CA2623146A1 - Procede de fabrication d'une piece en acier de microstructure multi-phasee - Google Patents
Procede de fabrication d'une piece en acier de microstructure multi-phasee Download PDFInfo
- Publication number
- CA2623146A1 CA2623146A1 CA002623146A CA2623146A CA2623146A1 CA 2623146 A1 CA2623146 A1 CA 2623146A1 CA 002623146 A CA002623146 A CA 002623146A CA 2623146 A CA2623146 A CA 2623146A CA 2623146 A1 CA2623146 A1 CA 2623146A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- microstructure
- steel
- ferrite
- blank
- phased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en acier présentant une microstructure multi-phasée, ladite microstructure comprenant de la ferrite et étant homogène dans chacune des zones de ladite pièce, comprenant les étapes consistant à : découper un flan dans une bande en acier dont la composition est typique de celle des aciers de microstructure multi-phasée ; chauffer ledit flan jusqu'à atteindre une température de maintien T1 supérieure à Ac1 mais inférieure à Ac3, et le maintenir à cette température de maintien T1 pendant un temps de maintien M ajusté de manière à ce que l'acier après chauffage du flan comprenne une proportion d'austénite supérieure ou égale à 25 % surfacique ; transférer ledit flan chauffé au sein d'un outillage de mise en forme de manière à former à chaud ladite pièce ; et refroidir la pièce au sein de l'outillage avec une vitesse de refroidissement V telle que la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce soit une microstructure multi-phasée, ladite microstructure comprenant de la ferrite et étant homogène dans chacune des zones de ladite pièce.
Claims (19)
1. Procédé de fabrication d'une pièce en acier présentant une microstructure multi-phasée, ladite microstructure comprenant de la ferrite et étant homogène dans chacune des zones de ladite pièce, comprenant les étapes consistant à :
- découper un flan dans une bande en acier dont la composition est constituée en % en poids :
0,01 <= C <= 0,50%
0,50 <= Mn <= 3,0%
0,001 <= Si <= 3,0%
0,005 <= Al <= 3,0%
Mo <= 1,0%
Cr <= 1,5%
P <= 0,10%
Ti <= 0,20%
V <= 1,0%, à titre optionnel, un ou plusieurs éléments tels que Ni <= 2,0%
Cu <= 2,0%
S <= 0,05%
Nb <= 0,15%
le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, - éventuellement pré-déformer à froid ledit flan, - chauffer ledit flan jusqu'à atteindre une température de maintien T1 supérieure à Ac1 mais inférieure à Ac3, et le maintenir à cette température de maintien T1 pendant un temps de maintien M ajusté
de manière à ce que l'acier après chauffage du flan comprenne une proportion d'austénite supérieure ou égale à 25 % surfacique, - transférer ledit flan chauffé au sein d'un outillage de mise en forme de manière à former à chaud ladite pièce, et - refroidir la pièce au sein de l'outillage avec une vitesse de refroidissement V telle que la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce soit une microstructure multi-phasée, ladite microstructure comprenant de la ferrite et étant homogène dans chacune des zones de ladite pièce.
- découper un flan dans une bande en acier dont la composition est constituée en % en poids :
0,01 <= C <= 0,50%
0,50 <= Mn <= 3,0%
0,001 <= Si <= 3,0%
0,005 <= Al <= 3,0%
Mo <= 1,0%
Cr <= 1,5%
P <= 0,10%
Ti <= 0,20%
V <= 1,0%, à titre optionnel, un ou plusieurs éléments tels que Ni <= 2,0%
Cu <= 2,0%
S <= 0,05%
Nb <= 0,15%
le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, - éventuellement pré-déformer à froid ledit flan, - chauffer ledit flan jusqu'à atteindre une température de maintien T1 supérieure à Ac1 mais inférieure à Ac3, et le maintenir à cette température de maintien T1 pendant un temps de maintien M ajusté
de manière à ce que l'acier après chauffage du flan comprenne une proportion d'austénite supérieure ou égale à 25 % surfacique, - transférer ledit flan chauffé au sein d'un outillage de mise en forme de manière à former à chaud ladite pièce, et - refroidir la pièce au sein de l'outillage avec une vitesse de refroidissement V telle que la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce soit une microstructure multi-phasée, ladite microstructure comprenant de la ferrite et étant homogène dans chacune des zones de ladite pièce.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce est une microstructure multi-phasée comprenant une proportion de ferrite supérieure ou égale à 25 % surfacique.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la composition de l'acier comprend en % en poids :
0,01 <= C <= 0,25 %
0,50 <= Mn <= 2,50%
0,01 <= Si <= 2,0%
0,005 <= Al <= 1,5%
0,001 <= Mo <= 0,50 %
Cr <= 1,0%
P <= 0,10%
Ti <= 0,15%
Nb <= 0,15 %
V <= 0,25%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, le flan est maintenu à la température de maintien T1 pendant un temps de maintien M ajusté de manière à ce que l'acier après chauffage comprenne une proportion d'austénite comprise entre 25 et 75 % surfacique, et la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce est une microstructure multi-phasée comprenant de la ferrite, et soit de la martensite, soit de la bainite, soit encore de la martensite et de la bainite.
0,01 <= C <= 0,25 %
0,50 <= Mn <= 2,50%
0,01 <= Si <= 2,0%
0,005 <= Al <= 1,5%
0,001 <= Mo <= 0,50 %
Cr <= 1,0%
P <= 0,10%
Ti <= 0,15%
Nb <= 0,15 %
V <= 0,25%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, le flan est maintenu à la température de maintien T1 pendant un temps de maintien M ajusté de manière à ce que l'acier après chauffage comprenne une proportion d'austénite comprise entre 25 et 75 % surfacique, et la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce est une microstructure multi-phasée comprenant de la ferrite, et soit de la martensite, soit de la bainite, soit encore de la martensite et de la bainite.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en outre en ce que l'acier comprend en % en poids :
0,08 <= C <= 0,15%
1,20 <= Mn <= 2,00%
0,01 <= Si <= 0,50%
0,005 <= Al <= 1,0%
0,001 <= Mo <= 0,10%
Cr <= 0,50%
P <= 0,10%
Ti <= 0,15%
Nb <= 0,15%
V <= 0,25 %, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
0,08 <= C <= 0,15%
1,20 <= Mn <= 2,00%
0,01 <= Si <= 0,50%
0,005 <= Al <= 1,0%
0,001 <= Mo <= 0,10%
Cr <= 0,50%
P <= 0,10%
Ti <= 0,15%
Nb <= 0,15%
V <= 0,25 %, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le temps de maintien M est compris entre 10 et 1000 s.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement V est supérieure à 10 °C/s.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en outre en ce que la microstructure multi-phasée de l'acier, après refroidissement de ladite pièce, comprend 25 à 75 % surfacique de ferrite, et 25 à 75 % surfacique de martensite et/ou de bainite.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'acier comprend en % en poids :
0,05 <= C <= 0,50%
0,50 <= Mn <= 3,0%
0,001 <= Si <= 3,0 %
0,005 <= Al <= 3,0 %
Mo <= 1,0%
Cr <= 1,50%
Ni <= 2,0%
Cu <= 2,0%
P <= 0,10%
S <= 0,05 %
Ti <= 0,20%
V <= 1,0%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce est une microstructure multi-phasée TRIP comprenant de la ferrite, de l'austénite résiduelle, et éventuellement de la martensite et/ou de la bainite.
0,05 <= C <= 0,50%
0,50 <= Mn <= 3,0%
0,001 <= Si <= 3,0 %
0,005 <= Al <= 3,0 %
Mo <= 1,0%
Cr <= 1,50%
Ni <= 2,0%
Cu <= 2,0%
P <= 0,10%
S <= 0,05 %
Ti <= 0,20%
V <= 1,0%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, la microstructure de l'acier après refroidissement de la pièce est une microstructure multi-phasée TRIP comprenant de la ferrite, de l'austénite résiduelle, et éventuellement de la martensite et/ou de la bainite.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en outre en ce que l'acier comprend en % en poids :
0,10 <= C <= 0,30%
0,60 <= Mn:<= 2,0%
0,01 <= Si <= 2,0 %
0,005 <= AI <= 3,0 %
Mo <= 0,60 %
Cr <= 1,50%
Ni <= 0,20 %
Cu <= 0,20%
P <= 0,10%
S <=0,05%
Ti <= 0,20%
V <=0,60%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
0,10 <= C <= 0,30%
0,60 <= Mn:<= 2,0%
0,01 <= Si <= 2,0 %
0,005 <= AI <= 3,0 %
Mo <= 0,60 %
Cr <= 1,50%
Ni <= 0,20 %
Cu <= 0,20%
P <= 0,10%
S <=0,05%
Ti <= 0,20%
V <=0,60%, le reste de la composition étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le temps de maintien M est compris entre 10 et 1000 s.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement V est comprise entre 10 et 200 °C/s.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en outre en ce que, après refroidissement de la pièce, la microstructure multi-phasée de l'acier TRIP est constituée, en % surfacique, de ferrite à
une proportion supérieure ou égale à 25 %, de 3 à 30 % d'austénite résiduelle, et éventuellement de martensite et/ou de bainite.
une proportion supérieure ou égale à 25 %, de 3 à 30 % d'austénite résiduelle, et éventuellement de martensite et/ou de bainite.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce l'opération de mise en forme est une opération d'emboutissage.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la bande en acier est préalablement revêtue par un revêtement métallique, avant d'être découpée pour former un flan.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en que le revêtement métallique est un revêtement à base de zinc ou d'alliage de zinc.
16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en que le revêtement métallique est un revêtement à base d'aluminium ou d'alliage d'aluminium.
17. Pièce en acier présentant une microstructure multi-phasée homogène dans chacune des zones de ladite pièce, ladite microstructure comprenant de la ferrite, pouvant être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
18. Utilisation de la pièce en acier selon la revendication 17, pour absorber l'énergie.
19. Véhicule terrestre à moteur comprenant la pièce en acier selon la revendication 17.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05291958.6 | 2005-09-21 | ||
EP05291958A EP1767659A1 (fr) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée |
PCT/FR2006/002135 WO2007034063A1 (fr) | 2005-09-21 | 2006-09-18 | Procede de fabrication d’une piece en acier de microstructure multi-phasee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2623146A1 true CA2623146A1 (fr) | 2007-03-29 |
CA2623146C CA2623146C (fr) | 2011-03-22 |
Family
ID=35351714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA2623146A Active CA2623146C (fr) | 2005-09-21 | 2006-09-18 | Procede de fabrication d'une piece en acier de microstructure multi-phasee |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8114227B2 (fr) |
EP (3) | EP1767659A1 (fr) |
JP (1) | JP5386170B2 (fr) |
KR (4) | KR20120099526A (fr) |
CN (1) | CN101292049B (fr) |
AT (1) | ATE513932T1 (fr) |
BR (1) | BRPI0616261B1 (fr) |
CA (1) | CA2623146C (fr) |
ES (1) | ES2366133T3 (fr) |
MA (1) | MA29790B1 (fr) |
PL (1) | PL1929053T3 (fr) |
RU (1) | RU2403291C2 (fr) |
UA (1) | UA96739C2 (fr) |
WO (1) | WO2007034063A1 (fr) |
ZA (1) | ZA200802385B (fr) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053819A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung |
EP2126144B1 (fr) | 2007-02-23 | 2017-12-27 | Tata Steel IJmuiden BV | Procédé de mise en forme thermomécanique d'un produit final à très haute résistance et produit obtenu selon ledit procédé |
US9132567B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-09-15 | Dayton Progress Corporation | Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools |
US8968495B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-03-03 | Dayton Progress Corporation | Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels |
JP5425770B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2014-02-26 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ | 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップ |
US8864921B2 (en) | 2007-07-19 | 2014-10-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction |
EP2025771A1 (fr) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | Corus Staal BV | Procédé de production de bande d'acier revêtu pour produire des éléments taylorisés adaptés à la mise en forme thermomécanique, bande produite, et utilisation d'une telle bande revêtue |
DE102008004371A1 (de) * | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Robert Bosch Gmbh | Bauelement, insbesondere eine Kraftfahrzeugkomponente, aus einem Dualphasen-Stahl |
DE102008022399A1 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-19 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlformteils mit einem überwiegend ferritisch-bainitischen Gefüge |
EP2325435B2 (fr) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Joint fileté étanche à des pressions internes et externes [extrêmement hautes] |
JP5327106B2 (ja) | 2010-03-09 | 2013-10-30 | Jfeスチール株式会社 | プレス部材およびその製造方法 |
DE102010012830B4 (de) * | 2010-03-25 | 2017-06-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil |
EP2374910A1 (fr) | 2010-04-01 | 2011-10-12 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Acier, produit plat en acier, composant en acier et procédé de fabrication d'un composant en acier |
JP5126399B2 (ja) * | 2010-09-06 | 2013-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
US20130192726A1 (en) | 2010-10-12 | 2013-08-01 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of hot forming a steel blank and the hot formed part |
US9163296B2 (en) | 2011-01-25 | 2015-10-20 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment |
KR101257166B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2013-04-22 | 현대제철 주식회사 | 자동차 사이드 멤버 및 그 제조 방법 |
IT1403689B1 (it) | 2011-02-07 | 2013-10-31 | Dalmine Spa | Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri. |
BR112013024984B1 (pt) | 2011-03-28 | 2018-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | chapa de aço laminada a quente e método de produção da mesma |
TR201803006T4 (tr) * | 2011-04-28 | 2018-03-21 | Kobe Steel Ltd | Sıcak presle kalıplanan madde, bunun üretim yöntemi. |
US9631265B2 (en) | 2011-05-25 | 2017-04-25 | Nippon Steel | Hot-rolled steel sheet and method for producing same |
EP2719787B1 (fr) | 2011-06-10 | 2016-04-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Article moulé par pressage à chaud, procédé pour produire celui-ci, et tôle d'acier mince pour moulage à la presse à chaud |
BR112014001636B1 (pt) * | 2011-07-27 | 2019-03-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de aço laminada a frio de alta resistência tendo excelente capacidade de flangeamento no estiramento e capacidade de perfuração de precisão e método para a produção da mesma |
CZ2011612A3 (cs) * | 2011-09-30 | 2013-07-10 | Západoceská Univerzita V Plzni | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla |
CN102560272B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-01-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法 |
KR101377487B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-03-26 | 현대제철 주식회사 | 온간 프레스 성형을 이용한 강 제품 제조 방법 |
RU2594766C9 (ru) | 2012-03-28 | 2016-12-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Листовая сварная заготовка для горячей штамповки, горячештампованный элемент и способ для его производства |
JP5942560B2 (ja) * | 2012-04-18 | 2016-06-29 | マツダ株式会社 | 鋼板のプレス成形方法 |
RU2495141C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ получения естественного феррито-мартенситного композита |
DE102012104734A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umgeformten Blechteilen bei Tieftemperatur |
DE102012111959A1 (de) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Kraftfahrzeugbauteil |
GB2525337B (en) | 2013-01-11 | 2016-06-22 | Tenaris Connections Ltd | Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe |
US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
CA2907514C (fr) * | 2013-03-29 | 2017-09-12 | Jfe Steel Corporation | Structure d'acier pour l'hydrogene et procede de fabrication d'un accumulateur de pression pour l'hydrogene et tuyau de canalisation pour l'hydrogene |
EP2789701A1 (fr) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | Tuyaux en acier sans soudure trempé et revenu à paroi moyenne haute résistance et procédé de fabrication des tuyaux d'acier |
EP2789700A1 (fr) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | Tuyaux en acier sans soudure trempé et revenu à paroi lourde et procédé de fabrication des tuyaux d'acier |
KR102197204B1 (ko) | 2013-06-25 | 2021-01-04 | 테나리스 커넥션즈 비.브이. | 고크롬 내열철강 |
CN103331390B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-03-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种汽车u形梁的生产方法 |
EP2840159B8 (fr) | 2013-08-22 | 2017-07-19 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Procédé destiné à la fabrication d'un composant en acier |
JP2016537502A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-12-01 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップTata Steel Ijmuiden Bv | 熱間成形鋼材 |
EP2851440A1 (fr) * | 2013-09-19 | 2015-03-25 | Tata Steel IJmuiden BV | Acier pour formage à chaud |
CN105658821A (zh) * | 2013-10-21 | 2016-06-08 | 麦格纳国际公司 | 用于修剪热成型部件的方法 |
US10774405B2 (en) | 2014-01-06 | 2020-09-15 | Nippon Steel Corporation | Steel and method of manufacturing the same |
CN114438418A (zh) * | 2014-01-06 | 2022-05-06 | 日本制铁株式会社 | 热成形构件及其制造方法 |
CN106715745A (zh) * | 2014-03-28 | 2017-05-24 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 热成形涂覆的钢坯料的方法 |
WO2016016676A1 (fr) | 2014-07-30 | 2016-02-04 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé |
CN104532142A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-22 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 40CrNi3MoV标准物质 |
WO2016132165A1 (fr) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Arcelormittal | Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc |
CA2979923A1 (fr) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Acier pour formage a chaud |
WO2017098305A1 (fr) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Arcelormittal | Structure de soubassement de carrosserie de véhicule comportant une poutre transversale de résistance variable à la déformation plastique |
BR102016001063B1 (pt) | 2016-01-18 | 2021-06-08 | Amsted Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviários S/A | liga de aço para componentes ferroviários, e processo de obtenção de uma liga de aço para componentes ferroviários |
WO2017144419A1 (fr) | 2016-02-23 | 2017-08-31 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Pièce formée à chaud et son procédé de fabrication |
US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
DE102016117494A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines umgeformten Bauteils aus einem mittelmanganhaltigen Stahlflachprodukt und ein derartiges Bauteil |
JP6424195B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-11-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱間プレス成形方法 |
CN106854731A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-06-16 | 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 | 一种耐酸碱温度传感器用合金钢及其制备方法 |
DE102016225833A1 (de) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Dosierung von Reinigungsmitteln |
WO2018220412A1 (fr) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Arcelormittal | Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede |
CN107675093A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-02-09 | 合肥智鼎电控自动化科技有限公司 | 一种高低压柜用钣金 |
CN108060355B (zh) * | 2017-11-23 | 2019-12-27 | 东北大学 | 一种钢材料及其制备方法 |
DE102017131247A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
DE102017131253A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
CN109023038B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-02-19 | 首钢集团有限公司 | 一种相变诱发塑性钢及其制备方法 |
CN109266956B (zh) * | 2018-09-14 | 2019-08-06 | 东北大学 | 一种汽车b柱加强板用钢及其制备方法 |
WO2020058748A1 (fr) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Arcelormittal | Tôle d'acier laminée à froid et revêtue et son procédé de fabrication |
KR102145494B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-08-18 | 주식회사 엘지화학 | 파우치 성형장치 및 성형방법, 그를 포함하는 이차전지 제조설비 |
US11433646B2 (en) * | 2019-04-25 | 2022-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Metallic component and method of reducing liquid metal embrittlement using low aluminum zinc bath |
WO2021009543A1 (fr) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Arcelormittal | Procédé de production de pièce en acier et pièce en acier |
CN110551878B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-06-08 | 东北大学 | 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法 |
WO2021116741A1 (fr) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | Arcelormittal | Tôle d'acier laminée à froid et traitée thermiquement et procédé de fabrication de celle-ci |
US20230183828A1 (en) * | 2020-05-18 | 2023-06-15 | Timothy W. Skszek | Method for processing advanced high strength steel |
CN111647820B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-01-11 | 山东建筑大学 | 一种先进高强度钢及其分段制备方法与应用 |
CN112725687B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-06-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 折弯及抗撞性能优良的边梁用750bl钢板及生产方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4222796A (en) * | 1979-02-05 | 1980-09-16 | Ford Motor Company | High strength dual-phase steel |
JPS59211533A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 延性の優れた低降伏比複合組織鋼板の製造方法 |
JPS6043430A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高強度高加工性複合組織鋼板の製造方法 |
JPS62286626A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Nippon Steel Corp | 鋼板のプレス成形方法 |
FR2671749B1 (fr) * | 1991-01-17 | 1995-07-07 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece de forme metallique a tres haute durete, notamment en acier et piece obtenue. |
US5531842A (en) | 1994-12-06 | 1996-07-02 | Exxon Research And Engineering Company | Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219) |
CA2225679A1 (fr) | 1995-07-11 | 1997-01-30 | Kari Martti Ullakko | Alliages ferreux a memoire de forme et amortissement de vibrations, contenant de l'azote |
JPH09143612A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Kobe Steel Ltd | 降伏比の低い高強度熱延鋼板部材 |
US6544354B1 (en) * | 1997-01-29 | 2003-04-08 | Nippon Steel Corporation | High-strength steel sheet highly resistant to dynamic deformation and excellent in workability and process for the production thereof |
FR2780984B1 (fr) * | 1998-07-09 | 2001-06-22 | Lorraine Laminage | Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique |
FR2787735B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Lorraine Laminage | Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud |
JP3990539B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2007-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | メッキ密着性およびプレス成形性に優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板および高強度合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
FR2807447B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
JP4524850B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2010-08-18 | Jfeスチール株式会社 | 延性および歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板および高張力冷延鋼板の製造方法 |
JP3828466B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2006-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ特性に優れた鋼板 |
JP2004160489A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | パネル部品のプレス成形方法 |
DE10307184B3 (de) * | 2003-02-20 | 2004-04-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau |
US7314532B2 (en) * | 2003-03-26 | 2008-01-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | High-strength forged parts having high reduction of area and method for producing same |
DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
JP4288201B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2009-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 耐水素脆化特性に優れた自動車用部材の製造方法 |
JP4268535B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度成形性バランスに優れた高強度冷延鋼板 |
JP4551694B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2010-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 温熱間成形品の製造方法および成形品 |
WO2008110670A1 (fr) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Arcelormittal France | Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree |
WO2012168564A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle |
-
2005
- 2005-09-21 EP EP05291958A patent/EP1767659A1/fr not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-18 RU RU2008115444/02A patent/RU2403291C2/ru active
- 2006-09-18 AT AT06808157T patent/ATE513932T1/de active
- 2006-09-18 WO PCT/FR2006/002135 patent/WO2007034063A1/fr active Application Filing
- 2006-09-18 KR KR1020127020882A patent/KR20120099526A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-09-18 KR KR1020087007005A patent/KR20080053312A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-09-18 CA CA2623146A patent/CA2623146C/fr active Active
- 2006-09-18 UA UAA200805058A patent/UA96739C2/ru unknown
- 2006-09-18 PL PL06808157T patent/PL1929053T3/pl unknown
- 2006-09-18 CN CN2006800393555A patent/CN101292049B/zh active Active
- 2006-09-18 US US12/067,533 patent/US8114227B2/en active Active
- 2006-09-18 KR KR1020117023104A patent/KR20110121657A/ko active Search and Examination
- 2006-09-18 KR KR1020137001899A patent/KR101453697B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-18 EP EP10010435A patent/EP2287344A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-09-18 EP EP06808157A patent/EP1929053B1/fr active Active
- 2006-09-18 JP JP2008531732A patent/JP5386170B2/ja active Active
- 2006-09-18 BR BRPI0616261-4A patent/BRPI0616261B1/pt active IP Right Grant
- 2006-09-18 ES ES06808157T patent/ES2366133T3/es active Active
-
2008
- 2008-03-13 ZA ZA200802385A patent/ZA200802385B/xx unknown
- 2008-03-19 MA MA30763A patent/MA29790B1/fr unknown
-
2012
- 2012-01-05 US US13/343,896 patent/US10294557B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE513932T1 (de) | 2011-07-15 |
KR20120099526A (ko) | 2012-09-10 |
BRPI0616261A2 (pt) | 2011-06-14 |
ZA200802385B (en) | 2009-01-28 |
US10294557B2 (en) | 2019-05-21 |
US20080308194A1 (en) | 2008-12-18 |
CN101292049B (zh) | 2011-12-14 |
JP2009508692A (ja) | 2009-03-05 |
RU2403291C2 (ru) | 2010-11-10 |
UA96739C2 (ru) | 2011-12-12 |
KR20080053312A (ko) | 2008-06-12 |
CN101292049A (zh) | 2008-10-22 |
KR101453697B1 (ko) | 2014-10-22 |
US20120211128A1 (en) | 2012-08-23 |
MA29790B1 (fr) | 2008-09-01 |
EP1929053B1 (fr) | 2011-06-22 |
WO2007034063A1 (fr) | 2007-03-29 |
PL1929053T3 (pl) | 2011-10-31 |
US8114227B2 (en) | 2012-02-14 |
JP5386170B2 (ja) | 2014-01-15 |
KR20110121657A (ko) | 2011-11-07 |
ES2366133T3 (es) | 2011-10-17 |
CA2623146C (fr) | 2011-03-22 |
EP1929053A1 (fr) | 2008-06-11 |
RU2008115444A (ru) | 2009-10-27 |
EP1767659A1 (fr) | 2007-03-28 |
KR20130017102A (ko) | 2013-02-19 |
BRPI0616261B1 (pt) | 2014-02-04 |
EP2287344A1 (fr) | 2011-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2623146A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en acier de microstructure multi-phasee | |
CA2627394A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue | |
CA2617879A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier presentant une haute resistance et une excellente ductilite, et toles ainsi produites | |
CA2680623C (fr) | Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil, a ductilite amelioree | |
AU2009210072B2 (en) | Heat treated galvannealed steel material and a method for its manufacture | |
JP7506721B2 (ja) | 改善された延性を備えた高強度鋼製部品の製造方法、及び前記方法により得られた部品 | |
RU2371519C2 (ru) | Способ изготовления детали из стали с покрытием, обладающей сверхвысокой прочностью после термической обработки | |
CN103415630A (zh) | 成型并硬化涂覆的钢板的方法 | |
RU2003115595A (ru) | Высокопрочная сталь с превосходной вязкостью при низких температурах и превосходной вязкостью в зоне термического влияния сварного шва(варианты), способ получения такой стали... | |
CA2694069A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier a hautes caracteristiques de resistance et de ductilite, et toles ainsi produites | |
JP6897757B2 (ja) | 表面処理鋼板 | |
JPWO2019245025A1 (ja) | 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管、中空状焼入れ成形品、及び鋼板の製造方法 | |
CA2478123A1 (fr) | Tole d'acier lamine a chaud a tres haute resistance et de faible densite, et procede de fabrication | |
CA2497870A1 (fr) | Acier a tres haute resistance mecanique et procede de fabrication d'une feuille de cet acier revetue de zinc ou d'alliage de zinc | |
JP2010265516A (ja) | 被覆熱処理鋼材およびその製造方法 | |
JP2019073779A (ja) | Alめっき鋼管部品の製造方法及びAlめっき鋼管部品 | |
JP3549483B2 (ja) | 加工性に優れたハイドロフォーム成形用鋼管および製造方法 | |
CA2435938A1 (fr) | Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues | |
CN115446453B (zh) | 一种制造带涂层的热成形钢部件的方法 | |
JPH07207409A (ja) | 耐食性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
MX2008003770A (en) | Method for making a steel part of multiphase microstructure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request |