BRPI0923447B1

BRPI0923447B1 - Placa de trocador de calor, e, trocador de calor de placa

Info

Publication number: BRPI0923447B1
Application number: BRPI0923447-0A
Authority: BR
Inventors: Joakim Krantz
Original assignee: Alfa Laval Corporate Ab
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2020-03-17
Also published as: DK2361365T3; RU2478892C2; WO2010071551A3; KR20110086169A; CN102317733A; EP2361365A2; JP2012512382A; EP2361365B1; CN104075609B; KR101265442B1; SE0850140A1; JP5307252B2; RU2011129630A; BRPI0923447A2; PL2361365T3; CN102317733B; SE533359C2; US9212854B2; ES2554771T3; WO2010071551A2

Abstract

placa de trocador de calor, e, trocador de calor de placa a invenção de refere a uma placa de trocador de calor para um trocador de calor de placa, em que a placa de trocador de calor inclui um número de orifícios, regiões de distribuição, regiões adiabáticas, uma região de transferência de calor e uma região de borda que se estende para fora dos orifícios e das ditas regiões, em que a placa de trocador de calor inclui uma ranhura de gaxeta que se estende na região de borda fora das ditas regiões e em volta dos orifícios, em que a ranhura de gaxeta acomoda uma gaxeta para vedar um apoio contra uma placa de trocador de calor adjacente no trocador de calor de placa onde a ranhura da gaxeta cria pelo menos um recesso da região de transferência de calor ao longo de cada lado da região de transferência de calor e que o recesso capacita uma lingueta de encaixe a ser fixada com segurança à região de borda da placa de trocador de calor no recesso.

Description

PLACA DE TROCADOR DE CALOR, E, TROCADOR DE CALOR DE PLACA

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere geralmente a trocadores de calor de placa, que permitem uma transferência de calor entre dois fluidos a diferentes temperaturas para diferentes finalidades. Especificamente a invenção se refere a uma placa de trocador de calor e a uma gaxeta para a placa de trocador de calor e um trocador de calor que inclui a placa de trocador de calor e a gaxeta de acordo com a invenção.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Trocadores de calor de placa providos com gaxetas incluem normalmente um acondicionamento de placa das placas de trocador de calor dispostas adjacentes uma à outra. Gaxetas são colocadas entre as placas de trocador de calor. O acondicionamento de placas pode também ser formado por placas de trocador de calor que são permanentemente mantidas juntas em pares para formar os chamados cassetes, as gaxetas são acomodadas nas ranhuras de gaxetas, por exemplo, por soldagem ou brasagem, com gaxetas colocadas entre os respectivos cassetes. As gaxetas são acomodadas em ranhuras de gaxetas formadas durante o pressionamento para forma das placas de trocador de calor. Trocadores de calor de placa incluem adicionalmente orifícios de entrada e saída, as quais se estendem através do acondicionamento de placa, em uma média de dois ou mais.

[003] Placas de trocador de calor são normalmente feitas por moldagem por pressão e são dispostas em um acondicionamento de placa de tal maneira a formar um primeiro espaço intermediário de placa, que comunica-se com o primeiro orifício de entrada e o primeiro orifício de saída, e segundo espaço intermediário de placa que comunica-se com o segundo orifício de entrada e o segundo orifício de saída. O primeiro e segundo espaço intermediário de placa são dispostos alternadamente no acondicionamento de placa.

[004] O projeto da placa de trocador de calor para trocadores de calor de placa visam usar o tanto quanto possível de transferência de calor ou área de troca de calor para a troca de calor entre duas ou mais na média, mas, ainda necessita levar em conta o quanto a gaxeta pode ser aplicada na placa de trocador de calor para estar seguramente fixada e para cumprir as suas funções de vedação.

[005] São conhecidos na técnica diferentes projetos da placa de trocador de calor e gaxetas associadas, por exemplo, o trocador de calor de placa conhecido a partir da US A 5 070 939, onde a placa de trocador de calor é provida com uma ranhura de gaxeta com pontos que colam na ranhura da gaxeta. Os pontos servem como indicadores de onde se deveria aplicar a cola. Em outro documento da técnica anterior GB A 668905, a área de transferência de calor foi alternadamente retraída ao longo da direção de transporte para criar uma turbulência do meio aumentada. Na Patente Americana A-5 927 395, WO-A1-00/77468 e WO-A1-2005/045346 são mostradas outras soluções sobre como fixar a gaxeta em torno da borda da placa e formando a ranhura da gaxeta.

[006] As desvantagens das soluções acima são que elas exigem uma área do lote ao longo das bordas da placa de trocador de calor para ser aplicada e assim a área trocadora de calor potencial é reduzida. Adicionalmente, o projeto do meio de fixação é bastante complicado.

DESCOBERTA DA INVENÇÃO

[007] O objetivo da presente invenção é prover uma placa de trocador de calor aprimorada e evitar ou pelo menos reduzir as desvantagens indicadas acima e prover uma solução melhor para uma placa de trocador de calor que inclua uma gaxeta e uma ranhura de gaxeta. Como objetivos específicos está uma nove e melhor placa de trocador de calor e uma gaxeta que possibilite uma ótima utilização da região de transferência de calor da placa e assim resulte em melhor desempenho do trocador de calor de placa com um número de placas dado.

[008] O objetivo, de acordo com a invenção, é alcançado pela placa de trocador de calor para um trocador de calor de placa como indicado na introdução, a qual é distinguida pelo fato de que a ranhura da gaxeta inclui pelo menos um recesso da região de transferência de calor a o longo de cada lado da região de transferência de calor e que o recesso capacita uma lingueta de encaixe a ser fixada com segurança à região de borda da placa de trocador de calor no recesso.

[009] A invenção torna possível prover uma placa de trocador de calor onde uma proporção maior de superfície da placa pode ser utilizada para transferência de calor.

[0010] De acordo com uma configuração da invenção, os recessos ao longo de cada lado da região de transferência de calor são colocados nas localizações correspondentes e os recessos ao longo de cada lado da região de transferência de calor são colocados a uma distância relativamente igual uma a outra, ou a uma distância igual a uma linha de centro horizontal.

[0011] De acordo com uma configuração adicional da presente invenção, a região de borda é mais ampla no acesso ao longo da região de transferência de calor do que na região de borda restante ao longo da região de transferência de calor.

[0012] De acordo com ainda mais uma configuração da invenção, o recesso é provido com uma posição de lingueta de encaixe superior e uma posição de lingueta de encaixe inferior para capacitar a lingueta de encaixe a ser alternativamente recebida em duas diferentes posições do recesso.

[0013] De acordo com outra configuração da invenção duas placas de transferência de calor são permanentemente unidas juntas como um par para formar um cassete. Os cassetes têm gaxetas dispostas entre eles para vedar o apoio contra um cassete adjacente no trocador de calor de placa. As placas de trocador de calor são unidas juntas em pares por soldagem, para formar os cassetes.

[0014] Outro objetivo da presente invenção é o de prover uma gaxeta adaptada ao projeto da placa de trocador de calor de acordo com a invenção. [0015] Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção por uma gaxeta provida com lingueta de encaixe que é prender a gaxeta à placa de trocador de calor nos recessos da ranhura da gaxeta, e também provida com lingueta de encaixe para fixar a gaxeta à placa de trocador de calor perto dos orifícios da placa de trocador de calor.

[0016] De acordo com uma configuração da invenção, as linguetas de encaixe são colocadas para receber alternativamente nas posições superiores e inferiores das linguetas de encaixe, respectivamente, em recessos correspondentes em cada lado da placa de trocador de calor. A gaxeta é feita de borracha ou de material polimérico.

[0017] Ainda outro objetivo com a presente invenção é o de prover um trocador de calor de placa incluindo um acondicionamento de placas de trocador de calor e gaxetas.

[0018] A invenção torna possível produzir um trocador de calor de desempenho aumentado. O número de placas pode ser reduzido enquanto mantendo-se a mesma capacidade, o que resulta em economia de custos tanto sobre o material como sobre o espaço. Uma vez que muitas aplicações, por exemplo, aquelas para meios agressivos, envolvem material muito caro, a capacidade de transferência de calor e consequentemente o número de placas de trocador de calor têm uma significância de custo crucial. Não é fora do comum que um trocador de calor de placa inclua até cem placas de trocador de calor, o que significa que mesmo uma melhoria da capacidade mesmo aparentemente leve de uma placa de trocador de calor e de um trocador de calor de placa de acordo com a presente invenção pode ter um muito grande impacto sobre a lucratividade.

[0019] Aspectos adicionais da presente invenção são definidos nas reivindicações anexas BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0020] A presente invenção será explicada agora mais detalhadamente por meio de uma descrição de várias configurações e com referência aos desenhos aqui anexados.

[0021] Fig. 1 descobre uma vista lateral de um trocador de calor de placa;

[0022] Fig. 2 mostra uma vista frontal esquemática de uma placa de trocador de calor;

[0023] Fig. 3 descobre uma vista frontal de uma placa de trocador de calor de acordo com uma configuração da invenção;

[0024] Fig. 4 descobre uma primeira vista parcial detalhada de uma placa de trocador de calor de acordo com uma configuração da presente invenção;

[0025] Fig. 5 descobre uma segunda vista parcial detalhada de uma placa de trocador de calor de acordo com uma configuração da presente invenção;

[0026] Fig. 6 descobre uma terceira vista parcial detalhada de uma placa de trocador de calor de acordo com uma configuração da presente invenção, onde duas placas de trocador de calor são colocadas no topo uma da outra. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONFIGURAÇÕES. [0027] Trocadores de calor são usados para transferir calor entre dois fluidos separados por um corpo sólido. Trocadores de calor podem ser de vários tipos, os mais comuns são trocadores de calor em espiral, trocadores de calor tubulares e trocadores de calor de placa. Trocadores de calor de placa são usados para transferir calor entre um fluido quente e um fluido frio que estão fluindo em passagens de fluxos alternadas formadas entre um conjunto de placas de trocador de calor. O arranjo das placas de trocador de calor definido acima está contido entre as placas de extremidade que são relativamente mais grossas do que as placas de trocador de calor. A superfície interna de cada placa de extremidade faceia as placas de transferência de calor.

[0028] A Fig. 1 divulga uma vista esquemática de um trocador de calor de placa 100 incluindo um número de placas de calor moldadas por pressão 1, cujas placas de trocador de calor 1 são providas em paralelo a cada outra placa e sucessivamente, te tal maneira que elas formam um acondicionamento de placa 2. O acondicionamento de placa 2 é provido entre uma primeira placa de extremidade 4, também chamada de placa de estrutura, e uma segunda placa de estrutura 5, também chamada placa de pressão. Entre as placas de trocador de calor 1, são formados os primeiros inter espaços de placa e segundos inter espaços de placa. As placas de extremidade 4 e 5 são pressionadas contra a embalagem de placa 2 e uma contra a outra por apertos de parafusos 6, os quais se estendem através das placas de extremidade 4 e 5. [0029] O trocador de calor de placa 100 compreende um primeiro orifício de entrada e um primeiro orifício de saída para um primeiro meio, e um segundo orifício de entrada e um segundo orifício de saída para um segundo meio. Os orifícios de entrada e saída se estendem através de uma placa de extremidade 4 e o acondicionamento de placa 2. Claro também é possível para os orifícios de entrada e saída serem dispostos em ambos os ladas do trocador de calor de placa 100, por exemplo em ambas placas de extremidade 4 e 5. Os dois meios por ser conduzidos nos mesmos ou em direções relativas opostas um do outro.

[0030] O trocador de calor de placa 1 é projetado de tal maneira que um tipo de placa seja bastante para montar um trocador de calor de placa 100, Portanto, cada outra placa de trocador de calor 1 é virada de cabeça para baixo em relação a um eixo horizontal (B) a fim de obter os diferentes canais de fluxo quando o trocador de calor de placa 100 é montado. Dessa maneira, a matriz das placas de trocador de calor irão interagir tal que a matriz de uma placa de trocador de calor 1 incidirá sobre a matriz da outra placa de trocador de calor 1, criando uma pluralidade de pontos de contato.

[0031] A Fig. 2 mostra uma visão esquemática de uma placa de trocador de calor 1 feita de forma placa de metal pressionada, por exemplo, aço inoxidável, titânio, ou algum outro metal adequado para essa aplicação. Como descrito acima, a placa de trocador de calor 1 inclui adicionalmente regiões de distribuição superior e inferior 12 e, entre elas, uma região de transferência de calor 13. Uma primeira região chamada de região adiabática 14 é colocada nos orifícios 8 e 9, e uma segunda região adiabática 15 é colocada nos orifícios 10 e 11. Existe uma região de borda 16 fora e em volta dos orifícios 8-11 e as regiões 12, 13, 14 e 15.

[0032] Todas as ditas regiões de 12 a 15 são providas com uma ondulação de picos e depressões. A matriz de cada região pode variar dependendo de sua finalidade particular, isto é, se for uma região de distribuição 12, uma região de transferência de calor 13 ou uma região adiabática 14, 15. Um projeto de matriz comum é um chamado Chevron ou matriz de espinha de peixe, na qual as ondulações mostram uma ou mais mudanças de direção. Uma forma simples da matriz é a forma em V. Nos exemplos mostrados, a matriz ondulada inclui ondulações longitudinais retas. A matriz de superfície ondulada, isto é, os picos e depressões são angulados em relação ao eixo longitudinal da placa de trocador de calor 1. Dependendo da matriz usada, a matriz pode ou não ser invertida como espelho em relação ao eixo horizontal da placa de trocador de calor 1. As áreas da placa fora da região de transferência de calor 13, i. e. das regiões de distribuição superior e inferior 12, estão, nos exemplos mostrados, como espelho invertido.

[0033] A placa de trocador de calor tem, na configuração mostrada quatro orifícios 8-11, que se estendem através da placa de trocador de calor 1.

Os orifícios de trocador de calor 8-11 são normalmente situados, cada uma, na vizinhança de sua respectiva porção comer da placa de trocador de calor 1, porém, outro posicionamento dos orifícios de trocador de calor 8-11 é possível também, dentro do escopo da invenção.

[0034] As placas de trocador de calor 1, na configuração mostrada estão colocadas de tal maneira dentro do acondicionamento de placa 2 que formam os primeiros espaços intermediários de placa os quais se comunicam com o primeiro orifício de entrada 8 e com o primeiro orifício de saída 9, e os segundos espaços intermediários de placa, os quais se comunicam com o segundo orifício de entrada 10 e com o segundo orifício de saída 11. Os primeiro e segundo espaços intermediários de placa são colocados alternativamente no acondicionamento de placas 2. A separação dos espaços intermediários de placa pode ser feita por gaxetas 30 que se estendem nas ranhuras das gaxetas 20, 22 formadas durante o pressionamento da forma das placas de trocador de calor 1. A gaxeta 30 é , geralmente feita de uma borracha ou de material polimérico.

[0035] Na Fig. 2 é mostrado como uma primeira ranhura de gaxeta 20 de uma placa de trocador de calor 1 se estende ao longo de uma borda de placa 21 em torno da região de transferência de calor 13, da região de distribuição 12, das primeira e segunda regiões adiabáticas 14, 15 e em torno dos orifícios 8-11. Uma segunda ranhura de gaxeta 22 se estende diagonalmente entre a segunda região adiabática 15 e a região de distribuição adjacente 12. Para tornar possível utilizar o máximo possível do total da região de transferência 13, é desejável que se esteja apto a posicionar as ranhuras de gaxeta 20 tão perto quanto possível da borda de placa 21. Entretanto, um fator de limitação, consiste no fato de que a região de borda 16, tem, por razoes de resistência, que ser provida com um tipo de matriz de ondulação como uma onda, com picos e depressões que formam numerosos pontos que ocupam uma superfície mínima da região de borda 16. Portanto, tem que haver uma distância mínima entre a borda da placa 21 e a ranhura da gaxeta 20.

[0036] Outro fator de limitação que precisa ser considerado é como a gaxeta 30 pode ser aplicada na placa de trocador de calor 1 para ser fixada com segurança e para cumprir a sua função de vedação. A melhor maneira de prender a gaxeta 30 de forma segura à placa de trocador de calor 1, mas, capacitando também a uma fácil substituição da gaxeta 30, é usar as linguetas de encaixe colocadas ao longo da gaxeta 30. Um exemplo de tal encaixe provido na gaxeta é mostrado no projeto de registro EU 000788674-0001. O encaixe na lingueta é dobrado em torno da borda de placa 21 para fixar a gaxeta à placa de trocador de calor 1. Um método alternativo para fixar a gaxeta 30 à placa de trocador de calor 1 é o de usar gaxetas com cola. Muitas vezes se usa uma combinação que tem uma gaxeta provida com lingueta de encaixe a qual é colada sobre a placa de trocador de calor.

[0037] Para alcançar uma solução otimizada tendo uma área de superfície tão grande quanto possível e ainda ter a estabilidade da borda da placa e a possibilidade de fixar a gaxeta de forma segura, a região de transferência de calor 13 tem sido provida com saliências ou recessos 40 da ranhura de gaxeta 20 dentro da região de transferência de calor 13, Ver Figs. 3-6, para capacitar o uso de uma gaxeta 30 tenda lingueta de encaixe 41 e receber região de transferência de calor máxima 13. Na placa de trocador de calor 1 da Fig. 3 foram providos cinco recessos 40 da região de transferência de calor 13 ao longo de cada borda de placa 21, mas, pode haver mais ou menos, dependendo do comprimentos da placa de trocador de calor 1. O número de recessos 40 e as linguetas de encaixe 41 correspondentes são ajustados para assegurar que a gaxeta 30 esteja fixada de forma segura.

[0038] Uma vez que apenas um tipo de placa de trocador de calor 1 é usada no trocador de calor de placa 100, é essencial que as linguetas de encaixe 41 não sejam localizadas nas posições correspondentes na borda de placa 21, i. e. lingueta de encaixe não são espelhadas em relação à linha de centro longitudinal A da placa de trocador de calor 1. Ver Figs. 3 e 5. Para tornar a montagem da gaxeta sobre a placa de trocador de calor 1 bastante fácil, os recessos 40 são projetados de forma que a lingueta de encaixe 41 possa ser montada em duas posições diferentes, uma posição inferior 42 e uma posição superior 43. Na FIg. 5 a lingueta de encaixe direita 44 foi montada na posição inferior 42 e a lingueta de encaixe esquerda foi montada na posição superior 43. Ainda na Fig. 3 é mostrado que as linguetas de encaixe 41 são montadas alternativamente nas posições inferir e superior 42. 43.

[0039] Na Fig. 6 é mostrada uma vista detalhada parcial, onde duas placas de trocador de calor 1 são colocadas no topo uma da outra. Para facilitar o entendimento, as placas de trocador de calor 1 são transparentes. As lingueta de encaixe 41 das duas placas de trocador de calor 1 estão localizadas ao lado um do outro, uma vez que eles foram montados em posição diferente 42, 43 do recesso 40. Se as linguetas de encaixe 41 tivessem sido montadas nas mesmas posições 42, 43 dos recessos 40 as linguetas de encaixe 41 teriam sido colocadas no topo um do outro, assim, a montagem do trocador de calor de placa 100 não teria sido bem-sucedida.

[0040] A distância entre os recessos 40 ao longo de cada lado da região de transferência de calor 13 é, de preferência igual a como a mostrada na Fig. 3, mas a distância entre os recessos 40 e uma linha de centro horizontal C no meio da placa de trocador de calor 1 para recessos correspondentes 40 são iguais. Assim, é possível girar as placas trocadoras de calor adjacentes 180 graus em relação ao eixo horizontal B e ainda fazer a correspondência das linguetas de encaixe 41 e dos recessos 40 das placas de trocador de calor, independendo da distância entre os recessos adjacentes 40. [0041] A capacidade da placa de trocador de calor 1 e do trocador de calor de placa 100 irá, portanto, ser maior uma vez que a região de transferência de calor 13 pode ser aumentada e poucas placas precisam ser usadas para alcançar o desempenho desejado. O resultado é uma maior economia no custo de material.

[0042] Nas Figuras 4-6 deve ser interpretado como se a gaxeta 30 não preenchesse a ranhura da gaxeta inteira 20, mas ela preenche. A gaxeta 30 é provida com uma elevação central 31 (mostrada na Fig. 4) A gaxeta 30 é também recebida nas ranhuras da gaxeta 20 e 22 em torno dos orifícios e nas regiões adjacentes adiabáticas e de distribuição.

[0043] Nos exemplos mostrados as ranhuras da gaxeta e os deslocamentos locais da ranhura da gaxeta têm sido descritos em conexão com as placas de trocador de calor que são colocadas em um acondicionamento de placa que tem gaxetas entre cada placa de trocador de calor, mas é também para colocar deslocamento de ranhura de gaxeta quando duas placas de trocador de calor são unidas juntas, permanentemente como um par, para formar um cassete , por exemplo, por soldagem. As gaxetas são vantajosamente colocadas entre os cassetes adjacentes.

[0044] A invenção não se limita às configurações aqui descritas e mostradas nos desenhos, mas podem ser suplementadas e modificadas de qualquer maneira dentro do escopo da invenção como definido pelas reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Placa de trocador de calor (1) para um trocador de calor de placa (100), em que a placa de trocador de calor (1) compreende um número de orifícios (8, 9, 10, 11), regiões de distribuição (12), regiões adiabáticas (14, 15), uma região de transferência de calor (13) e uma região de borda (16) que se estende para fora dos orifícios (8, 9, 10, 11) e das ditas regiões (12, 13, 14, 15), por meio de que a placa de trocador de calor (1) inclui uma ranhura de gaxeta (20) que se estende na região de borda (16) fora das ditas regiões (12, 13, 14, 15) e envolve os orifícios (8, 9, 10, 11), por meio de que a ranhura de gaxeta (20) é colocada para acomodar uma gaxeta (30) para vedar um apoio contra uma placa de trocador de calor (1) adjacente no trocador de calor de placa (100), caracterizada pelo fato de que a ranhura da gaxeta (20) inclui pelo menos um recesso (40) da região de transferência de calor (13) ao longo de cada de dois lados opostos da região de transferência de calor (13) e que o recesso (40) capacita uma lingueta de encaixe (41) colocada ao longo da gaxeta (30) a ser fixada com segurança a uma região de borda (16) da placa de trocador de calor (1) no recesso (40), a região de borda (16) sendo provida com uma matriz de ondulação de picos e depressões.

2. Placa de trocador de calor (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que em que os recessos (40) ao longo de cada de ditos lados opostos da região de transferência de calor (13) são arranjados em localizações correspondentes.

3. Placa de trocador de calor (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os recessos (40) ao longo de cada de ditas lados opostos da região de transferência de calor (13) são colocados a iguais distancias, um em relação ao outro.

4. Placa de trocador de calor (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os recessos (40) ao longo de cada de ditos lados opostos da região de transferência de calor (13) são colocados a iguais distancias, em relação a uma linha de centro horizontal.

5. Placa de trocador de calor (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a região de borda (16) está mais larga nos recessos (40) ao longo da região de transferência de calor (13) do que na região de borda restante (16) ao longo da região de transferência de calor (13).

6. Placa de trocador de calor (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o recesso (40) é provido com uma posição de lingueta de encaixe superior (43) e com uma posição de lingueta de encaixe (42) para capacitar as linguetas de encaixe (41) a serem alternativamente recebidas em duas posições diferentes (42, 43) dos recessos (40).

7. Placas de trocador de calor (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadas pelo fato de que duas placas de trocador de calor (1) estão unidas permanentemente como um par para formar um cassete.

8. Placas de trocador de calor (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizadas pelo fato de que os cassetes têm gaxetas (30) colocadas entre elas para vedar o apoio contra um cassete adjacente no trocador de calor de placa (100).

9. Placas de trocador de calor de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizadas pelo fato de que as placas de trocador de calor (1) estão unidas em pares por soldagem para formar um cassete.

10. Trocador de calor de placa (100) incluindo um acondicionamento (2) de placas de trocador de calor (1), como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, e gaxeta (30), caracterizado pelo fato de que a gaxeta (30) é provida com lingueta de encaixe (41) que fixam a gaxeta (30) à placa de trocador de calor (1) nos recessos (40) da ranhura da gaxeta (20), e a gaxeta é provida com linguetas de encaixe (41) para fixar a gaxeta (30) à placa de trocador de calor (1) perto dos orifícios (8, 9, 10, 11) da placa de trocador de calor (1).

11. Trocador de calor de placa (100) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as linguetas de encaixe (41) da gaxeta são colocadas para serem recebidos alternadamente nas posições de lingueta de encaixe superior e inferior (42, 43) respectivamente, nos recessos correspondentes 40 de cada dos ditos lados opostos da placa de trocador de calor (1).

12. Trocador de calor de placa (100) de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a gaxeta (30) é feita de uma borracha ou de material polimérico.