BR102016002974B1 - Uso de um inserto alimentador, método para fabricar um molde de fundição, molde de fundição e inserto alimentador - Google Patents

Abstract

uso de um inserto alimentador, método para fabricar um molde de fundição, molde de fundição e inserto alimentador utilização de um inserto alimentador (24, 24'), que tem um centro volumétrico de gravidade que é deslocado em relação ao eixo da abertura (62) da abertura de passagem (60) da dito inserto alimentador (24, 24'), na fabricação de um molde de fundição (1) tem uma separação do molde vertical e um inserto alimentador (24, 24'), na qual a alimentação densa da cavidade do molde (26) durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição (1), é descrito, sendo que o inserto alimentador (24, 24') está posicionado em uma parte do molde pré-fabricado (20, 22, 34) do molde de fundição (1) de tal modo que o eixo de abertura (62) do dito inserto alimentador (24, 24') corre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último.

Description

[0001] A presente invenção relaciona-se com o uso de inserção de alimentador, tendo um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura de passagem do dito inserto alimentador de abertura, na fabricação de um molde de fundição com uma separação de molde vertical e inserção do alimentador na qual o alimentador denso da cavidade do molde durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição. A invenção refere-se ainda a um método para a fabricação de um molde de fundição tendo uma separação de moldes verticais de um inserto alimentador para o alimentador denso da cavidade do molde durante o processo de fundição ligado ao molde de fundição. A invenção também se refere a moldes de fundição correspondentes e inserções de alimentadores.

[0002] Sistemas de alimentador com uma ou várias partes são empregados em grande número e variedades em fundição de metais em moldes de fundição. Os sistemas do alimentador, também referidos como alimentadores, utilizados são em grande parte rodeados por um material de moldagem, tal como areia de moldagem, que é usada para fabricar o molde de fundição, e em virtude desse fato mantido numa posição em relação à cavidade de molde no molde de fundição. Alimentadores conhecidos têm uma cavidade de alimentador que possui uma abertura de passagem para o metal em estado líquido, por conta da qual existe uma ligação entre a cavidade do molde e a cavidade do alimentador. Por conta das mesmas, uma quantidade parcial do metal que durante o processo de fundição é vertida para a cavidade do molde do molde de fundição entra no alimentador e, portanto, na cavidade de alimentador. Durante o processo de solidificação, que está associada com a contração do metal fundido, o metal líquido, que está localizado no sistema do alimentador, deve ser capaz de fluir de volta para dentro do molde de fundição, de modo a equalizar ou compensar o encolhimento da fundição até a temperatura de solidificação, respectivamente.

[0003] Para este efeito, o metal que percorreu seu caminho para o alimentador de inserção é mantido no estado líquido durante o tempo que até que o metal que se encontra presente no interior do molde de moldagem ou que solidificou parcialmente solidificado forme a fundição. Por conseguinte, pelo menos parte do inserto alimentador geralmente é composta por um material isolante e/ou material exotérmico. Materiais exotérmicos têm a propriedade de ser inflamado devido a altas temperaturas que prevalecem quando o metal líquido entra na cavidade do alimentador do inserto alimentador. A partir deste momento, uma reação exotérmica é automaticamente realizada dentro do material do inserto alimentador, de modo que energia térmica é liberada durante um certo período de tempo para o metal que está localizado no interior da cavidade do alimentador. O metal no sistema do alimentador e na região de transição para a cavidade do molde do molde de fundição é, portanto, mantido no estado líquido.

[0004] Requisitos relativos à produtividade foram significativamente ampliados no setor da fundição, levando à busca de possibilidades para automatizar a fabricação de moldes e para a fabricação de moldes de fundição para a fundição em grandes volumes a serem concebidos de forma mais eficiente.

[0005] Para este fim, as plantas verticais automatizadas de moldagem de areia verde (por exemplo, máquinas de moldagem Disamatic pela DISA Industries A/S)) foram desenvolvidas. Estas máquinas de moldagem possuem duas metades padrão, das quais uma primeira metade padrão é montada em um êmbolo prima que é ajustável exclusivamente de uma forma linear, e a segundo metade padrão é montada em uma placa de molde articulado, que também é referida como uma placa de articulação. A placa de molde articulado pode ser movida para lá e para cá entre uma alinhamento horizontal, em que o segundo padrão de metade está equipado com um sistema do alimentador, e um alinhamento vertical. No alinhamento vertical da mesma, que corresponde à posição de funcionamento da placa de articulação, a placa de articulação pode se deslocar juntamente com a primeira metade do padrão, também referida como a placa de prensagem, de uma forma paralela, com o pistão da prensa. A placa de prensagem e a placa de articulação, pelo menos, delimitam lateralmente uma câmara de molde para dentro da qual o material de moldagem para a configuração de pelo menos uma metade do molde de um molde de fundição é preenchido. O material de moldagem preenchido é subsequentemente comprimido pelo movimento relativo entre a placa de prensagem e a placa de articulação, e uma metade de molde ou de uma parte do molde, respectivamente, é assim produzida. Um sistema do alimentador, que está disposto na metade padrão da placa de articulação e que durante a fabricação da parte do molde é, assim, disposto na câmara do molde, é recebido no interior da parte do molde produzido. Tais sistemas do alimentador por meio do eixo longitudinal do alimentador são alinhados de modo a serem aproximadamente verticais para a placa de molde articulável, de modo a que a abertura de passagem do inserto alimentador durante a fundição é realizada de modo aproximadamente horizontal. A fim de que o volume do alimentador seja reduzido ao mínimo, as inserções do alimentador conhecidas têm um centro de gravidade volumétrica que está deslocado em relação à abertura de passagem e que, durante o processo de fundição, em particular, é colocado por cima do eixo da abertura de passagem da abertura.

[0006] Sistemas do alimentador para uso na fabricação de um molde de fundição do tipo de divisão são conhecidos das publicações EP 2 489 450 A1 (DE 20 2011 103 718 U1) e DE 10 2013 209 775 B3. Os conjuntos divulgados compreendem uma placa de molde e/ou um padrão de molde e, além disso, pelo menos um sistema do alimentador que tem um elemento do alimentador e um inserto alimentador. O elemento do alimentador e o inserto alimentador delimitam a cavidade do alimentador para receber o metal líquido. O elemento do alimentador tem uma primeira extremidade por meio da qual a primeira suporta ou se ajusta de modo geralmente enrolamento diretamente sobre a placa de molde e/ou no padrão do molde. O elemento do alimentador tem uma abertura de passagem através da qual a ligação entre a cavidade de moldagem do molde de vazamento e a cavidade de alimentador do sistema do alimentador é garantida. A abertura de passagem aqui é delimitada por uma parede lateral do elemento do alimentador.

[0007] A fim de que as forças que, durante a compressão do material de moldagem que é utilizado para a fabricação da parte do molde de fundição atuem nos sistemas do alimentador conhecidos, estejam aptas a serem absorvidas, a parede lateral em torno da abertura da passagem, de acordo com EP 2 489 450 A1 é configurada de modo a ser deformável. A parede lateral é deformável, de tal maneira que uma redução do espaçamento entre a primeira extremidade do elemento do alimentador e a segunda extremidade do elemento do alimentador para o qual o inserto alimentador do sistema do alimentador está fixada por meio de um elemento de encaixe nos resultados do elemento do alimentador. Isto resulta em uma redução global da altura total do sistema do alimentador.

[0008] Por outro lado, propõe-se, de acordo com o documento DE 10 2013 209 775 B3, que o elemento do alimentador e o inserto alimentador são configurados de modo a serem mutuamente deslocáveis. Deste modo, a força de compressão que é criada durante a compressão do material de moldagem é compensada também neste sistema do alimentador conhecido, empurrando conjuntamente o sistema do alimentador de um modo vertical em relação ao eixo da abertura de passagem da abertura.

[0009] Uma desvantagem que pode surgir em alguns casos quando se utiliza sistemas do alimentador conhecidos é causado pela abertura da passagem que é deslocada em relação ao centro volumétrico de gravidade do sistema do alimentador e pela parede lateral que delimita a abertura de passagem e que se ajusta a primeira extremidade do elemento do alimentador na placa do molde. A parede lateral, que serve como uma face de posicionamento do sistema do alimentador na placa do molde ou no padrão de molde, é também disposto de modo a ser desviada em relação ao centro volumétrico de gravidade da cavidade do alimentador, de modo que uma força que atua na direção do eixo da abertura de passagem de abertura durante a compressão do material de moldagem produz um momento de inclinação na região da face de posicionamento. Especialmente no caso de altas pressões de compressão na câmara do molde, o sistema do alimentador pode inclinar ligeiramente, de modo que a face de posicionamento na primeira extremidade do elemento do alimentador suporta de modo não uniforme a placa de molde ou o padrão de molde. Desta forma, uma vedação segura na região de transição entre o alimentador e a cavidade do molde pode, em alguns casos, não ser garantida, e desvantagens podem surgir durante o processo de fundição, por exemplo, a entrada de material de moldagem para dentro da cavidade do molde ou a configuração de uma aresta do disjuntor desordenado que deve ser configurado na transição entre a fundição e o alimentador.

[0010] Com base nos pressupostos estabelecidos acima, a invenção baseia-se no objetivo de indicar um uso de uma inserção de alimentador, na fabricação de um molde de fundição e um método para a fabricação de um molde de fundição tendo uma separação do molde vertical, por meio do qual a fabricação de um molde do tipo de divisão vertical-molde é ativada de uma forma simplificada, evitando todas as desvantagens descritas acima.

[0011] A invenção alcança o objeto em que se baseia, utilizando um inserto alimentador que possui as características da Reivindicação 1. Em particular, a inserção é posicionada em uma parte do molde pré-fabricado do molde de fundição, de tal modo que o eixo de abertura da dito inserto alimentador opera abaixo o centro de gravidade volumétrica deste último.

[0012] Portanto, a invenção refere-se a utilização de um inserto alimentador, que é adequada para a fabricação de um molde de fundição tendo uma separação do molde vertical. Tais moldes de fundição podem ser fabricados, por exemplo, por plantas de moldagem vertical, tais como máquinas de moldagem Disamatic pela Disa Industries A/S, por exemplo. De acordo com a invenção, ele é provido no uso de uma inserção de alimentador tendo um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura da abertura da passagem da dito inserto alimentador, cujo inserto alimentador está posicionado em uma parte do molde pré-fabricado do molde de fundição, de tal modo que o eixo da abertura da dito inserto alimentador de preferência tem um alinhamento aproximadamente horizontal e é ou opera abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último, respectivamente. A invenção baseia-se no conceito de que as preparações de alimentação de metal líquido para dentro da cavidade do molde podem ser garantidas através de um inserto alimentador que se encontra disposto lateralmente em uma cavidade de moldagem a ser produzida. Além disso, a fabricação de moldes de fundição do tipo divisão vertical é vantajosamente simplificada, uma vez que o emprego de um sistema do alimentador que tem uma parte compressivel ou dois elementos que são mantidos de modo a serem móveis em relação ao outro pode ser dispensado. O molde de moldagem a ser produzido pode, portanto, ser fabricado sem considerar as características construtivas de um sistema do alimentador, que está localizado na câmara do molde durante a fabricação da parte do molde. No caso da utilização, de acordo com a invenção do inserto alimentador, o inserto alimentador, que preferencialmente não é (ou apenas ligeiramente) compressível (longitudinalmente compressível) é posicionada na parte de molde após a pré- fabricação deste último. A fim de que o inserto alimentador esteja apta a ser posicionada na parte do molde pré-fabricado, a parte do molde durante a fabricação do mesmo é equipada com meios de suporte para o inserto alimentador, ou os meios de fixação são configurados na parte do molde, respectivamente. Equipar a parte do molde com meios de retenção, ou a configuração do meio de retenção na parte do molde, respectivamente, é preferivelmente realizada durante a pré- fabricação da parte do molde na planta de moldagem.

[0013] De acordo com uma realização preferida da invenção, o inserto alimentador para posicionamento na parte do molde pré-fabricado do molde de fundição é inserida dentro de um recesso na parte de molde pré-fabricado do molde de fundição. Prover um recesso é uma possibilidade vantajosamente simples, a fim de ser capaz de posicionar o inserto alimentador dentro da parte do molde do molde de fundição. O recesso produzido na parte de molde como um meio de retenção na parte do molde aqui recebe pelo menos uma parte do inserto alimentador, que de preferência se estende paralelamente com o eixo da abertura de abertura da passagem. Em uma realização alternativa, o inserto alimentador é recebida por meio de regiões de parede em recesso na parte do molde, que configuram uma região na direção circunferencial em torno do eixo da abertura da abertura da passagem do inserto alimentador. Quando o inserto alimentador é posicionado no recesso, é preciso verificar se o eixo da abertura da abertura da passagem opera abaixo do centro de gravidade volumétrica do inserto alimentador. A fim de que o posicionamento incorreto do inserto alimentador na parte de molde seja evitado, o recesso e o inserto alimentador são preferencialmente configurados de tal maneira que os dois últimos definem uma orientação preferida para o inserto alimentador no recesso.

[0014] De preferência, o molde de fundição tem uma separação de molde vertical e um inserto alimentador que, para que a alimentação densa da cavidade do molde durante o processo de fundição seja ligada ao molde de fundição é fabricada em uma unidade de moldagem que tem uma cadeia de partes de moldagem (chamado infinito). O molde de fundição, que é montado a partir de, pelo menos, uma primeira e uma segunda parte do molde, é produzido colocando as duas partes do molde lado a lado, enquanto configura uma cadeia de partes do molde. Uma realização especial da invenção prevê que uma ou ambas as partes do molde são produzidas em máquinas de moldagem separadas. Neste caso especial, as partes do molde pré- fabricado para a fabricação do molde de fundição são fornecidas para a dita planta de moldagem, em que as partes do molde pré- fabricado separadamente são unidas em conjunto. A inserção de um inserto alimentador em uma respectiva parte do molde é geralmente realizada imediatamente após a fabricação de uma peça pré-fabricada separadamente do molde, ou durante a fabricação, em particular quando as partes do molde pré- fabricado são montadas de modo a formar o molde de fundição.

[0015] De acordo com uma outra realização do projeto da utilização, de acordo com a invenção, o inserto alimentador é posicionado em uma parte do molde pré-fabricado do molde de fundição, em que a parte do molde é pré-fabricado em um ou na planta de moldagem, respectivamente, possuindo uma cadeia interminável de partes do molde. A pré-fabricação das partes do molde e a junção das partes do molde pré-fabricado com a mesma produção do molde de fundição é de preferência realizada associada em uma única instalação de moldagem, em que a pré- fabricação por si e, portanto, a fabricação das partes de molde individual é realizada utilizando um material de moldagem. Após a fabricação das partes do molde, em que a pré-fabricação das partes do molde individual é concluída, o inserto alimentador é posicionado em uma parte do molde que em caso é designada, de preferência, inserida em um recesso na parte do molde. Após a inserção do inserto alimentador, a parte do molde, juntamente com uma parte do molde que foi previamente fabricada pela fábrica de moldagem, é montada de modo a formar um molde de fundição. Para que o molde de fundição seja fabricado, as partes do molde pré-fabricadas são, de preferência, alinhadas uma atrás da outra para formar uma cadeia interminável de partes do molde.

[0016] Preferencialmente, a parte do molde é pré-fabricada em uma câmara do molde, em que o material de moldagem é injetado para dentro da câmara do molde e o material de moldagem injetado é de preferência subsequentemente comprimido. Preferencialmente, uma quantidade pré-definida, ou uma quantidade pré-ajustável ou massa de material de moldagem é enchida, em particular injetada, para dentro da câmara do molde. Ao injetar o material de moldagem, um procedimento de enchimento abreviado da câmara do molde é obtido, reduzindo vantajosamente o tempo de fabricação de uma parte do molde. De acordo com uma realização de desenvolvimento da invenção, o material de moldagem é de preferência injetado na câmara de moldagem em alta pressão. Preferencialmente, a câmara do molde é totalmente preenchida pelo material de moldagem que é utilizado para configurar a parte do molde. É opcionalmente previsto que o material de moldagem é ainda mais comprimido, uma vez que o material de moldagem foi injetado para dentro da câmara do molde. Este é preferencialmente realizado interferindo no material de moldagem com uma força de pressão.

[0017] Preferencialmente, a parte do molde é pré-fabricada em uma câmara do molde que é parcialmente delimitada por um padrão positivo de pelo menos uma parte do inserto alimentador. O padrão positivo que delimita a câmara do molde é uma imagem de pelo menos uma parte do inserto alimentador a ser posicionada na parte do molde. Preferencialmente, por meio do padrão positivo, um recesso na parte de molde em que o inserto alimentador é inserido, pelo menos, por meio de uma parte que se estende na direção do eixo de abertura, ou por meio de uma região que opera na direção circunferencial sobre o eixo de abertura, é produzido. Preferencialmente, o inserto alimentador é posicionado na parte de molde, de tal modo que ou é mantida de tal maneira na parte de molde, respectivamente, que o eixo da abertura da abertura da passagem do dito inserto alimentador opera abaixo do centro volumétrico de gravidade da cavidade de alimentador. O eixo da abertura da abertura de passagem do inserto alimentador durante a utilização deste último, tem um alinhamento preferencialmente horizontal.

[0018] A câmara do molde é preferencialmente formada na planta de moldagem que tem uma placa de articulação e uma placa de prensagem, e o padrão positivo da dita parte do inserto alimentador é disposto sobre a placa de articulação ou sobre a placa de prensagem. Ao eliminar o padrão positivo na placa de prensagem ou na placa de articulação, é vantajosamente causado que o recesso que é provido para receber o inserto alimentador durante a fabricação da parte do molde é produzido em uma face de separação preferencialmente vertical da parte de molde a ser fabricado. As faces de separação vertical da parte do molde em que as regiões de contorno de uma parte da cavidade do molde da parte do molde a ser fabricado são produzidas são preferencialmente produzidas por meio da placa de articulação e da placa de prensagem.

[0019] Pelo menos uma parte da imagem do padrão positivo do inserto alimentador preferenciamente se sobressai de uma forma aproximadamente perpendicular da metade do padrão para a parte do molde, que está disposta na placa de prensagem ou na placa de articulação. Esta realização vantajosa do da invenção pode ser combinada com outros aspectos preferidos da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0020] O inserto alimentador é preferencialmente inserida no recesso de um modo de ajuste da forma e/ou ajuste de força. Um ajuste de força ou ajuste de forma é preferencialmente causado entre as faces da parede do inserto alimentador e as faces de parede que delimitam o recesso. Deste modo, o inserto alimentador é firmemente e, ao mesmo tempo recebido de forma confiável no recesso provido para os mesmos durante o procedimento de fundição. Por conta disso, o movimento inadvertido do inserto alimentador no recesso e, portanto, em relação à parte do molde é vantajosamente evitado. Preferencialmente, o inserto alimentador está fixada na direção de inserção, ou seja, na direção do eixo da abertura, por meio de uma ligação de ajuste de força, em particular, pela força de atrito entre mutuamente as faces da parede de rolamento do inserto alimentador e do recesso. Além disso, o inserto alimentador e o recesso providos para os mesmos em termos de forma são adaptados um ao outro de tal maneira que o inserto alimentador é inserido no recesso na parte de molde em uma orientação preferida. Preferencialmente, o inserto alimentador pode ser posicionado em apenas um único alinhamento em relação ao recesso na parte do molde. O recesso e o inserto alimentador se comunicam para configurar uma forma de ajuste, de modo que o inserto alimentador no recesso não pode ser deslocada transversalmente na direção da inserção ou rodado em torno de um eixo que funciona na direção da inserção, respectivamente. O sentido da inserção aqui entende-se que a direção em que o inserto alimentador é inserido ou empurrado para dentro do recesso, respectivamente. O eixo da abertura da abertura da passagem e a direção da inserção do inserto alimentador na parte do molde preferencialmente opera em paralelo entre si.

[0021] O inserto alimentador é preferencialmente inserido manualmente ou de forma automatizada, por meio de uma instalação de inserção no recesso. O posicionamento do inserto alimentador na parte do molde, preferencialmente inserindo o inserto alimentador no recesso na parte de molde, é, portanto, realizada de forma seletiva e manual, ou seja, com a mão, ou de forma mecanizada com o auxílio de uma instalação de inserção. O posicionamento ou inserção, respectivamente, é realizado após a pré-fabricação da parte do molde na câmara de molde da fábrica de moldagem, exigindo que a fabricação da parte do molde, por si só, seja finalizada. Portanto, o inserto alimentador não está sujeito a qualquer procedimento de compressão, tal como é habitual na fabricação de uma parte do molde. Assim, o inserto alimentador, que é inserido na parte de molde, não precisa ser compressível (em particular longitudinalmente compressível). O inserto alimentador na parte do molde é preferencialmente realizado quando a parte pré-fabricada do molde foi empurrada para fora da câmara do molde. O inserto alimentador é inserido na parte do molde, antes da parte do molde por meio das faces de separação que se confrontam mutuamente ao serem postas em contato com uma parte do molde previamente fabricado, ou após a parte do molde fabricado por meio das faces de separação é montado com uma parte do molde anteriormente fabricado para formar um molde de fundição. O ponto no tempo que deve ser selecionado para a inserção descrita acima do inserto alimentador é também determinado, no qual a região da cavidade do molde do molde de fundição o inserto alimentador deve ser inserido. Inserir o inserto alimentador por meio de uma instalação de inserção (com operação automatizada) em comparação com a inserção manual tem a vantagem de que o procedimento de inserção é acelerado e os tempos de ciclo para a união das partes do molde, que são de preferência alinhados sequencialmente para formar uma cadeia interminável de moldes de fundição são, portanto, reduzidos.

[0022] Em uma utilização, de acordo com a invenção do inserto alimentador, é preferencialmente provido que o inserto alimentador tem uma primeira extremidade que tem uma abertura de passagem, uma segunda extremidade, e um ou uma pluralidade de paredes laterais que se estendem a partir da primeira para a segunda extremidade e que delimitam uma cavidade do alimentador para receber o metal líquido, e tem uma parte de parede que se encontra disposta na primeira extremidade e que forma uma parede lateral da região da cavidade de moldagem do molde de fundição. Com o auxílio da dita região da parede que está disposta na primeira extremidade do inserto alimentador, a cavidade do alimentador é preferencialmente delimitada na direção da cavidade do molde preferencialmente adjacente do molde de fundição. A parede lateral que se estende da primeira para a segunda extremidade delimita a cavidade do alimentador em relação a pelo menos uma região da parte do molde produzido. A abertura de passagem na parte da parede na primeira extremidade configura uma constrição e preferencialmente um núcleo disjuntor no inserto alimentador que permite a separação simplificada da fundição e o alimentador após a fundição. Devido ao posicionamento pré-definido do inserto alimentador na parte do molde, por meio da parte da parede na primeira extremidade do inserto alimentador, pelo menos, uma região da parede lateral da cavidade do molde do molde de fundição é configurada. Por meio da parte de parede na primeira extremidade, áreas das separações confrontam uma primeira parte do molde de um molde de fundição podem também ser configuradas.

[0023] Preferencialmente, a parte da parede na primeira extremidade do inserto alimentador tem uma face da parede interna, que está virada para a cavidade do alimentador e que delimita uma parte da cavidade que é afunilada na direção da abertura da passagem. Deste modo, uma aresta afiada do disjuntor é preferencialmente produzida na região de transição entre a cavidade de moldagem do molde de fundição e a cavidade de alimentador do alimentador; devido a isto, a separação do inserto alimentador da fundição posterior é vantajosamente simplificada. Devido a abertura da passagem, que está disposta na parte da parede da primeira extremidade do inserto alimentador, de modo a ser desviada em relação ao centro volumétrico de gravidade, a parte da cavidade é regularmente afunilada de um modo não uniforme sobre a abertura da passagem; a face interna da parede da parte da parede aqui tem áreas com diferentes ângulos de inclinação em relação ao eixo da abertura da abertura da passagem. Preferencialmente, a face da parede que delimita a parte de cavidade cônica tem uma forma que é semelhante a de um cone oblíquo truncado.

[0024] Preferencialmente, a parte da parede que se encontra disposta na primeira extremidade do inserto alimentador tem uma parte da face da parede plana que está virada para a cavidade de moldagem do molde de fundição. Por meio da realização do projeto de uma parte da face da parede plana na primeira extremidade do inserto alimentador, uma separação de construção simples é obtida entre a cavidade de molde e a parte da parede do inserto alimentador que configura uma face da parede da cavidade do molde. Dependendo da forma da fundição a ser fabricada, a face da parede da parte da parede na primeira extremidade do inserto alimentador que está virada para a cavidade do molde, em uma realização do projeto alternativo, tem uma forma em degraus ou em partes um perfil inclinado em relação ao eixo de abertura da abertura da passagem.

[0025] De acordo com outro aperfeiçoamento da invenção, é previsto que uma ou uma pluralidade de paredes laterais se projeta de um modo substancialmente perpendicular na parte da parede, ou que pelo menos uma parede lateral é alinhada de modo a estar aproximadamente em paralelo com o eixo da abertura da abertura da passagem. Deste modo, o inserto alimentador tem uma cavidade do alimentador que se estende preferencialmente na direção do eixo de abertura e que tem uma seção transversal praticamente idêntica entre a primeira e a segunda extremidade do inserto alimentador. As paredes laterais no lado externo e no lado interno das mesmas são preferencialmente configuradas de modo a serem planas, isto é, sem passos no perfil de parede, visto que a inserção do inserto alimentador através da face da parede externa de sua parede lateral dentro de um recesso na parte do molde e a descarga do metal líquido na direção da abertura da passagem no interior da cavidade do alimentador é facilitada.

[0026] Preferencialmente, adicionalmente, uma ou uma pluralidade de aberturas para ventilar a cavidade do alimentador e/ou para a realização de uma instalação de meios de inserção nesta estão dispostas na parte da parede que tem a abertura da passagem. Por meio da abertura de ventilação, é vantajosamente assegurado durante a utilização do inserto alimentador que nenhuma almofada de gás pode ser formada acima do metal líquido na cavidade do alimentador, em particular durante a operação de enchimento. Gases que são potencialmente criados ou liberados durante o processo de fundição podem escapar de uma forma simples através da abertura da ventilação. Preferencialmente, a abertura de ventilação, no caso de uma disposição horizontal do eixo da abertura da passagem de abertura, é disposta acima da abertura da passagem na parte da parede na primeira extremidade do inserto alimentador. Preferencialmente, as aberturas de ventilação podem ao mesmo tempo serem utilizadas para meio de fixação de uma instalação de inserção, o que resulta em uma orientação preferida durante o alinhamento ou equipar uma instalação de inserção que posiciona o inserto alimentador na parte de molde com o inserto alimentador, respectivamente. As aberturas de ventilação têm preferencialmente um diâmetro que é muito diferente do diâmetro da abertura da passagem, tendo em conta que o equipamento incorreto de inserção do alimentador na instalação da inserção é fundamentalmente evitado. Preferencialmente, os meios de fixação da instalação da inserção se comunicam de modo de ajuste da forma, com as aberturas de ventilação na parte da parede do inserto alimentador, na qual o inserto alimentador é firmemente fixado à instalação da inserção durante a inserção ou posicionamento na parte do molde, respectivamente.

[0027] Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0028] De acordo com uma realização preferida da concepção da invenção, o inserto alimentador em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo da abertura é de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%, de preferência não mais do que 2%. Como o inserto alimentador está posicionada na parte de molde após o material de moldagem para a parte do molde ter sido comprimido na câmara do molde, o inserto alimentador, ou suas partes, respectivamente, não precisam ser configuradas de modo a serem mutuamente deformáveis ou deslocáveis. Por conseguinte, o projeto em termos de construção do inserto alimentador utilizado em comparação com os conhecidos sistemas de alimentação é significativamente simplificado. Dependendo dos materiais utilizados na realização do projeto do inserto alimentador, o último tem uma capacidade de deformação pré- determinada, que, no entanto, na direção do eixo de abertura é, é preferencialmente não mais do que 5%, preferencialmente não mais do que 2% do comprimento nominal original do inserto alimentador.

[0029] Preferencialmente, o inserto alimentador tem uma seção transversal externa que se encontra disposta de modo a ser perpendicular ao eixo de abertura e que é preferencialmente selecionado do grupo composto por bordas arredondadas ovais, fora do centro, retangulares e poligonais. Devido à seção transversal externa, que preferencialmente não é rotacionalmente simétrica, uma inserção de alimentador após ter sido inserida na parte do molde, em particular para dentro da reentrância na parte do molde, pode não ser modificada em termos do alinhamento da mesma, em especial na direção circunferencial em relação ao eixo da abertura. A seção transversal externa do inserto alimentador é selecionada de tal maneira que o inserto alimentador na direção de inserção do recesso pode ser introduzida de preferência apenas numa única orientação em relação à forma correspondente do recesso.

[0030] Em uma realização preferida do projeto da invenção, o inserto alimentador tem uma face de corte transversal externo que procedendo da segunda extremidade aumenta na direção da primeira extremidade. Preferencialmente, a face da seção transversal externa aumenta gradualmente através de uma parte da segunda extremidade na direção da primeira extremidade. Por conseguinte, o inserto alimentador tem a forma que é semelhante à de um cone truncado. A face transversal na segunda extremidade preferencialmente corresponde à face da seção transversal na base do recesso, em que o recesso e o inserto alimentador, em termos de forma deste se comunica um com o outro de tal forma que o lado externo da parede lateral da inserção de alimentador, no caso deste último ser empurrado para dentro do recesso para baixo para a base do mesmo, entra em contato com o lado interno da parede lateral do recesso apenas uma vez a referido inserto alimentador atinge a sua posição terminal na recesso, de modo que uma força de encaixe entre as faces de parede é produzida. Por meio da força de ajuste que é de preferencialmente com base na fricção, o inserto alimentador é realizada de modo a ser fixada no recesso. Em uma realização do projeto da invenção, é provido que o inserto alimentador é recebida ao longo de todo o comprimento da mesma na cavidade entre a primeira e a segunda extremidade. Uma realização alternativa do projeto provê que o inserto alimentador só é recebida em partes, por exemplo ao longo de dois terços de todo o comprimento do mesmo, ou então menos no recesso na parte do molde.

[0031] Preferencialmente, o inserto alimentador na segunda extremidade do mesmo, a qual está disposta de modo a estar em frente da parte da parede com a abertura de passagem, está configurada de modo a ser aberta. Por meio dos mesmos, uma realização simplificada do projeto do inserto alimentador é obtida, em que o inserto alimentador pode ser configurada de modo a ser parte integrante, por exemplo, esta simplificando ainda mais sua fabricação. Integral aqui é preferencialmente compreendido ser a produção em uma peça. Realizações alternativas do projeto do inserto alimentador provêm que este último é composto de uma parte que pode, no entanto, ser unida ou montada, respectivamente, a partir de uma pluralidade de peças. Como o inserto alimentador na segunda extremidade do mesmo está aberta, a cavidade do alimentador para a qual o metal líquido entra durante o processo de vazamento é delimitado por a base do recesso dentro do qual o inserto alimentador é inserido, isto é, por um face de parede da parte do molde. A base do recesso preferencialmnente corre em paralelo com a parte da parede na primeira extremidade do inserto alimentador.

[0032] De acordo com uma realização do projeto da invenção, a cavidade do alimentador, que é preferencialmente delimitada por uma parede lateral pelo menos um tem uma face de corte transversal interna que aumenta desde a primeira extremidade até à segunda extremidade do inserto alimentador. Um inserto alimentador integral, que é composta de uma única peça, pode, após a fabricação do mesmo, ser removido do molde de fabricação de uma maneira vantajosamente simples. Como a face da seção transversal aumenta da primeira extremidade para a segunda extremidade, um ligeiro movimento que ocorre preferencialmente na direção paralela com o eixo da abertura tem o efeito, que o lado interior da face de parede pode ser liberado do molde de fabricação e o inserto alimentador pode ser removida sem danos do molde de fabricação. Em uma realização do projeto da invenção, a cavidade do alimentador, que é delimitada pelo lado interno da parede lateral tem uma forma que é semelhante à de uma pirâmide truncada e cônica.

[0033] Outra realização do projeto da invenção prevê que o inserto alimentador é formada do material de moldagem exotérmica ou, pelo menos, em partes que compreendem material de moldagem exotérmica e/ou é formada de material de moldagem de isolamento, ou pelo menos em partes que compreendem material de moldagem de isolamento. Por meio do emprego de material de moldagem exotérmica, mantendo-se o metal, que está localizado no inserto alimentador na fase líquida é prolongada, uma vez que a energia térmica, que mantém o metal no inserto alimentador a uma temperatura que é preferencialmente acima da temperatura sólida é gerado pelo material exotérmico do inserto alimentador. Por outro lado, o inserto alimentador pode ser configurada de um material isolante que impede a dissipação térmica para as regiões da parte do molde que envolvem a inserção de alimentador, de modo que o metal no alimentador arrefece a uma taxa mais lenta do que a do metal na cavidade do molde do molde de fundição. No caso de uma inserção de alimentador que é montada a partir de uma pluralidade de peças, as partes da inserção do alimentador podem ser configuradas de material exotérmico, e partes podem ser configuradas de material isolante. A fim de manter a realização do projeto de borda afiada do disjuntor para fundição a ser fabricada, a parte da parede que tem a abertura de passagem é configurada de um material isolante. Um ou a pluralidade de parede lateral, que está/estão ligada(s) à primeira parte de parede pode ser composta de material exotérmico.

[0034] É preferível o inserto alimentador no lado interno na parede lateral do mesmo, preferencialmente em uma região de parede que, caso do uso do inserto alimentador encontra-se acima do eixo de abertura, tenha um ou uma pluralidade de teias moldadas ou partes de parede que subdividem a cavidade do alimentador de uma maneira semelhante a câmara. Com o auxílio de uma teia saliente internamente ou uma parte de parede, que é concebida como uma tira de Williams ou uma cunha de Williams, por exemplo, a formação prematura de uma pele de fundição sobre a superfície do metal líquido na cavidade de alimentador é neutralizada. Deste modo, o efeito da dita cavidade do alimentador, ou seja, manter o metal líquido situado na mesma em forma líquida, é ao mesmo tempo ainda mais aperfeiçoado.

[0035] Preferencialmente, a teia ou a parte de parede estende-se paralelamente ao eixo da abertura de passagem ao longo de uma parte da parede lateral da abertura. A teia preferencialmente se estende ao longo do lado interno da cavidade de alimentador da primeira extremidade para a segunda extremidade do inserto alimentador. As teias ou partes de parede, que também são conhecidas pela expressão de uma tira de Williams ou uma cunha de Williams, pode ser uma parte da inserção configurada separadamente que é inserida para dentro da cavidade do alimentador do inserto alimentador. Por outro lado, a teia ou teias é/são moldadas no contorno interno do inserto alimentador e é/são, portanto, parte integrante da mesma. A teia moldada é preferencialmente produzida durante a fabricação do inserto alimentador e compreende, por exemplo, uma forma prismática, em que a teia, em caso de utilização da inserção de alimentação (isto é, durante a operação de fundição) está disposta na parte superior extremidade da cavidade do alimentador. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica- se em cada caso de um modo correspondente.

[0036] A invenção refere-se ainda a um método para a fabricação de um molde de fundição tendo uma separação de moldes verticais und um inserto alimentador para alimentação densa da cavidade do molde durante o processo de fundição ligado ao molde de fundição, o método compreendendo as seguintes etapas: fornecer ou fabricar uma primeira parte do molde, que tem uma primeira face de separação rodando verticalmente para definir parcialmente a cavidade de molde; fornecer ou fabricar uma segunda parte do molde, que tem uma segunda face de separação que funciona de modo a ser complementar com a primeira face de separação, para definir parcialmente a cavidade do molde, em que a primeira face de separação entre a primeira parte do molde e a segunda face de separação entre o segundo parte do molde são providas para ser unidas entre si, a configuração de parte da cavidade do molde; fornecer ou fabricar um inserto alimentador para posicionar a dita primeira parte do molde, em que o inserto alimentador é volumétrica de centro de gravidade, que é desviada em relação ao eixo da abertura de passagem da abertura da dito inserto alimentador; posicionamento do inserto alimentador em uma das ditas partes do molde, de modo que o eixo da peça da abertura do inserto alimentador corre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último; e subsequentemente produz o molde de fundição que tem a cavidade do molde, juntando-se em conjunto a primeira face a separação da primeira parte do molde e a segunda face de separação da segunda parte do molde. Com a ajuda das etapas do método, de acordo com a invenção, um molde de fundição de pelo menos duas partes do molde que devem ser unidos podem ser fabricados de forma simplificada. Um inserto alimentador, que preferencialmente não é (ou apenas ligeiramente) compressível (longitudinalmente compressível) e apenas após a fabricação da parte do molde ou as partes do molde para um molde de fundição é posicionada em pelo menos uma das partes do molde pré-fabricado pode ser utilizada, em que após o posicionamento do eixo de abertura do inserto alimentador, corre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último. Portanto, a fabricação da parte do molde na câmara do molde pode ser realizada sem uma inserção de alimentador, que deve ser previamente posicionado no mesmo. Possíveis danos à inserção do alimentador devido a pressões que prevalecem durante o processo de compressão podem, portanto, serem excluídos. Em vista disto, quaisquer altas pressões de compressão podem ser geradas para comprimir o material de moldagem, e a força das partes do molde pré- fabricado podem ser adaptadas individualmente. O molde de fundição é preferencialmente fabricado com a união de duas faces de separação vertical correspondente ou complementares a uma primeira parte do molde e de uma segunda parte do molde, respectivamente.

[0037] De acordo com uma realização preferida do projeto, o método, de acordo com a invenção, uma das partes do dito molde tem um recesso, no qual o inserto alimentador para posicionamento na parte do molde pré-fabricado do molde de fundição é inserida neste recesso. Ao prover um recesso na respectiva região de uma das ditas partes do molde, o simples posicionamento do alimentador de inserção na primeira ou na segunda parte do molde do molde de fundição a ser fabricado é obtido. O recesso é preferencialmente uma cavidade no material de moldagem comprimido, no qual o inserto alimentador é inserido, e que não participa na realização do projeto da cavidade do molde para a produção da fundição. A fim de evitar o posicionamento errado do inserto alimentador na parte de molde, o recesso e o inserto alimentador são de preferência configuradas de tal maneira que esta última define uma orientação preferida para o inserto alimentador no recesso. Por outro lado, ao invés do recesso como um meio de fixação para o inserto alimentador na parte do molde, as regiões da parte do molde podem ser equipadas com teias saliente nas quais a inserção de alimentação que está sendo posicionada ou inserida na parte do molde, respectivamente, são realizadas de modo a serem fixadas.

[0038] De preferência, o molde de fundição tem uma separação de molde vertical e um inserto alimentador que, fixado ao molde de fundição, é fabricada em uma unidade de moldagem que tem uma cadeia interminável de partes de moldagem. Em razão disto, a fabricação automatizada dos moldes de fundição é possível, tendo em conta que a fabricação dos moldes de fundição é acelerada e, portanto, pode ser realizada em tempo mais curto. Fundições que são feitas em grandes volumes podem, portanto, serem economicamente fabricadas com complexidade de produção significativamente reduzida. A fabricação do molde de fundição na planta de moldagem compreende, preferivelmente, pelo menos a união da primeira face da separação da primeira parte do molde e a segunda face de separação da segunda parte do molde, em que uma série de moldes de fundição, que são preferencialmente alinhadas por trás uma da outra é produzida. A cadeia produzida é, portanto, continuamente ou ciclicamente movida para a frente na direção de processamento. As primeira e segunda partes do molde, que foram unidas entre si na unidade de moldagem podem ser fabricadas em instalações separadas para a moldagem de exemplo, e após a respectiva fabricação, podem ser fornecida à dita planta, para que a moldagem de fundição possa ser fabricada. Inserir o inserto alimentador em pelo menos uma das ditas primeira e segunda partes do molde já pode ser realizada nas fábricas de moldagem separadas para a fabricação das partes do molde de moldagem ou na dita planta para a união das partes do molde, que são fornecidas para a unidade de moldagem.

[0040] Por outro lado, é provido em uma realização do projeto do método, de acordo com a invenção, que o inserto alimentador está posicionada na primeira e/ou na segunda parte do molde do molde de fundição, em que as ditas partes do molde são pré-fabricadas em a ou a planta de moldagem, respectivamente, tendo uma cadeia interminável de partes do molde.

[0041] Assim, além da união das partes do molde pré- fabricado, a fabricação de partes de molde individuais é também realizada na dita planta de moldagem. Deste modo, a fabricação das peças do molde e do molde de fundição que devem ser unidos é vantajosamente implementada utilizando uma única planta de moldagem, a qual a provisão das partes do molde é dispensada, e a complexidade logística é minimizada. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0042] Preferencialmente, a primeira e/ou a segunda parte do molde é pré-fabricada em uma câmara do molde da dita planta de moldagem, em que o material de moldagem é injetado para dentro da câmara do molde e preferencialmente comprimido. Com o auxílio da câmara do molde, um espaço de moldagem para a produção da parte do molde na qual as áreas pré-determinadas da imagens das regiões da parede da parte do molde a ser fabricada é pré-definida. Preferencialmente, areias naturais, areias de moldagem semissintética ou materiais sintéticos de moldagem que são introduzidos na câmara do molde, em particular, são injetados a alta pressão dentro da câmara do molde, são usados como material de moldagem. Por meio de injeção do material de moldagem, a compressão do material de moldagem é realizada ao mesmo tempo, este último opcionalmente sendo potencialmente suficiente, a fim de garantir a coesão suficiente do material de moldagem injetado sem pós- processamento adicional. Preferencialmente, o material de moldagem que foi injetado na câmara do molde é adicionalmente comprimido por uma força de compressão que atua sobre o material de moldagem. Além disso, isto tem o efeito de aumento das forças de ligação entre as partículas do material de moldagem e uma maior resistência da parte do molde fabricado.

[0043] Outro aperfeiçoamento do método, de acordo com a invenção, prevê que a primeira e a segunda parte do molde sejam fabricadas em uma câmara do molde de uma instalação de moldagem que tem uma placa de articulação e uma placa de prensagem, em que o material de moldagem injetada é comprimido por meio de um movimento relativo entre a placa de articulação e a placa de prensagem. Gerando um movimento relativo entre a placa de articulação e a placa de moldagem tem o efeito de uma possibilidade simples vantajosamente para a aplicação de uma força de pressão sobre o material de moldagem que tenha sido injetado para dentro da câmara do molde. Para que o movimento relativo entre a placa de articulação e a placa de prensagem seja implementado, pelo menos, uma das metades do teste padrão que preferencialmente delimitam lateralmente a câmara do molde e que estão alinhadas de modo a serem substancialmente paralelas umas com a outras é movido na direção da respectiva outra metade padrão ou placa. Uma realização alternativa provê que tanto a placa de articulação como a placa de prensagem que tem as metades padrão dispostas são convergidas e efetuam um movimento linear em um plano preferencialmente horizontal. O espaçamento entre a placa de prensagem, que é montada no pistão da prensa, e a placa de articulação, em relação ao espaçamento inicial imediatamente antes da compressão, durante o processo de compressão é reduzido, preferencialmente pelo menos 20%, particular e preferivelmente em pelo menos 40%. A taxa de compressão do material de moldagem utilizada para configurar as partes do molde, em particular, depende da composição do dito material de moldagem e pode ser sintonizado para a respectiva aplicação.

[0044] Em um refinamento do método, de acordo com a invenção, a primeira e/ou a segunda parte do molde é/são fabricada(s) numa câmara de molde da dita planta de moldagem, a qual é parcialmente delimitada por um padrão positivo de pelo menos uma parte do inserto alimentador. Com o auxílio do padrão positivo de pelo menos uma parte da inserção de alimentador, o recesso que é usado para o inserto alimentador pode ser produzido preferencialmente de uma maneira simples em uma das partes do molde. Além disso, por meio da configuração de um recesso por meio do padrão positivo na câmara do molde, o posicionamento simples em um alinhamento de inserção preferencialmente pré-definido do alimentador em relação à parte do molde pode ser produzido. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0045] Preferencialmente, a câmara do molde é preferencialmente entre uma placa de articulação e uma placa de prensagem, em que o padrão positivo é disposto sobre a placa de articulação ou sobre a placa de prensagem. Em vista disso, o recesso para o inserto alimentador é produzido, em especial, ou em face de separação vertical da parte do molde a ser fabricado. Dependendo de qual região da cavidade do molde do molde de fundição o recesso deve ser configurado, o padrão positivo é correspondentemente configurado ou disposto sobre a placa de articulação ou sobre a placa de prensagem. As imagens do padrão positivo, pelo menos, uma parte do inserto alimentador, na direção da extensão do processo de segunda extremidade na direção da primeira extremidade, a qual deve ser posicionada na parte de molde. Em uma realização alternativa do projeto, o padrão positivo, que está configurado na placa de articulação ou placa de prensagem, tem a forma de toda o inserto alimentador, em que a face transversal do padrão positivo, procedendo da extremidade livre deste último, aumenta na direção da placa de prensagem ou de articulação.

[0046] Preferencialmente, as regiões de contorno de cavidades de molde de fundição de dois moldes adjacentes estão configuradas nas faces da primeira parte do molde distantes entre si durante a compressão da primeira parte do molde de fundição. No método, de acordo com a invenção, uma parte do molde, que não só tem um contorno de uma região de uma cavidade do molde numa das faces laterais, mas tem preferencialmente as regiões de contorno de cavidades do molde de dois moldes de fundição que devem ser fabricados separadamente em ambas as faces laterais distantes entre si é produzida. Dependendo da realização do padrão da fundição a ser fabricada, as regiões de contorno sobre as faces da parte do molde distantes entre si podem ser configurados de modo a serem idênticas, semelhantes ou diferentes. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0047] Em um refinamento do método, de acordo com a invenção, o inserto alimentador é posicionado manualmente ou de forma automatizada, por meio de uma instalação de inserção na primeira e/ou segunda parte do molde. O posicionamento do inserto alimentador na parte do molde é preferencialmente realizado por meio de uma instalação de inserção, que em comparação com a inserção manual, tem a vantagem de que o procedimento de inserção é realizado de forma padronizada. Colocação errada ou uma fundição falha resultante pode ser vantajosamente evitada por meio de inserção mecanizada utilizando uma instalação de inserção com operação automatizada. Além disso, os tempos de ciclo fixo podem ser implementados por meio da instalação de inserção, o que tem um efeito vantajoso sobre as etapas que devem ser subsequentemente realizadas para a fabricação dos moldes de fundição a serem produzidos.

[0048] Preferencialmente, o inserto alimentador durante o posicionamento na primeira e/ou segunda parte do molde é realizada em uma parte de suporte da instalação de inserção por meio de pressão negativa ou de uma forma de ajuste. Fixar a inserção alimentador na instalação de inserção por meio de pressão negativa tem a vantagem de que a ligação à peça de suporte da instalação de inserção pode ser libertada de uma forma simples através do cancelamento da pressão negativa, uma vez que o inserto alimentador tiver sido inserido na parte do molde. Além disso, evita-se que o inserto alimentador seja movida inadvertidamente para fora do recesso na parte de molde novamente. Por outro lado, um ajuste na forma entre a parte de suporte e uma abertura que é configurada no inserto alimentador, por exemplo, é causado, por meio da qual o ajuste da forma no inserto alimentador pode ser inserido no alinhamento pré-determinado deste último preferencialmente no recesso na parte do molde. O ajuste da forma presentemente recebe o inserto alimentador por meio de pinos de guia na peça de retenção, por exemplo, por meio da qual o inserto alimentador através das aberturas do mesmo é mantida contra a gravidade, preferencialmente na parte da parede no primeira extremidade.

[0049] A invenção refere-se ainda a um molde de fundição com uma abertura de molde vertical, que compreende a) uma primeira parte do molde, e b) um inserto alimentador no qual a alimentação densa da cavidade do molde durante o processo de fundição é posicionada na primeira parte do molde, fabricável de acordo com uma das realizações preferidas descritas acima, em que o inserto alimentador é posicionado na primeira parte do molde do molde de fundição, de tal modo que o eixo da abertura da dita inserção alimentador corre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último. Tal molde de fundição, de acordo com a invenção, pode ser fabricado de uma maneira simplificada, uma vez que o inserto alimentador na qual a abertura de passagem para a transferência de metal no estado líquido durante o processo de fundição é disposta abaixo do centro volumétrico de gravidade do alimentador só é inserida dentro a respectiva parte do molde após a pré-fabricação de uma primeira ou segunda parte do molde de fundição. A fabricação da parte do molde de fundição é, portanto, realizada sem inserção do alimentador na câmara do molde de uma planta de moldagem, tal como descrito acima. Danos no inserto alimentador ou alinhamento incorreto em relação à cavidade do molde, que está configurado de modo a ser adjacente deve ser evitado. Preferencialmente, o molde de fundição, ou pelo menos uma das partes do molde que configura o molde de fundição, respectivamente, tem um recesso no qual o inserto alimentador é inserido preferencialmente no ajuste de força e/ou ajuste da forma. O recesso é preferencialmente localizado em uma parte da parede que corre verticalmente da parte do molde, que configura uma região contorno da cavidade do molde de fundição.

[0050] Um refinamento do molde de fundição, de acordo com a invenção, prevê que uma ou uma pluralidade de dutos de ventilação, que se comunicam com as aberturas de ventilação do inserto alimentador são dispostas na primeira parte do molde e/ou uma segunda parte complementar do molde. Por meio de dutos de ventilação, que durante a utilização do molde de fundição preferencialmente correm na direção vertical, a formação de um volume gasoso acima do metal líquido no inserto alimentador pode ser neutralizada, em particular, durante o processo de fundição. É assegurado deste modo que o inserto alimentador em cada momento esteja completamente cheia com o metal líquido. Consequentemente, o tamanho do alimentador pode ser adaptado individualmente ao comportamento do encolhimento de moldagem a ser fabricada, e uma inserção de alimentador tendo um volume relativamente pequeno de alimentação, o que corresponde quase ao comportamento do encolhimento de moldagem, pode ser utilizado. O duto de ventilação ou dutos de ventilação é/são preferencialmente produzidos por meio de um padrão positivo, que é disposto sobre a placa de molde para a primeira e/ou segunda parte do molde.

[0051] Preferencialmente, uma parte da parede plana da cavidade do molde é configurada pela parede externa do inserto alimentador, em virtude do que uma realização do projeto de inserção do alimentador, em particular, na primeira extremidade do mesmo, é obtida. Preferencialmente, uma parte da parede que corre verticalmente de uma região do contorno da cavidade do molde de fundição é produzida. Em termos das realizações adicionais preferidas do molde de fundição, de acordo com a invenção, é feita referência às explicações acima referentes à utilização, de acordo com a invenção, ou do processo de acordo com a invenção, para a fabricação de um molde de fundição, respectivamente.

[0052] A invenção também diz respeito a um inserto alimentador tendo um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura de passagem da abertura do dito inserto alimentador, para utilização de acordo com uma das realizações preferidas descritas acima, em que o inserto alimentador possui uma primeira extremidade com uma abertura de passagem, uma segunda extremidade, e um ou uma pluralidade de paredes laterais que se estendem da primeira para a segunda extremidade e que delimitam uma cavidade do alimentador para receber o metal líquido, e tem uma parte da parede que está disposta na primeira extremidade e que forma uma região lateral da parede da cavidade do molde do molde de fundição, em que, adicionalmente, uma ou uma pluralidade de aberturas para ventilar a cavidade do alimentador e/ou para a realização de meios de uma instalação de inserção de engate são dispostos na parte da parede que tem a abertura de passagem, e em que o inserto alimentador em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo da abertura é de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%, de preferência não mais do que 2%.

[0053] A invenção baseia-se no conceito de que uma parte do molde de um molde de fundição tem uma separação vertical, após a pré-fabricação preferencialmente em uma câmara do molde de uma planta de moldagem pode ser equipada de uma maneira simples com tal inserção do alimentador configurado de acordo com a invenção. No entanto, o emprego de um alimentador longitudinalmente compressível de padrão complexo, ou de um alimentador telescópico, respectivamente, pode ser dispensado. O alimentador, de acordo com a invenção, é inserido na parte de molde de fundição, de tal modo que o eixo da abertura de passagem da abertura do dito alimentador corre abaixo do centro de gravidade volumétrica do inserto alimentador, por conta da qual o seguimento da alimentação das partes de moldagem e isoladas no interior da cavidade do molde do molde de fundição, por exemplo, é possível lateralmente. Preferencialmente, o inserto alimentador na direção do eixo de abertura da abertura da passagem deste é não destrutivo compressível longitudinalmente pelo menos de 5%, de preferência inferior a 2%. Por conseguinte, o inserto alimentador tem uma capacidade de deformação limitada. A inserção de alimentador, portanto, não é adaptada para ser comprimida longitudinalmente em relação à extensão longitudinal da mesma entre a primeira extremidade que tem a abertura de passagem da mesma e a segunda extremidade, de modo a compensar um procedimento de compressão. O inserto alimentador em uma realização do é configurada integralmente; além disso, o inserto alimentador na primeira extremidade do mesmo possui uma parte da parede que tem uma abertura de passagem disposto no mesmo para o metal líquido. Procedendo da parte da parede na primeira extremidade, um ou uma pluralidade de paredes laterais que preferencialmente são perpendicularmente salientes a partir da parte de parede na primeira extremidade estendem-se na direção da segunda extremidade do inserto alimentador.

[0054] De acordo com uma realização preferida do inserto alimentador, de acordo a invenção, o inserto alimentador tem uma face de corte transversal externo que procedendo da segunda extremidade aumenta na direção da primeira extremidade. O inserto alimentador que é inserida dentro de um recesso que é configurado na parte do molde, por meio da seção transversal cônica na direção da segunda extremidade do mesmo pode ser posicionada em um recesso na parte de molde de maneira simplificada. Preferencialmente, um ajuste de força ou ajuste de encaixe, respectivamente, entre a parede externa do inserto alimentador e a parede interna do recesso na parte de molde durante o inserto alimentador para o recesso é produzida pouco antes que a posição terminal do recesso seja alcançada. Em virtude disso, um posicionamento preciso do inserto alimentador é possível com esforço comparativamente baixa, uma vez que todas as forças de atrito entre as potenciais regiões de parede mutuamente em contato deve ultrapassado apenas na última parte do movimento de posicionamento na direção de inserção. Procedendo a partir da segunda extremidade do inserto alimentador, a face transversal do inserto alimentador amplia preferencialmente de modo uniforme através de uma parte do inserto alimentador na direção da extensão. A parte ampliada corresponde a pelo menos metade de todo o comprimento do inserto alimentador na direção da extensão, preferencialmente dois terços de todo o comprimento da inserção de alimentação na direção da extensão.

[0055] Em uma realização adicional do projeto do inserto alimentador, o último na segunda extremidade do mesmo, a qual está disposta de modo a estar em frente da parte da parede com a abertura de passagem, é preferencialmente configurado de modo a ser aberto. Em virtude da realização do projeto da dito inserto alimentador, que é aberta na segunda extremidade do mesmo, o inserto alimentador, de acordo com a invenção, por si só pode ser fabricada de uma maneira vantajosamente simples num espaço de moldagem a partir do qual o inserto alimentador, de acordo com a invenção, pode ser removida por meio da segunda extremidade aberta da mesma. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Em termos de combinações preferidas, a narrativa feita nas passagens de texto correspondente aplica-se em cada caso de um modo correspondente.

[0056] A invenção será explicada mais detalhadamente a seguir, por meio de uma potencial realização exemplar com referência às figuras anexas, em que:

[0057] As Figuras 1 a 8 mostram uma ilustração esquemática de um método, de acordo com a invenção, para a fabricação de um molde de fundição tendo uma separação vertical num molde de moldagem por planta tendo uma cadeia interminável de partes do molde;

[0058] A Figura 9 mostra uma ilustração seccional de uma primeira realização exemplar de um inserto alimentador, de acordo com a invenção; e

[0059] A Figura 10 mostra uma ilustração em perspectiva de uma segunda realização exemplar, na direção da segunda extremidade aberta da mesma.

[0060] Um método contínuo para a fabricação de moldes de fundição 1, em uma planta de moldagem esquematicamente ilustrada 2 é mostrada nas Figuras 1 a 8. No caso vertente, para a descrição seguinte de um ciclo do método, que procede da etapa do método de enchimento do material de moldagem 4 em uma câmara de molde 6 da planta de moldagem 2, presume-se ser a primeira etapa de um método continuamente progressivo. O material de moldagem 4, que é preferencialmente injetado na câmara do molde 6 é provido acima da câmara do molde 6 em uma instalação de alimentação 8. A câmara do molde 6 é formada por regiões fixas superior e inferior da parede 10, 12, para a esquerda por uma placa de prensagem 14, e para a direita por uma placa de articulação 16. A placa de prensagem 14 é ligada a um pistão de prensa 18, que é fixado de forma linearmente deslocável. A direita na Figura 1, duas partes do molde 20, 22 que foram previamente fabricados na câmara do molde 6 já foram unidas uma à outra unindo as faces de separação 20’’, 22’’ da mesma na qual se confrontam para formar um molde de fundição 1 são representados. A parte do molde 20 do molde de fundição 1 já está equipado com um inserto alimentador 24, através da qual a preparação da alimentação de metal líquido é garantida lateralmente através da cavidade de molde 26 do molde de fundição 1, a qual é formada pelas partes do molde 20, 22. As partes alinhadas do molde configuram uma cadeia interminável de partes do molde 28.

[0061] A Figura 2 mostra, em uma etapa seguinte do método, de acordo com a invenção, em que o material de moldagem 4, que está localizado na câmara do molde agora completamente fechado 6 é comprimido. A fim de ser comprimida, a placa de prensagem 14 por meio do pistão de prensa 18 é movida na direção da placa de articulação 16 (seta 29), na qual o espaçamento entre a placa de prensagem 14 e a placa de articulação 16 é reduzido. A cadeia das partes do molde 28 de partes alinhadas do molde 20, 22 com o auxílio de uma instalação de transporte (não ilustrada mais detalhadamente) é deslocada ou transportada mais para a direita, de modo a criar um espaço livre para a parte do molde que está prestes a ser produzida na câmara do molde 6. Ao mesmo tempo, uma instalação de inserção 30 é impulsionada de uma forma perpendicular ao plano de vista entre a câmara do molde 6 e a cadeia de partes de molde 28 das partes do molde 20, 22, através da qual a instalação da inserção 30 de um alimentador de encaixe 24 que está a ser posicionado num recesso 32 na parte do molde 22 é recebido. Para que o inserto alimentador 24 seja posicionada no recesso 32, a instalação da inserção 30 é deslocada na direção da face de separação 22'' da parte do molde 22 (seta 33).

[0062] A Figura 3 mostra uma etapa posterior do método, de acordo com a invenção, em que o material de moldagem 4 na câmara do molde 6 é comprimido entre o pistão deslocável da prensa 18, que tem a placa de prensagem 14 (seta 29) e a placa de prensagem 16. Ao mesmo tempo, o alimentador de encaixe 24 é posicionado pela instalação de inserção 30 no recesso 32 da parte do molde 22, em que o alimentador de encaixe 24 é inserido na parte pré-fabricada de molde 22, de tal modo que o eixo de abertura (não mostrado mais detalhadamente) do abertura de passagem da dito inserto alimentador para o metal líquido corre abaixo do centro de gravidade volumétrica da dito inserto alimentador. O inserto alimentador é recebida na instalação da inserção por meio de uma peça de suporte (não ilustrada mais detalhadamente), em que o alimentador de encaixe 24 por meio de uma pressão negativa que é gerada pela instalação de inserção 30 e atua sobre o inserto alimentador é mantido fixo para a instalação da inserção 30, respectivamente.

[0063] A Figura 4 mostra a etapa do método, de acordo com a invenção para a fabricação do molde de fundição com a separação do molde vertical no ponto no tempo no qual o alimentador de encaixe 24 foi posicionado no recesso da parte de molde 22 por meio da instalação da inserção 30 e é subsequentemente, movido para trás na direção (seta 33') da câmara do molde 6. Subsequentemente (não mostrado mais detalhadamente), a instalação de inserção 30 é retraída perpendicularmente ao plano de visualização entre a câmara do molde 6 e a cadeia de partes de molde 28. Além disso, é mostrado na Figura 4 como o pistão de prensa 18 com a placa de prensagem 14 da mesma (seta 29) no final do processo de compressão do material de moldagem 4 na câmara do molde 6 é deslocado para a posição terminal do primeiro, no qual a fabricação da parte do molde 34 que tem um recesso 32 para uma inserção de alimentador seja concluída. A parte do molde 34 tem agora uma realização de projeto que é idêntica às partes do molde previamente fabricado 20 e 22.

[0064] A Figura 5 mostra a ejeção da parte do molde pré- fabricado 24 da câmara do molde 6, em que a placa de articulação 16 é movida na direção (seta 35) da cadeia de partes de molde 28 de partes de molde 20, 22 e por meio de um movimento de rotação (seta 37) é no sentido ascendente articulado em torno do eixo de articulação 36. Após a placa de articulação 16 ser deslocada para a posição de espera da mesma, a primeira tem um alinhamento substancialmente horizontal.

[0065] Na Figura 6, é mostrado como a parte do molde pré- fabricado 34 é ejetado (seta 39) da câmara do molde 6 por meio do pistão de prensa 18, até a parte do molde 34 através da face de separação 34' desta suporta a face de separação 22'‘da parte do molde 22, como pode ser visto na Figura 7. Uma quantidade pré-determinada de material de moldagem 4 para o ciclo subsequente, é preenchido na instalação de alimentação 8 da planta de moldagem 6.

[0066] Uma vez que a parte do molde 34 tenha sido conduzida para sustentar a parte do molde previamente fabricado 22, a prensa de pistão se move para trás para a posição inicial da mesma (seta 39') antes do início do procedimento de compressão mostrado na Figura 1.

[0067] Pode ser visto aqui que a placa de prensagem 14, além do padrão positivo 38 para a região de contorno 41 na face de separação 34'' da parte do molde 34, também compreende o padrão positivo 40 de, pelo menos, uma parte do inserto alimentador 24 a ser inserida na parte de molde 34, para produzir o recesso 32 na parte do molde 34. Como pode ser visto a partir das figuras presentes, as regiões de contorno 41, 41’ de duas cavidades de molde adjacentes 26 dos moldes de fundição 1 a serem produzidos são configurados nas faces de separação 34, 34'' da parte do molde 34 que se confrontam. O padrão positivo 38’que produz a região de contorno 41'é disposto sobre a placa de articulação 16. Como pode ser visto, na Figura 7, além da fabricação de moldes de fundição 1 por meio da instalação de moldagem 2 e de produzir uma cadeia interminável de partes do molde 28 de partes de molde 20, 22, 34 a fundição das peças é realizada por enchimento de metal líquido 42 nos moldes de fundição 1 que são alinhados entre si. Para que o ciclo do método, de acordo com a invenção, seja concluído, a placa de articulação 16 da posição de espera do mesmo, tendo o alinhamento horizontal, é girada de volta sobre o eixo de articulação 36 para a posição vertical das mesmos (seta 37') e, para a configuração da câmara do molde 6, é também deslocado na direção (seta 35') da placa de prensagem 14, de volta para a posição de funcionamento das mesmas, para o processo de compressão pendente. Deste modo, um ciclo do método, de acordo com a invenção, é concluído, e o próximo ciclo de fabricação de uma parte do molde é iniciado, começando com a fase do processo ilustrado na Figura1, em que o material de moldagem 4 é injetado a partir da instalação de alimentação 8 na câmara do molde 6.

[0068] Uma ilustração transversal do inserto alimentador 24 de acordo a invenção, no qual apenas esquematicamente representado nas figuras 1 a 8, é mostrado na figura 9, a referido inserto alimentador 24 tendo uma primeira extremidade 50, uma segunda extremidade 52, e uma pluralidade das paredes laterais 54 no qual estende entre a primeira e a segunda extremidade 50, 52. A parte da parede 56 no qual está disposta na primeira extremidade 50 e a parede lateral 54 no qual sobressai-se substancialmente perpendicularmente da parte da parede 56 parcialmente delimitada para a cavidade do alimentador 58 para receber o metal líquido. A parte da parede 56 tem uma abertura de passagem 60 através do qual a conexão entre a cavidade de molde 26 da fundição de molde 1 (figura 1) e a cavidade do alimentador 58 é estabelecido. O eixo de abertura 60 que está alinhado de modo a ser compensado em relação ao centro de gravidade volumétrica do inserto alimentador 24. A parte da parede 56 tem uma face de parede interna 64, que delimita uma parte da cavidade do alimentador que afunila na direção da abertura de passagem 60. A face da parede 64 é configurada de forma cônica. A face de parede 64'da parte da parede 56 que está virada para a cavidade de molde na realização mostrada é configurada de modo a ser plana. Além disso, uma abertura 66 para ventilar a cavidade de alimentador 58 é disposta sobre a parte da parede 56, a abertura do eixo 68 da dita abertura 66 que corre paralela ao eixo de abertura 62 da abertura de passagem 60. O alimentador de encaixe 24, de acordo com a invenção, tem uma face transversal externa que procede da segunda extremidade 52 aumenta na direção da primeira extremidade 50. Contudo, a seção transversal da cavidade do alimentador 58, que é delimitado pela parede lateral 54 processo da segunda extremidade 52 diminui na direção da primeira extremidade 50 do alimentador de encaixe 24; como pode ser visto na Figura 9, o inserto alimentador 24 é configurado integralmente, em que o inserto alimentador do material de moldagem exotérmico e/ou isolante, ou em partes que compreendem o material exotérmico e/ou isolante. Na realização mostrada, o inserto alimentador 24 na segunda extremidade 52 é configurada de modo a ser aberta e está configurada sem uma teia que se estende paralelamente ao eixo da abertura 62 da abertura de passagem 60 ao longo de uma parte da parede lateral 54.

[0069] A Figura 10 mostra uma segunda realização exemplar de um alimentador de encaixe 24', de acordo com a invenção, o qual é configurado de uma maneira quase idêntica à da realização exemplar mostrada na Figura 9. Como é o inserto alimentador 24, o alimentador de encaixe 24’, na segunda extremidade 52 é configurado de modo a ser aberto. O inserto alimentador 24' difere do inserto alimentador 24 (Figura 9) em que o primeiro tem uma teia ou uma parte da parede 70, a qual subdivide a cavidade do alimentador 58'de maneira semelhante a câmara. Para utilização do alimentador de encaixe 24, a teia 70 que também é conhecida pelo termo tira de Williams ou cunha de Williams, está disposta por cima da abertura do eixo 62 (Figura 9).

[0070] Os aspectos preferidos da presente invenção são indicados a seguir, utilizando os símbolos de referência que foram introduzidos acima. Os sinais de referência aqui não devem ser entendidos como limitativos mas apenas como um meio para facilitar a compreensão pela leitura, uma vez que os aspectos indicados não dizem respeito exclusivamente às figuras discutidas acima. Os aspectos indicados abaixo compreendem características que podem ser combinadas com outras características preferidas que podem ser derivadas a partir da descrição e/ou nas reivindicações. 1. O uso de um inserto alimentador 24, 24’, que tem um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura 62 da abertura de passagem 60 do dito inserto alimentador 24, 24', na fabricação de um molde de fundição 1 tem uma separação do molde vertical e um alimentador de inserção 24, 24’, que para a alimentação densa da cavidade do molde 26 durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição 1, em que o inserto alimentador 24, 24' está posicionado numa parte do molde pré-fabricado 20, 22, 34 do molde de fundição 1 de tal modo que o eixo de abertura 62 do dito inserto alimentador 24, 24' corre abaixo o centro de gravidade volumétrica deste último. 2. Utilização, de acordo com o aspecto 1, em que o inserto alimentador 24, 24' para o posicionamento na parte do molde pré-fabricado 0, 22, 34 do molde de fundição 1 é inserido dentro de um recesso 32 na parte do molde pré- fabricado 20, 22, 34 do molde de fundição 1. 3. Utilização, de acordo com o aspecto 1 ou 2, em que o molde de fundição 1 tem uma separação do molde vertical e uma inserção de alimentador 24, 24', para o qual a alimentação densa da cavidade do molde 26 durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição 1 é fabricado numa planta de moldagem 2 tendo uma cadeia interminável de partes do molde 28. 4. Utilização, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o inserto alimentador 24, 24' está posicionado em uma parte do molde pré-fabricado 20, 22, 34 do molde de fundição 1, em que a parte de molde 20, 22, 34 é pré-fabricada em uma planta de moldagem 2, respectivamente, tendo uma cadeia interminável de partes do molde 28. 5. Utilização, de acordo com o aspecto 1 ou 4, em que a parte de molde 20, 22, 34 é pré-fabricada em uma câmara do molde 6, em que o material de moldagem 4 é injetado para dentro da câmara do molde 6 e o material de moldagem injetado 4 é, de preferência subsequentemente comprimido. 6. Utilização, de acordo com o aspecto 1 ou 5, em que a parte do molde 20, 22, 34 é pré-fabricada em uma câmara do molde 6, que é parcialmente delimitada por um padrão positivo 40 de pelo menos uma parte do inserto alimentador 24, 24' . 7. Utilização, de acordo com o aspecto 6, em que a câmara do molde 6 é formada numa unidade de moldagem 6 que tem uma placa de articulação 16 e uma placa de prensagem 14, e o desenho em positivo 40 da referida porção do inserto de alimentação 24, 24’ é disposta sobre a placa de articulação 16 ou na placa de prensagem 14. 8. Utilização, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o inserto alimentador 24, 24' é inserida no recesso 32 no ajuste da forma e/ou ajuste de força. 9. Utilização, de acordo com um dos aspectos 2 a 4, em que o inserto alimentador 24, 24' é inserida manualmente ou de forma automatizada, por meio de uma instalação de inserção 30 no recesso 32. 10. Utilização, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o inserto alimentador 24, 24' tem uma primeira extremidade 50 que tem uma abertura de passagem 60, uma segunda extremidade 52, e um ou uma pluralidade de paredes laterais 54 que se estendem da primeira para a segunda extremidade 50, 52 e que delimitam uma cavidade do alimentador 58 para receber o metal líquido, e tem uma parte da parede 56 que se encontra disposta na primeira extremidade 50 e que forma uma parede lateral da região da cavidade de molde 26 do molde de fundição 1. 11. Utilização, de acordo com o aspecto 10, em que a parte da parede 56 na primeira extremidade 50 do inserto alimentador 24, 24' tem uma face de parede interna 64 que está virada para a cavidade do alimentador 58 e que delimita uma parte da cavidade que é afunilada na direção da abertura de passagem 60. 12. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 e 11, em que a parte da parede 56 que é disposta na primeira extremidade 50 do inserto alimentador 24, 24' tem uma face de parede plana que confronta a cavidade do molde 26 do molde de fundição 1. 13. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 12, em que um ou uma pluralidade de paredes laterais 54 se projeta de modo substancialmente perpendicular da parte da parede 56, ou que uma ou uma pluralidade de paredes laterais 54 estão alinhadas de modo a serem aproximadamente paralelas ao eixo de abertura 62 da passagem 60. 14. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 13, em que, adicionalmente, uma ou uma pluralidade de aberturas 66 para ventilar a cavidade do alimentador 58 e/ou para os meios de uma instalação da inserção 30 que engata no mesmo estão dispostas na parte de parede 56 que tem a abertura de passagem 60. 15. Utilização, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o inserto alimentador 24, 24' em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo de abertura 62 é de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%, de preferência não mais do que 2%. 16. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 15, em que o inserto alimentador 24, 24’ tem uma seção transversal externa que se encontra disposta de modo a ser perpendicular ao eixo de abertura 62 e que é preferencialmente selecionada do grupo composto por extremidades ovais, fora de centro, retangulares e poligonais. 17. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 16, em que o inserto alimentador 24, 24' tem uma seção transversal que tem uma face de corte transversal externo que, procedendo da segunda extremidade, aumenta na direção da primeira extremidade. 18. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 17, em que o inserto alimentador 24, 24' na segunda extremidade 52 da mesma, a qual está disposta de modo a estar oposta com a parte da parede 56 que tem a abertura de passagem 60, é configurada de modo a ser aberta. 19. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 18, em que a cavidade do alimentador 58 que é preferencialmente delimitada pelo menos pela parede lateral 54 tem uma face da seção transversal interna que aumenta da primeira extremidade 50 à segunda extremidade 52 do inserto alimentador 24,24'. 20. Utilização, de acordo com um dos aspectos 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o inserto alimentador 24, 24'é formada de material de moldagem exotérmica ou, pelo menos, em partes que compreendem material de moldagem exotérmica e/ou é formado de material de moldagem isolador, ou pelo menos em partes que compreendem material de moldagem isolador. 21. Utilização, de acordo com um dos aspectos 10 a 20, caracterizado pelo fato do inserto alimentador 24, 24' no lado interno da parede lateral do mesmo, de preferência, em uma região de parede que, no caso de utilização do inserto alimentador 24, 24' situa-se acima do eixo de abertura 62, tem uma ou uma pluralidade de teias moldadas 70 ou partes da parede, que subdividem a cavidade do alimentador 58 de um modo semelhante a câmara. 22. Utilização, de acordo com o aspecto 21, caracterizado pelo fato de que a teia 70 ou a parte da parede estende-se de preferência em paralelo com o eixo de abertura 62 da abertura de passagem 60 ao longo de uma parte da parede lateral 54. 23. Método para fabricar um molde de fundição 1 com uma separação de molde vertical e um inserto alimentador 24, 24', que para a alimentação densa da cavidade do molde 58 durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição 1, o método compreendendo as seguintes etapas: - fornecer ou fabricar uma primeira parte do molde 20, 22, que tem uma face vertical girando a primeira face de separação 20', 22', para definir parcialmente a cavidade do molde 26, - Fornecer ou fabricar uma segunda parte do molde 22, 34, tendo uma segunda face de separação 22'',34'' que funciona de modo a ser complementar com a primeira face de separação 20', 22', para a parte que define a cavidade do molde 26, em que a primeira face de separação 20', 22' da primeira parte do molde 20, 22 e a segunda face de separação 22'', 34'' da segunda parte do molde 22, 34 são providos para serem unidas entre si, a configuração de parte da cavidade do molde 26, - fornecer ou fabricar um inserto alimentador 24, 24' para o posicionamento na dita primeira parte do molde 22, 34, em que o inserto alimentador 24, 24'dispõe de um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura da abertura de passagem da dito inserto alimentador 24, 24', - posicionamento do inserto alimentador 24, 24' em uma das ditas partes do molde 20, 22, 34 de tal modo que o eixo de abertura 62 da dito inserto alimentador 24, 24' corre abaixo o centro de gravidade volumétrica deste último, e subsequentemente - Produz o molde de fundição 1 tendo a cavidade do molde 58, unindo a primeira face de separação 20’, 22’ da primeira parte do molde 20, 22 e a segunda face de separação 922’’, 34’’ da segunda parte do molde 22,34. 24. Utilização, de acordo com o aspecto 23, em que uma das ditas partes do molde 20, 22, 34 tem um recesso 32 e o inserto alimentador 24’, 24' para o posicionamento na parte do molde pré-fabricado 20, 22, 34 do molde de fundição 1 é inserido dentro de um recesso 32. 25. Método, de acordo com qualquer dos aspectos 23 e 24, em que o molde de fundição 1 tem uma separação do molde vertical e um inserto alimentador 24, 24', que está ligada ao molde de fundição 1 é fabricada em uma planta de moldagem 2 tendo uma cadeia interminável de partes do molde 28. 26. Método de acordo com um dos aspectos 23 a 25, em que o inserto alimentador 24, 24'está posicionada na primeira e/ou na segunda parte do molde 20, 22, 34 do molde de fundição 1, em que as ditas partes do molde 20, 22, 34 são pré-fabricadas em uma planta de moldagem 2, respectivamente, tendo uma cadeia interminável de partes do molde 28. 27. Método, de acordo com qualquer dos aspectos 23 a 26, em que a primeira e/ou a segunda parte do molde 20, 22, 34 é pré- fabricada em uma câmara do molde 6 da dita planta de moldagem 2, em que o material de moldagem 4 é injetado para dentro da câmara do molde 6 e, de preferência comprimido. 28. Método, de acordo com um dos aspectos 23 a 27, em que 20, 22, 34 são fabricadas em uma câmara do molde 6 de uma planta de moldagem 2 com uma placa de articulação 16 e uma placa de prensagem 14, em que o material de moldagem injetada 4 é comprimido por meio de um movimento relativo entre a placa de articulação e a placa de prensagem 14. 29. Método, de acordo com um dos aspectos 23 a 28, em que a primeira e/ou a segunda parte do molde é/são fabricadas numa câmara de molde da dita planta de moldagem 2, a qual é parcialmente delimitada por um padrão positivo 40 de pelo menos uma parte do inserto alimentador 24, 24’. 30. Utilização, de acordo com o aspecto 29, em que a câmara do molde 6 é formada entre uma placa de articulação 16 e uma placa de prensagem 14, em que o padrão positivo 40 é disposto na placa de articulação 16 ou na placa de prensagem 14. 31. Método, de acordo com um dos aspectos 27 a 30, em que as regiões de contorno das cavidades de molde de fundição de dois moldes adjacentes estão configuradas nas faces da primeira parte do molde distantes entre si durante a compressão da primeira e/ou segunda parte 20, 22, 34 do molde de fundição. 32. Método, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o inserto alimentador 24, 24’ é posicionada manualmente ou de forma automatizada, por meio de uma instalação de inserção 30 na primeira e/ou segunda parte do molde 20, 22, 34. 33. Utilização, de acordo com o aspecto 32, em que o inserto alimentador 24, 24’ durante o posicionamento na primeira e/ou segunda parte do molde 20, 22, 34 é posicionada na parte fixa da instalação da inserção 30 por meio de pressão negativa ou ajuste da forma. 34. Molde de fundição tendo uma separação de molde vertical, compreendendo a) uma primeira parte de molde 20, 22, e b) um inserto alimentador 24, 24', na qual a alimentação densa da cavidade do molde 26 durante o processo de fundição é posicionada na primeira parte do molde, fabricável de acordo com um método, de acordo com um dos aspectos 23 a 33, em que o inserto alimentador 24, 24'está posicionado numa parte do molde pré-fabricado 20, 22, 34 do molde de fundição 1 de tal modo que o eixo de abertura 62 do dito inserto alimentador 24, 24' corre abaixo o centro de gravidade volumétrica deste último. 35. Molde de fundição, de acordo com aspecto 34, em que um ou uma pluralidade de dutos de ventilação, que se comunicam com as aberturas 66 para a ventilação do inserto alimentador 24, 24'estão dispostos na primeira parte do molde 20, 22 e/ou uma segunda parte do molde complementar 22, 34. 36. Molde de fundição, de acordo com um dos aspectos anteriores, em que uma parte da parede preferencialmente plana da cavidade do molde 26 é configurada pela parede externa do inserto alimentador 24, 24'. 37. Inserção do alimentador 24, 24’ dispõe de um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura da abertura de passagem da dito inserto alimentador 24, 24', para uso de acordo com um dos aspectos 1 a 22, em que o inserto alimentador 24, 24’ tem uma primeira extremidade 50 que tem uma abertura de passagem 60, uma segunda extremidade 52, e um ou uma pluralidade de paredes laterais 54 que se estendem da primeira para a segunda extremidade e que delimitam uma cavidade do alimentador 58 para receber o metal líquido, e tem uma parte da parede 56 que se encontra disposta na primeira extremidade 50 e que forma uma parede lateral da região da cavidade de molde 26 do molde de fundição 1, em que, adicionalmente, uma ou uma pluralidade de aberturas 66 para ventilar a cavidade do alimentador 58 e/ou para os meios de uma instalação da inserção 30 que engata no mesmo estão dispostas na parte de parede 56 que tem a abertura de passagem 60, e em que o inserto alimentador 24, 24' em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo de abertura 62 é de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%, de preferência não mais do que 2%. 38. Inserção do alimentador, de acordo com a reivindicação 37, em que o inserto alimentador 24, 24' tem uma seção transversal que tem uma face de corte transversal externo que, procedendo da segunda extremidade 52 aumenta na direção da primeira extremidade 50. 39. Inserção do alimentador, de acordo com um dos aspectos 37 e 38, em que o inserto alimentador 24, 24' na segunda extremidade 52 da mesma, a qual está disposta de modo a estar oposta com a parte da parede 56 que tem a abertura de passagem 60, é configurada de modo a ser aberto. Lista de sinais de referência: 1 Molde de fundição 2 Planta de moldagem 4 Material de moldagem 6 Câmara de moldagem 8 Instalação de abastecimento 10, 12 Região da parede 14 Placa de prensagem 16 Placa de articulação 18 Pistão da prensa 20, 22 Parte do molde 20’ , 20’’ Face de separação 22’ , 22’’ Face de separação 24, 24’ Inserção do Alimentador 26 Cavidade do molde 28 Cadeia de partes do molde 29 Pistão de prensa de compressão 30 Instalação de inserção 32 Recesso 33, 33’ Instalação de inserção de movimento 34 Parte do molde 34’ , 34’’ Face de separação 35, 35’ Placa de articulação de movimento 36 Eixo de articulação 37, 37’ Placa de articulação de movimento giratório 38 Fundição com padrão positivo 39 Parte do molde de ejeção 39’ Pistão de prensa de movimento de retorno 40 Inserção do alimentador de padrão positivo 41, 41’ Região do contorno 42 Metal 50 Primeira extremidade 52 Segunda extremidade 54 Parede lateral 56 Parte de conversão 58 Cavidade do alimentador 60 Abertura da passagem 62 Eixo de Abertura 64, 64’ Face da parede 66 Abertura de ventilação 68 Eixo de Abertura 70 Teia

Claims (15)

1. Uso de um inserto alimentador, tendo um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura (62) da abertura de passagem (60) do dito inserto alimentador (24, 24'), na fabricação de um molde de fundição (1) tendo uma separação do molde vertical e um alimentador de inserção (24, 24’), que para a alimentação densa da cavidade do molde (26) durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição (1), caracterizadopelo fato de o inserto alimentador (24, 24') estar posicionado numa parte do molde pré-fabricado (20, 22, 34) do molde de fundição (1) de tal modo que o eixo de abertura (62) do dito inserto alimentador (24, 24') corre abaixo o centro de gravidade volumétrica deste último.

2. Uso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o inserto alimentador (24, 24') para o posicionamento na parte do molde pré-fabricado (20, 22, 34) do molde de fundição (1) ser inserido dentro de um recesso (32) na parte do molde pré-fabricado (20, 22, 34) do molde de fundição (1).

3. Uso, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o molde de fundição (1) ter uma separação do molde vertical e uma inserção de alimentador (24, 24'), para o qual a alimentação densa da cavidade do molde (26) durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição (1) é fabricado numa planta de moldagem (2) tendo uma cadeia interminável de partes do molde (28).

4. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizadopelo fato de a parte do molde (20, 22, 34) ser pré-fabricada em uma câmara do molde (6), que é parcialmente delimitada por um padrão positivo (40) de pelo menos uma parte do inserto alimentador (24, 24').

5. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o inserto alimentador (24, 24') ter uma primeira extremidade (50) tendo uma abertura de passagem (60), uma segunda extremidade (52), e um ou uma pluralidade de paredes laterais (54) que se estendem da primeira para a segunda extremidade (50, 52) e que delimitam uma cavidade do alimentador (58) para receber o metal líquido, e ter uma parte da parede (56) que se encontra disposta na primeira extremidade (50) e que forma uma parede lateral da região da cavidade de molde (26) do molde de fundição (1).

6. Uso, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de adicionalmente uma ou uma pluralidade de aberturas (66) para ventilar a cavidade do alimentador (58) e/ou para os meios de uma instalação da inserção (30) que engata no mesmo estão dispostas na parte de parede (56) que tem a abertura de passagem (60).

7. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 e 6, caracterizado pelo fato de o inserto alimentador (24, 24') em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo de abertura (62) ser de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%.

8. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizado pelo fato de o inserto alimentador (24, 24') ter uma seção transversal tendo uma face transversal externa que, procedendo da segunda extremidade, aumenta na direção da primeira extremidade, e/ou sendo que o inserto alimentador (24, 24') na segunda extremidade (52) do mesmo, a qual está disposta de modo a estar oposta com a parte da parede (56) tendo a abertura de passagem (60), sendo configurado de modo a ser aberto.

9. Método para fabricar um molde de fundição, tendo uma separação de molde vertical e um inserto alimentador (24, 24'), que para a alimentação densa da cavidade do molde (58) durante o processo de fundição é ligado ao molde de fundição (1), o método, caracterizadopelo fato de compreender as seguintes etapas: - fornecer ou fabricar uma primeira parte do molde (20, 22), tendo uma primeira face de separação (20', 22') percorrendo verticalmente, para definir parcialmente a cavidade do molde (26), - fornecer ou fabricar uma segunda parte do molde (22, 34), tendo uma segunda face de separação (22'',34'') que funciona de modo a ser complementar com a primeira face de separação (20', 22'), para parcialmente definir a cavidade do molde (26), sendo que a primeira face de separação (20', 22') da primeira parte do molde (20, 22) e a segunda face de separação (22'', 34'') da segunda parte do molde (22, 34) são providas para serem unidas entre si, configurando parte da cavidade do molde (26), - fornecer ou fabricar um inserto alimentador (24, 24') para o posicionamento na dita primeira parte do molde (22, 34), sendo que o inserto alimentador (24, 24') tem um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura da abertura de passagem da dito inserto alimentador (24, 24'), - posicionar o inserto alimentador (24, 24') em uma das ditas partes do molde (20, 22, 34) de tal modo que o eixo de abertura (62) do dito inserto alimentador (24, 24') percorre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último, e subsequentemente - produzir o molde de fundição (1) tendo a cavidade do molde (58), unindo a primeira face de separação (20’, 22’) da primeira parte do molde (20, 22) e a segunda face de separação 922’’, 34’’) da segunda parte do molde (22,34).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de uma das ditas partes do molde (20, 22, 34) ter um recesso (32) e o inserto alimentador (24’, 24') para o posicionamento na parte do molde pré-fabricado (20, 22, 34) do molde de fundição (1) ser inserido dentro de um recesso (32), sendo que o inserto alimentador (24, 24’) é posicionado manualmente ou de forma automatizada, por meio de uma instalação de inserção (30) na primeira e/ou segunda parte do molde (20, 22, 34).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 e 10, caracterizado pelo fato de o molde de fundição (1) ter uma separação do molde vertical e um inserto alimentador (24, 24'), que está ligado ao molde de fundição (1) sendo fabricado em uma planta de moldagem (2) tendo uma cadeia interminável de partes do molde (28).

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 11, caracterizado pelo fato de a primeira e/ou a segunda parte do molde (20, 22, 34) ser/serem fabricada(s) numa câmara de molde (6) da dita planta de moldagem (2), a qual é parcialmente delimitada por um padrão positivo (40) de pelo menos uma parte do inserto alimentador (24, 24’).

13. Molde de fundição, tendo uma separação de molde vertical, caracterizado pelo fato de compreender: a) uma primeira parte de molde (20, 22), e b) um inserto alimentador (24, 24'), na qual a alimentação densa da cavidade do molde (26) durante o processo de fundição é posicionada na primeira parte do molde, fabricável de acordo com o método para fabricar um molde de fundição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, sendo que o inserto alimentador (24, 24') está posicionado na primeira parte do molde (20, 22) do molde de fundição (1) de tal modo que o eixo de abertura (62) do dito inserto alimentador (24, 24') percorre abaixo do centro de gravidade volumétrica deste último.

14. Molde de fundição, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de um ou uma pluralidade de dutos de ventilação, que se comunicam com as aberturas (66) para a ventilação do inserto alimentador (24, 24') estar disposto na primeira parte do molde (20, 22) e/ou uma segunda parte do molde complementar (22, 34).

15. Inserto alimentador, tendo um centro volumétrico de gravidade que está deslocado em relação ao eixo da abertura da abertura de passagem da dito inserto alimentador (24, 24'), para uso de um inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o inserto alimentador (24, 24’) ter uma primeira extremidade (50) tendo uma abertura de passagem (60), uma segunda extremidade (52), e uma ou uma pluralidade de paredes laterais (54) que se estendem da primeira para a segunda extremidade e que delimita(m) uma cavidade do alimentador (58) para receber o metal líquido, e tem uma parte da parede (56) que se encontra disposta na primeira extremidade (50) e que forma uma parede lateral da região da cavidade de molde (26) do molde de fundição (1), sendo que, adicionalmente, uma ou uma pluralidade de aberturas (66) para ventilar a cavidade do alimentador (58) e/ou para os meios de uma instalação da inserção (30) que engata no mesmo estão dispostas na parte de parede (56) que tem a abertura de passagem (60), e sendo que o inserto alimentador (24, 24') em relação à extensão longitudinal do mesmo na direção do eixo de abertura (62) é de forma não destrutiva longitudinalmente compressível por não mais do que 5%.

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