CN102247256B - 一种棺盖拼板机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棺盖拼板机,其包括了一传动机构,传动机构设置在基座上,其中,棺盖拼装台固定在传动机构上。本发明的棺盖拼板机,操作简单,使得生产效率大为提高。
Description
技术领域
本发明属于棺材制造领域,具体涉及一种棺盖拼板机。
背景技术
现有技术,制作棺盖,一般是将木材裁切好后,通过人工方式拼装,生产效率极低,且不能保证产品的标准化。
发明内容
针对以上不足,本发明提供了一种棺盖拼板机,其包括了一传动机构,传动机构设置在基座上,其中,棺盖拼装台固定在传动机构上。本发明的棺盖拼板机,操作简单,使得生产效率大为提高。
优选的,传动机构为一循环式传动***,在传动机构上设有多个棺盖拼接台,棺盖拼接台与传动机构的传动带呈垂直状态。
优选的,在拼接工作区设有一拼接台支撑部,拼接台支撑部的下端与基座或者地面固定,并可绕基座或地面转动,拼接台支撑部的上端用于支撑棺盖拼接平台。
优选的,在拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件,牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部,另一端固定在基座上。
优选的,在拼接台支撑部上设有一制动开关,用于控制传动机构的进止。
优选的,在拼接工作区的棺盖拼接平台上方位置还设有定型撑,定型撑设置在滑轨上,并可以沿着滑轨滑动。
优选的,在定型撑下端为一定型板,定型板下部的形状与棺盖内部形状相适应。
优选的,定型撑和定型板一体形成。
优选的,棺盖拼装台包括了主杆,横板放置部,横板放置部垂直于主杆设置,沿着主杆的方向,在两端设有三角区放置部,横板放置部呈弧状,与棺盖的弧度相对应,横板放置部和三角区放置部构成了一个内凹形的拼接台,其形状与棺盖相对应。
优选的,在棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆,在棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆、在棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有紧固丝杆,在紧固丝杆下方垫有压条。
附图说明
图1所示为棺盖拼接台的俯视图;
图2所示为棺盖拼接台的侧视图;
图3所示为图2中沿A-A线的剖视图;
图4所示为多块料板拼接成型的棺盖示意图;
图5所示为本发明棺盖拼板机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明进行说明。
本发明的棺盖拼板机包括了传动机构和一棺盖拼接台,传动机构设置在基座上。
如图1所示为棺盖拼接台的俯视图,如图所示,其包括主杆18,垂直于主杆设置多个横板放置部12,该横板放置部12呈弧状,与棺盖的弧度相对应。沿着主杆的方向,在两端设有三角区放置部13。横板放置部12和三角区放置部13构成了一个内凹形的拼接台,其形状与棺盖相对应。
在拼接台边缘位置设有紧固部件,此处为紧固丝杆14,具体的为在横板放置台和三角区放置台13上均设有紧固丝杆,紧固丝杆可以拧紧后,挤压料板,使得料板拼接成型。本发明中,可以在拼接台边缘四个方向均设置紧固丝杆,达到挤压目的。优选的,本实施例中,在拼接台其中一个边缘位置设置还设有横板顶杆,在棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有所述紧固丝杆。当多个横板拼接时,置于最内侧的横板顶在横板顶杆,置于最外侧的横板通过紧固丝杆进行挤压。优选的,在紧固丝杆下方,垫有压条,将紧固丝杆的点接触转化为面接触,增大与料板的接触面积,防止损坏料板。本领域技术人员应该理解,紧固部件不限于紧固丝杆,现有技术中,用于紧固的部件很多,如利用杠杆原理紧固等等,此处不再赘述。
如图2所示为棺盖拼接台的侧视图,如图所示,按照棺盖的不同要求,三角区可设置成不同形状,如本实施例中,三角区也呈弧形。
本发明的操作方法是:首先将横板和三角料板放置在拼接台上,在横板15、三角料板17的各个相接面上涂上胶水,利用紧固丝杆14和横板顶杆16,将横板和三角料板挤压在一起,待胶水干燥定型后,取出成品。
包括如下步骤:
a.在横板、三角料板的各个相接面上涂上胶水,
b.放置横板至横板放置部;
c. 放置三角料板至三角区放置部;
d. 固定挤压各料板定型;
e.干燥,成型。
上述步骤,部分步骤可以顺序可互相交换或者循环,如在全部横板、三角板上涂布胶水后统一放置料板,也可以是每块料板均经过涂布、放置的过程,不断重复,直至所有料板涂布放置完成。上述干燥处理,可以是自然风干,待胶水凝固后即可定型。
优选的,在棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆,旋转所述紧固丝杆,固定挤压料板,使各个料板紧密相接。优选的,在紧固丝杆下方设置有压条。
也可以是在,棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆,另一侧边缘位置以及两端边缘位置设有紧固丝杆,横板并排放置,最内侧的横板侧边顶在横板顶杆上,最外侧的横板侧边、两侧三角料板通过紧固丝杆固定挤压。优选的,在固丝杆下方预先设置压条。
图4为多块料板拼接成型的棺盖示意图,如图所示,其包括了5块横板15,位于中间的横板最短,最外侧的最长。多个横板拼接成拱形面,在横板两端分别形成一个三角区,三角料板17填充在该三角区。通过挤压后拼装成型。
如图3所示为图2中沿A-A线的剖视图,在拼接台的侧部设置有固定连接部11,其可通过螺栓与传动机构连接。本发明中,固定连接部11可以设置在其他位置,譬如拼接台底部,固定连接部的位置设定主要根据传动机构的结构而定。如使用流水线式传动机构,那可以将固定连接部设定在底部。
本实施例中,本实施例的传动机构为一循环式传动***,如图5所示,传动机构上设有多个拼接台,传动机构带动拼接台转动,使得空置的拼接台相继到达指定工作区。拼接台10与传动机构20的传动带呈垂直状态,这样可以最大限度的利用空间,同一传动机构上可以设置更多的拼接台。
此处的传动机构不限图中所示,可以做拓展,本发明中,传动机构的具体结构不受限制,现有的很多传动机构,均可以用于装载拼接台。
传动机构设置在基座上,在拼接工作区,设有一拼接台支撑部41,其下端与基座或者地面固定,并可绕基座或地面转动,其上端用于支撑拼接平台10。在拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件42,牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部,一端固定在基座上。该牵引部可按要求拉动或者推动拼接台支撑部41绕基座或者地面转动。当一个棺盖拼接完成后,启动牵引部件42,推开拼接台支撑部,传动机构20带动拼接台10转动,将另一空置的拼接台至于拼接台支撑部上方,再次启动牵引部件42,将拼接台支撑部拉回,用于支撑该空置的拼接台。
此处,用牵引部件42与拼接台支撑部进行联动,是本发明的实施方式之一,本领域技术人员,应当理解,控制支撑部的方式很多,不一定使用实施例中所示牵引部件,也可以是利用马达带动,或者设置成纯手动,无须额外的牵引部件,或者将拼接台支撑部设置成可升降的,等等。
优选的,在本发明中,在拼接台支撑部上设有一制动开关(未示意),用于控制传动机构的进止。当拼接台转动时,压下制动开关,从而停止传动机构,使得拼接台停止在拼接台支撑部上。
优选的,本发明中,在拼接工作区的棺盖拼接台上方位置还设有定型撑51,定型撑51设置在滑轨上,定型撑51可以沿着滑轨滑动,在需要定型的位置,对棺盖进行定位,防止多个板材之间翘曲或者粘贴不整齐。定型撑可以运用机械方式、气动方式、电子方式、液压方式等方式驱动,不受限制。
定型撑51下端为一定型板52,定型板52下部的形状与棺盖内部形状想适应,当定形板在定形撑得作用下,挤压棺盖内部,可以使得各板材之间能保持所需要的形状,等待胶水干后,定型。
定型撑51和定型板52可以是分离的,也可以是一体的。
本实施例中,在滑轨上可以设有一个、两个或者多个定型撑和定型板。
本实施例中,在横板放置台上放置有5块横板,并排排列,位于最内侧的横板,顶在拼接台的一端,最外侧的横板用丝杆固定。5块横板呈一拱形,从侧面上看,呈一弧线。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不能用来限制本发明的实施,凡在本发明技术路线的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种棺盖拼板机,其包括了一传动机构,所述传动机构设置在基座上,其特征在于,棺盖拼接台固定在传动机构上,所述传动机构为一循环式传动***,在所述传动机构上设有多个棺盖拼接台,所述棺盖拼接台与所述传动机构的传动带呈垂直状态,
在拼接工作区设有一拼接台支撑部,所述拼接台支撑部的下端与基座或者地面固定,并可绕基座或地面转动,所述拼接台支撑部的上端用于支撑棺盖拼接台;
在所述拼接台支撑部中间位置设有一牵引部件,所述牵引部件一端固定在拼接台支撑部中部,另一端固定在基座上;
在拼接工作区的棺盖拼接台上方位置还设有定型撑,定型撑设置在滑轨上,并可以沿着滑轨滑动;
在所述定型撑下端为一定型板,所述定型板下部的形状与棺盖内部形状相适应。
2.如权利要求1所述的棺盖拼板机,其特征在于,所述棺盖拼接台包括了主杆,横板放置部,所述横板放置部垂直于主杆设置,沿着主杆的方向,在两端设有三角区放置部,所述横板放置部呈弧状,与棺盖的弧度相对应,所述横板放置部和三角区放置部构成了一个内凹形的拼接台,其形状与棺盖相对应。
3.如权利要求1所述的棺盖拼板机,其特征在于,在所述棺盖拼接台边缘位置设有紧固丝杆,在所述棺盖拼接台一侧边缘位置还设有横板顶杆、在所述棺盖拼接台的另一侧及三角区放置部设有所述紧固丝杆,在所述紧固丝杆下方垫有压条。
4. 如权利要求1所述的棺盖拼板机,其特征在于,在所述拼接台支撑部上设有一制动开关,用于控制传动机构的进止。
5. 如权利要求1所述的棺盖拼板机,其特征在于,所述定型撑和定型板一体形成。
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