Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von nach zyklischen lturven gewölbten Flächen an Werkstücken. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver- fahren und eine das Verfahren ermöglichende Einrichtung, durch welche nach zyklischen Kurven, zweckmässig der verschiedensten Art, und nach beliebigen Äquidistanten zu diesen ]Kurven gewölbte Flächen an Werkstücken, zum Beispiel für Verzahnun gen, genau und wirtschaftlich hergestellt werden können. Unter zyklischen Kurven sind hauptsächlich sowohl normale, wie auch verlängerte und verkürzte Epi- und Hypo- zykloiden verstanden.
Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch. dass zwecks relativer Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück zwei kreisende Be wegungen ausgeführt werden, von denen eine Bewegung eine körperlich kreisende ist, welche sich aus der Winkelgeschwindigkeit eines Rollkreises und aus einer Exzentrizität gleich dem Ab4tand des die zyklische Kurve erzeugenden Punktes von der Rollkreismitte bestimmt und die andere eine Drehbewegung darstellt, die mit der Winkelgeschwindigkeit eines Punktes des an Stelle des Kreisberüh- rungspunktes rotierend gedachten Grund kreises durchgeführt wird.
Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die Wirkungsweise des Verfahrens und eine Ein richtung zu seiner Durchführung schema tisch und in einem Ausführungsbeispiel dar gestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 bis einschliesslich Fig. 8 ein Aus führungsbeispiel der Einrichtung gemäss der Erfindung; dabei ist Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht, während Fig. 3 einen Schnitt durch die Maschine in grösserem Massstabe wiedergibt;
Fig. 4 zeigt einen Werkstückträger der Maschine in grösserem Massstab, Fig. 5 den Antrieb eines Werkstückarmes im Vertikalschnitt nach der Linie A-A der Fig. 3 vergrössert; Fig. 6 zeigt denselben Antrieb im Ilori- zontaIschnitt; Fig. 7 zeigt Teile nach Fig. 6 in ge schwenkter Stellung; Fig. 8 ist ein Vertikalschnitt durch einen Werkzeugschlitten.
Anhand der Fig. 9 bis 13 wird das Ver fahren zur Erzeugung zyklischer Kurven beschrieben, und zwar zeigt: Fig..9 in schematischer Form die Wir kungsweise des Verfahrens; Fig. 10 zeigt die dem Verfahren gemäss der Erfindung zugrunde liegenden Konstruk tionslinien bei einer verkürzten Epizykloide; Fig. 11 zeigt dasselbe für eine Hypo- zykloide;
Fig. 12 zeigt die Erzeugung einer Epi- zykloide, und Fig. 13 die Erzeugung einer Hypo- zykloide; .
Fig. 14 zeigt die Einrichtung zur Aus führung des Verfahrens in schematischer Form, anhand der die Einrichtung be schrieben ist.
Um die Erzeugung von Zykloiden durch die Verbindung von zwei Drehbewegungen besser verständlich zu machen, sei, auf Fig 12 und 13 verwiesen, von denen die erste die Erzeugung einer verkürzten Epi-, die zweite einer ebensolchen Hypozykloide darstellen. In beiden Fällen ist a der Radius des Grund kreises, b der Radius des Rollkreises, e die Exzentrizität, beziehungsweise der Abstand des erzeugenden Punktes C von der Mitte des Rollkreises M. A ist die Mitte des Grund kreises.
Beim Abwälzen des Rollkreises auf den Grundkreis entstehen Zykloiden h. Der Punkt C läuft dabei mit der Winkelge schwindigkeit co' um ill, und der Berührungs punkt der Kreise mit der WinkelgescUwin- digkeit o' um A.
Diese Kurven entstehen ebenfalls, wenn die Mitte M des Rollkreises feststehend gedacht ist und nur der Erzeu gungspunkt C im Sinne des Pfeils mit der Winkelgeschwindigkeit co, um dieselbe kreist und gleichzeitig eine Drehbewegung des Grundkreises, zum Beispiel zusammen mit Einer Werkstückscheibe um den Punkt A mit derWinkelgeschwindigkeit co, stattfindet. Das Verhältnis der beiden Winkelge schwindigkeiten entspricht dem Verhältnis
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oder der gegebenen Unter setzung.
Ferner kann der erzeugende Punkt C vollständig feststehend gedacht sein, und beide Drehbewegungen können dem Grund kreis übertragen werden in der Weise, dass die Grundkreismitte A mit der Winkelge schwindigkeit au,. des Rollkreises und mit einer Exzentrizität e, die gleich ist dem Abstand des Erzeugungspunktes von der Mitte des Rollkreises, um eine Achse 0 gedreht wird, die von dem Punkt C den gleichen Abstand hat wie die Grundkreismitte von der Rollkreismitte. Die Werkstückscheibe ist ebenfalls um die Achse A drehbar ange ordnet und wird mit der Winkelgeschwin digkeit cu. des Grundkreises in Pfeilrichtung gedreht.
Die Bahnen des Mittelpunktes A des Grundkreises und der Rollkreismitte dl sind für diesen Fall punktiert eingezeichnet. Es entstehen also zyklische Kurven beim LTbereinanderlagern zweier Drehbewegungen, und zwar, wie aus den beiden Abbildungen zu sehen ist, Epizykloiden bei gegenläufi ger und Hypozykloiden bei gleichgerichteter Drehbewegung. Die beiden Drehbewegungen des Werkstückes oder beziehungsweise und des Werkzeuges entsprechen dem gleichmä ssigen Abwälzen des Rollkreises auf den Grundkreis und der Bewegung des erzeu genden Punktes um die Rollkreismitte.
Alle Punkte einer in der angegebenen Weise mit zwei Drehbewegungen angetrie benen Scheibe beschreiben Zykloiden ver schiedener Form, in einem bestimmten Ab stand von der Scheiben-Drehachse jedoch die gesuchte fortlaufende Zykloidenbahn, die durch ein in diesem Abstand vorgesehenes Werkzeug, beispielsweise durch einen auf und ab- bewegten Stossstahl, ausgearbeitet werden kann:, Ein in anderm Abstand vor gesehener rotierender Fräser, beziehungsweise eine Schleifscheibe, erzeugt eine Äquidi- stante zu dieser Zykloide.
Die günstigsten Vorbedingungen zur Er zeugung einer Kurve sind dann gegeben, wenn das Profil der Arbeitsfläche des er zeugenden Werkzeuges, zum Beispiel Quer- schnittslinie eines Schleifscheibenrandes, tan- gential zur Kurve geführt wird. Die Ar beitsfläche des Werkzeuges muss, falls die Kurve konkav ist, um nicht seitwärts zu unterschneiden, einen Krümmungsradius be sitzen, welcher kleiner ist als der kleinste Krümmungsra.dius der Kurven.
Bei zyk lischen Kurven ist es möglich, die Normal- stellung des -N#@'erkzeuges einzuhalten. Die X ormale eines Punktes einer Zykloide geht durch den zugehörigen@Berührungspunktvon Grundkreis und Rollkreis.
Dies trifft auch zu für verkürzte .und verlängerte Zykloiden. Ferner hat sich herausgestellt, dass die N or- male beim Abwälzen des Rollkreises einen zweiten Kreis schneidet, auf dem der Schnitt punkt mit gleichmässiger Geschwindigkeit fortschreitet.
Der Radius r dieses Kreise ist, wie aus Fig. 12 und 13 zu ersehen, gleich dem Abstand des erzeugenden Punktes von Rollkreismitte
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wobei das positive Vorzeichen bei Epizy- klodien (Fig.12) und das negative bei Hypo- zykloiden (Fig.l3) anzuwenden ist.
Falls die zu bearbeitende Kurve nur eine Dreh bewegung mit der Winkelgeschwindigkeit a>> ausführt und die körperlich kreisende Bewegung durch das Werkzeug vollzogen wird, muss der Konstruktionskreis auf die Kurvenmitte bezogen werden. Der Radius r1 des abgeänderten Könstruktionskreises muss um den Abstand des erzeugenden Punk tes von Rollkreismitte verändert, und zwar für die Epizykloide vermindert und für die Ilypozykloide vermehrt werden.
Unter Benützung dieser Tatsache kann eine zyklische Kurve in der Weise erzeugt werden, dass das Merkzeug sehwenkbax um eine Achse angeordnet wird, welche senk recht zur Ebene der Zykloidenbahn liegt und die Zykloide schneidet. Mit dem VTerlkzeug kann ein die Normale verkörpernder Arm verbunden sein, welcher durch einen mit dem Werl#:stüeli: sich bewegenden Kurbelstift geschwenkt wird.
Dieser Stift bewegt sich entweder auf dein Grundkreis mit der Ab- ivälzgeschwindigkeit des Rollkreises oder auf dem zweiten oben angegebenen Kreis mit der Winkelgeschwindigkeit des Rollkreises. Anstatt des schwenkbar angeordneten Werk- zeuges kann dieses auch feststehen und das Werkstück schwenkbar um das Werkzeug angeordnet werden.
Der Werkzeugträger kann als Schlitten ausgebildet sein, auf dem das Werkzeug ein stellbar ist, so dass beliebige Aquidistanten der Zykloiden erzeugt werden können.
In Fig. 9 ist das Werkzeug 1, welches hier eine umlaufende Scheibe (Schleifscheibe) ist, schwenkbar um eine Achse ? gelagert, während das \Verkstiick 3 eine doppelte Be- ausführt. Einmal nämlich wird es exzentrisch um eine Achse .1 bewegt und zwei tens vollführt es eine Drehung um eine Achse 5 mit gleichmässiger aber anderer Winkelge schwindigkeit als die Exzenterbewegung,
so da.ss Punkte am Umfang der Scheibe 3 eine Zykloidenba.hn 6 beschreiben. Die Ent fernung der Achse 2 von der Mitte der Achse I muss gleich dem Grundkreis- und Rollen kreisha.lbmesser sein. Die Schwenkbewegung des Werkzeuges 1 wird durch einen mit dem Werkzeughalter verbundenen Hebel 7 und durch einen mit der Winkelgeschwindigkeit der Exzenterbewegung um die Achse 5 im Abstaride r1 kreisenden Mitnehmer 8, der in einer Führungsbahn 9 des Hebels 7 gleitet, verursacht.
Die Linien 10 zeigen den grössten Winkelausschlag des Werkzeuges 1. Falls, wie gezeigt, das Werkzeug nicht in dem Punkt 2, beziehungsweise in der Bahn 6, sondern in einer Entfernung davon arbeitet, entsteht - eine Äquidistante 11 zur Zykloide, welche beispielsweise bei Verzahnungen mit Rollen Verwendung finden.
In Fig. 10 ist eine Epi- und in Fig. 11 eine Hypozy kloide dargestellt, deren Grund kreisra.dius mit a und deren Rollkreisradius mit. b bezeichnet ist. Der Abstand des er zeugenden Punktes von dem Rollkreismittel- punkt ist gleich e, und r-1 ist der Radius eines Konstruktionskreises für die Normalen. Mit den griechischen Buchstaben<I>u,</I> (S, <I>7</I> usw.
sind zusammengehörige Punkte der einen Kurve bezeichnet, während a',<I>ss', y'</I> usw. die Schnittpunkte der jeweiligen Normalen mit dem Grundkreis und a", ss", y" usw. mit dem Konstruktionskreis angeben. Hieraus ist ohne weiteres ersichtlich, dass bei schwenk barer Anordnung des 'Verkzeuges mit seiner Achse senkrecht zur Kurvenbahn a, ss, y usw. diese schneidend eine Führung des Schwenk. hebels auf dem Grundkreis<I>a',</I> ss', <I>y'</I> usw. mit der Drehgeschwindigkeit des Grundkreises und auf dem Konstruktionskreis a", ss", y" usw. mit der Winkelgeschwindigkeit des Rollkreises erfolgen muss.
Ein im Abstand o nach innen, beziehungsweise o' nach aussen von der Drehachse des Werkzeugträgers an geordnetes Werkzeug erzeugt Äquidistanten, die durch die Bezeichnungen <I>a</I>'<I>, ss"', y"'</I> usw., beziehungsweise a"-", ss',',', <I>y</I> usw. ge kennzeichnet sind.
Die Erläuterung der beispielsweisen Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung zeigt vorerst die sche matische Fig. 14. Eine das Werkstück be wegende Hauptwelle 55 wird zum Beisspiel durch einen Elektromotor 57a über eine ge eignete Zahnradübersetzung gleichmässig in Drehung versetzt. Das Werkstück 87 ist auf einer Hülse 86 angeordnet, welche durch einen Exzenter 89 der Welle 55 mit der Ex zentrizität e bewegt wird.
Durch eine von der Welle 55 abgezweigte Zahnradüber tragung wird ein gleichachsig zur Welle 55 angeordneter Mitnehmer 78 in Drehung ver setzt, wobei der DrehAinn und die Winkel geschwindigkeit im Verhältnis zur Haupt welle durch eine Wechselräderübertragung 73, 74, 76 und 77 den Erfordernissen der herzustellenden Kurve entsprechend geändert werden kann. Die Drehbewegung des Mit nehmers wird durch Stifte 14 auf die Hülse 86 übertragen. Um die Exzenterbewegung der Hülse 86 zu gestatten, muss die Länge der Mitnehmerschlitze 15 doppelt so gross sein wie die Exzentrizität.
Die beschriebene Ein richtung zur Bewegung des Werkstückes ist nebst der Hauptwelle 55 in einem Träger 52 angeordnet. Der um eine Achse 53 schwenk bar angebrachte Träger 52 ist zweiteilig aus- gebildet, so da.ss die Entfernung der Welle 55 zur Achse 53 verstellt werden kann. Der Abstand der beiden Wellen muss -gleich der Summe des Grundkreis- und Rollkreishalb- messers der zu erzeugenden Zykloide sein. Die Welle 5 trägt am untern Ende eine zweite Kurbel 103 mit verstellbarem Halb messer, die gleichgerichtet mit der Kurbel 89 angebracht ist.
Der Kurbelradius muss ebenfalls der zu erzeugenden Kurve ent sprechend eingestellt werden, und zwar auf den schon beschriebenen Radius r des Kon struktionskreises. Ein auf der Kurbel<B>103</B> vorgesehener Gleitschuh 105 ist in einer fest stehenden, radial zur Achse 53 eingestellten Gleitbahn 106 seitlich geführt. Bei einer Drehbewegung der Hauptwelle 55 und der damit verbundenen Kurbel 103 verursacht die Bewegungskomponente der Kurbel senk recht zur Gleitbahn eine Schwenkbeweg ing des Trägers 52 um die Achse 53.
Die Arbeitsfläche der Schleifscheibe<B>20</B> muss zur Achse 53 dem Halbmesser r1 des Hüllkreises entsprechend eingestellt werden. Um die festgestellte Stellung auch bei einem Verschleiss der Scheibe 20 zu wahren, ist ein Abdrehdiamant 31 vorgesehen, der schwenk bar um eine Achse 33@ angeordnet ist, um gleichzeitig der Scheibe eine Krümmung zu geben, die das seitliche Unterschneiden ver- hindert. Beim Nachstellen der Scheibe 20 durch eine Spindel 16 wird die Achse 33 durch ihre Mutter doppelt so weit verstellt, wie der Schleifscheibenträ,ger 36,
so dass eine frischabgezogene Scheibe mit ihrer schnei denden Kante zum Arbeitsstück wieder die gleiche Stellung einnimmt wie vorher. Das 'Werkzeug wird in später beschriebener Weise von oben nach unten in axialer Richtung an dem Werkstück 15 vorbeigeführt. Alle Be wegungen lassen sich in geeigneter '(reise vollständig selbsttätig durchführen, so dass mehrere Maschinen gleichzeitig von einem Arbeiter bedient werden können.
Die konstruktive Ausbildung dieser be schriebenen Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung zeigen die Fi. 1 bis 8, wobei beispielsweise als Werk- kn zeug eine Schleifscheibe verwendet wird, obgleich hierfür auch eine rotierende Fräser- scheibe, ein zylindrischer Schaftfräser, ein hin und her bewegter Stossstahl, ein Schneid brenner oder ähnliche Werkzeuge, Verwen- dung finden können. Dann sind natürlich gewisse Einzelheiten, zum Beispiel die Werk zeuganordnung, entsprechend anders auszu bilden.
Im Ständer'-)]. ist die Achse 53 ange ordnet, in welcher der Träger<B>522</B> schwenk bar gelagert ist.
Die Bewegungen des Werkstückes wer den von einer Scheibe 57 abgeleitet, @#elehe durch eine oberhalb der Maschine angeord nete Scheibe 58 über an einem Schwenkarm 59 befestigte Leitrollen 60 angetrieben wird. Räder 62, 63 übertragen die Drehbewegung von der Achse 61 der Scheibe 5 7 auf die Achse 64 des Rades 63. Letztere ist als Hohlwelle ausgebildet und steht mittelst eines Federkeils axial verschiebbar in Ver bindung mit der Welle 65 eines Schnecken antriebes 66,<B>67.</B> Mit dem Schneckenrad 6 7 steht ein Schlittenträger 103 und die Haupt antriebswelle 53 für die Werkzeugführung in Verbindung.
Oberhalb des Trägers 52 ist die Einrich tung zur Aufnahme und Bewegung des Werkstückes angeordnet. Der Werkstück träger 51 ist als Schlitten ausgebildet und kann auf dem Träger 52 radial zur Dreh achse 53 des Trägers verschoben werden (Fig. 3, .1, 5). In ähnlicher Weise ist die Welle 55 im entgegengesetzten Ende des Trägers 52 mittelst eines radial verstellbaren Lagers 54 gelagert. Am obern Ende der Welle 55 ist dieselbe mit einer axialen Bohrung 70 versehen, in welche die Exzenter welle 71 für das Werkstück hineinragt und durch einen Beil 7 2 mitgenommen wird. Durch Wechselräder 73, 74, 76, 69, 77 wird eine Büchse 78 in Drehung versetzt.
Diese im Deckel 79 des Werkzeugträgers an geordnete Büchse lagert die Welle 71, deren oberes verstärktes Ende seitlich mit Flächen 80 und 81 versehen ist, über die ein Zwischen- stiiclz 83 einer Kreuzschlittenanordnung passt. Das Zwischenstück trägt rechtwinklig zu den beiden Flächen 80 und 81 zwei weitere Flächen, wodurch der obere Teil 85 des Kreuzschlittens vollständig freie seitliche Be weglichkeit erhält. Diese Anordnung ent spricht der in Fig. 14 schematisch darge stellten Mitnehmerverbindung 14, 15.
Mit dem Kreuzschlittenteil 85 ist eine Büchse 86 verbunden, welche das Werkstück 87 auf nimmt, das durch eine Mutter 88 auf der Büchse 86 befestigt ist:. Auf der Welle 71 ist ein Exzenter 89 durch einen Keil 90 be festigt. Die Hülse 86 dreht sich auf dem Exzenter 89. Eine Schraube 91 am Ende der Welle 71 hält durch eine Unterlegscheibe 92 den Exzenter 89 fest und gibt der Büchse 86 eine. axiale Führung. Eine Hülse 93, die in der Büchse 86 befestigt ist, dient zum Ab decken des Kreuzschlittens gegen Eindringen von Schmutz und Eine ähnliche Hülse 94 ist zum gleichen Zweck an der Hülse 78 befestigt.
Bremsstücke 95, welche durch Federn 96 von innen gegen den Rand der Hülse 94 gedrückt werden und eine auf der Hauptwelle angeordnete Brems scheibe 97 verhindern einen toten Gang der Bewegungsübertragungsorgane.
Durch eine Kurbelschleife wird der Trä ger 52 mit der Einrichtung zur Aufnahme und Führung des Werkzeuges geschwenkt. Zu diesem Zwecke ist auf dem Schlitten träger 10$ ein Schlitten 102 einstellbar be festigt, welcher einen in einer Büchse 101 gelagerten Zapfen 104 eines Schlittens<B>107</B> mitnimmt. Eine Gleitbahn 106 dient dem Schlitten 105 als Führung. Die Gleitbahn ist durch ein Zwischenstück 107 am Ständer 21 der Maschine befestigt. Bei einer Drehung der Hauptwelle 55 kreist die Büchse 101 der Einstellung des Schlittens 102 entsprechend mit mehr oder minder grossem Radius. Der Zapfen 104 jedoch kann wegen der Führung in der Gleitbahn 106 nur geradlinige hin und her gehende Bewegungen ausführen.
Die Komponenten der Kreisbewegung senkrecht zu dieser Bahn werden auf den Träger 52 und damit auf das Werkstück 87 übertragen, so dass zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine der in Fig. 9 gezeigten Kur- belschleifbewegung analoge Relativbewegung entsteht.
Das Werkzeug 20 ist in einem Lagerbock 28 angeordnet,-welcher in einem Schlitten 22 beweglich geführt wird. Die Führung, bezie hungsweise Einstellung des Lagerbockes 28 für das Werkzeug erfölgt mittelst einer im Schlitten 22 gelagerten Hohlspindel 19.
Ein auf der Hohlspindel befestigtes Schrauben rad 37a ermöglicht in Verbindung mit einem auf einer Welle .38 (Fig. 8) befestigten Schraubenrad 37 die Einstellung des Werk- zeuges mittelst eines Handrades 39 durch die Bewegung einer Mutter 36, die am Lager bock 28 befestigt ist und mit der Spindel 19 in Verbindung steht.
Zum Abdrehen der Mantelfläche der Werkzeugscheibe dient ein Diamant 31, welcher in einem schwenkbaren Halter 32 befestigt ist. Die Schwenkbewegungen des Armes 32 erfolgen um die Achse 33, wobei der Schwenkradius des Diamanten geringer ist, als der kleinste Krümmungsradius der herzustellenden Kurve. Der Bolzen 33, uni den der Halter 32 schwenkt, ist in einem kleinen Schlitten 34 befestigt (Fig. 3 und 8), der durch eine Mutter 35- mit einer Spindel 29 in Eingriff steht.
Dieselbe dient mit ihrem Schaft der Hohlspindel 19 als La gerung. .Beide können durch Festziehen eines auf der Spindel 19 angeordneten Handrades mittelst der Schraube 18 verbunden werden. Die Steigung der Spindel 29 ist zweimal so gross als die der Hohlspindel 19. Auf diese Weise wird, sobald die Spindeln mitein ander verbunden sind, der Abdrehdiamant zweimal so schnell nach rechts verschoben als die Schleifscheibe. Hierdurch wird be wirkt, dass die Arbeitsfläche des Werkzeuges nach jeder Nachstellung relativ zum Werk stück immer dieselbe Stellung behält.
Der Schlitten 22 ist am Ständer 21 ge führt. Eine Spindel 23, welche in einer Nabe 24 des Schlittens drehbar gelagert ist,. hebt und senkt den Schlitten bei einer Drehung einer Mutter 25. Zwei Kegelräder 26, von denen das eine mit der Spindel 28. das andere, nichtgezeigte, durch eine Spindel mit einem Handrad 27 verbunden ist, er möglichen eine Verstellung des Schlittens 22 von Hand. L m durch den Antrieb des Werk stückes gleichzeitig den Vorschub für das Werkzeug zu bewirken, ist am Träger 5 2 eine Platte<B>111</B> mit einem Schlitz 112 be festigt (Fig.6). Ein Winkelarm 114 wird durch eine Schraube 112 in diesem Schlitz gehalten.
Der Arm 114 trägt am Ende einen Bolzen 115, der durch eine Verbindungs stange 116 ein Schaltwerk 117 betätigt. In bekannter Weise wird die durch die Ver bindungsstange<B>116</B> übertragene Schwing bewegung des Trägers 52 durch Rollkörper 118 auf einen innern Schaltkörper 119 über tragen. Durch ein Verstellen des Winkel armes 114 im Schlitz 112 können die Bewe gungen des Trägers 52 in veränderlicher Grösse auf den Schaltkörper 119 übertragen werden. Derselbe ist über eine Zahnkupplung 120 mit der Mutter 25 verbunden und be wirkt hierdurch die vertikale Verstellung des Schlittens 22 und dadurch den Vorschub des Werkzeuges.
Die Zahnkupplung kann durch einen verstellbaren Anschlag 124 am Schlitten 22 (Fig. 1) ausgerückt werden, wo bei ein Anschlaghebel 122 eine Welle 123 und eine Gabel 121 die Bewegungen auf den Schaltkörper 119 übertragen.
Das für die Kühlung der Schleifscheibe benötigte Wasser wird durch eine nichtge zeigte Pumpe zugeführt. Das abströmende Wasser wird in einer Wanne 125 aufge fangen. und durch eine Öffnung 126 in die Hohlachse 53 abgeleitet, von wo es durch eine 'Öffnung<B>127</B> nach dem Saugraum der Pumpe abströmen kann.