Messer für Fleischkutter. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Messer für Fleischkutter, das be stimmt ist, mit dem Boden der Butterschüssel zusammenzuarbeiten, und dessen Messerkörper mehrere in einer Ebene liegende Schneidstellen aufweist.
Von den bekannten Messern dieser Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, dass der am Messerkörper befind liche, zum Befestigen desselben auf der Welle des Fleischkutters dienende Ausschnitt in Richtung der Symmetrieachse zweier benach barter Messerblätter des Messerkörpers liegt und eine solche Tiefe besitzt, dass beim etwaigen, durch Nachschleifen der Messer blätter bedingten Nachstellen des im Fleisch kutter zu. montierenden Messerkörpers beide genannten Messerblätter des Messerkörpers zum innern Umfang der Butterschüssel im normalen Abstand gehalten werden können.
Diese Bauart des Messerkörpers bietet vor allem den wesentlichen. Vorteil, dass bei jeder Umdrehung desselben in einer Schnittebene stets soviel Schnitte ausgeführt werden, als am Messerkörper wirksame Schneiden vorhanden sind, wodurch die denk bar beste Verarbeitung des Schneidgutes gewährleistet bleibt, selbst bei Abnützung der Messer durch Nachschleifen.
In der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht des neuen Mes serkörpers und den Querschnitt einer Klinge; Fig. 2 stellt die Anordnung dreier Mes serkörper gemäss Fig. 1 auf einer gemein samen Messerwelle in Ansicht, zum Teil im Querschnitt dar; Fig. 3 ist eine Seitenansicht zu Fig. 2. Der dargestellte Messerkörper 1 besitzt mehrere Messerblätter 2, von denen im Aus führungsbeispiel drei vorgesehen sind, die mit dem Messerkörper 1 ein Stück bilden und mit diesem in einer Ebene angeordnet sind.
In bekannter Weise bilden mehrere Messerkörper 1, la, 1b (Fig. 3), die versetzt zueinander und mit Abstand 5 von ca. 20 bis 30 mm voneinander auf einer gemein- sauren Messerwelle 3 auswechselbar angeordnet sind, die einen Bund 4 aufweist, einen Mes sersatz. Der Abstand 5 der Messerkörper 1, 1a, 1b wird durch Distanzringe 6 gewahrt.
Die Messerwelle 3 ist an der die Messer körper 1, 1a, 1b aufnehmenden Stelle in den meist vorkommenden Fällen in bekannter Weise sechskantig ausgebildet, und jeder Mes serkörper 1, la, 1b ist mit einem entsprechenden Ausschnitt 7 versehen, der in Richtung der Symmetrieachse zweier benachbarter Messerblätter liegt und eine solche Tiefe aufweist, dass der Messerkörper, auch wenn dessen Blätter durch mehrfaches Nachschleifen kürzer geworden sind, derart nachgestellt werden kann, dass bei einem mit solchen Messern versehenen Fleischkutter mindestens die zwei, dem Ausschnitt 7 benachbarten Messerblätter eines Messerkörpers bis auf den Grund der Kutterschüssel reichen,
bezw. im normalen Abstand zu dieser gehalten werden können. Der Ausschnitt 7 liegt in Richtung der Symmetrieachse dieser beiden benachbarten Messerblätter 2 im Messerkör per 1. Dem äussersten Messerkörper 1b ist ebenfalls ein Distanzstück 8 vorgelagert, ge gen welches auf die Welle 3 aufschraubbare Muttern 9 gepresst werden, wodurch sämt liche Messerblätter 1, la, 1b zwischen dem Bund 4 und den Distanzringen 6 und 8 so festgelegt werden, dass sie im Bedarfsfalle leicht gegen andere Messer ausgewechselt werden können.
Die Längsschneiden 10, 11 jedes Messerblattes verlaufen nicht parallel, sondern nach innen divergierend zueinander, so dass das freie Ende jedes Messerblattes 2 gewissermassen in eine mehr oder weniger abgerundete Spitze übergeht.
Wenn man berücksichtigt, dass die Mes serwelle pro Minute 1200 bis 1500 Umdre hungen macht und im Ausführungsbeispiel bei jeder Umdrehung drei Messerblätter 2 in einer Ebene wirksam werden; so werden pro Minute in der einen Ebene mindestens 3600 Schnitte ausgeführt, wodurch die Lei stungsfähigkeit eines Fleischkutters mit dem neuen Messerkörper erheblich erhöht wird, ohne dadurch den Kraftverbrauch zu steigern, weil bei einem Messerkörper jeweils nur ein Messerblatt zur Wirkung kommt.
Dabei ist ferner beachtlich, dass infolge der besonderen Messergestaltung jedes einzelne Messerblatt bei jeder vollen Sehneidumdrehung nur kür zeste Zeit mit dem Schneidgut in Berührung bleibt und dieses deshalb nicht unnötig er wärmt wird. Ausserdem wird die Arbeit für den Metzger wesentlich vereinfacht und er leichtert, da in der Zeiteinheit eine erhöhte Arbeitsleistung möglich ist.
Der Querschnitt jedes Messerblattes 2 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, zweckmässig ganz schwach gewölbt, was durch seine Schneidenbildung beim Schleifen erreicht werden kann. Zweckmässig kann man die Stärke jeder Klinge 2 ganz schwach halten, da die Messerblätter während ihrer Arbeit ihre Wucht durch die hohe Umdrehungszahl der Messerwelle erhält.
Die bauliche Gestaltung der Messerblätter des Satzes gewährleistet denkbar geringe Reibung beim Durchdringen des Schneidgutes und macht nur einen geringen Werkstoffauf wand erforderlich, da der Messerkörper mit samt den Messerblättern 2 beispielsweise aus dünnem Stahlblech ausgestanzt werden kann, womit auch gleichzeitig die Herstellungs kosten erheblich vermindert werden.
Die einzelnen Messerblätter der Messer körper können auf der Messerwelle auch so angeordnet sein, dass sie sich in achsialer Richtung decken.
Knife for meat cutter. The present invention relates to a knife for meat cutter, which is to work together with the bottom of the butter bowl, and the knife body has several cutting points lying in one plane.
The subject of the invention differs from the known knives of this type in that the cutout located on the knife body and used for fastening it on the shaft of the meat cutter lies in the direction of the axis of symmetry of two neighboring knife blades of the knife body and has such a depth that, if any, readjustment of the cutter in the meat caused by regrinding the knife blades. mounting knife body, both said knife blades of the knife body can be kept at the normal distance to the inner circumference of the butter bowl.
This type of knife body offers above all the essentials. The advantage that with each rotation of the same in a cutting plane as many cuts are made as there are effective cutting edges on the knife body, which guarantees the best possible processing of the material to be cut, even if the knife is worn by regrinding.
The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a view of the new Mes serkörpers and the cross section of a blade; FIG. 2 shows the arrangement of three knife bodies according to FIG. 1 on a common knife shaft in a view, partly in cross section; 3 is a side view of FIG. 2. The knife body 1 shown has several knife blades 2, of which three are provided in the exemplary embodiment, which form one piece with the knife body 1 and are arranged in one plane with it.
In a known manner, a plurality of knife bodies 1, 1 a, 1 b (FIG. 3), which are arranged offset to one another and with a spacing 5 of approximately 20 to 30 mm from one another on a common knife shaft 3, which has a collar 4, are exchangeable Knife set. The distance 5 between the knife bodies 1, 1a, 1b is maintained by spacer rings 6.
The knife shaft 3 is at the point receiving the knife body 1, 1a, 1b in the most common cases in a known manner, hexagonal, and each knife body 1, la, 1b is provided with a corresponding cutout 7 in the direction of the axis of symmetry of two adjacent knife blades lies and has such a depth that the knife body, even if its blades have become shorter through repeated regrinding, can be readjusted in such a way that in a meat cutter provided with such knives at least the two knife blades of a knife body adjacent to the cutout 7 except for reach the bottom of the cutter bowl,
respectively can be kept at a normal distance from this. The cutout 7 lies in the direction of the axis of symmetry of these two adjacent knife blades 2 in the knife body per 1. The outermost knife body 1b is also preceded by a spacer 8, which is pressed onto the shaft 3 nuts 9, whereby all knife blades 1, la, 1b between the collar 4 and the spacer rings 6 and 8 so that they can easily be exchanged for other knives if necessary.
The longitudinal cutting edges 10, 11 of each knife blade do not run parallel, but rather inwardly diverging from one another, so that the free end of each knife blade 2 merges into a more or less rounded point.
If one takes into account that the Mes serwelle makes 1200 to 1500 revolutions per minute and in the exemplary embodiment three knife blades 2 are effective in one plane for each revolution; at least 3600 cuts are made per minute in one level, which significantly increases the performance of a meat cutter with the new knife body, without increasing the power consumption, because only one knife blade is effective with a knife body.
It is also noteworthy that, due to the special knife design, each individual knife blade only remains in contact with the material to be cut for a short period of time with each full cutting rotation and therefore it is not unnecessarily heated. In addition, the work for the butcher is considerably simplified and made easier, since an increased work performance is possible in the time unit.
As can be seen from FIG. 1, the cross-section of each knife blade 2 is expediently very slightly curved, which can be achieved by its cutting edge formation during grinding. The strength of each blade 2 can expediently be kept very weak, since the knife blades receive their power during their work from the high number of revolutions of the knife shaft.
The structural design of the knife blades of the set ensures the lowest possible friction when penetrating the material to be cut and only requires a small amount of material, since the knife body with the knife blades 2 can be punched out of thin sheet steel, for example, which also significantly reduces manufacturing costs.
The individual knife blades of the knife body can also be arranged on the knife shaft in such a way that they coincide in the axial direction.