JP6360461B2 - 突板の製造方法 - Google Patents
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Description
このような突板化粧板に貼り付ける突板の製造方法は、例えば特許文献1に開示されている。具体的には図3に示すように、先ず、原木から製材した突き加工に適した形状の木材片を木取し、木取した木材小片をその切削加工性を高めるため、所定時間煮沸する。
そして、煮沸した木材小片をスライサー機等で薄く切削し、適当な含水率となるまで乾燥させることで、天然木の突板を得ることができる。
立木を切り倒した原木4から、目的とする木目の突板1となるように製材を行う。木目は、年輪が縦縞模様として表れる柾目と、年輪が山形や波型の模様として表れる板目に大きく分類されるが、本発明においては柾目を有する木材片5を切り出す柾目取りに製材する。柾目取りは、図2(a)に示すように、原木4の年輪と直交する長手方向(原木4の生育方向)に、1片が所定の細幅となるようにカットして木材片5を得る。
例えば、板目を有する木材片を切り出す板目取りに製材してもよい。但し、柾目取りに製材することで、柾目を有する突板、及び突板化粧板を得ることができる。即ち、柾目は板目に比べて木材の繊維方向が一定方向に揃うため、突板片の歪みが少なく、突板片の加工性が向上する。更に、柾目を有する突板、及び突板化粧材を使用したインテリア家具、及び部屋の内装デザインは、シンプルでモダンな印象を与えることでき、意匠的な効果が高まる。
製材工程で得られた木材片5は、自然乾燥、又は熱風等を利用した人工乾燥を行い、木材片5が一定の含水率となるまで乾燥させる。乾燥期間は使用する天然木の種類、用途、及び時期により変動するが、自然乾燥の場合で約1ヶ月〜3ヶ月の期間を目安とする。
乾燥工程で乾燥させ、一定の含水率となった木材片5は、図2(b)に示すように幅(W)5mm〜30mm、長さ(L)1.8m〜4.0m、厚さ(T)が任意の木材小片6に木取する。なお、本発明で使用する木材小片6の幅は5mm〜30mmであり、特に、5mm〜15mmがより好ましい。
一方、突板片1aが30mm幅以下となれば、意匠性が「悪い」と回答するパネラーはいなくなり、特に、5mm〜15mmとした場合には、天然木がもつ個性的な木目模様や色調が抑えられ、統一感のあるデザインとなることが確認できた。
木取工程で木取した木材小片6は、図2(c)に示すように、その内側に接着剤を塗布して、幅方向に所定枚数(図面では5枚)を貼り合せて積層し、集成材7を形成する。
集成工程で形成した集成材7は、図2(d)に示すように、スライサー機等の切削機を用いて、集成材7の貼り合せ面と略直交する方向に0.15mm〜0.60mm厚に薄く切削して、図2(e)に示す突板1を得る。
上述したように、0.15mm〜0.60mm厚に切削した突板1は、図2(f)に示すように、例えば合板等から構成される基材3への貼り付け面に接着剤を塗布して基材表面8に貼り付けられる。このようにして製作された突板化粧板2の表面は、幅方向に柾目が連続して形成された、無垢材のような仕上がりとなる。
1a 突板片
2 突板化粧板
3 基材
4 原木
5 木材片
6 木材小片
7 集成材
8 基材表面
Claims (1)
- 原木から所定の大きさの木材片を柾目取りに製材する製材工程と、
前記木材片を軟化させる軟化工程を経ずに、前記木材片を5mm〜15mm幅に木取して木材小片を形成する木取工程と、
前記木材小片の木目模様が所定方向に揃うように、複数の前記木材小片を幅方向に貼り合せて集成材を形成する集成工程と、
前記集成材の貼り合せ面に略直交して0.15mm〜0.60mm厚で切削する切削工
程とを備える
突板の製造方法。
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