CA1289418C - Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutie - Google Patents
Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutieInfo
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- CA1289418C CA1289418C CA000595247A CA595247A CA1289418C CA 1289418 C CA1289418 C CA 1289418C CA 000595247 A CA000595247 A CA 000595247A CA 595247 A CA595247 A CA 595247A CA 1289418 C CA1289418 C CA 1289418C
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Abstract
Procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur d'angle prédéterminé sur une coupelle cylindrique emboutie. On réalise tout d'abord un embouti tronconique d'angle. On découpe axialement le pourtour du tronc de cône, puis on redresse son flanc. Figures 3,4 et 5
Description
~2~
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique embou-tie.
Pour faciliter l'introduction d'une pièce cylindrique emboutie dans un alésage, il est nécessaire que cette pièce cylindrique ait un chanfrein sur tout son 5 pourtour extérieur, sans quoi, I'introduction de la pièce dans son alésage associé
peut être rendue impossible en raison d'irrégularités, aussi minimes soient-elles.
Un tel chanfrein ex térieur est classiquement réalisé par une reprise en tournage de la tranche droite de la pièce emboutie, cette reprise étant effectuée au moyen d'un outil qui enlève des copeaux en quantité suffisante pour réaliser le 1 0 chanfrein.
Cette solution traditionnelle est d'un prix de revient élevé. Il faut en effet insérer, dans la chaîne de fabrication, un poste de stockage des pièces embouties mais non encore chanfreinées, puis veiller à transférer ces pièces sur le tour pour y réaliser une opération d'enlèvement de métal. Il faut ensuite prévoir 15 une opération particulière de nettoyage de ces mêmes pièces, de sorte que cette série d'interventions spéciales pénalise lourdemen t le prix de revien t de chaque pièce.
I 'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique 20 emboutie, ce procédé consistan-t, en partant d'une pièce métallique plane:
- à réaliser tou-t d'abord un préembou~issage conique de la pièce à
obtenir, en utilisant un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir, avec ménagement d'un rebord périphérique plan, - à sectionner ensuite axialement le pourtour extérieur de l'embout tronconique obtenu, par effet de cisaille-guillotine à coupe verticale par exemple, - et à redresser ensuite, par un emboutissage final, la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale, le bord de cette coupelle étant alors muni d'un chanfrein extérieur.
l 'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéris-tiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel:
Figure I est une vue en perspective de la pièce à obtenir;
Figures 2 à 6 montrent les phases successives d'obtention de cette pièce ' par le procédé de l'invention;
Figures 7 à 9 montrent les trois outils utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé, dans les trois phases successives essentielles d'exécution de ce procédé.
En se référant à la figure 1, la pièce à obtenir 1 est une coupelle dont 5 le fond 5 est percé d'un orifice 2 pour le passage d'un arbre d'entraînement, et dont le bord est muni d'un chanfrein extérieur 3. Ce chanfrein 3 est pratiquement indispensable pour réaliser l'introduction de la coupelle 1 dans un alésage associé.
Les figures 2 à 6 montrent les phases successives essentielles de fabrication de la coupelle 1.
La première opération, figure 2, est effectuée sur un premier poste. Elle consiste à découper, de manière très classique en-tre poinçon et matrice, un disque métallique 4 de diamè-tre nettement supérieur à celui de la coupelle 3.
Ce disque 4 est ensui te transféré vers un autre poste, où est réalisé, figure 3, un préemboutissage conique de ce disque 4, l'angle au sommet du cône 15 de préemboutissage étant égal à celui du chanfrein 2 obtenir, tandis qu'est ménagé~
à la périphérie de ce préembouti, un rebord plan. L'outil est conformé pour que la petite base 5 du tronc de cône 6 obtenu ait le même diamètre que le fond de la coupelle à obtenir, et que son flanc ou apothème 7 ait une longueur constante L
sensihlement égale à la hauteur H (figure 1) de cette coupelle.
La pièce 6 est alors transférée sur un autre poste, comportant une cisaille-guillotine à pourtour circulaire qui sectionne axialement, selon la direc-tion verticale 8, le pourtour extérieur de l'embouti tronconique 6.
Le résultat obtenu est représenté en vue partiellement agrandie sur la figure 4: le bord extérieur 9 de l'embouti 6 forme un angle égal à la 25 valeur ~( précitée avec son flanc ou apothème 7.
L'embouti 6 est alors transféré sur un quatrième poste, où son flanc 7 est redressé axialement, c'es t-à-dire à la verticale : ce flanc 7 devient alorscylindrique circulaire et perpendiculaire au fond 5 de l'embouti.
Ce flanc 7 se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur 3 d'angle v~, 30 ce qui est le résultat que l'on vise à obtenir.
La pièce 6 obtenue es-t ensuite facultativemen-t passée par un poste de calibrage, puis est réalisé, sur un dernier poste (figure 6), le trou central 2 de passage de l'arbre d'entraînement de la coupelle.
Les outils u tilisés pour la découpe du disque 4 (figure 2) et pour le .~
.
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.', : -' :` ,': '~
perçage du trou 2 (figure 6) sont des outils classiques fonc-tionnant en emporte-pièce. Ils ne son-t en conséquence pas représentés.
La figure 7 montre l'outil utilisé pour l'emboutissage, selon figure 3, de Ia pièce tronconique 6 à partir du disque 4. Cet outil comporte un poinçon 10 et5 une matrice 11 complémentaires, de forme tronconique. Un presse-flanc classique 12 vient appuyer fortement sur le pourtour du disque 4 afin de le maintenir pendant l'emboutissage, ce qui évite à la matière de plisser. De manière classique également, un poussoir d'extraction 24, repoussé vers le haut par un ressort axial 13, équipe la matrice 11.
L'outil permettant le sectionnement axial, selon figure 4, du pourtour de l'embouti 6, est représenté figure 8. Il s'agit d'un outil de découpe circulairecomportant un poinçon cylindrique circulaire 14, une matrice associée 15, un presse-flanc 16, et un poussoir d'extraction 17 repoussé par un ressort 18.
L'outil utilisé pour le redressement selon figure 5 est représenté à la 15 figure 9. Il comporte un presse-flanc biseauté 19, une matrice cylindrique circu-laire, de diamètre D égal au diamètre extérieur de la coupelle 1 à obtenir, un poussoir 21 avec ressort 22, et un poinçon 23 cylindrique circulaire~ de diamètre d égal au diamètre intérieur de la coupelle 1 précitée.
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La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique embou-tie.
Pour faciliter l'introduction d'une pièce cylindrique emboutie dans un alésage, il est nécessaire que cette pièce cylindrique ait un chanfrein sur tout son 5 pourtour extérieur, sans quoi, I'introduction de la pièce dans son alésage associé
peut être rendue impossible en raison d'irrégularités, aussi minimes soient-elles.
Un tel chanfrein ex térieur est classiquement réalisé par une reprise en tournage de la tranche droite de la pièce emboutie, cette reprise étant effectuée au moyen d'un outil qui enlève des copeaux en quantité suffisante pour réaliser le 1 0 chanfrein.
Cette solution traditionnelle est d'un prix de revient élevé. Il faut en effet insérer, dans la chaîne de fabrication, un poste de stockage des pièces embouties mais non encore chanfreinées, puis veiller à transférer ces pièces sur le tour pour y réaliser une opération d'enlèvement de métal. Il faut ensuite prévoir 15 une opération particulière de nettoyage de ces mêmes pièces, de sorte que cette série d'interventions spéciales pénalise lourdemen t le prix de revien t de chaque pièce.
I 'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique 20 emboutie, ce procédé consistan-t, en partant d'une pièce métallique plane:
- à réaliser tou-t d'abord un préembou~issage conique de la pièce à
obtenir, en utilisant un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir, avec ménagement d'un rebord périphérique plan, - à sectionner ensuite axialement le pourtour extérieur de l'embout tronconique obtenu, par effet de cisaille-guillotine à coupe verticale par exemple, - et à redresser ensuite, par un emboutissage final, la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale, le bord de cette coupelle étant alors muni d'un chanfrein extérieur.
l 'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéris-tiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel:
Figure I est une vue en perspective de la pièce à obtenir;
Figures 2 à 6 montrent les phases successives d'obtention de cette pièce ' par le procédé de l'invention;
Figures 7 à 9 montrent les trois outils utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé, dans les trois phases successives essentielles d'exécution de ce procédé.
En se référant à la figure 1, la pièce à obtenir 1 est une coupelle dont 5 le fond 5 est percé d'un orifice 2 pour le passage d'un arbre d'entraînement, et dont le bord est muni d'un chanfrein extérieur 3. Ce chanfrein 3 est pratiquement indispensable pour réaliser l'introduction de la coupelle 1 dans un alésage associé.
Les figures 2 à 6 montrent les phases successives essentielles de fabrication de la coupelle 1.
La première opération, figure 2, est effectuée sur un premier poste. Elle consiste à découper, de manière très classique en-tre poinçon et matrice, un disque métallique 4 de diamè-tre nettement supérieur à celui de la coupelle 3.
Ce disque 4 est ensui te transféré vers un autre poste, où est réalisé, figure 3, un préemboutissage conique de ce disque 4, l'angle au sommet du cône 15 de préemboutissage étant égal à celui du chanfrein 2 obtenir, tandis qu'est ménagé~
à la périphérie de ce préembouti, un rebord plan. L'outil est conformé pour que la petite base 5 du tronc de cône 6 obtenu ait le même diamètre que le fond de la coupelle à obtenir, et que son flanc ou apothème 7 ait une longueur constante L
sensihlement égale à la hauteur H (figure 1) de cette coupelle.
La pièce 6 est alors transférée sur un autre poste, comportant une cisaille-guillotine à pourtour circulaire qui sectionne axialement, selon la direc-tion verticale 8, le pourtour extérieur de l'embouti tronconique 6.
Le résultat obtenu est représenté en vue partiellement agrandie sur la figure 4: le bord extérieur 9 de l'embouti 6 forme un angle égal à la 25 valeur ~( précitée avec son flanc ou apothème 7.
L'embouti 6 est alors transféré sur un quatrième poste, où son flanc 7 est redressé axialement, c'es t-à-dire à la verticale : ce flanc 7 devient alorscylindrique circulaire et perpendiculaire au fond 5 de l'embouti.
Ce flanc 7 se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur 3 d'angle v~, 30 ce qui est le résultat que l'on vise à obtenir.
La pièce 6 obtenue es-t ensuite facultativemen-t passée par un poste de calibrage, puis est réalisé, sur un dernier poste (figure 6), le trou central 2 de passage de l'arbre d'entraînement de la coupelle.
Les outils u tilisés pour la découpe du disque 4 (figure 2) et pour le .~
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perçage du trou 2 (figure 6) sont des outils classiques fonc-tionnant en emporte-pièce. Ils ne son-t en conséquence pas représentés.
La figure 7 montre l'outil utilisé pour l'emboutissage, selon figure 3, de Ia pièce tronconique 6 à partir du disque 4. Cet outil comporte un poinçon 10 et5 une matrice 11 complémentaires, de forme tronconique. Un presse-flanc classique 12 vient appuyer fortement sur le pourtour du disque 4 afin de le maintenir pendant l'emboutissage, ce qui évite à la matière de plisser. De manière classique également, un poussoir d'extraction 24, repoussé vers le haut par un ressort axial 13, équipe la matrice 11.
L'outil permettant le sectionnement axial, selon figure 4, du pourtour de l'embouti 6, est représenté figure 8. Il s'agit d'un outil de découpe circulairecomportant un poinçon cylindrique circulaire 14, une matrice associée 15, un presse-flanc 16, et un poussoir d'extraction 17 repoussé par un ressort 18.
L'outil utilisé pour le redressement selon figure 5 est représenté à la 15 figure 9. Il comporte un presse-flanc biseauté 19, une matrice cylindrique circu-laire, de diamètre D égal au diamètre extérieur de la coupelle 1 à obtenir, un poussoir 21 avec ressort 22, et un poinçon 23 cylindrique circulaire~ de diamètre d égal au diamètre intérieur de la coupelle 1 précitée.
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Claims (4)
1 - Procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie, caractérisé en ce qu'il consiste, en partant d'une pièce métallique plane:
- à réaliser tout d'abord un préemboutissage conique de la pièce à
obtenir, par utilisation d'un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de côned'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir, avec ménagement d'un rebord périphérique plan, - à sectionner ensuite axialement le pourtour de l'embouti tronconique obtenu et - à redresser, par un emboutissage final, la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale dont le bord se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur.
- à réaliser tout d'abord un préemboutissage conique de la pièce à
obtenir, par utilisation d'un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de côned'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir, avec ménagement d'un rebord périphérique plan, - à sectionner ensuite axialement le pourtour de l'embouti tronconique obtenu et - à redresser, par un emboutissage final, la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale dont le bord se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flanc, ou apothème, du tronc de cône a une longueur constante et sensiblement égale à la hauteur de la coupelle à obtenir, et en ce que sa petite base est de diamètre égal à celui du fond de la coupelle.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trois phases du procédé sont successivement réalisées sur trois postes diffé-rents, comportant chacun un outil à poinçon et matrice, avec opération de transfert à chaque fois d'un poste au suivant.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première phase est réalisée par un emboutissage entre poinçon et matrice tronconique, en ce que la deuxième phase est réalisée par poinçon et matrice produisant un effet decisaille-guillotine, et que la troisième phase est réalisée en utilisant un presse-flanc biseauté, un poinçon et une matrice cylindriques, ledit poinçon étant de diamètre inférieur à celui de ladite matrice.
Applications Claiming Priority (2)
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| FR8804971 | 1988-04-06 | ||
| FR8804971A FR2629742B1 (fr) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutie |
Publications (1)
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| CA1289418C true CA1289418C (fr) | 1991-09-24 |
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ID=9365324
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000595247A Expired - Lifetime CA1289418C (fr) | 1988-04-06 | 1989-03-30 | Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutie |
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| CN102139436B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-08-14 | 江苏白雪电器股份有限公司 | 一种金属防护罩的加工方法 |
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| CN104428102A (zh) * | 2013-03-04 | 2015-03-18 | 丁玉武 | 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKLA | Lapsed |