Machine-outil pour le filetage des corps de révolution à surface convexe. La. présente invention a pour objet une machine-outil pour le filetage des corps de révolution à. surface convexe, dans laquelle le corps à. fileter est maintenu fixe par des moyens de serrage et qui comprend des moyens de transmission d'un organe mo teur à, l'outil imprimant à ce dernier in mouvement de rotation autour du corps à fi leter et un mouvement de translation longitu dinal, caractérisée en e. que L'outil mentionné est une fraise annulaire dont les dents sont tournées vers l'intérieur,
le diamètre intérieur de cette fraise étant plus grand que le dia mètre extérieur du corps à fileter, et lesdits moyens de transmission imprimant en outre à ladite fraise un mouvement de rotation propre autour de son axe.
Le tlesin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Les fi-. 1 et \? sont des vues d'ensemble en élévation de la machine montée sur son sup port; La fig. 3 est une vue -de face montrant le montage de la machine sur son support; La fig. 4 est une vue de face de la ma chine; La fig. 5 est une vite en bout du côté opposé, montrant l'étau de montage sur le tube à fileter, la partie principale représentée fig. 4 n'étant pas figurée pour plus de clarté;
La fig. 6 est une vue d'une machine ana logue à. celle de la fig. 4, mais qui en diffère en ce que le' organes de la partie postérieure occupent une autre position angulaire par rapport .à l'axe du tuyau, les organes 16 et <B>18</B> ainsi que l'arbre 6 étant supposés dans le plan suivant lequel est faite la coupe qu'est cette fig. 6 La fig. 7 est une vue en profil-coupe du changement de vitesse; La fig. 8 est une vue de face de la fraise montée sur cette machine, et La fig. 9 une vue en profil-coupe -dia métrale de cette fraise;
Les fig. 10 et 11 montrent à plus grande échelle sous les deux mêmes aspects un tron çon seulement de cette fraise.
Dans la description -qui va suivre, il sera, décrit tout d'abord la filière, puis l'outil spé cial combiné et pour la mise en #uvre duquel elle a été créée, enfin le support auxiliaire.
Une fileteuse telle que représentée dans ces figures est constituée comme suit: Dans un carter 1 est monté rotativement un support général 2 (fig. 6). Ce dernier comporte un évidement excentré visible en fig. 4, dans lequel est logé un palier exceu- trable 3 dont une oreille percée ou chape 4 est traversée librement par une bague anti friction 5 entourant un arbre 6. Sur cet arbre est calée une roue dentée 7 en prise avec la denture extérieure 8 d'un anneau 8'.
Le bout 9 de cet anneau présente un filet de vis exté rieur sur lequel se visse un écrou crénelé 11 pour serrer une fraise annulaire 10 à denture interne 66 contre un siège conique pratiqué à l'intérieur du bout 9. Le palier oscillant 3 est maintenu latéralement par la flasque de la couronne dentée 12 dont est solidaire la boîte de vitesse 13.
La flasque de la couronne 12 porte en 14 la graduation du vernier. Dans le bossage 15 est pratiquée ' une mortaise rectangulaire, dans laquelle passe la came rectiligne ou rampe 16 et une lumière oblique 17 reçoit un galet 18 placé à l'extrémité de la bielle 19, cette bielle solidaire .de -l'axe conique 20 fai sant corps avec le pignon 21 qui commande la crémaillère 22 -du palier oscillant 3. La bielle 19 peut être rendue indépendante de l'axe 20 en desserrant le contre-écrou 22'.
L'ensemble des pièces ci-dessus énumé rées forme un bloc qui tourne dans le carter 1. Le mouvement de rotation est obtenu par le pignon 25 qui engrène avec la roue dentée 26 -dont l'extrémité (le l'axe est taillée en pi gnon 27 engrenant avec la couronne 28 s'il est poussé à fond. Dans le cas contraire, c'est le pignon 27' qui est en prise avec 28, mais entraîne l'ensemble à une vitesse moindre, grâce à l'engrenage 26' commandé par le pi gnon 27". La couronne 28 fait corps avec la pièce 29 qui est elle-même solidaire du carter général 1 grâce aux vis 30, 30', etc.
Le carter 1 comporte à. droite et à gauche des colonnes 31 et 32 bloquées sur le carter 1. par des écrous dont l'un, 33, est. seul visible sur le dessin. Des pignons 34 et 35 tournent: respectivement, d'une part, dans les colonnes 31 et 32 et, d'autre part, dans des bagues fi letées extérieurement, bagues dont l'une, dé signées par 36, est visible en fig. 6. Cette bague est vissée dans le couvercle 37 lui- même solidarisé de la. pièce 29, dans laquelle il est vissé. Le moyeu de la roue 34 est fi leté et reçoit le bouchon 38 qui bloque l'ergot 39 -de la vis mère 40 engagée dans la colonne creuse 31 qui est dotée d'une rainure 31', dont la pareille, 32', est visible en fia. 5.
Les engrenages '34, 35 sont commandAs par les pignons 41 et 42 calés sur les axes -des roues 43 et 44 qui sont en prise avec la cou ronne 12 et l'un des couples comporte un in termédiaire 44', ,destiné à assurer une rota tion de sens contraire aux vis 40 et 40'. En fin, une couronne 8 est solidaire d'un porte- fraise 8' et est maintenue latéralement dans le palier oscillant par une bague 46 et un écrou 45, tandis que des index 47 et 48 sont fixés au palier oscillant 3 par une vis 49.
Ce bloc mobile est supporté par les co lonnes 31 et 32 pouvant coulisser dans les lo gements 50, 51, pratiqués dans les parties extrêmes de l'étau et reliées par l'axe creux 52, sur lequel sont ajustés les mors 53-54 qui étreignent le tube 55 au moyen de lavis 56 et des écrous 57 et 58 (le premier étant seul visible sur le :dessin).
Le bâti de l'étau porte en outre de part et d'autre une sorte de piston 59 dont la tête pénétrant par la rainure 31' forme en bout une portion de denture ou de filet s'enga geant dans le creux des filets de la vis mère correspondante 40 ou 40' sous la poussée du ressort 60, tandis que l'autre extrémité de cette tige piston est. taillée à la. manière d'une crémaillère 61 pour engrener avec le piston ou secteur denté 62 qu'une chape ou biellette 63 et une tringle de commande 64 solidarise de la biellette et du pignon symétriques commandant le piston de la seconde vis mère.
cette disposition mettant donc simultanément en prise avec les vis mères ou hors d'action les deux dentures s'engageant dans les filets des deux vis mères.
Le fonctionnement ,d'une telle machine est le suivant: Un tube 55 est serré entre les mâchoires 53 et 54 à l'aide d'une clé en (i8, puis on ac tionne la. tige 64 qui dégage les doigts ou pis tons 59 et par suite libère les vis mères 10-411'. En poussant ou tirant la machine, on fait coulisser librement l'ensemble, de ma nière que la. fraise vienne se placer à. proxi mité de la partie à fileter -du tube 55. Puis on lâche la. tige 64, les pistons 59 poussés par les ressorts 60 engagent leur extrémité taraudée à la. façon d'une portion d'é rou entre les filets des vis mères 40 et 40'.
On amène ensuite la fraise 10 à fond de filet; théorique comme on doigt l'exécuter sur le tube, ceci en desserrant l'écrou 22' et en tournant le bouton 66 qui agit sur l'axe 21 et entraîne la crémaillère 22 du palier os cillant. La fraise 10 en place, on resserre l'écrou 22' qui rend solidaire la. bielle 19 de l'axe 20; le galet 18 étant prisonnier dans la lumière 1 7 .de la came 16, immobilise donc la. bielle qui ne peut bouger que si la, came 16 coulisse.
La machine étant ainsi prête à fonction ner, on tourne la manivelle<B>67,</B> le pignon 25 entraîne 26 et 27, ce dernier se met à. rouler sur la denture intérieure ?8 entrainant le bloc central, tandis que le pignon 7 fait tour ner la. fraise sur elle-même. Il s'ensuit donc un mouvement planétaire exécuté par la fraise 10 ayant pour cercle limite intérieur pour le sommet de ses dents le fond -de filet du tube 65, la fraise 10 travaille donc en enve loppante sur la partie à fileter du tube.
La couronne 12 en tournant entraîne les ,jeux de pignons 42, 44, 44' et 34, d'une part, et 43, 41 et 35, d'autre part, et par suite les vis 40 et 40' l'une à. gauche et l'autre à droite. Ces dernières en tournant se vissent dans les portions d'écrous constituées par l'extrémité des pistons 59 et provoquent ainsi l'avance progressive de l'ensemble vers l'étau.
Les dents de 68 à 68' de la fraise atta quent la pièce à fileter et y tracent un sillon hélicoïdal correspondant au pas, de la vis mère, le filetage ainsi obtenu sera cylindri que, la section du filet étant simplement tri butaire du genre de fraise monté dans la ma chine.
Pour faire une vis conique, on place la tranche du tube 55 de telle sorte qu'elle soit prête à. être attaquée par la fraise 10 en même temps que le galet 1-8 est en contact avec le reproducteur circulaire 24 qui, étant solidaire de l'étau, est fixe par rapport à la came ou rampe 16 qui, ne pouvant avancer, oblige le galet 18 à changer de position dans la lu- mière 17, ce qui éloigne ou rapproche la fraise 10 du tube 5,5 d'une quantité égale au déplacement du galet 18 et .donne ainsi 'un filetage conique.
Il y a lieu, en réglant la fraise, de tenir compte sur le vernier .des.dé- ca.lages que la conicité provoque dans le -dia mètre des filetages.
Pour tronçonner un tube, on débraye les vis mères, la fraise trace alors un sillon fermé sur lui-même, et convenablement réglée, ac tionne le tube, constituant ainsi une scie cir culaire annulaire à denture interne.
Pour fileter à droite ou à gauche, on change les vis entre elles, on place la fraise à l'envers et on tourne la. manivelle dans l'au tre sens.
Polir obtenir des filetages de pas diffé rents, on change simplement le jeu de vis, les doigts ou peignes d'extrémité de 59 qui font fonction d'écrou restant utilisés pour n'im porte quel pas.
Une telle machine peut être réalisée en toutes dimensions, être mue à la main, au mo teur ou par transmission de force quelconque.
La fraise spécialement destinée à. cette machine présente les caractères suivants, plus visible. dans fig. 8 à 11.
Cette fraise se présente sous la forme -d'un anneau doté d'un grand nombre de dents orientées à. l'intérieur vers le centre Cette disposition permet aux dents disposées en concavité d'attaquer la pièce cylindrique sur une partie de filet beaucoup plus longue et avec un plus grand nombre de dents que 1_es fraises à. denture extérieure et à un petit nombre de dents tournant autour du tube à fileter, il s'ensuit une absence totale de brou- tage ou de facettes.
Les dents de cette fraise sont disposées en plusieurs rangées et taillées pour se circons crire sur un tronc de cône et présenter de ce fait un diamètre maximum à l'entrée, décrois sant ensuite progressivement de telle sorte que la dent 69 ébauche le tracé du filet à très faible profondeur, tandis que la dent 69' attaquant ensuite amène le filet à termi naison et que la dent 69" n'a. plus qu'à recti fier à la profondeur exacte et à polir. De <B>là</B> une usure moins rapide des dents qui n'enlèvent chacune qu'un très faible copeau, et un fini parfait.
Cette disposition particulière des dents permet, au lieu d'une attaque en plongée, une attaque progressive en avançant suivant les génératrices de la pièce à fileter.
En outre, les dents sont inclinées de telle sorte que leur obliquité interdit aux flancs 70 de toucher les flancs -de la. pièce travaillée ailleurs qu'au point de coupe 71, afin que la fraise ne talonne pas.
Enfin, l'angle d'attaque ou ouverture du tronc de cône formé est fonction du pas et di minue avec lui.
Par ailleurs, on remarque aussi que l'exté rieur -de la fraise est conique en vue de faci liter le montage et le centrage et qu'une rai pure de clavetage 7\? l'empêche de tourner.
Comme on l'a vu plus haut, la fraise est de diamètre supérieur à celui du tube ou de la tige à fileter qui y pénètre et son axe clé rotation est excentré par rapport à l'axe du tube travaillé, la machine produisant, en même temps que le mouvement de rotation. le mouvement planétaire autour du tube et le mouvement -d'avancement.
Pour fileter .des tubes assez longs ayant besoin d'être soutenus efficacement par une servante réglable, on adjoint à la machine un support oscillant qui permet aux organes ser rant le tube d'osciller avec ce dernier en même temps que la. fileteuse. Ce support con- sisfe en un berceau réglable en hauteur tel qiae ceux employés en artillerie pour assurer la mobilité des canons sur leurs affût. dan: le plan vertical.
La fig. 1 représente la fileteuse montée sur son support oscillant en position de file tage d'un tube court.
La fi-. \? représente la même machine, mais avec un long tube soutenu par une ser vante. Le support oscillant se compose de deux pieds 73 (dont un seul est visible, la machine étant vue de profil). Ces pieds sont assemblés parallèlement et à. une certaine distance par les entretoises telles que 74, 74'. Sur le tréteau ainsi formé est boulonné le berceau 75 à l'aide des vis 75' et 75" soli- claires du corps du berceau 75.
Des oreilles 7 6 sont venues de fonte, par exemple, et sont percées d'un trou dans 'lequel passe un axe 7 7 sur lequel tourillonnera la fileteuse sur la quelle on a ménagé un palier spécial. A cet effet, un secteur ajouré 78 est pratiqué de chaque côté du berceau. Une équerre 79 tra versée par le boulon<B>80</B> peut y être bloquée contre la face interne du berceau 75 en ser rant l'écrou à. oreilles 81.
Lorsque l'an filète un tube court sur la machine, celle-ci est im mobilisée dans la position de la fig. 1. car il n'est pas assez lourd pour nécessiter un soutien. Tandis que dans le cas de la fig. \? on comprend aisément que le tube tendrais:
à amener la. machine en arrière ou même sim- plement à fausser ses organes: aussi on place une servante 82 d'une hauteur approprif'@,.- et toujours la même pour toute grosseur de tube. Pour cela, il suffit de desserrer les écrous à oreilles 81 qui libèrent l'équerre 79 solidaire -de la fileteuse et permettent à l'en semble de pivoter sur l'axe 77. Le tube étant placé sur sa servante et les écrous à oreilles 81 étant bloqués, on peut .fileter le tube en toute sécurité.
La fig. 3 représente la fileteuse sur son support vue de face, celui-ci comportant tous les organes énoncés -ci-dessus avec en plus @lcux ressorts assez puissants pour maintenir la machine en place à.
vide ou avec un tube très court, tandis que sous l'effort d'un lon_I@ tube non maintenu, l'ensemble faisant. fléchir les ressorts <B>83,</B> leur --aide 84 entre dans le corps d'étau et le tube peut toucher le sol sans risquer de fausser l'étau ou la machine. Ce dispositif permet de se servir de la ma chine .sans avoir besoin de bloquer les @,q,ierres <B>79</B> pendant le travail, ces dernières ant serrées que pour les transports.
n 'ét,
Machine tool for threading revolution bodies with a convex surface. The present invention relates to a machine tool for threading bodies of revolution. convex surface, in which the body to. thread is held fixed by clamping means and which comprises transmission means from a motor member to, the tool imparting to the latter a rotational movement around the body to be threaded and a longitudinal translational movement, characterized in e. that the mentioned tool is an annular milling cutter whose teeth are turned inwards,
the internal diameter of this cutter being greater than the external diameter of the body to be threaded, and said transmission means further imparting to said cutter a proper rotational movement about its axis.
The attached tlesin represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
The fi-. 1 and \? are overall views in elevation of the machine mounted on its support; Fig. 3 is a front view showing the assembly of the machine on its support; Fig. 4 is a front view of the machine; Fig. 5 is a quick end on the opposite side, showing the mounting clamp on the pipe to be threaded, the main part shown in fig. 4 not shown for clarity;
Fig. 6 is a view of a machine similar to. that of FIG. 4, but which differs from it in that the 'members of the posterior part occupy a different angular position with respect to the axis of the pipe, the members 16 and <B> 18 </B> as well as the shaft 6 being assumed in the plane following which the cut that is this fig. 6 Fig. 7 is a sectional view of the gear change; Fig. 8 is a front view of the cutter mounted on this machine, and FIG. 9 a profile-cross-sectional view of this milling cutter;
Figs. 10 and 11 show on a larger scale under the same two aspects only a section of this cutter.
In the description which will follow, it will be described first of all the die, then the combined special tool and for the implementation of which it was created, finally the auxiliary support.
A threading machine as shown in these figures is made as follows: In a housing 1 is rotatably mounted a general support 2 (fig. 6). The latter has an eccentric recess visible in FIG. 4, in which is housed an exchangeable bearing 3, a pierced lug or yoke 4 of which is freely traversed by an anti-friction ring 5 surrounding a shaft 6. On this shaft is wedged a toothed wheel 7 in mesh with the external teeth 8 d 'an 8 ring'.
The end 9 of this ring has an external screw thread onto which a castellated nut 11 is screwed in order to tighten an annular cutter 10 with internal teeth 66 against a conical seat formed inside the end 9. The oscillating bearing 3 is held. laterally by the flange of the ring gear 12 to which the gearbox 13 is secured.
The flange of the crown 12 carries the vernier scale at 14. In the boss 15 is formed a rectangular mortise, in which passes the rectilinear cam or ramp 16 and an oblique slot 17 receives a roller 18 placed at the end of the connecting rod 19, this connecting rod integral with the conical axis 20. being integral with the pinion 21 which controls the rack 22 of the oscillating bearing 3. The connecting rod 19 can be made independent of the axis 20 by loosening the locknut 22 '.
All the parts listed above form a block which turns in the housing 1. The rotational movement is obtained by the pinion 25 which meshes with the toothed wheel 26 - whose end (the axis is cut in pin gnon 27 meshing with crown 28 if it is pushed to the limit. Otherwise, it is pinion 27 'which engages with 28, but drives the assembly at a lower speed, thanks to the gear 26 'controlled by the pin 27 ". The crown 28 is integral with the part 29 which is itself integral with the general housing 1 thanks to the screws 30, 30', etc.
The housing 1 comprises at. right and left of columns 31 and 32 blocked on the housing 1. by nuts, one of which, 33, is. only visible in the drawing. Pinions 34 and 35 rotate: respectively, on the one hand, in columns 31 and 32 and, on the other hand, in externally threaded rings, rings of which one, designated by 36, is visible in FIG. 6. This ring is screwed into the cover 37 itself secured to the. piece 29, in which it is screwed. The hub of the wheel 34 is threaded and receives the plug 38 which blocks the lug 39 - of the lead screw 40 engaged in the hollow column 31 which is provided with a groove 31 ', the same of which, 32', is visible in fia. 5.
The gears '34, 35 are controlled by the pinions 41 and 42 wedged on the axles of the wheels 43 and 44 which are engaged with the crown 12 and one of the pairs comprises an intermediate 44 ', intended to ensure a rotation in the opposite direction to screws 40 and 40 '. Finally, a crown 8 is integral with a mill holder 8 'and is held laterally in the oscillating bearing by a ring 46 and a nut 45, while indexes 47 and 48 are fixed to the oscillating bearing 3 by a screw 49 .
This movable block is supported by the columns 31 and 32 which can slide in the housings 50, 51, formed in the end parts of the vice and connected by the hollow shaft 52, on which the jaws 53-54 are fitted which hug the tube 55 by means of the screw 56 and the nuts 57 and 58 (the first being only visible in the: drawing).
The frame of the vice also carries on either side a kind of piston 59, the head of which penetrates through the groove 31 'at the end forms a portion of teeth or thread engaging in the hollow of the threads of the corresponding lead screw 40 or 40 'under the pressure of the spring 60, while the other end of this piston rod is. cut to the. like a rack 61 to mesh with the piston or toothed sector 62 that a yoke or rod 63 and a control rod 64 secured to the rod and the symmetrical pinion controlling the piston of the second lead screw.
this arrangement therefore simultaneously engaging with the lead screws or out of action the two teeth engaging in the threads of the two lead screws.
The operation of such a machine is as follows: A tube 55 is clamped between the jaws 53 and 54 using a wrench at (i8, then the rod 64 is actuated which releases the fingers or pis tons 59 and consequently frees the lead screws 10-411 '. By pushing or pulling the machine, the assembly is made to slide freely, so that the. Milling cutter comes into place near the part to be threaded -of the tube. 55. Then the rod 64 is released, the pistons 59 pushed by the springs 60 engage their threaded end like a portion of a wheel between the threads of the lead screws 40 and 40 '.
The strawberry 10 is then brought to the bottom of the thread; theoretical as one finger execute it on the tube, this by loosening the nut 22 'and by turning the button 66 which acts on the axis 21 and drives the rack 22 of the winking bone bearing. With the cutter 10 in place, the nut 22 'is tightened which makes it integral. connecting rod 19 of the axis 20; the roller 18 being trapped in the light 1 7 .de the cam 16, therefore immobilizes the. connecting rod which can only move if the cam 16 slides.
The machine being thus ready to operate, the crank <B> 67 is turned, </B> the pinion 25 drives 26 and 27, the latter is set to. roll on the internal teeth 8 driving the central block, while the pinion 7 rotates the. strawberry on itself. It therefore follows a planetary movement executed by the milling cutter 10 having as an inner limit circle for the apex of its teeth the thread bottom of the tube 65, the milling cutter 10 therefore works by enveloping the part to be threaded of the tube.
The crown wheel 12 by rotating drives the sets of pinions 42, 44, 44 'and 34, on the one hand, and 43, 41 and 35, on the other hand, and consequently the screws 40 and 40' one by one. . left and the other on the right. The latter, by turning, are screwed into the nut portions formed by the end of the pistons 59 and thus cause the progressive advance of the assembly towards the vice.
The teeth from 68 to 68 'of the milling cutter attack the piece to be threaded and trace therein a helical groove corresponding to the pitch of the lead screw, the thread thus obtained will be cylindrical, the section of the thread being simply sorting of the kind of strawberry mounted in my china.
To make a conical screw, we place the edge of the tube 55 so that it is ready to. be attacked by the cutter 10 at the same time as the roller 1-8 is in contact with the circular reproducer 24 which, being integral with the vice, is fixed with respect to the cam or ramp 16 which, not being able to advance, forces the roller 18 to change position in light 17, which moves cutter 10 away from tube 5.5 by an amount equal to the displacement of roller 18 and thus results in a tapered thread.
It is necessary, when adjusting the cutter, to take into account on the vernier .des.decalages that the taper causes in the -dia meter of the threads.
To cut a tube, the lead screws are disengaged, the milling cutter then traces a closed groove on itself, and suitably adjusted, activates the tube, thus constituting an annular circular saw with internal teeth.
To thread on the right or on the left, we change the screws between them, we place the cutter upside down and we turn it. crank in the other direction.
Polish to obtain threads of different pitches, one simply changes the set of screws, the fingers or end combs of 59 which act as remaining nut used for any pitch.
Such a machine can be produced in any size, be moved by hand, by motor or by transmission of any force.
The strawberry specially intended for. this machine has the following characters, more visible. in fig. 8 to 11.
This cutter is in the form of a ring with a large number of teeth oriented at. the interior towards the center This arrangement allows the teeth arranged in concavity to attack the cylindrical part on a part of thread much longer and with a greater number of teeth than 1_es cutters. external toothing and a small number of teeth rotating around the pipe to be threaded, this results in a total absence of grinding or veneers.
The teeth of this cutter are arranged in several rows and cut to be circumscribed on a truncated cone and thus present a maximum diameter at the entry, then gradually decreasing so that the tooth 69 outlines the outline of the thread. at very shallow depth, while tooth 69 'then attacking brings the thread to termination and tooth 69 "only has to grind to the exact depth and polish. From <B> there </ B> less rapid wear of the teeth which each remove only a very small chip, and a perfect finish.
This particular arrangement of the teeth allows, instead of a plunging attack, a progressive attack by advancing along the generatrices of the piece to be threaded.
In addition, the teeth are inclined so that their obliqueness prevents the flanks 70 from touching the flanks -de la. part worked elsewhere than at the cutting point 71, so that the cutter does not butt.
Finally, the angle of attack or opening of the truncated cone formed is a function of the pitch and decreases with it.
Furthermore, it is also noted that the exterior -de the cutter is conical in order to facilitate assembly and centering and that a pure keying groove 7 \? prevents it from turning.
As we have seen above, the milling cutter has a diameter greater than that of the tube or of the threading rod which enters it and its key axis of rotation is eccentric with respect to the axis of the tube being worked, the machine producing, by same time as the rotational movement. the planetary movement around the tube and the forward movement.
To thread .des long enough tubes needing to be effectively supported by an adjustable tool, an oscillating support is added to the machine which allows the members tightening the tube to oscillate with the latter at the same time as the. threading machine. This support consists of a cradle adjustable in height such as those employed in artillery to ensure the mobility of the guns on their mount. dan: the vertical plane.
Fig. 1 shows the threading machine mounted on its oscillating support in the thread position of a short tube.
The fi-. \? represents the same machine, but with a long tube supported by a ser vant. The oscillating support consists of two feet 73 (only one of which is visible, the machine being seen in profile). These feet are assembled parallel and to. a certain distance by the spacers such as 74, 74 '. On the trestle thus formed is bolted the cradle 75 by means of the screws 75 'and 75 "solid of the body of the cradle 75.
Lugs 76 are made of cast iron, for example, and are pierced with a hole through which passes a pin 7 7 on which the threading machine will journal on which a special bearing has been provided. For this purpose, an openwork sector 78 is made on each side of the cradle. A bracket 79 crossed by the bolt <B> 80 </B> can be locked there against the internal face of the cradle 75 by tightening the nut to. ears 81.
When the year threads a short tube on the machine, the latter is mobilized in the position of fig. 1. because it is not heavy enough to require support. While in the case of FIG. \? we can easily understand that the tender tube:
to bring the. machine backwards or even simply for distorting its organs: also a servant 82 is placed at an appropriate height, and always the same for any size of tube. To do this, it suffices to loosen the wing nuts 81 which free the square 79 integral with the threading machine and allow the assembly to pivot on the axis 77. The tube being placed on its serving and the wing nuts. 81 being blocked, the tube can be threaded in complete safety.
Fig. 3 shows the threading machine on its support seen from the front, the latter comprising all the components mentioned above with in addition @lcux springs powerful enough to hold the machine in place.
empty or with a very short tube, while under the force of an unmaintained lon_I @ tube, the whole doing. bend the springs <B> 83, </B> their - help 84 enter the vise body and the tube can touch the ground without risking bending the vise or the machine. This device makes it possible to use the machine without having to block the @, q, ierres <B> 79 </B> during work, the latter being tight only for transport.
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