging operation provides a noticeable shock when the cavities engage with the jambs, which leads to a rapid forging operation. by rolling or rolling in which the flow of metal from then the end of the Jamb to the locking end is set, <B> at </B> a relatively high die-forging speed, so <B > to, </B> ensure the completion of the sorting operation,
that is, in a way <B> to </B> close the parts of the matrix which give its shape <B> to </B> the top part of the element before any burrs occur.
On the other hand, when the speed of the masters is insufficient to avoid burrs, the burrs occur on the top surface of the element, where they can easily be removed in a suitable manner.
It can also be seen that the outer surfaces of the element of the closure, <B> y </B> including the locking surfaces which come into contact, are obtained by a rolling contact of the surfaces of the die with the said surfaces. element surfaces. Of course '. Such rolling contact results in surfaces with a superior polish, which cannot be achieved on surfaces cut or crimped from blank <B> to </B> using dies or tools (the conformation <B> to </B> movement (back and forth. By] 'use of shaped blanks has previously <B> to </B> have the same general shape in a cross cut as < B> the conformed element of the closure,
significant work and significant movement of metal are avoided in the forging operation, which is particularly advantageous when the elements of the closure are of the <B> with </B> spread jambs type, given that the force principal necessary <B> to </B> the conformation of the profile <B> 95 </B> is spent in the conforma tion of its part constituting the hooks.
By shaping this <B> 95 </B> profile independently of the machine, and for example by rolling, the masters are dispensed with a significant fraction of painful labor and a severe constraint, which makes it possible to maintain the weight and the dimensions both of the dies and of the a-liter organs pre- eÎs <B> to </B> a minimum value compatible with -It is proper functioning of the mechanism at </B> -a high speed and with a good yield.
Although it is one form (the particular embodiment of a closure element formed beforehand according to the present invention and <B> with </B> double-acting or of a symmetrical form which has been shown in the accompanying drawings, it is obvious that the present invention is also applicable <B> to </B> the manufacture of closure elements of various other types, comprising single-acting <B> </B> elements, and non-symmetrical usual, these adaptations and modifications being easily done by a corresponding modification of the <B> of </B> surfaces of the conformation matrices.