FR2808231A1 - METHOD FOR TURNING A METAL PART, TURNING DEVICE AND TOOL FOR FOLLOWING EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR VRILLER UNE PIECE METALLIQUE, DISPOSITIFMETHOD FOR BENDING A METAL PART, DEVICE
DE VRILLAGE ET OUTIL A SUIVRE EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF DEVICE AND TOOL FOR FOLLOWING EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE
La présente invention concerne un procédé pour vriller une pièce métallique. L'invention concerne également un dispositif destiné à vriller une The present invention relates to a method for twisting a metal part. The invention also relates to a device for twisting a
pièce métallique.metal part.
L'invention concerne enfin un outil à suivre équipé d'un dispositif de The invention finally relates to a tool to be tracked equipped with a device for
vrillage.twisting.
Dans la technique de façonnage de pièces métalliques en grande série, on connaît actuellement notamment une machine de façonnage sur presse comportant un "outil à suivre" pour lequel c'est une bande métallique qui supporte elle-même les emboutis réalisés dans cette bande. Dans cette machine, l'alimentation en bande métallique est effectuée suivant l'axe de la machine, et l'on dit qu'il s'agit là d'une alimentation longitudinale. Cette machine utilise une presse traditionnelle, sur laquelle sont montés les dispositifs de l'outil à suivre. La succession précise des différents dispositifs de l'outil à suivre permet de réaliser une succession d'opérations, telles que, emboutissage, pliage longitudinal, latéral, transversal, perçage, taraudage, de pièces semi- finies jusqu'à l'obtention d'une pièce finie. Cette machine réalise simultanément plusieurs opérations à chaque coup de presse, le dispositif de l'outil à suivre qui précède alimentant le dispositif In the technique of shaping metal parts in large series, a press shaping machine is currently known in particular comprising a "tool to be followed" for which it is a metal strip which itself supports the stampings produced in this strip. In this machine, the metal strip supply is carried out along the axis of the machine, and it is said that this is a longitudinal supply. This machine uses a traditional press, on which the devices of the tool to be tracked are mounted. The precise succession of the various devices of the tool to be followed makes it possible to carry out a succession of operations, such as stamping, longitudinal, lateral, transverse bending, drilling, tapping, of semi-finished parts until obtaining a finished piece. This machine simultaneously performs several operations at each press stroke, the device of the tool to be followed above feeding the device
de l'outil à suivre qui suit.of the following tool to follow.
Si de nombreux dispositifs pour outils à suivre sont connus, cependant aucun d'eux ne réalise la fonction de vrillage. Vriller une pièce métallique consiste à lui imprimer une torsion selon un angle prédéterminé, c'est-à-dire à la déformer sous l'action de deux couples opposés agissant notamment dans des plans parallèles ou également dans des plans divergents. En fonction de la pièce métallique, et si elle présente une forme particulière, par exemple allongée, le vrillage se fera par une rotation en sens contraire par deux extrémités précises, ou par une rotation dans un sens par l'une des extrémités, l'autre extrémité étant maintenue fixe. Jusqu'à présent aucun procédé de vrillage en outil à suivre d'une pièce métallique n'a été envisagé, ni n'a été mis en oeuvre, et on ne trouve pas de If many devices for tools to follow are known, however none of them performs the twist function. Twisting a metal part consists in imparting a torsion to it at a predetermined angle, that is to say deforming it under the action of two opposite couples acting in particular in parallel planes or also in divergent planes. Depending on the metal part, and if it has a particular shape, for example elongated, the twisting will be done by a rotation in opposite direction by two precise ends, or by a rotation in one direction by one of the ends, the the other end being kept fixed. Up to now, no method of twisting into a tool to follow a metal part has been envisaged, nor has been implemented, and no
dispositif de vrillage faisant partie d'un outil à suivre. twisting device forming part of a tool to be followed.
Les seules opérations de vrillage de pièces métalliques sont réalisées en reprise sur une machine séparée, avec un opérateur ou un robot alimentant la machine en pièces à vriller. Il est clair que les coûts sont alors plus élevés et que les cadences de vrillage sont très inférieures aux cadences connues pour les outils The only operations for twisting metal parts are carried out on a separate machine, with an operator or a robot supplying the machine with parts to be twisted. It is clear that the costs are then higher and that the twisting rates are much lower than the known rates for the tools.
à suivre.to be continued.
La présente invention vise à combler cette lacune de l'art antérieur. The present invention aims to fill this gap in the prior art.
Conformément à un premier aspect de l'invention, dans un procédé pour vriller sur presse une pièce métallique, on prévoit un dispositif de vrillage faisant partie d'un outil à suivre, destiné à imprimer une torsion prédéfinie à la According to a first aspect of the invention, in a method for twisting a metal part on a press, a twisting device is provided which is part of a tool to be followed, intended to impart a predefined twist to the
pièce métallique.metal part.
De manière avantageuse, le procédé, comprend les étapes consistant à faire avancer la pièce métallique au niveau du dispositif de vrillage; à bloquer une zone antérieure et une zone postérieure de la pièce métallique; à faire tourner selon un angle prédéterminé la zone postérieure de la pièce métallique, tout en maintenant bloquée la zone antérieure, afin d'imprimer la torsion selon l'angle prédéterminé en une zone située entre ladite zone antérieure et ladite zone postérieure; à relâcher la zone antérieure et la zone postérieure de la pièce métallique vrillée; à évacuer la pièce métallique vrillée hors du dispositif de vrillage et à faire avancer la pièce subséquente devant être vrillée. On met en Advantageously, the method comprises the steps consisting in advancing the metal part at the level of the twisting device; blocking an anterior area and a posterior area of the metal part; rotating the posterior region of the metal part at a predetermined angle, while keeping the anterior region blocked, in order to impart the twist at the predetermined angle to an area between said anterior region and said posterior region; releasing the anterior and posterior zones of the twisted metal part; evacuating the twisted metal part from the twisting device and advancing the subsequent part to be twisted. We put in
oeuvre le procédé par un outil à suivre. implements the process with a tool to follow.
Un outil à suivre qui est destiné à façonner une pièce métallique, présente une semelle inférieure statique, une semelle supérieure mobile et un dévêtisseur mobile, tous les deux à déplacement alternatif de montée et de descente. Selon un deuxième aspect de l'invention, l'outil à suivre est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de vrillage pour imprimer à la pièce métallique A tracking tool which is intended for shaping a metal part, has a static lower sole, a movable upper sole and a movable stripper, both with reciprocating movement of ascent and descent. According to a second aspect of the invention, the tool to be followed is characterized in that it comprises a twisting device for printing on the metal part
une torsion selon un angle prédéterminé. a twist at a predetermined angle.
Dans un troisième aspect de l'invention, un dispositif de vrillage, destiné à imprimer une torsion prédéfinie à une pièce métallique, fait partie d'un outil à suivre, qui présente une semelle inférieure statique, une semelle supérieure mobile et un dévêtisseur mobile, tous les deux à déplacement alternatif de montée et de descente. Le dispositif de vrillage est caractérisé en ce qu'il comprend une partie antérieure fixe de blocage et de relâchement d'une zone antérieure de la pièce métallique; une partie postérieure rotative de blocage et de relâchement d'une zone postérieure de la pièce métallique; et des moyens de mise en rotation In a third aspect of the invention, a twisting device, intended to impart a predefined twist to a metal part, is part of a tool to be followed, which has a static lower sole, a movable upper sole and a movable stripper, both with alternating movement of ascent and descent. The twisting device is characterized in that it comprises a fixed front part for blocking and loosening an anterior zone of the metal part; a rotatable rear blocking and releasing part of a rear zone of the metal part; and means for rotating
selon un angle prédéterminé de la partie postérieure de blocage et de relâchement. at a predetermined angle of the rear blocking and releasing part.
La difficulté d'insertion d'un dispositif de vrillage dans un outil à suivre a été résolue par la combinaison d'un mouvement de blocage et d'un mouvement de rotation pour vriller, au mouvement de translation de la bande et des pièces semi-finies, qui défilent d'un dispositif à l'autre. Afin de maintenir l'une des extrémités de la pièce métallique devant être vrillée, la partie antérieure fixe peut comprendre une sous-partie solidaire du dévêtisseur, et le cas échéant, une sous-partie solidaire de la semelle inférieure. Afin de maintenir l'autre extrémité de la pièce métallique, la partie postérieure rotative peut comprendre deux mâchoires pouvant se rapprocher et s'éloigner l'une de l'autre et qui peuvent tourner ensemble lorsqu'elles sont fermées, ceci pour assurer le vrillage. De manière avantageuse, afin d'attraper et de maintenir la pièce, les deux mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre et fermées par la descente et l'appui du dévêtisseur sur la mâchoire supérieure. Le dévêtisseur est descendu de manière classique par l'appui de la semelle supérieure qui descend. A l'inverse, afin de relâcher la pièce métallique vrillée, les deux mâchoires sont éloignées l'une de l'autre par des moyens de rappel, lorsque le dévêtisseur n'est plus en appui sur la The difficulty of inserting a twisting device into a tool to be followed has been resolved by the combination of a locking movement and a rotary movement for twisting, with the movement of translation of the strip and the semi-finished parts. finished, which scroll from one device to another. In order to maintain one of the ends of the metal part to be twisted, the fixed front part may comprise a sub-part secured to the stripper, and if necessary, a sub-part secured to the lower sole. In order to maintain the other end of the metal part, the rotary rear part may include two jaws which can move towards and away from each other and which can rotate together when they are closed, this to ensure twisting . Advantageously, in order to catch and hold the part, the two jaws are brought together and closed by the descent and the support of the stripper on the upper jaw. The stripper is lowered in a conventional manner by the support of the upper sole which descends. Conversely, in order to release the twisted metal part, the two jaws are spaced from each other by return means, when the stripper is no longer pressing on the
mâchoire supérieure, c'est-à-dire lorsque la semelle supérieure est remontée. upper jaw, that is to say when the upper sole is raised.
Très avantageusement, les moyens de mise en rotation comprennent une crémaillère engrenant avec une denture latérale présente sur un élément de pivotement, solidaire des deux mâchoires, et formant axe de rotation pour les deux mâchoires. La crémaillère, qui coulisse dans une glissière et qui effectue un déplacement alternatif de montée et de descente, est descendue par un poussoir présent sur la semelle supérieure. La descente de la crémaillère fait tourner la Very advantageously, the rotation means comprise a rack meshing with a lateral toothing present on a pivoting element, integral with the two jaws, and forming an axis of rotation for the two jaws. The rack, which slides in a slide and which performs an alternating movement of ascent and descent, is lowered by a pusher present on the upper sole. The descent of the rack rotates the
partie postérieure rotative.rotating rear part.
A l'inverse, la crémaillère est remontée par un levier de remontée Conversely, the rack is raised by a lifting lever
présent sur la semelle supérieure, venant attraper une saillie formée sur elle. present on the upper sole, catching a projection formed on it.
Pendant que la semelle supérieure commence à remonter, les deux mâchoires s'ouvrent automatiquement grâce aux moyens de rappel, ce qui permet le dégagement de la pièce vrillée. Seulement après, la semelle supérieure remonte complètement, le levier de remontée faisant alors tourner en sens inverse la partie While the upper sole begins to move up, the two jaws open automatically thanks to the return means, which allows the twisted part to be released. Only after, the upper sole goes up completely, the ascent lever then rotating the part in the opposite direction.
postérieure de blocage pour sa remise à zéro. rear blocking for resetting to zero.
l0 L'angle de torsion souhaité pour la pièce métallique va être sensiblement égal à l'angle de rotation des deux mâchoires de la partie postérieure de blocage. Pour pouvoir régler cet angle de rotation des deux mâchoires, on peut prévoir de faire varier la course de la crémaillère qui coulisse, en ajustant la longueur du poussoir appuyant sur le haut de la crémaillère, grâce à un écrou, ou l0 The desired torsion angle for the metal part will be substantially equal to the angle of rotation of the two jaws of the rear locking part. In order to be able to adjust this angle of rotation of the two jaws, provision may be made to vary the travel of the rack which slides, by adjusting the length of the pusher pressing on the top of the rack, by means of a nut, or
tout autre dispositif de réglage.any other adjustment device.
L'invention sera comprise, et ses avantages et diverses caractéristiques The invention will be understood, and its advantages and various characteristics
ressortiront mieux, avec la description qui suit d'un exemple non limitatif de will emerge better, with the following description of a non-limiting example of
réalisation, en se référant au dessin annexé, dans lequel: - la Figure 1 représente une pièce vrillée selon un angle a; - la Figure 2 représente, vu en perspective du dessus avec écorché, un outil à suivre comprenant un dispositif de vrillage; - la Figure 3 représente ce dispositif de vrillage, vu en perspective avant; - la Figure 4 représente le dispositif de vrillage de la Figure 3, vu en perspective arrière; - la Figure 5 représente une vue en coupe transversale du dispositif de vrillage avec ses mâchoires ouvertes; - la Figure 5A représente une vue transversale selon un plan de coupe arrière du dispositif de vrillage avec ses mâchoires ouvertes; - la Figure 6 représente une vue en coupe transversale du dispositif de vrillage avec ses mâchoires fermées; - la Figure 6A représente une vue transversale selon un plan de coupe arrière du dispositif de vrillage avec ses mâchoires fermées; - la Figure 7 représente une vue en coupe transversale du dispositif de vrillage, machoires en position fermées et tournées; - la Figure 7A représente une vue transversale selon un plan de coupe arrière du dispositif de vrillage, mâchoires en position fermées et tournées; - la Figure 8 représente une vue en coupe transversale du dispositif de vrillage avec ses mâchoires tournées et réouvertes; - la Figure 8A représente une vue transversale selon un plan de coupe arrière du dispositif de vrillage avec ses mâchoires tournées et réouvertes; - la Figure 9 représente une vue transversale du dispositif de vrillage avec écorché et selon différents plans de coupe; et - la Figure 10 représente une vue en perspective de l'élément de embodiment, with reference to the accompanying drawing, in which: - Figure 1 shows a twisted part at an angle a; - Figure 2 shows, seen in perspective from above with cutaway, a tool to follow comprising a twisting device; - Figure 3 shows this twisting device, seen in front perspective; - Figure 4 shows the twisting device of Figure 3, seen in rear perspective; - Figure 5 shows a cross-sectional view of the twisting device with its jaws open; - Figure 5A shows a transverse view along a rear sectional plane of the twisting device with its jaws open; - Figure 6 shows a cross-sectional view of the twisting device with its jaws closed; - Figure 6A shows a transverse view along a rear cutting plane of the twisting device with its jaws closed; - Figure 7 shows a cross-sectional view of the twisting device, jaws in the closed and turned position; - Figure 7A shows a transverse view along a rear cutting plane of the twisting device, jaws in the closed and turned position; - Figure 8 shows a cross-sectional view of the twisting device with its jaws turned and reopened; - Figure 8A shows a transverse view along a rear sectional plane of the twisting device with its jaws turned and reopened; - Figure 9 shows a transverse view of the twisting device with cutaway and according to different cutting planes; and - Figure 10 shows a perspective view of the element
pivotement du dispositif de vrillage. pivoting of the twisting device.
Un outil à suivre 1 (voir Figure 2) comprend une semelle ou plaque inférieure statique 2, fixée sur un bâti (non représenté), et une semelle ou plaque A follow-up tool 1 (see Figure 2) includes a static bottom plate or sole plate 2, fixed on a frame (not shown), and a sole plate or plate
supérieure mobile 3, effectuant un déplacement de va-et-vient du haut vers le bas. movable upper 3, moving back and forth from top to bottom.
Cette semelle supérieure 3 est solidaire et est actionnée par le coulisseau de la This upper sole 3 is integral and is actuated by the slide of the
presse (non représenté). Sous la semelle supérieure mobile 3 est fixé un porte- press (not shown). Under the movable upper sole 3 is fixed a holder
poinçon 4, destiné à effectuer différentes opérations de façonnage. Sur la semelle inférieure statique 2 est fixée une matrice 6, dont les formes correspondent à la succession des différentes opérations de façonnage précitées. L'outil à suivre est alimenté longitudinalement en continu à l'une de ses extrémités par une bande punch 4, intended to carry out different shaping operations. On the static lower sole 2 is fixed a matrix 6, the shapes of which correspond to the succession of the various aforementioned shaping operations. The tool to be tracked is continuously fed longitudinally at one of its ends by a strip
métallique 7, dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de la pièce finie souhaitée. metal 7, the thickness of which corresponds to the thickness of the desired finished part.
La complémentarité des différents poinçons sur le porte-poinçon 4 avec les formes présentes sur la matrice 6 assure l'obtention de pièces semifinies de plus en plus ouvragées 7a, 7b, 7c, 7d, 7e. Une semelle ou plaque intermédiaire, appelée encore The complementarity of the different punches on the punch holder 4 with the shapes present on the die 6 ensures the production of semi-finished pieces more and more worked 7a, 7b, 7c, 7d, 7e. A midsole or plate, also called
dévêtisseur 8, est interposé entre la semelle inférieure 2 et la semelle supérieure 3. stripper 8, is interposed between the lower sole 2 and the upper sole 3.
Le dévêtisseur effectue un déplacement de va-et-vient, du haut vers le bas à chaque fois poussé par la semelle supérieure 3, montant et descendant. Des ressorts à gaz (ou tout autre dispositif élastique), par exemple au nombre de quatre, 9a, 9b, 9c, 9d, permettent de plaquer le dévêtisseur 8 sur la bande métallique 7, et par voie de conséquence de plaquer cette bande métallique 7 sur la matrice 6, avant de la façonner. Le dévêtisseur 8 permet également de maintenir deux rubans longitudinaux continus 1 la, 1 lb, laissés de chaque côté afin de porter The stripper performs a back-and-forth movement, from top to bottom each time pushed by the upper sole 3, up and down. Gas springs (or any other elastic device), for example four in number, 9a, 9b, 9c, 9d, make it possible to press the stripper 8 on the metal strip 7, and consequently to press this metal strip 7 on the matrix 6, before shaping it. The stripper 8 also makes it possible to maintain two continuous longitudinal ribbons 11a, 1lb, left on each side in order to carry
les pièces semi-finies successives 7a, 7b, 7c, 7d, 7e. successive semi-finished parts 7a, 7b, 7c, 7d, 7e.
Une pièce métallique finie se présente par exemple sous la forme d'un profilé métallique régulier, allongé, à section en U à angles droits 12 (voir Figure 1). Le profilé métallique 12 comprend alors une zone antérieure 12a et une zone postérieure 12b. Ce profilé métallique 12 a été vrillé selon l'angle a. La torsion a été imprimée dans une zone intermédiaire 12c du profilé 12, intercalée entre la zone antérieure 12a et la zone postérieure 12b. Les figures 2 à 8A présentent le vrillage d'une pièce métallique semi-finie sous la forme d'un profilé A finished metal part is for example in the form of a regular metal profile, elongated, U-section at right angles 12 (see Figure 1). The metal section 12 then comprises an anterior region 12a and a posterior region 12b. This metal profile 12 has been twisted at the angle a. The twist was printed in an intermediate zone 12c of the profile 12, interposed between the anterior zone 12a and the posterior zone 12b. Figures 2 to 8A show the twist of a semi-finished metal part in the form of a profile
allongé à section en U, dont le fond est sensiblement arrondi. elongated U-shaped section, the bottom is substantially rounded.
Un dispositif de vrillage 13, destiné à imprimer une torsion prédéfinie à une pièce métallique a été inséré en fin de façonnage, à l'extrémité 14 de l'outil à A twisting device 13, intended to impart a predefined twist to a metal part was inserted at the end of shaping, at the end 14 of the tool to
suivre, opposée à l'extrémité d'introduction de la bande métallique 7. follow, opposite the insertion end of the metal strip 7.
Le dispositif de vrillage 13 comprend une partie antérieure fixe 16, destinée à bloquer la zone antérieure 12a de la pièce métallique semifinie 12. La partie antérieure 16 comprend elle-même une première souspartie supérieure 17, fixée sous le dévêtisseur 8, et une deuxième souspartie inférieure 18, fixée sur la The twisting device 13 comprises a fixed front part 16, intended to block the front zone 12a of the semi-finished metal part 12. The front part 16 itself comprises a first upper part 17, fixed under the stripper 8, and a second part lower 18, fixed on the
semelle inférieure 2 de l'outil à suivre. La sous-partie supérieure 17 et la sous- bottom sole 2 of the tool to be followed. The upper sub-part 17 and the sub-
partie inférieure 18 ont une forme sensiblement parallélépipédique. A la base de la sous-partie supérieure 17 est ménagée une gorge 19, orientée vers le bas et s'étendant transversalement par rapport à l'outil à suivre. Cette gorge 19 constitue une prise femelle pour le sommet plat du U et pour les deux côtés latéraux du profilé 12. Le profilé 12 vient ainsi s'insérer au fond de la gorge 19. A partir de la sous-partie inférieure 18, une excroissance 21, analogue à une nervure, se déploie lower part 18 have a substantially parallelepiped shape. At the base of the upper sub-part 17 is formed a groove 19, oriented downwards and extending transversely relative to the tool to be followed. This groove 19 constitutes a female socket for the flat top of the U and for the two lateral sides of the profile 12. The profile 12 is thus inserted at the bottom of the groove 19. From the lower sub-part 18, a projection 21, similar to a rib, deploys
vers le haut, tout en s'étendant transversalement par rapport à l'outil à suivre. upwards, while extending transversely with respect to the tool to be followed.
L'excroissance 21 constitue une prise male pour le fond du U et pour les deux côtés latéraux du profilé 12. L'excroissance 21 vient ainsi s'enficher au fond du U. L'écartement entre la surface du bas de la souspartie supérieure 17 et la surface du haut de l'excroissance 21, lorsque le dévêtisseur 8 est en position haute, va être suffisant pour permettre le passage d'une pièce métallique 12. Par la descente du dévêtisseur 8 et de sa sous-partie supérieure 17, la gorge 19 se rapproche de l'excroissance 21, ces dernières venant ainsi enclipser et bloquer complètement la zone antérieure 12a du profilé 12. Par la remontée du dévêtisseur 8, la zone The protuberance 21 constitutes a male plug for the bottom of the U and for the two lateral sides of the profile 12. The protuberance 21 is thus plugged into the bottom of the U. The spacing between the bottom surface of the upper part 17 and the surface of the top of the protrusion 21, when the stripper 8 is in the high position, will be sufficient to allow the passage of a metal piece 12. By the descent of the stripper 8 and its upper sub-part 17, the groove 19 approaches the protuberance 21, the latter thus clipping and completely blocking the anterior zone 12a of the profile 12. By raising the stripper 8, the zone
antérieure 12a du profilé 12 va être relâchée. front 12a of the profile 12 will be released.
Le dispositif de vrillage 13 comprend une partie postérieure 22 mobile, présentant simultanément une fonction de rotation et une fonction de blocage. La partie postérieure 22 comprend une mâchoire supérieure 23 et une mâchoire inférieure 24, toutes deux positionnées transversalement par rapport à l'outil 1. La mâchoire supérieure 23 se présente sous la forme d'un demi-cylindre, avec une base plane faisant face vers le bas, se divisant en deux parties, avant et arrière. A la base plane de l'avant de la mâchoire supérieure 23, est ménagée une gorge 26 orientée vers le bas et s'étendant transversalement par rapport à l'outil à suivre. Cette gorge 26 constitue une prise femelle pour le sommet plat et pour les côtés latéraux du profilé en U 12. Le profilé 12 vient ainsi s'insérer au fond de la gorge 26. Cette gorge présente sensiblement les mêmes dimensions que la gorge 19 de la sous-partie supérieure 17 de la partie antérieure de blocage 16. La mâchoire inférieure 24 se présente sous la forme d'un demi-cylindre avec une base plane faisant face vers le haut, et se divisant en deux parties, avant et arrière. A partir de la base plane de l'avant de la mâchoire inférieure 23, une excroissance, analogue à une nervure 27, se déploie vers le haut, tout en s'étendant transversalement par rapport à l'outil à suivre. L'excroissance 27 constitue une The twisting device 13 comprises a movable rear part 22, having simultaneously a rotation function and a locking function. The rear part 22 comprises an upper jaw 23 and a lower jaw 24, both positioned transversely relative to the tool 1. The upper jaw 23 is in the form of a half-cylinder, with a flat base facing towards the bottom, dividing into two parts, front and rear. At the flat base of the front of the upper jaw 23, a groove 26 is directed downwards and extending transversely relative to the tool to be followed. This groove 26 constitutes a female socket for the flat top and for the lateral sides of the U-shaped profile 12. The profile 12 is thus inserted at the bottom of the groove 26. This groove has substantially the same dimensions as the groove 19 of the upper sub-part 17 of the front locking part 16. The lower jaw 24 is in the form of a half-cylinder with a flat base facing upwards, and dividing into two parts, front and rear. From the flat base of the front of the lower jaw 23, a protrusion, similar to a rib 27, is deployed upward, while extending transversely relative to the tool to be followed. The outgrowth 27 constitutes a
prise mâle pour le fond et pour les deux côtés latéraux du profilé en U 12. male plug for the bottom and for the two lateral sides of the U-shaped profile 12.
L'excroissance 27 vient ainsi s'enficher au fond du U. Sous le dévêtisseur 8, est fixé un bloc de maintien supérieur 28, présentant une échancrure concave en arc de cercle, ouverte vers le bas et destinée à caler la partie ronde de l'avant de la mâchoire supérieure 23. Trois paliers de roulements 29a, 29b, 29c, insérés dans trois perçages du bloc de maintien 28, assurent une rotation régulière de la mâchoire supérieure 23. Sur la semelle inférieure 2 de l'outil à suivre, est fixé un bloc de maintien inférieur 31, présentant une échancrure concave en arc de cercle ouverte vers le haut, et destinée à caler la partie ronde de l'avant de la mâchoire inférieure 24. Trois paliers de roulements 32a, 32b, 32c, insérés dans trois perçages du bloc de maintien inférieur 31, The protuberance 27 is thus plugged into the bottom of the U. Under the stripper 8, is fixed an upper retaining block 28, having a concave notch in an arc of a circle, open downward and intended to wedge the round part of the 'front of the upper jaw 23. Three bearing bearings 29a, 29b, 29c, inserted in three holes in the holding block 28, ensure a regular rotation of the upper jaw 23. On the lower sole 2 of the tool to be followed, is fixed a lower retaining block 31, having a concave notch in an arc of a circle open upward, and intended to wedge the round part of the front of the lower jaw 24. Three bearings bearings 32a, 32b, 32c, inserted in three holes in the lower holding block 31,
assurent un support et une rotation régulière de la mâchoire inférieure 24. provide support and regular rotation of the lower jaw 24.
L'écartement entre la base plane de la mâchoire supérieure 23 et la surface du haut de l'excroissance 27 de la mâchoire inférieure 24, va être suffisant l0 pour permettre le passage d'une pièce métallique, lorsque le dévêtisseur 8 avec son bloc de maintien supérieur 28 sont en position haute. Par la descente du dévêtisseur 8 avec le bloc de maintien 28, la gorge 26 de la mâchoire supérieure 23 se rapproche de l'excroissance 27 de la mâchoire inférieure 24, ces deux dernières venant ainsi enclipser et bloquer complètement la zone postérieure 12b du profilé 12. Par la remontée du dévêtisseur 8, la zone postérieure 12b du profilé The spacing between the flat base of the upper jaw 23 and the top surface of the protrusion 27 of the lower jaw 24 will be sufficient l0 to allow the passage of a metal part, when the stripper 8 with its block of upper support 28 are in the high position. By the descent of the stripper 8 with the holding block 28, the groove 26 of the upper jaw 23 approaches the protrusion 27 of the lower jaw 24, the latter two thus clipping and completely blocking the posterior zone 12b of the profile 12 By raising the stripper 8, the posterior zone 12b of the profile
12 va être relâchée.12 will be released.
La base de l'avant de la mâchoire supérieure 23 présente en outre un dégagement 33, situé à droite de la gorge 26. La base de l'avant de la mâchoire supérieure 24 présente en outre un dégagement 34 situé à gauche de l'excroissance 27. Ces deux dégagements 33, 34 servent à empêcher un accrochage de la pièce métallique à vriller ou déjà vrillée, lorsque celle-ci arrive entre ou sort des deux mâchoires 23, 24 ouvertes, mais non encore revenues vers leur position angulaire The base of the front of the upper jaw 23 also has a clearance 33, located to the right of the groove 26. The base of the front of the upper jaw 24 also has a clearance 34 located to the left of the projection 27. These two clearances 33, 34 serve to prevent the metal part to be twisted or already twisted, when it arrives between or leaves the two jaws 23, 24 open, but not yet returned to their angular position.
de départ.of departure.
Les parties arrière de chacune des deux mâchoires 23, 24 comprennent les moyens de rappel pour l'écartement des deux mâchoires, ainsi que les moyens de mise en rotation desdites deux mâchoires. Entre la base plane à l'arrière de la mâchoire supérieure 23 et la base plane à l'arrière de la mâchoire inférieure 24, s'intercale un élément de pivotement 36, se prolongeant jusqu'à l'arrière du dispositif de vrillage. Entre les deux mâchoires, une plaque avant 37 faisant partie de l'élément 36 présente une forme sensiblement parallélépipédique plate. A The rear parts of each of the two jaws 23, 24 comprise the return means for the spacing of the two jaws, as well as the means for rotating said two jaws. Between the planar base at the rear of the upper jaw 23 and the planar base at the rear of the lower jaw 24, a pivoting element 36 is inserted, extending to the rear of the twisting device. Between the two jaws, a front plate 37 forming part of the element 36 has a substantially flat parallelepiped shape. AT
l'arrière du dispositif de vrillage, l'élément 36 est conformé comme un cylindre 38. the rear of the twisting device, the element 36 is shaped like a cylinder 38.
L'arrière cylindrique 38 sert d'axe de pivotement en étant inséré dans un plot de The cylindrical rear 38 serves as a pivot axis by being inserted in a stud
rotation 39. Il tourne sur des paliers (non représentés). rotation 39. It rotates on bearings (not shown).
A travers la plaque avant 37 de l'élément de pivotement 36, huit vis de retenue 41a, 41b, 41c, et 41d (quatre représentées en Figure 9), quatre ressorts à boudin 42 (un seul représenté en Figure 9), ainsi que deux colonnes de coulissements (non représentées) sont insérés. Quatre des vis 41a, 41b partent de quatre taraudages 43a, 43b, 43c, sont dirigées vers le haut, et traversent également partiellement la machoire supérieure 23. Les quatre autres vis 41 c, 41 d partent des quatre même taraudages 43a, 43b, 43c, sont dirigées vers le bas, et traversent également partiellement la mâchoire inférieure 24. Les quatre ressorts à boudin 42 partent de quatre trous traversant 44a, 44b, 44c, 44d, sont dirigés vers le haut et vers le bas, et rentrent également dans huit trous borgnes. Quatre trous borgnes sont ménagés dans la base inférieure plane de la mâchoire supérieure 23 et les quatre autres sont ménagés dans la base supérieure plane de la mâchoire inférieure 24. Les deux colonnes de coulissement passent au travers de la plaque avant 37 Through the front plate 37 of the pivoting element 36, eight retaining screws 41a, 41b, 41c, and 41d (four shown in Figure 9), four coil springs 42 (only one shown in Figure 9), as well as two sliding columns (not shown) are inserted. Four of the screws 41a, 41b start from four threads 43a, 43b, 43c, are directed upward, and also partially pass through the upper jaw 23. The other four screws 41 c, 41 d start from the same four threads 43a, 43b, 43c , are directed downwards, and also partially pass through the lower jaw 24. The four coil springs 42 start from four through holes 44a, 44b, 44c, 44d, are directed upwards and downwards, and also enter eight blind holes. Four blind holes are formed in the planar lower base of the upper jaw 23 and the other four are provided in the planar upper base of the lower jaw 24. The two sliding columns pass through the front plate 37
par deux ouvertures 46a, 46b.by two openings 46a, 46b.
Les huit vis de retenue 41a, 41b, 41c, 41d permettent, de solidariser l'élément de pivotement 36 aux deux mâchoires 23 et 24. Les deux colonnes permettent de guider par coulissement sur elle-mêmes, le mouvement de rapprochement et d'éloignement des deux mâchoires 23, 24 entre-elles et par rapport à la plaque avant 37 de l'élément 36. Les quatre ressorts à boudin 42 The eight retaining screws 41a, 41b, 41c, 41d allow, to secure the pivoting element 36 to the two jaws 23 and 24. The two columns allow to guide by sliding on themselves, the movement of approach and distance of the two jaws 23, 24 therebetween and relative to the front plate 37 of the element 36. The four coil springs 42
constituent les moyens de rappel assurant l'écartement des deux mâchoires 23, 24. constitute the return means ensuring the spacing of the two jaws 23, 24.
L'ensemble mâchoires-élément de pivotement étant ainsi en porte-à-faux par rapport au plot de pivotement 39, l'on comprend mieux l'intérêt des paliers 29a, The set of jaws-pivoting element thus being cantilevered with respect to the pivoting stud 39, it is easier to understand the advantage of the bearings 29a,
29b, 29c, 32a, 32b, 32c dans les blocs de maintien avant 28, 31. 29b, 29c, 32a, 32b, 32c in the front holding blocks 28, 31.
Etant donné que la plaque avant 37 de l'élément de pivotement 36 fait un mouvement de rapprochement vers la mâchoire inférieure 24, le plot de Since the front plate 37 of the pivoting element 36 makes a movement of approach towards the lower jaw 24, the stud
rotation 39 est monté sur quatre colonnes de guidage et de coulissement 47. rotation 39 is mounted on four guide and sliding columns 47.
Quatre ressorts à boudin 48 permettent de rappeler vers le haut l'ensemble Four coil springs 48 allow the assembly to be recalled upwards
mâchoire-élément de pivotement-plot de rotation. jaw-pivot element-rotation stud.
Sur un bord latéral de la plaque avant 37 de l'élément de pivotement 36, on pratique une échancrure, et on dispose une denture 49 taillée dans un secteur en arc de cercle 51. Le secteur en arc de cercle 51 est positionné perpendiculairement au plan de la plaque avant 37, de sorte que la denture 49 fait face vers l'extérieur et vers le bord longitudinal droit du dispositif de vrillage 13. Cette denture 49 engrène avec une denture complémentaire 52 d'une crémaillère rectiligne 53. La crémaillère 53 coulisse du bas vers le haut dans une glissière 54 On a lateral edge of the front plate 37 of the pivoting element 36, a notch is practiced, and there is a toothing 49 cut in a sector in an arc of a circle 51. The sector in an arc of a circle 51 is positioned perpendicular to the plane of the front plate 37, so that the toothing 49 faces outwards and towards the right longitudinal edge of the twisting device 13. This toothing 49 meshes with a complementary toothing 52 of a rectilinear rack 53. The rack 53 slides from bottom to top in a slide 54
ménagée dans un bloc latéral 56 fixé sur la semelle inférieure 2. formed in a lateral block 56 fixed on the lower sole 2.
La crémaillère 53 est descendue grâce à un poussoir 57 attaché à la semelle supérieure 3. Le poussoir 57 est formé à partir d'une barre, et il fait saillie vers le bas en direction de dévêtisseur 8. Le poussoir 57 traverse le dévêtisseur 8 par une ouverture 58 pour atteindre la face supérieure de la crémaillère 53. Pour ajuster la longueur de la course de la crémaillère 53, l'opérateur peut utiliser un écrou de réglage 59, qui permet de faire varier la longueur du poussoir 57 en le The rack 53 is lowered by means of a pusher 57 attached to the upper sole 3. The pusher 57 is formed from a bar, and it projects downwards in the direction of stripper 8. The pusher 57 passes through stripper 8 by an opening 58 to reach the upper face of the rack 53. To adjust the length of the rack 53 stroke, the operator can use an adjusting nut 59, which makes it possible to vary the length of the pusher 57 by
faisant monter et descendre à partir de la semelle supérieure 3. raising and lowering from the upper sole 3.
La crémaillère 53 est tirée vers le haut grâce à un levier de remontée 61 attaché également à la semelle supérieure 3, à côté du poussoir 57, mais vers l'extérieur, à droite du dispositif de vrillage. La crémaillère 53 se présente sous la forme d'une tringle faisant saillie vers le bas en direction du dévêtisseur 8. Le levier de remontée 61 traverse complètement le dévêtisseur 8 par la même ouverture 58 que celle o passe le poussoir 57, jusqu'à atteindre le côté extérieur de la crémaillère 53. Le levier de remontée 61 présente à son extrémité inférieure une excroissance formant crochet 62, orientée vers l'intérieur, à gauche du dispositif de vrillage. Cette excroissance 62 vient en prise par contact avec une saillie 63 présente sur la crémaillère 53, et orientée en direction de l'excroissance The rack 53 is pulled upwards by a lifting lever 61 also attached to the upper sole 3, next to the pusher 57, but outwards, to the right of the twisting device. The rack 53 is in the form of a rod projecting downward towards the stripper 8. The ascent lever 61 completely passes through the stripper 8 through the same opening 58 as that o passes the pusher 57, until reaching the outer side of the rack 53. The ascent lever 61 has at its lower end a protrusion forming a hook 62, oriented inwards, to the left of the twisting device. This protrusion 62 comes into contact with a projection 63 present on the rack 53, and oriented in the direction of the protrusion
62 c'est-à-dire vers l'extérieur, à droite du dispositif de vrillage. 62 that is to say towards the outside, to the right of the twisting device.
Le procédé pour vriller une pièce métallique 12 est mis en oeuvre dans le dispositif de vrillage 13 qui fonctionne de la manière suivante. Une bande métallique 7, introduite dans l'outil à suivre 1, subit les différentes opérations successives pour arriver à des pièces semi-finies 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, à chacune des descentes de la semelle supérieure 3. La bande 7, ainsi que les pièces semi-finies 1l 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, présentent un sens d'introduction et de défilement, selon la The method for twisting a metal part 12 is implemented in the twisting device 13 which operates in the following manner. A metal strip 7, introduced into the tracking tool 1, undergoes the various successive operations to arrive at semi-finished parts 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, at each of the descents of the upper sole 3. The strip 7 , as well as the semi-finished pieces 11 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, have a direction of introduction and of scrolling, according to the
flèche T, longitudinal par rapport à l'outil à suivre 1. arrow T, longitudinal to the tool to be followed 1.
Dans une première étape (Figures 5 et SA), la pièce métallique devant être vrillée arrive entre les mâchoires 23, 24, alors que la semelle supérieure 3 et le dévêtisseur 8 sont en position haute. Ensuite, la semelle supérieure 3 commence à descendre, selon la flèche D. Dans une deuxième étape (Figures 6 et 6A), la semelle supérieure 3 continue à descendre, selon la flèche D, et fait descendre, selon la flèche D, le dévêtisseur 8 par appui des quatre ressorts 9a, 9b, 9c, 9d. La sous- partie supérieure 17 et la sous-partie inférieure 18 de la partie antérieure 16 viennent alors emprisonner la zone antérieure 12a de la pièce métallique 12, par complémentarité de la gorge 19 avec l'excroissance 21. La mâchoire supérieure 23 et la mâchoire inférieure 24 de la partie postérieure 22 se ferment, selon la flèche C, et viennent alors emprisonner la zone postérieure 12b de la pièce métallique 12, In a first step (Figures 5 and SA), the metal part to be twisted arrives between the jaws 23, 24, while the upper sole 3 and stripper 8 are in the high position. Then, the upper sole 3 begins to descend, according to arrow D. In a second step (FIGS. 6 and 6A), the upper sole 3 continues to descend, according to arrow D, and causes the stripper to descend, according to arrow D 8 by support of the four springs 9a, 9b, 9c, 9d. The upper sub-part 17 and the lower sub-part 18 of the front part 16 then trap the front zone 12a of the metal part 12, by complementarity of the groove 19 with the protrusion 21. The upper jaw 23 and the jaw lower 24 of the rear part 22 close, according to arrow C, and then come to trap the rear zone 12b of the metal part 12,
par complémentarité de la gorge 26 avec l'excroissance 27. by complementarity of the groove 26 with the projection 27.
Dans une troisième étape (Figures 7 et 7A), la semelle supérieure 3 termine sa course de descente, selon la flèche D. Le poussoir 57 qui descend simultanément appuie, selon la flèche P, alors sur le sommet de la crémaillère 53 et la fait descendre. La descente de la crémaillère 53 entraîne de ce fait la rotation, selon la flèche R, d'un angle 3 de l'ensemble élément de pivotement 36-mâchoires supérieure 23 et inférieure 24 fermées. La pièce métallique subit ainsi un vrillage In a third step (Figures 7 and 7A), the upper sole 3 ends its downward travel, according to arrow D. The pusher 57 which descends simultaneously presses, according to arrow P, then on the top of the rack 53 and makes it go down. The descent of the rack 53 therefore causes the rotation, along the arrow R, of an angle 3 of the pivot element 36-jaws upper 23 and lower 24 closed assembly. The metal part thus undergoes a twist
selon un angle 3, dans sa zone libre intermédiaire 12c. at an angle 3, in its intermediate free zone 12c.
Dans une quatrième étape (Figures 8 et 8A), la semelle supérieure 3 commence à remonter, selon la flèche U, annulant la force de pression qui s'exerce sur le dévêtisseur 8 qui remonte également, annulant la force de pression qui s'exerce sur la mâchoire supérieure 23. Les deux mâchoires 23, 24 s'ouvrent ainsi, selon la flèche O, grâce aux ressorts 42. La zone antérieure 12a et la zone In a fourth step (Figures 8 and 8A), the upper sole 3 begins to rise, according to arrow U, canceling the pressure force exerted on the stripper 8 which also goes up, canceling the pressure force exerted on the upper jaw 23. The two jaws 23, 24 thus open, according to the arrow O, thanks to the springs 42. The anterior zone 12a and the zone
postérieure 12b de la pièce métallique sont ainsi relâchées. posterior 12b of the metal part are thus released.
Dans une cinquième étape, la semelle supérieure 3 remonte, selon la flèche U, et la pièce métallique vrillée 12, toujours attachée aux deux rubans In a fifth step, the upper sole 3 rises, according to arrow U, and the twisted metal part 12, still attached to the two ribbons
continus 1 la, 1 lb, va être évacuée par l'avance, selon la flèche T, de la bande 7. 1 la, 1 lb, will be evacuated by the advance, according to arrow T, of the strip 7.
Le dégagement angulaire 33 de la mâchoire supérieure 23 permet la circulation de sortie de la pièce vrillée 12, tout en gardant les deux mâchoires et l'élément de The angular clearance 33 of the upper jaw 23 allows the outlet circulation of the twisted part 12, while keeping the two jaws and the element of
pivotement encore en position tournée. pivoting still in the turned position.
Dans une sixième et dernière étape, la semelle supérieure 3 termine sa course de remontée, selon la flèche U. Le levier de remontée 61, avec son excroissance 62, vient crocheter la saillie 63 de la crémaillère 53. De cette manière, la crémaillère 53 remonte, selon la flèche E, ce qui fait tourner en sens inverse, selon la flèche S, et revenir à son point initial l'ensemble élément de pivotement 36-mâchoires supérieure 23 et inférieure 24 ouvertes. La pièce vrillée 12 termine alors sa sortie complète hors du dispositif de vrillage 13, et au même moment une pièce devant être vrillée arrive et se place entre les deux mâchoires ouvertes 23, 24 et pratiquement revenues à une position angulaire égale à zéro. Ce In a sixth and final step, the upper sole 3 ends its ascent stroke, according to arrow U. The ascent lever 61, with its protrusion 62, hooks the projection 63 of the rack 53. In this way, the rack 53 goes back, according to arrow E, which rotates in the opposite direction, according to arrow S, and return to its initial point the pivoting element assembly 36-upper jaws 23 and lower 24 open. The twisted part 12 then ends its complete exit from the twisting device 13, and at the same time a part to be twisted arrives and is placed between the two open jaws 23, 24 and practically returned to an angular position equal to zero. This
cycle en six étapes peut ainsi recommencer. six-step cycle can start again.
La cadence de sortie de pièces vrillées est identique à celle définie par l'outil à suivre, les entraînements étant totalement mécaniques. A titre d'exemple uniquement, pour une pièce en aluminium, on peut obtenir une cadence de 120 coups par minute, et pour une pièce en acier, on peut obtenir une cadence de 60 coups par minute. On notera que l'angle P3 de rotation de l'ensemble élément de pivotement 36-deux mâchoires 23, 24 est égal ou un peu supérieur à l'angle a souhaité pour la torsion, ce dernier cas en raison du retour dû à l'élasticité du métal constitutif de la pièce 12. L'angle P3 de vrillage dépend uniquement de la pièce à produire (son matériaux, ses formes) et du dégagement nécessaire à sa circulation de sortie hors des mâchoires 23, 24. En respectant ces deux critères, The output rate of twisted parts is identical to that defined by the tool to be followed, the drives being completely mechanical. By way of example only, for an aluminum part, one can obtain a rate of 120 strokes per minute, and for a steel part, one can obtain a rate of 60 strokes per minute. It will be noted that the angle P3 of rotation of the pivoting element assembly 36-two jaws 23, 24 is equal to or slightly greater than the angle desired for torsion, the latter case due to the return due to the elasticity of the metal constituting the part 12. The angle P3 of twisting depends only on the part to be produced (its materials, its shapes) and on the clearance necessary for its outlet circulation outside the jaws 23, 24. By respecting these two criteria ,
toutes les plages pour l'angle 3 de vrillage sont possibles. all ranges for twist angle 3 are possible.
La présente invention n'est pas limitée au procédé, au moyen de mise en oeuvre et à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Tous types de pièces métalliques peuvent être vrillés, par exemples des barres plates, des profilés divers. Il suffit d'adapter la conformation des prises 19, 21, 26, 27 sur les parties antérieures 16 et postérieure 22.En modifiant l'emplacement transversal et longitudinal, par rapport à l'outil à suivre, de la partie antérieure fixe de blocage 16 et de la partie postérieure de blocage et de rotation 22, on peut faire varier la forme et l'étendue de la zone de vrillage 12c. De même, l'axe de rotation de l'élément de pivotement 36 peut être différent, et complètement décalé, de l'axe de symétrie de la pièce à vriller, en modifiant la position des éléments de prise 19, 21, 26, 27 sur les parties antérieure 16 et postérieure 22, ceci pour obtenir des pièces vrillées spécifiques. The present invention is not limited to the method, by means of implementation and to the embodiment which has just been described. All types of metal parts can be twisted, for example flat bars, various profiles. It suffices to adapt the conformation of the sockets 19, 21, 26, 27 on the front 16 and rear 22 parts. By modifying the transverse and longitudinal location, relative to the tool to be followed, of the fixed front locking part 16 and the rear locking and rotating part 22, the shape and extent of the twist zone 12c can be varied. Likewise, the axis of rotation of the pivoting element 36 can be different, and completely offset, from the axis of symmetry of the part to be twisted, by modifying the position of the gripping elements 19, 21, 26, 27 on the anterior 16 and posterior 22 portions, this in order to obtain specific twisted parts.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091231 |