BR112012002299B1 - Desodorizador semi-contínuo e método para possibilitar contato aumentado entre agente de fracionamento e produto em um desodorizador semi-contínuo - Google Patents
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Abstract
desodorizador semi-contínuo e método para possibilitar contato aumentado entre agente de fracionamento e produto em um desodorizador semicontínuo a presente invenção é relativa a um desodorizador semicontínuo que compreende, pelo menos, uma seção de fracionamento, cuja seção de fracionamento compreende uma bandeja tampão de alimentação para líquidos, um dispositivo de regulação de fluxo líquido, um distribuidor de líquido, um recheio estruturado e uma bandeja receptora; no qual o dispositivo de regulação está regulando o fluxo líquido a partir da bandeja tampão de alimentação para o distribuidor, para distribuir o fluxo líquido sobre o recheio estruturado. o líquido é no recheio compactado contatado em fluxo em contracorrente para um agente de fracionamento já usado uma vez, que é recuperado a partir de uma ou mais das bandejas instaladas no aparelho. a invenção ainda é relativa a um método para refinar gorduras e óleos em um desodorizador semi-contínuo, um método para reutilizar o agente de fracionamento em um desodorizador semi-contínuo, segregar o destilado recuperado em tipos de pureza elevada que correspondem ao tipo de alimentação e a um uso do desodorizador semi-contínuo.
Description
“DESODORIZADOR SEMI-CONTÍNUO E MÉTODO PARA POSSIBILITAR CONTATO AUMENTADO ENTRE AGENTE DE FRACIONAMENTO E PRODUTO EM UM DESODORIZADOR SEMI-CONTÍNUO” [1] A presente invenção é relativa a um desodorizador semi-contínuo, um método para refinar gorduras e óleos em um desodorizador semi-contínuo, um método para reutilizar gás de fracionamento ou vapor de fracionamento em um desodorizador semi-contínuo e um uso do desodorizador semi-contínuo. A invenção [2] O desodorizador semi-contínuo usual (SCD) é operado em batelada, onde bateladas de óleo são derramadas de bandeja para bandeja em uma construção em torre, que tem tipicamente 8 a 11 bandejas. A função principal do desodorizador tem lugar em duas ou três bandejas onde um agente de fracionamento é trazido para contato íntimo com o óleo por meio do uso de bombas Mammoth ou outros dispositivos de contato gás-líquido, com isto extraindo componentes voláteis. O agente de fracionamento é preferivelmente vapor, porém também pode ser nitrogênio, dióxido de carbono ou outro gás inerte, e/ou combinações deles.
[3] A bomba Mammot é outro desenvolvimento de dispositivos de contato mais simples como um arranjo de tubo de distribuição, isto é, tubo reto ou conformado em anel para distribuição equilibrada do agente de fracionamento na fase óleo por meio de injeção através de um número de pequenos furos/orifícios. A função das bombas Mammoth é que um agente de fracionamento, tal como vapor (d "água) ou vapor seja injetado no fundo dos tubos verticais ou ligeiramente inclinados das bombas Mammot, resultando em um efeito de bocal Venturi, transferindo assim o óleo do fundo da bandeja para acima da superfície líquida. O princípio da bomba é também denominado uma bomba de levantamento de gás.
[4] O efeito de pulverização e o movimento de líquido de uma pressão relacionada à altura de líquido na bandeja para a pressão do espaço da superfície superior possibilita a voláteis serem transferidos para a fase gás e assim removidos do óleo. O tempo de residência provoca ao mesmo tempo decomposição térmica desejada de diversos componentes. Para completar uma certa ação de fracionamento, bandejas operadas por bomba Mammoth requerem um longo tempo de residência comparado a colunas recheadas. Se considerar uma tarefa de refino físico típica, o tempo de residência requerido da bandeja Mammoth requerido podería ser uma hora, enquanto uma extratora de recheio estruturado pode obter a mesma eficácia de fracionamento em alguns minutos.
[5] Os tipos de componentes que são separados do produto principal em desodorização são muitas vezes chamados “voláteis”, fazendo referência a suas pressões de vapor que são consideravelmente mais elevadas do que o próprio óleo triglicerídeo e assim sujeitos a vaporizar quando submetendo a mistura a alta temperatura e a vácuo. Voláteis típicos são produtos de decomposição de baixo peso molecular, tal como alcanos ou aldeidos de cadeias curtas, bem como ácidos graxos livres (FFA) dos quais o último tipo é muitas vezes usado como marcador para a excelência da eficácia da desodorização.
[6] Diversos projetos de desodorizador contínuo no mercado hoje têm a ação de fracionamento intensificada contatando o óleo e vapor em verdadeiro modo de contracorrente enquanto o óleo formou um filme fino sobre um recheio estruturado. O contato em contracorrente reduz o consumo de vapor de fracionamento que devido à aplicação de vácuo constitui uma parte significativa dos custos totais de operação.
[7] Contudo, o projeto de desodorizador contínuo enfrenta os operadores em volume de grande escala, e não é adequado para operações descontínuas devido à elevada contaminação cruzada de batelada para batelada, e perda de tempo de produção em troca de produto.
[8] Existe uma necessidade constante por desodorizadores flexíveis processar em misturas de e especialidades e feitas sob medida e assim uma necessidade para desodorizadores que possam processar bateladas menores sem contaminação cruzada significativa, ou perda (atraso) de tempo.
[9] A disponibilidade de melhores qualidades de petróleo cru possibilita refinar por meio da assim chamada via de refino físico que oferece custos operacionais mais baixos do que o refino alternativo por meio de neutralizar ação com álcali, porém requer eficácia de fracionamento mais elevada.
[10] Também os interesses em limitar a formação de subprodutos não desejados, tais como ácidos graxos trans, etc., estão pedindo eficácia de fracionamento melhorada em desodorizadores semi-contínuos, onde a ação de fracionamento tradicionalmente é fornecida por bombas Mammoth.
[11] Contudo, o consumo de vapor requerido para conduzir uma certa tarefa de separação é, por natureza, governado pelo contato do fluxo, e o contato do fluxo cruzado obtido em bombas Mammoth nunca pode competir com o recheio de filme fino em contracorrente com relação ao uso do agente de fracionamento aplicado.
[12] Consequentemente, a presente invenção soluciona os problemas acima mencionados fornecendo um novo desodorizador semi-contínuo. Assim, a presente invenção é relativa a um desodorizador semi-contínuo que compreende, pelo menos, uma seção de fracionamento, cuja seção de fracionamento compreende uma bandeja tampão de alimentação, dispositivo de regulação de fluxo líquido, um distribuidor de líquido, um recheio estruturado e uma bandeja receptora. O dispositivo de regulação está regulando o fluxo líquido a partir da bandeja tampão de alimentação para o distribuidor, para distribuir o líquido igualmente sobre a área de seção transversal do recheio estruturado. Por meio do uso de um recheio estruturado, a tarefa de fracionamento não está mais limitando o tempo de residência requerido, e o tempo de residência aplicado pode assim ser otimizado para obter a qualidade de produto desejada com relação aos parâmetros relacionados às reações térmicas em andamento. O recheio permite assim ao refinado aplicar ou ajustar o tempo de residência que é requerido para as reações térmicas, e para fornecer grau de liberdade mais elevado para aumentar capacidade, reduzir reações colaterais indesejadas tais como formação de ácidos graxos trans, etc.
[13] Incorporar um recheio estruturado no desodorizador semi-contínuo baseado em bandeja de acordo com a presente invenção, irá assim aumentar a eficácia de fracionamento e possibilitar refino físico com consumo de vapor mais baixo, e tempo de residência mais baixo, do que em desodorizadores semi-contínuos apenas equipados com bombas Mammoth.
[14] O desodorizador individual podería ser projetado de acordo com as propriedades da aplicação específica. A quantidade de contaminação cruzada está correlacionada ao volume de recheio, e o tamanho de recheio real incorporado no desodorizador podería equilibrar a necessidade de fracionamento para o nível de contaminação cruzada aceitável. Pode haver maneiras para reduzir a contaminação cruzada e assim melhorar ainda mais as vantagens de desempenho isto é, soprando o recheio estruturado com um gás, vapor d'água ou vapor, etc. A necessidade de um tanque tampão e dispositivo de regulação de fluxo é crucial para evitar alagamento do recheio, uma vez que a vazão usada para derramar a batelada de um óleo de bandeja para bandeja é muito maior do que a vazão requerida dentro do recheio estruturado.
[15] O desodorizador semi-contínuo também pode compreender combinações de bandejas operadas com bomba Mammoth e seções de fracionamento; ou o desodorizador semi- contínuo podería compreender mais do que uma seção de fracionamento sem ter quaisquer bandejas bomba Mammoth.
[16] A transferência de calor no desodorizador semi- contínuo podería ser realizada por um ou mais sistemas trocadores de calor. O projeto dos sistemas trocadores de calor podería de ser feixes verticais de tubos U, feixes horizontais de tubos U, serpentinas helicoidais em espiral, ou outros projetos de transferência de calor adequados para a operação real. O desodorizador semi-contínuo de acordo com a invenção podería compreender que pelo menos um sistema trocador de calor esteja na parte inferior do desodorizador semi-contínuo, e pelo menos um sistema esteja na parte de topo do desodorizador semi-contínuo compreendendo, pelo menos, uma seção de fracionamento entre elas. Os sistemas trocadores de calor no desodorizador semi-contínuo poderíam ser conectados um ao outro por tubos ou dutos cujo calor acumulado em um fluido de transferência de calor coletado a partir de um sistema de resfriamento é usado para a finalidade de aquecimento em um sistema de aquecimento, e assim fluido de transferência de calor resfriado reciclado e reaquecido no mesmo sistema de resfriamento.
[17] O desodorizador semi-contínuo podería compreender adicionalmente aqueles dutos internos ou dutos externos, ou combinações de dutos internos e dutos externos que são arranjados para coletar os fluxos de agente de fracionamento usados uma vez de uma ou mais bandejas ou seções para reutilização deste gás em uma seção de fracionamento.
[18] O termo duto interno é o usado para um duto que está conectando duas bandejas adjacentes sem penetrar na casca do desodorizador. O termo duto externo é caracterizado por penetrar na casca e ser tipicamente conectado a uma chaminé que atua como coletor comum para todas as bandejas. A queda de pressão obtida em bandejas interconectadas por dutos internos é aditiva; uma vez que as bandejas com relação ao lado vapor são acopladas em série. A queda de pressão em bandejas inter conectadas por dutos externos pode ser calculada percebendo as bandejas que são acopladas “em paralelo”. A queda de pressão resultante determina a pressão do espaço superior acima do líquido em uma certa bandeja e é assim muito importante para a ação de fracionamento obtida.
[19] O fluxo de gás que deixa uma bandeja, onde o contato foi em fluxo cruzado, ou que deixa uma seção de fracionamento localizada junto ao fundo do desodorizador onde pureza de óleo é elevada, foi contaminado apenas em uma pequena extensão com voláteis, e assim ainda possuía capacidade de transporte significativa.
[20] A presente invenção é também relativa a um método para refinar gorduras e óleos adequado para, porém não limitado a consumo comestível. O método compreende alimentar um fluxo líquido de gorduras ou óleos para um desodorizador semi-contínuo, em algum ponto no esquema de processamento coletar o líquido em uma bandeja tampão de alimentação uma seção de fracionamento, regular o fluxo líquido a partir da bandeja tampão de alimentação com dispositivo de regulação, distribuir o líquido sobre a área de seção transversal de um recheio estruturado para contato de superfície intensificado com agente de fracionamento em fluxo em contracorrente, coletar o líquido do recheio estruturado em uma bandeja de recebimento antes de deixar a seção de fracionamento.
[21] A aplicação típica compreende contatar o líquido com agente de fracionamento em fluxo cruzado durante a fase de aquecimento antes que fracionamento seja relevante, e ainda contatar com agente de fracionamento depois de deixar a seção de fracionamento. O método podería compreender adicionalmente alimentar o líquido a partir da seção de fracionamento para uma segunda seção de fracionamento ou alimentar o líquido da seção de fracionamento para uma ou mais bandejas que tenham bombas Mammoth para contato adicional com o gás de fracionamento ou o vapor de fracionamento, ou alimentar o líquido a partir da seção de fracionamento para combinações de seção de fracionamento e bandejas que têm bombas Mammoth.
[22] A presente invenção é também relativa a um método para reutilizar agente de fracionamento em um desodorizador semi- contínuo. O método compreende coletar fluxos de agente de fracionamento usados uma vez a partir de uma ou mais bandejas ou seção de fracionamento, e conduzir aquele fluxo através de um duto de alimentação até uma seção, contatar os escoamentos coletados de agente de fracionamento com o fluxo líquido em fluxo em contracorrente antes de descarregar os fluxos usados pela segunda vez de agente de fracionamento.
[23] A presente invenção é também relativa a um uso de um desodorizador semi-contínuo para refinar gorduras e óleos comestíveis. Gorduras e óleos nesta invenção são classificados como, porém não limitados a, óleo de palma, óleo de núcleo de palma, óleo de côco, sebo, toucinho, óleo de soja, óleo de cânula ou de colza, óleo de algodão, óleo de grão ou de milho, óleo de girassol, óleo de açafrão, óleo de arroz, óleo de oliva, manteiga de cacau, graxos de sal, manteiga vetai da Madhuca longifolia, manteiga de carité, manteiga de leite, óleos de peixe, óleo de tubérculos, óleo de camélia, diversos tipos de gorduras e óleos, bem como derivados de óleo tais como ésteres alcanos, ésteres etil ou metil, etc.
[24] O teor de matéria graxa dos vapores pode ser recuperado por condensação, tipicamente em um dispositivo lavador. Uma vez que a composição de destilado produzida por esta invenção, em oposição a destilado produzido por desodorizadores do atual do estado da arte, em um certo período constitui quase exclusivamente os voláteis a partir da batelada de óleo que é processada neste momento na seção de fracionamento, o destilado pode ser segregado em tipos relacionados ao tipo de óleo de alimentação. Segregação de destilado ácido graxo de alta pureza é assim conduzido coordenando o dreno da malha de destilado e trocando o receptor para quando uma mudança de produto está ocorrendo na seção de fracionamento.
[25] No que segue, a invenção será explicada por meio do uso das figuras 1 até 4. As figuras são para a finalidade de demonstrar a invenção, e não têm a intenção de limitar seu escopo.
Breve descrição das figuras [26] A figura 1 está mostrando um desodorizador semi-contínuo de acordo com a invenção, sem arranjo de duto de vácuo.
[27] A figura 2 está mostrando a coleta e reutilização em contracorrente de agente de fracionamento usado uma vez.
[28] A figura 3 está mostrando dois conjuntos de internos de um sistema trocador de calor de acordo com a invenção.
[29] A figura 4 está mostrando internos de um sistema trocador de calor na forma de serpentinas em espiral.
[30] A figura 5 está mostrando outra modalidade de acordo com a presente invenção, na qual um compensador está montado no topo de tubos U verticais.
Descrição detalhada das figuras [31] A figura 1 está mostrando um desodorizador semi-contínuo de acordo com a invenção. Nesta figura o desodorizador tem uma seção de fracionamento. A seção de fracionamento compreende uma bandeja tampão de alimentação 1 para fluxo de fluidos, dispositivo de regulação 2, um distribuidor de fluido 3, recheio estruturado 4, e uma bandeja receptora 5. O líquido é coletado na bandeja tampão 1 a partir de onde ele será, em vazão controlada pelo dispositivo de regulação 2, alimentado para o distribuidor 3. A vazão é ajustada para fornecer o melhor equilíbrio possível entre o umedecimento do recheio e espessura de filme. O distribuidor 3 fornece uma distribuição equilibrada sobre a área de seção transversal do recheio estruturado 4. O filme fornece contato intensificado entre o líquido e o agente de fracionamento, melhorando assim a transferência de massa de fase liquida para a fase gás. O líquido contatado é então coletado em uma bandeja receptora 5, de onde ele pode ser derramado para outras bandejas para processamento adicional.
[32] A figura 1 está também mostrando que o desodorizador pode ter bandejas de bomba Mammoth 6. A transferência de calor no desodorizador podería ser realizada por qualquer tipo de projeto de trocador de calor. Nesta figura a transferência de calor é fornecida por bandejas equipadas com feixes de tubos U 7a e 7b. Os feixes de tubos U são ou verticais 7a ou horizontais 7b, de acordo com a invenção. As bandejas trocadoras de calor poderíam ser selecionadas dentre bandejas tendo feixes de tubos U ou bandejas tendo serpentinas em espiral (não visto na figura) ou combinações de bandejas tendo feixes de tubo U e bandejas tendo serpentinas em espiral (também não visto na figura). Conectados no topo dos feixes de tubo U existem compensadores 8a e 8b. Os compensadores a e 8b estão ou em posição vertical 8a ou em posição horizontal. A posição dos compensadores depende do nível de líquido, espaço, etc.
[33] A figura 2 está mostrando como o agente de fracionamento usado uma vez pode ser coletado e reutilizado no recheio estruturado 4. O agente de fracionamento usado deixando cada bandeja através de dutos externos individuais 9 e coletado em um duto central 10. A partir do duto 10 o agente de fracionamento escoando para recheio estruturado 4 através do duto 11 e contatado uma vez mais com fluxo líquido, desta vez em fluxo em contracorrente. O fluxo do fracionamento é deixado sair através do duto 12.
[34] As figuras 3A e 3B mostram dois tipos de arranjos de tubos U 13 e como os tubos U são conectados um ao outro em dois diferentes arranjos. A figura 3A é um arranjo vertical dos tubos U que são conectados paralelos. A figura 3B mostra um arranjo horizontal de tubos U. Dois cabeçotes 14 e 15 são conectados a tubos U 13, um na entrada e outro na saída. Os cabeçotes são conectados em série na figura 3B, isto significa que um cabeçote de saída é conectado a um cabeçote de entrada por meio de um tubo externo 16 e o cabeçote de entrada é conectado à entrada dos tubos U cujos tubos U interconectam a um cabeçote de saída, e assim por diante.
[35] A figura 3B mostra também que tubos 17 para gás de fracionamento ou para vapor de fracionamento poderíam ser arranjados sobre os tubos U 13, e cujos tubos são guiados através de dispositivos suporte 18. A figura 3A mostra como dois coletores 19A e 19B estão conectando tubos U paralelos. Os tubos U são flexíveis arranjados por dispositivos suporte 18 e dispositivos flexíveis 20 tal como hastes, correntes, arames, ou combinações deles. Entre os dispositivos suporte, os dispositivos suportes superiores não são vistos nestas figuras são os arranjados de tal modo que tubos U podem mover e expandir com temperatura. Os tubos U são também guiados flexíveis através de espaçadores 21 que têm furos.
[36] A figura 4 está mostrando um arranjo alternativo de dispositivo de transferência de calor em um sistema trocador de calor. Os internos nesta figura são na forma de serpentinas helicoidais em espiral 22. As serpentinas em espiral, mesmo recheadas como serpentinas em espiral duplas como visto nesta figura, fornecem menos área instalada de transferência de calor por volume, do que os tubos U. As hélices de serpentinas em espiral individuais são por meio das conexões 23 e 24 conectadas em paralelo uma a outra aos dois cabeçotes 25 e 26. A direção do fluxo depende da aplicação. A figura 4 mostra também que tubos 17 para gás de fracionamento ou para vapor de fracionamento poderíam ser arranjados sob serpentinas em espiral. Em diâmetros de bandejas trocadoras de calor maiores, as serpentinas em espiral poderíam ser colocadas em dois anéis concêntricos dentro da bandeja, para fornecer uma área de transferência de calor maior, isto não está visto na figura 4.
[37] A figura 5 está mostrando outra modalidade da invenção na qual um compensador 8C é montado no topo de tubos U verticais 13, tubos U arranjados horizontais são também possíveis de acordo com esta modalidade, porém não estão vistos nesta figura. De acordo com esta modalidade o compensador 8C é conectado ao coletor de saída 19B que é conectado aos cabeçotes coletores de saída 15. O coletor 19B é, de acordo com esta versão, colocado acima de cabeçotes coletores 15 e assim também acima dos tubos U verticais 13. O compensador 8C é colocado na mesma elevação que o coletor de saída 19B, porém o compensador 8C é ainda dobrado para compensação de diferenças de temperatura etc., em tubo e bandeja de líquido. Cabeçotes coletores de saída 15 são conectados ao distribuidor 19B verticalmente de acordo com esta modalidade. A figura 5 mostra também que tubos 17 para gás de fracionamento, ou para vapor de fracionamento, poderíam ser arranjados sob tubos U 13.
REIVINDICAÇÕES
Claims (11)
1. Desodorizador semi-contínuo, caracterizado pelo fato de que compreende, pelo menos, uma seção de fracionamento, a seção de fracionamento compreendendo uma bandeja tampão de alimentação (1) para coletar gorduras e/ou óleos, um dispositivo de regulação de fluxo líquido (2) para regular o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir da bandeja tampão de alimentação (1), um distribuidor de líquido (3) para distribuir uniformemente um fluxo de gorduras e/ou óleos sobre um recheio estruturado (4), o dispositivo de regulação sendo configurado para otimizar o equilíbrio entre o umedecimento do recheio e espessura de um filme de gorduras e/ou óleos no recheio estruturado, e uma bandeja receptora (5) para coletar o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir do recheio estruturado (4), e um sistema regulador de tempo de residência definido por uma cooperação da bandeja tampão de alimentação (1), dispositivo de regulação de fluxo líquido (2) e recheio estruturado (4).
2. Desodorizador semi-contínuo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o desodorizador semi-contínuo compreender adicionalmente uma ou mais combinações de bandejas que têm bombas Mammoth (8) e seções de fracionamento.
3. Desodorizador semi-contínuo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o desodorizador semi-contínuo compreender duas ou mais seções de fracionamento.
4. Desodorizador semi-contínuo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o desodorizador semi-contínuo compreender adicionalmente um ou mais sistemas de trocador de calor, e o sistema de trocador de calor ser selecionado dentre um ou mais sistemas dentre o grupo que contém feixes verticais de tubos U, feixes horizontais de tubos U, serpentinas helicoidais em espiral, tubos de transferência de calor circulares, ou outro projeto de transferência de calor adequado para a operação real.
5. Desodorizador semi-contínuo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de pelo menos um sistema de trocador de calor estar na parte inferior do desodorizador semi-contínuo e pelo menos um sistema estar na parte de topo do desodorizador semi-contínuo e os sistemas serem conectados um ao outro por tubos ou dutos para fluidos reciclados de transferência de calor.
6. Desodorizador semi-contínuo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o desodorizador semi-contínuo compreender adicionalmente um ou mais dutos internos, ou um ou mais dutos externos, ou combinações de dutos internos e dutos externos para agente de fracionamento e voláteis.
7. Desodorizador semi-contínuo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de os dutos serem arranjados para coletar os fluxos do agente de fracionamento a partir de uma ou mais bandejas e conectados a uma entrada de gás das seções de fracionamento para reutilização do agente de fracionamento em modo de fluxo em contracorrente.
8. Método para possibilitar contato aumentado entre agente de fracionamento e produto em um desodorizador semi-contínuo, o método caracterizado pelo fato de compreender: prover um desodorizador semi-contínuo compreendendo pelo menos uma seção de fracionamento, a seção de fracionamento compreendendo uma bandeja tampão de alimentação, um dispositivo de regulação de fluxo líquido (2) em comunicação com a bandeja tampão de alimentação, um distribuidor de líquido (3) em comunicação com o recheio estruturado (4), e uma bandeja receptora (5) em comunicação com o recheio estruturado; prover pelo menos um duto em comunicação com o desodorizador semi-contínuo; distribuir uniformemente, com o distribuidor de líquido, o fluxo de gorduras e/ou óleos pelo recheio estruturado; otimizar, com o dispositivo de regulação, o equilíbrio entre o umedecimento do recheio estruturado e espessura de um filme de gorduras e/ou óleos no recheio estruturado para aumentar o contato entre o agente de fracionamento e as gorduras e/ou óleos; otimizar o tempo de residência de gorduras e/ou óleos no recheio estruturado por uma cooperação da bandeja tampão de alimentação, dispositivo de regulação de fluxo líquido e recheio estruturado; coletar os fluxos do agente de fracionamento de uma ou mais bandejas ou seção do desodorizador semi-contínuo através do pelo menos um duto; conduzir os fluxos do agente de fracionamento coletados usados uma vez através de um duto de alimentação (11) para uma ou mais seções de fracionamento; e contatar os fluxos do agente de fracionamento coletados usados uma vez com um fluxo de gorduras e/ou óleos em fluxo em contracorrente antes de descarregar os fluxos do agente de fracionamento usados para processamento adicional.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as seguintes etapas: (i) coletar as gorduras e/ou óleos em bandeja tampão de alimentação (1) em uma ou mais seções de fracionamento; (ii) regular o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir de bandeja tampão de alimentação (1) com dispositivo de regulação (2); e (iii) coletar o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir de recheio estruturado (4) em uma bandeja receptora (5) antes de deixar a seção de fracionamento para processamento adicional, incluindo contatos com agente de fracionamento, que é preferivelmente é coletado e reutilizado na seção de fracionamento.
10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente alimentar um fluxo de gorduras e/ou óleos a partir de uma ou mais seções de fracionamento para uma segunda seção de fracionamento, ou alimentar o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir da seção de fracionamento para uma ou mais bandejas que têm bombas Mammoth (6) ou outros dispositivos de contato instalados para contato adicional com o gás de fracionamento ou vapor de fracionamento, ou alimentar o fluxo de gorduras e/ou óleos a partir da seção de fracionamento para combinações de seções de fracionamento e bandejas que têm bombas Mammoth (6) ou outros dispositivos de contato.
11. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o método compreender adicionalmente conduzir segregação de destilado ácido graxo de alta pureza por meio da coordenação da drenagem da malha de destilado e comutação de receptor quando uma troca de produto está ocorrendo na seção de fracionamento.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 15/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 15/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |