DE3210511A1 - Industrieofen - Google Patents
IndustrieofenInfo
- Publication number
- DE3210511A1 DE3210511A1 DE19823210511 DE3210511A DE3210511A1 DE 3210511 A1 DE3210511 A1 DE 3210511A1 DE 19823210511 DE19823210511 DE 19823210511 DE 3210511 A DE3210511 A DE 3210511A DE 3210511 A1 DE3210511 A1 DE 3210511A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- teeth
- opening
- hollow
- industrial furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
- F27B9/18—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path under the action of scrapers or pushers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Industrieofen zur Behandlung von
pulverförraigem und/oder kleinstückig;em Material, insbesondere
einen Wärm- und/oder Reduktionsofen.
Die zu Behendlungen dieser Art -bestimmten Ofen haben bekenntlich
einen niederen Wörmewirkungsgred, weil des zu behandelnde
Material zwar en der der Einwirkung der Wärmequelle ausgesetzten Oberfl§che stark erhitzt wird, die WSrme jedoch
schlecht in des Innere der Materielmasse eingeleitet wird«,
II
Aur.serdem sind derartige Ofen kompliziert aufgebaut und daher
mit hohem Kostenaufwand verbunden; insbesondere werden zu einer sicheren Beförderung des Katerials von der ^eschickungsöff
nunr bis zur Austragöffnung komplizierte Mittel verwendet und bei Reduktionsöfen ist oftmals keine Möglichkeit gegeben, die
Verbrennungsgase und besonders das bei der Reduktion anfallende Kohlenoxyd zu verwerten.
Aufgebe der Erfindung ist es, die angeführten Nachteile der be
ti ""
kannten Ofen dieser Art zu beseitigen und einen einfach aufgebauten,
für bedienungsfreundlichen und kontinuierlichen Betrieb geeigneten Industrieofen von langer Lebensdauer anzugeben.
In neiner Grundausftthrung umfasst der erfindungspemisse Ofen
eine mit einer Ofenwandung aus feuerfestem Material versehene
Ofenkammer, die auf elektrischem Wege und/oder durch Verbrennung beheizt wird, mit einer Beschickungsöffnung und einer Aus
trsgöffnung versehen ist und Mittel zum Durchmischen des zu
behandelnden Materials im Innern der Kammer und zum Vorschieben desselben von der Beschickungsöffnung bis zur Austragöffnung
besitzt.
iJi^se zum Durchmischen und Vorschieben bestimmten Mittel bestehen
aus einer beweglichen Schiebestenge, die in eine mit nach unten vorstehenden Zähnen bestückte Traverse ausläuft.
Wenn der Ofen für höhere Betriebstemperaturen, z.B. über 1OOO°C vorgesehen ist, sind die Traverse und die Zähne hohl
ausgeführt und von einem Kühlmedium durchströmt. Dabei stehen deren Hohlräume miteinander in Verbindung und gestatten den
Durchfluß des Kühlmediums, wie z.B. Wasser, Luft, Gas o.dgl., mit Auslauf aus dem Ofen nach außen.
Vorzugsweise weisen die Stange, die eventuell vorgesehene Traverse und die Zähne außerdem eine Reihe von Hohlräumen auf,
die miteinander und mit dem Ofeninneren in Verbindung stehen, um Beschickungsmaterial in den Ofen einzuführen.
In Bezug auf die Form kann der erfindungsgemäße Ofen in verschiedener
Weise gestaltet sein; zur Erzielung des angestrebten einfachen Aufbaues ist es zweckmäßig, daß sich der Verlauf
der Ofenkammer ringförmig oder geradlinig abwickelt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der
Industrieofen einen ringförmigen Grundriß mit einer Außenwand
und einer Innenwand aus feuerfestem Material auf, die durch eine Ofensohle mit einer Austragsöffnung und durch eine Ofendecke
mit einem Beschickungskanal miteinander verbunden sind, wobei in dem von der Innenwand umgrenzten Innenraum ein von
Rollen lagerichtig abgestützter Metallring mit einem Zahnkranz starr verbunden ist, und dieser Zahnkranz ragt mit
radial verlaufenden Armen durch eine mittels einer Labyrinthdichtung abgedichtete öffnung hindurch und kämmt mit seiner
Innenverzahnung mit einem von einem Getriebemotor angetriebenen Ritzel.
Vorzugsweise sind dabei die radial verlaufenden Arme über vorzugsweise hohl ausgebildete, von außen über eine abgedichtete
Drehkupplung antreibbare Verbindungsstangen miteinander
verbunden.
In einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform weisen die radial verlaufenden Arme hohl ausgebildete Zähne mit Hohlräumen
für den Durchfluß eines Kühlmediums und mit in das
Innere des Ofens mündenden Leitungen zum Einführen von zu behandelndem Material auf.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
umfaßt der Industrieofen eine Ofenkammer aus feuerfestem Material mit einer Beschickungsöffnung und einer Austragsöffnung
sowie mit einem seitlichen Durchbruch für den Durchtritt eines hohl ausgebildeten Armes, der auf motorisch
angetriebenen und auf Winden abgestützten Rollen gelagert, außerhalb des Ofens mit wenigstens einem Zufuhrschlauch
für ein Kühlmedium und/oder Beschickungsmaterial und am entgegengesetzten Ende mit einer Zähne tragenden
Traverse verbunden ist, wobei die erwähnten Winden den Vorlauf des Armes mit abgesenkten Zähnen und dessen Rücklauf
mit angehobenen Zähnen gestatten.
/als
Ganz allgemein können die Schiebestange mit Traverse und Zähnen ausgebildeten Mittel zum Durchmischen und Vorschieben des Materials Öffnungen von verhältnismäßig großer Weite zum teilweisen oder auch vollständigen Durchlassen der Ofencharge aufweisen.
Ganz allgemein können die Schiebestange mit Traverse und Zähnen ausgebildeten Mittel zum Durchmischen und Vorschieben des Materials Öffnungen von verhältnismäßig großer Weite zum teilweisen oder auch vollständigen Durchlassen der Ofencharge aufweisen.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen?
Fig. 1 einen Horizontalschnitt eines erfindungsgemäßen Ofens mit ringförmigem
Kammerverlauf;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäßen Ofen nach Fig.1;
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch einen Schiebezahn in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch den Zahn nach Fig. 3;
Fig. 5 einen vertikalen Querschnitt durch einen Ofen mit geradlinigem
Kaimierverlauf, und
Fig. 6 einen vertikalen Längsschnitt durch den Ofen nach Fig. 5 in kleinerem Maßstab.
Fig. 6 einen vertikalen Längsschnitt durch den Ofen nach Fig. 5 in kleinerem Maßstab.
Soll das aufzuheizende Material beispielsweise auch mit Kohle
reduziert werden, weswegen sich während der Reaktion Kohlenoxyd bildet, so läßt sich durch Einführen von evtl. vorgewärmter
Luft im Ofen eine Verbrennung des CO in CO„ vollführen.
Ι'·ίν Ofen kann mit Brennerdüsen oder euch Luftdüsen ausgerüstet
.sein.
Wird pulverförmig oder klejnstückire Kohle in den Ofen
fülirt, so ksnn diese mit Luft oder auch Wasser verlast werden,
wodurch man CO und PI._, gewinnt.
Bei einer ersten Ausführungsform (Fig. 1 und 2) besitzt der
Ofen 1 einen ringförmigen Grundriss und ist durch eine Aussen wand 2 und eine Innenwand 3 jeweils aus feuerfestem Material
begrenzt, wobei diese Wände mittels einer mit einer Austragöff
nunr 5 versehenen Ofensohle 4- und einer mit einer Beschickung
öffnung 7 versehenen Ofendecke 6 miteinander verbunden sind.
Brennerdüsen 29 dringen durch die Aussenwand 2 in die Ofenkammer
ein.
In dem durch die Innenwand 3 eingeschriebenen Raum befindet sich
ein Metallring 8, der euf einem ersten Satz von unteren Laufrol
len 9 aufsitzt und durch einen zweiten Setz von oberen Rollen
10 legerichtet geführt wird. Der Rind 8 ist mittels Speichen und Arme 1$, die durch eine mit einer gasdichten Labyrinthdieb-
Il
tung 15 versehene Öffnung 14 (Fig.. 2) hindurch rs gen, mit einen,
innerhalb der Ringes angeordneten Zahnkränze 11 starr verbunden. Der innenverzahnte Zahnkranz 11 kömmt mit einem Ritzel 16, das
über ein Untersetzungsgetriebe von einem F^otorlS angetrieben
wird.
Wie Fier. 2 zeigt, estrecken sich die Arme 13 beinahe über die
••anze rediale Breite der Ofenkammer und tragen nech unten gerich
tote Zähne 19.
]n der Kitte des Ofens befinden sich auf einer bestimmten Iiöhe
oberhalb des Zahnkranzes 11 Verbindungsglieder, z.B. Verbindunf-sstangen
20, 21, für die Arme 13.
Gemäss einer ersten Ausbildung können die Arme 13 und die Z^hne
19 9US vollem Material bestehen. In diesem -Fall können die Verbindungsstangen
20, 21 sowie die in Fig. 2 sichtbare rit einer Dichtung 22 versehene Drehkupplung weggelassen werden. Diese
Ausbildung ist dann zweckm8ssig, wenn der Ofen mit verhältnis massig
niederen Temperaturen, z.B. bis 1000 0C, betrieben wer den
soll.
Bei einer zweiten Ausbildung sind die Verbindungsstengen 20,21,
die Arme 13 und die Zähne 19 hohl eusgebildet, wobei ihre Hohlräume
miteinander in Verbindung stehen und den Umlauf eines Kuhlmediums dienen (z.B. Wasser, Luft, Dampf, Gas, usw.)» damit
der °fen bei höhren Temperaturen betrieben werden kenn. In diedem
in Fig. 2 dargestellten Fall werden die hohlen Verbindunfrsstangen
20, 21 von aussen über eine Drehkupplung mit Dichtungen
22 mit dem Kühlmedium versorgt.
einer dritten Ausbildung sind ausser den p-enennten Hohlräumen
noch weitere in Richtung auf das Ofeninnere hin offene Hohlräume, beispielsweise durch den Grund der ZShne 19 verlau fend,
vorgesehen. In diesem Fall besteht die abgedichtete Drehkupplung aus drei gleichachsigen Rohrstutzen, wovon die zwei
ersten dem Eintritt und dem Austritt des Kühlmediums und der dritte der Zufuhr eines pulverförmigen oder kleinstückigen Mate
rials, z.b. eines Finerals und/oder Brennstoffes, des bzw. der
einen ^eil der Ofencharge oder auch die ganze Ofencharge bildet,
dient.
Eine Lösung dieser Art ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt.
Darin sind Schnitte eines Gcbiebezahnes 19 mit einem ersten Hus
seren Rohrstutzen 23» einen; zweiten mittleren Rohrstutzen ?'<·
und einem dritten inneren Rohrstutzen ?5 abgebildet. Die Rohr stutzen
23 und ,-'M- sind am unteren knde durch einen viereckir
ausgebildeten Boden ?6 mi feinender verbunden.
Ir Jt'ig. 4- ist des vom Zehn 19 suslaufende haterisl 27 mit dem
auf der Ofensohle befindlichen Material 28 sichtbar.
Der beschriebene Ofen arbeitet wie folrt: Durch dia Beschickung^
öffnung 7 wird ein erster Anteil des aufzuheizenden und/oder zu
behandelnden Materials eingebracht. Die Arme 13 werden vom Motor 18 in Drehbewegung versetzt und bewirken die Durcbmischung und
den Vorschub des zu behandelnden Materials. Nach einer nicht pan?, vollen Umdrehung ist des Material z.B. durch die Brenner
hinreichend erhitzt und befindet sich im Bereich der Austragöffnun<T
5, durch die es in einen darunter angeordneten Behölter
fällt.
Bei einem mit hoher temperatur betriebenen Ofen kühlt das durch
öie mit Dichtungen 22 versehene Drehkupplung zugeführte Medium
die Arme 13 und die Zöhne 19 eb und wird dann über dieselbe Droh
kupplung in umgekehrte Richtung abgeführt.
ßoi der oben beschriebenen dritten lösung wird ein gewünschter
Anteil Metern el über die abgekühlten Zöhne 19 zugeführt (Fig.
3, 4).
T)ie Fin·. 5 und 6 zeigen den Ofen in einer zweiten Ausführung^ form
und zwar mit geradlinigem Verlauf der Kammerachse. Hier sind Mittel zum Ermöglichen der Hin- und Herbewegung der Zöhnetrar:arme
mit Hebevorrichtungen für die Arme und Zöhne erforderlich, damit beim Rücklauf die Zöhne den Katerialvorschüb nicht
behindern. Eine vorzugsweise rechtkantförmige Ofenkammer 30 8us
feuerfestem Material mit in der Ofendecke — und/oder den öeiten
wänden angeordneten Brennerdtisen 29 besitzt eine Beschickungsöff
nunr 31 und eine Austragöffnung 32. Durch eine weitere Öffnung
3'1+ in der senkrechten Seitenwand 33 reicht ein Arm 35 hindurch,
der auf von einem nicht darffestellten Fotor angetriebenen Rollen
pG »?el8gert ist. Diese Rollen sind auf Winden 37 abgestützt. Im
Innern des Ofens endet der Arm 35 mit einer die Zähne 39 tretenden
Traverse 38. Am entgegengesetzten Ende ist der zweck massig hohl ausgeführte Arm 35 mit wenigstens einer Zufuhrlei
tung 4-0 für ein Kühlmedium und/oder für ßeschickungsrnateriel
verbunden.
Die Punktionsweise dieses Ofens ist grundsätzlich die gleiche wie bei dem erstbeschriebenen ringförmig susgebildeten Ofen,
jedoch mit dem Unterschied, dass die V/inden 37 den Arm 35 enheben,
sobald dieser die End stellung nech links erreicht hst,
damit die Zöhne beim Rücklauf des Armes in die Ausgengsstel lung
des vorgeschobene Material nicht berühren. Der em Aupecsng
32 dargestellte Tiegel kann durch elektrischen Bop:en oder
Brennerflemme zum Schmelzen des dprin eus^etragenen Materials
erhitzt werden. Dasselbe gilt für den behälter, in den die Aus trsgöffnunsr 5 (nach Fig. 1) mündet.
Der erfindungsgemSsse Ofen ist besonders zur behandlung von
Il
kleinstückigem Material geeignet, des in herkömmlichen Ofen er
hebliche Schwierigkeiten bereitet. Es versteht sich, dass innerhalb der Erfindungsgedenkens verschiedene Abwendlungen zu lässig
sind und durch die nachstehenden Ansprüche Schutz fin -
Leerseite
Claims (8)
1. Industrieofen, gekennzeichnet durch eine Ofenkammer mit
Ofenwönden (2,5) sus feuerfestem Materiel, die auf elektrischem
Wege und/oder durch Brennstoff aufheizbar ist, eine Beschickungsöffnung (7) und eine Austragöffnung (5)
besitzt und Mittel (13,19) zum Durchmischen des i'Jaterials
im Innern der Ofenksmmer und zum Vorschieben desselben von der Beschickungsöffnung bis zur Austragöffnung aufweist.
2. Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Durchmischen und Vorschieben des Materials
wenigestens eine unmittelbar oder mittels einer Traverse nach unten gerichtete Zähne (19) tragende Stenge
vorgesehen ist.
3. Industrieofen nsch Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Stange, die eventuelle Traverse und die Z8h
ne (19) hohl ausgebildet sind, wobei deren Hohlröume miteinander
in Verbindung stehen und den Durchfluss eines Kuhlmediums, wie z.B. Wasser, Luft, Gas o.dgl. mit Auslauf
aus dem Ofen nech aussen gestatten.
4. Industrieofen nsch Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stenge (20), die eventuelle Traverse und die
Zöhne (19) auch eine Reihe von Hohlräumen sufweisen, die
nii!.einander und dem Ofeninnern in Verbindung stehen, um
Beschickungsmaterial in den Ofen einzuführen.
5. Industrieofen nsch einer und mehreren der vorausgehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ringförmigen Grundriss mit einer Aussenwsnd (2) und einer Innenwand (3) sus
feuerfestem Material, die durch eine Ofensohle (4·) mit
einer Austragöffnunpr (5) und durch eine Ofendecke (6)
mit einem Beschickungskanal (7) miteinander verbunden sind, wobei in dem von der Innenwand umgrenzten Innenraum
ein von Rollen (10) lageriehtig abgestützter Metallring (8) mit einem Zahnkranz (11) starr verbunden ist, und
dieser Zahnkranz mit radial verlaufenden Armen (1$) durch eine mittels einer Labyrinthdichtung abgedichtete
Öffnung hindurchragt und mit seiner Innenverzahnung mit
einem von einem Getriebemotor (18) angetriebenen Ritzel kömmt.
6. Industrieofen nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
dass die radial verlaufenden Arme (13) über vorzugsweise hohl ausgebildete, von eussen über eine abgedichtete
Drehkupplung antreibbare Verbindungsstangen miteinander verbunden sind.
7. Industrieofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radial verlaufenden Arme (13) hohl ausgebildete
Zähne (19) mit HohlrSumen für den Durchfluss eines Kühlmediums und mit in das Innere des Ofens mündenden
leitungen zum Einführen von zu behandelndem Material auf
weisen.
8. Industrieofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4-, gekennzeichnet durch eine Ofenkemmer aus feuerfestem
Material mit einer ^eschickungsöffnunp- und einer Austrafcöffnunp:
sowie mit einem seitlichen Durchbruch für den Durchtritt eines hohl aungebildeten Armes, der auf motorisch
angetriebenen und auf Winden (37) abgestützten Rollen prelagert, ausserhalb des Ofens mit wenigstens einem
Zufuhrschlauch (4-0) für ein Kühlmedium und/oder Beschickung
material und am entgegengesetzten Ende mit einer Zähne (38)
tragenden Traverse verbunden ist, wobei die erwähnten Winden (37) den Vorlauf des Armes mit abgesenkten Zähnen und dessen
Rücklauf mit angehobenen Zähnen foatattet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT67513/81A IT1143550B (it) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Forno industriale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3210511A1 true DE3210511A1 (de) | 1982-12-09 |
Family
ID=11303048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823210511 Withdrawn DE3210511A1 (de) | 1981-04-14 | 1982-03-23 | Industrieofen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4449924A (de) |
JP (1) | JPS57210284A (de) |
AT (1) | AT386680B (de) |
AU (1) | AU546166B2 (de) |
BE (1) | BE892515A (de) |
CA (1) | CA1172033A (de) |
DE (1) | DE3210511A1 (de) |
FR (1) | FR2503853B1 (de) |
GB (1) | GB2096750B (de) |
IT (1) | IT1143550B (de) |
LU (1) | LU84008A1 (de) |
SE (1) | SE446482B (de) |
ZA (1) | ZA821963B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4631026A (en) * | 1985-11-08 | 1986-12-23 | Oxide & Chemical Corporation | Rotary turntable furnace for litharge production |
US4818222A (en) * | 1988-06-14 | 1989-04-04 | Salem Furnace Co. | Sealed rotary hearth furnace |
US5783141A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | The Research Foundation Of State University Of New York At Buffalo | Annular furnace |
US20080078311A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Hsiu Kuan Hsu | Solid waste burner |
US20080156237A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Leihgeber Joseph Q | Combustor for solid particulate fuels |
CN105021032A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-04 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种环形转底炉 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US542715A (en) * | 1895-07-16 | Roasting-furnace | ||
DE70807C (de) * | R. PEARCE in Denver, V. St. A | Ringförmiger Ofen zum Rösten von Erz | ||
DE306659C (de) * | ||||
DE246180C (de) * | ||||
US628077A (en) * | 1897-10-15 | 1899-07-04 | Walter B Devereux | Calcining-furnace. |
US642334A (en) * | 1898-04-29 | 1900-01-30 | Albert Collom Johnson | Ore roasting and desulfurizing furnace. |
US1647050A (en) * | 1922-05-19 | 1927-10-25 | Mackay Henry Squarebrigs | Means for roasting metallic ores |
FR640489A (fr) * | 1927-02-14 | 1928-07-13 | Verein Chemische & Metallurgische Prod | Four mécanique de grillage |
GB290837A (en) * | 1927-06-02 | 1928-05-24 | Zahn & Company G M B H | Improvements in calcining furnaces |
GB355664A (en) * | 1930-05-19 | 1931-08-19 | Hans Karl Andreas Lassen | Improvements in or relating to the roasting of ores containing iron and copper sulphides |
GB426728A (en) * | 1932-10-18 | 1935-04-09 | Mueller Wilhelm | Mechanical furnace for roasting sulphurous ores |
GB413134A (en) * | 1933-08-22 | 1934-07-12 | American Smelting Refining | Process and apparatus for roasting sulphide ores |
GB460913A (en) * | 1935-08-07 | 1937-02-08 | Stein And Aktinson Ltd | Improvements in or relating to gas producers |
GB589096A (en) * | 1945-02-13 | 1947-06-11 | Derek Arthur Bishop | Improvements in or relating to gas producers |
US2488115A (en) * | 1946-04-23 | 1949-11-15 | Nickolas K Benos | Roaster furnace |
DE1040254B (de) * | 1955-05-12 | 1958-10-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Roesten sulfidischer Materialien in Etagenoefen |
DE2023620A1 (de) * | 1970-05-14 | 1971-12-02 | Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt | Schlammverbrennung |
DE2047518A1 (de) * | 1970-09-26 | 1972-06-15 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Etagenofen zum Trocknen, Brennen, Reduzieren oder Rösten von körnigen und/oder schlammförmigen Stoffen |
US3788800A (en) * | 1972-11-29 | 1974-01-29 | Salem Corp | Rabble for rotary hearth furnace |
US3905757A (en) * | 1973-05-21 | 1975-09-16 | Nichols Eng & Res Corp | Apparatus and method for distributing material being processed over a furnace hearth floor |
US3874644A (en) * | 1974-03-07 | 1975-04-01 | Amax Inc | Rabble cleaning device |
CA1031565A (en) * | 1974-07-18 | 1978-05-23 | Charles F. Von Dreusche (Jr.) | Apparatus and method for distributing material being processed over a furnace hearth floor |
GB1516402A (en) * | 1975-02-18 | 1978-07-05 | Pd Pollution Control Ltd | Incinerator |
US4149939A (en) * | 1977-08-02 | 1979-04-17 | Salem Corporation | Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure |
US4123332A (en) * | 1977-09-06 | 1978-10-31 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material |
US4191529A (en) * | 1978-10-11 | 1980-03-04 | Salem Furnace Co. | Furnace for heating solids |
DE2925879C2 (de) * | 1979-06-27 | 1986-06-12 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen in einem Herdofen |
-
1981
- 1981-04-14 IT IT67513/81A patent/IT1143550B/it active
-
1982
- 1982-03-12 LU LU84008A patent/LU84008A1/fr unknown
- 1982-03-16 BE BE0/207582A patent/BE892515A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 SE SE8201731A patent/SE446482B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-03-22 GB GB8208268A patent/GB2096750B/en not_active Expired
- 1982-03-23 DE DE19823210511 patent/DE3210511A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-23 ZA ZA821963A patent/ZA821963B/xx unknown
- 1982-03-26 CA CA000399482A patent/CA1172033A/en not_active Expired
- 1982-03-26 JP JP57047530A patent/JPS57210284A/ja active Pending
- 1982-03-31 AT AT0127182A patent/AT386680B/de active
- 1982-04-07 US US06/366,210 patent/US4449924A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-08 FR FR8206311A patent/FR2503853B1/fr not_active Expired
- 1982-04-08 AU AU82508/82A patent/AU546166B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU546166B2 (en) | 1985-08-15 |
SE446482B (sv) | 1986-09-15 |
BE892515A (fr) | 1982-07-16 |
FR2503853B1 (fr) | 1988-03-18 |
IT8167513A0 (it) | 1981-04-14 |
ZA821963B (en) | 1983-02-23 |
AT386680B (de) | 1988-09-26 |
CA1172033A (en) | 1984-08-07 |
GB2096750A (en) | 1982-10-20 |
FR2503853A1 (fr) | 1982-10-15 |
JPS57210284A (en) | 1982-12-23 |
LU84008A1 (fr) | 1982-07-08 |
IT1143550B (it) | 1986-10-22 |
SE8201731L (sv) | 1982-10-15 |
ATA127182A (de) | 1988-02-15 |
GB2096750B (en) | 1984-09-19 |
AU8250882A (en) | 1983-04-21 |
US4449924A (en) | 1984-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3606740C2 (de) | ||
DE1546619C3 (de) | Wanderrostmaschine, insbesondere zum Verkoken kohlenstoffhaltiger Materialien | |
DE2614952C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Brennen von Kohlenstofformlingen | |
DE2604667A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von werkstoffen | |
DE2749605A1 (de) | Kontinuierliches verfahren und vorrichtung fuer die behandlung von festen stoffen im allgemeinen sowie deren besondere verwendung fuer die vergasung von kohle und schiefer und fuer die direkte reduktion von eisenerzen | |
DE3210511A1 (de) | Industrieofen | |
DE3030305A1 (de) | Verfahren und ofen zum verbrennen von festem brennstoff | |
DE506340C (de) | Ofenanlage zum Reduzieren von Metall-, besonders Eisenoxyden unter Gewinnung festen,nicht geschmolzenen Metalls | |
DE60106043T2 (de) | Rotierende verbrennungsanlage | |
DE2134116C3 (de) | Verfahren zur Reduktion von Nickel- und CobaHoxyden | |
WO2018050312A1 (de) | Anlage zur thermischen behandlung kontinuierlich durchlaufender abfallprodukte | |
DE1451148B1 (de) | Vorrichtung zum unmittelbaren Wärmetausch im Gegenstrom zwischen einem schüttfähigen Gut und Gasen | |
DE1471575B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verkoken bzw. Entgasen kohlenstoffhaltigen Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3701455C2 (de) | ||
DE2151136A1 (de) | Muellverbrennungsofen | |
DE2637564A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von fliessfaehigem gut | |
DE642360C (de) | Schwelofen fuer Kohle | |
DE261608C (de) | ||
EP1398577A1 (de) | Hochdruckreinigungsgerät | |
DE272385C (de) | ||
DE565737C (de) | Vorrichtung zum Reduzieren von pulverfoermigen Erzen, insbesondere Eisenerzen | |
DE940288C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Mineralien | |
AT156253B (de) | Retorte und Retortenanlage zur Behandlung von festen, flüssigen, gas- oder dampfförmigen Rohstoffen bei Temperaturen bis zu 1000° C. | |
DE31157C (de) | Rauchverzehrende Feuerungsanlage | |
AT133734B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Erzen durch unmittelbare Einwirkung leicht spaltbarer Kohlenwasserstoffe auf das erhitzte Gut. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |