<Desc/Clms Page number 1>
"Crémaillères à plateaux mobiles"
L'invention se rapporte à des crémsillères portant des plateaux amovibles et plus particulièrement à la cons- truction de crémai'lères et de plateaux destinés à l'usage industriel.
Les crémaillères utilisées jusqu'ici sur une grande échelle dans les Etablissements industriels étaient montées sur un socle. Ce socle était ou non muni de roulettes, sui-
<Desc/Clms Page number 2>
vant que la crémaillère devait être placée de manière à peu près permanente dans une position déterminée ou devait pou- voir se déplacer Librement d'un bout à l'autre de l'usine.
Desplateaux amoviblespeuvent s'adapter à cescré- maillères et recevoir les pièces à usiner, par exemple lorsqu' un ouvrier leur a fait subir une opération déterminée. Par exemple, dans la production à la chaîne de nombreux outils ou accessoires, un ouvrier donné peut effectuer un certain usinage sur une série de pièces semblables, I1 peut les re- tirer d'un plateau, effectuer le travail nécessaire, et re- mettre les pièces dans un autre plateau. Le plateau rempli peut être emporté, seul ou avec d'autres plateaux placés sur la même crémaillère.
D'une manière générale, les crémallères commemant un socle mmatd'un bâti vertical; le bâti porte une série de crans rapprochés sur lesquels les plateaux peuvent être accrochés età partir desquelsils font saillie en avant. Un inconvénient présenté par les crémaillères de ce type connues précédemment est que fréquemment les pièces à usiner sont très 'ourdes. L'ouvrier qui dépose ces pièces sur le plateau doit lefaire avec assez de soin puur éviter une charge inégale du plateau qui aurait pour effet de décrocher celui-ci à '' 'une de ses extrémités. Il peut arriver que les pièces usiner pèsent jusqu'à 25 Kilos et plus, et leur chargement à une seule extrémité du plateau ferait basculer celui-ci et le dé- crocherait.
L'ouvrier doit dont faire attention et répartir également la charge sur la surface du plateau. Un des objets
<Desc/Clms Page number 3>
principaux de l'invention est de réaliser un système de crans rendant Impossible le décrochage du plateau de la manière dé- crite plus haut.
Une crémaillère conforme l'invention, portant un certain nombre de crans espacés destinés à recevoir des pla- teaux, se compose d'une plaque de base, d'un support vertical monté sur cette plaque, et de pièces croisées de renforcement placées sous la plaque de base et constituées par des cornières.
Les bords de ces cornières sont soudés sous la face inférieure de 'a plaque de base, et les cornières sont soudées l'une à l'autre à leurs points d'intersection.
Un plateau conforme à l'invention possède une paroi arrière prolongée par des poches renversées destinées à péné- trer dans les crans de la crémaillère; le fond, les parois latérales et la paroi arrière sont en métal; le métal est re- plié sur lui-même et aplati au sommet de la paroi arrière de manière à former une arête d'épaisseur double ; partie doublée est repliée sur elle-même vers l'extérieur et aplatie vers le bas à chaque extrémité,ainsi qu'au milieu du plateau; elle est fixée à la paroi arrière du plateau à l'endroit où elle est. aplatie vers le bas, les parties intermédiaires entre ces parties aplaties vers le bas s'écartant vers le bas et vers l'extérieur de la paroi arrière du plateau pour former des po- ches allongées et renversées destinées à s'acrrocher sur les crans de la crémaillère.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 1 est une élévation latérale d'une crémail- lère conforme à l'invention et portant un plateau;
La figure 2 est une élévation frontale de ' 'appareil dela figure 1.
La figure..) est une perspective des crans . émagéssur le e bâti vertical;
La figure 4 est une vue partielle centrant les crans une p us grande échelleque sur la figure 1; le @lateua étant en position;
La figure 5 est une vue par en-dessous de la plaque de base;
La figure 6 estune coupe verticalelongitudinale suivant la ligne VI-VI de la figure 5;
La figure 7 est une coupe verticale transversale par leplan VII -VII dela figure 5 ;
La figure 8 est un plan vu par en-dessus du plateau de 1 a f igure - 2;
La figure 9 est une vua dn bout de ce plateau;
La figure 10 est une coupe verticale transversale par le plan X-X dela figure 8;
La figure 11 est unc partielleanalogue à la figure 10 .outrant une variante de la bordure avant du plateau.
La figure 12 est une coupe partielle par le plan XII-XII dela figure 9.
Pour les dessins, la base de la crémaillère est repré- sentée d'une manière générale par le chiffre 2 et le bâti ver- tical par le chiffre 3. La base 2 est formée d'une .)laque mé- tallique pleine 4 dont le pourtour présente des rebords
<Desc/Clms Page number 5>
verticaux b dirigés vers le bas et recourbés une seconde fois vers l'intérieur en 6 de manière à former un renforcement sur tout le bord de la plaque. Des cornières 7 sont soudées transversalement à la face inférieure dela plaque; elles sont disposées de manière telle que leurs deux côtés soient en contact avec la surface inférieure de la plaque 4 et que l'arête du dièdre soit dirigée vers le bas ; onobtient ainsi un renforcement, de coupe en V.
Descornières semblables 8 sont soudées sous la face inférieure de la plaque dans le sens longitudinal. A leurs points d'intersection avec les cornières 7, les cornières 8 sont entaillées et assenblées à onglet ; lesextrémités entaillées sont soudées aux cor- mères 7 de manière que le renforcement forme un ensemble unique soudé sous la face inférieure de la base. La dispo- sion des cornières de manière à former une armature en V augmente la résistances des cornières par rapport à la ré- sistance offerte en plaçant les cornières dela manière habituelle avec une face horizontale et une verticale. On obtient ainsi un renforcement très sersibe de la base, bien que le poids des cornières elles-mêmes n'augmente que de fort fort peu le poids total de la crémaillère.
De préfé- rence, -les faces des cornières sont de dimensions telles que l'arête ne dépasse pas les rebords 6.
Si la base doit être placée directement sur le sol, il suffit de la poser avec les bords 6 en contact avec 'e sol.
Si,au contraire, la base doit être supportée par des roulettes ces dernières sont fixées à la face inférieure de la base.
La figure 5 montre une rangée de trois roulottés 9 le long
<Desc/Clms Page number 6>
d'un c ô t é dea base; cesroulettes sont des roulettes ordi- nairesà pivot. Au centre dela plaque se trouve une autre roulette 10 qui est également à pivot et possède deux roues 11 décaléespar rapport à l'axe de pivotement de la roulette. Aux deux autres angles de la base sont placées deux autres roulettes
EMI6.1
''0 semblables à i a roulette centrale. ien que cette cunbinai- son soit préférable, il est possible d'utiliser une disposition quelconque de roulettes et, si on le désire, toutes les roulet-
EMI6.2
te 'peuvent être de an struc t 1 on identique.
Le chassis vertical 3 comprend deux corni>.res verti- cales 12 dont les extrémités inférieures sont soudées 9 la base 4 et dent les soumets sont réunis par la cornière horizontale
EMI6.3
12'. Deux autres corn-èr-s 13 légèrement inclinées se détachent vers le bas à partir de la jonction des cornières 12 et 12' et se trouvent sensiblement en avant des co'rnières '2; les
EMI6.4
extrémités supérieures des cornières 13 sont soudées Ilin- térieur des montants 12, et leurs extrén.-ités in'érieures sont soud6es 1, la base 4. Ces supports inclues 13 sont pourvus d' entailles ou crans de forme spéciale âestinés à recvoir les
EMI6.5
plateaux amovibles accrochés à la crél!iai11ère.
Les figures 3 et 4 uontrent en détailla construction et la forme de ces crans. Les crans sont formés par découpages du bord un éreir de la face des[Montants 13dirigée vers l'avant. Lesentailles sont disposées de manière à forcer une succession de crans dont
EMI6.6
les soviets sont rearésentés en 14. Les crans ont une largeur d;croissa.nt vers le bas jusqu'à leur fond désigné par 15. T,a limite intérieure ou paroi arrière verticale du crans est repré.
EMI6.7
sentée en 16. Au-dessus de la partie 16, la truite supérieure
<Desc/Clms Page number 7>
de l'entaille, qui forme également la partie inférieure de chaque cran, est inclinée en 17 vers le haut et vers l'extérieur.
En 18, cette partie remonte sous un angle plus grand pour se terni- ner par un épaulement horizontal 19 au bord extérieur extrême de la pointe du cran placé au-dessous de lui.
Pur la figure 4,20 représente un plateau métallique dont la paroi arrière 21 porte des dispositifs 22 permettant d'ac- crocher le plateau. La saisie latérale 22 est inclinée de maniè- re à s'adapter sensiblement à la courbure de l'arête supérieure du cran. La forme de l'entaille, et plus particulièrement les surfaces 18 et17, facilitela mise en place des plateaux dans les crans. omme on le voit sur la figure 2, les plateaux sont sensiblement pluslongs quë la largeur comprise entre les mon- tants 13; les extrémités ppposées des plateaux dépassent par suite le support. Comme le montre la figure 1, les plateaux sont de préférence accrochés avec une légère inclinaison, la paroi arrière du plateau étant sérrée contre le bord entaillé du mon- tant 13.
I' arrive fréqemment que les ouvriers utilisant le pla- teau le chargent d'abord à une seule extrémité, ce qui tend à rompre l'équilibre; l'extrémité opposée du plateau tend à sortir du crochet. Une importante caractéristique de l'invention est que la forme de "entaille ne permet pas à 1 'extrémité du pla- teau, lorsqu'elle bascule légèrement de se détacher. L'épaule- ment surplombant 19 situé au-dessus de " arête de chaque cran forme une bûtée que vient heurtér la partie 22 du plateau lors- que celle-ci glisse vers le haut sous "effét d'une surcharge
<Desc/Clms Page number 8>
à 1 'autre extrémité du plateau. Le plateau ne peut donc pas se décrocher de lui-même dans ces conditions.
D'autre part, si l'ou- viier, en retirant le plateau, le fait glisser vers l'extérieur en le soulevant de manière à aumeer la partie 22 du plateau sen- siblement en contact avec la surface inclinéc de l'arête du cran, le plateau peut être entaché du support et enlev sans aucune difficulté.
La forme de 3.'entaille évite 'le décrochage acciden- tel du plateau sans gêner en aucune manière son enlèvement volontaire. Un avantage supplémentaire à donner à la surface inférieure du cran la double' inclinaison 17,18, est que ce cran renferme ainsi plus de métal qu s'il était formé par une partie inclinée rectiligne; il en résulte une résistance supplémentaire de la partie du cranfaisant saillie vers l'avant'. Pour maintenir le bâti aussiléger que possible et lui donner une résistance suffisante pour soutenir des plateaux lordemt chargés, il est important de donner aux crans une forme qui les rendent suf- fisemment solides, L'autre part, en pratique, il est désirable que les crans soient aussi rapprochés que possible'.
Pour ces paisons, l'augmentatin de résistance obtenur en donnant aux crans la forme décrite est également importante.
Bien que les dessins ne'représentent qu'un plateau unique accroché 8. la crémaillère, il peut y en avoir plusierus. et chacun d'eux très lourdemat chargé. La charge tend à déformer la lourde plaque de base 4, et les renforcements 7 et 8, ren- forcent effectivement la base contre tout fléchissement, tout en @ ne lui ajoutant qu'un minimum de poids supplémentaire.
On notera, en regardant l'avant de la crémalillère comme le montre la figure 6, que les montants 12 coïncident sensivblement
<Desc/Clms Page number 9>
avec les traverses 7 sur la face inférieure de la base pour résister au fléchissement transversal de la base. Les tra- verses longitudinales 8 renforcent la base contre un affaiblis- sement du centre quand la crémaillère est lourdement chargée.
Quand la base est montée sur roues, un autre renforcement sen- sible est obtenu par la roulette située au centre de la base, car les forces tendant à fléchir la base sont concentrées le long des axes longitudinal et transversal de la base. Quand la base n'est pas montée sur roues, mais doit être utilisée dans une position fixe ou, au besoin, être déplacée à l'aide d'un pont roulant, le fait que la base s'étend à une distance sen- sible en avant du bâti vertical et dépasse chaque extrémité de ce bâti communique de la stabilité à la construction ; il est alors inutile de boulonner la base de la crémaillère au sol pour empêcher le renversement de l'appareil.
Les figures 8 à 12 représentent le plateau métallique conforme à l'invention. Ces plateaux sont constitués par un gabarit en feuille métallique pourvu d'un fond 23, de parois extrêmes faisant corps 24 et d'une paroi arrière 21, comme le montrent les figures 8 et 9. Dans la forme de plateau repré- sentée sur les figures 1, 2,8, 9 et 10, le plateau est ouvert sur toute sa partie avant; à l'avant du plateau, le fond est muni d'une bordure spéciale qui sera décrite plus en détail par la suite. La feuille de métal formant la paroi arrière du plateau est, comme le montrent les figures 4 et 10, repliée sur elle-même de manière à former une doubleépaisseur de mé- tal. Cette partie doublée est alors repliée versle 'bas
<Desc/Clms Page number 10>
un angle divergent, comme on peut le voir en 22.
A chaque ex- trémité du plateau, la matie 22 est recourbée vers '''intérieur contre la paroi arrière, comme on le voit en 25 sur la figure 8, et les parties ainsi serrées sont soudées par exemple par points 9. la paroi arrière. De même, la partie 22 est serrée et soudée en 26 au milieu dela paroi arrière. On obtient ainsi deux douilles ou poches allongées 27 formées entre la partie 22 inclinée vers le bas et la paroi arrière. La feuillemétal- 'igue étant repliée sur elle-même, la paroi arrière 21 est renforcée par deux épaisseurs de métal en 21a (voir figure 10), et la rartie 22 a également une double épaisseur de métal.
Cette double épaisseur renforce le bord supérieur du plateau, le rend plus résistant à la courbure ou au gauchissement, et, en même temps, réalise une construction résistant dans toutes les conditions normales d'emploi à la déchirure ou à la cour- bure. Comme -le montre la figure 3. les doigts 14 des crémai'- 'ères sont destinés à pénétrer dans les poches 27. En raison de la longueur relativement grande des poches, il est facile à l'ouvrier d'accrocher le plateau sur la crémaillère, ce qui serait difficile si les poches avaient une plus faible lon- gueur nécessitant un centrage,du plateau avant son accrochage.
La double épaisseur de métal est une protection cottre '' 'usure des poches ; nonseulement elle augmente très sensiblement la résistance du plateau, mais encore la disposition est telle que le plateau n'est ni soulevé ni écarté de la crémaillère13;
au contraire, comme le montre la figure 4, l'angle inférieur arrière du plateau appuie contre '''avant de la crémaillère 13,
<Desc/Clms Page number 11>
de telle sorte que les efforts dus aux chargements du plateau sont absorbés par la paroi arrière au contact avec la crémaillère. four renforcer encore le bord supérieur arrière du plateau dans la région des poches, une cornière longitudinale 28 est soudée à la partie supérieure du poteau; son côté vertical affleur le long de la paroi 2' et sa face horizontale se di- rige vers l'avant . Une cornière 28 relativement légère soudée ainsi rend l'arrière du plateau tout fait rigide et empêche la déformation des poches.
Comme lemontre la figure 10, le bord antérieur du fond 23 est également formé par du métal de double épaisseur, replié sur lui-même, et formant une bordure verticale 29 diri- gée vers le bas, La double épaisseur de métal formant la bordure du plateau est en outre.renforcée par une cornière longiudianle 30 soudée dont la face verticale se trouve derrière la bordure 29 et dont la foce horizontale est serrée contre le bord anté- rieur du f ond.
Le plateau ainsi construit est extrêmement rigide et capable de supporter de lourdes charges même mal réparties ; il résiste très bien à une utilisation intensive et sans soin.
Dans certain cas, les plateaux peuvent avoir plutôt la nature de coffres ; ce cas, le bord avant du plateau a la forme de la figure 11, tandis que la paroi arrière est du type pré- cédemment, décrit. Comme le montre la figure 11, le métal cons- tituant le fond 23 est amené vers l'avant pour former une paroi verticale 31 dirigée versle haut, et le bord supérieur de cette paroi est recourbé en 32 dans un but de renforcement.
<Desc/Clms Page number 12>
Pour facil iter 1¯a manipulation du plateau, il existe il chaque extrémité du plateau une poignée désignée d'une manière générale par 33. Cette poignée comprend une plaque métallique 34 ayantunesaillie 35 entre ses bords supérieur et inférieur; cette plaque est soudée à la paroi extrême du plateau. Une poi- grée 36 en forme de bouclepasse sous'a saillie 35 dela p'a- que 34 de manière que la boucle soit, en fait, montée à charniè- re , sura paroi extrême. Des doigts 37 font saillie à chaque extrémité de la plaque 34 au-dessus des extrémités de la moigrée.
Ces doigts empêchent la poignée de dépasser une position sensible- ment horizontale. On s'en rend facilement compte sur la figure 12. Cette construction permet de soulever le plateau sans que les poignéesse replient vers le haut contre les parois du :;la- teau. Si lespoignées n'avaient pas leur mouvement angulaire limité une position à peu près horizontale, les doigts de l' opérateur risqueraient d'être pincés au moment de soulever un plateau chargé.
De la description précédente, il ressort que la cré- millère et le plateau conformes à la présente 'invention réali- sant un ensemble facile à démonter et à manoeuvrer; le plateau amovible étant spécialement destiné à s'adapter aux crans de la crémaillère, l'assemblage est solide. durable, et offre à l'usa- ge une sécurité complète.
Il est bien entendu' que la description ci-dessus n'a été faite qu'à titre d'exemple et qu'il est possible d'y apporter des modifications sans sortir de l'esprit de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
"Movable plate racks"
The invention relates to racks carrying removable trays and more particularly to the construction of racks and trays intended for industrial use.
The racks used until now on a large scale in industrial establishments were mounted on a base. This base was or was not fitted with casters,
<Desc / Clms Page number 2>
before the rack had to be placed almost permanently in a determined position or had to be able to move freely from one end of the plant to the other.
Removable plates can adapt to these ratchets and receive the workpieces, for example when a worker has subjected them to a specific operation. For example, in the line production of many tools or attachments, a given worker may perform some machining on a series of similar parts, he may remove them from a table, do the necessary work, and put them back. the pieces in another tray. The filled tray can be taken away, alone or with other trays placed on the same rack.
In general, the racks commemant a base mmatd'un vertical frame; the frame carries a series of closely spaced notches on which the trays can be hung and from which they protrude forward. A disadvantage of previously known racks of this type is that frequently the workpieces are very heavy. The worker who places these pieces on the platform must do so with enough care to avoid an uneven load on the platform which would have the effect of unhooking it at one of its ends. It can happen that the workpieces weigh up to 25 Kilos and more, and loading them at one end of the table will cause the table to tip over and unhook it.
The worker must therefore be careful and distribute the load evenly over the surface of the platform. One of the objects
<Desc / Clms Page number 3>
The main features of the invention are to provide a system of notches making it impossible to release the plate in the manner described above.
A rack according to the invention, carrying a number of spaced notches intended to receive plates, consists of a base plate, a vertical support mounted on this plate, and cross pieces of reinforcement placed under the base plate. base plate and formed by angles.
The edges of these angles are welded below the underside of the base plate, and the angles are welded to each other at their points of intersection.
A tray according to the invention has a rear wall extended by inverted pockets intended to penetrate into the notches of the rack; the bottom, the side walls and the rear wall are made of metal; the metal is folded back on itself and flattened at the top of the rear wall so as to form a ridge of double thickness; doubled part is folded on itself outwards and flattened downwards at each end, as well as in the middle of the tray; it is attached to the back wall of the tray where it is. flattened downwards, the intermediate parts between these flattened down parts extending downwards and outwards from the rear wall of the tray to form elongated and inverted pockets intended to be hooked on the notches of the tray. the House warming party.
The invention will be better understood by referring to the accompanying drawings, in which:
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 1 is a side elevation of a rack in accordance with the invention and carrying a tray;
Figure 2 is a front elevation of the apparatus of Figure 1.
Figure ..) is a perspective of the notches. emaged on the vertical frame;
Figure 4 is a partial view centering the notches on a larger scale than in Figure 1; the @lateua being in position;
Figure 5 is a view from below of the base plate;
FIG. 6 is a verticalelongitudinal section along line VI-VI of FIG. 5;
Figure 7 is a vertical cross section through leplan VII -VII of Figure 5;
Figure 8 is a plan seen from above of the plate from 1 to Figure - 2;
Figure 9 is a view of the end of this plate;
Figure 10 is a vertical cross section through the X-X plane of Figure 8;
Figure 11 is a partial analogue to Figure 10 .outrant a variant of the front edge of the tray.
Figure 12 is a partial section on the plane XII-XII dela figure 9.
For the drawings, the base of the rack is generally represented by the number 2 and the vertical frame by the number 3. The base 2 is formed of a.) Solid metal lacquer 4 of which the rim has edges
<Desc / Clms Page number 5>
verticals b directed downwards and curved a second time inward at 6 so as to form a reinforcement over the entire edge of the plate. Angle bars 7 are welded transversely to the underside of the plate; they are arranged in such a way that their two sides are in contact with the lower surface of the plate 4 and that the edge of the dihedron is directed downwards; We thus obtain a reinforcement, cut in V.
Similar flanges 8 are welded under the underside of the plate in the longitudinal direction. At their points of intersection with the angles 7, the angles 8 are notched and mitered; the notched ends are welded to the struts 7 so that the reinforcement forms a single assembly welded under the underside of the base. Arranging the angles to form a V-frame increases the strength of the angles over the strength offered by placing the angles in the usual manner with one face horizontal and one vertical. This gives a very sersibe reinforcement of the base, although the weight of the angles themselves only increases the total weight of the rack very little.
Preferably, the faces of the angles are of dimensions such that the edge does not exceed the edges 6.
If the base is to be placed directly on the ground, it suffices to lay it with the edges 6 in contact with the ground.
If, on the contrary, the base must be supported by casters, the latter are fixed to the underside of the base.
Figure 5 shows a row of three rolled 9 along
<Desc / Clms Page number 6>
on one side of the base; these casters are ordinary swivel casters. In the center of the plate is another caster 10 which is also pivotable and has two wheels 11 offset from the pivot axis of the caster. At the other two angles of the base are placed two other casters
EMI6.1
'' 0 similar to i has a central wheel. Although this cunbinai- son is preferable, it is possible to use any arrangement of casters and, if desired, all casters.
EMI6.2
te 'can be of identical struc t 1.
The vertical frame 3 comprises two vertical corni> .res 12 whose lower ends are welded 9 to the base 4 and the subjects are joined by the horizontal angle.
EMI6.3
12 '. Two other slightly inclined corn-èr-s 13 are detached downwards from the junction of the angles 12 and 12 'and are located substantially in front of the corners' 2; the
EMI6.4
the upper ends of the angles 13 are welded to the inside of the uprights 12, and their inner ends are welded to 1, the base 4. These included supports 13 are provided with notches or notches of special shape to receive the
EMI6.5
removable trays attached to the crél! iai11ère.
Figures 3 and 4 show in detail the construction and shape of these notches. The notches are formed by cutting the edge of the face of the [Uprights 13directed forward. The notches are arranged so as to force a succession of notches of which
EMI6.6
the Soviets are re-presented at 14. The notches have a width of increasing downward to their bottom designated by 15. T, an inner limit or vertical rear wall of the notch is shown.
EMI6.7
felt in 16. Above part 16, the upper trout
<Desc / Clms Page number 7>
of the notch, which also forms the lower part of each notch, is inclined at 17 upwards and outwards.
At 18, this part rises at a greater angle to terminate by a horizontal shoulder 19 at the extreme outer edge of the point of the notch placed below it.
In FIG. 4.20, a metal tray is shown, the rear wall 21 of which carries devices 22 enabling the tray to be hung. The lateral grip 22 is inclined so as to conform substantially to the curvature of the upper edge of the notch. The shape of the notch, and more particularly the surfaces 18 and 17, facilitate the positioning of the plates in the notches. As can be seen in FIG. 2, the trays are appreciably longer than the width between the uprights 13; the ppposées ends of the trays therefore exceed the support. As shown in figure 1, the shelves are preferably hung with a slight inclination, the rear wall of the shelf being clamped against the notched edge of the post 13.
It often happens that the workers using the platform first load it at one end, which tends to upset the balance; the opposite end of the tray tends to come out of the hook. An important feature of the invention is that the notch shape does not allow the end of the board, when tilting slightly, to come off. The overhanging shoulder 19 located above the ridge of the board. each notch forms a stop which the part 22 of the plate collides with when the latter slides upwards under the effect of an overload.
<Desc / Clms Page number 8>
at the other end of the tray. The plate cannot therefore come off on its own under these conditions.
On the other hand, if the operator, by removing the plate, slides it outwards by lifting it so as to aume the part 22 of the plate substantially in contact with the inclined surface of the edge of the plate. notch, the tray can be soiled with the support and removed without any difficulty.
The notch shape prevents accidental release of the tray without in any way hampering its voluntary removal. A further advantage of giving the lower surface of the notch the double inclination 17,18 is that this notch thus contains more metal than if it were formed by a rectilinear inclined part; this results in additional resistance of the part of the notch protruding forward. In order to keep the frame as light as possible and to give it sufficient strength to support lordly loaded platters, it is important to give the notches a shape which makes them sufficiently strong. On the other hand, in practice it is desirable that the notches are as close together as possible '.
For these seasonings, the increase in resistance obtained by giving the notches the shape described is also important.
Although the drawings show only a single tray hooked onto the rack, there may be several. and each of them very heavy mat loaded. The load tends to deform the heavy base plate 4, and the reinforcements 7 and 8, effectively reinforce the base against any sag, while adding little additional weight to it.
It will be noted, looking at the front of the cremalillera as shown in figure 6, that the uprights 12 coincide sensibly
<Desc / Clms Page number 9>
with crossbars 7 on the underside of the base to resist transverse bending of the base. The longitudinal cross members 8 reinforce the base against weakening of the center when the rack is heavily loaded.
When the base is mounted on wheels, another noticeable reinforcement is obtained by the caster located in the center of the base, since the forces tending to bend the base are concentrated along the longitudinal and transverse axes of the base. When the base is not mounted on wheels, but is to be used in a fixed position or, if necessary, be moved with a crane, the fact that the base extends a sensible distance in front of the vertical frame and beyond each end of this frame communicates stability to the construction; it is then unnecessary to bolt the base of the rack to the ground to prevent the device from overturning.
Figures 8 to 12 show the metal plate according to the invention. These trays consist of a template made of metal foil provided with a bottom 23, end walls forming a body 24 and a rear wall 21, as shown in FIGS. 8 and 9. In the form of the tray shown in the figures. Figures 1, 2,8, 9 and 10, the plate is open over its entire front part; at the front of the tray, the bottom is provided with a special border which will be described in more detail later. The metal sheet forming the rear wall of the tray is, as shown in Figures 4 and 10, folded back on itself so as to form a double thickness of metal. This doubled part is then folded down
<Desc / Clms Page number 10>
a divergent angle, as can be seen at 22.
At each end of the plate, the material 22 is bent inwardly against the rear wall, as seen at 25 in FIG. 8, and the parts thus tightened are welded for example by points 9. the rear wall . Likewise, part 22 is clamped and welded at 26 in the middle of the rear wall. There are thus obtained two elongated sleeves or pockets 27 formed between the part 22 inclined downwards and the rear wall. The metal sheet being folded back on itself, the rear wall 21 is reinforced by two layers of metal at 21a (see FIG. 10), and the strip 22 also has a double layer of metal.
This double thickness reinforces the top edge of the table top, makes it more resistant to bending or warping, and at the same time achieves a construction which is resistant under all normal conditions of use to tearing or bending. As shown in Figure 3. the fingers 14 of the creamers are intended to penetrate the pockets 27. Due to the relatively large length of the pockets, it is easy for the worker to hook the tray onto the tray. rack, which would be difficult if the pockets had a shorter length requiring centering, of the plate before it is hooked.
The double thickness of metal is a protection cotter '' 'wear of the pockets; not only it increases very appreciably the resistance of the plate, but also the arrangement is such that the plate is neither raised nor removed from the rack13;
on the contrary, as shown in figure 4, the rear lower angle of the plate presses against the front '' 'of the rack 13,
<Desc / Clms Page number 11>
so that the forces due to the loadings of the plate are absorbed by the rear wall in contact with the rack. oven further strengthen the rear upper edge of the tray in the region of the pockets, a longitudinal angle 28 is welded to the upper part of the post; its vertical side flush along the wall 2 'and its horizontal side faces forward. A relatively light angle iron 28 welded in this way makes the rear of the tray quite rigid and prevents deformation of the pockets.
As shown in figure 10, the front edge of the bottom 23 is also formed by double thickness metal, folded over on itself, and forming a vertical border 29 directed downwards, The double thickness of metal forming the border of the the top is furthermore reinforced by a welded longiudianle angle 30, the vertical face of which is behind the edge 29 and the horizontal force of which is clamped against the front edge of the fund.
The platform thus constructed is extremely rigid and capable of supporting heavy loads, even poorly distributed; it resists very well to intensive and careless use.
In some cases, the trays may have more of the nature of chests; in this case, the front edge of the tray has the shape of Fig. 11, while the rear wall is of the type previously described. As shown in FIG. 11, the metal constituting the bottom 23 is brought forward to form a vertical wall 31 directed upwards, and the upper edge of this wall is bent at 32 for the purpose of reinforcement.
<Desc / Clms Page number 12>
To facilitate the handling of the tray, there is at each end of the tray a handle generally designated 33. This handle comprises a metal plate 34 having a protrusion 35 between its upper and lower edges; this plate is welded to the end wall of the tray. A loop-shaped handle 36 passes beneath the projection 35 of the foot 34 so that the loop is, in effect, hingedly mounted on the end wall. Fingers 37 protrude from each end of plate 34 above the ends of the moigree.
These fingers prevent the handle from going beyond a substantially horizontal position. This can easily be seen in FIG. 12. This construction allows the tray to be lifted without the handles folding upwards against the walls of the table. If the handles did not have their angular movement limited to an approximately horizontal position, the operator's fingers could be pinched when lifting a loaded tray.
From the foregoing description, it emerges that the creamer and the tray according to the present invention realize an assembly which is easy to disassemble and to maneuver; the removable plate being specially intended to adapt to the notches of the rack, the assembly is solid. durable, and offers complete safety in use.
Of course, the above description has been given only by way of example and that it is possible to make modifications to it without departing from the spirit of the invention.