CN104640706B - 用于印刷图像的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于印刷的装置、方法和一套板。例如，本发明涉及单独的印刷站，其中具有带墨水涂染区域的印刷板的第一圆筒与具有至少一个转移板，并且恰当地例如为橡胶垫的多个转移板的第二圆筒一同运作，其中转移板经调整以具有墨水涂染区域和非墨水涂染区域。所述的转移板的墨水涂染区域和非墨水涂染区域与印刷板的墨水涂染区域对齐，从而确定所要印刷图像的内容。
Description
发明领域
本发明涉及用于印刷的装置、一套的印刷板和方法。本发明可被用于在任何基底，包括但不限于连续料片(webs)，例如纸卷和塑料卷，以及不连续的基底物体，例如预成型的或部分预成型的罐、瓶、盖和容器上进行印刷。
发明背景
工业范围内的印刷可以以多种不同的方式来执行，包括移印、胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷和喷墨印刷。
对于胶版印刷，墨水被首先施加至具有接收墨水的区域的印刷板。墨水由印刷板转移至具有橡胶垫的印刷筒上，并且墨水随后由橡胶垫转移至基底上以印刷图像。在平版胶印中，印刷板具有平版特性，其中所述板对油性墨水具有亲和性的区域为疏水的，并且对油性墨水不具有亲和性的区域为亲水的，并且因此对水具有亲和性。油性墨水和水被典型地直接或者通过浸渍于同样与所述板接触的墨水浴或水浴中的一个或多个进料辊施加至印刷板。
胶版印刷的变形为“干式胶版”印刷，其中“不含”水的干式可流动墨水被施加至印刷板的凸起部分。例如，“不含”水的墨水可以包括一定的溶剂从而成为可流动的，并且被施加至凸起的弹性印刷表面，其将墨水转移至橡胶辊筒，并由橡胶辊筒转移至基底上。
对于凹版印刷，圆筒根据所需要的图像进行蚀刻，从而使得圆筒的一部分具有承载和施加墨水的能力。典型地，凹印辊被用于将墨水直接施加至基底。然而，可能由凹印辊将油墨转移至转移圆筒，其随后将图像印刷至基底上。在凹版印刷的任一形式中，图像的内容最终由凹版滚筒的墨水区域来确定。
上述技术在不同的环境中并且出于不同的原因均为经济上可行的。然而，所述技术适用于在大量的产品上印刷相同的内容。制造商所面对的挑战之一在于经济地制造具有个性化印刷内容的少量产品。
目前，现有的印刷惯例是制造不同的胶印板和凹印辊来印刷不同的图像。可替换地，喷墨印刷可被使用，但是其相对于胶版印刷或凹版印刷来说通常为高成本的。
本发明的目的在于提供可替换的装置、方法和一套的印刷板。
发明内容
根据本发明的装置，包括：
第一圆筒，具有第一墨水涂染区域，其接收来自于墨水源的墨水；和
第二圆筒，具有第二墨水涂染区域和第二非墨水涂染区域，其中第一和第二圆筒为可操作的，从而使得第二圆筒的第二墨水涂染区域接收来自于第一圆筒的第一墨水涂染区域的墨水，并且第二圆筒的第二非墨水涂染区域至少部分地与第一圆筒的第一墨水涂染区域对齐，并且第二非墨水涂染区域经调整以防止墨水从第一墨水涂染区域转移至第二非墨水涂染区域；
其中，所印刷的图像由第一墨水涂染区域和第二墨水涂染区域的对齐部分来确定。
与现有的印刷装置和方法的一个主要区别在于所印刷的图像并不与第一圆筒的墨水区域一致。根据本发明，第二非墨水涂染区域对印刷图像同样起作用。
在本文中，第二圆筒的非墨水涂染区域是指经调整以不会接收墨水的区域，甚至是在非墨水涂染区域与第一圆筒的墨水涂染区域相接触的时候。在一种例子中，第二非墨水涂染区域无法接收墨水。
第二圆筒可以具有多个转移板，例如橡胶垫，用于印刷不同的图像。恰当地，转移板具有一个或一组不同的第二非墨水涂染区域或不同的第二墨水涂染区域，并且因此经调整以使用第一圆筒相同的墨水涂染区域来印刷不同的图像。换句话说，当第二圆筒具有不同的墨水涂染区域或非墨水涂染区域时，不同的图像可以被印刷，而将墨水转移至每个板的第一墨水涂染区域可以是相同的。理想地，转移板的整个表面能够接收来自于第一圆筒的第一墨水涂染区域的墨水，除了第二非墨水涂染区域。第二非墨水涂染区域被恰当地调整从而不接收或者不能够接收来自于第一墨水涂染区域的墨水，即使是第二非墨水涂染区域的一部分与第一墨水涂染区域对齐。
恰当地，第二圆筒具有多个转移板，并且一个或多个转移板包括每个转移板都有所不同的墨水涂染区域或非墨水涂染区域，用于印刷不同的内容。
该方面的一个优点在于避免了由关停印刷以相对于每个不同的图像压入合适的胶印板或凹印板所产生的成本。也避免了制造不同图像的单独的板的额外成本。
恰当地，多个转移板为用于在单独的基底上印刷图像的不连续的单独的转移板。每个或者一组转移板墨水涂染区域可以是不同的，或者转移板的非墨水涂染区域可以是不同的。在一种例子中，多达二十个转移板或橡胶垫可被适配于第二圆筒。然而，恰当地，六至十二个转移板可被适配于第二圆筒，并且至少两个和恰当地所有的转移板具有不同的墨水涂染区域或不同的非墨水涂染区域。多个转移板还可以是相互连接在一起的或者整体形成的转移板。
在本发明范围内，第二圆筒还可以仅具有一个转移板。在这种情况中，转移板可以在第二圆筒上互换，从而改变所印刷的图像。
在替换实施方式中，第二圆筒的墨水涂染区域可以是圆筒的最外表面。然而，优选的是，第二圆筒的墨水涂染区域为转移板的最外表面，其与第二圆筒相适配，其中所述转移板为橡胶垫的形式。非墨水涂染区域可以是最外表面的向内凹进。非墨水涂染区域可以使用任何合适的方式由最外表面切除或凹进，例如激光切割、蚀刻，例如水封***的高压切割、布线、钻孔、雕刻或模制。
第二圆筒的墨水涂染区域可以比第二圆筒的非墨水涂染区域对墨水具有更高的亲和性。例如，当使用油性墨水的时候，墨水区域可以是疏水的，然而非墨水涂染区域可以是亲水的。
在基底上印刷的不同的图像可以包括某些不同的内容以及某些相同的内容，即相同的内容或共有的内容。取决于所印刷的图像是否在图像中利用后台(负)印刷或前台(正)印刷，不同的内容可以由第二圆筒的一个或一组墨水涂染区域或非墨水涂染区域来形成。特别地，当所印刷的图像中不同的内容为后台(负)印刷的时候，第二圆筒的非墨水涂染区域可以表示图像独特的内容。后台的“周围”将相应于各自圆筒对齐的第一和第二墨水涂染区域的一部分。如上所述的，整个转移板都可以是墨水涂染区域，除了非墨水涂染部分。
第二圆筒可以具有至少两个转移板，其具有不同的非墨水涂染区域。在这种情况中，图像的不同内容为负像。在这种情况中，第二圆筒的墨水涂染区域，例如能够接收墨水的区域可以是转移板的外面。
第二圆筒还可以具有两个或多个具有不同墨水涂染区域的转移板。在这种情况中，图像的不同内容由正像形成。换句话说，第一圆筒的第一墨水涂染区域可以形成每个不同图像的“周围”部分，并且每个第二圆筒的第二非墨水涂染区域定义所印刷图像的不同负内容。第二圆筒的非墨水涂染区域还能够形成图像中相同内容的至少一部分。
在另一种例子中，第一圆筒具有可以形成对于每个不同的图像的正部分的墨水涂染区域，并且第二圆筒具有不同的墨水涂染区域，其提供不同内容的图像。第二圆筒的墨水涂染区域还能够形成图像中至少一部分相同内容。
第二圆筒的任意一个或一组墨水涂染区域或非墨水涂染区域可以包括用于监测图像的不同内容与图像的相同内容之间相对位置的印刷对齐(printing registration)。所述印刷对齐还可被用于监测基底上图像的位置，无论其是否是不同的内容或者相同的内容。
第一圆筒的第一墨水涂染区域可被调整为用于在基底上重复印刷相同的图像。例如，第一墨水涂染区域可被提供用于第一圆筒的两个或更多个印刷板上。
当在第一圆筒上仅提供一个印刷板的时候，印刷板的第一墨水涂染区域可以将墨水转移至第二圆筒的转移板的墨水涂染区域。
第一圆筒还可以具有多个印刷板，其中，印刷板可以具有相同的第一墨水涂染区域，其可以与第二圆筒的第二墨水涂染区域或第二非墨水涂染区域对齐。
第一圆筒的墨水涂染区域可以是凹版印刷的、平版印刷的或其组合。例如，墨水涂染区域可以对油性墨水具有亲和性，即疏水的，或者第一圆筒的表面可以是蚀刻的。
第一圆筒还可以具有非墨水涂染区域，例如亲水性区域，或者在墨水涂染区域向外设置的凸出表面。
基底可以是连续料片，并且在料片上印刷之后，所述料片可被转化为单独的部分。基底还可以是离散物体的形式，包括容器，例如罐或瓶，其在进行印刷之前已被部分地或完全地预成型。
所述装置还可以包括输送基底的供给器，从而接触第二圆筒以在基底上印刷图像。
所述供给器可以包括支撑圆筒，其与第二圆筒形成夹捏，基底通过其而被输送。
支撑圆筒在其外周可以包括凹部，其经调整以在适于印刷的方向上接收并定向各个基底物体。所述支撑圆筒还可以具有驱动器，其可以至少部分地旋转位于所述凹部内的基底。
本发明还涉及使用印刷机在基底上印刷不同图像的方法，所述印刷机具有第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒具有接收来自于墨水源的墨水的第一墨水涂染区域，第二圆筒具有第二墨水涂染区域和第二非墨水涂染区域，其中所述方法包括步骤：
a)将来自于墨水源的墨水转移至第一圆筒的第一墨水涂染区域上；和
b)操作第一和第二圆筒，从而使得墨水由第一墨水涂染区域转移至第二墨水涂染区域，并且第二非墨水涂染区域至少部分地与第一墨水涂染区域对齐，但是第二非墨水涂染区域经调整以防止墨水由第一墨水涂染区域转移至第二非墨水涂染区域；和
c)将第二圆筒的第二墨水涂染区域的墨水施加至基底，从而使得所印刷的图像由第一墨水涂染区域和第二墨水涂染区域的对齐部分来确定。
在一种实施方式中，第二圆筒具有多个转移板，并且至少两个转移板具有任意一个或一组不同的第二非墨水涂染区域或不同的第二墨水涂染区域，从而使得步骤b)包括令第二圆筒的不同的墨水涂染区域或非墨水涂染区域与第一圆筒的相同的墨水涂染区域相对齐，从而由至少两个单独的转移板来印刷不同的图像。
在该情况下，第二圆筒包括“N”个具有不同的墨水涂染区域的转移板，第二圆筒的一个转圈可以印刷“N”个不同的图像。例如，“N”可以多达20或30。然而，恰当地，“N”为6至12。
步骤c)可以包括输送不连续的基底物体，例如单独的容器，不同的图像会被印刷在其上。例子包括罐，例如饮料罐，和瓶，例如PET瓶。
恰当地，第一圆筒具有两个或多个印刷板。尽管可能的是，印刷板能够具有不同的墨水涂染区域，但是印刷板适合具有相同的墨水涂染区域。在印刷板具有相同的墨水涂染区域的情况中，第二圆筒可以具有多个具有不同墨水涂染区域的转移板，并且步骤b)可以包括将墨水由第一圆筒的墨水涂染区域转移至转移板的不同的墨水涂染区域，从而印刷具有相应于每个不同的转移板的不同内容的图像。步骤b)还可以包括转移来自于第一圆筒的墨水涂染区域和具有不同的非墨水涂染区域的转移板的墨水，从而印刷具有相应于每个不同的转移板的不同内容的图像。
所述方法还可以包括监测图像的不同内容和图像的共同内容之间的相对位置。
所述方法还可以包括监测基底上图像的不同内容的位置。
监测图像不同的和共同的内容的位置可以包括印刷对齐定界。所述的对齐定界可以是监测基底上非墨水涂染区域或墨水涂染区域的位置的方式。
在第一圆筒包括两个或多个墨水涂染区域的情况中，例如，由两个或多个印刷板提供，每一个均用于印刷特定的颜色。在这种情况下，监测以第一颜色印刷的图像内容的位置可以相对于以第二颜色印刷的图像内容的位置来确定。例如，不同的内容以红色来印刷，例如监测不同内容的位置可以相对于例如以黑色墨水印刷的共同内容的位置来实现。
所述方法的一个优点在于具有变化图像的不连续物体可被制造，并且图像在连续制品上或成组制品内的重复程度与过去的实践相比是相对低的。此外，为了获得具有混合印刷图像的不连续制品，在过去需要令单独的印刷互相混合。该步骤在某些情况中可被手动地执行，其为劳动密集型的，并且无法制造相同水平的混合制品。
本发明涉及在印刷机的单个阶段中使用的一套板，用于在基底上印刷内容，所述成套的板包括：
印刷板，用于印刷机的第一圆筒，所述印刷板具有第一墨水涂染区域，其能够接收来自于墨水源的墨水；
至少一个转移板，用于印刷机的第二圆筒，其能够在基底上印刷图像，并且其中所述转移板具有：
·第二墨水涂染区域，其与第一墨水涂染区域对齐，并且当印刷板和转移板可操作地连接至各自的第一和第二圆筒的时候，墨水可以由印刷板的第一墨水涂染区域转移至转移板的第二墨水涂染区域，和
·第二非墨水涂染区域，当操作的时候其与印刷板的第一墨水涂染区域的至少一部分对齐，然而第二非墨水涂染区域经调整以防止墨水由第一墨水涂染区域转移至第二非墨水涂染区域，
并且图像能够通过在操作时第一墨水涂染区域和第二墨水涂染区域的对齐部分进行印刷。
理想地，所述成套的板包括多个转移板，用于连接至第二圆筒的外周，并且i)转移板的至少两个第二墨水涂染区域的任意一个或组合为不同的，或者ii)转移板的至少两个第二非墨水涂染区域的任意一个或组合为不同的，从而使得可由转移板印刷至基底上的图像为不同的。
尽管可能的是所述成套的板可以具有多个具有不同第一墨水涂染区域的印刷板，但是理想地，所述成套的板具有多个具有相同第一墨水涂染区域的印刷板。
本发明涉及用于在基底上印刷内容的装置，所述装置包括：
第一辊/板，具有墨水可被施加至其上的第一墨水涂染区域；
第二辊/板，其与第一辊/板相接触，所述第二辊/板具有第二墨水涂染区域，其与第一辊的第一墨水涂染区域相对齐，从而能够接收来自第一区域中的第一辊的墨水，并且在使用的时候第二非墨水涂染区域与第一墨水涂染区域的至少一部分对齐，其中第二非墨水涂染区域的至少一部分与第一辊的第一墨水涂染区域相对齐，并且经调整以防止墨水转移至第一辊的第二非墨水涂染区域；其中来自于第二辊的墨水可被施加至基底来印刷第一内容；和
第三辊/板，具有第三墨水涂染区域，其与第一墨水涂染区域的至少一部分相对齐，并由此接收来自于第一辊的墨水，并且在第三墨水涂染区域内的墨水可被施加至基底，从而印刷不同于第一内容的第二内容。
上述关于一种装置、成套的板或方法的各种特征也可能是其它二者的特征。例如，如上描述的装置特征还可以是方法或成套的板的特征，反之亦然。
附图说明
现在将参考附图描述本发明的实施方式，其中：
图1a为印刷板的示意性描述，其可以接收来自于墨水源的墨水；
图1b为两个转移板，例如橡胶垫的示意性描述，用于将墨水施加至基底，所述转移板可以与在图1a中所示的单独的印刷板一起操作，用于印刷不同的图像；
图1c为转移板，例如橡胶垫的示意性描述，用于将墨水施加至基底，所述转移板可以与在图1a中所示的单独的印刷板一起操作，用于印刷不同的图像；
图1d为两个容器的示意性描述，每个容器具有不同的图像，其例如使用在图1a和1b中所示的印刷板和转移板来印刷；
图2为用于在基底上印刷图像的装置和方法的示意性描述，所述基底例如为单独容器的形式，图像包括呈现于印刷板上的共同内容，例如词“商标”，以及特定的不同内容，其不是所有转移辊共同的，并且在每个不同的转移圆筒上印刷不同的内容；和
图3为根据另一种实施方式的装置和方法和示意性侧视图，其为装饰机的形式，包括i)印刷机，具有印刷板和垫，例如在图1a和1b中描述的那些，ii)上游阶段，例如进料槽，用于将容器，例如罐供给至印刷机，和iii)下游阶段，例如涂料器。
具体实施方式
参考附图，图1a为常规干式胶印印刷板10的实施例，其例如可以具有一个或多个能够被墨水涂染的墨水涂染区域11。在墨水涂染区域11内，在图1a中通常以对角线来确定，墨水的覆盖范围可以由重度墨水涂染至轻度墨水涂染，或者无墨水涂染。例如，对角线可以表示单一的后台色调或内容。印刷板10还具有共同内容，例如产品的“商标”。
在图1a所示的实施例的情况中，由对角线和/或“商标”表示的图像内容以单一颜色而被印刷，因为它们被提供在单一的印刷板上。在一种例子中，例如为成分表和商标的内容可以以例如为红色的一种颜色来印刷。在任意情况中，“商标”和对角线以一种颜色表示内容，其中的一部分对每个印刷图像都是共同的。
印刷板10的非墨水涂染区域12通常由在图1a中所示的星形符号来表示。
将会理解的是，由对角线和“商标”表示的指示或内容还能够以不同的颜色来印刷，在这种情况中，相互具有不同颜色的分离的印刷板(在图1a中未示出)将具有明显的墨水涂染区域11和非墨水涂染区域12。
胶印印刷板10还能够被蚀刻，例如凹印印刷板，其中在所述板上的蚀刻程度决定了所述板保持墨水的能力。可替换地，印刷板10可以是平版印刷的印刷板的形式。
图1b描述了转移板15的两个例子，例如橡胶垫，其将墨水由印刷板转移图像印刷于其上的基底。转移板15具有墨水涂染区域16，其相应于将要被印刷的图像的内容，所述内容至少部分地或者可能完全地与印刷板10的墨水涂染区域相一致。换句话说，当印刷板10和转移板15被适配至印刷机的圆筒并且圆筒运行，转移板15的墨水涂染区域16通过与印刷板10的墨水涂染区域11的至少一部分对齐而接收墨水。多个转移板15之一的墨水涂染区域16也能够被用于与印刷板10的墨水涂染区域11相对齐。
单独的转移板15的非墨水涂染区域17可以特别地经调整以反应将要由每个转移板15印刷的独特的内容。所述的独特的内容可被印刷为“负的”，即转移至转移板的非墨水涂染区域的墨水的缺失表示将要被印刷的图像的独特的内容。将会理解的是，在本文中的术语“负的”涵盖墨水不存在于图像的其它印刷部分或者“正的”印刷部分。将会理解的是，在本文中的术语“正的”涵盖墨水至基底的应用。
在图1b的情况下，非墨水涂染区域17为橡胶垫上的蚀刻符号的形式，即数字1 2 3和字母A B C。所述的蚀刻符号在使用的时候并不与印刷板10相接触，从而使得由转移板15印刷的图像的独特内容为各个数字和字母的负面。
在另一种实施例中，转移板15的非墨水涂染区域17还能够具有某些其它的适应形式，例如疏水性，其阻止转移墨水至转移板15的非墨水涂染区域。
被施加至印刷板10的墨水涂染区域11的未与转移板15的墨水涂染区域16对齐的子部分的墨水可被保持在墨水涂染区域11中，直至墨水涂染区域11与另一个转移板15的墨水涂染区域相对齐。在这种情况下，在每个印刷板10的墨水涂染步骤之间，少量的墨水将被“再施加”至印刷板10的墨水涂染区域11的子部分。此外，由于转移板15的非墨水涂染区域17可能会是每个转移板都有所不同的，所以印刷板10的墨水涂染区域还可以对齐并转移墨水至不同的转移圆筒的墨水涂染区域。
图1c描述了转移板15，例如橡胶垫，其中墨水涂染区域16经调整以接收来自于在图1a中所示的印刷板的墨水。例如，非墨水涂染区域17经调整以进行激光蚀刻，从而使得转移板15不同的个别内容形成墨水涂染区域16。相对于非墨水涂染区域17凸起的墨水涂染区域可以接收来自于在图1a中所示的印刷板10的墨水涂染区域的墨水。图1c为转移板15的例子，其中通过墨水涂染区域16而被施加至基底的不同内容的图像为“正”像。
图1d为基底的例子，其可以是容器20的形式，例如塑料或非塑料容器，包括金属罐，被印刷在基底上的图像包括共同元素，例如词“商标”和内容，例如字母“A B C”和数字“1 2 3”，其为个别转移板15的不同内容，并且因此对于容器20的不同内容。
尽管在图1a、1b或1c中未说明，但是印刷板10和转移板15可以具有印刷对齐。常规的印刷对齐被用于监测图像上由不同的印刷板印刷的不同颜色的对齐。在本发明的情况中，用所述印刷对齐监测相对于共同的印刷内容的不同的印刷内容位置。例如，为了确保字母“A B C”和数字“1 2 3”在基底上相对于词“商标”定位。
图2为用于在单独的基底物体上印刷不同图像的装置和方法的示意性说明。在图2中描述的本发明的实施方式为用于印刷四个不同的图像。然而，将会理解的是，本发明的范围内，任意数量的不同图像可以使用相应数量的转移板15(或橡胶垫)以及一个或多个印刷板来印刷，这取决于所使用装置的尺寸和构型。
该实施方式包括墨水源13，具有印刷板10的第一圆筒14，所述印刷板10例如为在图1a中描述的接收来自于墨水源13的墨水，和具有例如在图1b中所示的转移板15的第二圆筒18。所述实施方式还包括供给器22，其相对于第二圆筒18输送并定位基底20，用于将墨水由第二圆筒18转移至基底20上。如所示的，基底20优选为容器的形式，例如金属罐。
第一圆筒14可适配有任意数量的印刷板10，包括仅一个印刷板10，但是优选两个或多于两个印刷板10。尽管印刷板10在任意一个或一组墨水涂染区域11或非墨水涂染区域12可以是不同的，但是理想地，印刷板10在墨水涂染区域和非墨水涂染区域11、12为相同的形式。单独的印刷板10可被用于印刷每种颜色。
在图2中所示的实施方式的情况中，墨水源13具有基于墨水的油浴和水浴，浸没于所述浴中的辊19与第一圆筒14在夹捏处接触。第二圆筒18具有多个橡胶垫形式的转移板15，当第一圆筒14和第二圆筒18***作的时候，转移板15与第一圆筒14的印刷板10相对齐。第二圆筒18理想地具有多于四个或五个垫，但是例如可以具有6、8、10、12、16个垫，所述垫围绕圆筒18的外周设置。如在图2中可以看到的，至少两个垫在任意一个或两个墨水涂染区域16或非墨水涂染区域17中有所不同。在任何情况中，所述垫的墨水涂染区域16具有至少某些共同的墨水涂染区域，例如用于在所有的容器上印刷相同的图像。每个容器共同的图像例如可以是标识、商标名或配料表。
在图2中所示的实施方式的情况中，在所述垫上描述的符号标识非墨水涂染区域17，其不接收来自于第一辊的印刷板的墨水。出于示意性地说明实施方式的目的，所述垫的所述符号之外的区域为墨水涂染区域，其接收来自于印刷板的墨水。
容器可以在另一个制造装置23或者在与印刷过程相同的位置而被预制造。在任一种情况中，在容器上的印刷可以与制造过程相继地执行，或者在制造其之后单独地执行，在这种情况中，容器可在印刷之前存储。
供给器22包括传送带，其将容器20由一个位置输送至另一个，例如由制造装置23输送至仓库，至支撑圆筒25，所述支撑圆筒25具有用于在恰当的方向上保持容器20的凹部，用于在其上进行印刷。如所示的，理想地，容器20的纵轴在第二圆筒18的垫15的方向上延伸，并且支撑圆筒25在箭头C的方向上旋转以将容器20的壁呈至垫15，用于在其间转移墨水。容器20可以相对于供给圆筒的凹部静止地保持。然而，如在图2中所示的，容器还可以围绕其纵轴旋转，从而使得围绕所述容器侧壁外周的侧壁可被印刷。
如在图1a、1b和1d中所示的实施方式，在图2中所示的容器20上印刷的图像可以具有共同的内容，例如“商标”，在这种情况中，垫15接收来自于印刷板10的墨水并将所述墨水转移至容器20，用于印刷共同的内容。由墨水涂染区域15围绕的非墨水涂染区域17形成不同的印刷内容，其是单独的垫15所特有的。在另一种例子中，共同的内容可以是条形码或快速响应码。共同的内容还可以以另一种颜色来印刷，例如使用标准印刷技术，其中专用的印刷板将墨水施加至橡胶垫，其中橡胶垫的整个表面适用于接收墨水。
当第二圆筒18的每个垫15具有不同的非墨水涂染区域17的时候，例如通过在墨水涂染区域下方雕刻非墨水涂染区域17，具有不同图像的相同数量的容器20可以通过第二圆筒18的一个转圈来制造。例如，当第二圆筒具有8个不同的垫15的时候，第二圆筒18的一个转圈可以制造8个具有不同图像的容器。
在多种颜色可被印刷至基底的情况中，每个均具有它们各自的墨水源和板圆筒14或14A的单独的印刷板可以围绕第二圆筒18的外周设置，用于在将所有的墨水颜色由垫15转移至罐20之前，将不同颜色的墨水相继地施加至垫15。该方面在图2中示意性地描述，其中第二板圆筒14A将与第一板圆筒14相邻地设置。然而，出于保持图2清楚的目的，第二板圆筒被示出为与垫圆筒18具有一定距离(就像在部件分解图中)。
图3描述了装置和方法的实施方式，其包括印刷阶段，用于供给容器，例如罐至印刷阶段的上游阶段，和包括上漆单元的下游阶段。特别地，所述上游阶段包括供给槽3，其将容器供给至心轴轮4上(等价于图2中的支撑圆筒25)。所述心轴轮4具有二十四个心轴，其接收来自于供给槽3的容器，并经调整以驱动所接收容器的旋转，或者允许每个心轴内容器的自由旋转。心轴轮4上的容器接触适配于垫轮5的垫。下文为墨水的施加，心轴轮4旋转墨水涂染容器至包括上漆单元的下游阶段，其中外涂层，例如漆面可被施加至容器。如所示的，上漆单元包括一个或多个辊，从而将漆转移至容器的外表面上。上漆单元还能够包括喷雾器，用于将外涂层喷涂在容器上。容器由上漆单元转移至盘式转移轮1用于进一步加工，例如设定墨水和上漆。
印刷阶段的垫轮5包括总共十二个垫，其围绕所述轮5的外周设置。每个具有两个印刷板的八个板圆筒7围绕垫轮5而被设置。随着垫轮5逆时针旋转，每个印板圆筒相继地将一种颜色的墨水施加至板轮5上的板。在图3中所示的实施方式的情况中，总共八种不同的颜色可被施加至每个垫，用于转移至容器。
一个或多个轮1、4、8、5和圆筒7可以通过共同的销链传动9来驱动。如果需要的话，单独的驱动也可被提供至一个或多个轮1、4、8、5和圆筒7。
所述方法和装置的一个优点在于对于所印刷的每个不同的图像，并不需要单独的印刷板10，由此，与对于每个图像不得不制造并适配不同的印刷板10的常规惯例相比，降低了制造关停时间。在图2中所示的实施方式的情况中，大量的垫，例如高至12个不同的垫可在单一的关停周期内在第二辊上改变，其通常将需要改变第一圆筒14的印刷板。在一种例子中，不同的内容可以是条形码或快速响应码，其可以相应于特定的产品。
另一个优点在于每个连续的容器20可以具有不同的印刷内容，其意味着当容器20随后被包装至例如二十四个或三十个容器20的块内的时候，所述的包装应当具有良好的具有不同图像的容器20的混合。通过手动或自动方式执行的额外的混合步骤可被避免。
本领域技术人员将理解的是，多种不同的变形和改进可以根据在这里描述的本发明的实施方式而做出，其不会脱离本发明的精神和范围。
例如，尽管附图描述的实施方式中，所印刷的图像以不同的负像内容的形式而有所不同，但是在本发明的范围内，图像内不同的内容可以是正像印刷内容的形式。在这种情况下，不同的图像还能够包括某些共同的内容，并且所述共同的内容可用墨水施加和后台的方式被正像地或者负像地印刷。
在本发明的一种实施方式中，第二印刷垫上的不同图像可被用于个性化包装，例如用于在不同副本的包装上印刷不同的名称。
在本发明的一种实施方式中，印刷垫可被用于给饮料罐印刷上不同的名称，例如“Dave”和“Sandra”，其经设计以促进这些饮料罐的销售。
Claims (23)
1.用于印刷图像的装置，包括：
第一圆筒，具有第一墨水涂染区域，其接收来自于墨水源的墨水，其中墨水是干式墨水；和
第二圆筒，具有第二墨水涂染区域和第二非墨水涂染区域，其中第一和第二圆筒为可操作的，从而使得第二圆筒的第二墨水涂染区域接收来自于第一圆筒的第一墨水涂染区域的墨水，并且第二圆筒的第二非墨水涂染区域至少部分地与第一圆筒的第一墨水涂染区域对齐，并且第二非墨水涂染区域经调整以防止墨水由第一墨水涂染区域转移至第二非墨水涂染区域；
其中，第二圆筒包括多个转移板，并且转移板具有用于印刷不同图像的i）不同的第二非墨水涂染区域或ii）不同的第二墨水涂染区域中的任意一种或其组合，
其中，转移板的整个表面能够接收来自于第一圆筒的第一墨水涂染区域的墨水，除了转移板的第二非墨水涂染区域，以及转移板的第二非墨水涂染区域通过激光蚀刻由转移板的第二墨水涂染区域凹进；
其中，所印刷的图像由第一部分涂染区域和第二墨水涂染区域的对齐部分来确定，
其中，转移板的第二非墨水涂染区域表示印刷为负印刷的图像部分，其中负印刷时墨水不存在于图像的其它正的印刷部分，以及由至少两个转移板印刷的图像具有不同的内容和某些共同的内容；以及
其中，第二圆筒的任意一个或一组第二墨水涂染区域或第二非墨水涂染区域包括用于监测图像的不同内容与图像的相同内容之间相对位置的印刷对齐。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，第二圆筒包括“N”个转移板，其具有不同的墨水涂染区域或非墨水涂染区域，并且第二圆筒的一个转圈可以印刷“N”个不同的图像。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，转移板的墨水涂染区域和非墨水涂染区域表示不同的标记，其形成转移板的图像的不同内容。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，当图像中的不同内容为前台（正）印刷的时候，转移板的第二墨水涂染区域的至少一部分表示图像的不同内容。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，转移板的第二墨水涂染区域或者第二非墨水涂染区域中的任意一种或其组合包括印刷对齐，用于监测：
i）图像的不同内容与图像的相同内容之间的相对位置，或者
ii）基底上图像的位置，无论其是否为不同的内容或者相同的内容。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，转移板为橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，第一圆筒具有多个印刷板，所述印刷版具有相同的第一墨水涂染区域。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，第一圆筒具有多个印刷板，并且两个或多个印刷板具有不同的第一墨水涂染区域，并且两个或多个不同的图像可被印刷在通过所述装置供给的单独基底上。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，印刷板的第一墨水涂染区域与多个转移板的第二墨水涂染区域或者第二非墨水涂染区域对齐。
10.根据权利要求8所述的装置，其中，印刷板为凹版印刷的印刷板、平版印刷的印刷板或者其组合之一，或者干式胶印印刷板的形式。
11.根据权利要求7所述的装置，其中，所述装置包括供给器，所述供给器输送基底以接触第二圆筒，从而在基底上印刷图像。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述供给器经调整以用于以如下的形式供给基地，i）连续料片，其在印刷之后被转化为单独不连续的物体，或者（ii）不连续的物体，包括容器，所述容器在其上印刷之前已被部分地或完全地预成型。
13.根据权利要求11所述的装置，其中，所述供给器包括支撑圆筒，所述支撑圆筒与第二圆筒形成夹捏，基底通过其而被输送。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述支撑圆筒经调整在适于印刷的方向上以接收和定向单独的基底物体。
15.一种使用印刷机在基底上印刷不同图像的方法，使用的印刷机具有第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒具有接收来自于墨水源的墨水的第一墨水涂染区域，所述第二圆筒具有第二墨水涂染区域和第二非墨水涂染区域，其中，第二圆筒具有多个转移板，并且至少两个转移板具有不同第二非墨水涂染区域或不同第二墨水涂染区域中的任意一种或其组合，第二圆筒的任意一个或一组第二墨水涂染区域或第二非墨水涂染区域包括用于监测图像的不同内容与图像的相同内容之间相对位置的印刷对齐，其中所述方法包括步骤：
a）将墨水由墨水源转移至第一圆筒的第一墨水涂染区域上，其中墨水是干式墨水；
b）操作第一和第二圆筒，由此将墨水由第一墨水涂染区域转移至第二墨水涂染区域，并且第二非墨水涂染区域至少部分地与第一墨水涂染区域对齐，并且第二非墨水涂染区域经调整以防止墨水由第一墨水涂染区域转移至第二非墨水涂染区域，步骤b）包括令第二圆筒的不同的墨水涂染或非墨水涂染区域与第一圆筒的相同的墨水涂染区域对齐，从而由至少两个各自的转移板来印刷不同的图像，其中，转移板的整个表面能够接收来自于第一圆筒的第一墨水涂染区域的墨水，除了转移板的第二非墨水涂染区域，以及转移板的第二非墨水涂染区域通过激光蚀刻由转移板的第二墨水涂染区域凹进；
c）将第二圆筒的第二墨水涂染区域的墨水施加至基底，从而使得所印刷的图像由第一墨水涂染区域和第二墨水涂染区域的对齐部分来确定；和
d）监控图像不同的和共同的内容的位置包括印刷对齐定界和监控定界的位置；
其中，转移板的第二非墨水涂染区域表示印刷为负印刷的图像部分，其中负印刷时墨水不存在于图像的其它正的印刷部分，以及第二圆筒的两个或多个转移板具有不同的墨水涂染区域或不同的非墨水涂染区域，从而印刷具有某些不同内容和某些共同内容的图像。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，第二圆筒包括“N”个转移板，所述转移板具有不同的墨水涂染区域或不同的非墨水涂染区域，并且第二圆筒的一个转圈印刷“N”个不同的图像。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，第二圆筒具有多个转移板，所述转移板具有不同的墨水涂染区域，并且步骤b）包括将墨水由第一圆筒的墨水涂染区域转移至转移板的不同的墨水涂染区域，从而印刷具有相应于每个不同的转移板的不同内容的图像。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，步骤b）包括由第一圆筒的墨水涂染区域和具有不同非墨水涂染区域的转移板转移墨水，从而印刷具有相应于每个不同的转移板的不同内容的图像。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，当图像中的不同内容为前台（正）印刷的时候，转移板的墨水涂染区域的至少一部分表示不同内容的图像。
20.根据权利要求15所述的方法，包括监测图像的不同内容和图像的共同内容之间的相对位置。
21.根据权利要求20所述的方法，包括监控在基底上图像的不同内容的位置。
22.根据权利要求15所述的方法，其中，第一圆筒具有两个或多个印刷板，所述印刷版具有相同的墨水涂染区域。
23.根据权利要求15所述的方法，其中，将墨水施加至基底，包括以所期望的方向供给所述基底至印刷机内，从而接触第二圆筒并使用来自于第二墨水涂染区域的墨水将图像印刷在基底上。
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