BR112018071806B1

BR112018071806B1 - Tecido industrial, particularmente, esteira transportadora

Info

Publication number: BR112018071806B1
Application number: BR112018071806-8A
Authority: BR
Inventors: Jean-Louis Monnerie; Dieter Kuckart
Original assignee: AstenJohnson PGmbH
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2022-08-16
Also published as: DE102016107811A1; CA3022038A1; CN109072518A; EP3394335A1; CA3022038C; US20190024270A1; WO2017186512A1; BR112018071806A2; EP3394335B1; MX2018012975A

Abstract

Um tecido industrial ( l ), particularmente uma esteira transportadora para o transporte de uma tira de não-tecido durante a produção, presenta um lado do produto (PS), que permanece em contato com o não-tecido e um lado da máquina (MS), que permanece em contato com os dispositivos de transporte de uma instalação para a produção do não-tecido. O tecido (l) possui fibras longitudinais que correm (4) no sentido em que corre (L) a tira do não-tecido e fibras transversais que correm (2, 3) que correm verticais à mesa, que são entrelaçadas entre si. Para reduzir o risco de um deslizamento entre a tira do não-tecido e o tecido industrial, é sugerido que pelo menos subáreas da superfície voltada ao lado do produto (PS) do tecidos (l), pelo menos de uma parte das fibras longitudinais (4) e/ou der fibras transversais (2, 3), consistam em um material polímero, que contém pelo menos uma parte de um elastômero termoplástico.

Description

Introdução

[0001] A invenção se refere a um tecido industrial, particularmente, uma esteira transportadora, para o transporte de uma tira de um não-tecido, particularmente, durante sua produção ou seu manuseio, em uma instalação para a produção do não-tecido,com um lado do produto, que permanece em contato com o não-tecido, e um lado da máquina, que permanece em contato com os dispositivos de transporte de uma instalação para a produção do não-tecido, sendo que, o tecido, apresenta fibras longitudinais que correm no sentido em que corre a tira do não-tecido e fibras transversais que correm verticalmente à mesma, entrelaçadas entre si.

[0002] Tipicamente, as fibras de urdidura do tecido formam suas fibras longitudinais e as fibras de trama, suas fibras transversais, o que, contudo, não é obrigatório. De fato, também é possível, que o tecido seja tecido de forma contínua e, então, as fibras de urdidura formam as fibras transversais e as fibras de trama, as fibras longitudinais do tecido. Frequentemente, as fibras longitudinais do tecido pronto também são denominadas como fibras MD (fibras Machine Direction) e as fibras transversais como fibras CMD (fibras Cross Machine Direction).

Estado da técnica

[0003] Não-tecidos, denominados “non-wovens” ou “non woven fabrics" (ou franz. “non-tisse") são produzidos tipicamente diretamente a partir de fibras, sem que, como em estruturas têxteis clássicas planas, antes da produção das fibras e da preparação da etapa da trama, sejam utilizados o tricotado ou o costurado. Quando, no presente pedido, for mencionado não-tecido, deve-se entender por isso, uma estrutura de fibras de comprimento limitado, fibras contínuas (filamentos) ou fios tricotados de todo o tipo e de toda a origem, que são agrupados de alguma forma em um não-tecido (uma camada de fibra, uma rede de fibras) e, de algum modo, unidos entre si. Nesse caso, o mais amplamente utilizado é a produção de denominados “não- tecidos estratificados (spunbond)” ou “não-tecidos de fusão (meltblown)”. Na produção desses não-tecidos, as fibras já extrudadas e estendidas são colocadas em uma esteira transportadora, para, assim, formar uma tira plana, a saber, o não-tecido posterior, sendo que, as fibras, nesse momento, se encontram em um estado aquecido e adesivo, pelo que, as mesmas aderem uma à outra e formam uma tira de não- tecido contínua. De forma alternativa, também é conhecido o processo da denominada “deposição de ar (airlaying)”, em que a tira de não-tecido é compactada após a deposição de fibras, e, mesmo, mediante aplicação de uma etapa acicular mecânica ou uma aplicação de jatos de água.

[0004] As t iras de transporte utilizadas no processo dos não-tecidos desempenham um papel decisivo para a qualidade do não-tecido e para a confiabilidade do processo de produção. Tipicamente, as tiras de transporte consistem em tecidos de monofilamentos de material sintético, sendo que, de forma alternativa, também podem ser utilizados tecidos de metal, quando as condições de temperatura na produção do não-tecido não permitem o uso de tiras de não-tecido baseadas em material sintético. A maioria dos monofilamentos de material sintético ou fibras de metal utilizados têm uma superfície lisa, pelo que, também as áreas de superfície da esteira transportadora, formadas pelos mesmos, são correspondentemente lisas. Uma superfície lisa pode, na produção do não-tecido, levar a problemas no processo de produção, o que resulta particularmente a partir do movimento relativo entre as fibras do não-tecido e a superfície da esteira transportadora, ou seja, a partir de um "escorregar" ("slippage"). Uma certa aderência da camada de não-tecido na esteira transportadora é importante, contudo, visto que é necessário uma retirada ou saída de transporte uniforme para uma produção contínua e qualidade elevada do produto. Isso é extremamente relevante do ponto de vista da velocidade crescente da máquina. Por outro lado, a aderência das fibras não deve ser muito grande, visto que, caso contrário, na posição de fornecimento, não ocorre a continuação, ou seja, a transferência para a esteira transportadora seguinte.

[0005] A partir do documento US 6.790.796 82 é conhecida uma esteira transportadora, que deve ser utilizada na produção de não-tecidos, na qual são utilizadas fibras, que possuem uma superfície áspera e, assim, devem impedir um deslizamento do não-tecido a ser produzido. Assim, as fibras conhecidas como ásperas podem ser concretizadas, por exemplo, na forma de monofilamentos estruturados, por exemplo, estriados, ou também na forma de fios torcidos. Também pode ser previsto que a rugosidade e, com isso, o efeito anti-deslizante, seja dependente do sentido, ou seja, ocorra apenas no sentido em que corre a esteira transportadora. Além disso, também é sugerido uma estrutura opcional alma-manta das fibras que apresentam rugosidade.

[0006] Mesmo que o risco de deslize em relação às fibras ou superfícies de esteira lisas seja reduzido por meio da rugosidade aprimorada da superfície da fibra ou do tecido, de acordo com o documento de patente US 6.790.796 82, o comportamento das tiras de transporte conhecidas ainda não é satisfatório no processo de produção.

[0007] A partir do documento de patente DE 103 46 246 A1 é conhecido um feltro de máquina de papel, que contém fios combinados, assim como, um processo para a produção de um tal feltro de máquina de papel. É descrito particularmente, um tecido base, a partir do qual, com o auxílio de uma outra etapa de produção, seja criada um revestimento para máquinas de papel ou um produto têxtil para outros processos industriais. O tecido base compreende pelo menos um fio combinado de filamentos, que são produzidos a partir de poliamida e poliuretano termoplástico. Assim, o tecido base conhecido é costurado, em toda sua superfície, com um ou mais não-tecidos de fibras, para, assim, obter um feltro comprimido para utilização em lotes de compressão de uma máquina de papel. O tecido base como tal, que contém fibras termoplásticas de poliuretano, não é previsto para uso direto, mas necessita sempre de sobreposição de outras camadas. Na utilização do tecido base para a produção de um feltro comprimido, com o poliuretano termoplástico no tecido base central, a capacidade de absorção de água deve ser elevada e a elasticidade e capacidade de compressão do feltro comprimido é aprimorada no sentido da espessura.

[0008] O documento de patente DE 10 2007 047 880 A1 ainda revela um revestimento de máquina de papel, que pode ser utilizado tanto como feltro comprimido ou quanto peneira de secagem. A ideia central nesse revestimento de máquina de papel conhecido consiste em que, no sentido longitudinal das fibras unidas em um tecido, deve ser previsto um diâmetro de filamento variado. As fibras apresentam, além disso, uma estrutura opcional manta- núcleo, sendo que, o núcleo da fibra consiste em, por exemplo, poliamida e deve absorver as forças longitudinais, enquanto que a manta de fibras consiste em um elastômero termoplástico, particularmente, um poliuretano termoplástico. Mesmo que a manta de fibras possa entrar em contato com a tira de papel transportante, o elastômero termoplástico foi selecionado, portanto, para alcançar um amortecimento aprimorado contra oscilações no revestimento durante a operação da máquina de papel.

[0009] Por fim, o documento DE 20 53 624 A1 descreve ainda um tecido para correias ou esteiras de transporte, no qual um tecido de reforço interno que absorve carga é revestido com uma material de matriz que forma a superfície da esteira na forma de uma borracha. A fim de aprimorar a conexão, particularmente, a junção entre o tecido de reforço e o material de revestimento, as fibras do tecido de reforço são previstas, antes do revestimento com o material de matriz, com uma manta de borracha natural ou sintética ou de poliuretano ou de uma mistura dos materiais mencionados anteriormente. Os materiais de manta mencionados anteriormente, após a colocação do material de revestimento, ou seja, no estado pronto da correia ou esteira de transporte, não entra em contato com o material transportado na esteira de transporte, visto que os mesmos se encontram apenas na parte interna da esteira de transporte.

Objetivo

[0010] A invenção tem por objetivo sugerir um tecido industrial, particularmente, um esteira transportadora, para o transporte de uma tira de um não-tecido durante sua produção ou manuseio, no qual o risco de um deslizamento entre a tira transportante e a esteira transportadora é significativamente reduzido.

Solução

[0011] Partindo de um tecido industrial do tipo descrito anteriormente, o objetivo acima é solucionado pelo fato de que pelo menos subáreas da superfície que se encontra sobre o lado do produto do tecido de pelo menos uma parte das fibras longitudinais e/ou fibras transversais consiste em um material de polímero, que contém, pelo menos, uma parte de um elastômero termoplástico.

[0012] Ao contrário do documento US 6.790.796 B2 a eficácia da esteira transportadora de acordo com a invenção toca em relação ao efeito anti-deslizante não apenas sobre as propriedades da estrutura da superfície, ou seja, particularmente, propriedades geométricas, mas pelo menos também em propriedades materiais particulares, ou seja, propriedades que, soltas pela rugosidade, facilitam a aderência entre as fibras da tira de não-tecido e da superfície da esteira transportadora. Desse modo, é obtido um valor ou coeficiente de atrito elevado, que evita um deslize, ou seja, um movimento relativo entre a esteira transportadora e a tira de não-tecido. Em experimentos, foi verificado que a estabilidade do processo de produção para a produção de uma tira de não-tecido com esteiras de transporte à base do tecido de acordo com a invenção pode ser elevada em relação ao estado da técnica.

[0013] Basicamente, é possível uma pluralidade de tipos de construção para o tecido industrial de acordo com a invenção. Para poder adequar diferentes modalidades no tecido, por um lado, do ponto de vista do lado do produto e, por outro lado, do lado da máquina, pode ser vantajoso que estejam disponíveis pelo menos duas camadas de fibras longitudinais, que são dispostas empilhadas em pares uma sobre a outra e formam fibras longitudinais dos lados do produto e fibras longitudinais não dos lados do produto. Nesse caso, as fibras longitudinais dos lados do produto são otimizadas especialmente do ponto de vista das propriedades de aderência, para minimizar o efeito de deslizamento, enquanto que as fibras longitudinais dos lados do produto, podem ser cortadas à máquina, por exemplo, em relação às propriedades mecânicas do tecidos, para assegurar, por exemplo, uma elevada resistência à tração da esteira transportadora, assim como, uma elevada resistência à abrasão e, com isso, maior vida útil. Apesar dessas fibras longitudinais concretizadas tipicamente como fibras de urdidura, pode ser realizada uma espessura de tecido comparativamente menor, através da disposição empilhada em pares de ambas as camadas das fibras longitudinais.

[0014] Em uma modalidade do tecido de acordo com a invenção, esse possui um único comprimento das fibras transversais, sendo que, são dispostos, uma atrás da outra, preferencialmente, de forma respectivamente alternada, uma fibra transversal com um diâmetro maior e uma fibra transversal com um diâmetro menor no sentido das fibras longitudinais. De forma ainda preferencial, as fibras transversais com o diâmetro menor se unem com as fibras longitudinais, enquanto que as fibras transversais com diâmetro maior passam entre as fibras longitudinais dos lados do produto e as fibras longitudinais não dos lados do produto e formam um tipo de “fibras de preenchimento”. Nesse tipo de junção, obtém-se um tecido com uma superfície particularmente lisa, que apresenta, todavia, em função das propriedades do material de acordo com a invenção, pelo menos no lado do produto, boas propriedades adesivas.

[0015] Po r um lado, é possível utilizar, no tecido de acordo com a invenção, no lado do produto, fibras longitudinais e/ou transversais, que possuem um corte transversal que consiste completamente de um material. De forma alternativa, também é possível que um respectivo corte transversal das fibras longitudinais dos lados do produto e/ou das fibras transversais dos lados do produto apresente pelo menos duas áreas, das quais consista uma primeira área do elastômero termoplástico em questão com propriedades aderentes particulares e uma segunda área de um outro material, sendo que, a partir da segunda área, pode ser transferida uma parte essencial, preferencialmente, predominante de uma força de tração que atua sobre as respectivas fibras longitudinais dos lados do produto.

[0016] Em uma subdivisão descrita anteriormente do corte transversal completo, pode ser razoável que o corte transversal das fibras longitudinais dos lados do produto apresenta uma primeira área na forma de uma manta e uma segunda área na forma de uma alma, sendo que, a manta envolve a alma. Nesse caso, tanto propriedades mecânicas (pela alma) e resistência ao desgaste quanto propriedades aderentes (pela manta) da fibra podem ser muito bem combinadas uma com a outra, sendo que, devido ao revestimento com o material com as boas propriedades aderentes, não chega a uma orientação da fibra dentro do tecido, o que simplifica a produção do tecido de acordo com a invenção e particularmente, permite também a utilização de fibras com contornos externos arredondados.

[0017] De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, é previsto que as fibras longitudinais dos lados do produto e/ou as fibras transversais dos lados do produto sejam co- extrudadas e/ou sejam extrudadas em duas etapas sequenciais, sendo que, no último caso, a alma é extrudada em uma primeira etapa e, em uma segunda etapa, a manta preferencialmente de corte transversal anular é extrudada ou revestida em torno da alma. De forma alternativa, também é possível que as áreas de corte transversal da respectiva fibra sejam extrudadas uma ao lado da outra, na forma de uma denominada “Side-By-Side-Extrusion”. Isso é possível tanto para fibras arredondadas no corte transversal, sendo que, as seções transversais parciais formam, então, preferencialmente, semicírculos, quanto para fibras planas, que são compostas então, preferencialmente, a partir de duas seções transversais parciais planas, do mesmo modo, em disposição “empilhada”.

[0018] Em fibras longitudinais e/ou fibras transversais com um corte transversal plano, preferencialmente, retangular, pode se obter uma proporção de uma altura do corte transversal em relação à largura do corte transversal que se encontra preferencialmente entre 1:1,2 e 1:10, ainda preferencialmente, entre 1:1,5 e 1:4.

[0019] Em uma modalidade particular do tecido de acordo com a invenção, pelo menos uma parte das fibras longitudinais possui um corte transversal arredondado e pelo menos uma subárea da superfície dessas fibras longitudinais consiste em um elastômero termoplástico, sendo que, preferencialmente várias fibras longitudinais idênticas com corte transversal respectivamente arredondado correm paralelas uma ao lado da outra e descrevem o mesmo traçado pelo tecido. Desse modo, é possível reduzir ainda mais o risco de um deslizamento entre a esteira transportadora e a tira de não-tecido, visto que, adicionalmente às propriedades do material que favorecem as propriedades aderentes, acompanha também uma certa rugosidade da superfície do tecido de acordo com a invenção, que é elevada pela “resolução” de uma fibra longitudinal plana, larga em uma pluralidade de fibras longitudinais mais estreitas (arredondadas). Na produção de não-tecidos, conforme o processo concreto de produção, assim como, das respectivas propriedades do material das fibras estratificadas e das propriedades do material de outras fibras do tecido da esteira transportadora, há diferentes especificações nas propriedades aderentes das “fibras aderentes” projetadas de acordo com a presente invenção. Desse modo, através de fibras individuais, que são integradas, preferencialmente em um determinado padrão de repetição, no tipo de formação do tecido, é possível ajustar a aderência dentro de um determinado limite, conforme desejado. Assim, um determinado número de fibras de urdidura e/ou também fibras de trama poderia apresentar um elastômero termoplástico; pelo contrário, as fibras de urdidura e/ou fibras de trama consistem em um outro material, particularmente, de poliéster. Assim, é concebível, por exemplo, que cada segundo, terceiro, quarto ou quinto fio de trama e/ou de urdidura apresente um elastômero termoplástico. Com isso, há preferencialmente um padrão de repetição uniforme (Rapport) na estrutura do tecido. Com isso, as fibras, que apresentam o elastômero termoplástico, possuem, todas juntas, o mesmo traçado de fibra, mas também percorrem caminhos diferentes pelo tecido, como, por exemplo, em um tecido com diferentes tipos de fibras de trama, sendo que, em cada tipo, um determinado número de fibras apresenta o elastômero termoplástico. Como já concretizado acima, não se pretende uma maximização das propriedades aderentes, visto que, então, ocorre o risco de um descolamento pior do não-tecido e uma transferência incompleta da tira de não-tecido sobre a esteira transportadora seguinte.

[0020] Preferencialmente, as fibras longitudinais e/ou as fibras transversais são monofilamentos, ainda mais preferencialmente, os mesmos consistem integralmente de material sintético. Também é possível que as fibras longitudinais e/ou fibras transversais possuam uma alma de cabo de metal, em torno da qual se estende uma manta que consiste em material sintético, particularmente, um elastômero termoplástico.

[0021] A fim de evitar uma carga estática durante a produção de um não-tecido e para poder descarregar cargas elétricas da esteira transportadora, uma parte das fibras longitudinais e/ou das fibras transversais pode ser carregada eletricamente, particularmente, - em uma manta externa do corte transversal da referida fibra, pode apresentar carbono, particularmente, pode ser prevista com um revestimento de carbono e/ou - o polímero das fibras referidas pode conter, preferencialmente em distribuição homogênea, nano tubos de carbono, preferencialmente, em teor de pelo menos 15 % em peso, ainda preferencialmente, de pelo menos 20 % em peso.

[0022] Propriedades particularmente boas podem ser obtidas se o elastômero termoplástico - for um copolímero em bloco com segmentos alternadamente macios e duros, ou - uma mistura/liga de um polímero emborrachado com um polímero termoplástico ou - uma composição de um polímero emborrachado e um polímero termoplástico com um polímero emborrachado vulcanizado/reticulado degrau elevado em um polímero termoplástico distribuído finamente disperso.

[0023] Particularmente, o elastômero termoplástico pode ser - um copolímero em bloco de estireno, particularmente, um estireno butadieno estireno ou - uma poliolefina termoplástica, particularmente, uma mistura/liga de polipropileno e borracha EPDM reticulada ou - um vulcanizado termoplástico, particularmente, uma mistura de polipropileno e borracha de etileno- propileno-dieno (EPDM), sendo que, os dois últimos componentes mencionados são vulcanizados/reticulados de forma dinâmica durante o processo de formação de compósito ou - um poliuretano termoplástico, particularmente, a base de um uretano de poliéster ou um uretano de poliéter, ou - um copoliéster termoplástico ou - uma borracha EPDM que pode ser processada por fusão ou - um amida em bloco de poliéter termoplástico, preferencialmente, com ligações de amida entre segmentos duros e macios, ou - um elastômero termoplástico ionomérico.

[0024] Um tecido contínuo de acordo com a invenção preciso ser unido antes da aplicação como esteira transportadora para uma esteira ou cinto “contínuo”, quando o mesmo já não tiver sido produzido com técnica de tecelagem como mangueira. Tipicamente, a junção da seção do tecido a ser formado em uma esteira ocorre com o auxílio de uma costura. Essa costura pode ser, por exemplo, uma costura espiral, que apresenta costuras espirais que se estendem por toda a largura da esteira transportadora, que aparafusam ou encaixam respectivamente em lingas de fibras longitudinais respectivamente das extremidades do tecido que se encontram opostas e ambas são acopladas entre si por meio de um cabo de fechamento que se estende por toda a largura da esteira transportadora. De forma alternativa como costura espiral, a costura também pode ser formada, contudo, como costura de linga em cadeia, novamente, com um ou mais cabos de fechamento, ou mesmo ser formada como costura soldada. Nesse caso, é possível, por exemplo, uma costura soldada, mediante a utilização, por exemplo, da solda a laser ou da solda por ultrassom. A esteira transportadora pode ser fechada de forma irreversível, mas também de forma reversível, por meio de uma tal solda, na qual, por exemplo, elementos da costura, que são possíveis de abrir e de fechar por meio de um cabo de fechamento, são unidos de forma irreversível com o auxílio de uma solda com as respectivas extremidades opostas do tecido (ver WO 2011/069259 A1, WO 2011/069258 A1 e WO 2010/121360 A1).

[0025] Em caso de uma costura espiral, as costuras espirais consistem, do mesmo modo, respectivamente em uma fibra, cujo corte transversal apresenta, pelo menos, duas áreas, a saber, por exemplo, por um lado, na forma de uma alma e, por outro lado, na forma de uma manta que envolve a alma ou também em outras subdivisões do corte transversal, sendo que, a área voltada ao lado do produto, particularmente à manta, consiste, preferencialmente, em um elastômero termoplástico. Nesse caso, as propriedades adesivas da esteira transportadora são iguais por todo seu cumprimento circunferencial, de modo que também na área da costura não aumente o risco de deslize.

Exemplos de modalidade

[0026] A seguir, a invenção é esclarecida em mais detalhes com base em três exemplos de modalidade do tecido de acordo com a invenção, respectivamente na forma de uma esteira transportadora para a produção de um não-tecido.

[0027] Mostra-se: Figura 1 um corte longitudinal que atravessa uma primeira modalidade de um tecido de acordo com a invenção, Figura 2 uma vista em perspectiva de uma segunda modalidade de um tecido de acordo com a invenção; Figura 3 uma terceira modalidade de um tecido de acordo com a invenção em uma vista em perspectiva e Figura 4 um corte longitudinal que atravessa o tecido de acordo com a Figura 3.

[0028] A Figura 1 mostra um tecido 1 na forma de uma esteira transportadora, particularmente, para um dispositivo para a produção de um não-tecido de fiação. Como resulta da representação em corte longitudinal, o tecido 1 é concretizado em uma camada e apresenta no corte transversal, monofilamentos arredondados 2 com um diâmetro maior, que formam uma camada de fibra transversal inferior voltada a um lado da máquina MS, assim como, fibras transversais 3, que formam uma camada superior voltada ao lado do produto PS. As fibras transversais 2 e 3 formam respectivamente as fibras da trama do tecido 1.

[0029] Além disso, o tecido 1 apresenta fibras longitudinais 4 que se estendem com flutuadores respectivamente tanto no lado do produto PS quanto no lado da máquina MS do tecido 1. Ambos os flutuadores têm o mesmo comprimento e se estendem respectivamente por três fibras transversais 2, 3. As fibras longitudinais 4 que formam as fibras de urdidura do tecido possuem, do mesmo modo, um corte transversal arredondado, sendo que, o diâmetro das fibras longitudinais 4 corresponde ao das fibras transversais 3 com o diâmetro menor.

[0030] De acordo com a invenção, podem todas as fibras longitudinais 4 ou fibras transversais 2, 3 apresentar um elastômero termoplástico ou apenas fibras longitudinais isoladas, como, por exemplo, a cada 3, 4 ou n fibras. Também é possível que as fibras que apresentam um elastômero termoplástico sejam dispostas apenas em uma ou várias área de borda ou apenas na área central da esteira transportadora. No tecido representado na Figura 1, as fibras longitudinais 4 consistem, em grande parte, em PET, sendo que, um determinado número de fibras longitudinais 4 é previsto com propriedades eletricamente condutivas. A cada 4 fibras longitudinais 4 há um elastômero termoplástico na forma de fibras de alma- manta De forma alternativa a isso, essas fibras longitudinais 4 também consistem, contudo, em uma parcela de até 50 % em peso de fibras co-extrudadas, sendo que, a parcela restante do material consiste em materiais sintéticos que podem ser extrudados como monofilamentos como PET, PA, PPS, PEEK, PLA e/ou monofilamentos antiestáticos, assim como, que contêm PU. O coeficiente de atrito do material das fibras longitudinais 4 em relação ao papel em dependência à DIN 53375 se encontra, nesse caso, entre 0,30 μ e 0,99 μ, preferencialmente, entre 0,30 μ e 0,80 μ, ainda mais preferencialmente, entre 0,40 μ e 0,70 μ. Mesmo que a esteira transportadora sirva para o transporte de uma tira de não-tecido, o coeficiente de atrito relativo ao papel mencionado anteriormente é significativo e o intervalo é vantajoso. As fibras transversais 3, que se estendem, do mesmo modo, em parte, no lado do produto do tecido 1, consistem (igualmente) em fibras de alma-manta ou pelo menos a uma parcela de até 50 % em peso de fibras co- extrudadas, sendo que, a manta externa consiste respectivamente de um elastômero termoplástico. As fibras transversais 2 com o diâmetro maior consiste, geralmente, de material sintético que pode ser comumente extrudado como monofilamento PET, PA, PPS, PEEK, PLA e/ou monofilamentos antiestáticos, assim como, que contêm PU. Pode ser previsto, contudo, que o mesmo consista integralmente ou parcialmente de elastômeros termoplásticos.

[0031] As fibras longitudinais 4 do tecido 1' de acordo com a Figura 2 consiste, do mesmo modo, integralmente ou parcialmente de um elastômero termoplástico, que possuem fibras transversais 3, novamente o mesmo diâmetro que as fibras longitudinais 4 e consistem do mesmo material que as mesmas. Diferente do tecido 1 de acordo com a Figura 1, as fibras transversais 2' do tecido 1’ de acordo com a Figura 2 são previstas com um corte transversal plano, a saber, retangular. Os lados planos dessas fibras transversais 2' se estendem paralelos aos planos tangenciais nas duas superfícies 1'. A superfície do tecido 1', que pode ser visto na Figura 2, forma o lado do produto PS do tecido 1', a outra superfície, que não pode ser vista, o outro lado da máquina MS. As fibras transversais planas 2', que não se estendem até a superfície que forma o lado do produto PS, consistem em material sintético que pode ser comumente extrudado como monofilamento PET, PA, PPS, PEEK, PLA e/ou monofilamentos antiestáticos, assim como, que contêm PU. Pode ser previsto, contudo, que o mesmo consista integralmente ou parcialmente de elastômeros termoplásticos.

[0032] Ao contrário dos tecidos 1 e 1’ representados nas Figuras 1 e 2, o tecido 1”, que pode ser visto a partir da Figura 3, apresenta apenas uma única camada de trama, pelo contrário, duas camadas de urdidura, que se encontram em disposição empilhada, verticalmente, uma sobre a outra, no tecido 1". Um corte longitudinal que atravessa o tecido é representado na Figura 4.

[0033] Uma camada de urdidura superior é formada pelas fibras longitudinais 4", que são dispostas uma ao lado da outra em três grupos, sendo que, todas as fibras longitudinais 4", respectivamente de um terceiro grupo, apresentam um traçado idêntico através do tecido 1” (visto a partir do deslocamento lateral em torno, respectivamente, do diâmetro de uma fibra longitudinal 4"). As fibras longitudinais 4" formam uma superfície do tecido 1” voltada para o lado do produto PS. As fibras longitudinais 4" podem ser de materiais diversos, conforme a quantidade de aderência necessária a ser produzida. Muita aderência é desvantajosa, visto que o não-tecido não é mais cedido. No exemplo de modalidade representado nas Figuras 3 e 4, respectivamente das fibras longitudinais 4” que formam o centro de um 3o. de um grupo de três, é formado a partir de um elastômero termoplástico, a saber, como fibras alma- manta ou como fibras co-extrudadas. Também podem ser pensadas outras partes entre as fibras longitudinais 4" de elastômero termoplástico e as fibras longitudinais 4" restantes, por exemplo, de PET.

[0034] As fibras longitudinais 4"’ voltadas ao lado da máquina MS são formadas por monofilamentos em forma de tiras, cuja largura, medida transversal ao sentido L em que corre o tecido 1", corresponde à três vezes o diâmetro das fibras longitudinais 4” voltadas ao lado do produto PS. As fibras longitudinais 4” que formam um dos três grupos e respectivamente uma fibra longitudinal 4"’ que se encontra embaixo dos mesmo, em alinhamento vertical, se encontram em disposição empilhada dentro dos tecidos 1".

[0035] O tecido 1" apresenta somente uma única camada de trama, que é formada, alternadamente, por fibras transversais 2 com diâmetro maior e fibras transversais 3 com diâmetro menor. As fibras transversais 3 funcionam como as denominadas “tramas ligantes”, com as quais, as fibras longitudinais 4" e 4'" se unem, enquanto que as fibras transversais 2 com diâmetro maior funcionam como tramas de preenchimento, que mantêm as fibras longitudinais 4", 4'" afastadas na área dos flutuadores e são responsáveis por uma superfície lisa tanto no lado do produto PS quanto no lado da máquina MS.

[0036] As fibras longitudinais 4” com corte transversal arredondado dispostas no lado do produto PS consistem integralmente ou parcialmente em um elastômero termoplástico na forma de fibras alma-manta ou fibras co- extrudadas. Por sua vez, as fibras longitudinais 4'" que se encontram no lado da máquina MS consistem em material sintético que pode ser comumente extrudado como monofilamento PET, PA, PPS, PEEK, PLA e/ou monofilamentos antiestáticos, assim como, que contêm PU. Pode ser previsto, contudo, que o mesmo consista integralmente ou parcialmente de elastômeros termoplásticos. As fibras transversais 2 com o diâmetro maior consiste, geralmente, de material sintético que pode ser comumente extrudado como monofilamento PET, PA, PPS, PEEK, PLA e/ou monofilamentos antiestáticos, assim como, que contêm PU. Pode ser previsto, contudo, que o mesmo consista integralmente ou parcialmente de elastômeros termoplásticos. As fibras transversais 3, que se estendem, do mesmo modo, em parte, no lado do produto do tecido 1, podem ser formadas, do mesmo modo, integralmente ou parcialmente como fibras de um elastômero termoplástico. Lista de referências numéricas 1 , 1', 1" tecido 2 fibras transversais 3 fibras transversais 4 , 4', 4", 4'" fibras longitudinais L sentido em que corre o tecido MS lado da máquina PS lado do produto

Claims

1. Instalação para a produção do não-tecido, em que a instalação compreende uma esteira transportadora (1, 1', 1") para o transporte de um tira de não-tecido, com um lado do produto (PS), que permanece em contato com o não-tecido, e um lado da máquina (MS), que permanece em contato com os dispositivos de transporte da instalação para a produção do não-tecido, sendo que, a esteira transportadora (1, 1', 1") apresenta fibras longitudinais (4, 4', 4", 4'") que correm no sentido em que corre (L) a tira do não-tecido e fibras transversais que correm (2, 3) verticais à mesma, entrelaçadas entre si, caracterizada pelo fato de que pelo menos subáreas da superfície voltada ao lado do produto (PS) do tecido (1, 1’, 1”) de pelo menos uma parte das fibras longitudinais e/ou fibras transversais (2,3) consiste em um material de polímero, que contém, pelo menos, uma parte de um elastômero termoplástico.

2. Instalação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que há pelo menos duas camadas de fibras longitudinais (4", 4"') que são dispostas uma embaixo da outra e formam fibras longitudinais (4") dos lados do produto e fibras longitudinais não dos lados do produto.

3. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a esteira transportadora (1") possui uma única camada de fibras transversais (2,3), sendo que, são dispostas, uma atrás da outra, preferencialmente, de forma respectivamente alternada, uma fibra transversal (2) com um diâmetro maior e uma fibra transversal (3) com um diâmetro menor no sentido das fibras longitudinais (4”, 4’”), sendo que, ainda mais preferencialmente, as fibras transversais (3) com o diâmetro menor se unem às fibras longitudinais (4", 4"') e as fibras transversais (2) com o diâmetro maior correm entre as fibras longitudinais (4") dos lados do produto e as fibras longitudinais (4"') não dos lados do produto.

4. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que um respectivo corte transversal das fibras longitudinais (4") dos lados do produto e/ou das fibras transversais (2, 3) apresenta pelo menos duas áreas, das quais uma primeira área consiste em um elastômero termoplástico e uma segunda área em um outro material, sendo que, a partir da segunda área, pode ser transferida uma parte essencial, preferencialmente, predominante de uma força de tração que atua sobre as respectivas fibras longitudinais (4”) dos lados do produto.

5. Instalação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o corte transversal das fibras longitudinais (4") dos lados do produto e/ou de fibras transversais (2, 3) apresenta uma primeira área na forma de uma manta e uma segunda área na forma de uma alma, sendo que, a manta envolve a alma.

6. Instalação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que as fibras longitudinais (4") dos lados do produto são co-extrudadas ou extrudadas em duas etapas sequenciais, sendo que, no último caso - em uma primeira etapa, a alma é extrudada em uma primeira etapa e, em uma segunda etapa, a manta preferencialmente de corte transversal anular é extrudada ou revestida em torno da alma, e/ou - são extrudadas uma ao lado da outra duas áreas do corte transversal, sendo que, as áreas ou são respectivamente semicirculares e formam, no total, uma seção transversal circular ou formam respectivamente uma corte transversal plana e se complementam para uma seção transversal completa, de fibras planas.

7. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que as fibras longitudinais (4’”) e/ou as fibras transversais (2, 3) possuem um corte transversal plano, preferencialmente, retangular, pelo que se obtém uma proporção de uma altura do corte transversal em relação à largura do corte transversal que se encontra preferencialmente entre 1:1,2 e 1:10, preferencialmente, entre 1:1,5 e 1:4, e/ou que pelo menos uma parte das fibras longitudinais (4, 4‘‘) possui um corte transversal arredondado e pelo menos uma subárea da superfície dessas fibras longitudinais (4, 4‘‘) consiste em um elastômero termoplástico, sendo que, preferencialmente, várias fibras longitudinais (4‘‘) idênticas com o corte transversal respectivamente arredondado correm paralelas uma ao lado da outra e descrevem o mesmo traçado pela esteira transportadora (1‘‘).

8. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que uma parte das fibras longitudinais (4, 4", 4'") e/ou das fibras transversais (2, 3) é eletricamente condutiva, particularmente, - em uma manta externa do corte transversal da referida fibra, apresenta carbono, particularmente, é prevista com um revestimento de carbono e/ou - o polímero das fibras referidas contém, preferencialmente em distribuição homogênea, nano tubos de carbono, preferencialmente, em teor de pelo menos 15 % em peso, ainda preferencialmente, de pelo menos 20 % em peso.

9. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o elastômero termoplástico é - um copolímero em bloco com segmentos alternadamente macios e duros, ou - uma mistura ou liga de um polímero emborrachado com um polímero termoplástico ou - um compósito de um polímero emborrachado e um polímero termoplástico com um polímero emborrachado vulcanizado/reticulado degrau elevado em um polímero termoplástico distribuído finamente disperso.

10. Instalação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o elastômero termoplástico - é um copolímero em bloco de estireno, particularmente, um copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno ou - é uma poliolefina termoplástica, particularmente, uma mistura/liga de polipropileno e borracha EPDM reticulada ou - é um vulcanizado termoplástico, particularmente, uma mistura de polipropileno e borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM), sendo que, os dois últimos componentes mencionados são vulcanizados/reticulados de forma dinâmica durante o processo de formação de compósito ou - é um poliuretano termoplástico, particularmente, a base de um uretano de poliéster ou um uretano de poliéter, ou - é um copoliéster termoplástico ou - é uma borracha EPDM que pode ser processada por fusão ou - é uma amida em bloco de poliéter termoplástico, preferencialmente, com ligações de amida entre segmentos duros e flexíveis, ou - é um elastômero termoplástico ionomérico.

11. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a esteira transportadora é fechada por uma costura que une as duas extremidades da mesma em um esteira transportadora contínua, sendo que, a costura é uma costura espiral, que apresenta duas costuras espirais que se estendem por toda a largura da esteira transportadora, que aparafusam ou encaixam respectivamente em lingas de fibras longitudinais respectivamente das extremidades do tecido que se encontram opostas e ambas são acopladas entre si por meio de um cabo de fechamento que se estende por toda a largura da esteira transportadora, sendo que, preferencialmente as costuras espirais consistem respectivamente em uma fibra, cujo corte transversal apresenta pelo menos duas áreas, a saber, por um lado, em forma de uma alma e, por outro lado, em forma de uma manta que cobre a alma, sendo que, a manta consiste, preferencialmente, em um elastômero termoplástico.

12. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o material polímero das fibras longitudinais (4, 4', 4", 4"') e/ou fibras transversais que contêm o elastômero termoplástico, em comparação ao papel, possuem um coeficiente de atrito, medido em dependência à DIN 53375, que se encontra entre 0,3 μ e 0,99 μ, preferencialmente, entre 0,3 μ e 0,8 μ, ainda preferencialmente, entre 0,4 μ e 0,7 μ.

13. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que, no máximo, a cada três, preferencialmente, no máximo, a cada quatro, ainda preferencialmente, no máximo, a cada seis, ainda mais preferencialmente, no máximo, a cada oito fibras longitudinais e/ou fibras transversais dos lados do produto, pelo menos em subáreas da superfície voltada ao lado do produto, consiste em um material polímero, que contém pelo menos uma parte de um elastômero termoplástico.

14. Processo para a produção de uma rede, tela ou não- tecido, particularmente, através do processo não-tecido de fiação ou fiação por fusão, sendo que, uma tira da rede, tela ou não-tecido é formada e movida em uma superfície da esteira transportadora, caracterizado pelo fato de que o processo he realizado por meio de uma instalação conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

15. Uso de uma esteira transportadora (1, 1', 1") com um lado de produto (PS) e um lado da máquina (MS), caracterizado por ser para o transporte de uma tira de uma rede, tela, não-tecido durante sua produção, particularmente, durante sua formação no percurso de um processo não-tecido de fiação ou fiação por fusão, en uma instalação conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.