Machine à emballer
La présente invention a pour objet une machine à emballer des objets de forme générale parallélépipédique présentant une paroi latérale et deux parois terminales, comprenant un bâti portant un rouleau d'une feuille d'emballage et un moteur électrique susceptible d'entraîner une came destinée à actionner un couteau servant à couper transversalement la feuille d'emballage après.
l'enroulement de celle-ci autour de la paroi latérale de chacun desdits objets, un corps de chauffe porté par ledit bâti et contre lequel le bord libre de chaque tronçon de feuille ainsi coupé est destiné à être pressé de façon à être soudé à une partie adjacente dudit tronçon, ce bâti portant, en outre, d'une part, une came destinée à déplacer longitudinalement un poussoir entraînant chaque objet pourvu dudit tronçon de feuille dans une coulisse limitée latéralement par des organes assurant le pliage des deux extrémités de chaque tronçon de feuille, et, d'autre part, deux cames destinées à presser deux joues mobiles, pourvues de corps de chauffe, contre lesdites extrémités pliées, afin de souder les unes aux autres les différentes parties de chacune de ces dernières,
ledit bâti présentant deux plateaux placés l'un au-dessus de l'autre et portant en outre une pédale permettant d'accoupler l'arbre du moteur et un axe actionnant lesdites cames, le plateau supérieur présentant des guides pour la feuille d'emballage et des tenons destinés à centrer chaque objet à emballer par rapport à ladite feuille, et le plateau inférieur portant ledit poussoir, caractérisée par le fait que ledit plateau inférieur est surmonté par deux socles parallèles limitant latéralement la coulisse destinée à être parcourue par les objets à emballer et portant lesdits organes assurant le pliage et le soudage des extrémités de l'emballage de chacun de ceux-ci, l'écartement de ces socles étant réglable de même que la position en hauteur d'au moins une partie desdits organes.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à emballer objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan;
la fig. 2 est une vue en coupe suivant II-II de la fig. 1 ;
la fig. 3 est une vue en coupe suivant III-III de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue latérale à échelle agrandie d'un détail de construction;
la fig. 5 est une vue en coupe suivant V-V de la fig. 4;
la fig. 6 est une vue latérale à échelle agrandie d'un autre détail de construction;
la fig. 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la fig. 6;
la fig. 8 est une vue latérale d'un butoir;
la fig. 9 est une vue de face de ce dernier;
la fig. 10 est un schéma de connexions électriques
la fig. 11 est une vue en plan d'un objet à emballer destiné à se déplacer dans le sens de la flèche 191 sur le plateau inférieur du bâti;
la fig. 12 est une vue en bout dudit objet à emballer à un autre stade de l'opération d'emballage.
La machine à emballer représentée comprend un bâti 1 comportant deux parois latérales 2 entretoisées au moyen de trois parois transversales 3, 4, 5; la paroi avant 3 présente une ouverture 6, les bords latéraux et le sommet de celle-ci étant reliés par des cloisons latérales 7 et supérieure 8 à la paroi transe versale 4 ; les parois latérales 2 portent un plateau inférieur 9 partiellement recouvert par un plateau supérieur 10; ce dernier comprend une partie fixe 1 1 sur laquelle est articulée au moyen de charnières 12 une partie mobile 13, fig. 2.
La partie fixe 1 1 présente latéralement deux bras 14 portant un axe 15 pourvu d'une bobine 16 d'une feuille d'emballage 17, et une barre 18 munie d'un manchon 19, fig. 1, 7, 6, mobile longitudinalement; ce manchon 19 présente un bossage 20 portant, par l'intermédiaire d'une charnière 21, un bras 22 présentant à son extrémité libre un appendice 23 pourvu d'une lame 24 fixée au moyen d'une contreplaque 25 et de rivets 26, la lame 24 aboutissant en regard d'une échancrure 200 pratiquée dans le manchon 19, et étant destinée à couper la feuille 17 parallèlement à son grand axe lorsqu'elle est trop large; sur le bossage 20 est fixé, au moyen d'une vis 28, un ressort 29 pressant constamment le bras 22 contre le manchon 19;
ce dernier peut être immobilisé sur la barre 18 au moyen d'une vis 30, l'extrémité de celle-ci venant à cet effet en contact avec une partie plate longitudinale 31 de la barre 18.
Les bras 14 portent également une barre cylindrique 32, et, par l'intermédiaire d'une barrette 34, un volet 33 pouvant pivoter, cette barre 32 et ce volet 33 guidant la feuille d'emballage 17 en matière thermoplastique par exemple.
La partie mobile 13 du plateau 10 comprend latéralement deux glissières parallèles 34 sur lesquelles sont montés deux supports 35 pouvant être déplacés longitudinalement et pouvant être immobilisés au moyen de vis 36; sur les supports 35 est fixée une tige 37 portant deux guides 38 de la feuille d'emballage 17, cette dernière prenant appui sur deux plaquettes 39 en regard faisant partie des guides 38 ceux-ci peuvent, pour être en rapport avec la largeur de la feuille 17, être déplacés le long de la tige 37 et immobilisés au moyen de vis 40; sur la tige 37 sont encore montés de façon à pouvoir coulisser deux tenons 41 présentant deux vis de blocage 41' et deux échancrures 42 en regard;
dans celles-ci peut être engagé un objet à emballer 43 ayant la forme d'un parallélépipède droit présentant une paroi latérale et deux parois terminales.
L'extrémité libre 44 de la partie 13 du plateau
10 recouvre incomplètement le plateau 9 ; elle est séparée par une ouverture transversale étroite 45 d'une plaque 46 fixée sur les parois latérales 2; cette plaque 46 portant un corps de chauffe 49 et étant inclinée vers le plateau 9 présente deux flasques laté- raux 47 reliés par une tige 48. Dans l'ouverture 45 est destiné à se déplacer un couteau 50 fixé, par l'intermédiaire d'une contreplaque 51 et de rivets 52, sur un flasque 53 soudé à un coulisseau 54 destiné à se déplacer sur deux barres parallèles 55 fixées sur les parois latérales 2.
L'extrémité du plateau inférieur 9, opposée à celle du bâti 1 portant la bobine 16, présente une ouverture axiale 56, dans laquelle peut se déplacer longitudinalement un poussoir 57 comprenant un étrier 58 fixé au moyen de vis 59 à un chariot 60 porté par deux guides parallèles 61 fixés sur des fers cornières 62 montés sous le plateau 9. L'étrier 58 porte, par l'intermédiaire de deux barres parallèles 63, un support 64 mobile contre l'effet d'un ressort de rappel 65 prenant appui sur ledit étrier 58.
Le support 64 présente une fente transversale 201 perpendiculaire à l'axe de l'ouverture 56; dans cette fente 201 est engagée une barrette 66 portant deux tenons 67 mobiles longitudinalement et portant des vis 68 permettant de les immobiliser.
Chaque tenon 67 est pourvu d'un axe 69, perpendiculaire au plateau 9, muni d'un manchon 70 rotativement mobile portant à son extrémité inférieure deux taquets 71 et 72, ce dernier étant pourvu d'un bras 73 susceptible d'être déplacé rotativement par un poussoir correspondant 210 monté à coulissement au travers du tenon 67 correspondant; le taquet 71 est soumis à l'action d'un ressort de rappel 74 prenant appui contre le tenon 67 correspondant; sur le manchon 70 est monté de façon à pouvoir coulisser un manchon 75 pourvu d'une vis d'arrêt 76 et d'un taquet 77, auquel est fixé un bras 202 destiné à être disposé parallèlement au bras 73 ; le poussoir 210 est susceptible d'être déplacé longitudinalement par une butée correspondante 78 fixée au moyen de vis 79 sur le plateau 9.
Lorsqu'un objet 43 doit être placé entre les taquets 72, le support 64 est déplacé manuellement en sens inverse de la flèche 191 (fig. 11), afin que les poussoirs 210 viennent en contact avec les butées 78 et assurent ainsi l'écartement des extrémités desdits taquets 72 par l'intermédiaire des bras 73 correspondants. Les bras 73 portés par les tenons 67 sont en regard et sont perpendiculaires aux taquets 72 correspondants ils sont destinés à servir d'appui à un objet 43 à emballer; de même les bras 202 portés par les deux tenons 67 sont perpendiculaires aux taquets 77 correspbndants et sont également destinés à servir d'appui audit objet 43.
L'étrier 58 présente à son extrémité dirigée vers la bobine 16 deux butoirs 80 destinés à venir en contact avec le bord correspondant de l'ouverture 56.
Les parois latérales 2 portent deux tiges 81 et 82 montées rotativement sous le plateau 9, chacune de celles-ci présentant une partie 83 filetée dans un sens et une partie 84 filetée dans l'autre sens; les parties filetées 83 sont munies de deux écrous 85 fixés par l'intermédiaire de montants 86 et de vis 87 sur un socle 88 surmontant ledit plateau 9 ; les parties filetées 84 sont munies de deux écrous 89 fixés par l'intermédiaire de montants et de vis 90 sur un socle 91 surmontant le plateau 9 ; les socles 88 et 91 ont en plan une forme rectangulaire, leurs grands côtés en regard étant parallèles, et limitant une coulisse 100 dans laquelle peuvent se déplacer longitudinalement les objets à emballer.
La tige 81 présente, à l'extérieur du bâti 1, une manivelle 92 et porte à l'intérieur de celui-ci un pignon 93 relié par une chaîne sans fin 94 à un pignon 95 fixé sur la tige 82.
Le plateau 9 est percé d'ouvertures 96 en regard desquelles les écrous 85 et 89 sont destinés à se déplacer en sens inverse lorsque la manivelle 92 est entraînée manuellement lorsqu'il s'agit de régler l'écartement des socles 88 et 91 en rapport avec les dimensions de l'objet à emballer 43.
Sur chacun des socles 88 et 91 est fixé un écrou 97 portant, montée rotativement, une vis 98 munie d'une tête moletée 99 ; la vis 98, pouvant être déplacée manuellement au moyen de cette dernière dans l'écrou 97 perpendiculairement au plan du socle correspondant, porte un disque 101 ; le bord de celuici est engagé dans une creusure 102, fig. 3, ménagée dans un pilier 103 solidaire d'une armature 104, fig. 2, 3, comprenant une barre 105 et une barrette 106 parallèles au plateau 9, perpendiculaires entre elles et assemblées par soudage ; la barrette 106 porte à son extrémité libre un guide 107 mobile longitudinalement dans une bague 108 fixée sur le socle correspondant et dans une ouverture transversale 109 percée dans le plateau 9 ;
sur le guide 107 est soudée une des extrémités d'une tige 110 dont l'autre extrémité est soudée à un organe 111 limitant latéralement la coulisse 100 et coopérant à la fermeture de l'emballage, l'organe 111 étant en outre assemblé au moyen d'une plaque 112 à la barre 105, au guide 107 et à un flasque 113, fig. 2, reliant le pilier 103, le guide 107 et la barrette 106, ce flasque 113 étant perpendiculaire à la plaque 112.
Sur la barre 105 sont montés libres par l'intermédiaire d'un pivot 114, fig. 2, deux organes 115 et 116 coopérant à la fermeture de l'emballage, l'organe 116 portant un flasque de guidage 117 perpendiculaire au plateau 9 et présentant à son extrémité libre un tenon 118 destiné à se déplacer dans une rainure 119 du socle correspondant; l'extrémité libre de l'organe 115 prend appui librement sur un organe 120 coopérant à la fermeture de l'emballage et présentant un épaulement 121 et un tenon 122 engagé dans un orifice du socle correspondant.
A son extrémité opposée à celle du pilier 103, la barre 105 porte, par l'intermédiaire d'un bras articulé 123, un organe 124 destiné à guider la face supérieure des objets 43 à emballer dans la coulisse 100 ; la position ou l'inclinaison de l'organe 124 peut être réglée au moyen d'une vis de blocage 125.
La vis 98, lorsqu'elle est actionnée manuellement par l'intermédiaire de la tête moletée 99, permet de régler la position en hauteur du pilier 103 et par conséquent des organes 111, 115, 116, 124 correspondants et cela en rapport avec les dimensions de l'objet à emballer 43.
Les vis 98 et les piliers 103 peuvent se déplacer dans des ouvertures 189 pratiquées dans le plateau 9.
Chacun des socles 88, 91 présente, à son extrémité amont par rapport au sens de déplacement des objets à emballer 43 sur le plateau 9, un organe 193 coopérant à la fermeture de l'emballage; cet organe 193 comprend un doigt 194 monté sur une charnière 195 fixée sur le socle correspondant au moyen de vis 196 ; la position en hauteur de l'extrémité libre du doigt 194 peut être réglée au moyen d'une vis 197 montée sur le socle correspondant; un ressort non représenté, enroulé autour d'une tige 198 fixée sur ledit socle, presse constamment le doigt 194 sur une plaquette, non représentée, fixée sur la tige de la vis 197.
Sur chacun des socles 88 et 91 est fixé, à son extrémité aval par rapport au sens de déplacement des objets à emballer 43, un dispositif 209 comprenant deux supports parallèles 126 et 127, fig. 2, 3 portant, par l'intermédiaire de deux guides parallèles 128, un coulisseau 129 mobile contre l'action d'un ressort de rappel 130; ce coulisseau 129 est pourvu de deux barres parallèles 131 portant, en regard de la coulisse 100, une joue 132 pourvue d'un corps de chauffe non représenté assurant la fermeture par soudage des extrémités de l'emballage, un ressort 133 étant interposé entre la joue 132 et le coulisseau 129 ; ce dernier peut être déplacé contre l'effet du ressort 130 par un butoir 134, fig. 8, 9, celui-ci présentant une partie triangulaire 135 destinée à se déplacer dans une ouverture de même forme pratiquée dans le coulisseau 129.
Chacun des butoirs 134 est destiné à se déplacer, dans des ouvertures 136 et 137 pratiquées respectivement dans le plateau 9 et dans le socle correspondant, sous l'action d'une came 138 fixée sur un axe 139, fig. 2, 3, monté rotativement dans les parois latérales 2 du bâti 1; l'axe 139 porte un pignon 140 relié par une chaîne sans fin 141 à un pignon 142 claveté sur un arbre 143 susceptible d'être accouplé à un arbre 144 actionné par un moteur électrique 145' commandé par un interrupteur 146 fixé sur la paroi avant 3 du bâti 1; cette paroi 3 présente également un interrupteur 147 commandant le corps de chauffe 49 et ceux des joues 132.
L'arbre 143 monté rotativement dans deux paliers 148 fixés sur une plaque 149 montée sur les parois latérales 2, porte une came 150 actionnant contre l'effet d'un ressort de compression 151 un levier 152 monté à pivotement sur une charnière 192 aménagée sur la plaque 149 ; à cette dernière est également fixée une des extrémités du ressort 151 dont l'autre extrémité presse le levier 152 contre la came 150 ; à l'extrémité libre de ce levier est articulée une tringle 153 reliée d'autre part par l'intermédiaire d'une fourche 154 et d'un axe 155, fig. 2, à une barre 156 du chariot 60 portant le poussoir 57.
Sur l'arbre 143 est encore fixée une came 157, fig. 3, destinée à déplacer un levier 158 monté sur une charnière 159 aménagée sur la plaque 149; l'extrémité libre du levier 158 est destinée à déplacer rotativement d'un certain angle, par l'intermédiaire de deux bras 160 et 161 disposés sous le plateau 9, un axe 162 monté dans un tube 163 fixé sur le bâti 1; sur l'axe 162, au-dessus du plateau 9, est goupillé un levier 164 articulé par l'intermédiaire d'un bras 165 à une barre 166 soumise à l'action d'un ressort de rappel 167 fixé à une des parois 2 une des extrémités de la barre 166 est reliée à une manivelle 168 montée rotativement sur un axe 169 fixé sur la partie 1 1 du plateau 10; l'autre extrémité de la barre 166 est articulée à un axe 170 que porte le coulisseau 54 portant le couteau 50.
Lorsque le levier 158 est déplacé par la came 157, il déplace d'un certain angle le tube 163 par l'intermédiaire des bras 160 et 161, ce tube 163 entraînant à son tour, contre l'action du ressort de rappel 167, la barre 166 et par celle-ci le coulisseau 54 et le couteau 50.
Le moteur électrique 145' est fixé sur le plateau 149, son arbre 145 présentant à une de ses extrémités, fig. 4, 5, un disque 171 percé de douze orifices équidistants 172; en regard du disque 171, l'arbre à came 143 présente un disque 173 possédant à sa périphérie une rainure 174; dans cette dernière peut s'engager l'extrémité libre d'un levier 175 monté sur la plaque 149 par l'intermédiaire d'une charnière 176; le levier 175 est pressé contre la rainure 174 par un ressort 177 fixé d'autre part au plateau 149, et est relié par une tringle 178 à une tige 179 solidaire d'une pédale de manoeuvre 180, celle-ci étant montée de façon à pouvoir osciller sur les cloisons 7 du bâti 1 lorsqu'un usager placé en regard de l'ouverture 6 de celui-ci agit sur cette pédale.
Le disque 173 porte, parallèlement à l'axe 143, un tenon
181 traversant la rainure 174; ce tenon présente à une de ses extrémités une partie carrée 182 constamment pressée par un ressort à lame 183, et à l'autre extrémité une partie ronde 184 destinée à venir en engagement dans l'un des orifices 172 ; la partie carrée 182 du tenon 181 comprend une partie fraisée en biseau 185 destinée à être déplacée contre l'effet du ressort 183 par le levier 175 qui présente à cet effet une partie biseautée 186 ; le ressort à lame 183 est fixé sur la paroi correspondante du disque 173 au moyen d'une vis 187.
L'arbre 145 du moteur électrique étant entraîné rotativement il suffit pour l'accoupler à l'arbre à came 143 d'opérer, par l'intermédiaire de la pédale
180, de la tige 179 et de la tringle 178, une traction sur le levier 175 de façon à dégager la rainure
174 ; le tenon 181 sous l'action du ressort 183 se déplace alors dans le sens de la flèche 188, et son
extrémité 184 vient en engagement dans l'un des orifices 172 du disque 171; pour désaccoupler les arbres 143 et 145, la pédale 180 est libérée, le ressort
177 pressant alors le levier 175 dans la rainure 174, ce levier 175 déplaçant le tenon 181 en sens inverse de la flèche 188.
Sur la partie mobile 13 du plateau 10, latéralement, est montée rotativement, par l'intermédiaire d'un axe 208, une tige 211 pouvant prendre appui dans une coulisse 191, fixée sur la paroi 2 correspondante du bâti 1, lorsqu'il s'agit de maintenir soulevée ladite partie 13.
Le moteur électrique 145', dont la vitesse de rotation est de 60 tours/min., et les résistances 49 et 132 étant alimentés à partir des bornes 205 et 206, la machine représentée fonctionne comme suit:
Une bobine 16 d'une feuille d'emballage 17 en matière thermoplastique est montée sur l'axe 15, la feuille 17 est disposée manuellement contre le manchon 19, la barre 32 sous le volet 33, puis entre les guides 38 ; puis un usager place un objet à emballer 43 entre les tenons 41, ceux-ci étant immobilisés au moyen des vis 41' de façon à centrer ledit objet 43 par rapport à la feuille 17; l'extrémité libre de cette dernière est utilisée par l'usager pour envelopper manuellement la paroi latérale de l'objet 43, celui-ci étant, à cet effet, dégagé des tenons 41 ;
une traction est ensuite opérée manuellement sur la feuille 17 de façon à pouvoir placer manuellement l'objet 43 sur la plaque chauffante 46 ; le couteau 50 est alors actionné, de façon à couper la feuille 17, par le coulisseau 54 entraîné dans le sens de la flèche 190 par la barre 166, le bras 165, le levier 164, l'axe 162, les bras 160 et 161, et le levier 158 actionné par la came 157, celle-ci étant entraînée par l'arbre 143 alors accouplé momentanément à l'arbre 145 par l'usager déplaçant, à cet effet, la pédale 180; la paroi latérale et le bord libre d'un tronçon 216 (fig. 11) ainsi découpé de la feuille 17 sont, ainsi que la paroi latérale de l'objet 143, pressés manuellement sur la plaque chauffante 46 de façon à assurer la soudure, sur une largeur d'environ un demi cm, dudit bord libre du tronçon de feuille 216 enveloppant latéralement l'objet 43.
A ce moment le tronçon de feuille 216, fig. 11, 12, présente la forme d'un tube de section droite rectangulaire présentant, à chacune des extrémités de l'objet 43, quatre languettes 212, 213, 214, 215 l'objet est ensuite placé manuellement entre les taquets 72 et 77 qui replient alors les languettes 212 correspondantes contre les faces terminales de l'objet 43 ; puis ce dernier est entraîné dans le sens de la flèche 191, vers la coulisse 100, au moyen du chariot 60 actionné par la tringle 153, le levier 152, la came 150, l'arbre 143 de celle-ci étant à cet effet accouplé au moyen de la pédale 180 à l'arbre 145 du moteur 145' ;
l'objet 43 est alors déplacé dans le sens de la flèche 191 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec les deux doigts 194 qui simultanément replient les languettes 213 correspondantes contre les faces terminales dudit objet 43, le chariot 60 revenant alors à sa position primitive sous l'action de la tringle 153 et du ressort de compression 151 ; ledit objet 43 se déplace ensuite d'un mouvement intermittent dans la coulisse 100, dans le sens de la flèche 191, du fait des poussées successives exercées sur lui par les objets 43 subséquents actionnés par le chariot 60 ;
pendant ce déplacement de l'objet 43, sur chacune de ses faces terminales, les languettes 214 sont pliées de bas en haut dans le sens de la flèche 217 par les organes 115 correspondants, puis les languettes 215 sont pliées de haut en bas dans le sens de la flèche 218 par les organes 116 correspondants, l'objet 43 étant pendant ces opérations guidé et maintenu sur le plateau 9 au moyen des organes 111 et 124 ; enfin les languettes 212, 213, 214, 215 repliées contre chacune des faces terminales de l'objet 43 sont soudées l'une à l'autre au moyen des joues 132 présentant des corps de chauffe électriques ;
ces joues 132 sont, à cet effet pendant l'arrêt de l'objet 43, pressées contre lesdites languettes au moyen des butoirs 134 actionnés à l'aide des cames 138 entraînées par l'axe 139, le pignon 140 de celui-ci étant entraîné par l'arbre à came 143, par l'intermédiaire du pignon 142 et de la chaîne 141.
I1 est à remarquer que l'arbre à came 143, lorsqu'il est accouplé à l'arbre moteur 145, ne doit faire, en marche normale, qu'un tour avant d'être à nouveau séparé de ce dernier; le couteau 50, le chariot 60 et les joues 132 étant actionnés une fois pendant ledit tour.
La partie mobile 13 du plateau supérieur 10 permet lorsqu'elle est relevée d'atteindre manuellement facilement les organes portés par le plateau inférieur 9.
Packing machine
The present invention relates to a machine for packaging objects of generally parallelepipedal shape having a side wall and two end walls, comprising a frame carrying a roll of a wrapping sheet and an electric motor capable of driving a cam intended for operate a knife serving to cut the wrapping sheet transversely afterwards.
the winding thereof around the side wall of each of said objects, a heating body carried by said frame and against which the free edge of each section of sheet thus cut is intended to be pressed so as to be welded to a adjacent part of said section, this frame further carrying, on the one hand, a cam intended to move longitudinally a pusher driving each object provided with said section of sheet in a slide limited laterally by members ensuring the folding of the two ends of each section sheet, and, on the other hand, two cams intended to press two movable cheeks, provided with heating bodies, against said bent ends, in order to weld the different parts of each of the latter to each other,
said frame having two plates placed one above the other and further carrying a pedal for coupling the motor shaft and an axis actuating said cams, the upper plate having guides for the wrapping sheet and tenons intended to center each object to be wrapped relative to said sheet, and the lower plate carrying said pusher, characterized in that said lower plate is surmounted by two parallel bases laterally limiting the slide intended to be traversed by the objects to be packaging and carrying said members ensuring the folding and welding of the ends of the packaging of each of these, the spacing of these bases being adjustable as well as the height position of at least part of said members.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the packaging machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view;
fig. 2 is a sectional view along II-II of FIG. 1;
fig. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 2;
fig. 4 is an enlarged side view of a construction detail;
fig. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 4;
fig. 6 is an enlarged side view of another construction detail;
fig. 7 is a sectional view along VII-VII of FIG. 6;
fig. 8 is a side view of a stopper;
fig. 9 is a front view of the latter;
fig. 10 is an electrical wiring diagram
fig. 11 is a plan view of an object to be packaged intended to move in the direction of arrow 191 on the lower plate of the frame;
fig. 12 is an end view of said object to be packaged at another stage of the packaging operation.
The packaging machine shown comprises a frame 1 comprising two side walls 2 braced by means of three transverse walls 3, 4, 5; the front wall 3 has an opening 6, the side edges and the top of the latter being connected by lateral partitions 7 and upper 8 to the versal trance wall 4; the side walls 2 carry a lower plate 9 partially covered by an upper plate 10; the latter comprises a fixed part 1 1 on which is articulated by means of hinges 12 a movable part 13, fig. 2.
The fixed part 1 1 laterally has two arms 14 carrying an axis 15 provided with a coil 16 of a wrapping sheet 17, and a bar 18 provided with a sleeve 19, FIG. 1, 7, 6, movable longitudinally; this sleeve 19 has a boss 20 carrying, via a hinge 21, an arm 22 having at its free end an appendage 23 provided with a blade 24 fixed by means of a backing plate 25 and rivets 26, the blade 24 terminating opposite a notch 200 made in the sleeve 19, and being intended to cut the sheet 17 parallel to its major axis when it is too wide; on the boss 20 is fixed, by means of a screw 28, a spring 29 constantly pressing the arm 22 against the sleeve 19;
the latter can be immobilized on the bar 18 by means of a screw 30, the end of the latter for this purpose coming into contact with a longitudinal flat part 31 of the bar 18.
The arms 14 also carry a cylindrical bar 32, and, by means of a bar 34, a flap 33 which can pivot, this bar 32 and this flap 33 guiding the wrapping sheet 17 of thermoplastic material for example.
The movable part 13 of the plate 10 laterally comprises two parallel slides 34 on which are mounted two supports 35 which can be moved longitudinally and which can be immobilized by means of screws 36; on the supports 35 is fixed a rod 37 carrying two guides 38 of the wrapping sheet 17, the latter resting on two facing plates 39 forming part of the guides 38 these may, to be in relation to the width of the sheet 17, be moved along the rod 37 and immobilized by means of screws 40; on the rod 37 are also mounted so as to be able to slide two tenons 41 having two locking screws 41 'and two notches 42 facing each other;
in these can be engaged an object to be packaged 43 having the shape of a right parallelepiped having a side wall and two end walls.
The free end 44 of part 13 of the plate
10 incompletely covers the plate 9; it is separated by a narrow transverse opening 45 from a plate 46 fixed to the side walls 2; this plate 46 carrying a heating body 49 and being inclined towards the plate 9 has two lateral flanges 47 connected by a rod 48. In the opening 45 is intended to move a knife 50 fixed, by means of a backing plate 51 and rivets 52, on a flange 53 welded to a slide 54 intended to move on two parallel bars 55 fixed to the side walls 2.
The end of the lower plate 9, opposite that of the frame 1 carrying the coil 16, has an axial opening 56, in which can move longitudinally a pusher 57 comprising a bracket 58 fixed by means of screws 59 to a carriage 60 carried by two parallel guides 61 fixed on angle irons 62 mounted under the plate 9. The bracket 58 carries, by means of two parallel bars 63, a support 64 movable against the effect of a return spring 65 bearing on said caliper 58.
The support 64 has a transverse slot 201 perpendicular to the axis of the opening 56; in this slot 201 is engaged a bar 66 carrying two tenons 67 movable longitudinally and carrying screws 68 making it possible to immobilize them.
Each tenon 67 is provided with an axis 69, perpendicular to the plate 9, provided with a rotatably movable sleeve 70 carrying at its lower end two cleats 71 and 72, the latter being provided with an arm 73 capable of being rotated. by a corresponding pusher 210 mounted to slide through the corresponding tenon 67; the cleat 71 is subjected to the action of a return spring 74 bearing against the corresponding tenon 67; on the sleeve 70 is mounted so as to be able to slide a sleeve 75 provided with a stop screw 76 and a cleat 77, to which is fixed an arm 202 intended to be disposed parallel to the arm 73; the pusher 210 is capable of being moved longitudinally by a corresponding stop 78 fixed by means of screws 79 on the plate 9.
When an object 43 must be placed between the tabs 72, the support 64 is moved manually in the opposite direction of the arrow 191 (fig. 11), so that the pushers 210 come into contact with the stops 78 and thus ensure the separation. of the ends of said cleats 72 via the corresponding arms 73. The arms 73 carried by the tenons 67 are opposite and are perpendicular to the corresponding cleats 72 they are intended to serve as support for an object 43 to be packaged; likewise the arms 202 carried by the two tenons 67 are perpendicular to the corresponding cleats 77 and are also intended to serve as a support for said object 43.
The stirrup 58 has at its end directed towards the coil 16 two stops 80 intended to come into contact with the corresponding edge of the opening 56.
The side walls 2 carry two rods 81 and 82 rotatably mounted under the plate 9, each of these having a part 83 threaded in one direction and a part 84 threaded in the other direction; the threaded parts 83 are provided with two nuts 85 fixed by means of uprights 86 and screws 87 on a base 88 surmounting said plate 9; the threaded parts 84 are provided with two nuts 89 fixed by means of uprights and screws 90 on a base 91 surmounting the plate 9; the bases 88 and 91 have a rectangular shape in plan, their large opposite sides being parallel, and limiting a slide 100 in which the objects to be packaged can move longitudinally.
The rod 81 has, on the outside of the frame 1, a crank 92 and carries inside the latter a pinion 93 connected by an endless chain 94 to a pinion 95 fixed on the rod 82.
The plate 9 is pierced with openings 96 opposite which the nuts 85 and 89 are intended to move in the opposite direction when the crank 92 is manually driven when it comes to adjusting the spacing of the bases 88 and 91 in relation. with the dimensions of the object to be packed 43.
On each of the bases 88 and 91 is fixed a nut 97 carrying, rotatably mounted, a screw 98 provided with a knurled head 99; the screw 98, which can be moved manually by means of the latter in the nut 97 perpendicular to the plane of the corresponding base, carries a disc 101; the edge of this is engaged in a recess 102, fig. 3, formed in a pillar 103 integral with a frame 104, FIG. 2, 3, comprising a bar 105 and a bar 106 parallel to the plate 9, perpendicular to each other and assembled by welding; the bar 106 carries at its free end a guide 107 movable longitudinally in a ring 108 fixed on the corresponding base and in a transverse opening 109 pierced in the plate 9;
on the guide 107 is welded one end of a rod 110, the other end of which is welded to a member 111 laterally limiting the slide 100 and cooperating with the closing of the packaging, the member 111 being further assembled by means from a plate 112 to the bar 105, to the guide 107 and to a flange 113, fig. 2, connecting the pillar 103, the guide 107 and the bar 106, this flange 113 being perpendicular to the plate 112.
On the bar 105 are mounted free by means of a pivot 114, fig. 2, two members 115 and 116 cooperating with the closing of the packaging, the member 116 carrying a guide flange 117 perpendicular to the plate 9 and having at its free end a tenon 118 intended to move in a groove 119 of the corresponding base ; the free end of the member 115 rests freely on a member 120 cooperating with the closing of the packaging and having a shoulder 121 and a tenon 122 engaged in an orifice of the corresponding base.
At its end opposite that of the pillar 103, the bar 105 carries, by means of an articulated arm 123, a member 124 intended to guide the upper face of the objects 43 to be packaged in the slide 100; the position or the inclination of the member 124 can be adjusted by means of a locking screw 125.
The screw 98, when it is actuated manually by means of the knurled head 99, makes it possible to adjust the height position of the pillar 103 and therefore of the corresponding members 111, 115, 116, 124 and that in relation to the dimensions of the object to be packed 43.
The screws 98 and the pillars 103 can move in openings 189 made in the plate 9.
Each of the bases 88, 91 has, at its upstream end with respect to the direction of movement of the objects to be packaged 43 on the plate 9, a member 193 cooperating in closing the packaging; this member 193 comprises a finger 194 mounted on a hinge 195 fixed on the corresponding base by means of screws 196; the height position of the free end of the finger 194 can be adjusted by means of a screw 197 mounted on the corresponding base; a spring, not shown, wound around a rod 198 fixed on said base, constantly pressing the finger 194 on a plate, not shown, fixed on the rod of the screw 197.
On each of the bases 88 and 91 is fixed, at its downstream end with respect to the direction of movement of the objects to be packaged 43, a device 209 comprising two parallel supports 126 and 127, FIG. 2, 3 carrying, by means of two parallel guides 128, a slide 129 movable against the action of a return spring 130; this slide 129 is provided with two parallel bars 131 carrying, facing the slide 100, a cheek 132 provided with a heating body (not shown) ensuring the closure by welding of the ends of the packaging, a spring 133 being interposed between the plays 132 and slide 129; the latter can be moved against the effect of the spring 130 by a stopper 134, fig. 8, 9, the latter having a triangular part 135 intended to move in an opening of the same shape made in the slide 129.
Each of the stops 134 is intended to move, in openings 136 and 137 formed respectively in the plate 9 and in the corresponding base, under the action of a cam 138 fixed on a pin 139, FIG. 2, 3, rotatably mounted in the side walls 2 of the frame 1; the axis 139 carries a pinion 140 connected by an endless chain 141 to a pinion 142 keyed on a shaft 143 capable of being coupled to a shaft 144 actuated by an electric motor 145 'controlled by a switch 146 fixed on the front wall 3 of frame 1; this wall 3 also has a switch 147 controlling the heating body 49 and those of the cheeks 132.
The shaft 143 rotatably mounted in two bearings 148 fixed to a plate 149 mounted on the side walls 2, carries a cam 150 actuating against the effect of a compression spring 151 a lever 152 pivotally mounted on a hinge 192 arranged on plate 149; to the latter is also fixed one of the ends of the spring 151, the other end of which presses the lever 152 against the cam 150; at the free end of this lever is articulated a rod 153 connected on the other hand by means of a fork 154 and a pin 155, FIG. 2, to a bar 156 of the carriage 60 carrying the pusher 57.
On the shaft 143 is still fixed a cam 157, fig. 3, intended to move a lever 158 mounted on a hinge 159 arranged on the plate 149; the free end of the lever 158 is intended to move rotatably by a certain angle, by means of two arms 160 and 161 arranged under the plate 9, a pin 162 mounted in a tube 163 fixed on the frame 1; on the axis 162, above the plate 9, is pinned a lever 164 articulated by means of an arm 165 to a bar 166 subjected to the action of a return spring 167 fixed to one of the walls 2 one of the ends of the bar 166 is connected to a crank 168 rotatably mounted on an axis 169 fixed on the part 11 of the plate 10; the other end of the bar 166 is articulated to a pin 170 carried by the slide 54 carrying the knife 50.
When the lever 158 is moved by the cam 157, it moves the tube 163 through the arms 160 and 161 by a certain angle, this tube 163 in turn causing, against the action of the return spring 167, the bar 166 and through it the slide 54 and the knife 50.
The electric motor 145 'is fixed on the plate 149, its shaft 145 having at one of its ends, FIG. 4, 5, a disc 171 pierced with twelve equidistant holes 172; facing the disc 171, the camshaft 143 has a disc 173 having at its periphery a groove 174; in the latter can engage the free end of a lever 175 mounted on the plate 149 via a hinge 176; the lever 175 is pressed against the groove 174 by a spring 177 fixed on the other hand to the plate 149, and is connected by a rod 178 to a rod 179 integral with an operating pedal 180, the latter being mounted so as to be able to oscillate on the partitions 7 of the frame 1 when a user placed opposite the opening 6 of the latter acts on this pedal.
The disc 173 carries, parallel to the axis 143, a tenon
181 crossing the groove 174; this tenon has at one of its ends a square part 182 constantly pressed by a leaf spring 183, and at the other end a round part 184 intended to come into engagement in one of the orifices 172; the square part 182 of the tenon 181 comprises a bevelled milled part 185 intended to be moved against the effect of the spring 183 by the lever 175 which has for this purpose a bevelled part 186; the leaf spring 183 is fixed to the corresponding wall of the disc 173 by means of a screw 187.
The shaft 145 of the electric motor being rotatably driven, it suffices to couple it to the camshaft 143 to operate, via the pedal.
180, of the rod 179 and of the rod 178, a pull on the lever 175 so as to release the groove
174; the tenon 181 under the action of the spring 183 then moves in the direction of the arrow 188, and its
end 184 engages in one of the orifices 172 of the disc 171; to disconnect the shafts 143 and 145, the pedal 180 is released, the spring
177 then pressing the lever 175 in the groove 174, this lever 175 moving the tenon 181 in the opposite direction of the arrow 188.
On the movable part 13 of the plate 10, laterally, is mounted rotatably, by means of an axis 208, a rod 211 which can be supported in a slide 191, fixed on the corresponding wall 2 of the frame 1, when s 'acts to keep said part 13 raised.
The electric motor 145 ', whose speed of rotation is 60 revolutions / min., And the resistors 49 and 132 being supplied from terminals 205 and 206, the machine shown operates as follows:
A reel 16 of a wrapping sheet 17 of thermoplastic material is mounted on the axis 15, the sheet 17 is placed manually against the sleeve 19, the bar 32 under the flap 33, then between the guides 38; then a user places an object to be packaged 43 between the tenons 41, the latter being immobilized by means of the screws 41 'so as to center said object 43 with respect to the sheet 17; the free end of the latter is used by the user to manually wrap the side wall of the object 43, the latter being, for this purpose, released from the tenons 41;
traction is then carried out manually on the sheet 17 so as to be able to manually place the object 43 on the heating plate 46; the knife 50 is then actuated, so as to cut the sheet 17, by the slide 54 driven in the direction of the arrow 190 by the bar 166, the arm 165, the lever 164, the axis 162, the arms 160 and 161 , and the lever 158 actuated by the cam 157, the latter being driven by the shaft 143 then momentarily coupled to the shaft 145 by the user moving, for this purpose, the pedal 180; the side wall and the free edge of a section 216 (Fig. 11) thus cut from the sheet 17 are, as well as the side wall of the object 143, manually pressed on the heating plate 46 so as to ensure the weld, over a width of about half a cm, of said free edge of the section of sheet 216 laterally enveloping the object 43.
At this time the section of sheet 216, fig. 11, 12, has the shape of a tube of rectangular cross section having, at each end of the object 43, four tabs 212, 213, 214, 215 the object is then manually placed between the tabs 72 and 77 which then bend the corresponding tongues 212 against the end faces of the object 43; then the latter is driven in the direction of arrow 191, towards the slide 100, by means of the carriage 60 actuated by the rod 153, the lever 152, the cam 150, the shaft 143 thereof being coupled for this purpose by means of the pedal 180 to the shaft 145 of the motor 145 ';
the object 43 is then moved in the direction of the arrow 191 until it comes into contact with the two fingers 194 which simultaneously bend the corresponding tabs 213 against the end faces of said object 43, the carriage 60 then returning to its original position under the action of the rod 153 and the compression spring 151; said object 43 then moves in an intermittent movement in the slide 100, in the direction of arrow 191, due to the successive thrusts exerted on it by the subsequent objects 43 actuated by the carriage 60;
during this movement of the object 43, on each of its end faces, the tabs 214 are bent from bottom to top in the direction of arrow 217 by the corresponding members 115, then the tabs 215 are bent from top to bottom in the direction of the arrow 218 by the corresponding members 116, the object 43 being during these operations guided and held on the plate 9 by means of the members 111 and 124; finally, the tongues 212, 213, 214, 215 folded against each of the end faces of the object 43 are welded to one another by means of cheeks 132 having electric heating bodies;
these cheeks 132 are, for this purpose during the stopping of the object 43, pressed against said tabs by means of the stops 134 actuated by means of the cams 138 driven by the axis 139, the pinion 140 thereof being driven by the camshaft 143, via the pinion 142 and the chain 141.
It should be noted that the camshaft 143, when it is coupled to the motor shaft 145, must, in normal operation, only make one revolution before being again separated from the latter; the knife 50, the carriage 60 and the cheeks 132 being actuated once during said revolution.
The movable part 13 of the upper plate 10 allows, when it is raised, to easily reach the members carried by the lower plate 9 manually.