BR112012031892A2

BR112012031892A2 - inserto de corte para trabalho de formação de roscas

Info

Publication number: BR112012031892A2
Application number: BR112012031892-6A
Authority: BR
Inventors: Daisuke Yoshida; Eiichi Nunokawa
Original assignee: Tungaloy Corporation
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2020-07-21
Also published as: EP2583780A1; JP5561363B2; CN102933342A; BR112012031892B1; US20130108384A1; KR20130008084A; CN102933342B; CA2802833A1; BR112012031892B8; US8740516B2; RU2013102040A; CA2802833C; JPWO2011158946A1; WO2011158946A1

Abstract

INSERTO DE CORTE PARA TRABALHO DE FORMAÇÃO DE ROSCAS. É revelado um inserto de corte que é para processamento de forma para o filete que está sendo processado. No inserto de corte revelada para processamento de filetes, é formada uma pluralidade de arestas de corte em forma de crista, vista por um lado da face de recorte (2), em uma seção da crista que intercepta a face de recorte (2) formada em uma superfície superior e uma face de flanco formada em uma superfície lateral; as arestas de corte são providas com pelo menos umas aresta de acabamento (6a) para transferir a forma de um filete, e pelo menos uma aresta de desbaste (6b) feita em uma forma de critsa menor que a aresta de acabamento (6a), vista pelo lado da face de recorte (2); uma primeira superfície de flanco (5a) e uma segunda superfície de flanco (5b) que tem um maior ângulo de flanco que a primeira superfície de flanco (5a) vista na direção normal da aresta de corte são formadas em uma face de flanco (4a) da aresta de corte (6a) e são arranjadas na ordem seguinte a partir da aresta de acabamento (6a), primeira superfície de flanco (5a), segunda superfície de flanco (5b).

Description

“INSERTO DE CORTE PARA TRABALHO DE FORMAÇÃO DE ROSCAS”

CAMPO TÉCNICO A presente invenção se refere a um inserto de corte usado para — trabalho de formação de roscas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Em uma aresta de corte de filete de um inserto de corte para trabalho de formação de roscas em tubos, denominada uma ranhura entre insertos de corte para trabalho de formação de roscas, uma pluralidade de arestas de corte convexas em forma de montanha é arranjada substancialmente em paralelo em intervalos predeterminados. Em geral, o intervalo predeterminado aqui é definido como um intervalo igual ao passo de um filete a ser processado. No inserto de corte para trabalho de formação de roscas, para impedir degradação da precisão da forma do filete a ser processado, é prática geral formar uma linha da crista e flancos da aresta de corte por trabalho de esmerilhamento usando um rebolo. Em uma aresta de corte de filete neste inserto de corte para trabalho de formação de roscas, o comprimento em uma direção ao longo da aresta de corte é grande, e a forma do contorno da aresta — de corte é complicada, vista pelo lado da face de recorte. Portanto, existe um problema de que o tempo necessário para o trabalho de esmerilhamento é grande. Para superar o problema citado, por exemplo, é proposta um inserto de corte revelado na literatura de patente 1. De acordo com este inserto — decorte, quando o inserto de corte para trabalho de formação de roscas realiza trabalho de formação de rosca, pelo menos uma das arestas de corte em um lado dianteiro na direção de alimentação relativa é definida como uma aresta de corte de desbaste, pelo menos uma das arestas de corte em um lado traseiro na direção de alimentação relativa é definida como uma aresta de corte de acabamento, em que a altura de uma montanha da aresta de corte de desbaste é menor que da montanha da aresta de corte de acabamento. Em um caso onde a forma da montanha da aresta de corte de desbaste e a forma da montanha da aresta de corte de acabamento se sobrepõem, a aresta de corte de — desbaste é formada menor de uma maneira tal que a aresta de corte de desbaste seja acomodada na aresta de corte de acabamento, e a rugosidade superficial do flanco na aresta de corte de desbaste é pior que do flanco na aresta de corte de acabamento. Esta estrutura permite que o tempo no processo de esmerilhamento da aresta de corte seja reduzido e os custos de fabricação da aresta de corte sejam eliminados, e adicionalmente o trabalho de formação de rosca é realizado com alta precisão, como é convencional.

LISTA DE CITAÇÃO

LITERATURA DE PATENTE PTL 1: patente japonesa em aberto no. 2007-313590.

15º SUMÁRIO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO Para obter os baixos custos, entretanto, o inserto de corte para trabalho de formação de roscas revelada na literatura de patente | tem a limitação quanto à realização.

A presente invenção foi desenvolvida para solucionar este problema e fornece um inserto de corte para trabalho de formação de roscas que pode reduzir os custos de fabricação sem degradação na precisão da forma de um filete a ser processado.

SOLUÇÃO DO PROBLEMA Um inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a presente invenção soluciona o problema da seguinte maneira. Um inserto de corte para trabalho de formação de roscas no qual uma face de recorte 2 é formada em uma face superior, flancos como uma face lateral são formados entre a face superior e uma face inferior oposta à face superior, e uma pluralidade de arestas de corte em forma de montanha é formada em uma porção da linha da crista transversal entre a face de recorte 2 e os flancos, quando vistos por um lado da face de recorte 2, em que a aresta de corte compreende pelo menos uma aresta de corte de acabamento 6a para transferir aformade um filete, e pelo menos uma aresta de corte de desbaste 6b feita em uma forma de montanha menor que da aresta de corte de acabamento 6a vista pelo lado da face de recorte 2. Um flanco 4a da aresta de corte de acabamento 6a inclui um primeiro flanco Sa e um segundo flanco 5b com um ângulo de folga maior que do primeiro flanco 5a, quando vistos em uma direção normal da aresta de corte, em que a aresta de corte de acabamento 6a, o primeiro flanco 5a e o segundo flanco 5b são sequencialmente providos nessa ordem.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO De acordo com a presente invenção, o segundo flanco 5b é provido para ficar sequencialmente conectado no primeiro flanco 5a para ficar espaçado de uma porção da linha da crista transversal entre a aresta de corte de acabamento 6a e a face de recorte 2, vista na direção normal da porção da linha da crista transversal entre a aresta de corte de acabamento 6a e a face de recorte 2 (direção da espessura do inserto de corte para trabalho de formação — de roscas). Dessa maneira, mesmo se a rugosidade superficial do segundo flanco 5b for alta, ou se a precisão da forma for baixa, isto não tem uma influência adversa na precisão da forma da de aresta de corte de acabamento 6a. De acordo com a presente invenção, prover o segundo flanco 5b permite que o tempo para esmerilhamento do primeiro flanco Sa fique curto e os custos de fabricação do inserto de corte para trabalho de formação de roscas sejam reduzidos. Além do mais, cargas do rebolo podem ser reduzidas e a vida útil do rebolo para esmerilhar o primeiro flanco Sa pode ser prolongada. Adicionalmente, em virtude do menor desgaste do rebolo, a precisão da forma da linha da crista da aresta de corte na aresta de corte de acabamento 6a pode ser melhorada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista em perspectiva de um inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando um primeiro flanco do inserto de corte mostrada na figura 1 com uma porção hachurada; A figura 3 é uma vista plana mostrando o inserto de corte mostrando na figura | vista pelo lado da face superior; A figura 4 é uma vista lateral esquerda mostrando o inserto de corte mostrada na figura 1 vista pelo lado esquerdo; A figura 5 é uma vista ampliada de uma seção transversal das linhas V-V na figura 3; e A figura 6 é uma vista plana mostrando diametralmente uma partechave do inserto de corte mostrada na figura 3.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES Será feita uma explanação de uma modalidade da presente invenção com referência aos desenhos. A figura | é uma vista em perspectiva de um inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a — modalidade da presente invenção. A figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando um primeiro flanco do inserto de corte para trabalho de formação de roscas mostrado na figura 1 com uma porção hachurada. A figura 3 é uma vista plana mostrando o inserto de corte para trabalho de formação de roscas mostrado na figura 1 vista de um lado da face superior. A figura 4 é uma vista lateral esquerda mostrando o inserto de corte para trabalho de formação de roscas mostrada na figura | vista pelo lado esquerdo. A vista do lado direito está omitida na ilustração. A figura 5 é uma vista ampliada de uma seção transversal das linhas V - V na figura 3. A figura 6 é uma vista plana diametral mostrando uma parte chave do inserto de corte para trabalho de formação de roscas mostrada na figura 3. O inserto de corte 1 para trabalho de formação de roscas (a seguir descrita como "inserto de corte 1" para abreviar) de acordo com a presente modalidade é feita em uma forma de chapa substancialmente 5 — retangular, mostrada na figura | até a figura 3. O material de ferramenta do inserto de corte é selecionado de um material duro de carboneto cementado, cermet, cerâmica ou similares, ou de um elemento formado revestindo um filme de revestimento de PCD ou CVD em uma superfície do material duro. Uma face superior do inserto de corte 1 forma uma face de recorte 2. Na presente modalidade, a face de recorte 2 é formada em uma face plana. Deve- se notar que, em uma outra modalidade na qual o fragmentador de cavaco é provido em uma face superior de um inserto de corte a ser descrito posteriormente, a face de recorte não é a própria face superior, mas uma face inclinada formada na posição mais próxima da aresta de corte forma a face de recorte. Uma face inferior do inserto de corte 1 forma a face de assentamento 3, e a face de assentamento 3 forma parte de uma face de contato quando o inserto de corte 1 é montado de forma removível em um suporte de mordida indexável ou similares. Deve-se notar que, em uma outra modalidade no qual qualquer dispositivo em uma forma é feito na face inferior, uma seção na face inferior realmente fazendo contato com o porta-ferramenta forma parte da face de assentamento. O flanco é formado em pelo menos uma face lateral das faces laterais no inserto de corte 1.

Uma pluralidade de arestas de corte em forma de montanha é formada em uma porção da linha da crista transversal entre a face de recorte 2 eosflancos, quando vistos por um lado da face de recorte 2. Uma seta F em cada uma das figuras 1 a 3 indica uma direção de alimentação relativa do inserto de corte | para uma peça de trabalho. A aresta de corte de acabamento 6a é estruturada por uma série de arestas de corte entre uma forma de montanha arranjada no lado mais de trás na direção de alimentação F, uma porção inferior adjacente a ela e arranjada no lado de trás na direção de alimentação F da forma de montanha, e uma porção inferior a uma aresta de corte da forma de montanha adjacente. A aresta de corte de acabamento 6a são as arestas de corte que são empurradas para uma peça de trabalho e transferem a forma do filete nelas no momento da realização do trabalho de corte de acabamento de um filete em uma peça de trabalho. Uma vez que a faixa de arestas de corte na aresta de corte de acabamento 6a precisa incluir toda a faixa na qual a forma do filete é transferida, a faixa é definida como a extensão até a porção inferior adjacente a ambos os lados das formas de montanha. Na presente modalidade, a aresta de corte de acabamento 6a é formada por uma única forma de montanha.

Uma vez que é necessário realizar o trabalho de corte de desbaste em um filete antes de ele ser submetido ao trabalho de corte de acabamento pela aresta de corte de acabamento 6a, arestas de corte de desbaste 6a empurradas em uma peça de trabalho para envolver o trabalho de corte de desbaste são formadas no inserto de corte 1. Na presente modalidade mostrada nas figuras | a 5, as arestas de corte de desbaste 6b são formadas com quatro formas de montanha.

Um flanco 4a se estendendo da aresta de corte de acabamento 6a e um flanco 4b se estendendo da aresta de corte de desbaste 6b, respectivamente, formam um flanco que é inclinado gradualmente para dentro de acordo com a aproximação da face de assentamento 3, com um assim denominado ângulo de folga positivo. Deve-se notar que, entre quatro seções de um retângulo em uma forma de chapa substancialmente retangular, as — seções em três direções sem ser a seção na qual a pluralidade de arestas de corte em forma de montanha é formada não envolvem o corte, vistas por um lado da face de recorte 2. Portanto, uma face lateral de cada uma das seções nas três direções não com a aresta de corte envolvendo o corte forma um flanco com um ângulo de folga de zero grau, vista em uma seção transversal em uma direção normal de cada seção. Cada face lateral das suas duas seções é uma face lateral de uma referência de posicionamento quando o inserto de corte 1 é montado de forma removível no suporte de mordida de troca do inserto de corte, ou similares. Quais faces entre as três faces laterais são — usadascomo as faces laterais para a referência de posicionamento depende do suporte de mordida de troca da aresta de corte a ser usado, ou similares. No geral, uma face lateral incluindo uma seção oposta à pluralidade das arestas de corte em forma de montanha e uma face lateral incluindo uma seção próxima da aresta de corte de acabamento 6a são definidas como as faces laterais para a referência de posicionamento.

Na modalidade mostrada na figura 1 até a figura 4, um conjunto de arestas de corte é estruturado pela aresta de corte de acabamento 6a e as quatro arestas de corte de desbaste 6b, como anteriormente descrito. Cada uma das arestas de corte de desbaste 6b é uma aresta de corte em forma de montanha menor que a aresta de corte de acabamento 6a de um lado da face de recorte 2 para deixar sem corte uma porção de uma peça de trabalho a ser cortada pela aresta de corte de acabamento 6a, vista por um lado da face de recorte 2. Uma vez que uma pluralidade de arestas de corte de desbaste 6b é provida no inserto de corte | na presente modalidade, as formas de — montanha das arestas de corte de desbaste 6b ficam gradualmente menores em direção ao lado dianteiro na direção de alimentação F. Assim procedendo, a tolerância de remoção de cada aresta de corte de desbaste 6b é devidamente distribuída. Além do mais, assim procedendo, as cargas de corte que as quatro arestas de corte de desbaste 6b, respectivamente, suportam são dispersas. As — cargas de corte nas respectivas arestas de corte de desbaste 6b são reduzidas e, assim, danos na ferramenta são eliminados de forma a prolongar a vida útil da ferramenta do inserto de corte 1. Deve-se notar que o ajuste do tamanho da forma de montanha na aresta de corte de desbaste 6b pode ser feito pela altura da montanha na forma de montanha, como mostrado na figura 1 até a figura 4,

ou pode ser feito por um outro método (por exemplo, uma forma mais complicada). Como uma outra modalidade de um inserto de corte para trabalho de formação de roscas na presente invenção, é possível adotar um inserto de corte para trabalho de formação de roscas equipado com uma — pluralidade de arestas de corte de acabamento 6a. Em um caso de realização do trabalho de corte de um filete em uma peça de trabalho, uma vez que o conjunto da aresta de corte de acabamento 6a e da aresta de corte de desbaste 6b, respectivamente, processa o filete em ordem, portanto, uma mudança no envelhecimento na degradação da precisão do trabalho do filete a ser processado é eliminada pelo aumento no número de arestas de corte de acabamento 6a.

Na presente modalidade, a face de recorte 2 é formada com uma face substancialmente plana, mas um sulco fragmentador de cavaco pode ser formado ao longo das arestas de corte (aresta de corte de acabamento 6a e aresta de corte de desbaste 6b). O fragmentador de cavaco neste momento não é somente um tipo de sulco, mas também pode ser um tipo de proteção ou um tipo de face de parede saliente denominado um tipo de degrau (não mostrado). O flanco 4a da aresta de corte de acabamento 6a no geral tem uma face substancialmente plana modelada por trabalho de esmerilhamento usando um rebolo. Na presente modalidade, quando visto em uma direção de uma seção transversal ampliada na figura 5, o flanco 4a da aresta de corte de acabamento 6a inclui um primeiro flanco 5a, e um segundo flanco 5b com um ângulo de folga Ob maior que o ângulo de folga 9a do primeiro flanco 5a. Na figura 5, um código W indica uma faixa de formação do primeiro flanco Sa. Quando visto em uma seção transversal da aresta de corte de acabamento 6a em uma direção normal da porção da coroa na forma de montanha, o ângulo de folga 9a do primeiro flanco 5a na porção da coroa é preferivelmente na faixa de 2º a 15º. Quando o ângulo de folga 6 do primeiro flanco 5a é menor que 2º, uma vez que o ângulo de folga não é suficiente, o progresso do desgaste do flanco fica rápido, dessa forma gerando um problema da vida útil da ferramenta.

Quando o ângulo de folga 9a do primeiro flanco 5a é maior que 15º, uma vez que o ângulo incluído nas proximidades da aresta de corte fica insuficiente, a aresta de corte tem baixa resistência, — levando a fácil geração de danos anormais, tal como lascamento ou fratura.

No inserto de corte 1 de acordo com a presente invenção, um flanco se estendendo da porção da coroa da forma de montanha toca o fundo do vale de um sulco de filete a ser processado, o flanco se estendendo de uma porção inclinada da aresta de corte da forma de montanha toca o flanco do filete,eo flanco se estendendo a porção do fundo entre as arestas de corte da forma de montanha adjacentes tocam um pico da montanha do sulco do filete não podem ter o mesmo ângulo de folga, mas o ângulo de folga pode mudar em cada um dos flancos.

Isto se dá em virtude de, nos respectivos flancos supradescritos, os ângulos de folga não precisarem necessariamente ter Oo 15" mesmo ângulo em consideração à interferência com uma superfície de uma peça de trabalho.

Entretanto, com relação ao flanco provido na porção da aresta de corte no qual uma seção do sulco do filete correspondente é a mesma tanto na aresta de corte de desbaste 6b quanto na aresta de corte de acabamento 6a, o mesmo grau de ângulo de folga é preferivelmente — estabelecido tanto no primeiro flanco 5a quanto no segundo flanco 5b.

Deve-se notar que, em um caso onde o ângulo de folga é no geral formado em um inserto de corte para trabalho de formação de roscas, o inserto de corte para trabalho de formação de roscas é inclinada em uma direção normal de uma porção da coroa de um filete para esmerilhar o flanco. — Neste caso, o ângulo de folga a ser formado é maximizado em uma direção normal da porção da coroa do filete, e o ângulo de folga visto na direção normal da aresta de corte diferente desta direção torna-se pequeno.

Como mostrado diametralmente em linhas hachuradas na figura 2, os primeiros flancos 5a são formados para ser conectados em toda uma região da aresta de corte de acabamento 6a. O primeiro flanco 5a é formado na metade do flanco 4a na direção da espessura do inserto de corte 1 na presente modalidade. Na presente modalidade, uma parte do primeiro flanco 5a é formada de maneira a se estender até a face de assentamento 3 da — faceinferior, mas pode não ser necessariamente necessário que se estenda até a face de assentamento 3 e, em uma outra modalidade, todos os primeiros flancos 5a podem ser formados até na metade do flanco 4a. O segundo flanco 5b com o ângulo de folga maior que o do primeiro flanco 5a se estende até a face de assentamento 3 da face inferior. Ou seja, a aresta de corte de — acabamento 6a, o primeiro flanco 5a e o segundo flanco 5b são providos para ser conectados nessa ordem da face de recorte 2 em direção à face inferior como a face de assentamento 3. O segundo flanco 5b na presente modalidade é feito em uma forma substancialmente plana, mas sem limitações, pode ser feito em uma forma complicada por uma combinação de faces curvas ou uma pluralidade de faces. Em um caso de formação do segundo flanco 5b com uma face curva, o ângulo entre um plano tangencial em qualquer posição do segundo flanco 5b e a face de recorte 2 é preferivelmente feito menor que o ângulo entre o flanco 4b da aresta de corte de desbaste e a face de recorte 2. Como o segundo flanco 5b é formado desta maneira, uma vibração tipo — chiado no meio do trabalho de corte é suprimida de maneira a melhorar a rugosidade superficial da face trabalhada.

Em seguida, será feita uma explanação de um método de fabricação do inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a presente invenção. O inserto de corte para trabalho de formação de — roscas na presente invenção é feita em uma forma final desejada se realizando o trabalho de esmerilhamento usando um rebolo em um material feito de um corpo sinterizado duro de carboneto cementado, cermet ou cerâmica, por exemplo. Ao contrário, o material citado é feito em uma forma levando-se em consideração uma tolerância de esmerilhamento em uma forma final por metalurgia do pó ou similares.

A seguir, será feita uma explanação somente dos processos de realização do trabalho de esmerilhamento para as arestas de corte (aresta de corte de acabamento 6a e aresta de corte de desbaste 6b), a face de recorte 2 e cada flanco entre os processos do trabalho de esmerilhamento. Uma explanação com relação ao trabalho de esmerilhamento em porções sem ser as porções citadas é omitida em virtude de não haver diferença no método de fabricação do inserto de corte para trabalho de formação de roscas na presente invenção em relação ao método de fabricação convencional do inserto e nenhum relacionamento com a explanação da presente invenção.

Primeiramente, o trabalho de esmerilhamento é realizado em uma face superior de um material para formar uma face de recorte feita de uma face plana. Deve-se notar que um sulco fragmentador de cavaco pode ser formado de antemão na face superior do material. Neste caso, a face superior do material se torna a face de recorte 2, e o trabalho de esmerilhamento na face de recorte 2 não é necessariamente exigido.

O segundo flanco 5b pode ser formado por trabalho de esmerilhamento, mas pode ser formado por metalurgia do pó. Em um caso onde o segundo flanco 5b é formado por metalurgia do pó, o inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a presente invenção pode reduzir bastante os custos de fabricação. Entretanto, para facilitar o entendimento da explanação seguinte, será feita uma explanação somente de uma modalidade para realização de trabalho de esmerilhamento no segundo flanco 5b, e uma explanação de uma modalidade de formar o segundo flanco —S5bpor metalurgia do pó é omitido.

No inserto de corte de acordo com a presente modalidade, os flancos 4a e 4b são processados por dois processos separados de esmerilhamento de desbaste e esmerilhamento de acabamento. No esmerilhamento de desbaste, o segundo flanco 5b é formado no flanco de cada uma da aresta de corte de desbaste 6b e da aresta de corte de acabamento 6a. O segundo flanco 5b pode ser pior com relação à rugosidade superficial do que o primeiro flanco 5a. Por exemplo, quando a rugosidade superficial é indicada em uma rugosidade média calculada Ra (ISO 4287-1997 e JIS- — BO601-2001),Ra é preferivelmente em uma faixa de mais que 0,20 um e 0,80 um. Portanto, no esmerilhamento de desbaste, um rebolo para trabalho de desbaste pode ser usada, que coloca a eficiência de esmerilhamento à frente da precisão de forma da aresta de corte ou a rugosidade superficial do flanco. Uma grande parte do flanco 4b na aresta de corte de desbaste é estruturada — somente pelo segundo flanco 5b pelo esmerilhamento de desbaste. Ou seja, uma grande parte de uma linha da crista da aresta de corte da aresta de corte de desbaste 6b pode ser formada como uma linha da crista transversal entre o segundo flanco 5b e a face de recorte 2. Deve-se notar que, em um caso onde Ra é menor ou igual a 0,20 um, a rugosidade superficial é a mesma do inserto convencional, e não existe problema com o seu uso. Na presente modalidade, para realizar um objetivo de fabricação do inserto de corte a baixos custos, a condição de que Ra deva ser menor ou igual a 0,20 um não é necessária e a eficiência de esmerilhamento do esmerilhamento de desbaste é melhorada. Por outro lado, —nocaso onde Ra excede 0,80 um, a precisão da aresta de corte da aresta de corte de desbaste 6b é deteriorada, levando à fácil geração de danos anormais tal como lascamento.

O flanco 4a da aresta de corte de acabamento é formado por meio de esmerilhamento de desbaste e esmerilhamento de acabamento. Ou seja, o segundo flanco 5b pelo esmerilhamento de desbaste é parcial ou totalmente cortado pelo esmerilhamento de acabamento subsequente. O segundo flanco 5b formado no flanco 4a da aresta de corte de acabamento é formado deixando a tolerância de esmerilhamento para a forma final do flanco 4a da aresta de corte de acabamento. No esmerilhamento de desbaste, a eficiência do esmerilhamento tem prioridade e, por exemplo, é preferível usar um rebolo de forma que possa esmerilhar e processar uma pluralidade de arestas de corte em forma de montanha simultaneamente. Não é necessário dizer, a pluralidade de arestas de corte em forma de montanha pode ser individualmente retificada e processada uma por uma.

No esmerilhamento de acabamento como o processo seguinte ao esmerilhamento de desbaste, o primeiro flanco 5a é formado no flanco no flanco 4a da aresta de corte incluindo toda uma região da aresta de corte de acabamento 6a e no flanco 4b da aresta de corte de desbaste. No —esmerilhamento de desbaste, é usado um rebolo para trabalho de corte de acabamento, que é superior ao rebolo usada no esmerilhamento de desbaste, em termos de precisão de forma, ou de rugosidade superficial depois de ser processado. Por exemplo, quando a rugosidade superficial for indicada pela rugosidade média calculada Ra, considerando que Ra precisa ser menor ou igual a 0,20 um, e os custos de fabricação, Ra é preferivelmente maior ou igual a 0,10 um. O primeiro flanco 5a é interceptado pela face de recorte 2, e uma linha da crista da aresta de corte incluindo toda uma região da aresta de corte de acabamento 6a é formada na porção da linha da crista transversal. Deve-se notar que, na presente modalidade, o primeiro flanco 5a é conectado emtodaa região da aresta de corte de acabamento 6a, mas não é formado em toda a região do flanco 4a. Portanto, uma parte do segundo flanco 5b formada pelo esmerilhamento de desbaste é deixada espaçada da aresta de corte de acabamento 6a. Em decorrência disto, a tolerância de esmerilhamento do primeiro flanco 5a é devidamente ajustada para permitir que o tempo do — trabalho de esmerilhamento seja reduzido, e reduzir os custos de fabricação do inserto de corte para trabalho de formação de roscas.

Uma faixa de formação W do primeiro flanco 5a na figura 5 é preferivelmente formada de 0,5 mm a 5 mm na direção da espessura do inserto de corte a partir da aresta de corte de acabamento 6a. Como a faixa de formação W é formada em uma faixa de 0,5 mm a 5 mm, a carga no rebolo que realiza o trabalho de esmerilhamento no primeiro flanco 5a é reduzida e o tempo necessário para o trabalho de esmerilhamento no primeiro flanco 5a é reduzido. Dessa forma, os custos de fabricação do inserto de corte podem ser — reduzidos. Além do mais, a vida útil do rebolo para realizar o trabalho de esmerilhamento no primeiro flanco 5a pode ser aumentada. Adicionalmente, em virtude do menor desgaste do rebolo, a precisão da forma da aresta de corte de acabamento 6a pode ser melhorada. Como a faixa de formação W do primeiro flanco Sa é feita em um comprimento superior a 5 mm a partir da aresta de corte de acabamento 6a, o efeito de eliminação da tolerância de esmerilhamento se perde, e os custos de fabricação não podem ser reduzidos. Deve-se notar que, no caso onde o comprimento de toda a face lateral como o flanco é menor ou igual a 5 mm a partir da linha da crista da aresta de corte, mostrado na figura 2, pode-se formar uma parte do primeiro flanco 5a para atingir a face de assentamento 3. Ao contrário, como a faixa de formação W chega a um comprimento menor que 0,5 mm a partir da linha da crista da aresta de corte, quando o desgaste do flanco na aresta de corte de acabamento 6a excede o comprimento do primeiro flanco Sa, deterioração na precisão da forma de um filete de trabalho progride rapidamente por causa do desgaste do flanco. Portanto, quando a vida útil da ferramenta é determinada com base na precisão da forma do filete a ser processado, ocorre um problema de que a vida útil da ferramenta é reduzida.

O ângulo de folga do segundo flanco 5b é feito ligeiramente maior que o ângulo de folga do primeiro flanco Sa, preferivelmente é feito maior em uma faixa de 1 º a 10º. Como a diferença no ângulo de folga é menor que 1 º, é difícil deixar o segundo flanco 5b sem uma falha, e variações de fabricação na posição de uma linha de limite entre o primeiro flanco 5a e o segundo flanco 5b fica grande. Como a diferença no ângulo de folga excede

10 º, a tolerância de esmerilhamento do primeiro flanco 5a não interfere, perdendo assim o efeito da redução nos custos de fabricação. Deve-se notar que, quando o ângulo de folga do primeiro flanco 5a é próximo de 15 º como o valor do limite superior supramencionado, a diferença no ângulo de folga é preferivelmente estabelecida na faixa de 1 º a 3 º. Como anteriormente descrito, uma vez que uma grande parte da aresta de corte de desbaste 6b é formada como a aresta de corte pelo segundo flanco 5b, como o ângulo de folga do segundo flanco excede 15 º, danos anormais tais como lascamento ou fratura tendem ser facilmente gerados.

Como mostrado na figura 4 e na figura 5, quando visto em uma seção transversal da forma de montanha na aresta de corte de acabamento 6a em uma direção tangencial de uma porção de coroa da mesma, o primeiro flanco 5a e o segundo flanco 5b são interceptados na forma de montanha para projetar para fora. Uma linha reta se estendendo da superfície do primeiro flanco 5a é inclinada para fora sem interferir na superfície do segundo flanco 5b. Portanto, o primeiro flanco 5a pode ser submetido ao trabalho de esmerilhamento usando o rebolo sem interferir no segundo flanco 5b. Com a provisão do segundo flanco 5b, é possível reduzir o tempo do trabalho de esmerilhamento do primeiro flanco 5a de forma a reduzir os —custosde fabricação do inserto de corte.

O flanco 4b da aresta de corte de desbaste 6b tem pelo menos um do primeiro flanco 5a e do segundo flanco 5b. Como anteriormente descrito, a rugosidade superficial do segundo flanco 5b pode ser pior do que do primeiro flanco 5a. Correspondentemente, mesmo no caso de formar o — segundo flanco 5b por trabalho de esmerilhamento, o segundo flanco 5b pode ser formado com uma alta eficiência por uma condição de esmerilhamento, por exemplo, um aumento nas velocidades de alimentação. Além do mais, um rebolo grosseiro de grão abrasivo para corte de desbaste pode ser usada. Como anteriormente descrito, o segundo flanco 5b pode ser formado por trabalho de esmerilhamento, mas pode ser feito por metalurgia do pó.

Como anteriormente descrito, a aresta de corte de acabamento 6a é uma aresta de corte que, quando um filete completo é processado em uma peça de trabalho, ela é pressionada no filete completo para funcionar de uma maneira tal a transferir a forma do inserto de corte para o trabalho de formação de rosca. Como mostrado diagramaticamente na figura 6, uma porção de extremidade se estendendo até um lado da aresta de corte de desbaste do primeiro flanco 5a não é formada na aresta de corte de acabamento 6a, e excede a porção de limite 7 entre a aresta de corte de — acabamento 6a e a aresta de corte de desbaste 6b a ser formada na aresta de corte de desbaste 6b. Neste caso, é preferível que, vista pelo lado da face de recorte 2, uma linha tangencial LI de uma porção da linha da crista transversal entre o primeiro flanco 5a e a face de recorte 2 na porção de extremidade 8 se estendendo até o lado da aresta de corte de desbaste do primeiro flanco 5a fique inclinada em direção ao lado de forma do inserto de corte para o trabalho de formação de rosca até uma porção da linha da crista transversal entre o segundo flanco 5b e a face de recorte 2 na porção de extremidade 8. Quando este ângulo de inclinação é indicado em um ângulo à entre a linha tangencial L2 da porção da linha da crista transversal entre o — segundo flanco 5b e a face de recorte 2 na porção de extremidade 8 e a linha tangencial L1, o ângulo de inclinação a é preferivelmente na faixa de 1º a 3º. Como o ângulo de inclinação a é menor que 1 º, é difícil deixar com certeza o segundo flanco 5b, e variações de fabricação em uma posição da linha de limite entre o primeiro flanco 5a e o segundo flanco 5b fica grande. Como o ângulo de inclinação a é maior que 3 º, a probabilidade de causar danos anormais tais como lascamento ou danos na seção de dobra gerada na porção de extremidade 8 no trabalho de corte de um filete torna-se alta. Como o ângulo de inclinação a é em uma faixa de 1 º a 3º, a seção de dobramento gerada na porção de extremidade 8 não pode ser nítida. Por meio disto, uma vez que a geração de danos parciais na ferramenta é impedida na porção de extremidade 8, é possível impedir que a vida útil da ferramenta do inserto de corte para trabalho de formação de roscas seja reduzida.

O filete a ser processado pelo inserto de corte para o trabalho — deformação de rosca pode ser processado pela aresta de corte de acabamento 6a formada pela linha da crista transversal entre o primeiro flanco 5a e a face de recorte 2 e com uma alta precisão de forma, mantendo assim a alta precisão de forma. Além do mais, garante-se que a precisão de forma da aresta de corte de acabamento 6a se estende da porção de limite 7 até a aresta de corte de desbaste 6b, e portanto pode-se prover o inserto de corte com a aresta de corte de acabamento 6a com alta precisão pelo trabalho de esmerilhamento. Deve-se notar que uma quantidade, o primeiro flanco 5a excede a porção de limite 7 entre a aresta de corte de acabamento 6a e a aresta de corte de desbaste 6b e se estende até um lado da aresta de corte de desbaste 6b, não está limitado particularmente, mas é preferível reduzir a quantidade ao máximo possível de uma maneira tal a não aumentar o tempo necessário para o esmerilhamento de acabamento. Sabe-se em geral que, no esmerilhamento de acabamento, pode-se usar um rebolo para transferir a forma para a aresta de corte de acabamento, mas, no outro método, por — exemplo, esmerilhamento de perfilamento ou similares pode ser adotada.

O inserto de corte para trabalho de formação de roscas aqui explicada é alimentada por uma máquina-ferramenta, tal como um torno, em uma direção paralela à linha de centro rotacional ou em uma direção inclinada em um ângulo predeterminado em uma peça de trabalho que gira em torno da linha de centro rotacional, e pelo menos um conjunto de aresta de corte de desbaste 6b e da aresta de corte de acabamento 6a é sequencialmente prensado em uma face periférica externa ou uma face periférica interna da peça de trabalho para realizar o trabalho de corte de filete. Depois que as quatro arestas de corte de desbaste 6b arranjadas em um lado dianteiro na direção de alimentação F realizam trabalho de corte de desbaste de um filete à frente da aresta de corte de acabamento 6a, a única aresta de corte de acabamento 6a arranjada em um lado traseiro da direção de alimentação F da aresta de corte de desbaste 6b realiza trabalho de corte de acabamento no —fileteaser processado em uma forma de filete predeterminada.

A presente invenção não está limitada à modalidade supramencionada, e modificação, adição e eliminação de componentes são possíveis de acordo com a necessidade, dentro do escopo, sem fugir do objeto da presente invenção. Por exemplo, o inserto de corte para trabalho de formação de roscas exemplificada inclui um conjunto da aresta de corte de desbaste e da aresta de corte de acabamento, mas pode ser modificada em um tipo incluindo uma pluralidade de conjuntos de arestas de corte de desbaste e arestas de corte de acabamento, ou seja, um assim denominado tipo de múltiplas quinas. A forma de uma aresta de corte de filete do inserto de corte também pode ser devidamente modificada correspondendo a uma forma desejada. Além do mais de acordo com a presente modalidade, a aresta de corte de acabamento é estruturada por uma forma de montanha, mas a aresta de corte de acabamento pode ser formada por uma pluralidade de formas de montanha. —LISTADE SINAIS DE REFERÊNCIA 1 Inserto de corte para trabalho de formação de roscas 2 Face de recorte (face superior) 3 Face de assentamento (face inferior) 4a Flanco de uma aresta de corte de acabamento 4b Flanco de uma aresta de corte de desbaste 5a Primeiro flanco 5b Segundo flanco 6a Aresta de corte de acabamento 6b Aresta de corte de desbaste

7 Porção de limite entre uma aresta de corte de acabamento e uma aresta de corte de desbaste 8 Porção de extremidade de uma porção da linha da crista transversal entre o primeiro flanco e a face de recorte F Direção de alimentação relativa de um inserto de corte da Ângulo de folga de um primeiro flanco ob Ângulo de folga de um segundo flanco W Faixa de formação de um primeiro flanco LI Linha tangencial de uma porção da linha da crista transversal entre um primeiro flanco e uma face de recorte em uma porção de extremidade da porção da linha da crista transversal entre o primeiro flanco e a face de recorte, vista por um lado da face de recorte L2 Linha tangencial de uma porção da linha da crista transversal entre um segundo flanco e uma face de recorte em uma porção de extremidade de uma porção da linha da crista transversal entre um primeiro flanco e a face de recorte vista por um lado da face de recorte a Ângulo de inclinação de uma linha tangencial L1 com uma linha tangencial L2

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Inserto de corte para trabalho de formação de roscas no qual uma face de recorte (2) é formada em uma face superior, flancos (4a), (4b) uma face lateral são formados entre a face superior e a face inferior oposta à — face superior, e uma pluralidade de arestas de corte em forma de montanha é formada em uma porção da linha da crista transversal entre a face de recorte (2) e os flancos (4a), (4b) quando vistas por um lado da face de recorte (2), caracterizado pelo fato de que: a aresta de corte compreende pelo menos uma aresta de corte de acabamento (6a) para transferir a forma de um filete, e pelo menos uma aresta de corte de desbaste (6b) feita em uma forma de montanha menor que a da aresta de corte de acabamento quando vista por um lado da face de recorte QA;e o flanco da aresta de corte de acabamento (6a) inclui um primeiro flanco (5a), e um segundo flanco (5b) com um ângulo de folga maior que o do primeiro flanco (5a) quando visto em uma direção normal à aresta de corte, em que a aresta de corte de acabamento, o primeiro flanco (5a) e o segundo flanco (5b) são providos para ser sequencialmente conectados nesta ordem.

2. Inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: quando visto de uma seção transversal da forma de montanha na aresta de corte de acabamento (6a) em uma direção tangencial de uma porção de coroa da mesma, o ângulo de folga do primeiro flanco (5a) na — porção da coroa é na faixa de 2º a 15º, e o ângulo de folga do segundo flanco (5b) é maior em uma faixa de 1º a 10º do que o ângulo de folga do primeiro flanco (5a).

3. Inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que:

quando visto de um lado da face de recorte (2), uma porção da linha da crista transversal entre o primeiro flanco (5a) e a face de recorte (2) é formada em toda a região da aresta de corte de acabamento (6a) e excede uma porção de limite entre a aresta de corte de acabamento (6a) e a aresta de corte — de desbaste (6b) de forma a se estender até um lado da aresta de corte de desbaste (6b); e uma linha tangencial da porção da linha da crista transversal em uma porção de extremidade se estendendo até o lado da aresta de corte de desbaste (6b) é inclinada em direção ao lado de fora do inserto de corte até uma porção da linha da crista transversal entre o segundo flanco (5b) e a face de recorte (2) na porção de extremidade.

4. Inserto de corte para trabalho de formação de roscas de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que: quando visto por um lado da face de recorte (2), o ângulo no qual alinha tangencial na porção de extremidade que se estende até o lado da aresta de corte de desbaste (6b) é inclinado em direção ao lado de fora do inserto de corte em uma faixa de 1º a 3º.