Vorrichtung zum Treiben von Blech. Die Erfindung betrifft eine weitere Aus gestaltung der Vorrichtung zum Treiben von Blech, nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes, und bezweckt, eine Verein fachung des Antriebes, sowohl bei Betäti gung von Hand, als auch bei maschinellem Antrieb, dadurch herbeizuführen, - dass nur eine einzige Kraftausübung erforderlich ist, um sowohl die Einspannung des Werk stückes, als auch die Formänderung, zum Beispiel eine Stauchung oder Streckung, zu bewirken.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch er reicht, dass die auf gleicher Seite des Werk stückes liegenden Backen jedes Backenpaares an einem Presskörper mit Schrägflächen so anliegen, dass ein auf die Backen ausgeübter Druck sowohl die Einspannung des Werk- #tückes, als gleichzeitig auch die Bewegung der Backen in Richtung der Blechflächen herbeiführt. Dabei-wird zweckmässig eine selbsttätige Rückführung der Backen in ihre Ausgangsstellung nach Aufhören des Press- druckes durch Federn, Gewichte oder der gleichen vorgesehen.
Je nach dem Neigungssinne der Schräg flächen der Presskörper, beziehungsweise der an diesen Schrägflächen anliegenden Flächen der Backen werden die Backen durch den Pressdruck aneinander genähert oder von einander entfernt, das heisst wird eine Stau chung oder ein Strecken. des zwischen der. Backen festgeklemmten Werkstückes er folgen.
Die Erfindung gibt die Möglichkeit, be liebige Pressvorrichtungen zum Antrieb des Werkzeuges zu. benutzen, wie zum Beispiel Schraubstücke, Spindelpressen oder der gleichen. Ebenso eignet sich eine derartige Vorrichtung infolge ihrer' einfachen Arbeits weise auch: besonders gut für maschinellen Antrieb. Es ist auch eine gleichzeitige Be arbeitung mehrerer Werkstücke oder eine gleichzeitige Bearbeitung paralleler Flan schen eines Profils möglich, indem Werk zeuge nach der Erfindung in Hintereinander schaltung in dieselbe Presse eingebaut werden.
Die Zeichnung zeigt mehrere Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes. Fig. 1 zeit in schaubildlicher Darstel lung ein Backenpaar; Fig. ? zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Vorrichtung nach der Erfindung im Schnitt: Fig. 3 und 4 im Längs- und Querschnitt eine Vorrichtung zum Stauchen, von paral lelen Flanschen eines U-Profils, wobei der Antrieb der Vorrichtung durch eine Spindel presse erfolgt;
Fib. 5 zeigt eine weitere Ausführungs- möglichkeit einer Vorrichtung nach Fig. 3 und -1 im Längsschnitt.
Gemäss Fig. 1 sind die Backen 1, ?, wie schon im Hauptpatent beschrieben, mit zahn oder kammartigen Fortsätzen 3 versehen, die zur Führung des Werkstückes während der Formänderung dienen und es dabei am A-us- weiclien verhindern.
Fib. ? zeigt. eine mit derartigen Backen ausgerüstete Vorrichtung. Die Bachen 1, ?, 3, -1 sind an ihrer dem Werkstück 6 abge kehrten Seite mit Schrägflächen 7 versehen, welche auf entsprechenden Schrägflächen je eines Presskörpers 8, 9 gleiten können.
Durch in Aussparungen der Backen 1, bezw. 3, d eingelegte Federn 10 (eventuell auch durch entsprechend wirkende Gewichte) werden die Backen in der Ruhelage ausein- andergeha.lten.
Wird auf die Presskörper 8, 9 ein Druck riugeübt, so wirld infolge der Schräg flächen 7 auf die Backen ausser der senk rechten Druckkraft auch je eine horizontale Kraft, welche bestrebt ist, die dem gleiclieii Presskörper anliegenden Backen einander zii nähern. Während durch die senkrechte Kraft die feste Einspannung des Werkstückes 6 zwischen den Backen erfolgt, bewirken die horizontalen Kräfte das Zusammengehen der Backen und damit eine Stauchung des Werkstückes.
Bei umgekehrter Anordnung der Schrägflächen 7, derart, dass die bei dem Gegeneinanderdrücken der Presslörper auftretende horizontale Kraft die Backen nach aussen zu ziehen bestrebt ist, erfolgt sinngemäss ein Strecken des Werkstückes.
Fig'. 3 und 4 zei--en den gleichzeitig:-n Antrieb mehrerer derartiger Vorrichtungen mittelst ein i-r Spindelpresse zur gleiclimässi- gen Formänderung der beiden parallelen Flanschen eines U-Profils. Die entsprechend Fig. ? ausgebildeten Werkzeuge sind in Hintereinanderschaltung in
die Spindel- presse 12 eingebaut und bearbeiten die bei den Flanschen 1.3,<B>13'</B> des U-Profils gleich zeitig.
Die Presshö rper 1-l, 15, 18, 19 und aus- wechselbare Zwischenlagen 16 sind an Füh rungen 17 angeschlossen, so dass sie sich in Richtung des Pressdrilelzes verschieben, aber nicht seitlich ausweichen können.
Bei der den Fi-. 3 und -1 entsprechenden Ausführnngsi'orm nach Fig. 5 wird der Druck des Presskörpers 14 von der einen Bearbeitungsstelle zu der andern unmittel bar durch zwei Backen 21, 22 übertragen, der der Formänderungsbe-,cegung folgen kann.
Es wird hierdurch bf;i Formänderung- paralleler Flanschen von Profilen eine Aus- bauehung des nicht bearbeiteten Profilteils vermieden,
die bei Anordnung von Baeken mit Schrägfläehen aueli zwischen d-n Flan- schen durch diu Verkürzung des Abstandes zwischen den parallelen Flanschen bei der Anpressung auftreten könnte.
Device for driving sheet metal. The invention relates to a further design of the device for driving sheet metal, according to the claim of the main patent, and the purpose of a simplification of the drive, both with Actuate supply by hand, as well as with mechanical drive, thereby bring about - that only a single one Force exertion is required to both clamp the work piece and cause the change in shape, for example compression or stretching.
This is achieved according to the invention in that the jaws of each pair of jaws lying on the same side of the workpiece rest against a press body with inclined surfaces in such a way that a pressure exerted on the jaws both the clamping of the workpiece and the movement of the jaws at the same time in the direction of the sheet metal surfaces. In this case, it is expedient for the jaws to be automatically returned to their starting position after the pressing pressure has ceased by springs, weights or the like.
Depending on the direction of inclination of the inclined surfaces of the press bodies, or the surfaces of the jaws resting on these inclined surfaces, the jaws are brought closer to one another or removed from one another by the pressing pressure, that is, a compression or a stretching. between the. Jaws clamped workpiece he follow.
The invention gives the possibility to be any pressing devices to drive the tool. use, such as screw pieces, screw presses or the like. Such a device is also suitable because of its' simple working method: particularly good for mechanical drive. Simultaneous processing of several workpieces or simultaneous processing of parallel flanges of a profile is also possible by using tools according to the invention that are installed in series in the same press.
The drawing shows several Ausfüh approximately examples of the subject of the invention. Fig. 1 time in a diagrammatic presen- tation a pair of jaws; Fig.? shows the basic structure of a device according to the invention in section: Fig. 3 and 4 in longitudinal and cross section a device for upsetting, of paral lelen flanges of a U-profile, the drive of the device takes place by a screw press;
Fib. 5 shows another possible embodiment of a device according to FIGS. 3 and -1 in longitudinal section.
According to FIG. 1, the jaws 1,?, As already described in the main patent, are provided with tooth or comb-like extensions 3 which serve to guide the workpiece during the change in shape and prevent it from being ushered in the process.
Fib. ? shows. a device equipped with such jaws. The brooks 1,?, 3, -1 are provided on their side facing away from the workpiece 6 with inclined surfaces 7, which can slide on corresponding inclined surfaces of a pressed body 8, 9.
By in recesses of the jaws 1, respectively. 3, d inserted springs 10 (possibly also by appropriately acting weights) the jaws are held apart in the rest position.
If pressure is exerted on the press bodies 8, 9, then due to the inclined surfaces 7 on the jaws, in addition to the vertical pressure force, there is also a horizontal force which tends to bring the jaws adjacent to the same press body closer together. While the workpiece 6 is firmly clamped between the jaws due to the vertical force, the horizontal forces bring the jaws together and thus compress the workpiece.
If the inclined surfaces 7 are arranged in the opposite direction, in such a way that the horizontal force occurring when the pressing bodies are pressed against one another tends to pull the jaws outwards, the workpiece is stretched accordingly.
Fig '. 3 and 4 show the simultaneous: -n drive of several such devices by means of an i-r screw press for the same change in shape of the two parallel flanges of a U-profile. The corresponding Fig.? trained tools are in series in
the screw press 12 is built in and machine the flanges 1.3, <B> 13 '</B> of the U-profile at the same time.
The press hearths 1-l, 15, 18, 19 and exchangeable intermediate layers 16 are connected to guides 17 so that they can move in the direction of the press drilel but cannot move sideways.
At the Fi-. 3 and -1 corresponding embodiment according to FIG. 5, the pressure of the pressing body 14 is transmitted from one processing point to the other directly through two jaws 21, 22, which can follow the deformation movement.
This avoids expansion of the non-machined profile part, bf; i deformation of parallel flanges of profiles,
which could occur with the arrangement of beams with inclined surfaces between d-n flanges due to the shortening of the distance between the parallel flanges during the contact pressure.