BR112017010201B1 - STEEL SHEET FOR CROWN TYPE COVER, MANUFACTURING METHOD AND CROWN TYPE COVER - Google Patents

STEEL SHEET FOR CROWN TYPE COVER, MANUFACTURING METHOD AND CROWN TYPE COVER Download PDF

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Hiroki Nakamaru
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Abstract

trata-se de uma folha de aço para uma tampa tipo coroa que tem resistência e moldabilidade adequadas mesmo quando usada após ter sido afinada; um método de fabricação da mesma; e uma tampa tipo coroa. a folha de aço tem uma composição que contém, em % em massa, c: 0,010% a 0,025%, si: não mais que 0,10%, mn: 0,05% a 0,50%, p: não mais que 0,050%, s: 0,005% a 0,050%; al: 0,020% a 0,070% e n: menor que 0,0040%, o saldo é obtido a partir de fe e im-purezas inevitáveis. com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico por quinze minutos a 210°c, o limite de escoamento na direção de laminação é de pelo menos 550 mpa e o limite de escoamento no plano de laminação em uma direção que está 45° da direção de laminação não é maior que a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento no plano de laminação em uma direção que está 90° da direção de laminação.it is a steel sheet for a crown cap that has adequate strength and moldability even when used after being tuned; a method of manufacturing the same; and a crown-type lid. the steel sheet has a composition that contains, in mass %, c: 0.010% to 0.025%, si: no more than 0.10%, mn: 0.05% to 0.50%, p: no more than 0.050%, s: 0.005% to 0.050%; al: 0.020% to 0.070% and n: less than 0.0040%, the balance is obtained from fe and unavoidable impurities. With respect to the yield strength after heat treatment for fifteen minutes at 210°C, the yield strength in the rolling direction is at least 550 Mpa and the yield strength in the rolling plane in a direction that is 45° from the rolling direction. lamination is not greater than the average of the yield strength in the direction of lamination and the yield strength in the plane of lamination in a direction that is 90° to the direction of lamination.

Description

CAMPO DA TÉCNICAFIELD OF TECHNIQUE

[001] A presente invenção refere-se a uma folha de aço que é usada como um material para uma tampa tipo coroa que serve como uma tampa para uma garrafa de vidro, um método para fabricar a mesma e uma tampa tipo coroa.[001] The present invention relates to a steel sheet that is used as a material for a crown cap that serves as a cap for a glass bottle, a method for manufacturing the same and a cap cap.

TÉCNICA ANTECEDENTEBACKGROUND TECHNIQUE

[002] Garrafas de vidro foram amplamente usadas por muito tempo como recipientes para bebidas, tais como bebidas não alcoólicas e bebidas alcoólicas. Uma tampa feita de metal, que é denominada uma tampa tipo coroa, é usada, de modo geral, para uma garrafa de vidro de boca estreita. Em geral, tampas tipo coroa são fabricadas por prensagem usando-se uma folha de aço fina como um material. Uma tampa tipo coroa inclui uma porção em formato de disco que cobre a boca de uma garrafa e uma porção plissada disposta na periferia da mesma e crimpa-se a porção pregueada ao redor da boca da garrafa, a garrafa é hermeticamente vedada.[002] Glass bottles have long been widely used as containers for beverages such as soft drinks and alcoholic beverages. A cap made of metal, which is called a crown cap, is commonly used for a narrow-mouth glass bottle. In general, crown caps are fabricated by pressing using a thin sheet of steel as a material. A crown-type cap includes a disc-shaped portion covering the mouth of a bottle and a pleated portion disposed on the periphery thereof and the pleated portion crimping around the mouth of the bottle, the bottle is hermetically sealed.

[003] As características exigidas para uma folha de aço fina que é usada como um material para tampas tipo coroa incluem resistência e formabilidade. Garrafas dotadas de uma tampa tipo coroa são, frequentemente, preenchidas com conteúdos que provocam uma pressão interna, tais como cerveja ou uma bebida gaseificada. O material é exigido ter uma resistência tal que, mesmo quando a pressão interna é aumentada devido a uma alteração em temperatura ou semelhante, a vedação da garrafa não é quebrada por deformação da tampa tipo coroa. Além disso, mesmo se a resistência do material for suficiente, quando o material tem formabilidade fraca, pode haver um caso em que o formato de pregas se torna não uniforme e o desempenho de vedação suficiente não pode ser obtido mesmo quando a porção pregueada é crimpada ao redor da boca de uma garrafa.[003] The characteristics required for a thin sheet steel that is used as a material for crown caps include strength and formability. Bottles with a crown-type cap are often filled with contents that cause internal pressure, such as beer or a carbonated beverage. The material is required to have a strength such that, even when the internal pressure is increased due to a change in temperature or the like, the bottle seal is not broken by deformation of the crown cap. Furthermore, even if the strength of the material is sufficient, when the material has poor formability, there may be a case where the pleat shape becomes non-uniform and sufficient sealing performance cannot be obtained even when the pleated portion is crimped. around the mouth of a bottle.

[004] Como a folha de aço fina que é usada como um material para tampas tipo coroa, uma folha de aço SR (reduzida uma vez) é principalmente usada. Uma folha de aço SR é produzida reduzindo-se a espessura de uma folha de aço por laminação a frio e, então, recozendo-se a folha de aço, seguida por laminação de encruamento. Em técnicas existentes, visto que a espessura do material para tampas tipo coroa é 0,20 mm ou mais, é possível assegurar resistência e formabilidade suficientes empregando-se uma folha SR produzida a partir de aço macio que é usado para latas de alimentos e bebidas.[004] As the thin steel sheet that is used as a material for crown type caps, an SR steel sheet (reduced once) is mainly used. An SR steel sheet is produced by reducing the thickness of a steel sheet by cold rolling and then annealing the steel sheet, followed by a work hardening roll. In existing techniques, since the material thickness for crown caps is 0.20 mm or more, it is possible to ensure sufficient strength and formability by employing an SR sheet produced from mild steel that is used for food and beverage cans. .

[005] No entanto, nos últimos anos, há uma demanda crescente por uma redução na espessura do material para tampas tipo coroa, como em folhas de aço para latas, para os fins de redução de custo. Quando a espessura do material para tampas tipo coroa é menor que 0,20 mm, a resistência da folha de aço SR existente é insuficiente. De modo a assegurar a resistência, é concebível o uso de uma folha de aço DR (reduzida duas vezes) que foi submetida à laminação a frio secundária após recozimento. No entanto, quando a redução de laminação a frio secundária é aumentada, a formabilidade é degradada, o que resulta na vedação fraca de garrafas.[005] However, in recent years, there has been an increasing demand for a reduction in material thickness for crown caps, such as sheet steel for cans, for the purposes of cost reduction. When the material thickness for crown caps is less than 0.20 mm, the strength of the existing SR steel sheet is insufficient. In order to ensure strength, it is conceivable to use a DR steel sheet (reduced twice) which has been subjected to secondary cold rolling after annealing. However, when the reduction of secondary cold rolling is increased, formability is degraded, which results in poor bottle sealing.

[006] Sob as circunstâncias descritas acima, de modo a obter uma folha de aço que tem resistência e formabilidade excelentes, as seguintes técnicas foram propostas.[006] Under the circumstances described above, in order to obtain a steel sheet that has excellent strength and formability, the following techniques have been proposed.

[007] A Literatura de Patente 1 revela uma folha de aço macia ultrafina para um recipiente excelente em resistência de lata e formabilidade de lata, que contém, em porcentagem em peso, N: 0,0040 a 0,0300% e Al: 0,005 a 0,080%, distinguida pelo fato de que a tensão de prova a 0,2% é 430 MPa ou menos, o alongamento total é 15 a 40% e o atrito interno Q-1é 0,0010 ou mais.[007] Patent Literature 1 discloses an ultra-thin mild steel sheet for a container excellent in can strength and can formability, which contains, by weight percent, N: 0.0040 to 0.0300% and Al: 0.005 at 0.080%, distinguished by the fact that the test stress at 0.2% is 430 MPa or less, the total elongation is 15 to 40%, and the internal friction Q-1 is 0.0010 or more.

[008] A Literatura de Patente 2 revela uma folha de aço de alta resistência e alta trabalhabilidade para uma lata, que contém, em porcentagem em massa, C: 0,001 a 0,080%, Si: 0,003 a 0,100%, Mn: 0,10 a 0,80%, P: 0,001 a 0,100%, S: 0,001 a 0,020%, Al: 0,005 a 0,100%, N: 0,0050 a 0,0150% e B: 0,0002 a 0,0050%, distinguido por incluir, em fração de área, 0,01 a 1,00% de grãos de cristal cuja taxa de alongamento é 5,0 ou mais em um corte transversal na direção de laminação.[008] Patent Literature 2 discloses a steel sheet of high strength and high workability for a can, which contains, in percentage by mass, C: 0.001 to 0.080%, Si: 0.003 to 0.100%, Mn: 0.10 at 0.80%, P: 0.001 to 0.100%, S: 0.001 to 0.020%, Al: 0.005 to 0.100%, N: 0.0050 to 0.0150% and B: 0.0002 to 0.0050%, distinguished by including, by area fraction, 0.01 to 1.00% of crystal grains whose elongation ratio is 5.0 or more in a cross section in the rolling direction.

LISTA DE CITAÇÕESLIST OF QUOTES LITERATURA DE PATENTEPATENT LITERATURE

[009] PTL 1: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada Japonesa N° 2001-49383[009] PTL 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2001-49383

[0010] PTL 2: Publicação de Pedido de Patente Não Examinada Japonesa N° 2013-28842[0010] PTL 2: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-28842

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION PROBLEMA DA TÉCNICATECHNIQUE PROBLEM

[0011] No entanto, as técnicas existentes apresentam os problemas descritos abaixo.[0011] However, existing techniques present the problems described below.

[0012] A folha de aço descrita na Literatura de Patente 1 é macia e contém uma grande quantidade de N. Portanto, de modo a obter a resistência exigida, é necessário aumentar a redução de laminação a frio secundária. Quando a redução de laminação a frio secundária é aumentada, anisotropia também é aumentada e a formabilidade é deficiente.[0012] The steel sheet described in Patent Literature 1 is soft and contains a large amount of N. Therefore, in order to obtain the required strength, it is necessary to increase the reduction of secondary cold rolling. When the reduction of secondary cold rolling is increased, anisotropy is also increased and formability is poor.

[0013] A folha de aço descrita na Literatura de Patente 2 tem um alto teor de N como na folha de aço descrita na Literatura de Patente 1. Portanto, é difícil alcançar tanto a resistência quanto a trabalhabilidade exigidas para o material para tampas tipo coroa.[0013] The steel sheet described in Patent Literature 2 has a high N content as in the steel sheet described in Patent Literature 1. Therefore, it is difficult to achieve both the strength and workability required for the material for crown caps .

[0014] A presente invenção foi executada sob as circunstâncias descritas acima, e é um objetivo da presente invenção solucionar os problemas das técnicas existentes e fornecer uma folha de aço para uma tampa tipo coroa que tem resistência e formabilidade suficientes mesmo quando a espessura da mesma é reduzida para uso, um método de fabricação da mesma e uma tampa tipo coroa.[0014] The present invention was carried out under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to solve the problems of existing techniques and provide a steel sheet for a crown-type cap that has sufficient strength and formability even when the thickness of the same is reduced to use, a manufacturing method of the same, and a crown-type cap.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMASOLUTION TO THE PROBLEM

[0015] Os presentes inventores realizaram estudos extensivos de modo a solucionar os problemas descritos acima. Como resultado, foi verificado que, otimizando-se a composição de aço, as condições de laminação a quente, condições de recozimento e condições de laminação a frio secundária (condições de DR), é possível obter uma folha de aço para uma tampa tipo coroa que tem resistência e formabilidade suficientes.[0015] The present inventors carried out extensive studies in order to solve the problems described above. As a result, it was found that by optimizing the steel composition, hot rolling conditions, annealing conditions and secondary cold rolling conditions (DR conditions), it is possible to obtain a steel sheet for a crown type cap. which has sufficient strength and formability.

[0016] A presente invenção foi produzida com base na constatação descrita acima, e o ponto principal da invenção é conforme a seguir.[0016] The present invention was produced based on the finding described above, and the main point of the invention is as follows.

[0017] [1] A folha de aço para uma tampa tipo coroa que compreende:[0017] [1] The steel sheet for a crown-type cap comprising:

[0018] uma composição que contém, em porcentagem em massa, C: 0,010% a 0,025%, Si: 0,10% ou menos, Mn: 0,05% a 0,50%, P: 0,050% ou menos, S: 0,005% a 0,050%; Al: 0,020% a 0,070%, N: menor que 0,0040% e em que o saldo é Fe e impurezas inevitáveis,[0018] a composition containing, in percentage by mass, C: 0.010% to 0.025%, Si: 0.10% or less, Mn: 0.05% to 0.50%, P: 0.050% or less, S : 0.005% to 0.050%; Al: 0.020% to 0.070%, N: less than 0.0040% and where the balance is Fe and unavoidable impurities,

[0019] com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico a 210°C por 15 minutos,[0019] with respect to the flow limit after heat treatment at 210°C for 15 minutes,

[0020] um limite de escoamento em uma direção de laminação é 550 MPa ou maior, e[0020] a yield limit in a rolling direction is 550 MPa or greater, and

[0021] um limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação que é igual ou menor que uma média do limite de escoamento na direção de laminação e um limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação.[0021] a yield limit in a 45° direction of the rolling direction in a rolling plane that is equal to or less than an average of the yield limit in the rolling direction and a yield limit in a 90° direction of the rolling direction. lamination in the lamination plane.

[0022] [2] Um método para fabricar a folha de aço para uma tampa tipo coroa, de acordo com [1], que inclui:[0022] [2] A method of fabricating the steel sheet for a crown-type cap, according to [1], which includes:

[0023] uma etapa de laminação a quente para laminar a quente uma placa e bobinar a folha de aço laminada a quente a uma temperatura de bobinamento de 530°C a 590°C;[0023] a hot rolling step for hot rolling a slab and coiling the hot rolled steel sheet at a coiling temperature of 530°C to 590°C;

[0024] uma etapa de laminação a frio primária para laminar a frio a folha de aço laminada a quente após a etapa de laminação a quente;[0024] a primary cold rolling step for cold rolling the hot rolled steel sheet after the hot rolling step;

[0025] uma etapa de recozimento para recozer a folha de aço laminada a frio a uma temperatura de recozimento de 650°C a 720°C após a etapa de laminação a frio primária; e[0025] an annealing step for annealing the cold rolled steel sheet to an annealing temperature of 650°C to 720°C after the primary cold rolling step; and

[0026] uma etapa de laminação a frio secundária para realizar laminação a frio secundária com uma redução de laminação de 25% a 40% após a etapa de recozimento.[0026] a secondary cold rolling step to perform secondary cold rolling with a rolling reduction of 25% to 40% after the annealing step.

[0027] [3] Uma tampa tipo coroa formada da folha de aço para uma tampa tipo coroa de acordo com [1].[0027] [3] A crown cap formed from sheet steel for a crown cap according to [1].

[0028] [4] Um método para fabricar uma folha de aço para uma tampa tipo coroa que inclui:[0028] [4] A method of fabricating a steel sheet for a crown-type cap that includes:

[0029] uma etapa de laminação a quente para laminar a quente uma placa que tem uma composição que contém, em porcentagem em massa, C: 0,010% a 0,025%, Si: 0,10% ou menos, Mn: 0,05% a 0,50%, P: 0,050% ou menos, S: 0,005% a 0,050%; Al: 0,020% a 0,070%, N: menor que 0,0040% e em que o saldo é Fe e impurezas inevitáveis, e bobinar a folha de aço laminada a quente a uma temperatura de bobinamento de 530°C a 590°C;[0029] a hot-rolling step to hot-roll a slab that has a composition that contains, in percent by mass, C: 0.010% to 0.025%, Si: 0.10% or less, Mn: 0.05% at 0.50%, P: 0.050% or less, S: 0.005% to 0.050%; Al: 0.020% to 0.070%, N: less than 0.0040% and where the balance is Fe and unavoidable impurities, and coil the hot rolled steel sheet at a coil temperature of 530°C to 590°C;

[0030] uma etapa de laminação a frio primária para laminar a frio a folha de aço laminada a quente após a etapa de laminação a quente;[0030] a primary cold rolling step for cold rolling the hot rolled steel sheet after the hot rolling step;

[0031] uma etapa de recozimento para recozer a folha de aço laminada a frio a uma temperatura de recozimento de 650°C a 720°C após a etapa de laminação a frio primária; e[0031] an annealing step for annealing the cold rolled steel sheet at an annealing temperature of 650°C to 720°C after the primary cold rolling step; and

[0032] uma etapa de laminação a frio secundária para realizar laminação a frio secundária com uma redução de laminação de 25% a 40% após a etapa de recozimento,[0032] a secondary cold rolling step to perform secondary cold rolling with a rolling reduction of 25% to 40% after the annealing step,

[0033] a folha de aço fabricada que tem, com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico a 210°C por 15 minutos, um limite de escoamento em uma direção de laminação é 550 MPa ou maior e um limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação é igual ou menor que a média do limite de escoamento na direção de laminação e um limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação.[0033] the fabricated steel sheet that has, with respect to the yield point after heat treatment at 210°C for 15 minutes, a yield point in one rolling direction is 550 MPa or greater and a yield point in one direction 45° of the rolling direction in a rolling plane is equal to or less than the mean of the yield point in the rolling direction and a yielding limit in a direction 90° of the rolling direction in the rolling plane.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃOADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION

[0034] De acordo com a presente invenção, é possível obter uma folha de aço para uma tampa tipo coroa que tem resistência e formabilidade suficientes mesmo quando a espessura da mesma é reduzida para uso. É possível alcançar tanto resistência quanto formabilidade de tampa tipo coroa de uma folha de aço, e uma redução na espessura de uma tampa tipo coroa pode ser realizada.[0034] According to the present invention, it is possible to obtain a steel sheet for a crown-type cap that has sufficient strength and formability even when the thickness of the same is reduced for use. It is possible to achieve both strength and formability of a steel sheet crown cap, and a reduction in thickness of a crown cap can be realized.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADESDESCRIPTION OF MODALITIES

[0035] A presente invenção será descrita em detalhes abaixo. A menos que especificado de outra maneira, "%" significa porcentagem em massa.[0035] The present invention will be described in detail below. Unless otherwise specified, "%" stands for percentage by mass.

[0036] Uma folha de aço da presente invenção tem uma composição específica, e com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico a 210°C por 15 minutos, o limite de escoamento em uma direção de laminação é 550 MPa ou maior e o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação é igual ou menor que a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação. Como resultado, é possível obter uma tampa tipo coroa que tem resistência e formabilidade suficientes e cuja espessura pode ser reduzida para uso.[0036] A steel sheet of the present invention has a specific composition, and with respect to the yield point after heat treatment at 210°C for 15 minutes, the yield point in one rolling direction is 550 MPa or greater and the limit yield in a direction 45° from the rolling direction in a rolling plane is equal to or less than the mean of the yield point in the rolling direction and the yield strength in a direction 90° from the rolling direction in the rolling plane. As a result, it is possible to obtain a crown-type cap which has sufficient strength and formability and whose thickness can be reduced for use.

COMPOSIÇÃOCOMPOSITION

[0037] A composição da presente invenção será descrita.[0037] The composition of the present invention will be described.

[0038] C: 0,010% a 0,025%.[0038] C: 0.010% to 0.025%.

[0039] C é um elemento que contribui para alcançar tanto resistência quanto trabalhabilidade quando seu teor é definido em uma faixa otimizada. Quando o teor de C é menor que 0,010%, a quantidade de reforço devido ao soluto C é pequena e, portanto, a resistência se torna insuficiente. Por outro lado, quando o teor de C excede 0,025%, o formato de pregas de uma tampa tipo coroa formada se torna não uniforme, o que resulta em defeitos de formato. Portanto, o teor de C é definido em 0,010% a 0,025%.[0039] C is an element that contributes to achieving both strength and workability when its content is set in an optimized range. When the C content is less than 0.010%, the amount of reinforcement due to solute C is small and therefore the strength becomes insufficient. On the other hand, when the C content exceeds 0.025%, the pleated shape of a formed crown-type cap becomes non-uniform, which results in shape defects. Therefore, the C content is defined as 0.010% to 0.025%.

[0040] Si: 0,10% ou menos[0040] Si: 0.10% or less

[0041] Quando o teor de Si é alto em excesso, a formabilidade é negativamente afetada. Consequentemente, o teor de Si que excede 0,10% não é desejável. Portanto, o teor de Si é definido em 0,10% ou menos. A partir do ponto de vista do melhoramento na resistência da folha de aço, o teor de Si é, preferencialmente, de 0,02% a 0,10%.[0041] When the Si content is high in excess, formability is negatively affected. Consequently, Si content that exceeds 0.10% is not desirable. Therefore, the Si content is defined as 0.10% or less. From the point of view of improving the strength of the steel sheet, the Si content is preferably from 0.02% to 0.10%.

[0042] Mn: 0,05% a 0,50%[0042] Mn: 0.05% to 0.50%

[0043] Quando o teor de Mn cai abaixo de 0,05%, mesmo no caso em que o teor de S é reduzido, se torna difícil evitar fragilidade quente, que resulta em problemas, tais como fissura de superfície durante lingotamento contínuo. Por outro lado, o teor de Mn que excede 0,50% afeta negativamente a formabilidade, de maneira similar ao Si. Portanto, o teor de Mn é definido ser 0,05% a 0,50%.[0043] When the Mn content drops below 0.05%, even in the case where the S content is reduced, it becomes difficult to avoid hot brittleness, which results in problems such as surface cracking during continuous casting. On the other hand, Mn content that exceeds 0.50% negatively affects formability, similarly to Si. Therefore, the Mn content is defined to be 0.05% to 0.50%.

[0044] P: 0,050% ou menos[0044] P: 0.050% or less

[0045] Quando o teor de P excede 0,050%, o aço é endurecido e a resistência à corrosão é diminuída. Portanto, o teor de P é definido ser 0,050% ou menos.[0045] When the P content exceeds 0.050%, the steel is hardened and corrosion resistance is lowered. Therefore, the P content is defined to be 0.050% or less.

[0046] S: 0,005% a 0,050%[0046] S: 0.005% to 0.050%

[0047] S se liga ao Mn para formar MnS em aço e precipita uma grande quantidade de MnS, desse modo, degradando a ductilidade quente de aço. Quando o teor de S excede 0,050%, esse efeito se torna notável. Por outro lado, de modo a definir o teor de S menor que 0,005%, o custo de dessulfurização se torna excessivamente alto. Portanto, o teor de S é definido ser 0,005% a 0,050%.[0047] S binds to Mn to form MnS in steel and precipitates a large amount of MnS, thereby degrading the hot ductility of steel. When the S content exceeds 0.050%, this effect becomes noticeable. On the other hand, in order to set the S content less than 0.005%, the cost of desulfurization becomes excessively high. Therefore, the S content is defined to be 0.005% to 0.050%.

[0048] Al: 0,020% a 0,070%[0048] Al: 0.020% to 0.070%

[0049] Al é um elemento que é adicionado como um desoxidante. Além disso, Al forma AlN com N em aço para diminuir soluto N em aço. Quando o teor de Al é menor que 0,020%, o efeito como um desoxidante é insuficiente, o que resulta em defeitos de solidificação. Por outro lado, no caso em que a extensão de laminação a frio secundária é grande, um alto teor de Al provocará uma degradação em formabilidade. Quando o teor de Al excede 0,070%, o formato de pregas se torna não uniforme durante a formação de uma tampa tipo coroa, o que resulta em defeitos de formato. Portanto, o teor de Al é definido ser 0,020% a 0,070%.[0049] Al is an element that is added as a deoxidizer. In addition, Al forms AlN with N in steel to decrease solute N in steel. When the Al content is less than 0.020%, the effect as a deoxidizer is insufficient, which results in solidification defects. On the other hand, in the case where the extent of secondary cold rolling is large, a high Al content will cause a degradation in formability. When the Al content exceeds 0.070%, the pleat shape becomes non-uniform during the formation of a crown-type cap, which results in shape defects. Therefore, the Al content is defined to be 0.020% to 0.070%.

[0050] N: menor que 0,0040%[0050] N: less than 0.0040%

[0051] Quando o teor de N é 0,0040% ou mais, a folha de aço é endurecida, e a formabilidade é degradada. Portanto, o teor de N é definido ser menor que 0,0040% e, preferencialmente, 0,0035% ou menor.[0051] When the N content is 0.0040% or more, the steel sheet is hardened, and formability is degraded. Therefore, the N content is defined to be less than 0.0040% and preferably 0.0035% or less.

[0052] O saldo diferente dos componentes essenciais descritos acima inclui ferro e impurezas inevitáveis.[0052] The different balance of the essential components described above includes iron and unavoidable impurities.

PROPRIEDADES MECÂNICASMECHANICAL PROPERTIES

[0053] As propriedades mecânicas de uma folha de aço para uma tampa tipo coroa de acordo com a presente invenção serão descritas abaixo.[0053] The mechanical properties of a steel sheet for a crown-type cap according to the present invention will be described below.

[0054] Uma folha de aço para uma tampa tipo coroa é exigida ter uma resistência tal que a tampa tipo coroa não seja removida sob a influência de uma pressão interna da garrafa. Por essa razão, em técnicas existentes, a espessura de uma folha de aço para uma tampa tipo coroa é 0,20 mm ou mais. No entanto, há um aumento na demanda por uma redução na espessura. Quando a espessura é reduzida para menos que 0,20 mm, uma maior resistência do que a de materiais existentes é exigida. No caso em que o limite de escoamento em uma direção de laminação de uma folha de aço é menor que 550 MPa, não é possível transmitir uma resistência suficiente para uma tampa tipo coroa cuja espessura foi reduzida, e a resistência à pressão se torna insuficiente. Portanto, o limite de escoamento na direção de laminação é definido ser 550 MPa ou mais.[0054] A steel sheet for a crown cap is required to have a strength such that the crown cap is not removed under the influence of an internal pressure of the bottle. For this reason, in existing techniques, the thickness of a steel sheet for a crown cap is 0.20 mm or more. However, there is an increase in demand for a reduction in thickness. When the thickness is reduced to less than 0.20 mm, greater strength than existing materials is required. In the case where the yield strength in one rolling direction of a sheet steel is less than 550 MPa, it is not possible to impart sufficient strength to a crown-type cap whose thickness has been reduced, and the pressure resistance becomes insufficient. Therefore, the yield point in the rolling direction is defined to be 550 MPa or more.

[0055] Além disso, em geral, em uma folha de aço DR, o limite de escoamento difere dependendo da direção no plano de laminação. Quando o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação é maior que a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação, a formabilidade é degradada. Portanto, na presente invenção, o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação é definido ser igual ou menor que a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação. Isto é, a diferença obtida subtraindo-se o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação no plano de laminação da média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação é definido ser 0 MPa ou mais e, preferencialmente, 10 a 25 MPa.[0055] Furthermore, in general, in a DR steel sheet, the yield point differs depending on the direction in the rolling plane. When the yield limit in a 45° direction of the rolling direction is greater than the mean of the yield limit in the rolling direction and the yield limit in a 90° direction of the rolling direction, formability is degraded. Therefore, in the present invention, the yield limit in a 45° direction of the rolling direction in a rolling plane is defined to be equal to or less than the average of the yield strength in the rolling direction and the yield limit in a 90 direction. ° of the rolling direction in the rolling plane. That is, the difference obtained by subtracting the yield limit in a 45° direction from the rolling direction in the rolling plane from the mean of the yield limit in the rolling direction and the yield limit in a 90° direction from the rolling direction in the rolling plane it is defined to be 0 MPa or more and preferably 10 to 25 MPa.

[0056] É possível fabricar uma folha de aço que tem o limite de escoamento descrito acima através de um método de fabricação que será descrito posteriormente.[0056] It is possible to manufacture a steel sheet that has the yield limit described above through a manufacturing method that will be described later.

[0057] Além disso, uma tampa tipo coroa é formada, frequentemente, após uma folha de aço ter sido submetida ao acabamento de cozimento e, portanto, ser necessário avaliar a qualidade do material após o tratamento que corresponde ao acabamento de cozimento. Consequentemente, na presente invenção, o limite de escoamento é medido após o tratamento térmico que corresponde ao acabamento de cozimento a 210°C por 15 minutos e o método de teste de tração para materiais metálicos de acordo com "JIS Z 2241" pode ser aplicado aos mesmos.[0057] Furthermore, a crown-type cap is often formed after a steel sheet has been subjected to the bake finish and therefore it is necessary to assess the quality of the material after the treatment that corresponds to the bake finish. Consequently, in the present invention, the yield point is measured after the heat treatment that corresponds to the baking finish at 210°C for 15 minutes and the tensile test method for metallic materials according to "JIS Z 2241" can be applied to them.

MÉTODO PARA FABRICAR FOLHA DE AÇO PARA TAMPA TIPO COROAMETHOD FOR MANUFACTURING STEEL SHEET FOR CROWN TYPE COVER

[0058] Um exemplo de um método para fabricar uma folha de aço para uma tampa tipo coroa de acordo com a presente invenção será descrito abaixo.[0058] An example of a method for fabricating a steel sheet for a crown cap in accordance with the present invention will be described below.

[0059] Um método para fabricar uma folha de aço para uma tampa tipo coroa de acordo com a presente invenção inclui uma etapa de laminação a quente na qual uma placa de aço que tem a composição descrita acima é submetida à laminação a quente, seguida por bobinamento a uma temperatura de bobinamento de 530°C a 590°C; uma etapa de laminação a frio primária na qual laminação a frio é realizada após a etapa de laminação a quente; uma etapa de recozimento na qual o recozimento é realizado a uma temperatura de recozimento de 650°C a 720°C após a etapa de laminação a frio primária; e uma etapa de laminação a frio secundária na qual laminação a frio secundária é realizada com uma redução de laminação de 25% a 40% após a etapa de recozimento. Essas etapas serão descritas abaixo.[0059] A method for fabricating a steel sheet for a crown-type cap in accordance with the present invention includes a hot rolling step in which a steel plate having the composition described above is subjected to hot rolling, followed by winding at a winding temperature of 530°C to 590°C; a primary cold rolling step in which cold rolling is performed after the hot rolling step; an annealing step in which the annealing is carried out at an annealing temperature of 650°C to 720°C after the primary cold rolling step; and a secondary cold rolling step in which secondary cold rolling is performed with a rolling reduction of 25% to 40% after the annealing step. These steps will be described below.

ETAPA DE LAMINAÇÃO A QUENTEHOT ROLLING STAGE

[0060] Aço fundido é ajustado de modo a ter a composição química descrita acima através de um método conhecido que usa um conversor ou similar, e é formado em uma placa através de um método de lingotamento contínuo. Subsequentemente, a placa de aço é submetida à laminação áspera. Embora o método de laminação áspera não seja particularmente limitado, a temperatura de aquecimento de placa é, preferencialmente, de 1.200°C ou maior. Então, a laminação de acabamento é realizada. A temperatura de laminação de acabamento é, preferencialmente, de 850°C ou maior a partir do ponto de vista de estabilidade da carga de laminação. O termo "temperatura de laminação de acabamento" refere-se à temperatura da folha quando a mesma entra na última posição de um moinho de laminação de acabamento. Por outro lado, quando a temperatura de laminação de acabamento é aumentada mais do que o necessário, a fabricação de uma folha de aço fina pode se tornar difícil em alguns casos. Isto é, quando a espessura da folha é pequena, visto que a diminuição na temperatura da folha durante laminação é grande, é difícil realizar laminação de acabamento enquanto se mantém a alta temperatura da folha, portanto, sendo incontrolável. Portanto, a temperatura de acabamento é, preferencialmente, de 850°C a 900°C.[0060] Cast steel is adjusted to have the chemical composition described above by a known method using a converter or the like, and is formed into a plate by a continuous casting method. Subsequently, the steel plate is subjected to rough rolling. Although the rough lamination method is not particularly limited, the plate heating temperature is preferably 1200°C or higher. Then the finish lamination is carried out. The finish lamination temperature is preferably 850°C or higher from the standpoint of lamination load stability. The term "finish lamination temperature" refers to the temperature of the sheet when the sheet enters the last position of a finish lamination mill. On the other hand, when the finish rolling temperature is increased more than necessary, the fabrication of thin sheet steel can become difficult in some cases. That is, when the sheet thickness is small, since the drop in sheet temperature during lamination is large, it is difficult to carry out finish lamination while maintaining the sheet temperature at high, thus being uncontrollable. Therefore, the finishing temperature is preferably from 850°C to 900°C.

[0061] Quando a temperatura de bobinamento na etapa de laminação a quente é inferior a 530°C, de modo a realizar uma operação sem prejudicar a eficiência, é necessário diminuir a temperatura de laminação de acabamento, o que é, consequentemente, inapropriado. Por outro lado, quando a temperatura de bobinamento excede 590°C, a quantidade de AlN que precipita após o bobinamento se torna grande em excesso, o que leva a uma diminuição no tamanho de grão após recozimento, que resulta em uma degradação em formabilidade. Portanto, a temperatura de bobinamento é definida em 530°C a 590°C e, preferencialmente, em 540°C a 580°C.[0061] When the winding temperature in the hot rolling step is less than 530°C, in order to carry out an operation without impairing efficiency, it is necessary to decrease the finishing rolling temperature, which is, consequently, inappropriate. On the other hand, when the coiling temperature exceeds 590°C, the amount of AlN that precipitates after coiling becomes large in excess, which leads to a decrease in grain size after annealing, which results in a degradation in formability. Therefore, the winding temperature is set at 530°C to 590°C and preferably at 540°C to 580°C.

ETAPA DE LAMINAÇÃO A FRIO PRIMÁRIAPRIMARY COLD ROLLING STAGE

[0062] É preferencial remover a escama de superfície antes da etapa de laminação a frio primária. O método para remover a escama de superfície não é particularmente limitado e vários métodos comuns, tais como decapagem e remoção física, podem ser usados. Escama de superfície pode ser removida de maneira adequada por decapagem. As condições de decapagem não são particularmente limitadas e a decapagem pode ser realizada da maneira usual.[0062] It is preferable to remove the surface scale before the primary cold rolling step. The method for removing surface scale is not particularly limited and several common methods such as pickling and physical removal can be used. Surface scale can be properly removed by blasting. The blasting conditions are not particularly limited and blasting can be carried out in the usual way.

[0063] A redução de laminação na laminação a frio primária é, preferencialmente, 85% ou mais de modo a fabricar um material ultrafino. No entanto, quando a redução de laminação é aumentada em excesso, a carga sobre a máquina de laminação se torna excessivamente grande e pode se tornar difícil de realizar laminação em alguns casos. Portanto, a redução de laminação é, preferencialmente, definida ser 94% ou menos.[0063] The rolling reduction in primary cold rolling is preferably 85% or more in order to manufacture an ultra-thin material. However, when the lamination reduction is increased too much, the load on the laminating machine becomes excessively large and it can become difficult to perform lamination in some cases. Therefore, the rolling reduction is preferably set to be 94% or less.

ETAPA DE RECOZIMENTOANNEALING STAGE

[0064] Quando a temperatura de recozimento é mais elevada que 720°C, dificuldade durante a passagem da folha, tal como deformação térmica, é provável que ocorra durante recozimento contínuo, o que não é desejável. Quando a temperatura de recozimento é inferior a 650°C, a recristalização se torna imperfeita, o que resulta em qualidade não uniforme do material. Portanto, a temperatura de recozimento é definida ser 650°C a 720°C. Além disso, o período de imersão na etapa de recozimento não é particularmente limitado, porém, é preferencialmente de 10 segundos ou mais de modo a obter definitivamente uma estrutura de recristalização e é preferencialmente de 50 segundos ou menos, de modo a evitar crescimento de grão excessivo.[0064] When the annealing temperature is higher than 720°C, difficulty during sheet passing, such as thermal deformation, is likely to occur during continuous annealing, which is not desirable. When the annealing temperature is below 650°C, the recrystallization becomes imperfect, which results in non-uniform material quality. Therefore, the annealing temperature is defined to be 650°C to 720°C. Furthermore, the immersion period in the annealing step is not particularly limited, however, it is preferably 10 seconds or more in order to definitely obtain a recrystallization structure and is preferably 50 seconds or less, in order to avoid grain growth. excessive.

ETAPA DE LAMINAÇÃO A FRIO SECUNDÁRIA (LAMINAÇÃO DR)SECONDARY COLD LAMINATION STAGE (DR LAMINATION)

[0065] A resistência da folha de aço recozida é aumentada por laminação a frio secundária. Quando a redução de laminação na laminação a frio secundária é menor que 25%, não é possível obter resistência suficiente para assegurar a resistência à pressão de uma tampa tipo coroa. Além disso, quando a redução de laminação na laminação a frio secundária excede 40%, a diferença do limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação no plano de laminação da média do limite de escoamento na direção de laminação e do limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação é positivamente aumentada, o que resulta em uma degradação em formabilidade. Portanto, a redução de laminação na laminação a frio secundária é definida em 25% a 40%.[0065] The strength of the annealed steel sheet is increased by secondary cold rolling. When the lamination reduction in secondary cold rolling is less than 25%, it is not possible to obtain sufficient strength to ensure the pressure resistance of a crown cap. Furthermore, when the rolling reduction in secondary cold rolling exceeds 40%, the difference of the yield point in a 45° direction of the rolling direction in the rolling plane of the average yield point in the rolling direction and the rolling limit runoff in a 90° direction of the rolling direction in the rolling plane is positively increased, which results in a degradation in formability. Therefore, the rolling reduction in secondary cold rolling is set at 25% to 40%.

[0066] Uma folha de aço com alta resistência de acordo com a presente invenção é obtida através do método descrito acima. Mesmo quando a folha de aço resultante é submetida a tratamento de superfície, tal como chapeamento ou tratamento de conversão química, os efeitos vantajosos da presente invenção não são deficientes.[0066] A steel sheet with high strength according to the present invention is obtained by the method described above. Even when the resulting steel sheet is subjected to surface treatment, such as plating or chemical conversion treatment, the advantageous effects of the present invention are not deficient.

EXEMPLOSEXAMPLES

[0067] Aços que têm as composições mostradas na Tabela 1 e que contêm o saldo que é Fe e impurezas inevitáveis foram refinados por um conversor, e as placas de aço foram obtidas por lingotamento contínuo. As placas de aço resultantes foram, cada uma, aquecidas a 1.250°C, então, laminadas a quente a uma temperatura inicial de laminação de 1.150°C e a uma temperatura de laminação de acabamento de 860°C, e enroladas na temperatura de bobinamento mostrada na Tabela 2. A seguir, após a escama ter sido removida por decapagem, a laminação a frio primária foi realizada com a redução de laminação a frio primária mostrada na Tabela 2, o recozimento foi realizado em uma fornalha de recozimento contínuo na temperatura de recozimento mostrada na Tabela 2 e a laminação a frio secundária (laminação DR) foi realizada com a redução de laminação a frio secundária mostrada na Tabela 2 para obter folhas de aço (níveis 1 a 9) com uma espessura de 0,15 a 0,18 mm. As folhas de aço resultantes foram chapeadas por Cr em ambas as superfícies com um peso de revestimento de 100 mg/m2 por superfície e, desse modo, folhas de aço livres de estanho foram obtidas.[0067] Steels that have the compositions shown in Table 1 and that contain the balance that is Fe and unavoidable impurities were refined by a converter, and the steel slabs were obtained by continuous casting. The resulting steel plates were each heated to 1250°C, then hot rolled to an initial rolling temperature of 1150°C and a finishing rolling temperature of 860°C, and wound at the coiling temperature shown in Table 2. Next, after the scale was removed by pickling, the primary cold rolling was carried out with the primary cold rolling reduction shown in Table 2, the annealing was carried out in a continuous annealing furnace at the temperature of annealing shown in Table 2 and secondary cold rolling (DR rolling) was carried out with the reduction of secondary cold rolling shown in Table 2 to obtain steel sheets (grades 1 to 9) with a thickness of 0.15 to 0. 18 mm. The resulting steel sheets were Cr plated on both surfaces with a coating weight of 100 mg/m2 per surface and thereby tin-free steel sheets were obtained.

[0068] A avaliação de características foi realizada nas folhas de aço então obtidas pelos métodos descritos abaixo.[0068] The evaluation of characteristics was carried out on the steel sheets then obtained by the methods described below.

LIMITE DE ESCOAMENTOFLOW LIMIT

[0069] Após conduzir o tratamento térmico que corresponde ao acabamento de cozimento a 210°C por 15 minutos, um teste de tração foi conduzido. O teste de tração foi realizado, usando uma peça de teste de tração JIS No 5, em conformidade com "JIS Z 2241" para medir o limite de escoamento na direção de laminação, o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação no plano de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação.[0069] After conducting the heat treatment corresponding to the baking finish at 210°C for 15 minutes, a tensile test was conducted. The tensile test was carried out, using a JIS No. 5 tensile test piece, in accordance with "JIS Z 2241" to measure the yield point in the rolling direction, the yield strength in a direction 45° from the rolling direction in the rolling plane and the yield limit in a direction 90° from the rolling direction in the rolling plane.

FORMABILIDADE DE TAMPA TIPO COROACROWN TYPE LID FORMABILITY

[0070] Usando cada uma das folhas de aço resultantes, uma tampa tipo coroa foi formada e a formabilidade de tampa tipo coroa foi avaliada. Uma peça bruta circular com um diâmetro de 37 mm foi usada e formada por trabalho de prensagem em um tamanho (diâmetro externo: 32,1 mm; altura: 6,5 mm, número de pregas: 21) de uma tampa tipo coroa de tipo 3 de acordo com "JIS S 9017" (padrão retirado). A avaliação foi realizada de maneira visual. O caso em que todas as pregas tiveram um tamanho uniforme foi avaliado como muito bom (®), o caso em que as pregas tiveram um tamanho substancialmente uniforme foi avaliado como bom (O) e o caso em que as pregas tiveram um tamanho não uniforme foi avaliado como fraco (x). Observa-se que, na determinação visual, o caso em que o valor máximo de largura de prega (amplitude) era 1,5 vez ou mais o valor mínimo foi determinado como não uniforme.[0070] Using each of the resulting steel sheets, a crown cap was formed and the formability of the crown cap was evaluated. A circular blank with a diameter of 37 mm was used and formed by pressing work into one size (outer diameter: 32.1 mm; height: 6.5 mm, number of pleats: 21) of a crown-type cap. 3 in accordance with "JIS S 9017" (standard removed). The assessment was performed visually. The case where all the pleats had a uniform size was rated very good (®), the case where the pleats had a substantially uniform size was rated good (O) and the case where the pleats had a non-uniform size was rated as weak (x). It is observed that, in the visual determination, the case in which the maximum pleat width value (amplitude) was 1.5 times or more the minimum value was determined as non-uniform.

TESTE DE PRESSÃO QUE USA TAMPA TIPO COROA FORMADAPRESSURE TEST USING CROWN TYPE COVER

[0071] Tampas tipo coroa foram formadas pelo mesmo método que aquele descrito acima. Um revestimento de cloreto de vinila foi formado dentro de cada uma das tampas tipo coroa. Uma garrafa de cerveja comercialmente disponível foi fechada com a tampa tipo coroa e a pressão interna na qual a tampa tipo coroa foi removida foi medida usando-se um Testador de Vedação Segura ("Secure Seal Tester") fabricado pela Glassline Corporation.[0071] Crown-type caps were formed by the same method as that described above. A vinyl chloride coating was formed inside each of the crown caps. A commercially available beer bottle was closed with the crown cap and the internal pressure at which the crown cap was removed was measured using a Secure Seal Tester manufactured by Glassline Corporation.

[0072] O caso em que a resistência à pressão era igual ou maior que aquela da tampa tipo coroa existente foi avaliado como bom (O) e o caso em que a resistência à pressão não alcançou aquela da tampa tipo coroa existente foi avaliado como fraco (x).[0072] The case where the pressure resistance was equal to or greater than that of the existing crown type cap was rated as good (O) and the case where the pressure resistance did not reach that of the existing crown cap was rated as poor (x).

[0073] Os resultados então obtidos são mostrados na tabela 3. TABELA 1

Figure img0001
TABELA 2
Figure img0002
TABELA 3
Figure img0003
[0073] The results then obtained are shown in table 3. TABLE 1
Figure img0001
TABLE 2
Figure img0002
TABLE 3
Figure img0003

[0074] Conforme mostrado na Tabela 3, nas folhas de aço de níveis 1 a 6 que são exemplos da presente invenção, o limite de escoamento na direção de laminação é de 550 MPa, o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação no plano de laminação é igual ou menor que a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação, e tanto a formabilidade de tampa tipo coroa quanto a resistência à pressão são satisfatórias.[0074] As shown in Table 3, in grades 1 to 6 steel sheets that are examples of the present invention, the yield point in the rolling direction is 550 MPa, the yield point in a direction 45° from the direction of lamination in the lamination plane is equal to or less than the mean of the yield point in the lamination direction and the yield point in a 90° direction of the lamination direction in the lamination plane, and both the crown-type cap formability and strength pressure are satisfactory.

[0075] Por outro lado, na folha de aço de nível 7 que é um exemplo comparativo, visto que o teor de C é excessivamente baixo, o limite de escoamento na direção de laminação é menor que 550 MPa e a resistência à pressão é insuficiente. Na folha de aço de nível 8 que é um exemplo comparativo, visto que a temperatura de recozimento é excessivamente baixa, o limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação excede a média do limite de escoamento na direção de laminação e o limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação, e a formabilidade de tampa tipo coroa é fraca. Visto que o formato da tampa tipo coroa é fraco, o desempenho de vedação é insuficiente, e a resistência à pressão é baixa. Na folha de aço de nível 9 que é um exemplo comparativo, visto que a redução de laminação a frio secundária é excessivamente pequena, o limite de escoamento na direção de laminação é menor que 550 MPa, a formabilidade de tampa tipo coroa é fraca e a resistência à pressão é insuficiente.[0075] On the other hand, in grade 7 steel sheet which is a comparative example, since the C content is excessively low, the yield point in the rolling direction is less than 550 MPa and the pressure resistance is insufficient . In the 8-level steel sheet which is a comparative example, since the annealing temperature is excessively low, the yield point in a 45° direction of the rolling direction exceeds the average yield point in the rolling direction and the limit of flow in a direction 90° from the rolling direction in the rolling plane, and the formability of crown cap is poor. Since the shape of the crown cap is poor, the sealing performance is poor, and the pressure resistance is low. In grade 9 steel sheet which is a comparative example, since the reduction of secondary cold rolling is excessively small, the yield point in the rolling direction is less than 550 MPa, the formability of crown cap is poor and the pressure resistance is insufficient.

Claims (4)

1. Folha de aço para uma tampa tipo coroa caracterizada pelo fato de que compreende: uma composição que contém, em porcentagem em massa, C: 0,010% a 0,025%, Si: 0,10% ou menos, Mn: 0,05% a 0,50%, P: 0,050% ou menos, S: 0,005% a 0,050%, Al: 0,020% a 0,070%, N: menor que 0,0040% e o saldo é Fe e impurezas inevitáveis, com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico a 210°C por 15 minutos, um limite de escoamento em uma direção de laminação é 550 MPa ou maior, e um limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação que é igual ou menor que uma média do limite de escoamento na direção de laminação e um limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação.1. Steel sheet for a crown type cap characterized by the fact that it comprises: a composition containing, by mass percentage, C: 0.010% to 0.025%, Si: 0.10% or less, Mn: 0.05% at 0.50%, P: 0.050% or less, S: 0.005% to 0.050%, Al: 0.020% to 0.070%, N: less than 0.0040% and the balance is Fe and unavoidable impurities, with respect to the limit yield after heat treatment at 210°C for 15 minutes, a yield limit in a rolling direction is 550 MPa or greater, and a yield strength in a direction 45° from the rolling direction in a rolling plane that is equal or less than an average of the yield point in the rolling direction and a yield point in a direction 90° from the rolling direction in the rolling plane. 2. Método para fabricar a folha de aço para uma tampa tipo coroa, como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de laminação a quente para laminar a quente uma placa e bobinar a folha de aço laminada a quente a uma temperatura de bobinamento de 530°C a 590°C; uma etapa de laminação a frio primária para laminar a frio a folha de aço laminada a quente após a etapa de laminação a quente; uma etapa de recozimento para recozer a folha de aço laminada a frio a uma temperatura de recozimento de 650°C a 720°C após a etapa de laminação a frio primária; e uma etapa de laminação a frio secundária para realizar laminação a frio secundária com uma redução de laminação de 25% a 40% após a etapa de recozimento.2. Method for manufacturing the steel sheet for a crown-type cap as defined in claim 1, characterized in that it comprises: a hot rolling step to hot roll a plate and coil the hot rolled steel sheet to a winding temperature of 530°C to 590°C; a primary cold-rolling step to cold-roll the hot-rolled steel sheet after the hot-rolling step; an annealing step for annealing the cold rolled steel sheet to an annealing temperature of 650°C to 720°C after the primary cold rolling step; and a secondary cold rolling step to perform secondary cold rolling with a rolling reduction of 25% to 40% after the annealing step. 3. Tampa tipo coroa, incluindo uma porção em formato de disco e uma porção plissada disposta na periferia da mesma caracterizada pelo fato de que compreende a folha de aço para uma tampa tipo coroa, como definida na reivindicação 1.3. Crown-type cap, including a disk-shaped portion and a pleated portion disposed on the periphery thereof characterized in that it comprises the steel sheet for a crown-type cap, as defined in claim 1. 4. Método para fabricar uma folha de aço para uma tampa tipo coroa caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de laminação a quente para laminar a quente a placa que tem uma composição que contém, em porcentagem em massa, C: 0,010% a 0,025%, Si: 0,02% ou mais e 0,10% ou menos, Mn: 0,05% a 0,50%, P: 0,050% ou menos, S: 0,005% a 0,050%; Al: 0,020% a 0,070%, N: menor que 0,0040% e o saldo é Fe e impurezas inevitáveis, a temperatura de acabamento de laminação de 850°C a 900°C e bobinar a folha de aço laminada a quente a uma temperatura de bobinamento de 530°C a 590°C; uma etapa de laminação a frio primária para laminar a frio a folha de aço laminada a quente com uma redução de laminação de 85% ou mais e 94% ou menos após a etapa de laminação a quente; uma etapa de recozimento para recozer a folha de aço laminada a frio a uma temperatura de recozimento de 650°C a 720°C após a etapa de laminação a frio primária; e uma etapa de laminação a frio secundária para realizar laminação a frio secundária com uma redução de laminação de 25% a 40% após a etapa de recozimento, a folha de aço fabricada que tem, com relação ao limite de escoamento após tratamento térmico a 210°C por 15 minutos, um limite de escoamento em uma direção de laminação que é 550 MPa ou maior, e um limite de escoamento em uma direção 45° da direção de laminação em um plano de laminação que é igual ou menor que uma média do limite de escoamento na direção de laminação e um limite de escoamento em uma direção 90° da direção de laminação no plano de laminação.4. Method for manufacturing a steel sheet for a crown type cap characterized by the fact that it comprises: a hot rolling step to hot roll a plate having a composition containing, in percent by mass, C: 0.010% a 0.025%, Si: 0.02% or more and 0.10% or less, Mn: 0.05% to 0.50%, P: 0.050% or less, S: 0.005% to 0.050%; Al: 0.020% to 0.070%, N: less than 0.0040% and the balance is Fe and unavoidable impurities, the rolling finishing temperature from 850°C to 900°C and winding the hot rolled steel sheet to a winding temperature from 530°C to 590°C; a primary cold-rolling step to cold-roll the hot-rolled steel sheet with a rolling reduction of 85% or more and 94% or less after the hot-rolling step; an annealing step for annealing the cold rolled steel sheet to an annealing temperature of 650°C to 720°C after the primary cold rolling step; and a secondary cold rolling step to perform secondary cold rolling with a rolling reduction of 25% to 40% after the annealing step, the fabricated steel sheet having, with respect to the yield point after heat treatment at 210 °C for 15 minutes, a yield limit in a rolling direction that is 550 MPa or greater, and a yield limit in a 45° direction of the rolling direction in a rolling plane that is equal to or less than an average of the yield limit in the rolling direction and a yield limit in a direction 90° from the rolling direction in the rolling plane.
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