BRPI1001098A2 - correia de prensa de sapata e seu processo de fabricação - Google Patents

correia de prensa de sapata e seu processo de fabricação Download PDF

Info

Publication number
BRPI1001098A2
BRPI1001098A2 BRPI1001098-0A BRPI1001098A BRPI1001098A2 BR PI1001098 A2 BRPI1001098 A2 BR PI1001098A2 BR PI1001098 A BRPI1001098 A BR PI1001098A BR PI1001098 A2 BRPI1001098 A2 BR PI1001098A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
curing agent
polyurethane
methylene bis
layer
mol
Prior art date
Application number
BRPI1001098-0A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Yazaki
Shintaro Yamazaki
Yuya Takamori
Original Assignee
Ichikawa Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42211585&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI1001098(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ichikawa Co Ltd filed Critical Ichikawa Co Ltd
Publication of BRPI1001098A2 publication Critical patent/BRPI1001098A2/pt

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901Impermeable belts for extended nip press

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

CORREIA DE PRENSA DE SAPATA E SEU PROCESSO DE FABRICAçãO. A invenção refere-se a uma correia de prensa de sapata para fabricação de papel que é formado por um material de base de fibra de reforço e uma camada de poliuretano integrado um ao outro. O material de base de fibra de reforço é embutido na camada de poliuretano. A correia de prensa de sapata para fabricação de papel inclui, como a camada de poliuretano, uma camada de poliuretano obtenível mediante a cura de uma composição composta na combinação de um pré-polímero de uretano e um ou mais agentes de cura. O pré-polímero de uretano é obtenível mediante a reação de um composto de dilsocianato de p-fenileno com um poliol de cadeia longa. O ao menos um agente de cura é selecionado a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamifla, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2 ,6-diamina, di-p-aminobenzoato de óxido de politetrametileno, poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)g licol bis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3, 5-diaminobenzoato.

Description

"CORREIA DE PRENSA DE SAPATA E SEU PROCESSO DEFABRICAÇÃO"
Campo da Invenção
A invenção refere-se a uma correia de prensa de sapata parafabricação de papel (a qual pode ser chamada daqui por diante de uma "correiade prensa de sapata") usada em um apa relho de prensa de sapata parafabricação de papel e, especialmente, a uma correia de prensa de sapatausada em uma correia de prensa de sapata fechada. Mais especificamente, apresente invenção trata de uma correia de prensa de sapata, a qual tem umacamada de resina feita de um poliuretano de uma composição particular e éexcelente em propriedades, tais como propriedades de conservação doformato, especialmente propriedades de conservação do formato de ranhuracôncava.
Fundamentos da Invenção
Conforme mostrado na Figura 3, um aparelho de prensa desapata para fabricação de papel faz uso de um mecanismo de prensa desapata em que uma correia de prensa de sapata em formato de laço 2 éinterposta entre um rolo de prensa 1 e uma sapata 5. Através de uma seção deprensa construída pelo rolo de prensa 1 e a sapata 5, um feltro de transferência3 e uma manta de papel úmida 4 são induzidas a passar para executar adesidratação.
Conforme mostrado na Figura 2, a correia de prensa de sapata 2é construída por um material de base de fibra de reforço 6 e uma camada depoliuretano circunferencial externa 21 e uma camada de poliuretanocircunferencial interna 22 dispostas em lados opostos do material de base defibra de reforço 6, respectivamente, de modo que o material de base de fibra dereforço 6 seja contido (embutido) na camada de poliuretano resultante.
Adicionalmente, uma série de ranhuras côncavas 24 é formada em umasuperfície da camada de poliuretano circunferencial externa 21, sendo que asuperfície é disposta sobre o lado do rolo de prensa, de modo que a águaextraída da manta de papel úmida 4 sob pressão possa ser retida nas ranhurascôncavas 24 e a água retida deste modo possa, então, ser transferida para forada seção de prensa, como conseqüência da rotação da própria correia.
Portanto, exige-se que as ranhuras côncavas 24, dispostas na camada depoliuretano circunferencial externa 21 sobre o lado do rolo de prensa, sejamaperfeiçoadas em relação às propriedades de conservação do formato quandopressionadas entre o rolo de prensa 1 e a sapata 5. Além disso, exige-setambém que as áreas convexas 25 sejam aperfeiçoadas em relação àspropriedades mecânicas, tais como resistência à ruptura, resistência à fadigada flexão e resistência à abrasão, à força de pressão aplicada em uma direçãovertical pelo rolo de prensa 1 e fricção pela correia de prensa de sapata efadiga da flexão em uma região da prensa de sapata.
Por tais razões, o poliuretano é excelente em resistência à rupturae resistência à abrasão e é amplamente usado como um material de resina queforma a camada de poliuretano circunferencial externa 21 da correia de prensade sapata 2.
Por exemplo, é proposta uma correia de prensa de sapataformada por um material de base de fibra de reforço e um poliuretano integradoum ao outro, na qual o poliuretano é formado por uma camada circunferencialexterna e uma camada circunferencial interna, e o material de base de fibra dereforço é embutido no poliuretano. O poliuretano que forma a camadacircunferencial externa consiste em um poliuretano que tem uma dureza de JISA de 89 a 94 graus e é obtenível mediante a cura de uma composição de umpré-polímero de uretano ("HIPRENE L", nome comercial; produto de MitsuiChemicals, Inc.), o qual é obtenível mediante a reação de diisocianato detolileno (TDI) com politetrametileno glicol (PTMG) e tem grupos isocianatoterminais, e um agente de cura que contém dimetiltiotoluenodiamina, no qual opré-polímero de uretano e o agente de cura são misturados em conjunto, emuma razão de modo que o valor de uma razão equivalente (H/NCO) de gruposhidrogênio ativo (H) no agente de cura para os grupos isocianato (NCO) no pré-polímero de uretano que satisfaça 1 < H/NCO < 1.15. O poliuretano que formaa camada circunferencial interna consiste em um poliuretano que é obtenívelmediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano (produtode Mitsui Chemicals, Inc.), o qual é obtenível mediant e a reação de 4 ,4'-metileno bis(fenilisocianato) (MDI) com politetrametileno glicol (PTMG) e temgrupos isocianato terminais, e um agente de cura misturado, que contém 65partes de dimetiltiotoluenodiamina e 35 partes de politetrametileno glicol(PTMG), no qual o pré-polímero de uretano e o agente de cura são misturadosem conjunto em uma razão de modo que o valor de uma razão equivalente(H/NCO) de grupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura para os gruposisocianato (NCO) no pré-polímero de uretano satisfaça 0,85 < H/NCO < 1 (videdocumento de patente 1 e documento de patente 2).
Além disso, é proposta uma correia de prensa de sapata formadapor um material de base de fibra de reforço e um poliuretano integrado um aooutro, na qual o poliuretano é formado por uma camada circunferencial externae uma camada circunferencial interna e o material de base de fibra de reforço éembutido no poliuretano. O poliuretano que forma a camada circunferencialexterna e a camada circunferencial interna consiste em um poliuretano comuma dureza de JIS A de 94 a 95 graus, obtenível mediante a cura de umacomposição de um pré-polímero de uretano ("HIPRENE L"), o qual é obtenívelmediante a reação de diisocianato de tolileno (TDI) com politetrametileno glicol(PTMG) e tem grupos isocianato terminais, e um agente de cura que contémdimetiltiotoluenodiamina, no qual o pré-polímero de uretano e o agente de curasão misturados em conjunto, em uma razão de modo que o valor de uma razãoequivalente (H/NCO) de grupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura para osgrupos isocianato (NCO) no pré-polímero de uretano se torne 0,97 (videdocumento de patente 3).
Adicionalmente, é proposta uma correia de prensa de sapataformada de um material de base de fibra de reforço e um poliuretano integradoum ao outro, na qual o material de base de fibra de reforço é embutido nopoliuretano. O poliuretano com uma dureza de JIS A de 93 a 96 graus, o qualcontém um polidimetilsiloxano líquido e não-reativo, é obtenível mediante acura de uma composição de um pré-polímero de uretano, o qual é obtenívelmediante a reação de diisocianato de tolileno (TDI) com politetrametileno glicol(PTMG), tem grupos isocianato terminais e um agente de cura, o qual éselecionado a partir de dimetiltiotoluenodiamina ("ETHACURE 300," nomecomercial; produto de Albemarle Corporation) e 4,4-metileno bis(2-cloroanilina)("MOCA," marca registrada; produto de E.l. DuPont de Nemours & Company),no qual o pré-polímero de uretano e o agente de cura são misturados emconjunto, em uma razão para satisfazer 0,9 < H/NCO <1,10. Adicionalmente,propôs-se uma correia de prensa de sapata, conforme descrito acima, na qualo poliureta no te m uma dureza de JIS Ade 90 a 93 graus e é obte nívelmediante a cura de uma composição de uma mistura contendo um primeiropré-polímero de uretano, o qual contém um polidimetilsiloxano líquido não-reativo e pode ter uma dureza de JIS A de 90 a 93 graus, e um segundo pré-polímero de uretano, o qual não contém polidimetilsiloxano líquido não-reativoe pode ter uma dureza de JIS A de 98 graus após a cura, edimetiltiotoluenodiamina como um agente de cura, no qual a mistura de pré-polímero de uretano e o agente de cura são misturados em conjunto em umarazão para satisfazer 0,9 < H/NCO <1,10 (vide documento de patente 4).
Além disso, ainda é proposta uma correia de prensa de sapataformada de um material de base de fibra de reforço e um poliuretano integradoum ao outro, na qual o material de base de fibra de reforço é embutido nopoliuretano, o poliuretano tem uma dureza de JIS A de 92 a 100 graus e éobtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano,o qual é obtenível mediante a reação de diisocianato de p-fenileno (PPDI) compolitetrametileno glicol (PTMG) e tem grupos isocianato terminais, e um agentede cura, o qual contém 85 a 99,9 mol% de 1,4-butanodiol e 15 a 0,1 mol% deuma poliamina aromática que contém grupos hidrogênio ativo (H)1 no qual opré-polímero de uretano e o agente de cura são misturados em conjunto, emuma razão para satisfazer 0,88 < H/NCO < 1,12; e uma correia de prensa desapata, conforme descrito acima, na qual o poliuretano tem uma dureza de JISA de 92 a 99 graus e é obtenível mediante a cura de uma composição de umpré-polímero de uretano, o qual é obtenível mediante a reação de diisocianatode p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol (PTMG) e tem gruposisocianato terminais, e um agente de cura, o qual é selecionado a partir de 1,4-butanodiol, hidroquinona bis(p-hidroxietil) éter, 3,5-dietiltoluenodiamina e 3,5-dimetiltiotoluenodiamina, no qual o pré-polímero de uretano e o agente de curasão misturados em conjunto, em uma razão para satisfazer 0,88 ^ H/NCO <1,00 (vide documento de patente 5 e documento de patente 6).
As correias de prensa de sapata descritas nos exemplos dedocumentos de patente 1 a 4 mencionados acima, foram, então, excelentespelo fato de que não desenvolveram ruptura mesmo depois de um milhão dereciprocações, quando sua amostra foi medida acerca do número dereciprocações até que uma rachadura tivesse sido formada, a uma velocidadede reciprocação de 40 cm/seg, durante a aplicação de uma tensão de 3 kg/cme uma pressão de 36 kg/cm2, por meio de um instrumento para o teste deresistência à ruptura do tipo em que a amostra ficou retida em extremidadesopostas da mesma por pinças, as pinças foram dispostas de maneira recíprocaem uma direção horizontal, em uma relação encaixada, a amostra foi dispostacom uma superfície da mesma, a qual foi avaliada, direcionada para um rologiratório, e uma sapata de prensa foi movida em direção ao rolo giratório parapressionar a amostra.
O ambiente de uso das correias de prensa de sapata tem, noentanto, se tornado progressivamente mais severo nos últimos anos, comoconseqüência dos aumentos na velocidade de operação, aumentos na larguradas correias de prensa de sapata para cerca de 10 m e pressões maiores nasseções de prensa, dos quais todos têm se originado dos aperfeiçoamentos naprodutividade do papel. Há, conseqüentemente, uma demanda eminente poraperfeiçoamentos nas propriedades mecânicas, tais como propriedades deconservação do formato, especialmente, propriedades de conservação doformato de ranhura côncava, resistência à ruptura, resistência à fadiga deflexão e resistência à abrasão.
Adicionalmente, as correias de prensa de sapata descritas nosexemplos dos documentos de patente 5 e 6 mencionados acima, foramsubmetidas a um teste de formação de rachadura sob as condições descritasabaixo, por meio do uso de um instrumento mostrado na Figura 4. Conforme otamanho de uma amostra 41, sua largura foi de 60 cm e o comprimento entreas garras foi de 70 mm. Ao fazer com que uma garra inferior 42a fossesubmetida a um movimento recíproco em um arco circular, uma garra superior42b e a amostra também foram reciprocadas de modo que a amostra fosseflexionada e fatigada em uma ponta da garra inferior. A distância a partir de umcentro do arco circular à ponta da garra inferior foi ajustada em 168 mm, adistância de um movimento da garra inferior foi ajustada em 161 mm e avelocidade de reciprocidade foi ajustada em 162 reciprocações/min. O peso dagarra superior foi ajustado em 400 g. A amostra foi repetidamente flexionadapara determinar o número de flexões até que fosse formada uma rachadura.Aquelas correias de prensa de sapata não desenvolveram rachadura atédepois de 0,7 milhões de flexões e, portanto, foram excelentes com aresistência à abrasão aperfeiçoada.
Contudo, as correias de prensa de sapata descritas nosdocumentos de patente 1 a 6, mencionados acima, não obtiveramaperfeiçoamento nas propriedades de conservação do formato, especialmente,propriedades de conservação do formato de ranhura côncava, pelo fato de queafetam a capacidade de compressibilidade da água.
Documentos do estado da técnica:
Documentos de patente:
[Documento de patente 1] JP B 3698984[Documento de patente 2] JP B 3803106[Documento de patente 3] JP A 2005-307421[Documento de patente 4] JP A 2006-144139[Documento de patente 5] JP A 2008-111220[Documento de patente 6] JP A 2008-285784
Problema a Ser Resolvido Pela Invenção
Um objetivo da presente invenção consiste em fornecer umacorreia de prensa de sapata equipada com propriedades de conservação doformato melhores ainda, especialmente, propriedades de conservação doformato de ranhura côncava.
Meio Para A Resolução Do Problema
No decorrer da pesquisa conduzida entusiasticamente paraalcançar o objetivo descrito acima, os presentes inventores descobriram que oproblema descrito acima pode ser resolvido por meio da seleção de umaagente de cura específico como um agente de cura para a formação de umacamada de poliuretano. Os presentes inventores prosseguiram, então, com apesquisa, conduzindo à conclusão da presente invenção.
Deste modo, a presente invenção refere-se a uma correia deprensa de sapata para fabricação de papel, formada de um material de base defibra de reforço e uma camada de poliuretano integrado um ao outro, sendoque o material de base de fibra de reforço é embutido na camada depoliuretano, em que a correia de prensa de sapata para fabricação de papelinclui, como a camada de poliuretano, uma camada de poliuretano obtenívelmediante a cura de uma composição composta na combinação de um pré-polímero de uretano (A) obtenível mediante a reação de em composto deisocianato, o qual inclui um composto de diisocianato de p-fenileno, com umpoliol de cadeia longa e que tem grupos isocianato terminais, e um agente decura (B) que tem grupos hidrogênio ativo (H) contendo um ou mais compostosde poliamina orgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H) selecionados apartir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,δ-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato deoxido de politetrametileno, poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicolbis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato.
A presente invenção refere-se também à correia de prensa desapata para fabricação de papel, na qual o composto de isocianato pode incluir55 a 100% do composto de diisocianato de p-fenileno.
A presente invenção refere-se também à correia de prensa desapata para fabricação de papel, em que se exclui uma correia de prensa desapata para fabricação de papel que compreende uma camada de poliuretanoobtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano,o qual é obtenível mediante a reação de diisocianato de p-fenileno compolitetrametilenoglicol, e um agente de cura que consiste emdimetiltiotoluenodiamina.
A presente invenção refere-se, ainda, à correia de prensa desapata para fabricação de papel, na qual o componente (B) pode ser umcomplexo de metal com um sal de metal.
A presente invenção refere-se também à correia de prensa desapata para fabricação de papel, na qual o complexo pode ser disperso, depreferência, em um meio de dispersão.
Como o meio de dispersão pode ser usado um solvente de étercom alto ponto de ebulição, ou similares. Os exemplos utilizáveis incluem dioctilftalato (DOP), como um ftalato éster, e dioctil adipato (DOA), como um adipatoéster. Eles podem ser usados separadamente ou em combinação.
A presente invenção refere-se também à correia de prensa desapata para fabricação de papel, em que o dito agente de cura (B) compreendeum ou mais agente(s) de cura selecionados a partir dos seguintes constituinte(B1), (B2) e (B3):
um agente de cura (B1)1 o qual compreende 65 a 100 mol% de umcomplexo de 4,4'-metilenodianilina e cloreto de sódio,
um agente de cura (B2)1 o qual compreende 65 a 100 mol% de um oudois selecionados a partir de 4,4-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina) e 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina),
um agente de cura (B3)1 o qual consiste em 3,5-dimetiltiotoluenodiaminae 3,5-dietiltoluenodiamina.
A presente invenção refere-se, ainda, à correia de prensa desapata em que o sal de metal pode ser, de preferência, cloreto de sódio.
A presente invenção refere-se, ainda, ao processo para afabricação de uma correia de prensa de sapata para fabricação de papel,formada de um material de base de fibra de reforço e uma camada depoliuretano integrado um ao outro, sendo que o dito material de base de fibrade reforço é embutido na camada de poliuretano, tem um esforço de tensão de25,1% ou menos e/ou uma taxa de retenção (%) da área de ranhura côncavade seção transversal de 90% ou mais, que compreende: a aplicação de umagente de cura que compreende 65 a 100 mol% de um ou mais compostos depoliamina orgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H) como um agente decura, quando uma camada de poliuretano é formada mediante a cura de umacomposição de um pré-polímero de uretano (A) obtenível mediante a reação deum composto de isocianato, o qual compreende um composto de diisocianatode p-fenileno com um poliol de cadeia longa e que tem grupos isocianatoterminais, e um agente de cura (B) que tem grupos hidrogênio ativo (H).
Efeito Da InvençãoO uso de um composto que tem um grupo isocianato terminalobtenível mediante a reação de um composto de isocianato, que inclui umcomposto de diisocianato de p-fenileno, com um poliol de cadeia longa comoum pré-polímero de uretano (A), e um composto que inclui um ou maiscompostos de poliamina orgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H)selecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metilenobis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato deóxido de politetrametileno , poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicolbis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, como o agente de cura (B) em uma camada de poliuretanocircunferencial externa da correia de prensa de sapata, a qual deve serdisposta oposta ao lado de uma manta de papel úmida, torna possível formarum excelente poliuret ano e, deste modo, fornecer a correia de prensa desapata com excelentes propriedades de conservação do formato,especialmente, propriedades de conservação do formato de ranhura côncava.
Especificamente descrito, a correia de prensa de sapata, de acordo com apresente invenção, é especialmente excelente em propriedades deconservação do formato de ranhura côncava, comparada aos produtosconvencionais.
Breve Descrição das Figuras
As Figuras 1A a 1C são vistas em seção transversal de correiasde prensa de sapata, de acordo com diferentes realizações da presenteinvenção.
A Figura 2 é uma vista em seção transversal de uma correia deprensa de sapata.
A Figura 3 é uma vista esquemática de um aparelho de prensa desapata.
A Figura 4 é uma vista esquemática que ilustra um teste de fadigadeflexão.
A Figura 5 é uma vista esquemática que ilustra u m tes te deesforço de tensão.
A Figura 6 é uma vista esquemática que ilustra um teste dedeformação por compressão.
Descrição de Realizações da Invenção
Com referência aos desenhos anexos, a presente invenção serádescrita daqui por diante, mais especificamente, com base nas realizaçõespreferidas. Contudo, deve-se observar que a presente invenção não deverá selimitar a tais realizações, conforme mostrado nas figuras.
As Figuras 1A a 1C são vistas em seção transversal de umacorreia de prensa de sapata, de acordo com a presente invenção, na qual ummaterial de base de fibra de reforço e um poliuretano são integrados um aooutro, e o material de base de fibra de reforço é embutido no poliuretano. Opoliuretano consiste na forma de uma única camada na Figura 1A, consiste naforma de duas camadas na Figura 1B e consiste na forma de três camadas naFigura 1C. Em cada uma destas correias de prensa de sapata, uma camada depoliuretano circunferencial externa da correia de prensa de sapata, sendo quea camada deve ser disposta oposta ao lado de uma manta de papel úmida, éformada de um poliuretano, de acordo com a presente invenção. A Figura 2 éuma vista em seção transversal esquemática de uma correia de prensa desapata, de acordo com a presente invenção, na qual é formada uma ranhuracôncava 24. Dependendo do formato e profundidade das ranhuras, a razão docomprimento de área convexa/ranhura côncava, e assim por diante, váriostipos de correias de prensa de sapata estão disponíveis. A Figura 3 é um vistaesquemática simplificada de um mecanismo de prensa de sapata em umaparelho de fabricação de papel. A Figura 4 é uma vista esquemática de umteste de fadiga de flexão usado na presente invenção. A Figura 5 é uma vistaesquemática do teste de esforço de tensão usado na presente invenção. Ostestes de esforço de tensão foram conduzidos sob as c ondições a seremdescritas a seguir. Cada amostra 51 foi dimensionada para ter uma largura de10 mm, um comprimento de 120 mm (que inclui seções de garra de 40 mm),uma distância inter-garra de 40 mm e uma espessura de 1 mm. A amostra 51foi presa às garras 52 e puxadas a uma taxa de 200 mm/min até 100% dealongamento. Após o alongamento alcançar 100%, o alongamento aplicado foiinstantaneamente liberado na mesma taxa. No momento em que o estressediminui para 0 kg/cm2, o alongamento foi medido como uma deformaçãopermanente.
Como material de base de fibra de reforço 6, podem ser usadosos materiais de base de fibra de reforço descritos em documentos além dosdocumentos de patente 1 a 6, assim como tecidos de trama descritos nosdocumentos de patente 1 a 6. O material de base de fibra de reforço pode ser,por exemplo, um material com padrão de grade formado por fios demultifilamentos de 5.000 dtex torcidos de fibras de polietileno tereftalato (PET)como fios na direção da máquina (MD) e fios na direção transversal à máquina(CMD)1 de modo que os fios MD sejam retidos pelos fios CMD1 e os fios MD eos fios CMD sejam unidos em conjunto, em interseções dos mesmos, com umadesivo de poliuretano. Os fios MD e os fios CMD podem ser formados pormeio da torção de um ou mais de tais fios de multifilamentos. Como material defibra, pode ser usado fibras de aramida ou fibras de poliamida, tais como fibrasde náilon-6,6, náilon-6,10 ou náilon-6, em vez das fibras de polietilenotereftalato. Adicionalmente, podem ser usadas as fibras de diferentes materiaiscomo os fios MD e os fios CMD, respectivamente, ou fios de diferentestamanhos de dtex, tal como 5.000 dtex e 7.000 dtex, podem ser usados comoos fios MD e os fios CMD1 respectivamente.
O poliuretano que forma uma camada circunferencial externa 2ade cada correia de prensa de sapata consiste em um poliuretano com umadureza de JIS A de 92 a 99 graus, de preferência, 94 a 97 graus, o qual éobtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano(A), o qual é obtenível mediante a reação de um composto de isocianato, emque o composto de isocianato contém 55 a 100 mol% de um composto dediisocianato de p-fenileno, com um poliol de cadeia longa e tem gruposisocianato terminais, e um agente de cura (Β), o qual contém um ou maiscompostos de poliamina orgânicos que tem grupos hidrogênio ativo (H) eselecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metilenobis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato deóxido de politetrametileno , poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicolbis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, no qual o pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B)são misturados em conjunto, em uma razão de modo que o valor de uma razãoequivalente (H/NCO) dos grupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura paraos grupos isocianato (NCO) no pré-polímero de uretano satisfaça 0,88 <H/NCO < 1,0.
Como o composto de isocianato para o pré-polímero de uretano(A) pode ser usado diisocianato de p-fenileno (PPDI) em 55 a 100 mol%, depreferência, 75 mol% ou mais, no composto de isocianato. Como um compostode isocianato além de PPDI1 pode ser usado 2,4-diisocianato de tolileno (2,4-TDI), 2,6-diisocianato de tolileno (2,6-TDI), 4,4'-metileno bis(fenilisocianato)(MDI) ou 1,5-naftileno diisocianato (NDI), em 45 mol% ou menos, depreferência, 25 mol% ou menos em combinação.
Como o poliol de cadeia longa para o pré-polímero de uretano(A), pode ser usado um ou mais compostos de poliol selecionados a partir depoliéter polióis, poliéster polióis, policaprolactona polióis e policarbonato polióis.
Como o agente de cura (B), pode ser usado uma ou maispoliaminas orgânicas que têm grupos hidrogênio ativo (H), os quais sãoselecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metilenobis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato deóxido de politetrametileno , poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicolbis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, em 65 a 100 mol%, de preferência, 80 mol% ou mais noagente de cura. Adicionalmente, pode ser usado, em combinação, um ou maiscompostos selecionados a partir de polióis orgânicos que têm gruposhidrogênio ativo (Η), tais como 1,4-butanodiol e hidroquinona bis(p-hidroxietil)éter, e compostos de poliamina orgânicos além daqueles descritos acima.
Como o poliuretano na correia de prensa de sapata, o poliuretanomencionado acima pode ser usado separadamente, conforme mostrado na
Figura 1A, ou pode ser usado como um laminado com um poliuretano de outracomposição.
Em uma correia de fabricação de papel, semelhante à correia deprensa de sapata representada na Figura 1B, na qual, por exemplo, ummaterial de base de fibra de reforço e um poliuretano são integrados um aooutro, o material de base de fibra de reforço é embutido no poliuretano e opoliuretano está formando uma camada circunferencial externa 2a e umacamada circunferencial interna 2b. O poliuretano que forma a camadacircunferencial externa 2a consiste em um poliuretano com uma dureza de JISA de 92 a 99 graus, obtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano (A), o qual é obtenível mediante a reação de um compostode isocianato, que contém 55 a 100 mol% de um composto de diisocianato dep-fenileno, com um poliol de cadeia longa, e tem grupos isocianato terminais, eum agente de cura (B) que contém um ou mais compostos de poliaminaorgânicos, os quais tem grupos hidrogênio ativo (H) e é selecionado a partir de4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina),metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina),metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato de óxido de politetrametileno ,poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicol bis(4-aminobenzoato),trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, noqual o pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B) são misturados emconjunto, em uma razão de modo que o valor de uma razão equivalente(H/NCO) dos grupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura para os gruposisocianato (NCO) no pré-polímero de uretano satisfaça 0,88 < H/NCO < 1,0. Opoliuretano que forma a camada circunferencial interna 2b consiste em umpoliuretano obtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímerode uretano (A), o qual é obtenível mediante a reação de um composto deisocianato, o qual é selecionado a partir de 2,4-diisocianato de tolileno (2,4-TDI), 2,6-diisocianato de tolileno (2,6-TDI) e 4,4'-metileno bis(fenilisocianato),com politetrametileno glicol, e tem grupos isocianato terminais, e um agente decura (B) selecionado a partir de 3,5-dimetiltiotoluenodiamina, hidroquinonabis(p-hidroxietil) éter, 3,5-dietiltoluenodiamina e 1,4-butanodiol, no qual o pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B) são misturados em conjunto,em uma razão de modo que o valor de uma razão equivalente (H/NCO) dosgrupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura para os grupos isocianato (NCO)no pré-polímero de uretano satisfaça 0,93 < H/NCO < 1,05. O material de basede fibra de reforço é embutido na camada circunferencial interna dopoliuretano.
Em uma correia de prensa de sapata, semelhante à correia deprensa de sapata ilustrada na Figura 1C, um material de base de fibra dereforço 6 e uma camada de poliuretano são integrados um ao outro, o materialde base de fibra de reforço 6 é embutido em uma camada intermediária 2c nacamada de poliuretano, uma camada circunferencial externa 2a feita dopoliuretano e uma camada circunferencial interna 2b feita do poliuretano sãolaminadas sobre os lados opostos da camada intermediária 2b. O poliuretanoque forma a camada circunferencial externa 2a e as camadas circunferenciaisinternas 2b consiste em um poliuretano com uma dureza de JIS A de 92 a 99graus, obtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero deuretano (A), o qual é obtenível mediante a reação de um composto deisocianato, o qual contém 55 a 100 mol% de um composto de diisocianato dep-fenileno, com um poliol de cadeia longa e tem grupos isocianato terminais, eum agente de cura (B)1 o qual contém um ou mais compostos de poliaminaorgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H) selecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina), metilenobis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metilenobis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina,3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato de óxido de politetrametileno ,poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicol bis(4-aminobenzoato),trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, noqual o pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B) são misturados emconjunto, em uma razão de modo que o valor de uma razão equivalente(H/NCO) dos grupos hidrogênio ativo (H) no agente de cura para os gruposisocianato (NCO) no pré-polímero de uretano satisfaça 0,88 < H/NCO < 1.0. Opoliuretano que forma a camada intermediária 2c consiste em um poliuretanoobtenível mediante a cura de uma composição de um pré-polímero de uretano(A), o qual é obtenível mediante a reação de um composto de isocianato, oqual é selecionado a partir de 2,4-diisocianato de tolileno (2,4-TDI), 2,6-diisocianato de tolileno (2,6-TDI) e 4,4-metileno bis(fenilisocianato), compolitetrametileno glicol, e tem grupos isocianato terminais, e um agente de cura(B) que tem grupos hidrogênio ativo (H) selecionados a partir de 3,5-dimetiltiotoluenodiamina, 1,4-butanodiol, 3,5-dietiltoluenodiamina ehidroquinona bis(p-hidroxietil) éter, no qual o pré-polímero de uretano (A) e oagente de cura (B) são misturados em conjunto em uma razão, de modo que ovalor de uma razão equivalente (H/NCO) dos grupos hidrogênio ativo (H) noagente de cura para os grupos isocianato (NCO) no pré-polímero de uretanosatisfaça 0,93 < H/NCO < 1,05.
O componente do agente de cura (B) pode ser, de preferência, naforma de um complexo com um sal de metal. Como um meio de dispersão parao complexo pode ser usado um solvente éster com alto ponto de ebulição, ousimilares. Os exemplos utilizáveis incluem dioctil ftalato (DOP)1 como um ftalatoéster, e dioctil adipato (DOA), como um adipato éster. Eles podem ser usadosseparadamente ou em combinação. Adicionalmente, o sal de metal pode ser,com mais preferência, o cloreto de sódio.
Em cada uma destas correias de prensa de sapata que fazemuso de tais camadas de poliuretano laminadas, o composto de isocianato, opoliol de cadeia longa e o agente de cura, mencionados acima, podem serusados em combinação com outro composto de isocianato, poliol de cadeialonga e agente de cura, respectivamente, nas faixas de 35 mol% ou menos, depreferência, 15 mol% ou menos, até o ponto em que o objetivo da presenteinvenção não seja prejudicado.
A correia de prensa de sapata pode ser fabricada, por exemplo,conforme será descrito daqui por diante. Sobre um mandril com um agentedivisor revestido sobre uma superfície do mesmo, uma mistura de um pré-polímero de uretano e um agente de cura, a qual serve para formar umacamada de poliuretano circunferencial interna, é aplicada de modo que acamada de poliuretano circunferencial interna possa ser formada a umaespessura de 0,8 a 3,5 mm sobre a superfície do mandril. A camada de resinaé pré-curada a 70 a 140°C por 0,5 a uma hora. Um material de base de fibra dereforço é envolvido na mesma. Uma mistura de um pré-polímero de uretano eum agente de cura, a qual serve para formar uma camada intermediária, éaplicada em seguida a uma espessura de 0,5 a 2 mm, de modo que o materialde base de fibra de reforço seja impregnado e também unido à camadacircunferencial interna. A camada de resina é pré-curada a 50 a 120°C por 0,5a uma hora, para formar a camada intermediária, de modo que a camadaintermediária seja reforçada pelo material de base de fibra de reforço. Durantea rotação do mandril, uma mistura de um pré-polímero de uretano e um agentede cura, a qual serve para formar uma camada de poliuretano circunferencialexterna, é subseqüentemente aplicada, de modo que a camada de poliuretanocircunferencial externa seja formada a uma espessura de 1,5 a 4 mm sobreuma superfície d o material de base de fibra de reforço, enquanto que seimpregna o material de base de fibra de reforço, e a camada de resina éaquecida e curada a 70 a 140°C por duas a 20 horas. Subseqüentemente, asranhuras ilustradas na Figura 2 são cortadas na camada de poliuretanocircunferencial externa. O corte das ranhuras na camada de poliuretanocircunferencial externa pode ser executado mediante a pressão de um cilindrode gofragem aquecido, o qual é equipado sobre uma superfície do mesmo comcristas de uma altura igual à profundidade das ranhuras, contra a camada depoliuretano circunferencial externa, sob a cura no decorrer da cura aquecida dacamada de poliuretano circunferencial externa. Deve-se observar que o mandrilé equipado com um aquecedor.
Conforme outro processo ilustrativo para a fabricação da correiade prensa de sapata descr ita acima, uma mistura de um pré-polímero deuretano e um agente de cura, a qual serve para formar uma camada depoliuretano, é aplicada sobre um mandril com um agente divisor revestidosobre uma superfície do mesmo, de modo que a camada de poliuretanocircunferencial interna possa ser formada a uma espessura de 0,8 a 3 mm. Acamada de resina é pré-curada a 70 a 140°C por 0,5 a duas horas. Depois queum material de base de fibra de reforço é, então, envolvido em uma superfícieexterna da camada de poliuretano pré-curada, uma mistura de um pré-polímerode uretano e um agente de cura, a qual serve para formar uma ca madaintermediária, é aplicada a uma espessura de 0,5 a 2 mm, de modo que omaterial de base de fibra de reforço seja impregnado e também unido àcamada circunferencial interna. A camada de resina é adicionalmente curada a50 a 120°C por 0,5 a uma hora, para formar a camada intermediária reforçadacom o material de base de fibra de reforço. Uma mistura de um pré-polímero deuretano e um agente de cura, a qual serve para formar uma camadacircunferencial externa, é aplicada em seguida, de modo que a camada depoliuretano seja formada a uma espessura de 2 a 4 mm, e a camada de resinaé pós-curada a 70 a 140°C por 12 a 20 horas. As ranhuras são, então, cortadaspor um mordente de corte na superfície circunferencial externa do poliuretanolaminado, no qual o material de base de fibra de reforço é embutido, e,subseqüentemente, a superfície circunferencial externa é desbastada por uma lixa ou pano abrasivo de poliuretano.
Conforme um processo ilustrativo adicional para a fabricação dacorreia de prensa de sapata descrita acima, que tem uma camadaintermediária, uma mistura de um pré-polímero de uretano e um agente decura, a qual serve para formar uma camada circunferencial interna, é aplicadasobre um mandril com um agente divisor revestido sobre uma superfície domesmo, de modo que a camada de poliuretano circunferencial interna possaser formada a uma espessura de 0,8 a 3 mm. A camada de resina é pré-curadaa 50 a 140°C por 0,5 a duas horas. A camada intermediária de poliuretano de 1a 2 mm de espessura, a qual tem sido preparada anteriormente e inclui um material de base de fibra de reforço embutido na mesma, é, então, envolvidasobre a camada circunferencial interna. A camada intermediária é pressionadaatravés de rolos de pressão aquecidos a 50 a 140°C. Uma mistura de um pré-polímero de uretano e um agente de cura, a qual serve para formar umacamada circunferencial externa, é adicionalmente aplicada para formar uma camada de poliuretano de 2 a 4 mm de espessura. A camada de resina é pós-curada a 70 a 140°C por duas a 20 horas. Depois que uma superfíciecircunferencial externa do poliuretano laminado, com o material de base defibra de reforço embutido no mesmo, é desbastada por uma lixa ou panoabrasivo de poliuretano, as ranhuras são cortadas por um mordente de corte nasuperfície circunferencial externa.
Além destes processos, há também um processo que executa afabricação por meio de um rolo duplo em vez de utilizar tal mandril. Um materialde base de fibra de reforço de tecido contínuo é espalhado entre os dois rolos.Sobre uma superfície superior do material de base de fibra de reforço, umamistura contendo um pré-polímero de uretano e um agente de cura é aplicadapara impregnar o material de base de fibra com a mistura. Depois que o pré-polímero de uretano é pré-curado a 50 a 120°C por 0,5 a duas horas, umamistura de um pré-polímero de uretano e um agente de cura, a qual serve paraformar uma camada de poliuretano circunferencial interna do produtoresultante, é aplicada para formar uma camada de poliuretano de 0,5 a 3 mmde espessura. A camada de resina é curada a 70 a 140°C por duas a 12 horas.Uma superfície da camada curada obtida deste modo é desbastada por umalixa ou pano abrasivo de poliuretano para formar uma estrutura unitária, na quala camada circunferencial interna e o material de base de fibra de reforço doproduto são unidos em conjunto. O produto semi-acabado é colocado do ladodo avesso e, então, aplicado aos dois rolos de modo que seja espalhado entreos dois rolos. Através de uma superfície superior do produto semi-acabado,assim, espalhado, uma mistura contendo um pré-polímero de uretano e umagente de cura é aplicada para impregnar o material de base de fibra dereforço com a mistura. Uma mistura de um pré-polímero de uretano e umagente de cura é, então, aplicada sobre a superfície do produto semi-acabadoa uma espessura de 1,5 a 4 mm. A camada de resina é, então, curada a 70 a140°C por duas a 20 horas. Após a completação da cura, a camada dasuperfície foi desbastada a uma espessura predeterminada e as ranhuras sãocortadas por um mordente de corte para formar uma camada circunferencialexterna.Exemplos
Para avaliar as propriedades físicas de poliuretanos para aformação das correias de prensa de sapata, as amostras de poliuretano foramproduzidas conforme será descrito daqui por diante.
Exemplo Referencial 1
Uma composição (razão de H/NCO: 0,95) composta de um pré-polímero de uretano (NCO%: 5,51%, viscosidade a 55°C: 1.800 cps,temperatura de pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante areação de diisocianato de p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol(PTMG), e um agente de cura, o qual é composto de 90 mol% de 4,4'-metilenobis(2,6-dietil-3-cloroanilina) ("LONZACURE M-CDEA," nome comercial; produtode Lonza Japan Ltd.) e 10 mol% de 3,5-dietiltoluenodiamina ("ETHACURE100," nome comercial; produto de Albemarle Corporation), foi injetada em ummolde pré-aquecido, aquecido a 127°C, e, então, pré-curada a 127°C por 0,5hora. O produto pré-curado foi, então, removido do molde, seguido pela pós-cura a 127°C, por 16 horas, para se obter uma lâmina de poliuretano. A partirda lâmina foram preparadas as amostras (espessura: 1,0 mm).
Exemplo Referencial 2
Uma composição (razão de H/NCO: 0,95) composta de um pré-polímero de uretano (NCO%: 5,51%, viscosidade a 55°C: 1.800 cps, temperaturade pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante a reação dediisocianato de p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol (PTMG), e um agentede cura, o qual é composto de 90 mol% de 4,4'-metileno bis(2-cloroanilina)("MOCA") e 10 mol% de 3,5-dimetiltiotoluenodiamina ("ETHACURE 300"), foiinjetada em um molde pré-aquecido, aquecido a 127°C e, então, pré-curada a127°C por 0,5 hora. O produto pré-curado foi, então, removido do molde, seguidopela pós-cura a 127°C por 16 horas, para se obter uma lâmina de poliuretano. Apartir da lâmina foram preparadas as amostras (espessura: 1,0 mm).Exemplo Referencial 3
Uma composição (razão de H/NCO: 0,95) composta de um pré-polímero de uretano (NCO%: 5,51%, viscosidade a 55°C: 1.800 cps, temperaturade pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante a reação dediisocianato de p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol (PTMG), e um agentede cura, o qual é composto de um complexo de 4,4'-metileno dianilina com cloretode sódio ("CAYTUR 21," nome comercial; produto de El. DuPont de Nemours &Company), conforme disperso em dioctil ftalato (DOP), foi injetada em um moldepré-aquecido, aquecido a 127°C e, então, pré-curada a 127°C por 0,5 hora. Oproduto pré-curado foi, então, removido do molde, seguido pela pós-cura a 127°C,por 16 horas, para se obter uma lâmina de poliuretano. A partir da lâmina forampreparadas as amostras (espessura: 1,0 mm).
Exemplo Referencial 4A composição (razão de H/NCO: 0,95) composta de um pré-polímero de uretano (NCO%: 5,51%, viscosidade a 55°C: 1.800 cps,temperatura de pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante areação de diisocianato de p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol(PTMG), e um agente de cura, o qual é composto de 80 mol% de um complexode 4,4'-metileno dianilina com cloreto de sódio ("CAYTUR 21"), conforme disperso em dioctil ftalato (DOP) e 20 mol% de di-p-aminobenzoato de óxido depolitetrametileno ("ELASMER 250P," nome comercial; produto de IharaChemical Industry Co, Ltd.), foi injetada em um molde pré-aquecido, aquecido a127°C e, então, pré-curada a 127°C por 0,5 hora. O produto pré-curado foi,então, removido do molde, seguido pela pós-cura a 127°C, por 16 horas, parase obter uma lâmina de poliuretano. A partir da lâmina foram preparadas asamostras (espessura: 1,0 mm).
Exemplo Referencial 5 (Para o propósito da Comparação)
Uma composição (razão equivalente de H/NCO: 0,95) composta deum pré-polímero de uretano (NCO%: 6,74%, viscosidade a 80°C: 360 cps,temperatura de pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante a reaçãode uma mistura (TDI) de 2,4-diisocianato de tolileno e 2,6-diisocianato de tolilenocom politetrametileno glicol (PTMG), e um agente de cura, o qual é composto de3,5-dimetiltiotoluenodiamina ("ETHACURE 300"), foi injetada em um molde pré-aquecido, aquecido a 100°C, pré-curada a 100°C por 0,5 hora e, então, pós-curadaa 100°C, por 16 horas, para se obter uma lâmina de poliuretano. A partir da lâminaforam preparadas as amostras (espessura: 1,0 mm).
Exemplo Referencial 6 (Para o propósito da Comparação)
Uma composição (razão de H/NCO: 0,95) composta de um pré-polímero de uretano (NCO%: 5,51%, viscosidade a 55°C: 1.800 cps, temperaturade pré-aquecimento: 66°C), a qual tinha sido obtida mediante a reação dediisocianato de p-fenileno (PPDI) com politetrametileno glicol (PTMG), e um agentede cura, o qual é composto de 1,4-butanodiol (1,4-BD), foi injetada em um moldepré-aquecido, aquecido a 127°C e, então, pré-curada a 127°C por 0,5 hora. Oproduto pré-curado foi, então, removido do molde, seguido pela pós-cura a 127°C,por 16 horas, para se obter uma lâmina de poliuretano. A partir da lâmina forampreparadas as amostras (espessura: 1,0 mm).
As amostras preparadas deste modo foram avaliadas acerca doesforço de tensão. Os resultados da avaliação são apresentados na tabela 1.
Uma máquina de teste de esforço de tensão é ilustrada na Figura 5.Cada amostra 51 foi dimensionada para ter uma largura de 10 mm, umcomprimento de 120 mm (que inclui seções de garra de 40 mm), uma distânciainter-garra de 40 mm e uma espessura de 1 mm. A amostra 51 foi presa às garras52, e puxada a uma taxa de 200 mm/min a 100% de alongamento. Depois que oalongamento alcançou 100%, o alongamento aplicado foi instantaneamenteliberado na mesma taxa. No momento em que o estresse diminui para 0 kg/cm , oalongamento foi medido como uma deformação permanente.<table>table see original document page 26</column></row><table>Conforme observado a partir da tabela 1, as amostras do exemploreferencial 1 ao exemplo referencial 4 apresentaram cerca de 50 a 80% menosesforço de tensão do que as do produto do estado da técnica, de exemploreferencial 5 e exemplo referencial 6 e , por conseguinte, se sobressaíram significantemente.
Uma descrição será feita a seguir dos exemplos nos quais ascorreias de prensa de sapata foram produzidas com o uso das composições depoliuretano, conforme empregado no exemplo referencial 1 ao exemploreferencial 6.
Exemplo 1
Etapa 1: Sobre uma superfície de um mandril de 1.500 mm emdiâmetro giratório por um meio de acionamento desejado, um agente deseparação ("KS-61," nome comercial; produto de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)foi aplicado. Durante a rotação do mandril, a mesma composição de pré-polímero de uretano, conforme empregada no exemplo referencial 5, a qual foicomposta pelo pré-polímero de uretano (pré-polímero à base de TDI/PTMG) e"ETHACURE 300," agente de cura misturado em conjunto, para se ter umarazão equivalente de H/NCO de 0,95, foi aplicada em um padrão espiral (daquipor diante chamado de "por meio de revestimento espiral") sobre o mandrilgiratório a uma espessura de 1,4 mm, por meio de um bocal de moldagem porinjeção, o qual estava móvel em paralelo com o eixo geométrico de rotação domandril, para formar uma camada de resina de uretano. Com o mandril mantidoainda em rotação, a camada de resina de uretano foi deixada em temperaturaambiente por 40 minutos. Por meio de um aquecedor equipado ao mandril, aresina foi, então, aquecida e pré-curada a 127°C, por 0,5 hora, para prepararuma camada de poliuretano circunferencial interna do lado da sapata.
Etapa 2: Materiais com padrão de grade foram fornecidos,formados de fios de multifilamentos de 5.000 dtex torcidos de fibras depolietileno tereftalato como fios CMD e de fios de multifilamentos de 550 dtexde fibras de polietileno tereftalato como fios MD, de modo que os fios MDsejam retidos pelos fios CMD1 e os fios CMD e os fios MD foram unidos emconjunto em interseções dos mesmos com um adesivo à base de uretano(densidade de fio MD: 1 fio/cm, densidade de fio CMD: 4 fios/cm). As váriaslâminas de material com padrão de grade foram dispostas como uma únicacamada sobre uma circunferência externa da camada do lado da sapata, comnenhum espaço deixado entre as várias lâminas, de modo que os fios CMD seestendam ao longo da direção do eixo geométrico do mandril. Em umacircunferência externa do material com padrão de grade, fios de multifilamentosde 6.700 dtex de fibras de polietileno tereftalato foram, então, enrolados demodo espiral a um passo de 30 fios/5 cm, para formar uma camada de fioenrolado. Subseqüentemente, a composição de poliuretano, conforme adescrita acima foi aplicada como uma camada intermediária a uma espessurade aproximadamente 1,6 mm, de modo que os espaços no material compadrão de grade e na camada de fio enrolado fossem preenchidos até uni-losem uma camada intermediária de poliuretano com o material com padrão degrade embutido na mesma.
Etapa 3: Sobre a camada intermediária, a composição depoliuretano, conforme a empregada no exemplo referencial 1, a qual foicomposta pelo pré-polímero de uretano (pré-polímero à base de PPDI/PTMG) eo agente de cura, o qual composto de 90 mol% de "LONZACURE M-CDEA" e10 mol% de "ETHACURE 100," misturados em conjunto para se ter uma razãoequivalente de H/NCO de 0,95, foi aplicada por meio do revestimento espiral auma espessura de aproximadamente 2,5 mm. A composição aplicada destemodo foi, então, aquecida e pós-curada a 127°C, por 16 horas, para formaruma camada circunferencial externa. Depois que a camada circunferencialexterna foi desbastada em sua superfície para ajustar a espessura total para5,2 mm, um número maior de ranhuras côncavas (largura de ranhura: 1,0 mm,profundidade: 1,0 mm, largura do passo: 3,18 mm) foi formado na direção MDda correia por meio de uma lâmina giratória para se obter uma correia deprensa de sapata.
Exemplo 2
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de poliuretano,conforme a empregada no exemplo referencial 2 (a composição de poliuretanocomposta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e o agente de curamisturado composto de 90 mol% de "MOCA" e 10 mol% de "ETHACURE 300")foi usada no lugar da composição de poliuretano conforme a empregada noexemplo referencial 1.
Exemplo 3
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneira similarao exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de poliuretano, conforme aempregada no exemplo referencial 3 (a composição de poliuretano composta pelopré-polímero à base de PPDI/PTMG e" CAYTUR 21"), foi usada no lugar dacomposição de poliuretano, conforme a empregada no exemplo referencial 1.
Exemplo 4
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de poliuretano,conforme a empregada no exemplo referencial 4 (a composição de poliuretanocomposta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e o agente de curamisturado composto de 80 mol% de "CAYTUR 21" e 20 mol% de "ELASMER250P") foi usada no lugar da composição de poliuretano, conforme aempregada no exemplo referencial 1.
Exemplo Comparativo 1
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de poliuretano,conforme a empregada no exemplo referencial 5 (a composição de poliuretanocomposta pelo pré-polímero à base de TDI/PTMG e "ETHACURE 300"), foiusada no lugar da mesma composição de poliuretano, conforme a empregadano exemplo referencial 1, e as condições de cura foram modificadas para100°C/0,5 hora para a pré-cura e para 100°C/16 horas para a pós-cura.
Exemplo Comparativo 2Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo comparativo 1, exceto pelo fato de que a composição de poliuretano, conforme a empregada no exemplo referencial 6 (a composição depoliuretano composta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e 1,4-BD), foiusada no lugar da mesma composição de poliuretano, conforme a empregadano exemplo referencial 5, e as condições de cura foram modificadas para127°C/0,5 hora para a pré-cura.
Em relação às correias de prensa de sapata obtidas deste modo,foi conduzido um teste de deformação por compressão. Com o uso de uminstrumento mostrado na Figura 6, o teste de deformação por compressão foiconduzido sob as condições a serem descritas a seguir. Cada amostra 61 foidimensionada para ter um diâmetro de 100 mm e uma espessura de 5,2 mm. Antes da prensagem, a área total de ranhura côncava de seção transversal (A)da amostra 61 foi previamente medida. Depois que a amostra 61 foipressionada a 80 kg/cm2, por 22 horas, entre os discos quentes 62, os quaisforam mantidos à temperatura de 70°C, a pressão foi liberada e sob um tempodecorrido de 30 minutos, a área total de ranhura côncava de seção transversal(B) da amostra 61 foi medida. A porcentagem da área total de ranhura côncavade seção transversal (B) após a prensagem, com base na área total de ranhuracôncava de seção transversal (A) antes da prensagem, foi calculada como aretenção (%) da área de ranhura côncava de seção transversal ((B)/(A) χ 100).A retenção (%) da área de ranhura côncava de seção transversal foi de 97% noexemplo 1, 96% no exemplo 2, 90% no exemplo 3, 95% no exemplo 4, 80% noexemplo comparativo 1 e 75% no exemplo comparativo 2.
Tabela 2
<table>table see original document page 31</column></row><table>
Observa-se a partir da tabela 2 que a correia de prensa de sapatado exemplo 1 teve uma retenção (%) da área de ranhura côncava de seçãotransversal de aproximadamente 1,3 vezes aquela do produto do estado datécnica do exemplo comparativo 2 e foi, por conseguinte, equipada com acapacidade de espremedura da água significantemente aperfeiçoada.
Exemplo 5
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de que uma composição de poliuretano,a qual foi composta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e um agente decura misturado composto de 90 mol% de "ETHACURE 300" e 10 mol% de"ETHACURE 100," foi usada no lugar da composição de poliuretano, conformea empregada no exemplo referencial 1.
Exemplo 6
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de que uma composição de poliuretano,a qual foi composta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e um agente decura misturado composto de 70 mol% de "CAYTUR 21" e 30 mol% de"ETHACURE 300," foi usada no lugar da composição de poliuretano, conformea empregada no exemplo referencial 1.
Exemplo 7
Uma correia de prensa de sapata foi obtida de uma maneirasimilar ao exemplo 1, exceto pelo fato de uma composição de poliuretano, aqual foi composta pelo pré-polímero à base de PPDI/PTMG e um agente decura misturado composto de 85 mol% de "LONZACURE M-CDEA" e 15 mol%de 1,4-BD, foi usada no lugar da composição de poliuretano, conforme aempregada no exemplo referencial 1.
Exemplo 8
Etapa 1: Sobre uma superfície de um mandril de 1.500 mm emdiâmetro, giratório pelo meio de acionamento desejado, um agente divisor("KS-61") foi aplicado. Durante a rotação do mandril, a mesma composição depré-polímero que a empregada no exemplo referencial 1, a qual foi compostapelo pré-polímero de uretano (pré-polímero à base de PPDI/PTMG) e o agentede cura, o qual composto de 90 mol% de "LONZACURE M-CDEA" e 10 mol%de "ETHACURE 100," misturados em conjunto para se ter uma razãoequivalente de H/NCO de 0,95, foi aplicado por meio do padrão espiral (daquipor diante chamado de "por meio do revestimento espiral") sobre o mandrilgiratório a uma espessura de 1,4 mm, por meio de um bocal de modelagem porinjeção, o qual esteve móvel em paralelo com o eixo geométrico de rotação domandril, para formar uma camada de resina de uretano. Com o mandril mantidoainda em rotação, a camada de resina de uretano foi deixada em temperaturaambiente por dez minutos. Por meio de um aquecedor equipado ao mandril, aresina foi, então, aquecida e pré-curada a 127°C, por 0,5 hora, para prepararuma camada de poliuretano circunferencial interna do lado da sapata.
Etapa 2: Materiais com padrão de grade foram fornecidos,formados de fios de multifilamentos de 5.000 dtex torcidos de fibras depolietileno tereftalato como fios CMD e de fios de multifilamentos de 550 dtexde fibras de polietileno tereftalato como fios MD1 de modo que os fios MDfossem retidos pelos fios CMD1 e os fios CMD e os fios MD foram unidos* em conjunto em interseções dos mesmos com um adesivo à base de uretano(densidade de fio MD: 1 fio/cm, densidade de fio CMD: 4 fios/cm). As váriaslâminas de material com padrão de grade foram dispostas como uma únicacamada sobre uma circunferência externa da camada do lado da sapata, comnenhum espaço deixado entre as várias lâminas, de modo que os fios CMD seestendam ao longo da direção do eixo geométrico do mandril. Em umacircunferência externa do material com padrão de grade, fios de multifilamentosde 6.700 dtex de fibras de polietileno tereftalato foram, então, enrolados demodo espiral a um passo de 30 fios/5 cm, para formar uma camada de fioenrolado. Subseqüentemente, a mesma composição de pré-polímero de uretano que uma descrita acima foi aplicada como uma camada intermediária auma espessura de aproximadamente 1,6 mm, de modo que os espaços nomaterial com padrão de grade e na camada de fio enrolado fossempreenchidos até uni-los em uma camada intermediária de poliuretano com omaterial com padrão de grade embutido na mesma.
Etapa 3: Sobre a camada intermediária, a mesma composiçãoque a empregada no exemplo referencial 1 - a qual foi composta pelo pré-polímero de uretano (pré-polímero à base de PPDI/PTMG) e o agente de cura,o qual composto de 90 mol% de "LONZA CURE M-CDEA" e 1 0 mol% de"ETHACURE 100," misturados em conjunto para proporcionar a razãoequivalente de H/NCO de 0,95, foi aplicada por meio do revestimento espiral auma espessura de aproximadamente 2,5 mm. A composição aplicada destemodo foi, então, aquecida e pós-curada a 127°C, por 16 horas, para formaruma camada circunferencial externa. Depois que a camada circunferencialexterna foi desbastada em sua superfície para ajustar a espessura total para5,2 mm, um grande número de ranhuras côncavas (largura da ranhura: 1,0mm, profundidade: 1,0 mm, largura do passo: 3,18 mm) foi formado na direçãoMD da correia por meio de uma lâmina giratória, para se obter uma correia deprensa de sapata.
Aplicabilidade Industrial
Uma correia de prensa de sapata, de acordo com a presenteinvenção, é excelente na comparação da manutenção da ranhura côncava aosprodutos convencionais, e espera-se que mostre a capacidade decompressibilidade de água de aproximadamente 1 ,2 vezes maior ou tantoquanto daqueles produtos convencionais.
Lista De Símbolos De Referência
1 Rolo de prensa
2 Correia de prensa de sapata
3 feltro de transferência
4 papel úmido
5 sapata
6 material de base de fibra de reforço
2a camada circunferencial externa
2b camada circunferencial interna
2c camada intermediária
21 camada circunferencial externa
22 camada circunferencial interna
24 ranhura côncava
25 área convexa
41 amostra
42a garra inferior
42b garra superior51 amostra
52 garra
61 amostra
62 disco quente

Claims (3)

1. CORREIA DE PRENSA DE SAPATA para a fabricação depapel, formada por um material de base de fibra de reforço e uma camada depoliuretano integrado um ao outro, em que o dito material de base de fibra dereforço (6) é embutido na camada de poliuretano (21, 22), caracterizada pelofato de quea correia de prensa de sapata para fabricação de papelcompreende, como a camada de poliuretano (21, 22), uma camada depoliuretano (21, 22) obtenível mediante a cura de uma composição do seguintepré-polímero de uretano (A) e do seguinte agente de cura (B) que tem gruposhidrogênio ativo (H):um pré-polímero de uretano (A) obtenível mediante a reação deum composto de isocianato, o qual compreende 55 a 100 mol% de umcomposto de diisocianato de p-fenileno, com um poliol de cadeia longa e quetem grupo(s) isocianato terminal(is),um agente de cura (B) que contém 65 a 100 mol% de um ou maiscompostos de poliamina orgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H) eselecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina), 4,4'-metilenobis(2-cloroanilina), metileno bis(2-etil-6-metilanilina), 4,4'-metileno bis(2-etilbenzenoamina), metileno bis(2,3-dicloroanilina), 4,4'-metilenodianilina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamina, di-p-aminobenzoato deóxido de politetrametileno, poli(tetrametileno/3-metil tetrametileno éter)glicolbis(4-aminobenzoato), trimetileno bis(4-aminobenzoato) e isobutil 4-cloro-3,5-diaminobenzoato, epelo fato de que é excluída uma correia de prensa de sapata parafabricação de papel que compreende uma camada de poliuretano (21, 22)obtenível mediante a cura de uma composição composta na combinação deum pré-polímero de uretano, o qual é obtenível mediante a reação dediisocianato de p-fenileno com politetrametilenoglicol, e um agente de cura queconsiste em dimetiltiotoluenodiamina.
2. CORREIA DE PRENSA DE SAPATA para fabricação depapel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ditoagente de cura (B) compreende um ou mais agente(s) de cura selecionados apartir dos seguintes constituintes (Bi), (B2) e (B3):um agente de cura (Bi), o qual compreende 65 a 100 mol% de umcomplexo de 4,4'-metilenodianilina e cloreto de sódio,um agente de cura (B2)1 o qual compreende 65 a 100 mol% de umou dois selecionados a partir de 4,4'-metileno bis(2,6-dietil-3-cloroanilina) e-4,4'-metileno bis(2-cloroanilina),um agente de cura (B3), o qual consiste em 3,5-dimetiltiotoluenodiamina e 3,5-dietiltoluenodiamina.
3. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA CORREIADE PRENSA DE SAPATA para fabricação de papel formada por um materialde base de fibra de reforço (6) e uma camada de poliuretano (21, 22) integradoum ao outro, sendo que o dito material de base de fibra de reforço é embutidona camada de poliuretano, tem um esforço de tensão de 25,1% ou menos e/ouuma taxa de retenção (%) da área de ranhura côncava (24) de seçãotransversal de 90% ou mais, o processo caracterizado por compreender asetapas de:aplicar um agente de cura que compreende 65 a 100 mol% de umou mais compostos de poliamina orgânicos que têm grupos hidrogênio ativo (H)como um agente de cura, quando uma camada de poliuretano é formadamediante a cura de uma composição composta na combinação de um pré-polímero de uretano (A) obtenível mediante a reação de um composto deisocianato, o qual compreende um composto de diisocianato de p-fenileno comum poliol de cadeia longa e que tem grupos isocianato terminais, e um agentede cura (B) que tem grupos hidrogênio ativo (H).
BRPI1001098-0A 2009-07-21 2010-04-12 correia de prensa de sapata e seu processo de fabricação BRPI1001098A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009170129A JP4444367B1 (ja) 2009-07-21 2009-07-21 製紙用シュープレスベルト

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI1001098A2 true BRPI1001098A2 (pt) 2011-06-21

Family

ID=42211585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI1001098-0A BRPI1001098A2 (pt) 2009-07-21 2010-04-12 correia de prensa de sapata e seu processo de fabricação

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7955475B2 (pt)
EP (1) EP2284314B1 (pt)
JP (1) JP4444367B1 (pt)
KR (1) KR100972547B1 (pt)
CN (1) CN101962920B (pt)
BR (1) BRPI1001098A2 (pt)
CA (1) CA2695828C (pt)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126363B (fi) * 2008-12-12 2016-10-31 Valmet Technologies Oy Kenkäpuristinhihna
JP2010196205A (ja) 2009-02-26 2010-09-09 Ichikawa Co Ltd シュープレスベルト
JP4625135B1 (ja) * 2009-11-10 2011-02-02 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルトおよび抄紙方法
JP4616403B1 (ja) * 2009-11-27 2011-01-19 イチカワ株式会社 抄紙用プロセスベルト
JP4616408B1 (ja) * 2010-02-19 2011-01-19 イチカワ株式会社 抄紙用プロセスベルト
DE102011079892A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Voith Patent Gmbh Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband auf Basis eines vernetzten fluorierten Polyurethans und/oder Elastomers
DE102011079894A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Voith Patent Gmbh Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband auf Basis von aus MDI-Polycarbonat-Prepolymer gebildetem vernetztem Polyurethan
DE102011079893A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Voith Patent Gmbh Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband auf Basis von aus HDI-Polyol-Prepolymer gebildetem vernetzten Polyurethan
WO2013067458A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Havco Wood Products Llc Polyurethane laminates made with a double belt press
ES2635323T3 (es) * 2011-12-07 2017-10-03 Valmet Aktiebolag Rodillo prensador con zona de contacto extendida para máquina de fabricación de papel y procedimiento para la fabricación de papel tisú
JP5161376B1 (ja) * 2012-02-01 2013-03-13 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
JP5242818B1 (ja) * 2012-02-01 2013-07-24 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
US9096707B2 (en) 2012-02-13 2015-08-04 Dow Global Technologies Llc Elastomers for paper mill equipment
JP6467342B2 (ja) * 2013-06-14 2019-02-13 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
US20160130466A1 (en) 2013-06-27 2016-05-12 Dow Global Technologies Llc Curative agent for coatings on industrial rollers
WO2015086555A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Voith Patent Gmbh Pressband und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
JP6501537B2 (ja) * 2015-01-16 2019-04-17 イチカワ株式会社 シュープレスベルト及びその製造方法
EP3199700B1 (en) * 2016-02-01 2018-12-05 Ichikawa Co., Ltd. Shoe press belt
DE102017115591A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Voith Patent Gmbh Pressmantel, Schuhpresse und Verwendung eines solchen
CN108316042B (zh) * 2017-12-20 2019-09-27 东莞理文造纸厂有限公司 一种耐腐蚀聚氨酯压榨辊的制备方法
DE102018122777A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Voith Patent Gmbh Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse
DE102020126003A1 (de) 2020-10-05 2022-04-07 Voith Patent Gmbh Walzenbezug bzw. Walze mit verbesserter Hydrophobizität
DE102020126004A1 (de) 2020-10-05 2022-04-07 Voith Patent Gmbh Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband mit verbesserter Hydrophobizität
DE102021119361A1 (de) 2021-07-27 2023-02-02 Voith Patent Gmbh Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband mit verbesserten Eigenschaften
EP4202116A1 (de) 2021-12-21 2023-06-28 Voith Patent GmbH Pressmantel für eine schuhpresse bzw. transportband mit verbesserten bruch- und reisseigenschaften

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3079450B2 (ja) * 1991-08-09 2000-08-21 ニッタ株式会社 耐油性ベルト
JP3071089B2 (ja) * 1994-03-11 2000-07-31 株式会社レグルス 紙送りロール
US5703193A (en) * 1996-06-03 1997-12-30 Uniroyal Chemical Company, Inc. Removal of unreacted diisocyanate monomer from polyurethane prepolymers
JP3698984B2 (ja) * 2000-11-10 2005-09-21 ヤマウチ株式会社 シュープレス用ベルト
JP2005290358A (ja) * 2004-03-08 2005-10-20 Ichikawa Co Ltd 製紙機械用ベルト及びその製造方法
KR101106847B1 (ko) 2004-03-26 2012-01-19 이치가와 가부시키가이샤 슈프레스용 벨트
JP4593326B2 (ja) 2004-03-26 2010-12-08 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト
JP2006144139A (ja) 2004-11-16 2006-06-08 Ichikawa Co Ltd シュープレス用ベルト
JP3803106B2 (ja) 2004-11-26 2006-08-02 ヤマウチ株式会社 製紙用ベルトおよび製紙用ベルトの製造方法
JP2007269493A (ja) * 2006-03-08 2007-10-18 Synztec Co Ltd 紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法
JP4516584B2 (ja) * 2006-10-03 2010-08-04 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
JP4516583B2 (ja) * 2007-05-18 2010-08-04 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト
JP4516610B2 (ja) * 2008-02-08 2010-08-04 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト

Also Published As

Publication number Publication date
JP4444367B1 (ja) 2010-03-31
CN101962920A (zh) 2011-02-02
CN101962920B (zh) 2014-01-29
US7955475B2 (en) 2011-06-07
US20110017419A1 (en) 2011-01-27
EP2284314B1 (en) 2012-07-04
CA2695828C (en) 2015-09-29
EP2284314A1 (en) 2011-02-16
JP2011026711A (ja) 2011-02-10
CA2695828A1 (en) 2011-01-21
KR100972547B1 (ko) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI1001098A2 (pt) correia de prensa de sapata e seu processo de fabricação
CN106245407B (zh) 靴形压榨带
JP4516610B2 (ja) シュープレス用ベルト
KR100981932B1 (ko) 슈프레스용 벨트
KR101075479B1 (ko) 제지용 슈프레스 벨트
EP2623667B1 (en) Paper making shoe press belt
JP2008111220A (ja) 製紙用シュープレスベルト
EP2623668B1 (en) Paper making shoe press belt

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B08L Patent application lapsed because of non payment of annual fee [chapter 8.12 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO NAO RECOLHIMENTO DAS 3A E 4A ANUIDADES.

B08I Publication cancelled [chapter 8.9 patent gazette]

Free format text: ANULADA A PUBLICACAO CODIGO 8.12 NA RPI NO 2259 DE 22/04/2014 POR TER SIDO INDEVIDA.

B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AS 3A, 4A, 5A, 6A, 7A, 8A, 9A E 10A ANUIDADES.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2602 DE 17-11-2020 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.