BR112012020268B1 - Controlador da profundidade de corte em bisel em uma máquina de biselar - Google Patents
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Abstract
dispositivo que permite ajustar a quantidade de biselagem em um toque destinado a uma máquina para biselar a presente invenção se refere a um dispositivo que permite ajustar a quantidade de biselagem em um toque destinado a uma máquina de biselar que especificamente executa um processo de biselagem sobre as superfícies de cordão de solda de objetos a serem processados (tais como condutas e materiais de folhas metálicas). na presente invenção, o momento após uma pela de ajuste da quantidade de biselagem foi manipu-lada de modo a girar, um pino de ajuste de posição é inserido dentro de um recesso de fixação na peça de ajuste da quantidade de biselagem e, à medida que isto acontece, a quantidade de biselagem é ajustada em unidades precisas e simultaneamente bloque-ada em uma quantidade de biselagem predeterminada que é automaticamente mantida, embora, mesmo assim o ajuste da quantidade de biselagem é conseguido de uma maneira simples com apenas um toque, e, quando a peça de ajuste da quantidade de biselagem é manipulada, um eixo do dispositivo de corte móvel se desloca vertical-mente e à medida que se desloca, a quantidade de biselagem é ajustada de tal maneira que a quantidade de biselagem pode ser imediatamente e rapidamente ajustada en-quanto funciona continuamente independente de qualquer ação de rotação do dispo-sitivo de corte.
Description
[1] A presente invenção se refere a uma máquina para biselar (biseladora) para biselar uma superfície de cordão de solda em uma peça de trabalho, e mais particularmente, um controlador da profundidade do corte em bisel em um toque para controlar imediatamente e facilmente a profundidade do corte em bisel por meio de um método de um toque, independentemente da operação de rotação de um dispositivo de corte.
[2] De um modo geral, como trabalho prévio para a solda no campo da construção de gasodutos de gás natural ou no campo de construção de instalação de tubagem em instalação industrial, uma peça de trabalho de relativamente grande porte (painel de metal, condutas ou outros) é cortada de acordo com um requisito de comprimento e, em seguida, uma borda da peça de trabalho é biselada de modo que uma superfície de cordão de solda é moldada sobre a extremidade da peça de trabalho. Quando a peça de trabalho com a superfície em forma de rebordo é conectada com a outra peça de trabalho com a superfície em forma de rebordo, as superfícies em forma de rebordo entre as peças de trabalho formam uma abertura receptora do cordão de solda na forma de uma crista unificada através da qual as peças de trabalho são facilmente integralmente ligadas entre si, através de um trabalho de solda.
[3] No entanto, em uma peça de trabalho de porte relativamente grande, a profundidade do corte em bisel para moldar uma superfície do cordão de solda é grande. Portanto, é necessário um longo tempo para cortar um bisel na peça de trabalho de grande porte usando uma ferramenta biseladora típica pequena. Além disso, é difícil medir com precisão a profundidade do corte em bisel e, assim, a qualidade do trabalho é baixa.
[4] Por conseguinte, uma máquina para biselar dedicada de grande capacidade para processar uma superfície de rebordo para solda é necessária nos campos industriais. Além disso, para o bom funcionamento da máquina para biselar de grande capacidade, a mesma deve funcionar de modo a controlar facilmente a profundidade do corte em bisel e para controlar livremente o gradiente da superfície do rebordo.
[5] Considerando os problemas acima mencionados, o requerente da presente invenção apresentou uma máquina biseladora para processar uma superfície do cordão de solda no Registro de Patente na Coreia n° 912485 (a seguir, referido como a técnica anterior 1).
[6] No entanto, na técnica anterior 1, é difícil controlar facilmente a profundidade do corte em bisel por uma unidade de 0,1 mm por meio de uma operação de um toque. Nesta máquina para biselar, a profundidade do corte em bisel é ajustada por uma cremalheira pela configuração de um operador (arbitrária), dependendo da sua intenção. Consequentemente, a precisão é baixa e leva-se muito tempo para controlar a profundidade do corte em bisel. Especificamente, após a profundidade do corte em bisel ser controlada, uma unidade especial de controle de bloqueio tem de ser ajustada para evitar que a configuração em bisel fique frouxa. Assim, o inconveniente em utilizar a máquina para biselar da arte anterior 1 geralmente aumenta.
[7] O requerente da presente invenção apresentou uma ferramenta biseladora para controlar facilmente a profundidade do corte em bisel no Registro de Patente na Coreia n° 575201 (a seguir, referido como a técnica anterior 2), como técnica anterior que apresenta uma ferramenta de moldar a superfície inclinada na borda de uma peça de trabalho. A arte anterior 2 proporciona os efeitos de controlar minuciosamente a profundidade do corte em bisel por meio de um método simples de usar uma unidade de controle da profundidade do corte em bisel e manter com precisão a profundidade do corte em bisel que é automaticamente controlada no momento da libertação da unidade de controle de profundidade de corte em bisel, que é mantida.
[8] No entanto, na técnica anterior 2, uma vez que a unidade de controle de profundidade do corte em bisel é puxada para baixo (na direção de um dispositivo de corte) para controlar a profundidade do corte em bisel, a mão do operador pode ser ferida se a mão entrar em contato com o dispositivo de corte. Além disso, uma vez que a ferramenta de biselar da arte anterior 2 compreende um adaptador com uma ranhura especial fixa para manter uma condição de fixação da unidade de controle da profundidade de corte em bisel, a mesma é difícil de fabricar e seu tamanho é bastante incômodo. Durante a operação, é impossível controlar imediatamente a profundidade do corte em bisel. Depois de parar a operação e separar a ferramenta de biselar da peça de trabalho, é possível controlar a profundidade do corte em bisel. Portanto, é necessário muito tempo para controlar a profundidade do corte em bisel. Isto é, a técnica anterior 2 também tem problemas que necessitam ser resolvidos e também necessita ser melhorada.
[9] Para resolver os problemas acima da técnica convencional, é, portanto, um objeto da presente invenção proporcionar um controlador da profundidade do corte em bisel em um toque, de modo que a profundidade do corte em bisel seja controlada com precisão por um ajuste calibrado uma vez que um pino de ajuste de posição é encaixado dentro de uma abertura de fixação de uma unidade de controle da profundidade do corte em bisel no momento quando a unidade de controle da profundidade do corte em bisel é libertada após ser operada para girar e simultaneamente, uma vez que o ajuste da profundidade do corte em bisel é automaticamente bloqueado e mantido, para facilmente controlar a profundidade do corte em bisel por meio de um método de um toque.
[10] É também um outro objeto da presente invenção proporcionar um controlador da profundidade do corte em bisel em um toque que compreende uma estrutura de montagem para operar a unidade de controle da profundidade do corte em bisel acima de um dispositivo de corte de modo que esteja oposto ao dispositivo de corte, para garantir uma alta segurança, bloqueando qualquer ferimento ao operador pelo dispositivo de corte.
[11] É também um outro objeto da presente invenção proporcionar um controlador da profundidade do corte em bisel em um toque em que a profundidade do corte em bisel é controlada por um eixo do dispositivo de corte móvel que se move verticalmente mediante a operação da unidade de controle da profundidade do corte em bisel, de modo que a profundidade do corte em bisel é imediatamente e rapidamente controlada durante a operação, independentemente da operação de rotação do dispositivo de corte.
[12] Em conformidade com uma modalidade exemplificativa da presente invenção, é proporcionada um controlador da profundidade do corte em bisel em um toque, em que um eixo estriado móvel é ligado ao centro superior do corpo de uma máquina para biselar por um parafuso, uma unidade de controle da profundidade do corte em bisel está ligada a um lado externo do eixo estriado móvel por uma ranhura, um alojamento de mola é integralmente ligado a uma extremidade superior do eixo estriado móvel, uma mola elástica é interposta entre o alojamento da mola e a unidade de controle da profundidade do corte em bisel, pinos de ajuste de posição posicionados em uma parte superior do corpo da máquina para biselar em uma direção circunferencial são encaixados em uma pluralidade de aberturas de fixação formadas em uma parte inferior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel em uma direção circunferencial, e um eixo do dispositivo de corte móvel é rotativamente instalado no eixo estriado móvel.
[13] As características e vantagens acima, e outras, da presente invenção se tornarão mais evidentes pela descrição em detalhe de suas modalidades exemplificativas com referência aos desenhos anexos nos quais:
[14] A FIG. 1 é uma vista lateral de uma máquina para biselar que aplica um controlador de profundidade de corte em bisel de um toque de acordo com uma modalidade da presente invenção;
[15] a FIG. 2 é uma vista em corte tomada ao longo da linha A - A da FIG. 1;
[16] a FIG. 3 é uma vista em corte longitudinal de uma unidade de controle de profundidade de corte em bisel sendo puxada para cima;
[17] a FIG. 4 é uma vista em corte longitudinal da unidade de controle de profundidade de corte em bisel sendo girada;
[18] a FIG. 5 é uma vista em corte longitudinal do corpo de uma máquina para biselar, um eixo estriado móvel, uma unidade de controle de profundidade de corte em bisel e um alojamento de mola como separados;
[19] a FIG. 6 é uma vista em corte longitudinal de uma luva do eixo e um eixo do dispositivo de corte móvel; e
[20] a FIG. 7 é uma vista frontal de um eixo do dispositivo de corte de acordo com outra modalidade da presente invenção.
[21] A presente invenção será agora descrita mais completamente a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais são ilustradas modalidades preferidas da invenção. Será entendido que as palavras ou termos utilizados na memória descritiva e reivindicações não devem ser interpretados como o significado definido nos dicionários geralmente utilizados. Será ainda entendido que as palavras ou termos devem ser interpretados como tendo um significado que é consistente com o seu significado no contexto da técnica relevante e a ideia técnica da invenção, com base no princípio de que um inventor pode adequadamente definir o significado das palavras ou termos para explicar melhor a invenção.
[22] Em concordância, embora modalidades de exemplo da presente invenção sejam capazes de várias modificações e formas alternativas, modalidades da presente invenção são apresentadas a título de exemplo nos desenhos e serão aqui descritas em detalhe. Deve ser entendido, no entanto, que não há qualquer intenção de limitar modalidades de exemplo da invenção às formas particulares divulgadas, mas, pelo contrário, as modalidades de exemplo da invenção devem abranger todas as modificações, equivalentes, e alternativas que se enquadram no âmbito da invenção.
[23] Um controlador de profundidade de corte em bisel de acordo com a presente invenção para alcançar os objetos acima mencionados compreende, em síntese: um corpo da máquina para biselar 10, em que uma unidade de conexão do eixo estriado 11 é posicionada em uma parte central superior do corpo da máquina para biselar 10 e uma unidade de operação do dispositivo de corte 12 é posicionada em uma parte central da mesma e a unidade de ligação do eixo estriado 11 e a unidade de operação do dispositivo de corte 12 estão operativamente ligadas uma à outra; um eixo estriado móvel 20 para ser verticalmente móvel ligado a uma unidade de conexão do eixo estriado 11 por um parafuso, em que uma primeira ranhura 21 é posicionada em torno de uma circunferência externa superior do eixo estriado móvel 20; uma unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30, em que uma segunda ranhura 31 em torno de uma parte externa do eixo estriado móvel 20 está posicionada em torno de uma circunferência interna da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 e move-se por um movimento vertical de deslizamento, a segunda ranhura 31 está ligada à primeira ranhura 21 por uma ranhura; um alojamento da mola 40 para ser inserido em uma ranhura guia 32 formado em uma parte superior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 e integralmente ligado a uma extremidade superior do eixo estriado móvel 20; uma mola elástica 50 a ser interposta entre uma superfície interior do alojamento da mola 40 e da ranhura guia 32 da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30; uma pluralidade de aberturas de fixação 60 formadas em uma parte inferior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 em uma direção circunferencial; uma pluralidade de pinos de ajuste de posição 70 a serem posicionados em uma parte superior externa 15 da unidade de ligação do eixo estriado 11 em uma direção circunferencial e para serem seletivamente encaixados nas aberturas de fixação 60, para fixar a posição da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 e manter o bloqueio da mesma; uma luva do eixo 80 para ser instalada de forma rotativa no eixo estriado móvel 20; e um eixo do dispositivo de corte móvel 90 para ser instalado de forma rotativa em uma caixa de rolamento 110 instalada para ser inserida em uma parte inferior da unidade de operação do dispositivo de corte 12, em que o eixo do dispositivo de corte móvel 90 está integralmente ligado a uma extremidade inferior da luva do eixo 80 de modo que o eixo do dispositivo de corte móvel 90 e a luva do eixo 80 operativamente giram e movem-se verticalmente juntas.
[24] A seguir, a presente invenção, tendo a constituição descrita em síntese será descrita em mais detalhe, de modo a ser facilmente executada.
[25] A unidade de ligação do eixo estriado 11 e a unidade de operação do dispositivo de corte 12 são respectivamente instaladas nas posições centro superior e inferior do corpo da máquina para biselar 10 de modo a serem operativamente ligadas uma à outra. Uma unidade de entrada de alimentação 14 está posicionada no lado posterior 13 do corpo da máquina para biselar 10. A unidade de entrada de alimentação 14 está operativamente ligada à unidade de operação do dispositivo de corte 12 na parte externa.
[26] Uma parte inferior do eixo estriado móvel 20 é encaixada dentro da unidade de ligação do eixo estriado 11 de modo que ambas estão ligadas entre si por um parafuso. O eixo estriado móvel 20 é móvel verticalmente de acordo com uma operação seletiva de rotação. A primeira ranhura 21 é posicionada em uma circunferência externa superior do eixo estriado móvel 20.
[27] A unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 está posicionada de modo a circundar o exterior do eixo estriado móvel 20 e para ser móvel por um movimento de deslizamento vertical. Para este fim, a segunda ranhura 31 posicionada em uma circunferência interna da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 está estruturada para ser ligada à primeira ranhura 21 do eixo estriado móvel 20 por uma ranhura.
[28] Portanto, a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 isoladamente é suavemente móvel verticalmente, e mediante a operação de rotação, o eixo estriado móvel 20 e a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 estão operativamente e integralmente ligados um ao outro e giram.
[29] A ranhura guia 32 em uma forma redonda é formada sobre uma parte superior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30. Quando uma extremidade inferior do alojamento da mola 40 é inserida na ranhura guia 32, um membro de bloqueio 1 passa através do alojamento da mola 40 e é ligado a uma extremidade superior do eixo estriado móvel 20 por um parafuso, de modo que o alojamento da mola 40 é mantido integralmente ligado à extremidade superior do eixo estriado móvel 20.
[30] A mola elástica 50 interposta entre a superfície interna do alojamento da mola 40 e a ranhura guia 32 da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30. Por conseguinte, no momento da libertação da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30, que foi puxada para cima, a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 move-se automaticamente para baixo por elasticidade e regressa ao seu estado original.
[31] Uma pluralidade de aberturas de fixação 60 são formadas numa parte mais baixa da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30. As aberturas de fixação 60 são igualmente espaçadas umas das outras numa direção circunferencial. Uma pluralidade de pinos de ajuste de posição 70 são posicionados em uma parte superior externa da unidade de ligação do eixo estriado 11 numa direção circunferencial. Os pinos de ajuste de posição 70 são seletivamente encaixados nas aberturas de fixação 60.
[32] O pino de ajuste de posição 70 inclui uma parte de parafuso 71 formada na sua parte inferior. A parte de parafuso 71 está estruturada para ser ligada a um furo de parafuso 72 formado em uma parte superior externa 15 da unidade de ligação do eixo estriado 11. No momento em que o pino de ajuste de posição 70 é seletivamente encaixado na abertura de fixação 60, a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 deixa de rodar e, simultaneamente, a posição é fixa. Em concordância, a profundidade do corte em bisel que é definida pela unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 é automaticamente bloqueada e mantida. Deste modo, a profundidade do corte em bisel é mais facilmente controlada por meio de um método de um toque.
[33] Além disso, o pino de ajuste de posição 70 é estruturado para ser acoplável / destacável em relação ao corpo da máquina para biselar 10, em vez de ser integral com o corpo da máquina biselar 10. Assim, quando o pino de ajuste de posição 70 é dobrado ou quebrado, uma vez que é utilizado por muito tempo, o mesmo é facilmente separado para ser substituído. Deste modo, é proporcionada a conveniência de manutenção e de reparação.
[34] Um par de saliências de apoio aos rolamentos 22 é posicionado verticalmente, para ser espaçado um do outro em torno de um centro interno do eixo estriado móvel 20. Cada rolamento 23 é instalado de forma estável em saliências de apoio a rolamentos 22. A luva do eixo 80 é rotativamente instalada através dos rolamentos 23.
[35] Uma saliência 81 é formada em torno de uma circunferência externa inferior da luva do eixo 80. A saliência 81 é retida por uma parte inferior de cada rolamento 23, impedindo desse modo que a luva do eixo 80 se mova para cima. Um anel de retenção 82 é encaixado na circunferência externa superior da luva do eixo 80. O anel de retenção 82 é fixado contra um lado superior de cada rolamento superior 23 de modo que a luva do eixo 80 é impedida de se mover para baixo.
[36] O alojamento dos rolamentos 110 é inserido de forma fixa em uma parte inferior da unidade de operação do dispositivo de corte 12. O eixo do dispositivo de corte móvel 90 é instalado rotativamente no alojamento do rolamento 110. O eixo do dispositivo de corte móvel 90 e integralmente ligado a uma extremidade inferior da luva do eixo 80 de modo que o eixo do dispositivo de corte móvel 90 e a luva do eixo 80 são operativamente ligados para girar em conjunto e mover suavemente verticalmente.
[37] A estrutura de ligação do eixo do dispositivo de corte móvel 90 e da luva do eixo 80 será descrita em mais detalhe. O eixo do dispositivo de corte móvel 90 é inserido na extremidade inferior da luva do eixo 80. Um elemento de bloqueio 83 é posicionado no topo de uma luva do eixo 80 e passa através do interior da luva do eixo 80. O elemento de bloqueio 83 é ligado ao eixo do dispositivo de corte móvel 90 por um parafuso, de modo que o estado de ligação forte do eixo do dispositivo de corte móvel 90 e da luva do eixo 80 é mantido.
[38] Além disso, uma vez que o anel de retenção 82 que é encaixado dentro da circunferência externa da luva do eixo 80 recebe de forma intensiva a carga do eixo do dispositivo de corte móvel 90 e da luva do eixo 80, o mesmo se inclina para baixo e, portanto, pode ser separado ou quebrado. Neste caso, o eixo do dispositivo de corte móvel 90 é incapaz de rodar suavemente. Considerando este problema, uma tampa que impede a separação acidental 85 é encaixada em uma extremidade superior da luva do eixo 80 e o elemento de bloqueio 83 passa através da tampa que impede a separação acidental 85. A tecnologia de posicionar o anel de retenção 82 próximo a um lado inferior da tampa que impede a separação acidental 85 é adicionada de modo que o anel de retenção 82 não é separado e é fortemente fixado.
[39] Como descrito acima, o eixo do dispositivo de corte 90 está estruturado para ser integralmente ligado a manga da luva do eixo 80 que é um outro constituinte. No entanto, como ilustrado na FIG. 7, a manga do eixo 80 e do eixo do dispositivo de corte 90 podem ser formadas em uma única unidade, para executar um eixo do dispositivo de corte 90a em um novo conceito. Para a simplificação estrutural, uma parte superior do eixo do dispositivo de corte 90a é rotativamente instalado no eixo estriado móvel 20 e uma parte inferior do mesmo é rotativamente instalada no alojamento de rolamentos 110 inserido na parte inferior da unidade de operação do instrumento de corte 12.
[40] No alojamento de rolamentos 110 que suporta de forma estável apenas o eixo do dispositivo de corte móvel 90 ou 90a para ser rotativo, os rolamentos 112 são, cada um, ajustados acima e abaixo de um espaçador 111 inserido dentro do centro interior do alojamento de rolamentos 110. Cada um dos rolamentos 112 ajustados acima do espaçador 111 é fixado por uma saliência de suporte do rolamento 113 formada no alojamento dos rolamentos 110, de modo que o rolamento 112 é impedido de se separar involuntariamente para cima. Uma tampa 115 que circunda de forma rotativa o eixo do dispositivo de corte móvel 90 ou 90a é encaixada dentro de uma extremidade inferior do alojamento do rolamento 110, de modo que o rolamento 112 é impedido de ser destacado involuntariamente para baixo.
[41] Desse modo, o eixo do dispositivo de corte móvel 90 ou 90a são suportados de forma estável e rotativa por um par dos rolamentos superior e inferior 112.
[42] De acordo com a presente invenção na constituição acima descrita, quando a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 é puxada para cima para girar, como ilustrado nas FIGs. 3 e 4, a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 e o eixo estriado móvel 20 giram e simultaneamente se movem verticalmente e o eixo do dispositivo de corte móvel 90 integralmente ligado ao eixo estriado móvel 20 se move, de modo a permitir o rápido e fácil controle da profundidade do corte em bisel. No momento em que a unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30 é libertada, os pinos de ajuste de posição 70 são encaixados dentro das aberturas de fixação 60 da unidade de controle da profundidade do corte em bisel 30, desse modo bloqueando automaticamente a profundidade de corte em bisel sendo ajustados por uma configuração calibrada. Deste modo, é óbvio que a profundidade do corte em bisel é facilmente controlada pelo método de um toque.
[43] Em conformidade com a presente invenção, no momento em que a unidade de controle da profundidade do corte em bisel é libertada depois de ser operada para girar, os pinos de ajuste de posição são encaixados nas aberturas de fixação da unidade de controle da profundidade do corte em bisel e a profundidade do corte em bisel de acordo com a seleção de um operador é rigorosamente controlada por uma configuração calibrada e, simultaneamente, a profundidade do corte em bisel como regulado é automaticamente bloqueado e mantido, assim, controlando mais facilmente a profundidade do corte em bisel por meio de um método de um toque.
[44] Além disso, a profundidade do corte em bisel é controlada puxando a unidade de controle da profundidade do corte em bisel para cima na direção oposta ao dispositivo de corte, bloqueando assim o contato da mão do operador com o dispositivo de corte e, assim, impedindo de forma eficiente que a mão do operador seja ferida. Isto garante uma elevada segurança. Além disso, uma vez que a constituição principal de acordo com o controle da profundidade do corte em bisel é simples, a máquina para biselar é facilmente fabricada e o tamanho da máquina para biselar é minimizado.
[45] Além disso, a profundidade do corte em bisel é controlada à medida que o eixo do dispositivo de corte móvel se move verticalmente quando a unidade de controle da profundidade do corte em bisel é operada. Portanto, a profundidade do corte em bisel é imediatamente e rapidamente controlada, mesmo durante o funcionamento, independentemente da operação de rotação do dispositivo de corte. Isto proporciona velocidade e conveniência.
[46] Embora a presente invenção tenha sido particularmente ilustrada e descrita com referência a modalidades exemplificativas da mesma, será entendido pelos especialistas na técnica que podem ser feitas várias alterações na forma e nos detalhes da mesma, sem afastamento do espírito e do âmbito da presente invenção tal como definido pelas reivindicações que se seguem.
[47] 10: corpo da máquina para biselar
[48] 12: unidade de operação do dispositivo de corte
[49] 20: eixo estriado móvel
[50] 21: primeira ranhura
[51] 30: unidade de controle da profundidade do corte em bisel
[52] 31: segunda ranhura
[53] 32: ranhura guia
[54] 40: alojamento da mola
[55] 41, 83: elementos de bloqueio
[56] 50: mola elástica
[57] 60: abertura de fixação
[58] 70: pino de ajuste de posição
[59] 80: luva do eixo
[60] 85: tampa que impede a separação acidental
[61] 90, 90a: eixo do dispositivo de corte móvel
[62] 110 alojamento dos rolamentos.
Claims (3)
1. Controlador da profundidade de corte em bisel em uma máquina de biselar caracterizado por compreender: um corpo da máquina de biselar (10) compreendendo uma unidade de conexão do eixo estriado (11) posicionada em uma parte central superior do corpo da máquina de biselar (10), e uma unidade de operação do dispositivo de corte (12) posicionada em uma parte central inferior do mesmo, a unidade de conexão do eixo estriado (11) e a unidade de operação do dispositivo de corte (12) estando operativamente ligadas uma à outra; um eixo estriado móvel (20) verticalmente móvel ligado à unidade de conexão do eixo estriado (11) por um parafuso e incluindo uma primeira ranhura (21) posicionada em torno de uma circunferência externa superior do eixo estriado móvel (20); uma unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30) incluindo uma segunda ranhura (31) em torno de uma periferia externa do eixo estriado móvel (20), a segunda ranhura (31) estando posicionada em torno de uma circunferência interna da unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30), móvel em um movimento vertical de deslizamento e ligada à primeira ranhura (21); um alojamento da mola (40) inserido dentro de uma ranhura guia (32) formado em uma parte superior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30) e integralmente ligado a uma extremidade superior do eixo estriado móvel (20); uma mola elástica (50) interposta entre uma superfície interior do alojamento da mola (40) e a ranhura guia (32) da unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30); uma pluralidade de aberturas de fixação (60) formadas ao longo de uma parte inferior da unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30); uma pluralidade de pinos de ajuste de posição (70) posicionados ao longo de uma parte superior externa (15) da unidade de conexão do eixo estriado (11) e seletivamente encaixados nas aberturas de fixação (60), para fixar a posição da unidade de controle da profundidade do corte em bisel (30) e manter o bloqueio da mesma, cada uma da referida pluralidade de pinos de ajuste de posição (70) incluindo uma parte de parafuso (71), a parte de parafuso (71) estando conectada / separada em relação ao furo de parafuso (72) formado em uma parte superior externa (15) da unidade de conexão do eixo estriado (11); uma luva do eixo (80) instalada de forma rotativa no eixo estriado móvel (20); uma caixa de rolamento (110) instalada na unidade de operação do dispositivo de corte (12); e um eixo do dispositivo de corte (90) instalado de forma rotativa na caixa de rolamento (110), em que o eixo do dispositivo de corte (90) é integralmente ligado a uma extremidade inferior da luva do eixo (80) de modo que o eixo do dispositivo de corte (90) e a luva do eixo (80) giram operativamente e movem verticalmente juntos.
2. Controlador da profundidade de corte em bisel em uma máquina de biselar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a luva do eixo (80) compreender: um elemento de bloqueio (83), uma tampa que impede a separação acidental (85), e um anel de retenção (82), e em que o eixo do dispositivo de corte (90) é inserido na extremidade inferior da luva do eixo (80), o elemento de bloqueio (83) é posicionado em um topo da luva do eixo (80) e passa através do interior da luva do eixo (80), de modo que o elemento de bloqueio (83) é ligado ao eixo do dispositivo de corte (90), a tampa que impede a separação acidental (85) é encaixada dentro de uma extremidade superior da luva do eixo (80) e permite que o elemento de bloqueio (83) passe através da luva do eixo (80), e o anel de retenção (82) é encaixado a volta de uma circunferência externa superior da luva do eixo (80) e é posicionado para ficar próximo a um fundo da tampa que impede a separação acidental (85), de modo que o anel de retenção (82) é impedido de ser separado pela carga do eixo do dispositivo de corte (90) e luva do eixo (80).
3. Controlador da profundidade de corte em bisel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a caixa de rolamento (110) compreender: um espaçador (111), rolamentos (112), e uma tampa (115), em que o espaçador (111) é encaixado dentro do centro da caixa de rolamento (110), os rolamentos (112) são, cada, encaixados dentro das posições superior e inferior do espaçador (111), de modo que o eixo do dispositivo de corte (90) esteja suportado de forma rotativa pelos rolamentos (112), e a tampa (115) é encaixada dentro de uma extremidade inferior da caixa de rolamento (110), de modo que a tampa (115) impeça que os rolamentos (112) sejam separados involuntariamente.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 13/01/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |