JP3079450B2 - 耐油性ベルト - Google Patents
耐油性ベルトInfo
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- JP3079450B2 JP3079450B2 JP03200856A JP20085691A JP3079450B2 JP 3079450 B2 JP3079450 B2 JP 3079450B2 JP 03200856 A JP03200856 A JP 03200856A JP 20085691 A JP20085691 A JP 20085691A JP 3079450 B2 JP3079450 B2 JP 3079450B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、耐油性に優れたベル
トに関し、より詳細には、ポリウレタンエラストマー組
成物により形成された耐油性ベルトに関するものであ
る。
トに関し、より詳細には、ポリウレタンエラストマー組
成物により形成された耐油性ベルトに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】工作機械等の構成部材として、平ベル
ト、丸ベルト、歯付きベルト等の各種タイプのベルト類
が使用されている。従来、上記各種ベルト類の材質とし
て、ポリウレタンエラストマー組成物が使用されてい
る。このポリウレタンエラストマー組成物には、エーテ
ル系のものとエステル系のものとがある。
ト、丸ベルト、歯付きベルト等の各種タイプのベルト類
が使用されている。従来、上記各種ベルト類の材質とし
て、ポリウレタンエラストマー組成物が使用されてい
る。このポリウレタンエラストマー組成物には、エーテ
ル系のものとエステル系のものとがある。
【0003】前者のエーテル系のものとして現在実際に
最も汎用的に使用されているのは、アジプレン(Uniroy
al Chemical 社商標、以下同様)に代表される2,4−
トリレンジイソシアネート、又はこの2,4−トリレン
ジイソシアネートと2,6−トリレンジイソシアネート
のと混合物〔=TDI、以下適宜単にTDIと略す〕
と、ポリテトラメチレンエーテルグリコール〔=PTM
G、以下適宜単にPTMGと略す〕とから製造されるウ
レタンプレポリマーを、4,4’−メチレンビス(O−
クロロアニリン)〔=MBOCA、以下適宜単にMBO
CAと略す〕、2,6−ジクロロ−P−フェニレンジア
ミン、1,2−ビス(2−アミノフェニルチオ)エタン
等の芳香族ジアミンの硬化剤で硬化させて成型されたベ
ルト〔所謂、アジプレン・タイプと称されているのも
の〕である。このベルトは、機械的特性等の諸特性に優
れている。
最も汎用的に使用されているのは、アジプレン(Uniroy
al Chemical 社商標、以下同様)に代表される2,4−
トリレンジイソシアネート、又はこの2,4−トリレン
ジイソシアネートと2,6−トリレンジイソシアネート
のと混合物〔=TDI、以下適宜単にTDIと略す〕
と、ポリテトラメチレンエーテルグリコール〔=PTM
G、以下適宜単にPTMGと略す〕とから製造されるウ
レタンプレポリマーを、4,4’−メチレンビス(O−
クロロアニリン)〔=MBOCA、以下適宜単にMBO
CAと略す〕、2,6−ジクロロ−P−フェニレンジア
ミン、1,2−ビス(2−アミノフェニルチオ)エタン
等の芳香族ジアミンの硬化剤で硬化させて成型されたベ
ルト〔所謂、アジプレン・タイプと称されているのも
の〕である。このベルトは、機械的特性等の諸特性に優
れている。
【0004】ところで、近時の急速な技術革新によって
各種ベルト類への要求特性はさらに高度化してきてい
る。例えば、NC旋盤等の工作機械に用いるバック・ス
ピンドル駆動用タイミング・ベルトにはミスト状のオイ
ル雰囲気下において60℃〜80℃の熱がかかり、この
ような工作機械等での高温・油環境下における使用に適
用できるものが要望されてきている。
各種ベルト類への要求特性はさらに高度化してきてい
る。例えば、NC旋盤等の工作機械に用いるバック・ス
ピンドル駆動用タイミング・ベルトにはミスト状のオイ
ル雰囲気下において60℃〜80℃の熱がかかり、この
ような工作機械等での高温・油環境下における使用に適
用できるものが要望されてきている。
【0005】しかし、前記の所謂アジプレン・タイプの
ベルトは耐熱性において要求特性を充足できず、更に、
エーテル系のポリウレタンエラストマー組成物で成型さ
れたベルトは本質的に油環境下において膨潤・熱劣化が
激しい。そこで、このベルトの耐熱性の向上の手段とし
て、ポリイソシアネートの分子構造によってより高い耐
熱性を得られると考えうるパラフェニレンジイソシアネ
ート〔=PPDI、以下適宜単にPPDIと略す〕を用
いて製造することの可否が検討され、PPDIは反応が
速いことに鑑み、その硬化剤として1,4−ブタンジオ
ール〔=1,4−BG〕および1,4ビス(2−ヒドロ
キシエトキシ)ベンゼン〔=BHEB〕等のジオール系
の化合物が有効であることが知られている〔(Urethane
chemistry and Application ACSSymposium Series
),172巻,第419〜431頁,1981年,デ
トロイト大学〕。
ベルトは耐熱性において要求特性を充足できず、更に、
エーテル系のポリウレタンエラストマー組成物で成型さ
れたベルトは本質的に油環境下において膨潤・熱劣化が
激しい。そこで、このベルトの耐熱性の向上の手段とし
て、ポリイソシアネートの分子構造によってより高い耐
熱性を得られると考えうるパラフェニレンジイソシアネ
ート〔=PPDI、以下適宜単にPPDIと略す〕を用
いて製造することの可否が検討され、PPDIは反応が
速いことに鑑み、その硬化剤として1,4−ブタンジオ
ール〔=1,4−BG〕および1,4ビス(2−ヒドロ
キシエトキシ)ベンゼン〔=BHEB〕等のジオール系
の化合物が有効であることが知られている〔(Urethane
chemistry and Application ACSSymposium Series
),172巻,第419〜431頁,1981年,デ
トロイト大学〕。
【0006】ところが、PPDIに上記ジオール系の硬
化剤を用いた場合、離型時間が長く生産性において問題
点を有し、さらに耐熱性、耐油性、その他機械的特性に
おいても満足できるものではなかった。さらに、PPD
Iに対する硬化剤として、前記ジオール系の化合物では
なくジアミン系のものの適用の可否が模索され、そのジ
アミン系のものの中で、4,4’−メチレンビス(ジク
ロロアニリン)〔=TCDAM、以下適宜単にTCDA
Mと略す〕を使用する製造方法が提案されている(特開
昭63-270723 )。ところが、PPDIに上記硬化剤TC
DAMを用いた場合、耐熱性に関してはある程度満足で
きるものを求めうるが、TCDAMの高い融点により生
産性において問題を有していた。
化剤を用いた場合、離型時間が長く生産性において問題
点を有し、さらに耐熱性、耐油性、その他機械的特性に
おいても満足できるものではなかった。さらに、PPD
Iに対する硬化剤として、前記ジオール系の化合物では
なくジアミン系のものの適用の可否が模索され、そのジ
アミン系のものの中で、4,4’−メチレンビス(ジク
ロロアニリン)〔=TCDAM、以下適宜単にTCDA
Mと略す〕を使用する製造方法が提案されている(特開
昭63-270723 )。ところが、PPDIに上記硬化剤TC
DAMを用いた場合、耐熱性に関してはある程度満足で
きるものを求めうるが、TCDAMの高い融点により生
産性において問題を有していた。
【0007】前記問題点を取り除くために、PPDIと
特定のエーテル系のポリオールとからなるウレタンプレ
ポリマーに、硬化剤MBOCAを使用することによりポ
リウレタンエラストマー組成物を得るという提案がなさ
れている(特願平3-21107 )。この提案のポリウレタン
エラストマー組成物は耐熱性に優れ精密成型を行うこと
が可能であり、その反応時間が適度なものとして生産性
に優れるという非常に優れた特徴を有している。
特定のエーテル系のポリオールとからなるウレタンプレ
ポリマーに、硬化剤MBOCAを使用することによりポ
リウレタンエラストマー組成物を得るという提案がなさ
れている(特願平3-21107 )。この提案のポリウレタン
エラストマー組成物は耐熱性に優れ精密成型を行うこと
が可能であり、その反応時間が適度なものとして生産性
に優れるという非常に優れた特徴を有している。
【0008】このような優れた特徴の反面、前記エーテ
ル系のポリウレタンエラストマー組成物で成型されたベ
ルトはその本質的性質より油環境下において膨潤しやす
いという欠点があり、一定の用途については使用しづら
い場合がある。つまり、エーテル系のポリウレタンエラ
ストマー組成物で成型されたベルトは耐油性に若干問題
がでる場合がある。
ル系のポリウレタンエラストマー組成物で成型されたベ
ルトはその本質的性質より油環境下において膨潤しやす
いという欠点があり、一定の用途については使用しづら
い場合がある。つまり、エーテル系のポリウレタンエラ
ストマー組成物で成型されたベルトは耐油性に若干問題
がでる場合がある。
【0009】一方、エステル系のポリウレタンエラスト
マーは耐油性に優れた性質を有するということが一般的
に言える。このエステル系のポリウレタンエラストマー
組成物には、従来、ポリイソシアネートとしてTDI
を、硬化剤としてMBOCAを用いて成型されたベルト
があった。しかし、このものは耐油性には優れる反面、
耐熱性においては近時の要求性能を満たせないという問
題があった。
マーは耐油性に優れた性質を有するということが一般的
に言える。このエステル系のポリウレタンエラストマー
組成物には、従来、ポリイソシアネートとしてTDI
を、硬化剤としてMBOCAを用いて成型されたベルト
があった。しかし、このものは耐油性には優れる反面、
耐熱性においては近時の要求性能を満たせないという問
題があった。
【0010】そこで、ポリイソシアネートとして前記の
TDIのかわりにPPDIを用いようとして試みたが、
このPPDIは上述のように反応が速いので成型が非常
に困難であり注型ができずベルトに成型できない。
TDIのかわりにPPDIを用いようとして試みたが、
このPPDIは上述のように反応が速いので成型が非常
に困難であり注型ができずベルトに成型できない。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明では、
従来のものと同等の耐熱性を有するとともに耐油性にも
優れたベルトを提起することを課題とする。
従来のものと同等の耐熱性を有するとともに耐油性にも
優れたベルトを提起することを課題とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな状況に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、以下の技術的
手段を採用すると上記課題を解決できることを見出し本
発明を完成するに至った。即ち、この発明の耐油性ベル
トは、パラフェニレンジイソシアネートと、ヒドロキシ
ル基末端ポリエステルポリオールと、4,4’−メチレ
ンビス(O−クロロアニリン)とを主成分とし、前記ヒ
ドロキシル基末端ポリエステルポリオールが、前記〔化
1〕の式で表される基を有するポリオールと前記〔化
2〕の式で表される基を有するポリオールとのうち少な
くともいずれか一方を含有し、かつ、そのポリオールの
数平均分子量が1,600以上であって3,500以下
であるポリウレタンエラストマー組成物で形成されたこ
ととした。
うな状況に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、以下の技術的
手段を採用すると上記課題を解決できることを見出し本
発明を完成するに至った。即ち、この発明の耐油性ベル
トは、パラフェニレンジイソシアネートと、ヒドロキシ
ル基末端ポリエステルポリオールと、4,4’−メチレ
ンビス(O−クロロアニリン)とを主成分とし、前記ヒ
ドロキシル基末端ポリエステルポリオールが、前記〔化
1〕の式で表される基を有するポリオールと前記〔化
2〕の式で表される基を有するポリオールとのうち少な
くともいずれか一方を含有し、かつ、そのポリオールの
数平均分子量が1,600以上であって3,500以下
であるポリウレタンエラストマー組成物で形成されたこ
ととした。
【0013】イソシアネートとしてPPDIを選んだの
は、従来の所謂アジプレン・タイプに代表されるTDI
を用いたポリウレタンエラストマーより更に高い耐熱性
を有するベルトが得られると考えられるためである。硬
化剤としてMBOCAを用いることとしたのは、TCD
AMに比べて比較的安価であり、その融点も若干低め
(TCDAMの融点は155〜170℃、MBOCAの
融点は98℃以上)で取扱いやすく製造に適度で作業性
がよいという利点を有しているからである。
は、従来の所謂アジプレン・タイプに代表されるTDI
を用いたポリウレタンエラストマーより更に高い耐熱性
を有するベルトが得られると考えられるためである。硬
化剤としてMBOCAを用いることとしたのは、TCD
AMに比べて比較的安価であり、その融点も若干低め
(TCDAMの融点は155〜170℃、MBOCAの
融点は98℃以上)で取扱いやすく製造に適度で作業性
がよいという利点を有しているからである。
【0014】ヒドロキシル基末端ポリエステルポリオー
ルが、前記〔化1〕の式で表される基を有するポリオー
ルと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリオール
とのうち少なくともいずれか一方を含有することとした
のは、これらのポリオールは末端ジオールの反応性が低
く、ポット・ライフ(流動性を有するウレタンプレポリ
マーに硬化剤を加えてから粘度が上昇して注型作業がで
きなくなるまでの時間)を汎用のポリエステルポリオー
ルを用いた場合と比較して長くとることができるからで
ある。
ルが、前記〔化1〕の式で表される基を有するポリオー
ルと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリオール
とのうち少なくともいずれか一方を含有することとした
のは、これらのポリオールは末端ジオールの反応性が低
く、ポット・ライフ(流動性を有するウレタンプレポリ
マーに硬化剤を加えてから粘度が上昇して注型作業がで
きなくなるまでの時間)を汎用のポリエステルポリオー
ルを用いた場合と比較して長くとることができるからで
ある。
【0015】ポットライフは、ポリウレタンの製造過程
において非常に重要であり、ウレタンプレポリマーの硬
化工程における反応が速すぎても遅すぎても作業性、生
産性の観点から問題がある。即ち、2分〜20分程度の
ポットライフが適当であり、適度な範囲内で出来るだけ
短い時間の方が好ましい。但し、あまり短くなりすぎる
と、混合、注型等の作業が難しくなり作業性が悪化し、
また逆にあまり長くなりすぎると生産性が悪化する。
において非常に重要であり、ウレタンプレポリマーの硬
化工程における反応が速すぎても遅すぎても作業性、生
産性の観点から問題がある。即ち、2分〜20分程度の
ポットライフが適当であり、適度な範囲内で出来るだけ
短い時間の方が好ましい。但し、あまり短くなりすぎる
と、混合、注型等の作業が難しくなり作業性が悪化し、
また逆にあまり長くなりすぎると生産性が悪化する。
【0016】前記〔化1〕の式で表される基を有するポ
リオールと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリ
オールとのうち少なくともいずれか一方を含有するヒド
ロキシル基末端ポリエステルポリオールの数平均分子量
を1,600以上であって3,500以下であることと
したのは、1,600未満の場合には、ポットライフが
非常に短くて成型が実際上不能であるからであり、3,
500よりも大きい場合には、得られたプレポリマー
の粘度が高い為に硬化剤の添加・攪拌の際に混合が十分
に行われず物性にばらつきが生じやすく、また、ポリ
オールの分子量が大きいのでその成分であるソフトセグ
メントの含有量が多くなる反面ハードセグメントの含有
量が少なくなり従って架橋密度が低くなるので、機械的
特性が要求特性を充足できないからである。
リオールと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリ
オールとのうち少なくともいずれか一方を含有するヒド
ロキシル基末端ポリエステルポリオールの数平均分子量
を1,600以上であって3,500以下であることと
したのは、1,600未満の場合には、ポットライフが
非常に短くて成型が実際上不能であるからであり、3,
500よりも大きい場合には、得られたプレポリマー
の粘度が高い為に硬化剤の添加・攪拌の際に混合が十分
に行われず物性にばらつきが生じやすく、また、ポリ
オールの分子量が大きいのでその成分であるソフトセグ
メントの含有量が多くなる反面ハードセグメントの含有
量が少なくなり従って架橋密度が低くなるので、機械的
特性が要求特性を充足できないからである。
【0017】前記〔化1〕の式で表される基を有するポ
リオールと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリ
オールとは、いずれか一方を含有しておればよく、勿
論、両方を含有していてもよい。この発明の耐油性ベル
トは、前記組成を主成分とするものであり、この発明の
目的を損なわない範囲内でその他の成分を含有せしめて
も、この発明の趣旨に含まれるものである。即ち、前記
ヒドロキシル基末端ポリエステルポリオールは、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,4ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6ヘキサングリコールから構成されるジオール
群、より選ばれた1種または2種以上とカルボン酸とか
ら成るポリエステルポリオール、又は、カプロラクトン
ポリオールを含有することとしてもよい。前記のよう
な、他のポリエステルポリオールを含有せしめてもよ
い。
リオールと前記〔化2〕の式で表される基を有するポリ
オールとは、いずれか一方を含有しておればよく、勿
論、両方を含有していてもよい。この発明の耐油性ベル
トは、前記組成を主成分とするものであり、この発明の
目的を損なわない範囲内でその他の成分を含有せしめて
も、この発明の趣旨に含まれるものである。即ち、前記
ヒドロキシル基末端ポリエステルポリオールは、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,4ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6ヘキサングリコールから構成されるジオール
群、より選ばれた1種または2種以上とカルボン酸とか
ら成るポリエステルポリオール、又は、カプロラクトン
ポリオールを含有することとしてもよい。前記のよう
な、他のポリエステルポリオールを含有せしめてもよ
い。
【0018】更に、この発明の耐油性ベルトは、添加剤
等を含有するものとしてもよい。この発明に用いうる添
加剤は、可塑剤、難燃剤、充填剤、安定剤、着色剤等で
ある。可塑剤としては、例えばフタル酸ジオクチル(D
OP)、フタル酸ジブチル(DBP)、アジピン酸ジオ
クチル(DOA)、リン酸トリクレジル(TCP)、塩
素系パラフィンなどが利用出来る。
等を含有するものとしてもよい。この発明に用いうる添
加剤は、可塑剤、難燃剤、充填剤、安定剤、着色剤等で
ある。可塑剤としては、例えばフタル酸ジオクチル(D
OP)、フタル酸ジブチル(DBP)、アジピン酸ジオ
クチル(DOA)、リン酸トリクレジル(TCP)、塩
素系パラフィンなどが利用出来る。
【0019】難燃剤としては、トリス−(β−クロロプ
ロピルホスフェート、トリス−ジクロロプロピルホスフ
ェート、トリスクロロエチルホスフェート等の燐酸エス
テル類、ジブロムネオペンチルグリコール、トリブロム
ネオペンチルアルコール等のブロム化合物等が利用出来
る。充填剤は、例えばガラス繊維、カーボンブラック、
炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、硅そ
う土、パーライト、パーミキュライト、二酸化チタン等
が使用出来る。
ロピルホスフェート、トリス−ジクロロプロピルホスフ
ェート、トリスクロロエチルホスフェート等の燐酸エス
テル類、ジブロムネオペンチルグリコール、トリブロム
ネオペンチルアルコール等のブロム化合物等が利用出来
る。充填剤は、例えばガラス繊維、カーボンブラック、
炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、硅そ
う土、パーライト、パーミキュライト、二酸化チタン等
が使用出来る。
【0020】安定剤としては、従来より使用されている
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、加水分解防止剤
等が利用できる。酸化防止剤は、ラジカル連鎖禁止剤・
過酸化物分解剤などとして作用し、前者には立体障害を
持ったフェノール類や芳香族アミン類がある。ラジカル
連鎖禁止剤として、ブチル化ヒドロキシトルエン、テト
ラキス〔メチレン・3・(3’・5’−ジ・tブチル−
4ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、n・
オクタデシル−βー(4’・ヒドロキシ−3’−5’・
ジ・tブチルフェニル)プロピオネート、1,3,5ト
リス(4・tブチル・3ヒドロキシ・2,6ジメチルベ
ンジル)イソシアヌル酸、トリエチレングリコールビス
3(2−tブチル・4ヒドロキシ5・メチルフェニル)
プロピオネート等が使用可能である。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、加水分解防止剤
等が利用できる。酸化防止剤は、ラジカル連鎖禁止剤・
過酸化物分解剤などとして作用し、前者には立体障害を
持ったフェノール類や芳香族アミン類がある。ラジカル
連鎖禁止剤として、ブチル化ヒドロキシトルエン、テト
ラキス〔メチレン・3・(3’・5’−ジ・tブチル−
4ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、n・
オクタデシル−βー(4’・ヒドロキシ−3’−5’・
ジ・tブチルフェニル)プロピオネート、1,3,5ト
リス(4・tブチル・3ヒドロキシ・2,6ジメチルベ
ンジル)イソシアヌル酸、トリエチレングリコールビス
3(2−tブチル・4ヒドロキシ5・メチルフェニル)
プロピオネート等が使用可能である。
【0021】過酸化物分解剤として、4,4’チオビス
(6−t−ブチル・m・クレゾール、ジラウリル・チオ
ジプロピオネート、ジステアリルチオ・ジプロピオネー
ト、チオフェニルホスファイト等が使用可能である。紫
外線吸収剤として、サリチル酸系のフェニルサリシレー
ト、P−t−ブチルフェニルサリシレート、ベンゾフェ
ノン系の2,4−ジ−ヒドロキシベンゾフェノン、2−
ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロ
キシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、ベンゾトリ
アゾール系の2(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェ
ニル)ベンゾトリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−
3’−t−ブチル−5’−メチルフェニル)−5−クロ
ルベンゾトリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−3’,
5’−ジ−t−アミノフェニル)ベンゾトリアゾール、
シアレアクリレート系のエチル−2−シアノ−3,5−
ジフェニルアクリレート、2(2’−ヒドロキシ−5’
−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール等が使用
可能である。
(6−t−ブチル・m・クレゾール、ジラウリル・チオ
ジプロピオネート、ジステアリルチオ・ジプロピオネー
ト、チオフェニルホスファイト等が使用可能である。紫
外線吸収剤として、サリチル酸系のフェニルサリシレー
ト、P−t−ブチルフェニルサリシレート、ベンゾフェ
ノン系の2,4−ジ−ヒドロキシベンゾフェノン、2−
ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロ
キシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、ベンゾトリ
アゾール系の2(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェ
ニル)ベンゾトリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−
3’−t−ブチル−5’−メチルフェニル)−5−クロ
ルベンゾトリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−3’,
5’−ジ−t−アミノフェニル)ベンゾトリアゾール、
シアレアクリレート系のエチル−2−シアノ−3,5−
ジフェニルアクリレート、2(2’−ヒドロキシ−5’
−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール等が使用
可能である。
【0022】UVスクリーンとして、カーボンブラック
・亜鉛華などの顔料等が使用可能である。光安定剤とし
て、ヒンダードアミンがある。ヒンダードアミンとして
は、2−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)−2−n−ブチルマロン酸ビス(1,2,2,
6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル、コハク酸ジメ
チル−1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ
−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物、
ポリ〔〔6−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)
イミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル〕
〔(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノ〕ヘキサメチレン〔〔2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)イミノ〕〕、2−(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブ
チルマロン酸ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル
−4−ピペリジル)などが使用可能である。
・亜鉛華などの顔料等が使用可能である。光安定剤とし
て、ヒンダードアミンがある。ヒンダードアミンとして
は、2−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)−2−n−ブチルマロン酸ビス(1,2,2,
6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル、コハク酸ジメ
チル−1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ
−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物、
ポリ〔〔6−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)
イミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル〕
〔(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノ〕ヘキサメチレン〔〔2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)イミノ〕〕、2−(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブ
チルマロン酸ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル
−4−ピペリジル)などが使用可能である。
【0023】加水分解防止剤として、カルボジイミド系
のスタバクゾール・1,PCD(バイエル社)、ヘキサ
メチレンテトラアミン、アゾジカーボンアミド、4−t
−ブチルカテコール等が使用可能である。前記ヒドロキ
シル基末端ポリエステルポリオールとパラフェニレンジ
イソシアネートとを反応させてウレタンプレポリマーを
製造するための方法としては、特に限定されず、例え
ば、反応温度、反応時間、溶媒の有無等を含めて公知の
方法で行うこともできる。
のスタバクゾール・1,PCD(バイエル社)、ヘキサ
メチレンテトラアミン、アゾジカーボンアミド、4−t
−ブチルカテコール等が使用可能である。前記ヒドロキ
シル基末端ポリエステルポリオールとパラフェニレンジ
イソシアネートとを反応させてウレタンプレポリマーを
製造するための方法としては、特に限定されず、例え
ば、反応温度、反応時間、溶媒の有無等を含めて公知の
方法で行うこともできる。
【0024】このようにして得られるプレポリマーのイ
ソシアネート基含有量は1重量%〜20重量%になるよ
うに有機ポリイソシアネートと活性水素含有化合物と反
応せしめる必要がある。得られるプレポリマーのイソシ
アネート基含有量が20重量%を越えて大になると遊離
のパラフェニレンジイソシアネートが多くなり、ウレタ
ンプレポリマーの貯蔵安定性が劣るようになる。
ソシアネート基含有量は1重量%〜20重量%になるよ
うに有機ポリイソシアネートと活性水素含有化合物と反
応せしめる必要がある。得られるプレポリマーのイソシ
アネート基含有量が20重量%を越えて大になると遊離
のパラフェニレンジイソシアネートが多くなり、ウレタ
ンプレポリマーの貯蔵安定性が劣るようになる。
【0025】また、1重量%よりも小さくなると、ウレ
タンプレポリマーとしてはイソシアネート基含有量が低
くポットライフが長くなりすぎるため生産性が悪くな
る。
タンプレポリマーとしてはイソシアネート基含有量が低
くポットライフが長くなりすぎるため生産性が悪くな
る。
【0026】
【実施例】この発明の耐油性ベルトを、実施例によりさ
らに詳細に説明する。以下の各実施例等は、次のような
手順により行った。ポリオール成分100重量部(以
下、(1) に示す)にポリイソシアネート成分(以下、
(2) に示す)を加え、窒素気流下において85℃で1時
間反応させて末端イソシアネート基を有するウレタンプ
レポリマーを得る。
らに詳細に説明する。以下の各実施例等は、次のような
手順により行った。ポリオール成分100重量部(以
下、(1) に示す)にポリイソシアネート成分(以下、
(2) に示す)を加え、窒素気流下において85℃で1時
間反応させて末端イソシアネート基を有するウレタンプ
レポリマーを得る。
【0027】得られたウレタンプレポリマーの80℃に
おける粘度をハーケ回転粘度径・ロトビスコRV−12
を用いて求めた(結果を表1に示す)。上記のようにし
て得たウレタンプレポリマー100重量部を80℃に保
温し、硬化剤(以下、(3) に示す)を120℃で溶融さ
せて混合し、予め110℃に保温しておいたベルト用金
型に流し込み2時間加熱した後、金型より取り出しその
後110℃の加熱空気で10時間二次硬化させ、図1に
その断面を示すような歯付きベルト1を得た。この際に
ポット・ライフを測定した(結果を表1に示す)。前記
手順により、以下にそれぞれ具体的に示す成分を用いて
実施例および比較例を行った。 (実施例1) (1) ポリオール成分 平均分子量(数平均分子量Mnを指す。以下同様)が
2,087のポリエステルポリオール(クラレ株式会社
製、商品名クラポールL−2010)70重量部と、平
均分子量が2,015のポリエステルポリオール(日本
ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポラン407
0)30重量部とをブレンドして用いた。
おける粘度をハーケ回転粘度径・ロトビスコRV−12
を用いて求めた(結果を表1に示す)。上記のようにし
て得たウレタンプレポリマー100重量部を80℃に保
温し、硬化剤(以下、(3) に示す)を120℃で溶融さ
せて混合し、予め110℃に保温しておいたベルト用金
型に流し込み2時間加熱した後、金型より取り出しその
後110℃の加熱空気で10時間二次硬化させ、図1に
その断面を示すような歯付きベルト1を得た。この際に
ポット・ライフを測定した(結果を表1に示す)。前記
手順により、以下にそれぞれ具体的に示す成分を用いて
実施例および比較例を行った。 (実施例1) (1) ポリオール成分 平均分子量(数平均分子量Mnを指す。以下同様)が
2,087のポリエステルポリオール(クラレ株式会社
製、商品名クラポールL−2010)70重量部と、平
均分子量が2,015のポリエステルポリオール(日本
ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポラン407
0)30重量部とをブレンドして用いた。
【0028】この明細書で商品名クラポールL−***
*、及びP−****として示すもの(この実施例のも
のでは、クラポールL−2010)はそれぞれ次の化
3、化4で示されるものであり、3−メチル−1,5−
ペンタンジオールとβ−メチル−δ−バレロラクトンと
を共重合させたものである。
*、及びP−****として示すもの(この実施例のも
のでは、クラポールL−2010)はそれぞれ次の化
3、化4で示されるものであり、3−メチル−1,5−
ペンタンジオールとβ−メチル−δ−バレロラクトンと
を共重合させたものである。
【0029】
【化3】
【0030】
【化4】
【0031】(2) ポリイソシアネート成分 パラフェニレンジイソシアネート〔=PPDI、デュポ
ン社製、以下同様〕を、15.5重量部用いた。 (3) 硬化剤 4,4’−メチレンビス(O−クロロアニリン)〔=M
BOCA、イハラケミカル工業株式会社製、イハラキュ
ミアンMT、以下同様〕を、10.3重量部用いた。
ン社製、以下同様〕を、15.5重量部用いた。 (3) 硬化剤 4,4’−メチレンビス(O−クロロアニリン)〔=M
BOCA、イハラケミカル工業株式会社製、イハラキュ
ミアンMT、以下同様〕を、10.3重量部用いた。
【0032】ポットライフは2分30秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。この明細書で商品名
クラポールL−****、及びP−****として示し
ているポリエステルポリオールは常温で液状であるの
で、汎用のポリエステルポリオールのように常温で固体
のものに比べ、非常に作業性がよいという利点がある。 (実施例2) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,059のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が2,011のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4040)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。この明細書で商品名
クラポールL−****、及びP−****として示し
ているポリエステルポリオールは常温で液状であるの
で、汎用のポリエステルポリオールのように常温で固体
のものに比べ、非常に作業性がよいという利点がある。 (実施例2) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,059のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が2,011のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4040)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
【0033】ポットライフは2分25秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例3) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が1,986のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4042)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.1重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例3) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が1,986のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4042)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.1重量部用いた。
【0034】ポットライフは2分25秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例4) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が2,055のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4010)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.8重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例4) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)90
重量部と、平均分子量が2,055のポリエステルポリ
オール(日本ポリウレタン工業株式社製、商品名ニッポ
ラン4010)10重量部とをブレンドして用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.8重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
【0035】ポットライフは2分05秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例5) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)10
0重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.8重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.8重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例5) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,022のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)10
0重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.8重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.8重量部用いた。
【0036】ポットライフは4分05秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例6) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,929のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.7重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。 (実施例6) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,929のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−2010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.7重量部用いた。
【0037】ポットライフは5分05秒であった。上記
組成にて、歯付きベルト1を得た。次に、上記実施例に
対する比較例を説明する。 (比較例1) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,042のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−1010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、30.7重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、17.4重量部用いた。
組成にて、歯付きベルト1を得た。次に、上記実施例に
対する比較例を説明する。 (比較例1) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,042のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−1010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、30.7重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、17.4重量部用いた。
【0038】ポットライフは1分10秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように1分10秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例2) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,509のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールP−1510)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、21.2重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、13.6重量部用いた。
ト・ライフが前記のように1分10秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例2) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,509のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールP−1510)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、21.2重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、13.6重量部用いた。
【0039】ポットライフは1分30秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように1分30秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例3) (1) ポリオール成分 平均分子量が3,728のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−3010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、8.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、5.5重量部用いた。
ト・ライフが前記のように1分30秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例3) (1) ポリオール成分 平均分子量が3,728のポリエステルポリオール(ク
ラレ株式会社製、商品名クラポールL−3010)を、
100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、8.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、5.5重量部用いた。
【0040】ポットライフは10分25秒であった。上
記組成にて歯付きベルト1を得たが、後の評価試験のと
ころで述べるように成型性に問題があった。 (比較例4) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,011のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
40)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、エチレングリコールとカルボン酸とから成る
ものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.9重量部用いた。ポットライフは
0分50秒であった。ポット・ライフが前記のように0
分50秒と短すぎて注型できず、シート状成型物を得る
ことはできなかった。 (比較例5) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,055のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
10)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは1,4ブタンジオールとカルボン酸とから成る
ものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.5重量部用いた。
記組成にて歯付きベルト1を得たが、後の評価試験のと
ころで述べるように成型性に問題があった。 (比較例4) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,011のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
40)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、エチレングリコールとカルボン酸とから成る
ものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.9重量部用いた。ポットライフは
0分50秒であった。ポット・ライフが前記のように0
分50秒と短すぎて注型できず、シート状成型物を得る
ことはできなかった。 (比較例5) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,055のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
10)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは1,4ブタンジオールとカルボン酸とから成る
ものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.5重量部用いた。
【0041】ポットライフは0分40秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように0分40秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例6) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,986のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
42)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、エチレングリコール、1,4ブタンジオール
とカルボン酸とから成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.1重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.8重量部用いた。
ト・ライフが前記のように0分40秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例6) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,986のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
42)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、エチレングリコール、1,4ブタンジオール
とカルボン酸とから成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.1重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.8重量部用いた。
【0042】ポットライフは0分50秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように0分50秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例7) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,051のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
73)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、1,6ヘキサングリコールとカルボン酸とか
ら成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.1重量部用いた。
ト・ライフが前記のように0分50秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例7) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,051のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
73)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、1,6ヘキサングリコールとカルボン酸とか
ら成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.6重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.1重量部用いた。
【0043】ポットライフは1分25秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように1分25秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例8) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,015のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
70)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、1,6ヘキサングリコール、ネオペンチルグ
リコールとカルボン酸とから成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.6重量部用いた。
ト・ライフが前記のように1分25秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例8) (1) ポリオール成分 平均分子量が2,015のポリエステルポリオール(日
本ポリウレタン工業株式会社製、商品名ニッポラン40
70)を、100重量部用いた。このポリエステルポリ
オールは、1,6ヘキサングリコール、ネオペンチルグ
リコールとカルボン酸とから成るものである。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、15.9重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、10.6重量部用いた。
【0044】ポットライフは1分15秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように1分15秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例9) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,996のポリカプロラクトンポリオー
ル(ダイセル化学工業株式会社製、商品名プラクセル2
20N)を、100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.0重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
ト・ライフが前記のように1分15秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例9) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,996のポリカプロラクトンポリオー
ル(ダイセル化学工業株式会社製、商品名プラクセル2
20N)を、100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.0重量部用いた。 (3) 硬化剤 MBOCAを、9.9重量部用いた。
【0045】ポットライフは0分50秒であった。ポッ
ト・ライフが前記のように0分50秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例10) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,986のポリテトラメチレングリコー
ル(保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名PTG200
0)を、100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.1重量部用いた。 (3) 硬化剤 4,4’−メチレンビス(ジクロロアニリン)〔TCD
AM、イハラケミカル工業株式会社製、商品名TCDA
M〕を、9.8重量部用いた。
ト・ライフが前記のように0分50秒と短すぎて注型で
きず、歯付きベルトを得ることはできなかった。 (比較例10) (1) ポリオール成分 平均分子量が1,986のポリテトラメチレングリコー
ル(保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名PTG200
0)を、100重量部用いた。 (2) ポリイソシアネート成分 PPDIを、16.1重量部用いた。 (3) 硬化剤 4,4’−メチレンビス(ジクロロアニリン)〔TCD
AM、イハラケミカル工業株式会社製、商品名TCDA
M〕を、9.8重量部用いた。
【0046】ポットライフは14分30秒であった。上
記組成にて、歯付きベルト1を得た。この比較例で使用
したポリオール成分は、現在汎用的に使用されているエ
ーテル系のものである。 (比較例11) (1) プレポリマー 商品名ハイプレンL−80(三井東圧株式会社製)を用
いた。ポリイソシアネート成分はTDI、ポリオール成
分はエーテル系のものである。 (2) 硬化剤 MBOCAを、7.8重量部用いた。
記組成にて、歯付きベルト1を得た。この比較例で使用
したポリオール成分は、現在汎用的に使用されているエ
ーテル系のものである。 (比較例11) (1) プレポリマー 商品名ハイプレンL−80(三井東圧株式会社製)を用
いた。ポリイソシアネート成分はTDI、ポリオール成
分はエーテル系のものである。 (2) 硬化剤 MBOCAを、7.8重量部用いた。
【0047】ポットライフは15分36秒であった。上
記組成にて、歯付きベルト1を得た。この比較例で使用
したポリイソシアネート成分は、現在汎用的に使用され
ているTDIである。実施例1〜6及び比較例3、1
0、11において得られた歯付きベルト1を次述する各
種試験の試料とした。 〔評価試験〕前記各試料について、以下の如く耐油性、
及び一定荷重下における走行性の評価試験をおこなっ
た。耐油性評価 得られた歯付きベルト1を一定時間、油に浸漬した後の
歯部の膨潤率により評価した。
記組成にて、歯付きベルト1を得た。この比較例で使用
したポリイソシアネート成分は、現在汎用的に使用され
ているTDIである。実施例1〜6及び比較例3、1
0、11において得られた歯付きベルト1を次述する各
種試験の試料とした。 〔評価試験〕前記各試料について、以下の如く耐油性、
及び一定荷重下における走行性の評価試験をおこなっ
た。耐油性評価 得られた歯付きベルト1を一定時間、油に浸漬した後の
歯部の膨潤率により評価した。
【0048】各試料を金属加工油剤・ユカワカットN−
100(ユカワ加工油株式会社製)に室温下において1
週間浸漬した。その後、油による膨潤率を試料の各歯付
きベルト1の歯部2の高さHの変化率を測定・算出する
ことにより求めた。結果を次表に示す。
100(ユカワ加工油株式会社製)に室温下において1
週間浸漬した。その後、油による膨潤率を試料の各歯付
きベルト1の歯部2の高さHの変化率を測定・算出する
ことにより求めた。結果を次表に示す。
【0049】
【表1】
【0050】比較例10、11の試料(エーテル系のポ
リウレタンエラストマー組成物で成型した歯付きベル
ト)は約3%程度もの膨潤率があるのに対し、実施例の
ものはそれぞれ1.5%以下しか膨潤率がなかった。即
ち、この実施例に係るベルトは油雰囲気下においても極
めて膨潤しにくいという優れた特性を有している。走行性評価 前記耐油性試験を経験させた試料を用いて走行試験を行
った。
リウレタンエラストマー組成物で成型した歯付きベル
ト)は約3%程度もの膨潤率があるのに対し、実施例の
ものはそれぞれ1.5%以下しか膨潤率がなかった。即
ち、この実施例に係るベルトは油雰囲気下においても極
めて膨潤しにくいという優れた特性を有している。走行性評価 前記耐油性試験を経験させた試料を用いて走行試験を行
った。
【0051】この走行試験は、試料の各歯付きベルト1
(図1に示すような歯形寸法:歯のピッチ(P)5mm、
歯数163、長さ815mm、幅15mm)を駆動プーリと
被駆動プーリ(それぞれ、歯数=30)との間に張り渡
して、室温下において2,200rpmで走行させるこ
とにより行なった。この際に、0.42Kgfmの負荷重を
加えるため被駆動プーリに羽根を固定した。
(図1に示すような歯形寸法:歯のピッチ(P)5mm、
歯数163、長さ815mm、幅15mm)を駆動プーリと
被駆動プーリ(それぞれ、歯数=30)との間に張り渡
して、室温下において2,200rpmで走行させるこ
とにより行なった。この際に、0.42Kgfmの負荷重を
加えるため被駆動プーリに羽根を固定した。
【0052】ところで、エーテル系のポリウレタンエラ
ストマー組成物で成型した試料である比較例10、11
のものは、両プーリ間に張り渡して走行させようとする
と、上述の耐油性評価の結果で明らかなように試料の膨
潤が激しく噛合い不良が生じたのでこの走行試験を行う
ことができなかった。(歯部の膨潤率が2%以上になる
と噛合い不良が生じ、事実上走行不能となる)。よっ
て、実施例の試料のみの走行試験を行った。
ストマー組成物で成型した試料である比較例10、11
のものは、両プーリ間に張り渡して走行させようとする
と、上述の耐油性評価の結果で明らかなように試料の膨
潤が激しく噛合い不良が生じたのでこの走行試験を行う
ことができなかった。(歯部の膨潤率が2%以上になる
と噛合い不良が生じ、事実上走行不能となる)。よっ
て、実施例の試料のみの走行試験を行った。
【0053】この耐油性試験を経験させた実施例の試料
は、それぞれ1,000時間走行させた時点で全く異常
は見られず、更に走行試験を続行できる状態であった。
次に、各実施例、比較例の歯付きベルト1を成型した際
の成型性を説明する。 ベルトの成型性評価 実施例1〜6のポットライフは、表1に示すように、そ
れぞれ2分30秒、2分25秒、2分25秒、2分05
秒、4分05秒、5分05秒であり、概ね2分〜6分で
あるので成型が十分に可能な範囲であり、その溶融粘度
は、2,710から5,070と適当な範囲である。
は、それぞれ1,000時間走行させた時点で全く異常
は見られず、更に走行試験を続行できる状態であった。
次に、各実施例、比較例の歯付きベルト1を成型した際
の成型性を説明する。 ベルトの成型性評価 実施例1〜6のポットライフは、表1に示すように、そ
れぞれ2分30秒、2分25秒、2分25秒、2分05
秒、4分05秒、5分05秒であり、概ね2分〜6分で
あるので成型が十分に可能な範囲であり、その溶融粘度
は、2,710から5,070と適当な範囲である。
【0054】これに対し、数平均分子量が1,600よ
りも小さな比較例1及び2の溶融粘度は1,610、
2,210と若干低めで、そのポットライフは1分10
秒、1分30秒と非常に短く注型が実際上不能である。
また、同様に数平均分子量が3,500よりも大きな比
較例3のもののポットライフは10分25秒と成型可能
範囲であるが、溶融粘度が11,290と高いのでベル
トへの成型は非常に難しい。
りも小さな比較例1及び2の溶融粘度は1,610、
2,210と若干低めで、そのポットライフは1分10
秒、1分30秒と非常に短く注型が実際上不能である。
また、同様に数平均分子量が3,500よりも大きな比
較例3のもののポットライフは10分25秒と成型可能
範囲であるが、溶融粘度が11,290と高いのでベル
トへの成型は非常に難しい。
【0055】また、ポリオール成分として前記〔化1〕
の式で表される基を有するポリオールと前記〔化2〕の
式で表される基を有するポリオールとをいずれも含有し
ていない比較例4〜9のものは溶融粘度が概して高めで
あるとともにそのポットライフは1分32秒、0分50
秒、0分40秒、0分50秒、1分25秒、1分15
秒、0分50秒と短いので注型することができなかっ
た。
の式で表される基を有するポリオールと前記〔化2〕の
式で表される基を有するポリオールとをいずれも含有し
ていない比較例4〜9のものは溶融粘度が概して高めで
あるとともにそのポットライフは1分32秒、0分50
秒、0分40秒、0分50秒、1分25秒、1分15
秒、0分50秒と短いので注型することができなかっ
た。
【0056】汎用のポリエーテルポリオールを用いた比
較例10のものと、ポリイソシアネートとしてTDIを
使用した比較例11のもののポットライフとはそれぞれ
14分30秒、15分36秒であり、その溶融粘度は
2,500程度であるから成型に関しては可能な範囲で
ある。また、上記と同様の方法で金型を交換することに
より、図2に示すような歯付きベルト1(背面に図示し
ていない帆布を設けることもできる)を成型することが
できる。この歯付きベルト1の製造方法を詳述する。
較例10のものと、ポリイソシアネートとしてTDIを
使用した比較例11のもののポットライフとはそれぞれ
14分30秒、15分36秒であり、その溶融粘度は
2,500程度であるから成型に関しては可能な範囲で
ある。また、上記と同様の方法で金型を交換することに
より、図2に示すような歯付きベルト1(背面に図示し
ていない帆布を設けることもできる)を成型することが
できる。この歯付きベルト1の製造方法を詳述する。
【0057】片面がポリエチレン系樹脂でラミネートさ
れたナイロン布を用い、ポリエチレン系樹脂層が歯付き
円筒モールドと接するように巻付け、その上に「ケブラ
ー」(デュポン製アラミド繊維)の抗張体3を螺旋状に
巻き、鋳型に入れ、その鋳型部材と円筒モールドとの空
間部にウレタンプレポリマーと硬化剤とを添加し、公知
の圧入成型法で圧入充填し、温度110℃×120分加
熱して円筒モールドから歯型成型品を取りはずし、その
後、110℃の加熱空気で10時間二次硬化させ、所定
幅のベルト状に切断して歯付きベルト1を成型する。
れたナイロン布を用い、ポリエチレン系樹脂層が歯付き
円筒モールドと接するように巻付け、その上に「ケブラ
ー」(デュポン製アラミド繊維)の抗張体3を螺旋状に
巻き、鋳型に入れ、その鋳型部材と円筒モールドとの空
間部にウレタンプレポリマーと硬化剤とを添加し、公知
の圧入成型法で圧入充填し、温度110℃×120分加
熱して円筒モールドから歯型成型品を取りはずし、その
後、110℃の加熱空気で10時間二次硬化させ、所定
幅のベルト状に切断して歯付きベルト1を成型する。
【0058】前記帆布として、例えば、ナイロン、アラ
ミド等からなるもの、好ましくは片面にポリエチレン系
樹脂をラミネートしたものが用いられ、また芯線として
は、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、スチール繊維
等よりなるものが用いられるが、勿論この他のものを用
いることもできる。更に、図3に示すような平ベルト1
0を成型することもできる。この発明の耐油性ベルトは
既述のように油環境下における膨潤率が小さいので、平
ベルトに適用した場合にはこのベルトが油の影響により
伸びて張力が低下する度合いが極めて小さく正確な摩擦
伝導により長時間の走行を維持できる。
ミド等からなるもの、好ましくは片面にポリエチレン系
樹脂をラミネートしたものが用いられ、また芯線として
は、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、スチール繊維
等よりなるものが用いられるが、勿論この他のものを用
いることもできる。更に、図3に示すような平ベルト1
0を成型することもできる。この発明の耐油性ベルトは
既述のように油環境下における膨潤率が小さいので、平
ベルトに適用した場合にはこのベルトが油の影響により
伸びて張力が低下する度合いが極めて小さく正確な摩擦
伝導により長時間の走行を維持できる。
【0059】本発明の耐油性ベルトは上記のような優れ
た特性を有するので、例えば、自動車、工作機械等の構
成部材としての歯付きベルト、平ベルト、Vベルト、丸
ベルト等の各種ベルト類に好適に適用可能であるととも
に油環境下にさらされる状況が多い場合には更に好適に
適用することができる。
た特性を有するので、例えば、自動車、工作機械等の構
成部材としての歯付きベルト、平ベルト、Vベルト、丸
ベルト等の各種ベルト類に好適に適用可能であるととも
に油環境下にさらされる状況が多い場合には更に好適に
適用することができる。
【0060】
【発明の効果】この発明は前述のような技術的手段を講
じたものであり、上記各構成要件を採用したことによ
り、従来のものと同等の耐油性を有するとともに耐熱性
にも優れるベルトを提供することができる。
じたものであり、上記各構成要件を採用したことによ
り、従来のものと同等の耐油性を有するとともに耐熱性
にも優れるベルトを提供することができる。
【図1】走行性試験の際の歯付きベルトの断面図。
【図2】この発明の耐油性ベルトの一実施例を示す歯付
きベルトの斜視図。
きベルトの斜視図。
【図3】この発明の耐油性ベルトの他の実施例を示す平
ベルトの斜視図。
ベルトの斜視図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−270723(JP,A) 特開 昭47−34494(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08G 18/42,18/66 F16G 1/16
Claims (2)
- 【請求項1】 パラフェニレンジイソシアネートと、ヒ
ドロキシル基末端ポリエステルポリオールと、4,4’
−メチレンビス(O−クロロアニリン)とを主成分と
し、 前記ヒドロキシル基末端ポリエステルポリオールが、下
記の式で表される基、 【化1】 を有するポリオールと下記の式で表される基、 【化2】 を有するポリオールとのうち少なくともいずれか一方を
含有し、且つそのポリオールの数平均分子量が1,60
0以上であって3,500以下であるポリウレタンエラ
ストマー組成物で形成されたことを特徴とする耐油性ベ
ルト。 - 【請求項2】 前記ヒドロキシル基末端ポリエステルポ
リオールが、 エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1,4ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、1,6ヘキサングリコールから構成されるジ
オール群、 より選ばれた1種または2種以上とカルボン酸とから成
るポリエステルポリオール、又は、カプロラクトンポリ
オールを含有することを特徴とする請求項1記載の耐油
性ベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03200856A JP3079450B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 耐油性ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03200856A JP3079450B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 耐油性ベルト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0543645A JPH0543645A (ja) | 1993-02-23 |
JP3079450B2 true JP3079450B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16431363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03200856A Expired - Fee Related JP3079450B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 耐油性ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3079450B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4516583B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2010-08-04 | イチカワ株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP4516610B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2010-08-04 | イチカワ株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP4444367B1 (ja) * | 2009-07-21 | 2010-03-31 | イチカワ株式会社 | 製紙用シュープレスベルト |
JP6365869B2 (ja) * | 2014-03-19 | 2018-08-01 | Dic株式会社 | ウレタン組成物及び研磨材 |
JP6633577B2 (ja) | 2016-07-29 | 2020-01-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | 熱硬化性ポリウレタン組成物及びその用途 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP03200856A patent/JP3079450B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0543645A (ja) | 1993-02-23 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |