Drehofen mit indirekter Heizung des zu heizenden Gutes. Drehofen werden gewöhnlich unter di rekter Berührung des Heizgutes mit den Heizgasen geheizt.
Für viele Zwecke soll man jedoch eine direkte Heizung des Gutes mit Feuergasen vermeiden, zum Beispiel wenn aus dem Heiz- gut gas- oder dampfförmige Produkte in un verdünntem Zustande gewonnen werden sollen.
Man hat deshalb schon Drehöfen vor geschlagen mit Heizkanälen in den Wänden, womit eine indirekte Heizung der Beschik- kung erzielt werden kann.
Der Bau der Heizkanäle in den Wänden eines Drehofens ist jedoch schwierig und kostspielig und verlangt dazu eine besonders gute Isolierung zwischen den Heizkanälen und der Aussenwand des Ofens, um Wärme verluste zu vermeiden.
Nach der Erfindung werden diese Nach teile vermieden, indem man die Erhitzung ausführt mittelst eines festen, inwendig durch Feuergase heizbaren Kernes, welcher durch einen drehbaren Teil des Drehofens sich erstreckt. Die Vorteile des Drehofens, das fortwährende Rühren und langsame Fortbewegen des zu erhitzenden Materials, können dabei vollkommen erhalten bleiben. Die Heizung findet, ebenso wie bei Ofen, deren Wände mit Heizkanälen ausgerüstet sind, auf indirekte Weise statt. Die Wärme wird jedoch von innen aus übertragen, wes halb Wärmeverluste durch die drehende Aussenwand leicht auf ein Minimum be schränkt werden können.
In der beiliegenden Zeichnung sind bei spielsweise einige Ausführungsformen des Ofens schematisch wiedergegeben.
Fig. 1, 2 und 3 erläutern eine Ausfüh rungsform, welche zum Beispiel geeignet ist zur Destillation von Torfbriketts, welche da bei verkohlt werden unter Beibehaltung der Form und Struktur; Fig. 4 zeigt "schematisch eine für die Re duktion von Eisenerz geeignete Ausführungs- förm; Fig. 5 ist ein Querschnitt einer Ausfüh rungsform, bei welcher der Kern mit einer feststehenden Kratzvorrichtung ausgerüstet .
ist; Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt eines Teils eines mit vertikalen Prallwänden aus gerüsteten Kernes; Fig. 7 zeigt i in Querschnitt eine Aus führungsform mit in der Längsrichtung ver laufenden Scheidewänden, welche den Kern in drei Kanälen unterteilen; Fig. 8 zeigt im Längsschnitt einen Teil eines Ofens, bei welcher die Wand des Ker- lnes mit Erhebungen ausgerüstet ist zur Förderung der Wärmeausstrahlung, bezw. zum Rühren des Gutes; Fig. t9 zeigt einen Querschnitt eines Ofens fmnit einem Kern, bei welchem die Wärme übertragung auf die demn Gute zugekehrte Seite beschränkt ist; Fig. 10 zeigt im Querschnitt eine weitere Ausführung eines Ofenkernes.
In allen Abbildungen ist der drehbare Teil des Ofens minit 1 bezeichnet, der hohle geheizte Kern fmnit 2, das feste Beschickungs ende mit 3, das feste Entladungsende mit 4.
In den Fig. 1, 2 und 3 sind zwei dreh bare Teile 1 und 1a durch eine Wand 5 des Kernes getrennt. In demn Kern sind Quer- röbren 6 angebracht, welche dazu dienen, die Gaszirkulation im Ofen zu fördern.
Das Entladungsende 4 besteht aus einem Oberteil 41 fmnit dem Brenner 42, der un mittelbar an den Kern anschliesst, und einem Unterteil 43, der als Sammelkammer für das behandelte Produkt dient. Durch die für gewöhnlich verschlossene Öffnung 44 lkann das Material mit einem geeigneten Werkzeuge nach der ebenfalls abschliess baren Öffnung 45 gezogen werden zur Ab- fihrung aus dem Ofen.
Die Scheidewand 5 hast zwei Öffnungen 51 und 52; die letztere entspricht der Lage. welche das Material während demn Betrieb des Ofens einnimmt. und dient zur Über führung desselben aus dem Raume 2a nach dem Raumne 2tb. Die Scheidewand ist ge nügend dünn, um dieses zu ermöglichen.
Der Kern 2 hat ein(, verengte Fort setzung 21, womit er durch die ihr als Stütze dienende Vorderwand des Ofens hinausragt. Dec Abgase aus 21 können entweder direkt zur Esse, bezw. zum Ventilator, geführt wer den oder in beliebiger Weise weiter ausge nützt werden.
Die Drehung der Teile 1 und la findet in bekannter Weise statt und braucht. nicht näher beschrieben zu werden.
Das zu behandelnde Material, zum Bei spiel Torfbriketts. wird bei 31 eingeführt und durch die Prehung des Ofens unter fort währendem Umrühren nach dem Entladungs ende in die Kammer 43 geführt. Dabei wird es voll der voll dlen Kern 2' ausgestrahlten Wärme und durch Berührung mit der von dem Kerne erhitzten Atmnosphäre erhitzt und einer Destillation unterworfen. Die durch Destillation gebildeten Gase ent weichen durch den Gasabführungsstutzen 46. Die verkohlten Torfbriketts werden durch die Öffnung 4a der Kammer 43 in luftdicht abgeschlossene Kühlbehälter ge führt.
Bei der Bauart nach Fig. 4 kornmot vor erhitztes Erz aus einem Vorheizofen 16 durch ein Abscbblussorgan 7 lund das Zu fuhrrohr 31 in den Drehofen 1. Der feste Kern 2 nüiindet aus in eine Verbindungs leitung 21, welche die Flamnme bezw. die Heizgase nach demn Duchgang durch den Kern demn Vorheizofen 16 zuführt, wo sie in direkte Berührung mit denn Eisenerz kom men. Eine Transportschnecke 8 führt die bei der Reduktion benötigten Kohlen in den Drehofen.
Das Entladungsstück 4 des Drehofens ist in diesem Falle ein offener Herdofen, welcher durch die Brenner 42 erhitzt wird. Das in 1 reduzierte, noch nicht geschmolzen(e Eisen gelangt bei 47 auf den Boden des sen gelangt offenen Herdofens wo es schmilzt. Eine Querwand 22 sperrt den Gasraum des offenen Herdofens von demn Gasraum des Drehofens all. Die Verbrennungsgase aus den Brennern 43, welche das Schmelzen des Eisens bewirkt haben, treten in den Kern 2 ein.
Die Hitze des Kernes wird auf die 1li.cliung voll Eisell- ees@-d und Kohle in düm Drehofen 1 über- trageil, wobei Eisen. Kohlenoxid und an dere, brennbare (-fase. besonders @\'a#.er.toff. gebildet werden. Diese reichen Gase ent weichen bei 46 und können zur Heizung des offenen Herdofens 4 verwendet werden.
Nach Fig. 5 ist der Kern an der von dem zu heizenden Material abgekehrten Seite verdickt und in diesem Teile ist ein metal lener, vorzugsweise hohler, feststehender Kratzer 23 eingebaut. Durch den Hohl raum in dem Kratzer kann eine Kühlflüssig keit geführt werden. Die Wärmeübertragung wird hauptsächlich stattfinden in der Rich tung des zu heizenden Materials, das hier mit 10 bezeichnet ist.
In Fig. 6 ist ein Kern abgebildet mit vertikalen, von der Obenseite herabhängen den Querplatten 24. Diese zwingen die Heizgase, jedesmal besonders die Unterseite zu bestreichen, wo die meiste Wärme ent zogen wird.
Nach Fig. 7 ist der Kern durch in Längs richtung verlaufende Scheidewände in drei parallele Kanäle unterteilt. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Heizgase zuerst den Kanal 11 mit der höchsten Temperatur durchstreichen, darauf den Kanal 12 und schliesslich Kanal 13 und von dort in den Abzugskanal gelangen.
In Fig. 8 sind verschiedene Ausführungs formen der Unterseite einer Kernwand dar gestellt. Die Oberseite kann entweder gleich wie die Unterseite gebildet sein oder einfach, wie gezeichnet. Zwischen a und b ist die Wand wellenförmig, zwischen b und c und d und e mit hervorspringenden Teilen ver sehen, um die wärmeausstrahlende Oberfläche zu vergrössern. Zwischen c und d sind her vorragende Teile angebracht, welche auch noch ein Umrühren des Materials be zwecken.
In Fig. 9 ist eine Bauart gezeichnet, wobei der Teil des Kernes, welcher das Ma terial besonders erhitzen soll, möglichst dünn ausgeführt ist, um die Wärmeübertragung zu fördern. Dieser Teil kann zum Beispiel aus Metall, Quarz oder Alumdum hergestellt sein. Der Rest des Kernes ist aus dickem, wärmeisolierendem Material hergestellt, damit die Wärmeübertragung möglichst intensiv an der dem zu heizenden Material zugekehr ten Seite stattfindet.
Nach Fig. 10 ist der Kern hergestellt aus einem dreiarmigen Gerüst mit Einsatz stücken.
Zwischen den erweiterten Enden 9 der Arme p des Gerüstes werden die Einsatz stücke r geschoben, welche sehr dünn sein können und leicht auswechselbar sind. Die Dicke kann entsprechend der verlangten Wärmeübertragung reguliert werden. Die ge bildeten Kanäle 11, 12, 13 können von den Heizgasen in beliebiger Richtung durch zogen werden. Auch können sie durch Öff nungen in den Armen p miteinander in Ver bindung stehen. Statt aus drei Armen kann das Gerüst auch -,ins zwei oder mehreren Armen zusammengesetzt sein. Das Gerüst ermöglicht es, ohne Rücksicht auf die Wärmeübertragung die Bauart so kräftig, als erforderlich ist, zu gestalten.
Das Gerüst kann inwendig mit (wenn nötig, gekühlten) Metallteilen verstärkt werden und eine grosse Länge erhalten, ohne Zwischentragstützen zu erfordern.
In den meisten Fällen ist der Kern exzentrisch zum drehbaren Teil des Dreh ofens aufgestellt, um einen genügend grossen Kreisabschnitt des Drehofens für das zu er hitzende Material frei zu lassen. Er kann aber auch konzentrisch angeordnet sein.
Er kann zylindrisch, oval oder anders ge formt sein.
Die Heizung des. Kernes kann im Gleich strom oder im Gegenstrom mit dem zu erhit zenden Material stattfinden oder von beiden Seiten mit Abfuhr in der Mitte, oder mit Einführung der Heizgase in der Mitte und :Abführung nach den Enden je nach Wunsch. Die erhitzten Produkte, welche den Ofen durchwandert haben, können darauf zum Beispiel einer direkten Heizung ausgesetzt werden, zum Beispiel mit den gleichen Feuergasen, welche mich den Kern erhitzen, oder sie können in einem Raum gesammelt werden, in welchem sie langsam oder schnell, wohl oder nicht in Berührung mit Luft oder Wasser abkühlen können.
Eine andere Anwendung des Ofens als zur Herstellung von Eisen ist die zur De stillation von Torf, Braunkohle, Holz und dergleichen, welche in stückiger Form (Bri ketts) oder fein zerteilt in den Ofen geführt werden.
Wieder andere Anwendungen sind das Dekrepitieren von Flussspath, die Destilla tion des Zinks usw.