BR112021007898A2

BR112021007898A2 - núcleo de laminação por colagem, método para fabricar o mesmo e motor elétrico

Info

Publication number: BR112021007898A2
Application number: BR112021007898-3A
Authority: BR
Inventors: Hiroyasu Fujii; Shinsuke TAKATANI; Kazutoshi Takeda
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-08-03
Also published as: JP7207429B2; CA3131693C; EA202192060A1; US20210398734A1; CN113056859A; KR102583082B1; EP3902106A1; US11742129B2; EP3902106A4; SG11202108984XA; JPWO2020129951A1; TW202030746A; TWI709982B; CA3131693A1; KR20210075179A; WO2020129951A1

Abstract

núcleo de laminação por colagem, método para fabricar o mesmo e motor elétrico. a presente invenção refere-se a um núcleo de laminação por colagem que compreende: uma pluralidade de lâminas de aço eletromagnéticas que são laminadas uma na outra, e cada uma das quais é revestida em ambas as superfícies com um filme de revestimento isolante; e partes de ligação, em que cada uma das quais é fornecida entre um conjunto das lâminas de aço eletromagnéticas adjacentes entre si na direção de laminação e podem ligar o conjunto das lâminas de aço eletromagnéticas entre si. no núcleo de laminação por colagem, um agente adesivo que forma as partes de ligação compreende uma resina orgânica e uma carga inorgânica, o diâmetro de partícula de 50% da carga inorgânica é 0,2 a 3,5 µm, o diâmetro de partícula de 90% da carga inorgânica é 10,0 µm ou menos e o teor da carga inorgânica é de 5 a 50 partes em massa relativa a 100 partes em massa da resina orgânica. refere-se ainda ao método associado e ao motor elétrico (máquina elétrica rotativa).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “NÚCLEO DE LAMINAÇÃO POR COLAGEM, MÉTODO PARA FABRICAR O MESMO E MOTOR ELÉTRICO”.

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a um núcleo laminado de modo adesivo (colagem), um método de fabricação do mesmo e um motor elétrico (máquina elétrica rotativa).

[0002] Reivindica-se prioridade sobre o Pedido de Patente no J.P. 2018-235871, depositado em 17 de dezembro de 2018, cujo conteúdo é incorporado ao presente documento a título de referência.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0003] De modo convencional, um núcleo laminado de modo ade- sivo usado em motores, transformadores e similares é conhecido. O nú- cleo laminado de modo adesivo tem uma configuração na qual uma plu- ralidade de lâminas de aço elétricas finas é empilhada e é integrada entre si por um adesivo. No núcleo laminado de modo adesivo, é difícil manter o achatamento de acordo com um aumento no número das lâ- minas de aço elétricas empilhadas. No núcleo laminado de modo ade- sivo que tem achatamento fraco, o núcleo laminado de modo adesivo pode não permanecer ereto, o núcleo laminado de modo adesivo pode ser inclinado, a precisão do núcleo laminado de modo adesivo pode não ser estável, e propriedades magnéticas do núcleo laminado de modo adesivo podem deteriorar.

[0004] De modo a solucionar tais problemas, por exemplo, o Docu- mento de Patente 1 propõe um núcleo laminado de modo adesivo no qual lâminas de aço elétricas são aderidas entre si por um adesivo que contém uma resina epóxi e um componente de borracha e a quantidade do adesivo comprimido a partir da porção periférica da lâmina de aço elétrica é suprimida. O núcleo laminado de modo adesivo do Documento de Patente 1 tenta aprimorar a precisão da espessura de filme da parte de adesão.

LISTA DE REFERÊNCIAS

DOCUMENTO DE PATENTE DOCUMENTO DE PATENTE 1

[0005] Pedido de Patente Não Examinado, Primeira Publicação nº Japonês 2014-096429

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0006] No entanto, no núcleo laminado de modo adesivo do Docu- mento de Patente 1, há ainda espaço para aprimorar adicionalmente o achatamento e aprimorar o fator de espaço.

[0007] A presente invenção foi produzida em vista das circunstân- cias descritas acima e um objetivo da presente invenção é fornecer um núcleo laminado de modo adesivo com capacidade de aprimorar adici- onalmente o achatamento e aprimorar o fator de espaço, um método de fabricação do mesmo e um motor elétrico.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[0008] É considerado que a expansão ou contração da parte de adesão pode ser suprimido quando uma carga inorgânica é mesclada com a parte de adesão para aderir as lâminas de aço elétricas entre si.

[0009] Quando a expansão da parte de adesão é suprimida, é fácil aprimorar o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo. Um aumento no fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo sig- nifica um aumento na razão da lâmina de aço elétrica no corte transver- sal do núcleo laminado de modo adesivo na direção de empilhamento. Isso significa que as linhas de campo magnético podem ser formadas em alta densidade quando as linhas de campo magnético são geradas dentro do núcleo laminado de modo adesivo por excitação da corrente de bobinamento. Ou seja, um aumento no fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo significa o aprimoramento das propriedades magnéticas do núcleo laminado de modo adesivo.

[0010] Quando o tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica contida na parte de adesão é pequeno, é considerado que o núcleo la- minado de modo adesivo pode facilmente se erguer, pode ser facilmente achatado, e aumentar o fator de espaço.

[0011] No entanto, os presentes inventores constataram que o achatamento do núcleo laminado de modo adesivo é determinado não somente pelo tamanho de partícula de 50% (o tamanho de partícula central) da carga inorgânica ou o tamanho de partícula médio da carga inorgânica (a média aritmética do tamanho de partícula de todas as par- tículas da carga inorgânica), mas também pelo tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica ou o tamanho de partícula máximo da carga inorgânica. Ou seja, os presentes inventores constataram que o acha- tamento do núcleo laminado de modo adesivo é determinado por um componente que tem um grande tamanho de partícula na população de partículas da carga inorgânica.

[0012] É considerado que as partículas grossas dominam as lacu- nas entre as lâminas de aço elétricas quando as "partículas grossas" estão presentes na população de partículas de carga inorgânica mesmo quando o tamanho de partícula de 50% ou o tamanho de partícula médio da carga inorgânica é pequeno.

[0013] Os presentes inventores realizaram exame cuidadoso de modo a solucionar os problemas descritos acima. Como resultado, os presentes inventores constataram que o achatamento do núcleo lami- nado de modo adesivo pode ser adicionalmente aprimorado e o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo pode ser aprimorado di- minuindo-se o tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica contida na parte de adesão e diminuindo-se o tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica contida na parte de adesão e concluíram a presente invenção.

[0014] Ou seja, a presente invenção tem os seguintes aspectos.

[0015] (1) Um primeiro aspecto da presente invenção é um núcleo laminado de modo adesivo que inclui: uma pluralidade de lâminas de aço elétricas que são empilhadas uma na outra e das quais ambas as superfícies são revestidas com um material isolante; e uma parte de adesão que é fornecida entre as lâminas de aço elétricas adjacentes entre si em uma direção de empilhamento e adere as lâminas de aço elétricas entre si, em que um adesivo que forma a parte de adesão con- tém uma resina orgânica e uma carga inorgânica, em que um tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica é 0,2 a 3,5 μm, em que um tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica é 10,0 μm ou menos, e em que uma quantidade da carga inorgânica é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica.

[0016] (2) No núcleo laminado de modo adesivo de acordo com o supracitado (1), um tamanho de partícula máximo da carga inorgânica pode ser 30,0 μm ou menos.

[0017] (3) No núcleo laminado de modo adesivo de acordo com o supracitado (1) ou (2), a carga inorgânica pode conter um ou mais sele- cionados dentre óxido de metal e hidróxido de metal.

[0018] (4) No núcleo laminado de modo adesivo de acordo com qualquer um dos supracitados (1) a (3), a carga inorgânica pode conter um ou mais selecionados dentre hidróxido de alumínio e óxido de alu- mínio.

[0019] (5) O núcleo laminado de modo adesivo de acordo com qual- quer um dos supracitados (1) a (4) pode ser para um estator.

[0020] (6) Um segundo aspecto da presente invenção é um método de fabricação o núcleo laminado de modo adesivo de acordo com qual- quer um dos supracitados (1) a (5), em que uma operação de aplicar o adesivo a uma parte de uma superfície da lâmina de aço elétrica, empi- lhar a lâmina de aço elétrica em outra lâmina de aço elétrica, empilhar por prensagem as lâminas de aço elétricas, e formar a parte de adesão é repetida.

[0021] (7) Um terceiro aspecto da presente invenção é um motor elétrico que inclui o núcleo laminado de modo adesivo de acordo com qualquer um dos supracitados (1) a (5).

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0022] De acordo com o núcleo laminado de modo adesivo da pre- sente invenção, é possível aprimorar adicionalmente o achatamento e aprimorar o fator de espaço.

BREVE DESCRIÇÃO DE DESENHOS

[0023] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um motor elétrico que inclui um núcleo laminado de modo adesivo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0024] A Figura 2 é uma vista lateral do núcleo laminado de modo adesivo mostrada na Figura 1.

[0025] A Figura 3 é uma vista em corte transversal de A-A da Figura

2.

[0026] A Figura 4 é uma vista lateral que mostra uma configuração esquemática de um dispositivo de fabricação de núcleo laminado de modo adesivo.

MODALIDADES PARA IMPLEMENTAR A INVENÇÃO

[0027] Doravante, um núcleo laminado de modo adesivo de acordo com uma modalidade da presente invenção e um motor elétrico que in- clui o núcleo laminado de modo adesivo será descrito em referência aos desenhos. Adicionalmente, nessa modalidade, um motor elétrico como um motor, especificamente, um motor de CA, mais especificamente, um motor síncrono, e ainda mais especificamente, um motor elétrico de ímã permanente será descrito como exemplo. Tal motor é adequadamente usado em, por exemplo, um veículo elétrico ou similares.

[0028] Conforme mostrado na Figura 1, um motor elétrico 10 inclui um estator 20, um rotor 30, um invólucro 50 e um eixo de rotação 60. O estator 20 e o rotor 30 são acomodados no invólucro 50.

[0029] O estator 20 é fixado ao invólucro 50.

[0030] Nessa modalidade, o motor elétrico 10 é de um tipo de rotor interno no qual o rotor 30 é localizado no interior do estator 20. No en- tanto, o motor elétrico 10 pode ser de um tipo de rotor externo no qual o rotor 30 é localizado no exterior do estator 20. Além disso, nessa moda- lidade, o motor elétrico 10 é um motor de CA trifásico de 12 polos e 18 intervalos. No entanto, o número de polos, o número de intervalos, o número de fases e similares pode ser mudado conforme apropriado.

[0031] O motor elétrico 10 pode rotacionar em uma velocidade de rotação de 1.000 rpm, por exemplo, aplicando-se uma corrente de exci- tação que tem um valor eficaz de 10 A e uma frequência de 100 Hz a cada fase.

[0032] O estator 20 inclui um núcleo de estator 21 e um bobina- mento (não mostrado).

[0033] O núcleo de estator 21 inclui uma parte traseira de núcleo anular 22 e uma pluralidade de partes de dente 23. Doravante, a direção do eixo geométrico central O do núcleo de estator 21 (ou a parte traseira de núcleo 22) é denominado como a direção axial, a direção radial (a direção ortogonal ao eixo geométrico central O) do núcleo de estator 21 (ou a parte traseira de núcleo 22) é denominado como a direção radial, e a direção circunferencial (a direção para orbitar ao redor do eixo geo- métrico central O) do núcleo de estator 21 (ou a parte traseira de núcleo 22) é denominado como a direção circunferencial.

[0034] A parte traseira de núcleo 22 é formada em um anel de for- mato anular em uma vista plana quando o estator 20 é vista da direção axial.

[0035] A pluralidade de partes de dente 23 se projeta a partir da parte traseira de núcleo 22 para dentro na direção radial (em direção ao eixo geométrico central O da parte traseira de núcleo 22 na direção ra- dial). A pluralidade de partes de dente 23 é disposta em intervalos iguais na direção circunferencial. Nessa modalidade, dezoito partes de dente 23 são fornecidas nos intervalos dos ângulos centrais de 20º ao redor do eixo geométrico central O. A pluralidade de partes de dente 23 é formada para ter o mesmo formato e o mesmo tamanho.

[0036] O bobinamento é bobinado ao redor da parte de dente 23. O bobinamento pode ser um bobinamento concentrado ou um bobina- mento distribuído.

[0037] O rotor 30 é disposto no interior da direção radial em relação ao estator 20 (ou ao núcleo de estator 21). O rotor 30 inclui um núcleo de rotor 31 e uma pluralidade de ímãs permanentes 32.

[0038] O núcleo de rotor 31 é formado em um formato anular (anel de formato anular) a ser disposto coaxialmente com o estator 20. O eixo de rotação 60 é disposto dentro do núcleo de rotor 31. O eixo de rotação 60 é fixado ao núcleo de rotor 31.

[0039] A pluralidade de ímãs permanentes 32 é fixada ao núcleo de rotor 31. Nessa modalidade, um conjunto de dois ímãs permanentes 32 forma um polo magnético. Uma pluralidade de conjuntos de ímãs per- manentes 32 é disposta em intervalos iguais na direção circunferencial. Nessa modalidade, doze conjuntos (vinte e quatro no total) de ímãs per- manentes 32 são fornecidos nos intervalos dos ângulos centrais de 30º ao redor do eixo geométrico central O.

[0040] Nessa modalidade, um motor de ímã permanente interior é empregado como o motor elétrico de ímã permanente.

[0041] Uma pluralidade de furos atravessantes 33 que penetra o nú- cleo de rotor 31 na direção axial são formados no núcleo de rotor 31. A pluralidade de furos atravessantes 33 é fornecida para corresponder à pluralidade de ímãs permanentes 32. Cada ímã permanente 32 é fixado ao núcleo de rotor 31 enquanto é disposto dentro do furo atravessante

33 correspondente. Cada ímã permanente 32 pode ser fixado ao núcleo de rotor 31, por exemplo, de tal maneira que a superfície externa do ímã permanente 32 e a superfície interna do furo atravessante 33 sejam ade- ridas entre si por um adesivo. Adicionalmente, como o motor elétrico de ímã permanente, uma superfície ímã permanente motor pode ser usada em vez do motor de ímã permanente interior.

[0042] Tanto o núcleo de estator 21 quanto o núcleo de rotor 31 são núcleos laminados de modo adesivo. Conforme mostrado na Figura 2, o estator 20 é formado empilhando-se uma pluralidade de lâminas de aço elétricas 40.

[0043] No estator 20, uma parte de adesão 41 para aderir essas lâminas de aço elétricas 40 são fornecidas entre as lâminas de aço elé- tricas 40 que são adjacentes entre si na direção de empilhamento e as lâminas de aço elétricas 40 são aderidas entre si pela parte de adesão

41. Ou seja, no estator 20, a pluralidade de lâminas de aço elétricas 40 que formam o núcleo de estator 21 é empilhada com a parte de adesão 41 interposta entre os mesmos.

[0044] A espessura de laminação de cada um dentre o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 50,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de estator 21 é, por exemplo, 250,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de estator 21 é, por exemplo, 165,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 163,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 30,0 mm. No entanto, es- ses valores são exemplos, e a espessura de laminação, diâmetro ex- terno, ou diâmetro interno do núcleo de estator 21 e a espessura de laminação, diâmetro externo, ou diâmetro interno do núcleo de rotor 31 não são limitados a esses valores. Aqui, o diâmetro interno do núcleo de estator 21 é baseado na ponta da parte de dente 23 do núcleo de estator 21. O diâmetro interno do núcleo de estator 21 é o diâmetro do círculo virtual inscrito nas pontas de todas as partes de dente 23.

[0045] Cada uma das lâminas de aço elétricas 40 que forma o nú- cleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é formada, por exemplo, per- furando-se uma lâmina de aço elétrica como um material de base. Uma lâmina de aço elétrica conhecida pode ser usada para a lâmina de aço elétrica 40. A composição química da lâmina de aço elétrica 40 não é particularmente limitada. Nessa modalidade, uma lâmina de aço elétrica não orientada por grão é empregada como a lâmina de aço elétrica 40. Como a lâmina de aço elétrica não orientada por grão, por exemplo, uma tira de aço elétrica não orientada por grão do JIS C 2552: 2014 pode ser empregado.

[0046] No entanto, como a lâmina de aço elétrica 40, uma lâmina de aço elétrica orientada por grão pode ser empregada em vez da lâ- mina de aço elétrica não orientada por grão. Como a lâmina de aço elé- trica orientada por grão, uma tira de aço elétrica orientada por grão de JIS C 2553: 2012 pode ser empregado.

[0047] De modo a aprimorar a trabalhabilidade da lâmina de aço elétrica ou a perda de ferro do núcleo laminado, um material isolante é fornecido em ambas as superfícies da lâmina de aço elétrica 40. Visto que um material que constitui o material isolante, por exemplo, (1) um composto inorgânico, (2) uma resina orgânica, (3) uma mistura de um composto inorgânico e uma resina orgânica e similares podem ser apli- cados. Exemplos do composto inorgânico incluem (1) um complexo de dicromato e ácido bórico, (2) um complexo de fosfato e sílica, (3) fosfato e similares. Exemplos da resina orgânica incluem uma resina epóxi, uma resina acrílica, uma resina de estireno acrílica, uma resina de poli- éster, uma resina de silicone, uma fluororesina e similares.

[0048] A resina orgânica pode ser igual ou diferente da resina orgâ- nica contida no adesivo descrito posteriormente.

[0049] De modo a garantir o desempenho de isolamento entre as lâminas de aço elétricas 40 empilhadas entre si, a espessura do material isolante (espessura por um lado da lâmina de aço elétrica 40) é, prefe- rencialmente, 0,1 μm ou mais.

[0050] Por outro lado, o efeito de isolamento se torna saturado à medida que o material isolante se torna espesso. Além disso, à medida que o material isolante se torna espesso, um fator de espaço diminui e o desempenho à medida que o núcleo laminado de modo adesivo dimi- nui. Desse modo, o revestimento isolante deve ser o mais espesso pos- sível na faixa com capacidade de garantir o desempenho de isolamento. A espessura do material isolante (a espessura por um lado da lâmina de aço elétrica 40) é, preferencialmente, 0,1 μm ou mais e 5 μm ou me- nos. A espessura do material isolante é mais preferencialmente, 0,1 μm ou mais e 2 μm ou menos.

[0051] A espessura do material isolante pode ser medida, por exem- plo, observando-se a superfície de corte da lâmina de aço elétrica 40 cortada na direção de espessura com um microscópio ou similares.

[0052] À medida que a lâmina de aço elétrica 40 se torna fina, o efeito de aprimoramento de perda de ferro gradualmente se torna satu- rado. Além disso, o custo de fabricação da lâmina de aço elétrica 40 aumenta à medida que a lâmina de aço elétrica 40 se torna fina. Por- tanto, a espessura da lâmina de aço elétrica 40 é, preferencialmente, 0,10 mm ou mais em consideração do efeito de aprimoramento de perda de ferro e do custo de fabricação.

[0053] Por outro lado, quando a lâmina de aço elétrica 40 é espessa demais, o trabalho de perfuração por prensagem da lâmina de aço elé- trica 40 se torna difícil. Portanto, a espessura da lâmina de aço elétrica 40 é, preferencialmente, 0,65 mm ou menos em consideração do traba- lho de perfuração por prensagem da lâmina de aço elétrica 40.

[0054] Além disso, a perda de ferro aumenta à medida que a lâmina de aço elétrica 40 se torna espessa. Portanto, a espessura da lâmina de aço elétrica 40 é, preferencialmente, 0,35 mm ou menos, mais pre- ferencialmente, 0,25 mm ou menos, e ainda mais preferencialmente, 0,20 mm ou menos em consideração das características de perda de ferro da lâmina de aço elétrica 40.

[0055] Em consideração dos pontos acima, a espessura de cada lâmina de aço elétrica 40 é, por exemplo, preferencialmente, 0,10 mm ou mais e 0,65 mm ou menos, mais preferencialmente, 0,10 mm ou mais e 0,35 mm ou menos, ainda mais preferencialmente, 0,10 mm ou mais e 0,25 mm ou menos, e particularmente preferencialmente, 0,10 mm ou mais e 0,20 mm ou menos. Além disso, a espessura da lâmina de aço elétrica 40 também inclui a espessura do material isolante.

[0056] A espessura da lâmina de aço elétrica 40 pode ser medida por, por exemplo, um micrômetro ou similares.

[0057] Conforme mostrado na Figura 3, a pluralidade de lâminas de aço elétricas 40 que formam o núcleo de estator 21 são empilhadas com a parte de adesão 41 interposta entre os mesmos. A parte de adesão 41 é formada na parte traseira de núcleo 22 e a parte de dente 23 do núcleo de estator 21. A parte de adesão 41 é formada a partir da perife- ria interna da parte traseira de núcleo 22 para dentro na direção radial (em direção ao eixo geométrico central O da parte traseira de núcleo 22 na direção radial) como partes de adesão 41a, 41b e 41c. A pluralidade de partes de dente 23 são respectivamente fornecidas com as partes de adesão 41b e 41c. A parte de adesão 41a é formada em cada da parte traseira de núcleo 22 em uma posição correspondente à pluralidade de partes de dente 23.

[0058] A parte de adesão 41 é uma camada que é formada por um adesivo que contém uma resina orgânica e uma carga inorgânica.

[0059] A resina orgânica que constitui o adesivo não é particular- mente limitada e exemplos dos mesmos incluem uma resina de poliole- fina, uma resina acrílica, uma resina de poliuretano, uma resina epóxi,

uma resina de poliamida, uma resina de poli-imida, uma resina de poli- éster, uma resina de silicone, e uma fluororesina.

[0060] Como a resina orgânica, uma resina epóxi modificada acrí- lica obtida polimerizando-se por enxerto uma resina acrílica em uma re- sina epóxi é preferencial a partir do ponto de vista de aumentar facil- mente a força de adesão da parte de adesão 41.

[0061] Exemplos da resina epóxi incluem aquelas obtidas conden- sando-se epiclorohidrina e bisfenol na presença de um catalisador alca- lino, aquelas obtidas condensando-se epiclorohidrina e bisfenol em uma resina epóxi de baixo peso molecular na presença de um catalisador alcalino e submetendo-se a resina epóxi de baixo peso molecular e bis- fenol a uma reação de poliadição e similares. Aqui, a "resina epóxi de baixo peso molecular" significa uma resina epóxi que tem um peso mo- lecular numérico médio menor do que 1.200.

[0062] A resina epóxi pode ser uma resina de éster epóxi na qual um ácido dicarboxílico divalente é combinado. Exemplos do ácido dicar- boxílico divalente incluem ácido succínico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanedioico, ácido hexahidro- ftálico e similares.

[0063] Exemplos de bisfenol incluem bisfenol A, bisfenol F, bisfenol AD e similares, e bisfenol A e bisfenol F são preferenciais.

[0064] Exemplos do catalisador alcalino incluem hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e similares.

[0065] Um tipo dessas resinas epóxi pode ser usado por si só ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[0066] O peso molecular numérico médio da resina epóxi é, prefe- rencialmente, 1.200 a 8.000, mais preferencialmente, 2.000 a 7.000, e ainda mais preferencialmente, 2.500 a 7.000. Quando o peso molecular numérico médio da resina epóxi é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41.

Quando o peso molecular numérico médio da resina epóxi é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aumentar a estabilidade da parte de adesão 41.

[0067] O peso molecular numérico médio da resina epóxi pode ser medida por cromatografia de exclusão de tamanho (SEC) descrita em JIS K 7252-1: 2008 com uso de poliestireno como uma substância pa- drão.

[0068] A quantidade da resina epóxi é, por exemplo, preferencial- mente, 30 a 90% em massa, mais preferencialmente, 40 a 80% em massa, e ainda mais preferencialmente, 50 a 70% em massa em relação à massa total do adesivo. Quando a quantidade da resina epóxi é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41. Quando a quantidade da resina epóxi é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aliviar a tensão gerada na lâmina de aço elétrica 40.

[0069] Exemplos da resina acrílica incluem uma resina acrílica ob- tida polimerizando-se ou copolimerizando-se pelo menos um selecio- nado dentre ácidos carboxílicos insaturados tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacônico, e ácido crotônico, uma resina acrílica obtida copolimerizando-se pelo menos um monômero se- lecionado dentre os ácidos carboxílicos insaturados e pelo menos um selecionado dentre os monômeros insaturados radicalmente polimerizá- veis a seguir e similares.

[0070] Exemplos dos monômeros insaturados radicalmente polime- rizáveis incluem (1) ésteres hidroxialquílicos de ácido acrílico ou ácido metacrílico com 1 a 8 átomos de carbono, tais como acrilato de 2-hidro- xietila, metacrilato de 2-hidroxietila, acrilato de hidroxipropila e metacri- lato de hidroxipropila, (2) ésteres alquílicos ou ésteres cicloalquílicos de ácido acrílico ou ácido metacrílico com 1 a 24 átomos de carbono, tais como acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de etila, metacri- lato de etila, acrilato de n-butila, metacrilato de n-butila, acrilato de isobutila, metacrilato de isobutila, acrilato de terc-butila, metacrilato de terc-butila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de ciclohexila, acrilato de 2-etilhexila, metacrilato de 2-etilhexila, acrilato de laurila, metacrilato de laurila, acrilato de estearila, metacrilato de estearila, e acrilato de decila, (3) acrilamidas funcionais ou metacrilamidas funcionais, tais como acri- lamida, metacrilamida, N-metilacrilamida, N-etilacrilamida, diacetonea- crilamida, N-metilolacrilamida, N-metilolmethacrilamida, N-metoximeti- lacrilamida, e N-butoximetilacrilamida, (4) monômeros de vinila aromá- tica, tais como estireno, viniltolueno, e α-metilstireno, (5) monômeros de vinila alifática tais como acetato de vinila, propionato de vinila, acriloni- trila, e metacrilonitrila e similares.

[0071] Combinações preferenciais dos monômeros insaturados acima incluem, por exemplo, uma combinação de metacrilato de metila, acrilato de 2-etilhexila, e ácido acrílico, uma combinação de estireno, metacrilato de metila, acrilato de etila, e ácido metacrílico, uma combi- nação de estireno, acrilato de etila, e ácido metacrílico, uma combinação de metacrilato de metila, acrilato de etila, e ácido acrílico e similares.

[0072] O peso molecular numérico médio da resina acrílica é, pre- ferencialmente, 5.000 a 100.000, mais preferencialmente, 6.000 a 80,000, e ainda mais preferencialmente, 7.000 a 60.000. Quando o peso molecular numérico médio da resina acrílica é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41. Quando o peso molecular numérico médio da resina acrílica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil suprimir a alta viscosidade do adesivo e para achatar a parte de adesão 41.

[0073] O peso molecular numérico médio da resina acrílica pode ser medido pelo mesmo método que o peso molecular numérico médio da resina epóxi.

[0074] A quantidade da resina acrílica é, por exemplo, preferencial- mente, 10 a 40% em massa, mais preferencialmente, 15 a 35% em massa, e ainda mais preferencialmente, 20 a 30% em massa em relação à massa total do adesivo. Quando a quantidade da resina acrílica é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41. Quando a quantidade da resina acrílica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil suprimir a alta viscosidade do adesivo e para achatar a parte de adesão 41. Portanto, é fácil suprimir a tensão do núcleo laminado de modo adesivo.

[0075] Uma resina epóxi modificada acrílica (doravante, também denominado como "produto enxertado") obtido, por exemplo, polimeri- zando-se por enxerto uma resina acrílica em uma resina epóxi pode ser obtida submetendo-se o monômero insaturado radicalmente polimerizá- vel descrito acima a uma reação de polimerização por enxerto em uma resina epóxi de alto peso molecular na presença de um gerador de ra- dical, tal como peróxido de benzoila em uma solução de solvente orgâ- nico. Aqui, a "resina epóxi de alto peso molecular" significa uma resina epóxi que tem um peso molecular numérico médio de 1.200 ou mais.

[0076] O gerador de radical usado na reação de polimerização por enxerto é, preferencialmente, 3 a 15 partes em massa em relação a 100 partes em massa do teor sólido do monômero insaturado radicalmente polimerizável.

[0077] A reação de polimerização por enxerto pode ser realizada, por exemplo, adicionando-se um monômero insaturado radicalmente polimerizável, que é uniformemente misturado com um gerador de radi- cal, a uma solução de solvente orgânico de uma resina epóxi de alto peso molecular aquecida a 80 a 150ºC por 1 a 3 horas e mantendo a temperatura por 1 a 3 horas.

[0078] O solvente orgânico usado na reação de polimerização por enxerto pode ser qualquer solvente orgânico que dissolve a resina epóxi de alto peso molecular e o monômero insaturado radicalmente polime- rizável e pode ser misturado com água.

[0079] Exemplos de tal solvente orgânico incluem solvente de álcool tal como isopropanol, álcool de butila, 2-hidroxi-4-metilpentano, álcool de 2-etilhexila, ciclohexanol, etileno glicol, dietileno glicol, 1,3-butileno glicol, éter monoetílico de etileno glicol, éter monbutílico de etileno glicol, e éter monometílico de etileno glicol, solventes de cetona, tais como acetona e cetona de metiletila, solvente de celosolva, e solvente de car- bitol. Além disso, um solvente orgânico inerte que é imiscível com água pode também ser usado e exemplos de tal solvente orgânico incluem hidrocarbonetos aromáticos tais como tolueno e xileno, e ésteres, tais como acetato de etila e acetato de butila.

[0080] Quando o adesivo contém uma resina epóxi, o agente de cura pode ser um agente de cura de resina epóxi comumente usado. Como o agente de cura de resina epóxi, por exemplo, pelo menos um selecionado dentre agentes de cura à base de poliamida, tais como po- liaminas alifáticas, poliaminas alicíclicas, poliaminas aromáticas, polia- minas de poliamida, e poliaminas modificadas; agentes de cura à base de anidrido de ácido, tais como anidrido de ácido monofuncional (ani- drido ftálico, anidrido hexahidroftálico, anidrido metiltetrahidroftálico, anidrido metilhexahidroftálico, anidrido metilnádico, anidrido clorêndico e similares), anidridos de ácido bifuncionais (anidrido piroméltico, ani- drido de ácido tetracarboxílico de benzofenona, bis(anidrotrimato) de etileno glicol, anidrido de ácido metilciclohexenotetracarboxílico e simi- lares), e anidrido de ácido livre (anidrido trimelítico, anidrido poliazelaico e similares); grupos metil que contêm condensado inicial tais como uma resina de fenol do tipo novolac ou tipo resol, uma resina de ureia, e uma resina de melamina; e agentes de cura latentes podem ser usadas.

[0081] Exemplos do agente de cura latente incluem diciandiamida, melamina, di-hidrazida de ácido orgânico, amineimida, cetimina, amina terciária, sais de imidazol, sal de amina de trifluoreto de boro, um agente de cura do tipo microcápsula (uma substância na qual um agente de cura é encapsulado em microcápsulas formadas de caseína ou simila- res e as microcápsulas são quebradas por aquecimento e pressurização para realizar uma reação de cura com uma resina), um agente de cura do tipo peneira molecular (uma substância na qual um agente de cura é adsorvido na superfície de um composto adsorptivo, que libera molécu- las adsorvidas por aquecimento e sofre um reação de cura com uma resina) e similares.

[0082] Como o agente de cura de resina epóxi, uma resina de fenol do tipo novolac (resina de novolac de fenol) é preferencial a partir do ponto de vista de aumentar facilmente a força de adesão da parte de adesão 41. Aqui, a "resina de fenol do tipo novolac" significa uma resina obtida submetendo-se fenóis e aldeídos a uma reação de condensação com uso de um catalisador ácido.

[0083] Exemplos de fenóis incluem fenol.

[0084] Exemplos de aldeídos incluem formaldeído.

[0085] Exemplos do catalisador ácido incluem ácido oxálico e sais de metal divalente.

[0086] A resina de fenol do tipo novolac é sólida em temperatura ambiente (25ºC) e é classificada como uma resina termoplástica. Na re- sina de fenol do tipo novolac, grupos -CH2OH são dificilmente ligados os núcleos de fenol (anéis aromáticos) constituindo a resina de fenol.

[0087] A quantidade da agente de cura de resina epóxi é, preferen- cialmente, 1 a 20% em massa, por exemplo, em relação à massa total do adesivo. Quando a quantidade da agente de cura de resina epóxi é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41. Quando a quantidade da agente de cura de resina epóxi é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aumentar a estabilidade da parte de adesão 41.

[0088] O adesivo pode conter um elastômero. Exemplos do elastô- mero incluem borracha natural e borracha sintética e borracha sintética é preferencial.

[0089] Exemplos da borracha sintética incluem borracha sintética à base de polibutadieno, borracha sintética à base de nitrila e borracha sintética à base de cloropreno.

[0090] Exemplos da borracha sintética de polibutadieno incluem borracha de isopreno (IR), borracha de butadieno (BR), borracha de bu- tadieno de estireno (SBR), poli-isobutileno (borracha de butila, IIR) e borracha de etileno propileno dieno (EPDM).

[0091] Exemplos da borracha sintética à base de nitrila incluem acri- lonitrila borracha de butadieno (NBR) e borracha acrílica (ACM).

[0092] Exemplos da borracha sintética à base de cloropreno in- cluem borracha de cloropreno (CR).

[0093] Como a borracha sintética, borracha de uretano, borracha de silicone, fluoroborracha (FKM), polietileno clorossulfonado (CSM), bor- racha de epiclorohidrina (ECO) e similares podem ser usados adicional- mente aos exemplos acima.

[0094] Como o elastômero, SBR, EPDM, e NBR são preferenciais a partir dos pontos de vista de excelente resistência térmica e fácil relaxa- mento de tensão gerada na lâmina de aço elétrica 40.

[0095] Um tipo de elastômero pode ser usado por si só ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[0096] A quantidade do elastômero é, preferencialmente, 5 a 30% em massa em relação à massa total do adesivo. Quando a quantidade do elastômero é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aliviar a tensão gerada na lâmina de aço elétrica 40.

[0097] Quando a quantidade do elastômero é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41.

[0098] A quantidade da resina orgânica é, por exemplo, preferenci- almente 40 a 95% em massa, mais preferencialmente 50 a 90% em massa, e ainda mais preferencialmente 60 a 80% em massa em relação à massa total do adesivo. Quando a quantidade da resina orgânica é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil aumentar a força de adesão da parte de adesão 41. Quando a quantidade da resina or- gânica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil suprimir a alta viscosidade do adesivo e para achatar a parte de adesão 41. Por- tanto, é fácil suprimir a tensão do núcleo laminado de modo adesivo.

[0099] Exemplos da carga inorgânica incluem óxidos de metal tais como óxido de alumínio (α-alumina), óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cálcio, óxido de magnésio, óxido de ferro, e óxido de estanho; hidróxidos de metal, tais como hidróxido de alumínio (gibsita), hidróxido de cálcio, e hidróxido de magnésio; substâncias que contém silício tais como sílica, terra diatomácea, silicato de cálcio, e talco; sulfatos tais como sulfato de cálcio, sulfato de magnésio, e sulfato de bário e simila- res.

[00100] Um tipo de carga inorgânica pode ser usado por si só ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[00101] Como a carga inorgânica, um ou mais selecionados dentre óxidos de metal e hidróxidos de metal é preferencial, um ou mais sele- cionados dentre hidróxido de alumínio e óxido de alumínio é mais pre- ferencial, e hidróxido de alumínio é ainda mais preferencial a partir do ponto de vista de baixo custo e fácil disponibilidade.

[00102] O tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica é 0,2 a 3,5 μm, preferencialmente, 0,4 a 3,0 μm, e mais preferencialmente, 0,6 a 2,5 μm. Quando o tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil suprimir a ex- pansão ou contração da parte de adesão 41. Quando o tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aumentar o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo.

[00103] Quando a carga inorgânica é um óxido de metal, o tamanho de partícula de 50% da carga inorgânica é, preferencialmente, 1,0 a 3,5 μm, mais preferencialmente, 1,5 a 3,2 μm, e ainda mais preferencial- mente, 2,0 a 3,0 μm.

[00104] Quando a carga inorgânica é um hidróxido de metal, o tama- nho de partícula de 50% da carga inorgânica é, preferencialmente, 0,2 a 3,0 μm, mais preferencialmente, 0,5 a 2,5 μm, e ainda mais preferen- cialmente, 1,0 a 2,0 μm.

[00105] O tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica é 10,0 μm ou menos, preferencialmente 8,0 μm ou menos, e ainda mais prefe- rencialmente 6,0 μm ou menos. Quando o tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil achatar a parte de adesão 41. Portanto, é fácil suprimir a tensão do núcleo laminado de modo adesivo. O valor de limite inferior do tama- nho de partícula de 90% da carga inorgânica não é particularmente limi- tado, mas é substancialmente 2,0 μm.

[00106] Quando a carga inorgânica é um óxido de metal, o tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica é, preferencialmente, 10,0 μm ou menos, mais preferencialmente 9,5 μm ou menos, e ainda mais pre- ferencialmente, 9,0 μm ou menos.

[00107] Quando a carga inorgânica é um hidróxido de metal, o tama- nho de partícula de 90% da carga inorgânica é, preferencialmente, 9,0 μm ou menos, mais preferencialmente, 8,0 μm ou menos, e ainda mais preferencialmente 7,0 μm ou menos.

[00108] No presente relatório descritivo, o tamanho de partícula de 50% e o tamanho de partícula de 90% representam o tamanho de par- tícula baseado em volume na distribuição de tamanho de partícula cu- mulativa. O tamanho de partícula de 50% e o tamanho de partícula de

90% pode ser medido com uso de um dispositivo de medição de distri- buição de tamanho de partícula com difração/dispersão de laser. O ta- manho de partícula de 50% representa o tamanho de partícula quando a quantidade integrada ocupa 50% em uma base de volume na curva de tamanho de partícula cumulativa da distribuição de tamanho de par- tícula medida com uso de um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula com difração/dispersão de laser. O tamanho de partícula de 90% representa o tamanho de partícula quando a quanti- dade integrada ocupa 90% em uma base de volume na curva de tama- nho de partícula cumulativa da distribuição de tamanho de partícula me- dida com uso de um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula com difração/dispersão de laser.

[00109] O tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica pode ser ajustado por um método de permitir que a carga inorgânica atra- vesse uma peneira que tem uma abertura específica, um método de classificação de potência de bobinamento ou similares.

[00110] O tamanho de partícula máximo da carga inorgânica é, pre- ferencialmente, 30,0 μm ou menos, mais preferencialmente, 20,0 μm ou menos, e ainda mais preferencialmente, 10,0 μm ou menos. Quando o tamanho de partícula máximo da carga inorgânica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil achatar a parte de adesão 41. Por- tanto, é fácil suprimir a tensão do núcleo laminado de modo adesivo.

[00111] O valor de limite inferior do tamanho de partícula máximo da carga inorgânica não é particularmente limitado, mas é substancial- mente 3,0 μm.

[00112] Quando a carga inorgânica é um óxido de metal, o tamanho de partícula máximo da carga inorgânica é, preferencialmente, 20,0 μm ou menos, mais preferencialmente, 15,0 μm ou menos, e ainda mais preferencialmente, 10,0 μm ou menos.

[00113] Quando a carga inorgânica é um hidróxido de metal, o tama- nho de partícula máximo da carga inorgânica é, preferencialmente, 15,0 μm ou menos, mais preferencialmente, 10,0 μm ou menos, e ainda mais preferencialmente 8,0 μm ou menos.

[00114] O tamanho de partícula máximo da carga inorgânica pode ser medido com uso de um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula com difração/dispersão de laser. O tamanho de partícula máximo da carga inorgânica é dado pelo valor máximo de to- das as partículas medido com uso de um dispositivo de medição de dis- tribuição de tamanho de partícula com difração/dispersão de laser.

[00115] O tamanho de partícula máximo da carga inorgânica pode ser ajustado por um método de permitir que a carga inorgânica atra- vesse uma peneira que tem uma abertura específica, um método de classificação de potência de bobinamento ou similares.

[00116] A quantidade da carga inorgânica é 5 a 50 partes em massa, preferencialmente 5 a 40 partes em massa, mais preferencialmente 5 a 30 partes em massa, e ainda mais preferencialmente, 10 a 30 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica. Quando a quantidade da carga inorgânica é igual ou maior do que o valor de limite inferior, é fácil suprimir a expansão ou contração da parte de ade- são 41. Quando a quantidade da carga inorgânica é igual ou menor do que o valor de limite superior, é fácil aumentar o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo.

[00117] Quando a carga inorgânica é um óxido de metal, a quanti- dade da carga inorgânica é, preferencialmente, 10 a 50 partes em massa, mais preferencialmente, 15 a 40 partes em massa, e ainda mais preferencialmente 20 a 30 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica.

[00118] Quando a carga inorgânica é um hidróxido de metal, a quan- tidade da carga inorgânica é, preferencialmente, 5 a 45 partes em massa, mais preferencialmente, 10 a 40 partes em massa, e ainda mais preferencialmente, 15 a 35 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica.

[00119] O adesivo dessa modalidade pode conter um componente arbitrário adicionalmente à resina orgânica e a carga inorgânica. Exem- plos do componente arbitrário incluem substâncias condutivas, aditivos preventivos de ferrugem, tais como cromato moderadamente solúvel, pigmentos de coloração (por exemplo, pigmentos orgânicos policíclicos condensados, pigmentos orgânicos ftalocianina e similares), corantes de coloração (por exemplo, corantes azo, corantes de sal de complexo de metal azo e similares), auxiliador de deposição, aprimorador de dis- persibilidade, agentes antiespuma e similares.

[00120] Esses componentes arbitrários podem ser usados por si só ou em combinação de dois ou mais.

[00121] Quando o adesivo contém um componente arbitrário, a quantidade do componente arbitrário é, preferencialmente, 1 a 10 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica.

[00122] Como o adesivo dessa modalidade, um adesivo de tipo poli- merização de radical ou similar diferente do adesivo termoendurecível pode ser também usado. A partir do ponto de vista de produtividade, um adesivo do tipo cura em temperatura ambiente é preferencial. O adesivo do tipo cura em temperatura ambiente é curado em 20 ºC a 30 ºC. Como o adesivo do tipo cura em temperatura ambiente, um adesivo à base de acrílico é preferencial. Como o adesivo à base de acrílico representativo, um adesivo à base de acrílico de segunda geração (SGA) ou similares é conhecido. Todo um adesivo anaeróbico, um adesivo instantâneo, e um adesivo à base de acrílico que contêm elastômero pode ser usado desde que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Adi- cionalmente, o adesivo mencionado no presente documento se refere ao estado antes da cura. Quando o adesivo é curado, a parte de adesão

41 é obtida.

[00123] Um módulo de tensão média de elasticidade E em tempera- tura ambiente (20 ºC a 30 ºC) da parte de adesão 41 é definida na faixa de 1.500 MPa a 4.500 MPa. Quando o módulo de tensão média de elas- ticidade E da parte de adesão 41 é menor do que 1.500 MPa, surge um problema do fato de que a rigidez do núcleo laminado diminui. Portanto, o valor de limite inferior do módulo de tensão média de elasticidade E da parte de adesão 41 é definido para 1.500 MPa e mais preferencial- mente, 1.800 MPa. Em contraste, quando o módulo de tensão média de elasticidade E da parte de adesão 41 excede 4.500 MPa, surge um pro- blema do fato de que o material isolante formado na superfície da lâmina de aço elétrica 40 é descascado. Portanto, o valor de limite superior do módulo de tensão média de elasticidade E da parte de adesão 41 é de- finido para 4.500 MPa e mais preferencialmente 3.650 MPa.

[00124] Adicionalmente, o módulo de tensão média de elasticidade E é medido por um método de ressonância. Especificamente, o módulo de tensão de elasticidade é medido com base em JIS R 1602: 1995.

[00125] Mais especificamente, uma amostra de medição (não mos- trada) é preparada primeiro. Essa amostra pode ser obtida aderindo-se duas lâminas de aço elétricas 40 por um adesivo que é um objeto de medição e curar o adesivo para formar a parte de adesão 41. Quando o adesivo é de um tipo de termoendurecimento, essa cura é realizada aquecendo-se e pressurizando-se sob as condições de aquecimento e pressurização em operação real. Por outro lado, quando o adesivo é de um tipo de cura em temperatura ambiente, essa cura é realizada por pressurização sob temperatura ambiente.

[00126] Então, o módulo de tensão de elasticidade para essa amos- tra é medido por um método de ressonância. Um método de medição do módulo de tensão de elasticidade de acordo com o método de res- sonância é realizado com base em JIS R 1602: 1995 conforme descrito acima. Então, o módulo de tensão de elasticidade da parte de adesão 41 por si só pode ser obtido removendo-se a influência da lâmina de aço elétrica 40 por si só a partir do módulo de tensão de elasticidade (valor medido) da amostra por cálculo.

[00127] Visto que o módulo de tensão de elasticidade obtido a partir da amostra desse modo se torna igual ao valor médio do núcleo lami- nado total, esse valor é relacionado como o módulo de tensão média de elasticidade E. A composição do módulo de tensão média de elastici- dade E é fixada de modo que a posição de empilhamento na direção de empilhamento ou a posição circunferencial ao redor do eixo geométrico central do núcleo laminado seja quase inalterada. Portanto, o módulo de tensão média de elasticidade E pode ser definido para um valor ob- tido por medição na parte de adesão curada 41 na posição de extremi- dade superior do núcleo de estator.

[00128] Como um método de adesão, por exemplo, um método de aplicar o adesivo à lâmina de aço elétrica 40 e aderir as lâminas de aço elétricas por um ou ambos o aquecimento e empilhamento por prensa- gem pode ser empregado. Além disso, o meio de aquecimento pode ser qualquer meio, tal como aquecimento em uma batelada de alta tempe- ratura ou um forno elétrico ou um método de energização direta.

[00129] De modo a obter força de adesão estável e suficiente, a es- pessura da parte de adesão 41 é, preferencialmente, 1 μm ou mais.

[00130] Por outro lado, quando a espessura da parte de adesão 41 excede 100 μm, uma força de adesão se torna saturada. Além disso, visto que a parte de adesão 41 se torna espessa, um fator de superfície diminui e propriedades magnéticas, tais como perda de ferro do núcleo laminado de modo adesivo diminuem. Desse modo, a espessura da parte de adesão 41 é, preferencialmente, 1 μm ou mais e 100 μm ou menos e mais preferencialmente, 1 μm ou mais e 10 μm ou menos.

[00131] Na descrição acima, a espessura da parte de adesão 41 sig- nifica a espessura média da parte de adesão 41.

[00132] A espessura média da parte de adesão 41 é, preferencial- mente, 1,0 μm ou mais e 3,0 μm ou menos. Quando a espessura média da parte de adesão 41 é menor do que 1,0 μm, uma força de adesão suficiente pode ser assegurada conforme descrito acima. Portanto, o valor de limite inferior da espessura média da parte de adesão 41 é 1,0 μm e mais preferencialmente, 1,2 μm. Em contraste, quando a espes- sura média da parte de adesão 41 se torna mais espessa do que 3.0 μm, surge um problema do fato de que a quantidade de tensão da lâ- mina de aço elétrica 40 aumenta amplamente devido a encolhimento de cura durante o termoendurecimento. Portanto, o valor de limite superior da espessura média da parte de adesão 41 é 3,0 μm e mais preferenci- almente 2,6 μm.

[00133] A espessura média da parte de adesão 41 é um valor médio do núcleo laminado de modo adesivo como um todo. A espessura média da parte de adesão 41 é quase inalterada dependendo da posição de empilhamento na direção de empilhamento ou da posição circunferen- cial ao redor do eixo geométrico central do núcleo laminado de modo adesivo. Portanto, a espessura média da parte de adesão 41 pode ser definida ao valor médio dos valores numéricos medidos a dez ou mais posições na direção circunferencial na posição de extremidade superior do núcleo laminado de modo adesivo.

[00134] Adicionalmente, a espessura média da parte de adesão 41 pode ser ajustada mudando-se, por exemplo, a quantidade de aplicação de adesivo. Além disso, o módulo de tensão média de elasticidade E da parte de adesão 41 pode ser ajustado mudando-se uma ou ambas as condições de aquecimento e pressurização aplicadas no tempo de ade- são e os tipos do agente de cura, por exemplo, no caso do adesivo ter- moendurecível.

[00135] Nessa modalidade, a pluralidade de lâminas de aço elétricas 40 que constituem o núcleo de rotor 31 é fixada entre si por preensão C (cavilha). No entanto, a pluralidade de lâminas de aço elétricas 40 que formam o núcleo de rotor 31 pode ser aderida entre si pela parte de adesão 41.

[00136] Adicionalmente, o núcleo laminado de modo adesivo tais como o núcleo de estator 21 ou o núcleo de rotor 31 pode ser formado pelo denominado empilhamento por volta.

[00137] Doravante, um núcleo laminado de modo adesivo método de fabricação de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito em referência aos desenhos.

[00138] O núcleo de estator 21 pode ser fabricado repetindo-se a operação de aplicar o adesivo a uma parte da superfície da lâmina de aço elétrica 40, empilhar a lâmina de aço elétrica em outra lâmina de aço elétrica, empilhar por prensagem as lâminas de aço elétricas, e for- mar a parte de adesão 41.

[00139] Doravante, um método de fabricação o núcleo de estator 21 com uso do dispositivo de fabricação 100 mostrado na Figura 4 será descrito.

[00140] Primeiro, o dispositivo de fabricação 100 será descrito. No dispositivo de fabricação 100, uma lâmina de aço original P é perfurada múltiplas vezes para ser gradualmente mudada ao formato da lâmina de aço elétrica 40 enquanto é fornecida do bobinamento Q (o arco) na direção de uma seta F, o adesivo é aplicado a uma posição predetermi- nada da superfície inferior da segunda lâmina de aço elétrica e lâminas de aço elétricas 40 subsequentes, e as lâminas de aço elétricas 40 per- furadas são sequencialmente empilhadas e empilhadas por prensagem.

[00141] Conforme mostrado na Figura 4, o dispositivo de fabricação 100 inclui uma estação de perfuração de primeiro estágio 110 que é mais próxima ao bobinamento Q, uma estação de perfuração de se- gundo estágio 120 que é disposta para ser próxima ao lado a jusante na direção de transporte da lâmina de aço original P em relação à estação de perfuração 110, e uma estação de revestimento de adesivo 130 que é disposta para ser próxima ao lado a jusante adicional em relação à estação de perfuração 120.

[00142] A estação de perfuração 110 inclui um molde fixado 111 que é disposto abaixo da lâmina de aço original P e um molde macho 112 que é disposto acima da lâmina de aço original P.

[00143] A estação de perfuração 120 inclui um molde fixado 121 que é disposto abaixo da lâmina de aço original P e um molde macho 122 que é disposto acima da lâmina de aço original P.

[00144] A estação de revestimento de adesivo 130 inclui um aplica- dor 131 que tem uma pluralidade de injetores dispostos de acordo com o padrão de aplicação de adesivo.

[00145] O dispositivo de fabricação 100 inclui adicionalmente uma estação de empilhamento 140 que é disposta em uma posição no lado a jusante da estação de revestimento de adesivo 130. A estação de em- pilhamento 140 inclui um dispositivo de aquecimento 141, um molde fi- xado 142 para formato externo, um membro de isolamento térmico 143, um molde macho 144 para formato externo, e uma mola 145.

[00146] O dispositivo de aquecimento 141, o molde fixado 142 para formato externo, e o membro de isolamento térmico 143 são dispostos abaixo da lâmina de aço original P. Por outro lado, o molde macho 144 para formato externo e a mola 145 são dispostos acima da lâmina de aço original P.

[00147] No dispositivo de fabricação 100, a lâmina de aço original P é primeiro sequencialmente fornecida na direção de uma seta F da Fi- gura 4 a partir do bobinamento Q. Então, a lâmina de aço original P é primeiro perfurada pela estação de perfuração 110. Em seguida, essa lâmina de aço original P é perfurada pela estação de perfuração 120. Por esses processos de perfuração, a lâmina de aço original P pode ter um formato da lâmina de aço elétrica 40 que tem a parte traseira de núcleo 22 e a pluralidade de partes de dente 23 mostrada na Figura 3 (etapa de perfuração). No entanto, visto que a lâmina de aço não é com- pletamente perfurada nesse ponto, o processo prossegue para a pró- xima etapa na direção de uma seta F. Na estação de revestimento de adesivo 130 da próxima etapa, o adesivo suprido de cada injetor do apli- cador 131 é aplicado em um formato de ponto (etapa de aplicação).

[00148] Em seguida, a lâmina de aço original P é fornecida à estação de empilhamento 140, é perfurada pelo molde macho 144 para formato externo, e é empilhada com alta precisão (etapa de empilhamento). No período de empilhamento, a lâmina de aço elétrica 40 recebe uma pres- são constante a partir da mola 145. Quando a etapa de perfuração, a etapa de aplicação, e a etapa de empilhamento descrita acima são re- petidas sequencialmente, um número predeterminado de lâminas de aço elétricas 40 pode ser empilhado. O núcleo de ferro que é formado empilhando-se as lâminas de aço elétricas 40 desse modo é aquecido a, por exemplo, 60 a 200ºC pelo dispositivo de aquecimento 141. O ade- sivo é curado por aquecimento de modo que a parte de adesão 41 seja formada (etapa de cura).

[00149] Com as etapas supracitadas, o núcleo de estator 21 é con- cluído.

[00150] Conforme descrito acima, no motor elétrico e no núcleo lami- nado de modo adesivo de acordo com essa modalidade, a pluralidade de lâminas de aço elétricas das quais ambas as superfícies são reves- tidas com um material isolante são empilhadas e as lâminas de aço elé- tricas adjacentes entre si na direção de empilhamento são aderidas en- tre si pela parte de adesão formada pelo adesivo que contém a resina orgânica e a carga inorgânica. Visto que as lâminas de aço elétricas são aderidas entre si pela parte de adesão, é possível obter força de adesão suficiente. Visto que a parte de adesão contém a carga inorgânica, é possível suprimir a expansão ou contração da parte de adesão.

[00151] Adicionalmente, cada parte de adesão contém 5 a 50 partes em massa da carga inorgânica das quais o tamanho de partícula de 50% é 0,2 a 3.5 μm e o tamanho de partícula de 90% é 10,0 μm ou menos em relação a 100 partes em massa da resina orgânica. Portanto, o mo- tor elétrico e o núcleo laminado de modo adesivo de acordo com essa modalidade podem diminuir facilmente uma lacuna entre as lâminas de aço elétricas. Como resultado, é possível aprimorar adicionalmente o achatamento do núcleo laminado de modo adesivo e o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo.

[00152] O núcleo laminado de modo adesivo de acordo com essa modalidade pode aprimorar adicionalmente o achatamento e aprimorar fator de espaço. Portanto, o núcleo laminado de modo adesivo de acordo com essa modalidade é adequado como o núcleo laminado de modo adesivo para um estator (o núcleo de estator). O núcleo laminado de modo adesivo pode ser usado como o núcleo de rotor.

[00153] O escopo técnico da presente invenção não é limitado à mo- dalidade supracitada e várias modificações podem ser realizadas sem se afastar da essência da presente invenção.

[00154] O formato do núcleo de estator não é limitado à forma mos- trada na modalidade supracitada. Especificamente, as dimensões do di- âmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de estator, a espessura de laminação, o número de intervalos, a razão dimensional entre a dire- ção circunferencial e a direção radial da parte de dente 23, a razão di- mensional entre a parte de dente 23 e a parte traseira de núcleo 22 na direção radial e similares podem ser arbitrariamente projetados de acordo com a característica do motor elétrico desejado.

[00155] No rotor da modalidade supracitada, um conjunto de dois ímãs permanentes 32 forma um polo magnético, mas a presente inven- ção não é limitada a isso. Por exemplo, um ímã permanente 32 pode formar um polo magnético e três ou mais ímãs permanentes 32 podem formar um polo magnético.

[00156] Na modalidade supracitada, um exemplo no qual o motor elétrico é um motor elétrico de ímã permanente foi descrito, mas a es- trutura do motor elétrico não é limitada a isso conforme mostrado abaixo. A estrutura do motor elétrico pode empregar adicionalmente vá- rias estruturas conhecidas não mostradas abaixo.

[00157] Na modalidade supracitada, um exemplo no qual o motor síncrono é um motor elétrico de ímã permanente foi descrito, mas a pre- sente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de relutância ou um motor de campo eletromagnético (um motor de campo bobinado).

[00158] Na modalidade supracitada, um exemplo no qual o motor de CA é um motor síncrono foi descrito, mas a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de indução.

[00159] Na modalidade supracitada, um exemplo no qual o motor é um motor de CA foi descrito, mas a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de CC.

[00160] Na modalidade supracitada, um exemplo no qual o motor elétrico é um motor foi descrito, mas a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um gerador.

[00161] Na modalidade supracitada, um caso no qual o núcleo lami- nado de acordo com a presente invenção é aplicado ao núcleo de esta- tor foi exemplificado, mas o núcleo laminado pode ser também aplicado ao núcleo de rotor.

[00162] Adicionalmente, é possível substituir os componentes na mo- dalidade acima com componentes conhecidos conforme apropriado sem se afastar da essência da presente invenção. Além disso, os exem- plos modificados supracitados podem ser apropriadamente combinados entre si.

EXEMPLOS EXEMPLOS 1 A 6, EXEMPLOS COMPARATIVOS 1 A 4

[00163] Um arco com uma espessura de 0,25 mm foi preparado, uma solução de tratamento de material isolante que contém um fosfato de metal e uma emulsão de resina acrílica foi aplicada a ambas as super- fícies do arco, o arco foi endurecido a 300 ºC, e um material isolante de 0,8 μm por uma superfície foi formada.

[00164] O arco que tem o material isolante formado no mesmo foi bobinado para formar o bobinamento Q. O bobinamento Q foi fixado no dispositivo de fabricação 100 e a lâmina de aço original P foi fornecida a partir do bobinamento Q na direção de uma seta F. Uma placa única (lâmina de aço elétrica 40) que tem um formato anular com um diâmetro externo de 300 mm e um diâmetro interno de 240 mm e que tem dezoito partes de dente retangulares com um comprimento de 30 mm e uma largura de 15 mm formada no lado radial interno foi formada perfurando- se com uso do dispositivo de fabricação 100 (etapa de perfuração).

[00165] Em seguida, o adesivo que tem uma composição mostrada na Tabela 1 foi aplicada em pontos de modo que 5 mg do adesivo foi aplicado em cada posição mostrada na Figura 3 enquanto as lâminas de aço elétricas perfuradas foram sequencialmente fornecidas (etapa de aplicação) e as lâminas de aço elétricas foram empilhadas (etapa de empilhamento). Repetindo-se a mesma operação, um corpo laminado no qual 130 lâminas de aço elétricas foram empilhadas foi obtido. O corpo laminado obtido foi aquecido a 120ºC enquanto é prensado na pressão de 10 MPa para curar o adesivo (etapa de cura) de modo que o núcleo laminado de modo adesivo de cada exemplo fosse fabricado.

[00166] Na Tabela 1, os tipos de cada componente se dão a seguir.

RESINA ORGÂNICA

[00167] Resina epóxi modificada acrílica (resina epóxi: tipo bisfenol F, 60% em massa, resina acrílica: polímero de ácido acrílico, 20% em massa, agente de cura: resina fenólica do tipo novolac, 20% em massa).

CARGA INORGÂNICA

[00168] A1: Hidróxido de alumínio (tamanho de partícula de 50% 1,5 μm, tamanho de partícula de 90% 6,5 μm, tamanho de partícula máximo 7,0 μm).

[00169] A2: Óxido de alumínio (tamanho de partícula de 50% 2,5 μm, tamanho de partícula de 90% 8.5 μm, tamanho de partícula máximo 9,5 μm).

[00170] A’1: Dióxido de silício (tamanho de partícula de 50% 1,5 μm, tamanho de partícula de 90% 12,0 μm, tamanho de partícula máximo 15,0 μm).

[00171] A’2: Óxido de magnésio (tamanho de partícula de 50% 2,5 μm, tamanho de partícula de 90% 15,5 μm, tamanho de partícula má- ximo 21,0 μm).

[00172] Na Tabela 1, a unidade de decomposição de cada compo- nente é partes em massa.

[00173] Na Tabela 1, "-" indica que o componente não é incluído.

AVALIAÇÃO DE ACHATAMENTO

[00174] O núcleo laminado de modo adesivo obtido em cada exem- plo foi colocado em uma base achatada e a altura do núcleo laminado de modo adesivo foi medida em dezoito posições correspondentes às partes de dente 23 da Figura 3. Uma diferença (ΔH) entre o valor má- ximo e o valor mínimo da altura do núcleo laminado de modo adesivo foi calculada e foi dividida pelo valor médio (a altura média) da altura do núcleo laminado de modo adesivo para obter o achatamento (Δh/altura média×100(%)). A altura média é o valor de média aritmética das 18 posições acima. O achatamento do núcleo laminado de modo adesivo foi avaliado com base nos critérios de avaliação conforme abaixo. À me- dida que o achatamento se torna menor, o achatamento se torna exce- lente. O resultado é mostrado na Tabela 1.

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

[00175] A: Achatamento menor do que 2%.

[00176] B: Achatamento igual ou maior do que 2% e menor do que 5%.

[00177] C: Achatamento igual ou maior do que 5%.

AVALIAÇÃO DE FATOR DE ESPAÇO

[00178] O fator de espaço (%) do núcleo laminado de modo adesivo obtido em cada exemplo foi calculado.

[00179] No presente relatório descritivo, o fator de espaço do núcleo laminado de modo adesivo é dado pela fórmula a seguir.

[00180] Fator de espaço (%) = M/(D·h·S) ×100

[00181] Aqui, M indica a massa (kg) do núcleo laminado de modo adesivo, D indica a densidade (kg/m3) da lâmina de aço (a lâmina de aço elétrica que exclui o material isolante), h indica a altura média (m) do núcleo laminado de modo adesivo, e S indica a área (m2) da lâmina de aço elétrica na vista plana. A área S da lâmina de aço elétrica foi determinada capturando-se a lâmina de aço elétrica antes de empilha- mento como uma imagem com um dispositivo de varredura e realizar análise de imagem.

[00182] A partir do valor do fator de espaço calculado, o fator de es- paço foi avaliado com base nos critérios de avaliação conforme abaixo. O resultado é mostrado na Tabela 1.

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

[00183] A: Fator de espaço igual ou maior do que 99%.

[00184] B: Fator de espaço igual ou maior do que 98% e menor do que 99%.

[00185] C: Fator de espaço maior do que 98%.

TABELA 1 EXE EXEM EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- MPL PLO 2 PLO 3 PLO 4 PLO 5 PLO 6 PLO PLO PLO PLO O1 COM- COM- COM- COM- PARA- PARA- PARA- PARA- TIVO 1 TIVO 2 TIVO 3 TIVO 4 COM- RESINA ORGÂ- 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 35/37 POSI- NICA ÇÃO CARGA A1 5 10 30 50 - 10 3 60 - - (PAR- INOR- A2 - - - - 30 10 - - - - TES GÂ- EM A’1 - - - - - - - - 30 -

NICA MASS A’2 - - - - - - - - - 30 A) AVALI- ACHATAMENTO 1,6 1,7 1,9 3,4 3,9 1,9 2,1 5,1 6,6 7,7 AÇÃO (%)

RESULTADO DE A A A B B A B C C C

EXE EXEM EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- EXEM- MPL PLO 2 PLO 3 PLO 4 PLO 5 PLO 6 PLO PLO PLO PLO O1 COM- COM- COM- COM- PARA- PARA- PARA- PARA- TIVO 1 TIVO 2 TIVO 3 TIVO 4

AVALIAÇÃO FATOR DE ES- 99,3 99,2 99,0 98,7 98,6 99,1 97,9 97,5 97,1 96,8 36/37 PAÇO (%)

RESULTADO DE A A A B B A C C C C AVALIAÇÃO

[00186] Conforme mostrado na Tabela 1, em Exemplos 1 a 6 que adotado a presente invenção, todo o achatamento e o fator de espaço foram “A” ou “B”.

[00187] Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1 no qual a quanti- dade da carga inorgânica foi menor do que do que da faixa da presente invenção, o fator de espaço foi “C”.

[00188] No Exemplo Comparativo 2, no qual a quantidade da carga inorgânica foi maior do que a faixa da presente invenção, o achatamento e o fator de espaço foram “C”.

[00189] Em Exemplos Comparativos 3 e 4 nos quais o tamanho de partícula de 90% da carga inorgânica estava fora da faixa da presente invenção, o achatamento e o fator de espaço foram “C”.

[00190] A partir do resultado descrito acima, foi constatado que o nú- cleo laminado de modo adesivo da presente invenção pode aprimorar adicionalmente o achatamento e o fator de espaço.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00191] De acordo com a presente invenção, o núcleo laminado de modo adesivo pode aprimorar adicionalmente o achatamento e aprimo- rar o fator de espaço. Desse modo, a aplicabilidade industrial é grande.

BREVE DESCRIÇÃO DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 10 Motor elétrico 20 Estator 21 Núcleo de estator (núcleo laminado de modo adesivo) 40 Lâmina de aço elétrica 41 Parte de adesão

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Núcleo laminado de modo adesivo, caracterizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de lâminas de aço elétricas que são empi- lhadas uma na outra e das quais ambas as superfícies são revestidas com um material isolante; e uma parte de adesão que é fornecida entre as lâminas de aço elétricas adjacentes entre si em uma direção de empilhamento e adere as lâminas de aço elétricas entre si, em que um adesivo que forma a parte de adesão contém uma resina orgânica e uma carga inorgânica, em que um tamanho de partícula de 50% da carga inorgâ- nica é 0,2 a 3,5 μm, em que um tamanho de partícula de 90% da carga inorgâ- nica é 10,0 μm ou menos, e em que uma quantidade da carga inorgânica é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina orgânica.

2. Núcleo laminado de modo adesivo, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que um tamanho de partícula má- ximo da carga inorgânica é 30,0 μm ou menos.

3. Núcleo laminado de modo adesivo, de acordo com a rei- vindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a carga inorgânica contém um ou mais selecionados dentre óxido de metal e hidróxido de metal.

4. Núcleo laminado de modo adesivo, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a carga inorgânica contém um ou mais selecionados dentre hidróxido de alumínio e óxido de alumínio.

5. Núcleo laminado de modo adesivo, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o núcleo laminado de modo adesivo é usado para um estator.

6. Método de fabricação do núcleo laminado de modo ade- sivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que uma operação de aplicar o adesivo a uma parte de uma superfície da lâmina de aço elétrica, empi- lhar a lâmina de aço elétrica em outra lâmina de aço elétrica, empilhar por prensagem as lâminas de aço elétricas e formar a parte de adesão é repetida.

7. Motor elétrico, caracterizado pelo fato de que compre- ende: o núcleo laminado de modo adesivo, como definido em qual- quer uma das reivindicações 1 a 5.