Zerkleinerungsvorrichtung für trockene und feuchte Stoffe. Die Erfindung betrifft eine Zerkleine rungsvorrichtung für trockene und für feuchte Stoffe, welche mindestens einen mit Schlagorganen .ausgerüsteten Drehkörper und mindestens ein mit diesem zusammen arbei tendes bewegbares Widerlager besitzt.
Die Zeiehnung stellt verschiedene Aus führungsbeispiele des Erfin.duno.,sge""enstan- des dar.
Fig. 1 zeigt eine Zerkleinerungsvorrich- tung im senkrechten Schnitt mit einem als Schlägerwalze s ausgebildeten Drehkörper und einer als Widerl,ager dienenden Amboss walze a, die in einem Gehäuse c gelagert sind. Oben am Gehäuse befindet sich ein Zuführ- trichter b und im Boden ein Auslauf d.
Die Antriebsscheiben sitzen ausserhalb des Ge häuses c auf den Achsen ,der Schlägerwalze und der Ambosswalze. Die Schläger t sind an der Schlägerwalze schwingbar gelagert. v ist eine feste Prall- oder Ableitfläche; Fig. 2 zeigt eine Zerkleinerungsvorrich tung im senkrechten Schnitt mit zwei Am bosswalzen a und einer mit schwingbaren Schlägern t ausgestatteten Schlägerwalze s.
Die Ambosse a und die Schlägerwalze s sind in .einem Gehäuse untergebracht; Fig. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit an ,derer Ausführungsform .der Aznb,osswalzen a und der Schläger t, und Fig. 4 stellt einen Horizontalschnitt nach A-_A der Fsg. 3 dar.
Die Schläger t der Schlägerwalze s sind an den Kopfenden gezahnt, ebenso auch die Mantelflächen, der beiden Ambosswalzen a_ Das .durch den Aufgabetrichter b aufgegebene Gut fällt zunächst :auf die obere Walze a und wird von den Schlägern t erfasst und zerkleinert.
Es gelangt dann auf die untere Ambosswalze a, wo es erneut der Schläger wirkung ausgesetzt wird; Fig. 5 und 6 zeigen eine Zerkleinerungs vorrichtung, bei der die Ambosswalzen a mit ringsum laufenden Nuten n von beliebiger Querschnittsform versehen sind, durch die die Kopfenden der Schläger t hindurchschlagen; Fig. 6 ist ein Horizontalschnitt nach B-B der Fig. 5.
Die Zerkleinerungsvorrichtung nach Fig. i hat vier Ambosswalzen a welche auf einer Seite der Schlägerwalze s gelagert sind und einen geringen Abstand voneinander haben oder auch dicht aneinander gelagert sein kön nen. Vor der ersten und hinter der letzten Ambosswalze a sind stillstehende Prall- und Ableitkörper v vorgesehen. Auf der ersten Prallflä.che v werden die grossen Stücke vor zerschlagen und abgeleitet.
Das zerkleinerte Gut wird dann an allen Walzen a vo:rbei.be- wegt, dem widerholten Angriff der Schläger t ausgesetzt und gegen die Walzenflächen geschleudert, bis es gegen die untere Prall <B>2</B> v fällt, woselbst es nochmals eine zer kleinernde Wirkung erfährt und schliesslich aus der Maschine unten ausgetragen wird. Die Walzen a können glatt oder geriffelt sein, oder es können auch glatte und gezahnt(- Walzen miteinander abwechseln.
Die Ausführungsform nach Fit'--. 8 und 9 besitzt gegen die Schlägerwalze verstellbare .%mbosswa.lzeri a. Fig. 8 ist. eine Seiten- ansicht der iliaschine, während Fi<I>el</I> y. 9 ein Schnitt nach der gebrochenen Linie A-,1 der Fig. 8 ist.
Um den Umfang der Schlägerwalze s sind fünf Ambosswalzen a gelagert, von denen die oberste Walze von grösserem Durch messer und geriffelt ist, da sie als Zuführ- walze und als Zerkleinerungswalze wirkt. Die Zapfen<I>d</I> sämtlicher Walzen<I>a</I> sind in Lagerscheiben e exzentrisch gelagert, die in entsprechenden grossen Öffnungen! der Sei tenwandungen f der Maschine sitzen. Die Öffnungen erhalten einen solchen Durchmes ser, dass die Ambosswalzen a. durch sie von der Seite hindurchgeschoben werden können.
Um ein seitliches Austreten des k@ahl@@tttes zu verhindern und ein Eindringen desselben in die Lagerbüchsen r zu vermeiden, sind die Lagerscheiben e in einem achsialen Abstande von den Lagerbüchsen r mit Abdichtungs scheiben 1a versehen.
Durch Anziehen der Iilemmstüclr;e i werden die Lagerscheiben e irr der gewünschten Stellung festgehalten. Um eine gleichmässige Verstellung der Lager scheiben e erreichen zu können, sind sie an ihrem äussern Umfange mit Zähnen al ver- sehen, in welche die verzahnten i. eingreifen.
Zwecks gleichzeitig:,r und gleichmässiger Verstellung von zwei zusam mengehörigen Lagerscheiben e greift in die Verzahnung ?41 jeder Lagerscheibe e ein Zahn trieb ria ein. Diese Triebe sind paarweise durch eine Welle w. miteinander verbunden. Auf den Zapfen d der Ambosswalzen sind Kettenräder o angeordnet, welche durch eine endlose, über zwei lietteriräder q, r, geführte Kette p miteinander verbunden und von einem dieser Ketteni-ii.der angetrieben sind.
Das andere Kettenrad ermöglicht dagegen das Spannen der Kette. Damit an den Am bosswalzen kein Mahlgut. haften bleibt, sind Sehaber u. angeordnet, welche die Amboss walzen reinigen und das bereits vollkommen fein aufbereitete (Tut durch eine Öffnung getrennt abführen.
Um ein seitliches Her ausspritzen des fertigen Gtttes im untern Ma schinenteil zu vermeiden, sind mehrere Leit- flächen v, vorgesehen, die sich vom Umfange der Schlägerwalze<B>s</B> in schräger Lage nach unten erstrecken und dafür sorgen, class das Gut aus der Ü ffnung q abgeführt wird.
Bei der Ausführungaforni nach Fig. 10 sind die verstellbaren Ambosswalzen a. unter sich mit verschiedenem Abstand angeordnet. ebenso ist auch der Abstand zwischen deii Ambosswalzen a und den Schlägern <I>t</I> ver schieden. Die öbere Walze a hat den gröss ten Abstand vom Schläger t. die Abstände der andern Walzen stufen sich allmählich ab.
Bei der Ausfiiliruirgsforrn nach Fig. <B>11</B> sind die Ambosswalzen a. so an und um den ganzen Umfang der Schlägerwalze s angeord net, dass nur oben und unten eine Öffnung L und hl für den Ein- und Austritt des Mehl gutes frei bleibt.
Das durch die Schaber rc an den Aussenseiten der Walzen a abge schabte Gut wird durch die Öffnungen -r. ab geführt, während das aus dem Innern der Maschine kommende zerkleinerte Gut durch die Mittelöffnung b, entfernt wird.
Die Fig. 12 zeigt eine doppelte Zerklei nerungsvorrichtung mit zwei nebeneinander- liegenden Schlägerwalzen s. Über dem obern Einzugsschlitz der beiden Schlägerwalzen sind drei Walzen A, A2 gelagert, von denen die beiden Walzen A sowohl als Speisewal zen, als aueh als Ambosswalzen .dienen. Die Schläger t der Schlägerwalzen s arbeiten von beiden Seiten gegen die untern und obern Ambosswalzen. Über den beiden obern Wal zen befindet sich der Aufgabetrichter b.
Das zu behandelnde Gut wird bei geöffneten Schiebern, c des Aufgabetrichters b von aussen durch die obern Walzen A den Schlä gern t zugeführt und gegen die untere ge meinsame Mittelwalze AZ geschleudert und zerkleinert. Das so zerkleinerte Gut gelangt schliesslich zwischen den Schlägern t hin durch auf die untere Mittelwalze A2 und von ihr auf .die .darunterliegende Doppel walze A,,. Auch hier wird das .Gut nochmals dem wiederholten Angriff der Schlägerarme t, ausgesetzt.
Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 13 und 14, von welchem Fig. 14 einen Horizontal schnitt nach der Linie C-C der Fig. 13 dar stellt, sind mit Schlagorganen y ausgestattete Walzen<I>H</I> vorgesehen. Die Schlagorgane ,y sind durch Leisten gebildet, die sich über 'die ganze- Länge der Walzen H erstrecken und gegebenenfalls auch an einzelnen Stellen un terbrochen sein können. Statt den vorstehen den niedrigen Leisten können die Walzen auch gezahnt oder mit starken Riffelungen versehen werden.
Die Ambosswalzen n grup- pieien sich seitlich um die Walze H in belie biger Form. Die niedrigen Leisten y wirken in ähnlicher Weise wie die Schläger, indem auch sie in Verbindung mit den Ambosswal- zen a das Gut gegen diese schleudern, zer kleinern und zerreiben.
Bei dem Ausführungsbeispiel Fig: 15 sind statt der nach Fig. 12 benutzten Schlä= gerwalze volle Walzen H verwendet wor den, die am Umfang mit Zähnen p besetzt sind. Die Zuführ- und Ambosswalzen A; A,, _l2 sind so angeordnet, wie in Fig. 12 darge stellt und beschrieben wurde.
Die Ausführungsform der Fig. 15a gibt die einfachste Anordnung wieder, bei welcher' über dem Walzwerk a die Schlägerwalze s senkrecht über dem Einzugsschlitz gelagert ist. Das oben bei b aufgegebene Gut wird von .den Schlägern t erfa.sst und gegen die Walzen a des Walzwerkes geschleudert und dabei einer zerschellenden Wirkung ausge setzt, worauf das Gut durch die Walzen a weiter zerkleinert wird. Schaber cl reinigen die Walzen und führen das feingemahlene Gut unten ab.
Die Einrichtung ist von einem Gehäuse c umgeben, das oben eine Zu-. führöffnung b und unten eine Abla-ufiiffnung besitzt.
Die Ausführungsform nach der Fig, 15b zeigt eine gleiche Anordnung einer Schläger walze s über dem Einzugsschlitz eines Walz werkes<I>a,</I> sowie Ambosswalzen <I>d</I> seitlich über der Schlägerwalze s. Das aufgegebene Gut wird zunächst zwischen den Schlägern der Schlägerwalze s und den Ambasswalzen d zerkleinert, worauf es auf den Walzen a zer schellt und einer weiteren zermalmenden-. Wirkung ausgesetzt wird.
In der Fig. 150 sind neben der Schläger -walze<I>s</I> mehrere Ambosswalzen <I>b</I> vorgesehen. In der Ausführungsform der Fig. 15a- ist wiederum über dem Walzwerk die Schläger -walze s gelagert.
An der einen Seite der Schlägerwalze s sind zwei Ambosswalzend, dl angeordnet, von denen die obere als Zu führwalze ausgebildet ist, Um sie herum ist eine Transportkette f gelegt, die aus zwei Ketten besteht, welche durch Querleisten' g verbunden sind und das Gut der Schläger- walze zuführen.
Das Gut. wird von den Schlägern t erfasst- und den zerschellenden Wirkungen zwischen den Ambosswalzen und den Walzen des Walzwerkes nnd-schliesslich der zermalmenden Wirkung zwischen diesen beiden ausgesetzt.
Das zerkleinerte Gut tritt bei h aus der Maschine heraus, während das von den Schlägern tangential abgespritzte Gut auf das Gliederband i trifft und hier gegebenenfalls einer weiteren zerkleinernden Wirkung ausgesetzt und durch entsprechend angeordnete Abstreicher oder Ausdrückvor- richtungen -aus- dem Gliederband herausge drückt 'und bei k öder k, abgeführt wird.
Die Ausführungsform nach Fig. 1.5e ist im wesentlichen die gleiche wie die in Fig. 15d dargestellte, nur umgreift das Glieder band seitlich die Schlägerwalze s und die eine Walze a, so dass auch der untere Teil dieser Walze a mit umspannt wird. Das zwi- sehen den Walzen zerkleinerte Gut, sowie auch das abgespritzte, gegen das Gliederband geschleuderte und von diesem durch Schaber entfernte Gut wird durch die Auslauf öffnung l entfernt.
Das auf dem Glieder band haftende Material kann aber auch ober halb abgestrichen und dem Einlauf des Walz werkes wieder zugeführt werden.
In Fig. 15f ist eine Zerkleinerungs maschine mit Schlägerwalze s und Prallival- zen z dargestellt, zwischen denen zunächst die Zerkleinerung des Gutes erfolgt. Die bewegliche Prallwand e,, bestehend aus einem Förderband aus Gewebe. Drahtgeflecht: oder einem Gliederband, liegt hier zwischen der Schlägerwalze s und der Innenwand des Gehäuses e. Diese bewegliche Wand uni spannt dabei seitlich die halbe Schlägerwalze s und ist so gelagert, dass der Einzugsschlitz bei z kleiner ist als der Austrittsschlitz.
Per grösste Teil des zerkleinerten Gutes tritt bei d aus, während der andere, von den Schlä gerarmen t abgespritzte Teil des Gutes unten gegen die bewegliche Prallwand e, abge- sehleudert wird. Das klebrige Gut erfährt durch den Anprall auf die Wand e, eine weitere zerkleinernde Wirkung und bleibt an ihr hä.ften. Die Reinigung des Bandes e, er. folgt schliesslich durch Schaber g, die an ge. eigneten Stellen vorgesehen sind. Das abge schabte Gut kann durch Trausportschneeken befördert werden.
In der Fig. 159 sind a, wieder die Prall walzen und s die Schlägerwalzen. die in einem Gehäuse c angeordnet sind. Die Ai:- wurfflä.che der Gehäusewand ist als beweg liche, zum Beispiel drehbare Scheibe<I>Ir., aus-</I> gebildet. Das ausgespritzte Gut wird durch feste Sehaber rl, von der Scheibe h, abgestri- e hen.
In den Fig. 15h, 15i und 151 < wird die feststehende -Wand des Gehäuses als An- ,tvilrfsfläche benützt und die Schaber rotie rend (Fig. 15h und 15i), oder sind durch Scha.berhand ohne Ende gleitend angeordnet (Fig. 15k).
In-der Fig. 1.51, 15111 und 15n sind meh rere: Ausführungsformen der Vorrichtung dargestellt, bei welchen die bewegliche Prall wand aus einem Förderband besteht, das rostartig durchbrochen ist. Dieses dient nicht: nur zum Abführen des aufgespritzten Gutes, sondern auch als Mittel zur Fortsetzung der Zerkleinerung. Die konstruktive Ausbildung und Ausgestaltung der rostartig durclibro- ebenen Pra.llw and ist beliebig.
In der in der Fit-Z. 151 dargestellten Aus führungsform ist. tim eine Schlägerwalze s ein aus Stäben<I>k,</I> oder Walzen<I>l</I> gebildetes, rostartig durchbrochenes Förderband e tier umgeleitet, das über Walzen f läuft und des sen innerer, um die Schlägerwalze s -eilweise herausgeführter Turm zwischen Kurven schienen, die nicht besonders dargestellt sind, geführt ist. Die Zerkleinerung des Gute findet hier zwischen der Schlägerwalze s unrl den Stäben k., oder den Walzen 1 des Förder bandes statt.
Das anhaftende Gut wird von dein Förderband durch Sehaber oder durch Ausdrückvorriehtungen, die im nächsten Ausführungsbeispiel beschriehen werden, ent fernt. In der Fig. 15111 und 15n ist eine 7.erklei- rierungsvorriehtung dargestellt, die aus einer Schläge rwalze s und einer Prallwalze a be steht.
Das aus. festen Gliedern ir, zusainmel:- gesetzte Förderband e umspannt die Schl@i,- gerwalze s im untern Teil und an der Seite. Der Spalt zwischen Schlägerwalze s und För derband e kann gleichmässig weit sein oder sich auch nach dem Austritt oder dem Ein tritt erweitern.
Das (Tut. welches zuniichsi: zwischen Schlägerwalze s und Prallwalze a zerkleinert -wird, erfährt eine weitere Schlag wirkung zwischen Schlägerwalze s und den Gliedern 7z, des Förderbandes e. Durch Ab streicher g wird das anhaftende Gut an be liebigen Stellen des Förderbandes e abgestri chen, während das in den Rostspalten sit- zende Gut durch Daumenräder o oder son stige Ausdrücksvorrichtungentfernt wird.
Eine andere Ausführungsform .des För derbandes zeigt die F.ig. 15n. Hier besteht das Band :aus beweglichen Pr.allwa.lzen r oder auch aus Querleisten, so dass die Rost spalten in der Querrichtung des Förderban des verlaufen. Das zunächst zwischen den Armen. <I>t</I> und der grossen Pra.llwalze <I>a</I> zer kleinerte' Gut wird weiter von den Schleuder armen<I>t</I> gegen die Prallwalzen <I>r</I> geschleudert und hier nochmals einer Schlagwirkung aus gesetzt.
Durch Schaber g und durch Dau menräder o wird ,das Förderband von dem anhaftenden Gut befreit. Das abgestrichene Mahlgut kann durch- Trausportschnecken entfernt werden. .
Die in Fig. 150 dargestellte Ausführungs form besteht aus einer rotierenden Stabtrom- mel als - mit Schlagorganen ausgerüstetem Drehkörper einer festen Stabtrommel b als Prallorgan und dem Förderband e mit den Daumenrädern f. Eine ähnliche Ausführung zeigt Fig. 1.5P. hier wird als Drehkörper die bereits beschriebene Schlägerwalze s verwen det. In den Beispielen der Fig. 15r und 155, die zum Teil beschriebene Ausführungen dar stellen, wird das Förderband als Widerlager verwendet.
Bei den in den Fig. 16 bis 23 dargestell ten Zerkleinerungsmaschinen dient als beweg liches Widerlager die Umfangswand eines rotierenden Kapselgehäuses in welchem ex- zentrisch ein mit diesem zusammenarbeiten des, schnell rotierendes Zerkleinerungsorgan gelagert ist.
Fig. 16 zeigt die Maschine im senkrechten Schnitt mit liegendem Kapselgehäuse; Fig. 17 ist ein teilweiser Schnitt nach A-A der Fig. 16; .
Fig. 18 zeigt im Schnitt die Anordnung einer Schlägerwalze bei liegendem Kapsel gehäuse; ' Fig. 19 ist ein senkrechter Schnitt durch ein stehendes Kapselgehäuse; Fig. 20 ist ein Schnitt nach B-B der Fig. 19; Fig. 21 und 22 sind Kapselgehäuse im senkrechten Schnitt mit eigenartig ausgebil deter Mahlfläche; Fig. 23 stellt ein stehendes Kapselgehäuse dar mit horizontalen @ Antriebswellen.
Das Kapselgehäuse 1 (Fig. 16 bis 18) sitzt auf einer stehenden Welle 2, die in einem Spurlager 3 und Halslager 4 läuft-und durch Riemen oder Räder angetrieben wird. In .dem Kapselgehäuse befindet sich der ex zentrisch in ihm vorgesehene Zerkleinerungs körper 5, welcher am Ende einer senkrechten gelagerten, durch Riemenscheibe und Motor angetriebenen Welle 2' aufgekeilt ist. Die innere Mahlfläche des Kapselgehäuses, eben so auch die äussere Umfangsfläche des Zer kleinerungskörpers ist mit Zähnen 6 ausge rüstet;
sie könnte auch mit Stiften oder der gleichen versehen sein. Statt des -oben be schriebenen Zerkleinerungskörpers kann auch eine exzentrisch im Kapselgehäuse 1 ange ordnete, sich drehende Schlägerwalze 7 mit Schlägerarmen 8 vorgesehen sein, während die Mahlfläche des Kapselgehäuses 1 glatt oder mit Zähnen oder Stiften versehen ist.
Bei der in den Fig. 19 bis 23 dargestellten Maschine ist das Kapselgehäuse 1 stehend angeordnet. Es ruht auf rotierenden Lauf rollen 9, die mechanisch angetrieben werden und dabei das Gehäuse ebenfalls in Umdre hung versetzen.
In dem Gehäuse 1 (F.ig. 19 bis 23) ist auf einer horizontalen Welle 10 der Zerkleine rungskörper, in dem vorliegenden Ausfüh- ruugsbeispiel-eine Schlägerwalze 7 mit Schlä gerarmen 8, befestigt. Die Antriebswelle 10 der Schlägerwalze 7 ist exzentrisch in dem Gehäuse 1 derart gelagert, dass * sie entweder seitlich an der Mahlfläche des Gehäuses 1 oder auch im untern Teil desselben ange bracht ist. .
Die innere Mahlfläche des Gehäuses 1 kann glatt ausgeführt oder auch mit Zähnen oder Stiften besetzt sein. Zweckmässig bringt man an der Mahlfläche leistenartige, sich nahezu über die ganze Breite erstzeckende Ansätze 11 an; die einerends als Prallkörper für das von den Armen 8 der Schlägerwalze 7 a,bgeschleuderte Zerkleinerungsgut dienen und anderseits zum Emporheben des Gutes, zwecks erneuter Zuführung desselben zur Schlägerw alze 7, dienen.
Durch die Quer leisten 11 werden gewissermassen Taschen 1-t am Umfang der Mahlfläche gebildet, in wel- chen sich ein Teil des Gutes ansammelt, das bei Drehung des Gehäuses 1 auf die Schlä gerwalze 7 zur erneuten Zerkleinerung aus gegossen wird. Vorteilhaft werden die Quer leisten 11 nach dem Innern des Gehäuses 1.
breiter ausgeführt als an der Wurzel bezw. am Ende mit abgeschrägten Leisten 11' ver sehen. um das Gut länger festzuhalten, da mit der Gutstrom so, abgelenkt wird, dass die Ausstreuung möglichst von oben auf die S, hlägerwalze 7 erfolgt, deren Arme 8 es erneut erfassen und gegen die Mahlfläche des Gehäuses 1 schleudern. Eine besondere Ausbildung der taschenartigen Vertiefungen 14 zeigt die Fig. 22.
Das stehende Kapselgehäuse 1 kann auch mit horizontaler Welle 12, welche in zwei Lagern 13 läuft, angetrieben werden, wie die Fig. 23 zeigt. Die Welle 12 ist an der einen Stirnwand 16 des Gehäuses 1 befestigt. Die andere Seite des Gehäuses 1 wird durch eine abnehmbare Scheibe 18 abgedeckt. die für den Freigang der Welle des Schlägerwerkes niit einer Öffnung 19 versehen ist. Das ex zentrisch in dem Gehäuse 1 angeordnete Zer kleinerungsorgan 7 sitzt. ebenfalls am Ende einer horizontalen Welle 14, die in Lagern 15 läuft.
In den Fig. 24 bis 30 ist eine besondere Konstruktion der Schlägerwalze dargestellt. Fig. 24 zeigt ein gekuppeltes Schläger paar in Ansicht; Fig. 25 ist ein Schnitt nach t1-.1 der Fig. 24; Fig. 26 zeigt eine andere Ausführungs form eines gekuppelten Schlägerpaares im Längsschnitt; Fig. 27 zeigt drei gekuppelte Schläger;
Fig. 28 ist ein Schnitt nach B-B der Fi5m. \Z7; Fig. 29 ist eine Seitenansicht der Schlä gerwalze mit einigen gekuppelten Schlägern; Fig, 30 ist eine Stirnansicht der Schlä gerwalze.
Die Schläger nach der Fig. 24 bestehen ii.us zwei Lamellen 15 und 16, die so gegen einander versetzt angeordnet sind, dass die eine Lamelle<B>15</B> der andern Lamelle 16 oder umgekehrt, je nach der Drehungsrichtung, voreilt. Sie lassen einen Zwischenraum 17 zwischen sich, der etwas breiter ist, als die Dicke einer Lamelle beträgt, und sind unter sich Zur Wahrung des Abstandes mit. einer Lasche 18 versehen und miteinander ver schraubt oder vernietet.
In den Ausführun g#formen der Fig. 24 1.11z(1 25 liegt die Lasche 18 etwa in der Mitte der Sehlä gerlänge, während in der Ausfüh rungsform Fig. 26 das Verbindungsstück 18 der beiden Lamellen 15 und 16 um den Drehpunkt herum gelagert ist. Dadurch ent steht ein völlig freier Raum 7.7 zwischen den einzelnen Lamellen. Vig. ?7 und 28 zeigen drei zusammengekuppelte Schläger 19, 20, 21.
Ein von dem voreilenden Schläger erfass tes Stück- wird zerschlagen und die. zerschla genen Teilchen nach der Seite geschleudert, der oder die nacheilenden Schläger erfassen @lie Teilchen und zerschlagen sie weiter.
Die gekuppelten Schlägerlamellen 15 und 16 werden. wie F17. 29 und 30 zeigen, auf Stangen des Rotationskörpers nebeneinander angereiht, so dass in einer Reihe abwechselnd vor- und nacheilende Schläger liegen.