Plateau destiné<B>à</B> être adapté<B>à</B> un support<B>à</B> crémaillère. L'invention a pour objet un plateau des tiné<B>à</B> être adapté<B>à</B> un support<B>à</B> crémaillère pour un usage industriel. Selon l'invention-, le plateau présente un fond, des parois laté rales et une paroi arrière, formés d'une feuille de métal, la partie de la feuille cons tituant la paroi arrière étant repliée sur elle- même au sommet de cette paroi de manière <B>à</B> former deux poches dans lesquelles sont destinés<B>à</B> venir se loger deux des crans que présentent des montants dentés que comporte ledit support<B>à</B> crémaillère.
Dans de nombreuses usines, on utilise des supports<B>à</B> crémaillère auxquels on accroche des plateaux destinés<B>à</B> recevoir les pièces en cours de fabrication. Les plateaux peuvent être accrochés aux supports<B>à</B> crémaillère de façon<B>à</B> faire saillie latéralement<B>à</B> partir de celles-ci. Un même support<B>à</B> crémaillère peut porter plusieurs plateaux. Ceux-ci peuvent être chargés de pièces<B>à</B> usiner et amenés<B>à</B> un endroit donné. Un ouvrier retire alors les pièces, leur fait subir une opération déter minée et les replace sur un autre plateau. On peut déplacer les plateaux individuellement ou, au contraire, placer un support<B>à</B> cré maillère chargé sur un chariot, de manière<B>à</B> pouvoir transporter<B>à</B> la fois plusieurs pla teaux.
En raison de la nature des opérations<B>à</B> effectuer, ces plateaux sont traités avec bru talité et soumis<B>à</B> une manipulation intense. Dans ce but, la présente invention vise un plateau qui peut être construit en un métal relativement léger, mais en même temps petit avoir<B>à</B> porter jusqu'à cent kilos ou plus.<B>'</B> Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution du plateau faisant l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une élévation frontale de l'appareil.
La fig. 2 est une vue partielle montrant les crans<B>à</B> une plus grande échelle que sur la fig. <B>1,</B> le plateau étant en position.
La fig. <B>3</B> est un plan vu par en dessus du plateau de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en bout de ce pla teau.
La fig. <B>5</B> est une coupe verticale transver sale par le plan V-V de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>6</B> est une vue partielle analogue<B>à</B> la fig. <B>5</B> montrant une variante de la bordure avant du plateau.
La fig. <B>7</B> est une coupe partielle par le plan VII-VII de la fig. 4.
Sur les dessins, 2 désigne une plate-forme supportée par des roulettes<B>3.</B> Cette plate- forme porte un bâti vertical comprenant deux montants parallèles inclinés 4. Ces montants sont formés par des cornières dont une face est tournée vers l'extérieur. Chacune de ces laces porte des crans équidistants<B>5,</B> ayant de préférence la forme représentée fîg. 2, et formant des doigts<B>6.</B> Ces montants 4 consti tuent un support<B>à</B> crémaillère destiné<B>à</B> re- cevoir des plateaux qui peuvent être accro chés audit support.
Bien que les dessins ne représentent qu'un seul plateau, il est entendu qu'on peut en placer plusieurs sur ce support<B>à</B> crémail lère. Comme, on le verra plus loin, les pla teaux sont constitués par une feuille métal lique pourvu d'un fond<B>7,</B> de parois extrê mes faisant corps<B>8</B> et d'une paroi arrière<B>9.</B> Dans la forme de plateau représentée sur les fig. <B>1 à 5,</B> le plateau est ouvert sur toute sa partie avant;<B>à</B> l'avant du plateau, le fond est muni d'une bordure spéciale qui sera<B>dé-</B> crite plus en détail par la suite. La feuille de métal formant la paroi arrière du plateau est, comme le montrent les fig. 2 et<B>5,</B> repliée sur elle-même de manière<B>à</B> former une dou ble épaisseur de métal.
Cette partie doublée est alors repliée vers le bas suivant un angle, comme on peut le voir en<B>10. A</B> chaque extrémité du plateau, la partie<B>10</B> est recour bée vers Ilntérieur contre la paroi arrière, comme on le voit en<B>11</B> sur la fig. <B>3,</B> et les parties ainsi serrées sont soudées par points <B>à</B> la partie arrière, De même, la partie<B>10</B> est serrée et soudée en 12 au milieu de la paroi arrière. On obtient ainsi deux douilles ou poches allongées<B>13</B> formées entre la partie<B>10</B> inclinée vers le bas et la paroi arrière.
La feuille métallique étant repliée sur elle-même, la paroi arrière<B>9</B> est renforcée par deux épaisseurs de métal en 9a (voir fig. 2) et la partie<B>10</B> a également une double épaisseur de métal. Cette double épaisseur renforce le bord supérieur du plateau, le rend plus ré sistant au gauchissement et, en même temps, réalise une construction résistant, dans toutes les conditions normales d'emploi,<B>à</B> la déchi rure et<B>à</B> la courbure.<U>Comme</U> le montre la fig. 2, les doigts<B>6</B> du support<B>à</B> crémaillère sont destinés<B>à</B> pénétrer dans les poches<B>13.</B> En raison de la longueur relativement grande des poches, il est facile<B>à</B> l'ouvrier d'accro cher le plateau sur le support<B>à</B> crémaillère,
ce qui serait difficile si les poches avaient une plus faible longueur nécessitant un cen trage du plateau avant son accrochage. La double épaisseur de métal est une protection contre l'usure des poches; non seulement elle augmente très sensiblement la résistance du plateau, mais encore la disposition est telle que le plateau n'est ni soulevé ni écarté du support 4; au contraire, comme le montre la fig. 2, l'angle inférieur arrière du plateau appuie contre l'avant du support<B>à</B> crémail lère 4, de telle sorte que les efforts dus aux chargements du plateau sont absorbés par la paroi arrière au contact avec le support.
Pour renforcer encore le bord supérieur arrière du plateau dans la région des poches, une cornière longitudinale 14 est soudée<B>à</B> la partie supérieure du plateau; son côté verti cal affleure le long de la paroi<B>9</B> et sa face horizontale se dirige vers l'avant. Une cor nière 14 relativement légère, soudée ainsi, rend l'arrière du plateau tout<B>à</B> fait rigide et empêche la déformation des poches.
Comme le montre la fig. <B>5,</B> le<U>bord</U> anté rieur du fond<B>7</B> est également formé par du métal de double épais-seur, replié sur lui- même, et formant une bordure verticale<B>15</B> dirigée vers le bas. La double épaisseur de métal formant la bordure du plateau est en outre renforcée par une cornière longitudi nale.<B>16</B> soudée dont la face verticale se trouve derrière la bordure<B>15</B> et dont la face hori zontale est serrée contre le bord antérieur du fond.
Le plateau ainsi construit est extrême ment rigide et capable de supporter de lourdes charges même mal réparties; il ré siste très bien<B>à</B> une utilisation intensive et sans soin. Dans certains cas, les plateaux peu vent avoir plutôt la nature de coffre; dans ce cas, le bord avant du plateau a la forme de la fig. <B>6,</B> tandis que la paroi arrière est du type précédemment décrit. Comme le mon tre la fig. <B>6,</B> le métal constituant le fond<B>7</B> est amené vers l'avant pour former une paroi verticale<B>17</B> dirigée vers le haut, et le bord supérieur de cette paroi est recourbé en<B>18</B> dans un but de renforcement.
Pour faciliter la manipulation du plateau, il existe<B>à</B> chaque extrémité du plateau une poignée désignée d'une manière générale<B>19.</B> Cette poignée comprend une plaque métalli. que 20 ayant une saillie 21 entre ses bords supérieur et inférieur; cette plaque est soudée <B>à</B> la paroi extrême du plateau. Une poignée 22 en forme de boucle passe sous la saillie 21 de la plaque 20, de manière que la boucle soit, en fait, montée<B>à</B> charnière sur la paroi extrême. Des doigts<B>23</B> font saillie<B>à</B> chaque extrémité de la plaque 20 au-dessus des extré mités de la poignée. Ces doigts empêchent la poignée de dépasser une position sensiblement horizontale.
On s'en rend facilement compte sur la fig. <B>7.</B> Cette construction permet de soulever le plateau sans que les poignées se replient vers le haut contre les parois du pla teau. Si les poignées n'avaient pas leur mou vement angulaire limité<B>à</B> une position<B>à</B> peu près horizontale, les doigts de l'opérateur ris queraient d'être pincés au moment de soule ver un plateau chargé.
Plate intended <B> to </B> be adapted <B> to </B> a rack <B> </B> support. The object of the invention is a plate of the tiné <B> to </B> to be adapted <B> to </B> a rack <B> </B> support for industrial use. According to the invention, the tray has a bottom, side walls and a rear wall, formed from a metal sheet, the part of the sheet constituting the rear wall being folded back on itself at the top of this wall. so <B> to </B> form two pockets in which are intended <B> to </B> come to be housed two of the notches which have toothed uprights that comprises said <B> </B> rack support.
In many factories, <B> rack </B> supports are used to which trays intended <B> to </B> receive the parts being manufactured. The trays can be hooked to the <B> to </B> rack supports so that <B> to </B> protrude laterally <B> to </B> from them. A single rack <B> to </B> can carry several trays. These can be loaded with parts <B> </B> to be machined and brought <B> to </B> a given location. A worker then removes the pieces, makes them undergo a specific operation and places them on another board. You can move the trays individually or, on the contrary, place a support <B> à </B> to create a mesh loaded on a trolley, so <B> to </B> be able to transport <B> to </B> the times several trays.
Due to the nature of the operations <B> to </B> to perform, these trays are treated brutally and subjected <B> to </B> intense handling. For this purpose, the present invention aims at a tray which can be constructed of relatively light metal, but at the same time small to carry up to one hundred kilograms or more. <B> '</ B > The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the plate forming the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a frontal elevation of the device.
Fig. 2 is a partial view showing the notches <B> to </B> on a larger scale than in FIG. <B> 1, </B> the plate being in position.
Fig. <B> 3 </B> is a plan seen from above the plate in fig. 2.
Fig. 4 is an end view of this plate.
Fig. <B> 5 </B> is a transverse vertical section through the V-V plane of fig. <B> 3. </B>
Fig. <B> 6 </B> is a partial view similar <B> to </B> in fig. <B> 5 </B> showing a variation of the front edge of the board.
Fig. <B> 7 </B> is a partial section on the plane VII-VII of fig. 4.
In the drawings, 2 denotes a platform supported by casters <B> 3. </B> This platform carries a vertical frame comprising two inclined parallel uprights 4. These uprights are formed by angles, one face of which is turned. outwards. Each of these laces carries equidistant notches <B> 5, </B> preferably having the shape shown in fig. 2, and forming fingers <B> 6. </B> These uprights 4 constitute a rack <B> </B> for <B> </B> to receive trays which can be hung said support.
Although the drawings represent only one plate, it is understood that several can be placed on this <B> with </B> rack. As will be seen below, the plates are made up of a thin metal sheet provided with a bottom <B> 7, </B> with extreme walls forming a body <B> 8 </B> and a rear wall <B> 9. </B> In the form of the tray shown in fig. <B> 1 to 5, </B> the top is open over its entire front part; <B> to </B> the front of the top, the bottom is provided with a special border that will be <B> de - </B> written in more detail later. The metal sheet forming the rear wall of the tray is, as shown in fig. 2 and <B> 5, </B> folded over on itself so as to <B> </B> form a double thickness of metal.
This doubled part is then folded down at an angle, as can be seen in <B> 10. At each end of the tray, the part <B> 10 </B> is curved inward against the rear wall, as seen at <B> 11 </B> in fig. <B> 3, </B> and the parts thus tightened are spot-welded <B> to </B> the rear part, Similarly, the part <B> 10 </B> is clamped and welded in 12 to the middle of the back wall. There are thus obtained two elongated sleeves or pockets <B> 13 </B> formed between the part <B> 10 </B> inclined downwards and the rear wall.
The metal sheet being folded back on itself, the rear wall <B> 9 </B> is reinforced by two layers of metal at 9a (see fig. 2) and the part <B> 10 </B> also has a double thickness of metal. This double thickness reinforces the upper edge of the table top, makes it more resistant to warping and, at the same time, achieves a construction which is resistant, under all normal conditions of use, to <B> </B> tearing and < B> at </B> the curvature. <U> As </U> shows in fig. 2, the <B> 6 </B> fingers of the rack <B> </B> support are intended <B> to </B> enter the pockets <B> 13. </B> Due to the relatively large length of the pockets, it is easy <B> for </B> the worker to hang the tray on the <B> </B> rack support,
which would be difficult if the pockets had a shorter length requiring a centering of the plate before its hooking. The double thickness of metal is a protection against wear of the pockets; not only does it very appreciably increase the resistance of the plate, but also the arrangement is such that the plate is neither raised nor removed from the support 4; on the contrary, as shown in fig. 2, the lower rear corner of the plate rests against the front of the <B> to </B> rack support 1, so that the forces due to the loading of the plate are absorbed by the rear wall in contact with the support .
To further strengthen the rear upper edge of the tray in the pocket region, a longitudinal angle 14 is welded <B> to </B> the upper part of the tray; its vertical side is flush with the <B> 9 </B> wall and its horizontal side faces forward. A relatively light lug 14, welded in this way, makes the rear of the whole table rigid and prevents deformation of the pockets.
As shown in fig. <B> 5, </B> the <U> edge </U> anterior of the bottom <B> 7 </B> is also formed by metal of double thickness, folded on itself, and forming a vertical border <B> 15 </B> directed downwards. The double thickness of metal forming the edge of the table top is further reinforced by a welded longitudinal angle. <B> 16 </B> whose vertical face is behind the edge <B> 15 </B> and whose face horizontal is tight against the anterior edge of the bottom.
The platform thus constructed is extremely rigid and capable of withstanding heavy loads, even poorly distributed; it resists very well <B> to </B> intensive and careless use. In some cases, the trays may have more of the nature of a chest; in this case, the front edge of the plate has the shape of FIG. <B> 6, </B> while the rear wall is of the type previously described. As shown in fig. <B> 6, </B> the metal constituting the bottom <B> 7 </B> is brought forward to form a vertical wall <B> 17 </B> directed upwards, and the upper edge of this wall is curved in <B> 18 </B> for the purpose of reinforcement.
To facilitate handling of the tray, there is <B> at </B> each end of the tray a handle generally designated <B> 19. </B> This handle includes a metal plate. that 20 having a projection 21 between its upper and lower edges; this plate is welded <B> to </B> the end wall of the tray. A loop-shaped handle 22 passes under the protrusion 21 of the plate 20, so that the loop is, in fact, mounted <B> </B> hinged on the end wall. Fingers <B> 23 </B> project <B> at </B> each end of the plate 20 above the ends of the handle. These fingers prevent the handle from exceeding a substantially horizontal position.
This can easily be seen in FIG. <B> 7. </B> This construction allows the tray to be lifted without the handles folding up against the sides of the tray. If the handles did not have their angular movement limited <B> to </B> a position <B> to </B> roughly horizontal, the operator's fingers could be pinched when lifting. to a loaded tray.