BR112019005737B1 - Cápsula para fazer bebidas - Google Patents

Abstract

Cápsula para fazer bebidas, contendo uma substância alimentar em pó (2) e compreendendo um corpo de contenção em forma de copo (3) que possui uma porção inferior (5) equipada com um orifício de dispensa (9), um elemento filtrante inferior (14) montado na câmara de contenção (6) e posicionado entre a substância alimentar em pó (2) e a porção inferior (5), e uma chapa de material flexível (19), impermeável ao oxigênio, montada no corpo de contenção (3) entre a substância alimentar em pó (2) e o orifício de dispensa (9), e compreendendo uma primeira camada (20) feita de material plástico e uma segunda camada (21) feita de alumínio, que são acopladas entre si, em que a primeira camada (20) compreende um ou mais cortes de passagem (25), cada um envolvido por uma zona de dispensa (26), a primeira camada (20) sendo separada localmente da segunda camada (21) em cada zona de dispensa (26).

Description

DESCRIÇÃO

[0001] Esta invenção refere-se a uma cápsula para fazer bebidas, do tipo que contém uma substância alimentar em pó que permite que uma bebida seja feita ao passar água quente através dela. Essa substância alimentar pode ser do tipo solúvel ou do tipo extraível por infusão (tal como café torrado e moído).

[0002] Em particular, esta invenção refere-se a uma cápsula do tipo descrito nas patentes EP 1 472 156, EP 1 500 358, EP 1 574 452 e EP 1 808 382, isto é, uma cápsula capaz de dispensar uma bebida diretamente em um copo abaixo. Essa cápsula compreende um corpo de contenção em forma de copo que possui uma porção inferior equipada com um orifício de dispensa, que é fechado no topo por um elemento de fecho e dentro do qual pelo menos um elemento filtrante inferior é posicionado entre a substância alimentar em pó e a porção inferior.

[0003] Neste tipo de cápsulas, as cápsulas são normalmente feitas de modo a impedir a passagem de pelo menos oxigênio em direção à substância alimentar em pó, de modo que, no momento em que elas são utilizadas, a máquina que as utiliza perfura apenas o elemento de fecho superior a fim de injetar água dentro da cápsula. Em contraste, o fluxo de saída da bebida é conseguido graças ao fato de, no seu interior, as cápsulas compreendem uma barreira ao oxigênio feita de uma chapa de material flexível que, após a injeção de água dentro da cápsula, incha e rasga elementos de contato fixos presentes na cápsula. Em particular, o elemento filtrante inferior é, praticamente, completamente coberto por pontas em forma de pirâmide que permitem o rasgamento da chapa de alumínio que constitui a barreira, assim que seja rasgada assim que esta incha. A fim de evitar que as bordas rasgadas da chapa de alumínio obstruam o elemento filtrante ou mesmo que saiam da cápsula (de fato, as muitas pontas presentes poderiam reduzir a chapa em fragmentos), de acordo com as soluções do estado da técnica o elemento filtrante possui aberturas apenas ao longo de sua periferia, na zona de contato com a parede interna do corpo de contenção, isto é, em sua zona relativamente distante das pontas em forma de pirâmide.

[0004] Além disso, como já indicado, nestas cápsulas de anterioridades a bebida é dispensada diretamente a partir da cápsula para o copo, isto é, sem contato com qualquer parte da máquina. Para esse efeito, o corpo de contenção da cápsula, que é moldada por injeção, possui um anel que se prolonga para fora e que circunda o orifício de dispensa, criando uma espécie de tubo curto para guiar a bebida à medida que ela sai, garantindo que esteja corretamente orientada para o copo abaixo.

[0005] Neste contexto, a finalidade técnica primária que constitui a base desta invenção é fornecer uma cápsula para fazer bebidas que possa ser usada no mesmo tipo de máquinas que usam as cápsulas descritas acima, mas que é feita de forma alternativa em relação às cápsulas do estado da técnica.

[0006] Em particular, a finalidade técnica desta invenção é fornecer uma cápsula para fazer bebidas que utilize um método de abertura alternativo em termos de dispensa de bebida.

[0007] A finalidade técnica secundária desta invenção é fornecer uma cápsula para fazer bebidas em que o corpo de contenção possa ser feito por termoformação.

[0008] A finalidade técnica especificada e os objetivos indicados são substancialmente alcançados por uma cápsula para fazer bebidas, conforme descrito nas reivindicações anexas.

[0009] Outras características e as vantagens desta invenção são mais evidentes na descrição detalhada abaixo, com referência a várias modalidades preferidas não limitativas de uma cápsula para fazer bebidas, ilustrada nos desenhos anexos, nos quais: - A Figura 1 é um corte axial, sem a substância alimentar em pó para melhor ilustrar a sua estrutura interna, de uma cápsula para fazer bebidas feita de acordo com uma primeira modalidade desta invenção; - A Figura 2 é um corte axial, sem a substância alimentar em pó para melhor ilustrar a sua estrutura interna, de uma cápsula para fazer bebidas feita de acordo com uma segunda modalidade desta invenção; - A Figura 3 é um corte axial, sem a substância alimentar em pó para melhor ilustrar a sua estrutura interna, de uma cápsula para fazer bebidas feita de acordo com uma terceira modalidade desta invenção; - A Figura 4 é uma vista superior de um corpo de contenção das cápsulas das Figuras 1 a 3; - A Figura 5 é uma vista em corte lateral do corpo de contenção da Figura 4 cortado de acordo com a linha V-V; - A Figura 6 é uma vista superior do um elemento filtrante superior da cápsula das Figuras 1 a 3; - A Figura 7 é uma vista em corte lateral do elemento filtrante superior da Figura 6 cortado de acordo com a linha VII-VII; - A Figura 8 é uma vista superior do elemento filtrante inferior da cápsula da Figura 1; - A Figura 9 é uma vista em corte lateral do elemento filtrante inferior da Figura 8 cortado de acordo com uma linha IX-IX; - A Figura 10 é uma vista superior do elemento filtrante inferior das cápsulas das Figura 2 e 3; - A Figura 11 é uma vista em corte lateral do elemento filtrante inferior da Figura 10 cortado de acordo com a linha XI-XI; - A Figura 12 é uma vista superior de uma modalidade preferida da chapa de material flexível presente nas cápsulas das Figuras 1 a 3; - A Figura 13 é uma vista ampliada de uma das quatro zonas de dispensa da chapa de material flexível da Figura 12; - A Figura 14 é uma vista em corte vertical do detalhe da chapa de material flexível mostrada na Figura 13; - A Figura 15 é uma vista em corte vertical da estrutura da chapa de material flexível da Figura 12 em uma zona diferente da zona de dispensa; - A Figura 16 é uma vista em corte vertical de uma modalidade alternativa da chapa de material flexível em uma zona de dispensa semelhante à mostrada na Figura 14; - A Figura 17 é uma vista superior do elemento de dispensa das cápsulas das Figuras 1 e 2; - A Figura 18 é uma vista em corte lateral do elemento de dispensa da Figura 17 cortado de acordo com uma linha XVII-XVII; - A Figura 19 é uma vista superior do elemento de dispensa da cápsula da Figura 3; - A Figura 20 é uma vista em corte lateral do elemento de dispensa da Figura 19 cortado de acordo com a linha XX-XX; - A Figura 21 é um corte axial da cápsula da Figura 1 preenchida com a substância alimentar em pó.

[0010] Com referência às Figuras mencionadas acima, o numeral 1 denota, na sua totalidade, uma cápsula de acordo com esta invenção.

[0011] Similarmente às cápsulas do estado da técnica, mesmo a cápsula 1 de acordo com esta invenção pode conter qualquer substância alimentar em pó 2 que permita que uma bebida seja feita ao passar água quente através dela, seja do tipo solúvel ou do tipo extraível por infusão (com mais ou menos água pressurizada - conforme descrito mais detalhadamente abaixo, uma pressão de extração predeterminada sempre será necessária).

[0012] A cápsula 1 compreende, primeiro, um corpo de contenção em forma de copo 3, em que é possível identificar uma parede lateral tubular 4 e uma porção inferior 5, e que forma uma câmara de contenção 6 dentro do mesmo. A parede lateral tubular 4 prolonga-se entre uma primeira borda 7 e uma segunda borda 8. A porção inferior 5 está conectada à primeira borda 7 e prolonga-se transversalmente a um eixo central da parede lateral tubular 4 (o eixo central constituindo, também, um eixo central para a cápsula 1). A porção inferior 5 também compreende um orifício de dispensa 9, vantajosamente em uma zona central da mesma. Um elemento de fecho 10, tal como uma chapa de material multicamada capaz de atuar como uma barreira ao oxigênio, está fixo à segunda borda 8 da parede lateral tubular 4 para fechar o topo do corpo de contenção 3. A fixação é normalmente realizada por meio de vedação ou colagem.

[0013] Na modalidade preferida, a parede lateral tubular 4 e a porção inferior 5 do corpo de contenção 3 são feitas em uma peça, preferencialmente utilizando um material capaz de atuar como uma barreira ao oxigênio, tal como um material plástico moldado ou, preferencialmente, uma película multicamada termoformada.

[0014] Na modalidade preferida ilustrada nas Figuras anexas, a porção inferior 5 do corpo de contenção 3 compreende uma zona anular interna 11 que envolve o orifício de dispensa 9, uma zona anular média 12 que envolve a zona anular interna 11 e uma zona anular externa 13 que envolve a zona anular média 12. As três zonas estão dispostas em etapas uma em relação à outra, a zona anular interna 11 mais afastada do elemento de fecho 10 do que a zona anular média 12 e a zona anular média 12 forma, adicionalmente, o elemento de fecho 10 do que a zona anular externa 13. Finalmente, a zona anular interna 11, a zona anular média 12 e a zona anular externa 13 formam, cada uma, uma superfície de repouso que se prolonga transversalmente em relação ao eixo central. As várias superfícies de repouso são vantajosamente concêntricas em relação ao eixo central.

[0015] Um elemento filtrante inferior 14 é montado na câmara de contenção 6, é posicionado entre a substância alimentar em pó 2 e a porção inferior 5 e é preferencialmente, mas não necessariamente, constituído de um elemento plástico rígido ou semirrígido equipado com uma pluralidade de orifícios de passagem. As Figuras anexas mostram duas versões exemplificativas do mesmo, ambas tendo ambas as nervuras de reforço radiais 15 e uma protuberância central 16. No primeiro caso, Figura 9, as nervuras 15 estão localizadas principalmente na face do elemento filtrante inferior 14 que está voltado para a porção inferior 5, enquanto no segundo caso, a Figura 11, estão principalmente na face oposta. Em ambos os casos, o elemento filtrante inferior 14 assenta na zona anular externa 13 e é mantido em posição por uma saliência moldada 17 feita na parede lateral tubular 4 (o elemento filtrante inferior 14 é inserido na cápsula 1 com uma ação de encaixe).

[0016] Além disso, na modalidade preferida, a cápsula 1 também compreende um elemento filtrante superior 18 posicionado entre o elemento de fecho 10 e a substância alimentar em pó 2, o elemento filtrante superior sendo, também, vantajosamente constituído por um elemento plástico rígido ou semirrígido equipado com uma pluralidade de orifícios e nervuras, mesmo que outras soluções possam ser usadas.

[0017] Mesmo a cápsula 1 de acordo com esta invenção, como as cápsulas do estado da técnica, também compreende uma chapa de material flexível 19, impermeável ao oxigênio, montada na câmara de contenção 6 e fixa de um modo estanque ao corpo de contenção 3, a fim de selar de forma estanque ao oxigênio a parte da cápsula 1 que contém a substância alimentar em pó 2.

[0018] Vantajosamente, a chapa de material flexível 19 compreende pelo menos uma primeira camada 20, constituída por uma película de material plástico, preferencialmente polietileno ou poliéster, e uma segunda camada 21, constituída por uma película de alumínio, que estão acopladas entre si. A chapa de material flexível 19 também é posicionada entre a substância alimentar em pó 2 e o orifício de dispensa 9, com a primeira camada 20 interposta entre a substância alimentar em pó 2 e a segunda camada 21. Em geral, a chapa de material flexível 19 também pode compreender uma camada de adesivo 22 interposta entre a primeira camada 20 e a segunda camada 21 para garantir que elas se aderem umas às outras, e/ou uma camada de laca 23 aplicada à segunda camada 21 em uma face oposta àquela voltada para a primeira camada 20. A modalidade compreendendo as quatro camadas descritas acima é ilustrada na Figura 16. Em outras modalidades mais complexas, a chapa de material flexível 19 também pode compreender uma camada 24 de fibras plásticas entrelaçadas, associada à segunda camada 21 no mesmo lado da camada de laca 23 mencionada acima, de tal modo que a segunda camada 21 permaneça interposta entre a primeira camada 20 e a camada 24 de fibras plásticas entrelaçadas. Em particular, a camada 24 de fibras plásticas entrelaçadas é, vantajosamente, constituída por poliéster tecido ou não tecido. Esta modalidade com cinco camadas é ilustrada nas Figuras 14 e 15.

[0019] Na modalidade preferida, as espessuras das várias camadas são as seguintes: - película de polietileno: 10 μm ± 4 μm; - camada de adesivo 22: 4 μm ± 2 μm; - película de alumínio: 7 μm ± 3 μm; - camada de laca 23: 4 μm ± 2 μm; - poliéster tecido ou não tecido: 11 μm ± 3 μm.

[0020] Em geral, é vantajosamente o caso em que a espessura da camada de alumínio (segunda camada 21) é selecionada de tal modo que a segunda camada 21 pode rasgar autonomamente quando a diferença na pressão que atua nas suas duas faces é igual a menos 2 bar (pelo menos na zona de dispensa descrita abaixo).

[0021] Dependendo das modalidades, a chapa de material flexível 19 é posicionada entre o elemento filtrante inferior 14 e o orifício de dispensa 9 (solução preferida ilustrada nas Figuras anexas) ou entre a substância alimentar em pó 2 e o elemento filtrante inferior 14 (solução menos preferida). Nas modalidades preferidas, a chapa de material flexível 19 é fixa ao corpo de contenção 3 na zona anular média 12. Apenas a sua zona central está voltada para a zona anular interna 11 e o orifício de dispensa 9. Neste caso também, a fixação é normalmente realizada por selagem ou colagem.

[0022] De acordo com o principal aspecto inventivo desta invenção, a primeira camada 20 compreende, preferencialmente, um ou mais cortes 25 (conforme ilustrado nas Figuras 12 e 13) ou, alternativamente, uma ou mais aberturas de passagem (solução não ilustrada). Ambos os cortes 25 e as aberturas de passagem podem ser feitos com um feixe de laser (deste modo, é possível fazê-los quando a primeira camada 20 e a segunda camada 21 já estão acopladas, graças ao fato de que ao usar um raio laser com a potência adequada, é possível cortar o polietileno, mas não o alumínio, que simplesmente o reflete). Deve ser notado que nas Figuras mencionadas acima a espessura do corte 25 é mostrada maior do que o necessário, a fim de torná- lo mais óbvio. De fato, nas modalidades preferidas, enquanto o comprimento do corte 25 é de vantajosamente aproximadamente vários milímetros, preferencialmente entre 1 e 10 mm, a largura do corte 25 é de aproximadamente 0,5 a 1 mm.

[0023] Conforme ilustrado esquematicamente nas Figuras 12, 13, 14 e 16, cada corte 25 ou abertura de passagem presente na primeira camada 20 é feita em e em uma zona de dispensa 26 da primeira camada 20. Cada zona de dispensa 26 é caracterizada pelo fato de, nas mesma, a primeira camada 20 ser separada localmente da segunda camada 21 (por exemplo, para esse fim, com vantagem, a camada de adesivo 22 pode estar ausente localmente, conforme indicado pela área vazia 27 nas Figuras 14 e 16). De fato, desta maneira, em uso, depois de ter sido estabelecida uma sobrepressão na face da primeira camada 20 voltada para a substância alimentar em pó 2, a mesma pressão também atua na segunda camada 21 na zona de dispensa 26, onde a segunda camada 21 está localmente livre para inchar, deformando-se em direção à porção inferior 5 até que ela se rompa.

[0024] Vantajosamente, todos os cortes 25 e as zonas de dispensa são feitos na zona central da chapa de material flexível 19.

[0025] Embora, como já indicado, em geral o corpo de contenção 3 possa ser feito usando qualquer material e qualquer método (por exemplo por moldagem por injeção), de acordo com um segundo aspecto inovador desta invenção o corpo de contenção 3 é feito ao termoformar um material plástico, isto é, uma barreira ao oxigênio, com o orifício de dispensa 9 feito por corte e vinco, e a cápsula 1 também compreende um elemento de dispensa 28 que é constituído por material plástico moldado e que é acoplado ao orifício de dispensa 9.

[0026] Em detalhe 25, o elemento de dispensa 28 compreende um corpo principal tubular 29 que é inserido através do orifício de dispensa 9, de modo que se projeta para o exterior da cápsula 1 e que compreende internamente um orifício de saída 30 para a bebida. O orifício de saída 30 conecta a câmara de contenção 6 ao exterior. O corpo principal tubular 29 também compreende, vantajosamente, uma flange radial 31 colocada de modo a estar apoiada na porção inferior 5 (em particular na zona anular interna 11 nas modalidades ilustradas).

[0027] Dependendo das modalidades, o elemento de dispensa 28 pode ser montado no orifício de dispensa 9 de uma maneira estanque a fluidos ou não.

[0028] Além disso, preferencialmente, o elemento de dispensa 28 compreende pelo menos um apoio de subcorte 32, em relação ao eixo central, no qual uma porção do corpo de contenção 3, que delimita o orifício de dispensa 9, é inserida com uma ação de encaixe.

[0029] Além disso, vantajosamente, o corpo principal tubular 29 pode compreender um elemento guia 33 localizado em uma posição central do orifício de saída 30 e suportado por vários braços de suporte e centragem 34. Preferencialmente, o elemento guia 33 possui uma extremidade inferior afunilada (cônica nas Figuras anexas) para garantir a dispensa da bebida ao longo do eixo central.

[0030] Além disso, na modalidade das Figuras 19 e 20, de um lado voltado para o elemento filtrante inferior 14, o elemento de dispensa 28 também compreende uma borda anular saliente 35 que circunda a entrada do orifício de saída 30 e que é capaz de obstruir o fluxo de saída de quaisquer gotas residuais de bebida presentes na cápsula 1 no momento em que a cápsula usada é removida da máquina de extração. Uma borda anular saliente 35 semelhante também pode estar presente na modalidade das Figuras 17 e 18, e em qualquer outra modalidade do elemento de dispensa 28.

[0031] No que diz respeito à operação da cápsula 1, quando esta é inserida na máquina de café, a máquina perfura o elemento de fecho 10 e injeta água pressurizada através do elemento de fecho 10. Depois de passar através de um elemento filtrante superior 18, se presente na cápsula 1, a água atinge a substância alimentar em pó 2 e a molha, iniciando, o processo de fazer bebida, isto é, a dissolução da substância alimentar em pó 2, se for solúvel, ou a extração das substâncias aromáticas, se a substância alimentar em pó 2 não for solúvel.

[0032] A bebida formada alcança, então, a chapa de material flexível 19 que ainda está intacta e é parada por ela. Em particular, especialmente após o aumento da pressão no interior da cápsula 1, a bebida entra em um ou mais orifícios ou aberturas feitos na primeira camada 20 e atinge a segunda camada 21 nas zonas de dispensa. A diferença gradualmente estabelecida na pressão que atua na face da chapa de material flexível 19 voltada para a substância alimentar em pó 2 e na face oposta faz com que a segunda camada 21 inche em direção à porção inferior 5 em uma ou mais zonas de dispensa presentes, até a segunda camada 21 rasgar em uma ou mais das zonas de dispensa. Deve ser notado que as diferentes propriedades mecânicas dos materiais que constituem a primeira camada 20 e a segunda camada 21 significam que, enquanto a segunda camada 21 se rasga após o aumento da pressão, a primeira camada 20 permanece substancialmente não danificada.

[0033] Nesse ponto, a bebida fica livre para continuar em seu caminho em direção ao orifício de saída 30. Se estiver presente, a bebida em particular alcança o elemento de dispensa 28, onde entra no orifício de saída 30, de preferência seguindo o elemento guia 33 ao longo do seu comprimento, para alcançar o copo abaixo.

[0034] Deve-se notar que, durante o percurso de saída, a bebida também passa através do elemento filtrante inferior 14. Dependendo das modalidades, isso pode ocorrer antes da bebida passar através da chapa de material flexível 19 ou após a bebida ter passado através dela.

[0035] Finalmente, se a chapa de material flexível 19 compreende cortes de passagem 25 que têm uma largura transversal reduzida (medindo aproximadamente 0,5 a 1 mm), graças à elasticidade do polipropileno durante a dispensa, esses cortes 25 podem garantir que a pressão no interior da cápsula 1 permaneça constante (os cortes esticam mais abertos se a pressão aumenta e se tornam mais estreitos se a pressão baixar), garantindo, desse modo, uma melhor extração de bebidas, particularmente no caso de uma substância alimentar em pó 2 que não é solúvel.

[0036] Esta invenção traz vantagens importantes.

[0037] Além disso, de fato, graças a esta invenção, foi possível proporcionar uma cápsula alternativa às cápsulas do estado da técnica. Esta cápsula alternativa pode ser usada nas mesmas máquinas que atualmente usam as cápsulas do estado da técnica descritas acima, mas resultados ainda melhores foram alcançados.

[0038] Em primeiro lugar, graças à chapa inovadora de material flexível utilizado, foi possível proporcionar um sistema de abertura de cápsula que não é apenas uma alternativa ao sistema do estado da técnica, mas que permite a abertura com pressões mais elevadas do que aquelas em que a abertura ocorre em cápsulas do estado da técnica, e um risco reduzido de liberação indesejada de pedaços de alumínio na bebida, graças à ausência de elementos de perfuração mecânica que interagem com a folha de alumínio.

[0039] Além disso, como já indicado, na modalidade preferida em que a chapa de material flexível compreende cortes de passagem que têm uma largura transversal reduzida, é possível garantir uma melhor extração de bebidas.

[0040] Em segundo lugar, no caso da modalidade preferida, graças à utilização do elemento de dispensa adicional, foi possível utilizar corpos de contenção termoformados em vez dos corpos moldados por injeção utilizados até agora.

[0041] Finalmente, deve ser notado que esta invenção é relativamente fácil de produzir e que mesmo o custo ligado à implementação da invenção não é muito alto.

[0042] A invenção descrita acima pode ser modificada e adaptada de várias maneiras sem sair, desse modo, do escopo do conceito inventivo.

[0043] Todos os detalhes podem ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes e os materiais utilizados, bem como as formas e dimensões dos vários componentes, podem variar de acordo com os requisitos.

Claims (17)

1. Cápsula para fazer bebidas, contendo uma substância alimentar em pó (2) que permite que uma bebida seja feita ao passar água quente através dela, a cápsula (1) compreendendo: um corpo de contenção em forma de copo (3), por sua vez, compreendendo uma parede lateral tubular (4), que se prolonga entre uma primeira borda (7) e uma segunda borda (8), e uma porção inferior (5) conectada à primeira borda (7) e que se prolonga transversalmente a um eixo central da parede lateral tubular (4), a porção inferior (5) compreendendo um orifício de dispensa (9), e o corpo de contenção (3) definindo uma câmara de contenção (6) dentro de si; um elemento de fecho (10) fixo à segunda borda (8) para fechar o topo do corpo de contenção (3); um elemento filtrante inferior (14) montado na câmara de contenção (6) e posicionado entre a substância alimentar em pó (2) e a porção inferior (5); e uma chapa de material flexível (19), impermeável ao oxigênio, montada na câmara de contenção (6) e fixa de um modo estanque ao oxigênio ao corpo de contenção (3), a chapa de material flexível (19) compreendendo pelo menos um primeiro camada (20) constituída por uma película de material plástico e uma segunda camada (21) constituída por uma película de alumínio, que são acopladas entre si, e a chapa de material flexível (19) também sendo posicionada entre a substância alimentar em pó (2) e o orifício de dispensa (9) com a primeira camada (20) interposta entre a substância alimentar em pó (2) e a segunda camada (21); caracterizada pelo fato de que a primeira camada (20) compreende um ou mais cortes (25) ou aberturas de passagem, e em que cada um dos referidos cortes (25) ou aberturas de passagem a primeira camada (20) compreende uma zona de dispensa (26) que envolve o corte (25) ou abertura de passagem relacionada, a primeira camada (20) sendo separada localmente da segunda camada (21) em cada zona de dispensa (26), para permitir que em cada zona de dispensa (26) a segunda camada (21) inche em direção à porção inferior (5) até que se rompa após um aumento de pressão no lado da primeira camada (20) voltada para a substância alimentar em pó (2).

2. Cápsula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a chapa de material flexível (19) também compreende uma camada de adesivo (22) interposta entre a primeira camada (20) e a segunda camada (21) e/ou uma camada de laca (23) aplicada à segunda camada (21) em um lado oposto àquele voltado para a primeira camada (20).

3. Cápsula, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a chapa de material flexível (19) também compreende uma camada (24) de fibras plásticas entrelaçadas, a segunda camada (21) estando interposta entre a primeira camada (20) e a camada (24) de fibras plásticas entrelaçadas.

4. Cápsula, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a camada (24) de fibras plásticas entrelaçadas é constituída por poliéster tecido ou não tecido.

5. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (20) é constituída por polietileno.

6. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a porção inferior (5) do corpo de contenção (3) compreende uma zona anular interna (11) que envolve o orifício de dispensa (9), uma zona anular média (12) que envolve a zona anular interna (11) e uma zona anular externa (13) que envolve a zona anular média (12), a zona anular interna (11) estando mais distante do elemento de fecho (10) que a zona anular média (12) e a zona anular médio (12) estando mais distante do elemento de fecho (10) do que a zona anular externa (13); a zona anular interna (11), a zona anular média (12) e a zona anular externa (13), cada uma, formando uma superfície de suporte que se prolonga transversalmente em relação ao eixo central; o elemento filtrante inferior (14) apoiado na zona anular externa (13) e a chapa de material flexível (19) sendo fixa ao corpo de contenção (3) na zona anular média (12).

7. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a chapa de material flexível (19) é posicionada entre o elemento filtrante inferior (14) e o orifício de dispensa (9).

8. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a chapa de material flexível (19) é posicionada entre a substância alimentar em pó (2) e o elemento filtrante inferior (14).

9. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que também compreende um elemento filtrante superior (18) posicionado entre o elemento de fecho (10) e a substância alimentar em pó (2).

10. Cápsula, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o elemento filtrante superior (18) é constituído por um elemento de plástico rígido ou semirrígido.

11. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o elemento filtrante inferior (14) é constituído por um elemento de plástico rígido ou semirrígido.

12. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o corpo de contenção (3) é feito por termoformação, em que também compreende um elemento de dispensa (28) constituído por material plástico moldado e em que o elemento de dispensa (28) compreende um corpo principal tubular (29) que é inserido através do orifício de dispensa (9) e que compreende internamente um orifício de saída (30) para a bebida que conecta a câmara de contenção (6) ao exterior.

13. Cápsula, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o elemento de dispensa (28) é montado no orifício de dispensa (9) de uma maneira estanque a fluidos.

14. Cápsula, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o elemento de dispensa (28) compreende pelo menos um apoio de subcorte (32) em relação ao eixo central e em que uma porção do corpo de contenção (3), que delimita o orifício de dispensa (9), é inserida no apoio de subcorte (32) com uma ação de encaixe.

15. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada pelo fato de que o corpo principal tubular (29) também compreende um elemento guia (33) localizado em uma posição central do orifício de saída (30).

16. Cápsula, de acordo com a reivindicação 6 e de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizada pelo fato de que o corpo principal tubular (29) está posicionado na zona anular interna (11).

17. Cápsula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizada pelo fato de que, em um lado da mesma voltado para o elemento filtrante inferior (14), o elemento de dispensa (28) também compreende uma borda anular saliente (35) que circunda uma entrada do orifício de saída (30).

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