BR112015002011B1 - filme de intercamadas para um vidro laminado - Google Patents
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Abstract
FILME INTERMEDIÁRIO PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO. A presente invenção visa fornecer um filme de intercamadas para um vidro laminado que inclui duas ou mais camadas de resina laminadas juntas e que tem propriedades de desaeração excelentes no processo de fabricação de um vidro laminado e impede a formação de fantasma. A presente invenção também visa fornecer um vidro laminado compreendendo o filme de intercamadas para um vidro laminado. A presente invenção diz respeito a um filme de intercamadas para um vidro laminado que inclui duas ou mais camadas de resina laminadas juntas e tem muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas em pelo menos uma superfície do mesmo. Os rebaixos têm uma forma de sulco com um fundo contínuo. Os rebaixos são formados de uma maneira regular, e rebaixos adjacentes um ao outro sendo paralelos. Rebaixos adjacentes um ao outro são espaçados para menos que 750 (Mi)m.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. O filme de intercamadas apresenta propriedades de desaeração excelentes no processo de fabricação de um vidro laminado e impede a formação de fantasma. A presente invenção também diz respeito a um vidro laminado que compreende o filme de intercamadas para um vidro laminado.
[0002] Um vidro laminado composto de duas placas de vidro com um filme de intercamadas de poli(butiral de vinila) plasticizado entre as mesmas, todos ligados entre si, foi extensamente usado como vidro de janela de automóveis, aeronave, arquiteturas, e outros.
[0003] Os filmes de intercamadas para um vidro laminado podem incluir uma camada de resina simples, ou podem incluir um laminado de duas ou mais camadas de resina. Se um filme de intercamadas incluir, como as duas ou mais camadas de resina, uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina tendo características diferentes, o filme de intercamadas pode fornecer várias propriedades que são difíceis de se alcançar com os filmes de intercamadas de uma camada simples.
[0004] Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo uma camada isolante de som e duas camadas protetoras que intercalam a camada isolante de som. A camada isolante de som do filme de intercamadas para um vidro laminado da Literatura de Patente 1 contém uma resina de poli(acetal de vinila) altamente compatível com o plasticizante e uma quantidade grande de plasticizante, desse modo fornecendo excelentes propriedades isolantes de som. As camadas protetoras que intercalam a camada isolante de som impedem que uma quantidade grande de plasticizante na camada isolante de som sangre, desse modo impedindo a redução da adesão entre o filme de intercamadas e o vidro.
[0005] Porém, um vidro laminado com um tal filme de intercamadas incluindo um laminado de duas ou mais camadas de resina pode infelizmente causar imagens fantasmas quando os raios externos de luz são vistos através do vidro. Tal formação de fantasma é especialmente acentuada em filmes de intercamadas para um vidro laminado tendo excelentes propriedades isolantes de som, tal como aquele da Literatura de Patente 1.
[0006] - Literatura de patente
[0007] Literatura de Patente 1: JP 2007-331959 A
[0008] - Problema técnico
[0009] Os inventores presentes estudaram para identificar a razão que um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas causa a formação de fantasma. Como resultado, eles descobriram que a formação de fantasma é causada por rebaixos e protrusões formados na superfície do filme de intercamadas para um vidro laminado.
[00010] Na fabricação típica de um vidro laminado, um laminado de pelo menos duas placas de vidro com um filme de intercamadas para um vidro laminado entre os mesmos é comprimido entre os rolos de pressão (desaeração por compressão) ou colocado em uma bolsa de borracha e submetido à sucção de vácuo (desaeração a vácuo), de modo que o laminado é preliminarmente ligado à pressão enquanto o ar que permanece entre as placas de vidro e o filme de intercamadas pode ser removido. O laminado é subsequentemente de forma completa ligado à pressão, por exemplo, aquecendo e pressurizando em uma autoclave. Isto produz um vidro laminado. As propriedades de desaeração no vidro laminado e um filme de intercamadas para um vidro laminado são importantes no processo de fabricação de um vidro laminado. O filme de intercamadas para um vidro laminado tem rebaixos e protrusões minuciosos formados em pelo menos uma superfície do mesmo para alcançar propriedades de desaeração suficientes na fabricação de um vidro laminado.
[00011] Tais rebaixos e protrusões formados na superfície de um filme de intercamadas para um vidro laminado são em geral esmagados durante a ligação sob pressão preliminar ou ligação sob pressão total no processo de fabricação de um vidro laminado. Portanto, eles têm sido escassamente um problema para o vidro laminado acabado.
[00012] Porém, os inventores presentes descobriram que no caso de um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas, os rebaixos e protrusões afetam o vidro laminado obtido através de um processo de fabricação de vidro laminado, causando a formação de fantasma.
[00013] Isto é, no caso de formar rebaixos e protrusões em uma superfície de um tal filme de intercamadas, não são só os rebaixos e as protrusões formados na superfície do filme de intercamadas, mas também os rebaixos e as protrusões são transferidos para a interface entre as camadas de resina devido à pressão aplicada durante o processamento, desse modo tornando a interface desigual. Embora os rebaixos e as protrusões na superfície do filme de intercamadas sejam esmagados durante a ligação sob pressão preliminar e a ligação sob pressão total no processo de fabricação de vidro laminado, esta interface desigual presumivelmente causa a formação de fantasma. Filmes de intercamadas para um vidro laminado tendo excelentes propriedades isolantes de som tais como os da Literatura de Patente 1 que são prováveis de permitir a transferência dos rebaixos e protrusões à interface entre as camadas protetoras e a camada isolante de som, parecem especialmente propensos a causar formação de fantasma.
[00014] Um filme de intercamadas para um vidro laminado não tendo nenhum rebaixo ou protrusão não causará a formação de fantasma. Porém, um tal filme sem rebaixos ou protrusões resulta em desaeração insuficiente na fabricação de um vidro laminado. Isto causa bolhas de ar entre o vidro e o filme de intercamadas que prejudicam a aparência do vidro laminado.
[00015] Em vista da situação na técnica, um objetivo da presente invenção é fornecer um filme de intercamadas para um vidro laminado que inclui duas ou mais camadas de resina laminadas juntas e que exiba propriedades de desaeração excelentes na fabricação do vidro laminado e impeça a formação de fantasma. Outro objetivo da presente invenção é fornecer um vidro laminado incluindo o filme de intercamadas para um vidro laminado.
[00016] - Solução para o Problema
[00017] A presente invenção diz respeito a um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. O filme de intercamadas tem muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas em pelo menos uma superfície do mesmo. Os rebaixos cada um tem uma forma de sulco com um fundo contínuo. Os rebaixos sendo formados de uma maneira regular, e os rebaixos adjacentes um ao outro sendo paralelos. Rebaixos adjacentes um ao outro sendo espaçados em menor que 750 μm um do outro.
[00018] A presente invenção é descrita abaixo em detalhes.
[00019] Como resultado do profundo exame, os inventores presentes descobriram que a invenção do padrão dos rebaixos e protrusões em uma superfície de um filme de intercamadas para um vidro laminado permite um filme de intercamadas ter propriedades de desaeração excelentes na fabricação de um vidro laminado e ao mesmo tempo impedindo a formação de fantasma, até mesmo se o filme incluir duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. Uma tal descoberta conduziu à conclusão da presente invenção.
[00020] O filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção tem muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas em pelo menos uma superfície do mesmo.
[00021] Os rebaixos no filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção têm uma forma de sulco com um fundo contínuo. Os rebaixos são formados de uma maneira regular, e os rebaixos adjacentes um ao outro são paralelos. Em ligação sob pressão preliminar e ligação sob pressão total de um laminado de duas placas de vidro com um filme de intercamadas para um vidro laminado entre os mesmos, a facilidade de remoção de ar é em geral estritamente relacionada com a continuidade e a suavidade do fundo dos rebaixos. Quando os rebaixos na pelo menos uma superfície do filme de intercamadas tiverem uma forma de sulco com um fundo contínuo e forem formados paralelos entre si de uma maneira regular, o fundo dos rebaixos tem continuidade melhor. Isto significativamente melhora as propriedades de desaeração na ligação sob pressão preliminar e ligação sob pressão total.
[00022] A frase "formada de uma maneira regular" aqui significa que os rebaixos são formados paralelos e podem ser formados em intervalos iguais ou desiguais.
[00023] Figs. 1 e 2 são vistas esquemáticas cada ilustrando um exemplo de um filme de intercamadas para um vidro laminado em que os rebaixos cada um tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo são formados em intervalos iguais, e os rebaixos adjacentes um ao outro são paralelos.
[00024] No filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção, o intervalo (doravante, também referido como "intervalo de rebaixo") entre um rebaixo tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo e um adjacente é menor que 750 μm. Se o intervalo de rebaixo for menor que 750 μm, a formação de fantasma no vidro laminado obtido pode ser impedida sem sacrificar as propriedades de desaeração durante a ligação sob pressão preliminar e a ligação sob pressão total. Isto é presumivelmente porque o intervalo de rebaixo menor que 750 μm permite a prevenção de transferência dos rebaixos e protrusões na interface das camadas de resina formando o filme de intercamadas para um vidro laminado. O limite superior do intervalo de rebaixo é preferivelmente 600 μm, mais preferivelmente 500 μm, ainda mais preferivelmente 400 μm, e particularmente de preferência 200 μm.
[00025] Especialmente para a prevenção adicional da formação de fantasma, o limite superior do intervalo de rebaixo é preferivelmente 400 μm, mais preferivelmente 300 μm, e ainda mais preferivelmente 200 μm. Quanto mais alta a intensidade de luz incidente da parte de fora do vidro laminado, mais provável é a ocorrência da formação de fantasma. Porém, se o intervalo de rebaixo for 400 μm ou menos, o filme de intercamadas pode confiantemente impedir a formação de fantasma se a luz com uma intensidade muito alta for incidente no vidro laminado.
[00026] O limite inferior do intervalo de rebaixo não é particularmente limitado. Do ponto de vista de trabalhabilidade em fabricar um vidro laminado, o limite inferior do mesmo na prática é preferivelmente 10 μm, mais preferivelmente 50 μm, e ainda mais preferivelmente 100 μm.
[00027] O intervalo de rebaixo aqui significa a distância mais curta entre as porções mais fundas de dois rebaixos adjacentes tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo. Especificamente, o intervalo de rebaixo pode ser determinado como segue. Uma superfície (faixa de visualização: 20 mm x 20 mm) do filme de intercamadas para um vidro laminado é observada com um microscópio de luz (por exemplo, "BS-8000III" disponível de SONIC-GROUP), e a distância mais curta entre as porções mais fundas de cada par de rebaixos observado adjacentes um ao outro é medida. Isto é seguido calculando a média das distâncias mais curtas medidas, por meio do qual o intervalo de rebaixo é determinado. Alternativamente, o intervalo de rebaixo pode ser definido como o máximo das distâncias mais curtas medidas. Desse modo, o intervalo de rebaixo aqui pode ser definido como a média das distâncias mais curtas ou pode ser definido como o máximo das distâncias mais curtas. Preferivelmente é definido como a média das distâncias mais curtas.
[00028] O limite inferior da profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos é preferivelmente 10 μm, e o limite superior dos mesmos é preferivelmente 40 μm. Se os rebaixos tiverem uma profundidade de sulco (Rzg) de 10 μm ou maior, as propriedades de desaeração durante a ligação sob pressão preliminar e a ligação sob pressão total são ainda melhoradas. Se os rebaixos tiverem uma profundidade de sulco de 40 μm ou menor, a temperatura durante a ligação sob pressão preliminar e a ligação sob pressão total pode ser mais baixa. O limite inferior da profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos é mais preferivelmente 15 μm, e o limite superior dos mesmos é mais preferivelmente 35 μm. O limite inferior dos mesmos é ainda mais preferivelmente 18 μm, e o limite superior dos mesmos é ainda mais preferivelmente 30 μm. O limite inferior dos mesmos é particularmente de preferência 20 μm, e o limite superior dos mesmos é particularmente de preferência 28 μm.
[00029] A profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos aqui significa o valor médio da profundidade de sulco determinada usando a profundidade de sulco dos rebaixos observados e o número dos rebaixos observados. As profundidades de sulco dos rebaixos observados são cada calculadas com base na linha média (uma linha que é ajustada de modo que a soma dos quadrados dos desvios daquela linha para a curva de aspereza seja minimizada) de uma curva de aspereza especificada em JIS B-0601 (1994) "Aspereza de Superfície - Definições e Designação". A profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos pode ser facilmente determinada processando os sinais digitais obtidos usando o testador de aspereza de superfície ("SE1700α" disponível de Kosaka Laboratory Ltd.).
[00030] Os rebaixos e protrusões podem ter a forma daqueles comumente formados em uma superfície de um filme de intercamadas para um vidro laminado. Os rebaixos e protrusões podem ter uma forma, por exemplo, de uma linha gravada, uma grade, ou um hemisfério. Os rebaixos e protrusões podem ser na forma de relevos. Os rebaixos e protrusões preferivelmente têm uma forma de uma linha gravada.
[00031] As protrusões podem ter um topo plano como ilustrado na Fig. 1. Alternativamente, as protrusões podem ter um topo não plano como mostrado na Fig. 2. Para as protrusões com um topo plano, rebaixos e protrusões minuciosos podem ser ainda formados no topo planar.
[00032] As alturas das protrusões podem ser iguais ou diferentes umas das outras. As profundidades dos rebaixos, que correspondem às alturas das protrusões, podem também ser iguais ou diferentes umas das outras, contanto que o fundo dos rebaixos seja contínuo.
[00033] Na presente invenção, muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas podem ser formados na pelo menos uma superfície do filme de intercamadas para um vidro laminado, por exemplo, por um método de rolo de moldagem, um método de rolo de calandragem, ou uma extrusão de perfil. Entre estes, um método de rolo de moldagem que pode formar rebaixos de uma maneira regular ou em intervalos iguais de modo que rebaixos adjacentes um ao outro possam ficar paralelos, é preferível. Para uma melhoria significativa em propriedades de desaeração durante a ligação sob pressão preliminar e a ligação sob pressão total, o filme de intercamadas para um vidro laminado preferivelmente tem muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas em ambas as superfícies dos mesmos.
[00034] Exemplos do rolo de moldagem a ser usado no método de rolo de moldagem incluem: um tendo padrão em relevos minucioso (padrão texturizado) em sua superfície de rolo formada gravando na superfície de um rolo de metal com abrasivo (por exemplo, óxido de alumínio, óxido de silício) e depois polindo a superfície com polimento vertical para reduzir o número de picos enormes na superfície; um tendo padrão em relevos minuciosos (padrão texturizado) em sua superfície de rolo formada transferindo um padrão em relevos (padrão texturizado) de um moinho de gravação (moinho-mãe) para a superfície de um rolo de metal; e um tendo um padrão em relevos minucioso gravado (padrão texturizado) em sua superfície de rolo.
[00035] O filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção inclui duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. Por exemplo, se o filme de intercamadas para um vidro laminado incluir, como as duas ou mais camadas de resina, uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina tendo características diferentes, o filme de intercamadas pode dar propriedades que são difíceis de se alcançar com os filmes de intercamadas de uma camada de resina simples. Ainda, um filme de intercamadas incluindo tais duas ou mais camadas de resina laminadas juntas têm um problema de formação de fantasma.
[00036] Preferivelmente, as camadas de resina cada contém uma resina termoplástica.
[00037] Exemplos da resina termoplástica incluem fluoreto de polivinilideno, politetrafluoroetileno, copolímero de fluoreto de vinilideno-hexafluoreto de propileno, politrifluoroetileno, copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno, poliésteres, poliéteres, poliamidas, policarbonato, poliacrilato, polimetacrilato, poli(cloreto de vinila), polietileno, polipropileno, poliestireno, poli(acetal de vinila), e copolímero de etileno-acetato de vinila. As camadas de resina preferivelmente contêm poli(acetal de vinila) ou um copolímero de etileno-acetato de vinila, e mais preferivelmente contêm poli(acetal de vinila).
[00038] Preferivelmente, as camadas de resina cada contém poli(acetal de vinila) e um plasticizante.
[00039] O plasticizante pode ser qualquer plasticizante comumente usado em filmes de intercamadas para um vidro laminado. Exemplos dos mesmos incluem plasticizantes orgânicos tais como ésteres orgânicos monobásicos e ésteres orgânicos polibásicos e plasticizantes de ácido fosfórico tais como compostos de organofosfato e compostos de organofosfito.
[00040] Exemplos do plasticizantes orgânicos incluem trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato, trietilenoglicol-di-2-etilbutirato, trietilenoglicol-di-n-heptanoato, tetraetilenoglicol-di-2-etil-hexanoato, tetraetilenoglicol-di-2-etilbutirato, tetraetilenoglicol-di-n-heptanoato, dietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato, dietilenoglicol-di-2-etilbutirato, e dietilenoglicol-di-n-heptanoato. As camadas de resina preferivelmente contêm trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato, trietilenoglicol-di-2- etilbutirato, ou trietilenoglicol-di-n-heptanoato, e mais preferivelmente contém trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato.
[00041] Preferivelmente, as camadas de resina cada contém um agente de controle de adesão. Em particular, uma camada de resina que contata o vidro na fabricação de vidro laminado preferivelmente contém um agente de controle de adesão.
[00042] Exemplos adequados do agente de controle de adesão incluem sais de metal alcalino e sais de metal alcalino terroso. Exemplos específicos do agente de controle de adesão incluem sais de potássio, sódio, e magnésio.
[00043] Exemplos do ácido que forma os sais incluem ácidos carboxílicos orgânicos tais como ácido de octila, ácido de hexila, ácido 2-etilbutírico, ácido butírico, ácido acético, e ácido fórmico e ácidos inorgânicos tais como ácido clorídrico e ácido nítrico. Prefere-se que a camada de resina que contata o vidro contenha um sal de magnésio ou um sal de potássio porque estes sais facilitam controle de adesão entre o vidro e a camada de resina na fabricação de vidro laminado.
[00044] As camadas de resina podem cada conter aditivos tais como um antioxidante, um estabilizante de luz, um óleo de silicone modificado como o agente de controle de adesão, um retardante de chama, um agente antiestático, um agente à prova de umidade, um agente refletor de calor, e um agente absorvente de calor, dependendo da necessidade.
[00045] O filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção pelo menos inclui uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina como as duas ou mais camadas de resina. Preferivelmente, poli(acetal de vinila) na primeira camada de resina (doravante, referido como "poli(acetal de vinila) A") e poli(acetal de vinila) na segunda camada de resina (doravante, referido como "poli(acetal de vinila) B") têm quantidades diferentes de grupos hidróxi.
[00046] A diferença nas características entre o poli(acetal de vinila) A e o poli(acetal de vinila) B permite o filme de intercamadas para um vidro laminado ter várias propriedades que são difíceis de se alcançar com uma camada simples. Por exemplo, se a primeira camada de resina for interposta entre duas camadas das segundas camadas de resina, e se o poli(acetal de vinila) A contiver uma quantidade menor de grupos hidróxi que o poli(acetal de vinila) B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea inferior que as segundas camadas de resina. Isto permite a primeira camada de resina ser mais macia que as segundas camadas de resina, desse modo permitindo o filme de intercamadas para um vidro laminado ter altas propriedades isolantes de som. Em contraste, se a primeira camada de resina ficar interposta entre as duas camadas das segundas camadas de resina, e se o poli(acetal de vinila) A contiver uma quantidade maior de grupos hidróxi que o poli(acetal de vinila) B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea mais alta que as segundas camadas de resina. Isto permite a primeira camada de resina ser mais dura que as segundas camadas de resina, desse modo permitindo o filme de intercamadas para um vidro laminado ter resistência à penetração alta.
[00047] Se a primeira camada de resina e a segunda camada de resina cada adicionalmente contiver um plasticizante, a quantidade do plasticizante na primeira camada de resina (doravante, referida como "Quantidade A") com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) é preferivelmente diferente da quantidade do plasticizante na segunda camada de resina (doravante, referido como "Quantidade B") com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila). Por exemplo, se a primeira camada de resina ficar interposta entre duas camadas das segundas camadas de resina, e se a Quantidade A for maior que a Quantidade B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea inferior que as segundas camadas de resina. Isto permite a primeira camada de resina ser mais macia que as segundas camadas de resina, desse modo permitindo o filme de intercamadas para um vidro laminado ter altas propriedades isolantes de som. Em contraste, se a primeira camada de resina ficar interposta entre as duas camadas das segundas camadas de resina, e se a Quantidade A for menor que a Quantidade B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea mais alta que as segundas camadas de resina. Isto permite a primeira camada de resina ficar mais dura que as segundas camadas de resina, desse modo permitindo o filme de intercamadas para um vidro laminado ter resistência à penetração alta.
[00048] As duas ou mais camadas de resina que constituem o filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção podem incluir, por exemplo, uma combinação de uma camada isolante de som como a primeira camada de resina e uma camada protetora como a segunda camada de resina, para melhorar as propriedades isolantes de som de um vidro laminado. Do ponto de vista de melhorar as propriedades isolantes de som de um vidro laminado, prefere-se que a camada isolante de som contenha poli(acetal de vinila) X e um plasticizante e que a camada protetora contenha poli(acetal de vinila) Y e um plasticizante. Interpondo a camada isolante de som entre as duas camadas das camadas protetoras resulta em um filme de intercamadas para um vidro laminado (doravante, também referido como um "filme de intercamadas isolante de som") tendo excelentes propriedades isolantes de som. A presente invenção pode fornecer um filme de intercamadas para um vidro laminado que pode impedir a formação de fantasma ao mesmo tempo contendo um laminado de camadas de resina de características diferentes, tais como a camada isolante de som e a camada protetora. O filme de intercamadas isolante de som é descrito em mais detalhe abaixo.
[00049] No filme de intercamadas isolante de som, a camada isolante de som dá propriedades isolantes de som.
[00050] A camada isolante de som preferivelmente contém poli(acetal de vinila) X e um plasticizante.
[00051] Poli(acetal de vinila) X pode ser preparado tratando com acetal o poli(ácool vinílico) com um aldeído. O poli(ácool vinílico) pode ser tipicamente preparado por saponificação de poli(acetato de vinila).
[00052] O limite inferior do grau de polimerização do poli(ácool vinílico) é preferivelmente 200, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 5000. Se o grau de polimerização do poli(ácool vinílico) for 200 ou maior, o filme de intercamadas isolante de som resultante pode ter resistência à penetração melhorada. Se o grau de polimerização for 5000 ou menor, a moldabilidade da camada isolante de som é assegurada. O limite inferior do grau de polimerização do poli(ácool vinílico) é mais preferivelmente 500, e o limite superior do mesmo é mais preferivelmente 4000.
[00053] O limite inferior do número de carbono do aldeído a ser usado no tratamento de acetal do poli(ácool vinílico) é preferivelmente 4, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 6. Se o aldeído tiver um número de carbono de 4 ou maior, a camada isolante de som pode estavelmente conter quantidade suficiente de plasticizante, conduzindo a excelentes propriedades isolantes de som. Além disso, a sangria do plasticizante pode ser impedida. Se o aldeído tiver um número de carbono de 6 ou menor, poli(acetal de vinila) X pode ser facilmente sintetizado, assegurando a produtividade.
[00054] O aldeído que tem um número de carbono de 4 a 6 pode ser um aldeído de cadeia reta ou um aldeído ramificado. Exemplos dos mesmos incluem n-butilaldeído e n-valeraldeído.
[00055] O limite superior da quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) X é preferivelmente 30% em mol. Se a quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) X for 30% em mol ou menos, a camada isolante de som pode conter o plasticizante em uma quantidade requerida para dar propriedades isolantes de som. Além disso, a sangria do plasticizante pode ser impedida. O limite superior da quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) X é mais preferivelmente 28% em mol, ainda mais preferivelmente 26% em mol, e particularmente de preferência 24% em mol. O limite inferior do mesmo é preferivelmente 10% em mol, mais preferivelmente 15% em mol, e ainda mais preferivelmente 20% em mol.
[00056] A quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) X aqui significa uma fração molar expressa em porcentagem (% em mol), determinada dividindo a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo hidróxi está ligado pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal. A quantidade de grupos etileno aos quais um grupo hidróxi está ligado pode ser determinada, por exemplo, determinando a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo hidróxi está ligado no poli(acetal de vinila) X de acordo com JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[00057] O limite inferior da quantidade de grupos acetal no poli(acetal de vinila) X é preferivelmente 60% em mol, e o limite superior dos mesmos é preferivelmente 85% em mol. Se a quantidade de grupos acetal no poli(acetal de vinila) X for 60% em mol ou mais, a camada isolante de som pode ter propriedades hidrofóbicas significativamente melhoradas e conter o plasticizante em uma quantidade requerida para dar propriedades isolantes de som. Além disso, a sangria do plasticizante e o embranquecimento de um vidro laminado podem ser impedidos. Se a quantidade de grupos acetal no poli(acetal de vinila) X for 85% em mol ou menos, o poli(acetal de vinila) X pode ser facilmente sintetizado, assegurando produtividade. A quantidade de grupos acetal pode ser determinada determinando a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo acetal está ligado no poli(acetal de vinila) X de acordo com JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[00058] O limite inferior da quantidade de grupos acetila no poli(acetal de vinila) X é preferivelmente 0,1% em mol, e o limite superior dos mesmos é preferivelmente 30% em mol. Se a quantidade de grupos acetila no poli(acetal de vinila) X for 0,1% em mol ou mais, a camada isolante de som pode conter o plasticizante em uma quantidade requerida para dar propriedades isolantes de som. Além disso, a sangria pode ser impedida. Se a quantidade de grupos acetila no poli(acetal de vinila) X for 30% em mol ou menos, a camada isolante de som pode ter propriedades hidrofóbicas altas, desse modo impedindo embranquecimento de um vidro laminado. O limite inferior da quantidade de grupos acetila é mais preferivelmente 1% em mol, ainda mais preferivelmente 5% em mol, particularmente de preferência 6% em mol, e o mais preferivelmente 8% em mol. O limite superior dos mesmos é mais preferivelmente 25% em mol e ainda mais preferivelmente 20% em mol. A quantidade de grupos acetila aqui significa a fração molar expressa em porcentagem (% em mol), determinada subtraindo a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo acetal está ligado e a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo hidróxi está ligado da quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal e dividindo a diferença resultante pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal.
[00059] É particularmente preferido que poli(acetal de vinila) X seja poli(acetal de vinila) contendo 8% em mol ou mais de grupos acetila ou poli(acetal de vinila) contendo menos que 8% em mol de grupos acetila e 68% em mol ou mais de grupos acetal porque tal poli(acetal de vinila) facilita a incorporação do plasticizante em uma quantidade requerida para dar propriedades isolantes de som na camada isolante de som.
[00060] O limite inferior da quantidade do plasticizante na camada isolante de som é preferivelmente 45 partes em massa com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) X, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 80 partes em massa. Se a quantidade do plasticizante for 45 partes em massa ou mais, a camada isolante de som pode exibir altas propriedades isolantes de som. Se a quantidade do plasticizante for 80 partes em massa ou menos, a sangria do plasticizante que reduz a transparência ou a adesão do filme de intercamadas para um vidro laminado pode ser impedida. O limite inferior da quantidade do plasticizante na camada isolante de som é mais preferivelmente 50 partes em massa, ainda mais preferivelmente 55 partes em massa. O limite superior do mesmo é mais preferivelmente 75 partes em massa e ainda mais preferivelmente 70 partes em massa.
[00061] O limite inferior da espessura da camada isolante de som é preferivelmente 0,05 mm. Se a espessura da camada isolante de som for 0,05 mm ou maior, a camada pode exibir propriedades isolantes de som suficientes. O limite inferior da espessura da camada isolante de som é mais preferivelmente 0,08 mm. O limite superior do mesmo não é particularmente limitado, mas preferivelmente 0,3 mm em vista da espessura do filme de intercamadas para um vidro laminado.
[00062] A camada protetora impede uma quantidade grande de plasticizante na camada isolante de som de sangrar e desse modo impede a redução de adesão entre o filme de intercamadas para um vidro laminado e o vidro. A camada protetora também dá resistência à penetração ao filme de intercamadas para um vidro laminado.
[00063] A camada protetora preferivelmente contém, por exemplo, poli(acetal de vinila) Y e um plasticizante, e mais preferivelmente contém poli(acetal de vinila) Y contendo uma quantidade maior de grupos hidróxi que poli(acetal de vinila) X e um plasticizante.
[00064] Poli(acetal de vinila) Y pode ser obtido por tratamento de acetal do poli(ácool vinílico) com um aldeído.
[00065] O poli(ácool vinílico) pode ser tipicamente preparado saponificando o poli(acetato de vinila).
[00066] O limite inferior do grau de polimerização do poli(ácool vinílico) é preferivelmente 200, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 5000. Se o grau de polimerização do poli(ácool vinílico) for 200 ou maior, o filme de intercamadas para um vidro laminado pode ter resistência à penetração melhorada. Se o grau de polimerização for 5000 ou menor, a moldabilidade da camada protetora é assegurada. O limite inferior do grau de polimerização do poli(ácool vinílico) é mais preferivelmente 500, e o limite superior do mesmo é mais preferivelmente 4000.
[00067] O limite inferior do número de carbono do aldeído a ser usado na acetalização do poli(ácool vinílico) é preferivelmente 3, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 4. Se o aldeído tiver um número de carbono de 3 ou maior, o filme de intercamadas para um vidro laminado tem resistência à penetração melhorada. Se o aldeído tiver um número de carbono de 4 ou menor, a produtividade de poli(acetal de vinila) Y é melhorada.
[00068] O aldeído tendo um número de carbono de 3 a 4 pode ser um aldeído de cadeia reta ou um aldeído ramificado. Exemplos do mesmo incluem n-butilaldeído.
[00069] O limite superior da quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) Y é preferivelmente 33% em mol, e o limite inferior dos mesmos é preferivelmente 28% em mol. Se a quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) Y for 33% em mol ou menos, o embranquecimento do filme de intercamadas para um vidro laminado pode ser impedido. Se a quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) Y for 28% em mol ou mais, o filme de intercamadas para um vidro laminado tem resistência à penetração alta.
[00070] O limite inferior da quantidade de grupos acetal no poli(acetal de vinila) Y é preferivelmente 60% em mol, e o limite superior dos mesmos é preferivelmente 80% em mol. Se a quantidade de grupos acetal for 60% em mol ou mais, a camada protetora pode conter o plasticizante em uma quantidade requerida para dar resistência à penetração suficiente. Se a quantidade de grupos acetal for 80% em mol ou menor, a adesão entre a camada protetora e o vidro pode ser assegurada. O limite inferior da quantidade de grupos acetal é mais preferivelmente 65% em mol, e o limite superior dos mesmos é mais preferivelmente 69% em mol.
[00071] O limite superior da quantidade de grupos acetila no poli(acetal de vinila) Y é preferivelmente 7% em mol. Se a quantidade de grupos acetila no poli(acetal de vinila) Y for 7% em mol ou menor, a camada protetora pode ter propriedades hidrofóbicas altas, desse modo impedindo embranquecimento. O limite superior da quantidade de grupos acetila é mais preferivelmente 2% em mol, e o limite inferior dos mesmos é preferivelmente 0,1% em mol. A quantidade de grupos hidróxi, a quantidade de grupos acetal, e a quantidade de grupos acetila nos poli(acetais de vinila) A, B, e Y podem ser determinadas da mesma maneira que aquelas do poli(acetal de vinila) X.
[00072] O limite inferior da quantidade do plasticizante na camada protetora é preferivelmente 20 partes em massa com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) Y, e o limite superior do mesmo é preferivelmente 45 partes em massa. Se a quantidade do plasticizante na camada protetora for 20 partes em massa ou mais, a resistência à penetração da camada protetora é assegurada. Se a quantidade do plasticizante na camada protetora for 45 partes em massa ou menos, a sangria do plasticizante que reduz a transparência ou adesão do filme de intercamadas para um vidro laminado pode ser impedida. O limite inferior da quantidade do plasticizante na camada protetora é mais preferivelmente 30 partes em massa, e ainda mais preferivelmente 35 partes em massa. O limite superior do mesmo é mais preferivelmente 43 partes em massa e ainda mais preferivelmente 41 partes em massa.
[00073] Para melhoria adicional nas propriedades isolantes de som de um vidro laminado, poli(acetal de vinila) Y preferivelmente contém uma quantidade maior de grupos hidróxi que o poli(acetal de vinila) X. Poli(acetal de vinila) Y mais preferivelmente contém pelo menos 1% em mol a mais de grupos hidróxi, ainda mais preferivelmente pelo menos 5% em mol a mais de grupos hidróxi, e particularmente de preferência pelo menos 8% em mol a mais de grupos hidróxi que o poli(acetal de vinila) X. Controle da quantidade de grupos hidróxi no poli(acetal de vinila) X e no poli(acetal de vinila) Y permite controle da quantidade do plasticizante na camada isolante de som e na camada protetora, desse modo permitindo a camada isolante de som ter uma temperatura de transição vítrea baixa. Isto adicionalmente melhora as propriedades isolantes de som de um vidro laminado.
[00074] Para melhoria adicional nas propriedades isolantes de som de um vidro laminado, a quantidade do plasticizante na camada isolante de som (doravante, também referida como "Quantidade X") com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) X é preferivelmente maior que a quantidade do plasticizante na camada protetora (doravante, também referida como "Quantidade Y") com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) Y. A Quantidade X é preferivelmente maior por pelo menos 5 partes em massa, mais preferivelmente por pelo menos 15 partes em massa, e particularmente de preferência por pelo menos 20 partes em massa, que a Quantidade Y. Controle de Quantidade X e Quantidade Y permite a camada isolante de som ter uma temperatura de transição vítrea baixa. Isto ainda melhora as propriedades isolantes de som de um vidro laminado.
[00075] O limite inferior da espessura da camada protetora é preferivelmente 0,2 mm, e o limite superior da mesma é preferivelmente 3 mm. Se a camada protetora tiver uma espessura de 0,2 mm ou maior, a camada pode fornecer resistência à penetração suficiente.
[00076] O limite inferior da espessura da camada protetora é mais preferivelmente 0,3 mm. O limite superior da mesma é mais preferivelmente 1,5 mm, ainda mais preferivelmente 0,5 mm, e particularmente de preferência 0,4 mm.
[00077] O modo de produzir o filme de intercamadas isolante de som não é particularmente limitado. Por exemplo, o filme de intercamadas isolante de som pode ser produzido formando folhas da camada isolante de som e da camada protetora por um método de produção de filme comum, tal como um método de extrusão, um método de calandragem, ou um método de compressão e laminando as folhas junto.
[00078] A presente invenção também fornece um vidro laminado compreendendo o filme de intercamadas para um vidro laminado da presente invenção. A placa de vidro a ser usada no vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitada, e pode ser qualquer vidro para espelho transparente comumente usado. Exemplos dos mesmos incluem vidro inorgânico tal como vidro para espelho de flutuação, vidro para espelho polido, vidro para espelho figurado, vidro de malha de fios, vidro forrado com fios, vidro para espelho colorido, e vidro para absorção de raio de calor.
[00079] O modo de produzir o vidro laminado da presente invenção não é particularmente limitado. Um método de produção convencionalmente conhecido pode ser empregado.
[00080] - Efeitos vantajosos da Invenção
[00081] A presente invenção fornece um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. O filme de intercamadas tem propriedades de desaeração excelentes no processo de fabricação de um vidro laminado e impede a formação de fantasma. A presente invenção também fornece um vidro laminado incluindo o filme de intercamadas para um vidro laminado.
[00082] Fig. 1 é uma vista esquemática que ilustra um exemplo de um filme de intercamadas para um vidro laminado na superfície destes rebaixos cada tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo são formados em intervalos iguais, e rebaixos adjacentes um ao outro são paralelos.
[00083] Fig. 2 é uma vista esquemática que ilustra um exemplo de um filme de intercamadas para um vidro laminado na superfície destes rebaixos cada tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo são formados em intervalos iguais, e rebaixos adjacentes um ao outro são paralelos.
[00084] As modalidades da presente invenção são descritas em detalhes abaixo com base nos exemplos, mas não limitada a estes. EXEMPLO 1 Preparação da composição de resina para primeira camada de resina (camada isolante de som)
[00085] Poli(ácool vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 2400 foi acetilizado com n-butilaldeído para preparar poli(butiral de vinila) (conteúdo de grupo acetila: 12% em mol, conteúdo de butiral: 66% em mol, conteúdo de grupo hidróxi: 22% em mol). O poli(butiral de vinila) (100 partes em massa) foi misturado com trietilenoglicol-di-2- etil-hexanoato (3GO) (60 partes em massa) como um plasticizante, e a mistura foi misturada suficientemente com um rolo de mistura. Uma composição de resina para uma primeira camada de resina (camada isolante de som) foi desse modo obtida. Preparação da composição de resina para segunda camada de resina (camada protetora)
[00086] Poli(ácool vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 1700 foi acetilizado com n-butilaldeído para preparar poli(butiral de vinila) (conteúdo de grupo acetila: 1% em mol, conteúdo de butiral: 69% em mol, conteúdo de grupo hidróxi: 30% em mol). O poli(butiral de vinila) (100 partes em massa) foi misturado com trietilenoglicol-di-2- etil-hexanoato (3GO) (40 partes em massa) como um plasticizante, e a mistura foi misturada suficientemente com um rolo de mistura. Uma composição de resina para uma segunda camada de resina (camada protetora) foi desse modo obtida. Preparação de filme de intercamadas para um vidro laminado
[00087] A composição de resina para formar uma primeira camada de resina (camada isolante de som) e a composição de resina para formar as segundas camadas de resina (camadas protetoras) foi coextrusada com uma coextrusora, por meio do qual um filme de intercamadas (espessura: 0,8 mm) para um vidro laminado em que a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi interposta entre as duas segundas camadas de resina (camadas protetoras) foi obtido. A primeira camada de resina tinha uma espessura de 0,1 mm. As segundas camadas de resina cada um tinha uma espessura de 0,35 mm. Formação de rebaixos e protrusões
[00088] Um par de rolos incluindo um rolo metálico tendo uma superfície moída com um moinho do tipo linha oblíqua triangular (disponível de YURIROLL Co., Ltd.) e um rolo de borracha tendo uma dureza de JIS de 45 a 75 foi usado como um dispositivo para transferir o padrão de rebaixos e protrusões. O filme de intercamadas obtido para um vidro laminado foi passado por estes rolos, por meio do qual rebaixos e protrusões foram formados em uma superfície (uma primeira superfície) do filme de intercamadas. Os rebaixos cada um tinha uma forma de sulco com um fundo contínuo e formados paralelos um ao outro em intervalos iguais. A transferência foi realizada sob as condições que a temperatura do filme de intercamadas para um vidro laminado era temperatura ambiente, a temperatura do rolo era 130° C, a velocidade linear foi 10 m/min, e a compressão de pressão linear foi de 500 kPa.
[00089] Subsequentemente, a outra superfície (uma segunda superfície) do filme de intercamadas para um vidro laminado foi submetida à mesma operação, por meio do qual rebaixos cada tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo foram formados na superfície.
[00090] Como para os rebaixos e protrusões formados na primeira superfície, o intervalo entre um rebaixo tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo e um adjacente foi 200 μm, e os rebaixos tinham uma profundidade de sulco (Rzg) de 22 μm. Como para os rebaixos e protrusões formados na segunda superfície, o intervalo entre um rebaixo tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo e um adjacente foi de 200 μm, e os rebaixos tinham uma profundidade de sulco (Rzg) de 18 μm.
[00091] O intervalo de rebaixo acima foi determinado como segue. As primeira e segunda superfícies (faixa de visualização: 20 mm x 20 mm) do filme de intercamadas para um vidro laminado foram, cada, observadas com um microscópio de luz ("BS-8000III" disponível de SONIC-GROUP), e o intervalo entre cada par de rebaixos adjacentes um ao outro foi determinado. Com base nos valores obtidos, a média das distâncias mais curtas entre as porções mais fundas dos rebaixos adjacentes um ao outro foi calculada, por meio do qual o intervalo de rebaixo foi determinado. A média das distâncias mais curtas e das maiores foi a mesma.
[00092] A profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos aqui é o valor médio da profundidade de sulco determinado usando a profundidade de sulco dos rebaixos observados e o número dos rebaixos observados. As profundidades de sulco dos rebaixos observados são cada calculadas com base na linha média (uma linha que é ajustada de modo que a soma dos quadrados dos desvios daquela linha para a curva de aspereza é minimizada) de uma curva de aspereza de acordo com JIS B-0601 (1994) "Surface roughness - Definitions and designation". A profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos foi determinada processando os sinais digitais obtidos usando testador de aspereza da superfície ("SE1700α" disponível de Kosaka Laboratory Ltd.).
[00093] Os filmes de intercamadas para um vidro laminado tendo rebaixos e protrusões nas superfícies foram obtidos da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o intervalo entre um rebaixo tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo e um adjacente e a profundidade de sulco (Rzg) dos rebaixos foram como listados na Tabela 1.
[00094] A média das distâncias mais curtas e a máximo das distâncias mais curtas, que foram determinadas na medição do intervalo de rebaixo, foram iguais entre si em cada um dos Exemplos 2 a 7 e Exemplo Comparativo 1.
[00095] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que a quantidade de trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato (3GO) adicionado na preparação da composição de resina para a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi 70 partes em massa.
[00096] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 2 exceto que a quantidade de trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato (3GO) adicionado na preparação da composição de resina para uma primeira camada de resina (camada isolante de som) foi 70 partes em massa.
[00097] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 7 exceto que a quantidade de trietilenoglicol-di-2-etil-hexanoato (3GO) adicionado na preparação da composição de resina para a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi 70 partes em massa.
[00098] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o poli(butiral de vinila) usado na preparação da composição de resina para a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi poli(butiral de vinila) (conteúdo de grupo acetila: 6% em mol, conteúdo de grupo butiral: 72% em mol, conteúdo de grupo hidróxi: 22% em mol) obtido acetilizando poli(ácool vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 2400 com n-butilaldeído.
[00099] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o poli(butiral de vinila) usado na preparação da composição de resina para a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi poli(butiral de vinila) (conteúdo de grupo acetila: 24% em mol, conteúdo de grupo butiral: 56% em mol, conteúdo de grupo hidróxi: 20% em mol) obtido acetilizando poli(ácool vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 2400 com n-butilaldeído.
[000100] Um filme de intercamadas para um vidro laminado foi obtido da mesma maneira como no Exemplo 5 exceto que o poli(butiral de vinila) usado na preparação da composição de resina para a primeira camada de resina (camada isolante de som) foi poli(butiral de vinila) (conteúdo de grupo acetila: 1% em mol, conteúdo de grupo butiral: 79% em mol, conteúdo de grupo hidróxi: 20% em mol) obtido acetilizando poli(ácool vinílico) tendo um grau de polimerização médio de 2400 com n-butilaldeído.
[000101] Os filmes de intercamadas para um vidro laminado tendo rebaixos e protrusões nas superfícies obtidas nos exemplos e no exemplo comparativo foram avaliados pelos métodos a seguir.
[000102] Os resultados estão mostrados nas Tabelas 1 e 2. Avaliação das propriedades de desaeração
[000103] Um vidro laminado foi produzido usando o filme de intercamadas obtido para um vidro laminado tendo rebaixos e protrusões nas superfícies. Especificamente, ligação sob pressão preliminar por um método de desaeração a vácuo e ligação sob pressão total foram executadas como segue. MÉTODO DE DESAERAÇÃO A VÁCUO
[000104] O filme de intercamadas foi interposto entre duas placas de vidro claras (comprimento 30 cm x largura 30 cm x espessura 2,5 mm). As porções do filme que se protrai das placas foram cortadas. Uma estrutura de vidro laminado (laminado) foi desse modo produzida. Esta estrutura foi transportada em uma bolsa de borracha que foi depois conectada a um dispositivo de sucção de vácuo. A bolsa de borracha foi mantida sob uma pressão reduzida de -60 kPa (pressão absoluta 16 kPa) durante 10 minutos com aquecimento de modo que a temperatura (temperatura de ligação sob pressão preliminar) da estrutura de vidro laminado (laminado) alcançou 70°C. Depois disso, a pressão foi retornada para pressão atmosférica, por meio do qual a ligação sob pressão preliminar foi completada. Aqui, a temperatura de princípio de desaeração na ligação sob pressão preliminar foi 40°C, 50°C, ou 60°C.
[000105] A estrutura de vidro laminado (laminado) preliminarmente ligada sob pressão da maneira acima foi colocada em uma autoclave e mantida em uma temperatura de 140°C a uma pressão de 1300 kPa durante 10 minutos. Depois disso, a temperatura foi diminuída para 50°C e a pressão foi retornada para pressão atmosférica, por meio do qual a ligação sob pressão total foi completada. Um vidro laminado foi desse modo produzido.
[000106] O vidro laminado obtido foi aquecido em um forno a 140°C por 2 horas. Depois disso, o vidro laminado foi tirado do forno e deixado esfriar por 3 horas. A aparência do vidro laminado esfriado foi observada visualmente. As vinte folhas do vidro laminado foram testadas, e o número de folhas nas quais espuma (bolhas de ar) foi formada, foi determinado. As propriedades de desaeração foram avaliadas com base no número. Avaliação da formação de fantasma
[000107] O vidro laminado foi avaliado para a presença de formação de fantasma usando duas fontes luminosas tendo intensidades diferentes, uma fonte luminosa 1 e uma fonte luminosa 2. A fonte luminosa 1 era um bolbo de sílica de 10 W (disponível de Kyokko Electric Co., Ltd., PS55 E26 110V-10W, fluxo total: 70 lm) para simular uma fonte luminosa de uma intensidade típica que pode ser incidente em vidro de janela de automóveis, aeronave, arquiteturas, ou outros. A fonte luminosa 2 era um bolbo de sílica de 40 W (disponível de ASAHI ELECTRIC Co., Ltd., LW100V38W-W, fluxo total: 440 lm) para simular uma fonte luminosa que particularmente tinha uma intensidade alta entre as luzes que podem ser incidentes no vidro da janela de automóveis, aeronaves, arquiteturas ou outros.
[000108] A avaliação foi realizada de acordo com JIS R 3212 (2008). Um vidro laminado foi avaliado como "excelente (oo)" se desse, ou usando a fonte luminosa 1 ou a fonte luminosa 2, uma imagem simples ou uma imagem dupla com uma separação de dentro de 15 minutos de arco. Foi avaliado como "bom (O)" se desse imagens fantasmas usando a fonte luminosa 2 mas deu uma imagem simples ou uma imagem dupla com uma separação de dentro de 15 minutos de arco usando a fonte luminosa 1. Foi avaliado como "ruim (x)" se desse imagens fantasmas ou usando a fonte luminosa 1 ou a fonte luminosa 2.
[000109] O ângulo de montagem para o veículo atual foi 30°. A imagem dupla com uma separação de dentro de 15 minutos de arco foi devido ao vidro, não ao filme de intercamadas. TABELA 1
[000110] A presente invenção fornece um filme de intercamadas para um vidro laminado incluindo duas ou mais camadas de resina laminadas juntas. O filme de intercamadas tem propriedades de desaeração excelentes no processo de fabricação de um vidro laminado e impede a formação de fantasma. A presente invenção também fornece um vidro laminado compreendendo o filme de intercamadas para um vidro laminado.
Claims (6)
1. Filme de intercamadas para um vidro laminado, caracterizado pelo fato de que o filme de intercamadas compreende: duas ou mais camadas de resina laminadas juntas, o filme de intercamadas tendo muitos rebaixos minuciosos e muitas protrusões minuciosas em pelo menos uma superfície do mesmo, os rebaixos cada um tendo uma forma de sulco com um fundo contínuo, os rebaixos sendo formados de uma maneira regular, rebaixos adjacentes um ao outro sendo paralelos, e rebaixos adjacentes um ao outro sendo espaçados menos que 600 μm um do outro.
2. Filme de intercamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os rebaixos têm uma profundidade de sulco (Rzg) determinada de acordo com JIS B-0601(1994) de 10 a 40 μm.
3. Filme de intercamadas de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os rebaixos são formados em intervalos iguais, e rebaixos adjacentes um ao outro são paralelos.
4. Filme de intercamadas de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que as camadas de resina cada contém poli(acetal de vinila) e um plasticizante.
5. Filme de intercamadas de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as camadas de resina compreendem pelo menos uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina, e poli(acetal de vinila) na primeira camada de resina e poli(acetal de vinila) na segunda camada de resina contêm quantidades diferentes de grupos hidróxi.
6. Filme de intercamadas de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a quantidade do plasticizante na primeira camada de resina com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila) é diferente da quantidade do plasticizante na segunda camada de resina com base em 100 partes em massa de poli(acetal de vinila).
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