CN111542405B - 用于制造模制件的方法以及用于在这种方法中使用的冒口***件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于金属铸件的可分开的铸模的模制件(26)的方法，所述模制件具有设置在其中的用于液态金属的浇口的冒口***件，所述方法具有如下步骤：‑制造或提供配备有关闭的冒口***件(2)、由经压缩的模制材料(28)构成的模制件(26)，其中所述关闭的冒口***件(2)地点固定地设置在模制件(26)的经压缩的模制材料(28)中并且具有冒口开口(10，10')，所述冒口开口与要形成的模制空腔(30)的区域连接，并且‑打开关闭的冒口***件(2)，使得构成用于液态金属的浇口(32)。

Description

用于制造模制件的方法以及用于在这种方法中使用的冒口插 入件

技术领域

本发明涉及一种用于制造模制件的方法，所述模制件具有设置在其上的、用于金属铸件的可分开的铸模的冒口***件，所述冒口***件具有用于液态金属的浇口。此外，本发明还涉及一种用于可分开的铸模的模制件以及由至少两个模制件构成的铸模。此外，本发明还涉及一种在用于制造模制件的方法中使用的冒口***件以及一种关闭的冒口***件的应用。本发明在接下来的说明书中详细公开。

背景技术

当在铸模中浇铸金属时，冒口***件大量且多样地使用。冒口***件，也称为冒口***，至少部分地由用于制造铸模的模制材料例如型砂包围。借助于包围冒口***件的模制材料，将冒口***件保持在铸模内预定的位置中。已知的冒口***件具有冒口空腔，所述冒口空腔具有用于液态金属的通道开口。经由在下文中也称为冒口开口的通道开口，产生与模制件的待形成的模制空腔的区域的连接。在铸造过程中填充到铸模的模制空腔中的金属的一部分穿过冒口开口进入冒口***件中从而进入冒口空腔中。进入冒口***件中的液态金属应该能够在铸模中的金属的凝固过程中流回铸模中，所述凝固过程与铸造金属的收缩有关。由此均衡或补偿铸件直至固相温度的收缩。

为了能够保证金属的回流，位于冒口***件中的金属仍保持在液态状态中一段时间，直到存在于铸模内部中的金属已经凝固或已经部分地凝固为铸件。冒口***物的至少一部分为此通常由绝缘和/或放热材料构成。

为了将液态金属填充到铸模中，结合冒口***件尤其关闭的冒口***件的一些实施方式使用浇注***，在制造模制件时能生成所述浇注***。在使用浇注***时出现的缺点是待用于制造铸件的液态材料的提高的份额，这可能使得用于铸件的材料的份额大致高达50％。为了避免这种浇注***，在铸造技术领域中已知使用如下冒口浇铸***，经由其将液态金属浇铸到铸模的模制空腔中。

从DE 39 01 602 C2中已知一种用于铸模的冒口浇铸***。铸模具有模制空腔和将模制空腔与铸模的外侧连接的浇口，所述浇口具有浇口漏斗部和设置在浇口的部段中的冒口***件。冒口***件一方面朝向浇口漏斗部打开并且朝向模制空腔也具有冒口开口，所述模制空腔由半模的或模制件的区域形成。出于生产技术的原因，这种打开的冒口***件仅在制造或模制模制件之后才***到在模制件上构成的凹槽中，所述凹槽确定用于容纳冒口***件并且相应地定尺寸。在制造模制件时，需考虑用于冒口***件的凹槽，冒口***件在模制件已经生成之后在已制成的模制件处***所述凹槽中。然而，在将冒口***件***凹槽中时，这例如能够通过手或者借助于***设备来进行，由于不精确性可能导致冒口***件未精确地定位在凹槽中。特别地，这可能导致所制造的铸件的不规则并且导致耗费的再加工。特别地，将冒口***件不精确地***凹槽中可导致所制造的铸件不能使用。

从DE 10 2015 101 913 B3中已知一种打开的冒口***件，也称为浇铸冒口。冒口***件具有体部，所述体部提供用于容纳熔化的金属的空腔。体部具有上部部分和与上部部分连接的下部部分。下部部分确定浇铸冒口的冒口开口。上部部分的顶盖具有与冒口开口相对置的开口。体部中的空腔容纳松散的防火过滤器，所述过滤器大于冒口开口。

DE 10 2005 019 385 A1示出一种用于***到具有铸造空腔的铸模中的冒口，所述冒口具有在冒口的相对置的侧上打开的冒口空腔。第一开口建立冒口空腔与铸造空腔的连接。第二开口与第一开口相对置地设置，其中在冒口空腔的朝向第二开口的半部中设置有过滤器元件。

从EP 0 630 708 A2中已知一种用于在由压缩的型砂构成的铸模中制造浇铸开口或排气孔的设备。

JP 2001 079646 A公开了一种用于制造具有浇铸开口的铸模的方法，其中将型模和浇注衬套***型箱中，并且用型砂填充型箱。浇注衬套比型箱短，并且在压制型砂时不会损坏。在压制后，借助于切割工具使浇注衬套上方的区域露出。

发明内容

本发明基于如下目的，提出一种用于制造模制件的方法，所述模制件具有设置在其上的冒口***件，所述冒口***件具有用于液态金属的浇口，或提出一种在用于制造模制件的方法中使用的冒口***件，借助于所述方法可以在避免上述缺点的情况下制造模制件或待由其形成的铸模。

在第一方面中，本发明通过一种用于制造模制件的方法来实现本发明所基于的目的，所述模制件具有设置在其中的、用于金属铸件的可分开的铸模的冒口***件，所述冒口***件具有用于液态金属的浇口。特别地，所述方法通过如下步骤实现所述目的：由压缩的模制材料制造或提供配备有关闭的冒口***件的模制件，其中关闭的冒口***件地点固定地设置在模制件的压缩的模制材料中并且具有与待形成的或已部分地形成的模制空腔的区域连接的冒口开口；并且打开关闭的冒口***件，使得构成用于液态金属的浇口。

本发明尤其基于如下知识：借助于根据本发明的方法步骤，提供或能够制造模制件，其具有在其中或在其上设置的冒口***件，其中可以经由冒口***件浇铸液态金属，其中与用于制造具有设置在其中的浇铸冒口的模制件现有技术相反，使用(首先)关闭的冒口***件。借助于使用关闭的冒口***件实现：在由待压缩的模制材料制造模制件期间，使模制材料进入到冒口***件的冒口空腔中的可能性最小化。仅在完成模制件之后从而仅在用于制造模制件的模制材料被压缩之后才打开关闭的冒口***件。借助于打开关闭的冒口***件，于是构成用于液态金属的浇口。相应地设置在模制件中或模制件上的、首先关闭的冒口***件仅在制造模制件本身之后才转换功能为打开的冒口***件从而转换功能为浇铸冒口。可根据本发明制造的模制件尤其能够借助于所谓的现代湿型砂模制设施(例如来自DISA Industries A/S公司的Disamatic模制机)简化地生成。在本发明的一个实施方式中，制造具有设置在其上的关闭的冒口***件的模制件的步骤和打开关闭的冒口***件在彼此紧随的步骤中进行。在一个替选的实施方式中提出，制造具有设置在其上的冒口***件的模制件在时间上相对于何时打开关闭的冒口***件并且在冒口***件处构成用于液态材料的浇口的步骤是中断的和/或在地点上与打开关闭的冒口***件并且在冒口***件处构成用于液态材料的浇口的位置间隔开。

在优选的根据本发明的方法中，配备有关闭的冒口***件的模制件的制造包括以下步骤：将关闭的冒口***件设置在型腔或型箱中；将模制材料填充到型腔或型箱中，其中关闭的冒口***件至少部分地由模制材料包围；并且压缩所填入的模制材料，使得制造模制件，并且将关闭的冒口***件地点固定地容纳在模制件的经压缩的模制材料中。关闭的冒口***件的设置优选利用辅助机构来实现，在所述辅助机构上容纳冒口***件和/或冒口***件与所述辅助结构一起相对于型腔或型箱设置。随着将模制材料填入型腔中，关闭的冒口***件至少部分地由模制材料包围。在本发明的一个实施方案中，尤其一个或多个区域未被模制材料覆盖，在所述区域中待生成用于液态金属的浇口。优选地，在填入模制材料之后，冒口***件至少在沿其纵轴线的方向的部段完全地由模制材料包围。在填入模制材料之后，然后将模制材料压缩，其中随着模制材料的压缩，模制件获得其最终形状，并且冒口***件地点固定地容纳并且设置在由压缩的模制材料构成的模制件中。在当前情况下，将地点固定的容纳理解为，仍然关闭的冒口***件不再能够相对于经压缩的模制件运动。随着模制材料的压缩，通常至少实现：在冒口***件的面和模制件的直接彼此接触的区域之间形成力配合连接。在冒口***件和模制件的彼此贴靠的表面之间起作用的优选是摩擦配合。在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，将限定量的模制材料输入型腔中，使得在模制材料压缩之后，冒口***件在其整个高度上由模制件的模制材料包围。而冒口***件的上端优选不被模制材料覆盖，使得浇口由冒口***件处的浇铸开口形成。在本发明的另一实施方式中提出，冒口***件的上端也被模制件的经压缩的模制材料覆盖，使得通过去除经压缩的模制材料的材料和打开(首先关闭的)冒口***件来实现用于液态金属的浇口。

此外，配备有关闭的冒口***件的模制件的制造优选具有压缩与关闭的冒口***件接触的模制材料的步骤，使得关闭的冒口***件形状配合地嵌入到所制造的模制件中。因此，优选地将关闭的冒口***件的尺寸确定为或将其形状调整为并且此外优选将限定量的模制材料填充到型腔或型箱中，使得在模制材料被压缩之后，关闭的冒口***件的壁区域关于液态金属的浇入方向，优选在径向方向上被跨越，使得将冒口***件牢固地嵌入在模制件的经压缩的模制材料中。由此确保：关闭的冒口***件不可运动地设置在所制造的模制件内。由此进一步改进在制造模制件时的可靠性。优选地，在本发明的一个实施方式中提出，关闭的冒口***件在制造模制件时在与具有冒口开口的端部相对置的端部处完全地由构成模制件的模制材料覆盖从而完全地容纳在模制件中。因此，首先(在打开之前)无法从模制件的外侧看到关闭的冒口***件。

优选地，配备有关闭的冒口***件的模制件的制造包括以下步骤：将关闭的冒口***件定位在模板和/或型模上或与模板和/或型模间隔开，其中关闭的冒口***件优选通过手动或借助于定位装置自动地定位；和构成一个或所述型腔或一个或所述型箱用于待压缩的模制材料，优选至少局部地由模板和/或型模和至少一个相对于模板和/或型模可运动的压紧板构成。为了能够将关闭的冒口***件设置在型腔或型箱内，优选使用也称为模型板和/或型模的模板作为辅助机构。关闭的冒口***件尤其固定地定位在模板和/或型模上，其中在一个实施方式中，在模板或型模上设有用于关闭的冒口***件的定心销或相应合适的定位机构。特别地，带有其冒口开口的关闭的冒口***件被推到定心销或定位机构上。优选地，定心销或定位机构的尺寸优选适配于馈料器口的尺寸。定位要么通过手进行要么借助于容纳关闭的冒口***件的定位装置进行。在将关闭的冒口***件定位在模板和/或型模上之后，模板或者型模与定位在其上的关闭的冒口***件运动到一个位置中和/或与压紧板和对型腔或者型箱限界的侧壁对齐，其中所述型模本身能够设置在模板或者模型板上。为了制造模制件，模板和/或型模限定型腔或型箱的至少一个区域，模制材料能够填充尤其浇入到所述型腔或型箱中。

优选地，将限定量的或可预设定的量或质量的模制材料填入尤其浇入到型腔或型箱中。随着模制材料的浇入，实现型腔或型箱的缩短的填充过程；由此能够缩短用于制造模制件的时间。根据当前根据本发明方法的一个设计方案，模制材料优选在高压下浇入到型腔中。型腔或型盒通过用于构成模制件的模制材料优选完全地填充。

在优选的根据本发明的方法中，在制造配备有关闭的冒口***件的模制件时，还设有以下步骤：提供基本上沿其纵轴线可压缩的关闭的冒口***件；和在压缩模制材料时沿冒口***件的纵轴线的方向压缩关闭的冒口***件。通过使用关闭的、可压缩的冒口***件实现：在压缩模制材料时或在压缩模制材料期间作用到冒口***件上的高的压力能够部分地被均衡或补偿。因此有利地避免了在压缩模制件时冒口***件的损坏或者甚至断裂。由此又提高了在借助于根据本发明的方法制造模制件时的可靠性。在当前情况下，将可压缩的冒口***件理解为如下冒口***件，其能够在压缩模制材料时或期间由于在纵向方向上作用的镦锻力而减小其在纵轴线方向上的尺寸。特别地，减小了在冒口***件的具有冒口开口的端部和冒口***件的相对置的端部之间的距离，其中优选地应通过打开关闭的冒口***件来产生用于液态金属的、呈浇铸开口形式的浇口。在本发明的范畴中其使用是优选的可压缩的(即，压缩的)冒口***件和/或其可压缩的构件例如在DE 100 39 519 A1、DE 100 59 481 A1、DE 10 2015 101 913 B3、DE 20 2004 009 367 U1、DE 20 2013 001933 U1、EP 1 567 294 B3、EP 1 879 710 B1和WO 2005/095020 A2的权利要求中限定。需注意的是，在书面的现有技术中，在技术上类似的设备和设备组成部分并非始终如一地相同地表示；通常需考虑相应公开的上下文。

在优选的根据本发明的方法中，该方法在制造模制件期间的特征在于以下步骤：提供关闭的单件式的或关闭的多件式的，优选可压缩的冒口***件，其中在打开冒口***件之后或之前，将过滤器元件引入单件式或多件式的冒口***件中，其中，优选过滤器元件在其引入之后借助于至少一个锁止元件保持在位置中。借助于过滤器元件的引入实现：异物随着液态金属经由冒口***件的浇口的浇入优选不与液态金属一起进入到借助于模制件生成的铸模的模制空腔中。熔体因此被清洁。此外，在将液态金属浇入浇铸冒口中时，通过过滤器元件稳定熔体流。特别地，在根据本发明的一个可行的实施方式的关闭的一件式的冒口***件中，在打开冒口***件之后将过滤器元件引入所述冒口***件的冒口空腔中。在关闭的多件式的冒口***件中，优选在打开冒口***件之前将过滤器元件引入冒口空腔中。过滤器元件优选在制造过滤器***件期间，尤其在将多个单一部件接合为关闭的多件式的冒口***件之前，***到所述冒口***件的冒口空腔中。

***冒口***件的冒口空腔中的过滤器元件优选在被引入之后借助于至少一个锁止元件保持在位置中。在冒口***件在运输期间或在制造模制件期间中运动时，防止相应锁定的过滤器元件在冒口***件内运动。由此尤其抵抗过滤器元件的倾斜，使得该过滤器元件总是能够安全地实现其原始功能，即在填入期间过滤熔体。根据一个实施方案，一个或多个锁止元件用于过滤器元件在冒口空腔内的位置保持。所述一个或多个锁定元件优选完全或部分地由可热破坏的材料构成，所述材料例如是由塑料、厚纸板、纸或它们的组合构成的材料。随着液态金属填入到冒口***件中，过滤器元件被释放，使得其在冒口***件内获得有限的运动空间。特别地，锁止元件能够被破坏并且过滤器元件在冒口元件中能够在冒口元件中上升的液态金属上浮动。随着过滤器元件在冒口***件的冒口空腔中的浮动，增大有效的馈料体积从而提高其馈料效果。优选地，过滤器元件借助于例如由泡沫材料构成的环或借助于多个在过滤器元件的环周上分布地设置的锁止楔锁定。

优选地，提供关闭的多件式冒口***件，其具有已经设置在其中并且尤其通过至少一个锁止元件保持在位置中的过滤器元件，所述冒口***件定位在模板或型模上从而优选与模板和/或型模一起设置在型腔或型箱中。优选地，过滤器元件固定地或可运动地容纳在关闭的冒口***件的冒口空腔中的容纳区域中。特别地，在将冒口***件定位在模板上时，在多件式冒口元件中，已经设置在其中的过滤器元件在冒口***件滑动到例如定心销上时能够朝向一侧运动。过滤器元件可运动地容纳在冒口***件中还具有如下优点：在液态金属上升至进入到浇铸冒口中时，过滤器元件会浮动，由此增大此时根据本发明打开的冒口***件的冒口空腔，这简化了在铸件凝固期间对模制空腔的再馈送。

在优选的根据本发明的方法中，关闭的冒口***件的打开具有以下步骤中的一个、多个或全部：在打开冒口***件之前，改变所制造的模制件连同地点固定地设置的关闭的冒口***件的位置，优选翻转所制造的模制件连同地点固定地设置的关闭的冒口***件，使得冒口***件的随后具有浇口的部分关于水平面设置在与要形成的模制空腔的区域连接的冒口开口的下方；在与冒口开口间隔开的位置处，尤其在冒口***件的与冒口开口相对置的端部部段处打开冒口***件；并且加工关闭的冒口***件或者加工关闭的冒口***件和围绕冒口***件的经压缩的模制材料的区域，以在所制造的模制件连同地点固定地被容纳的冒口***件的一个或所述改变的位置中打开冒口***件。借助于根据本发明的方法步骤，使模制件与容纳在其处或其中的关闭的冒口***件一起在其打开之前旋转为，使得冒口***件关于其在使用时在其它情况下常见的定向上倒置。

在根据本发明的方法中，在打开冒口***件之前，冒口开口优选(以所提到的或另一种方式)设置在冒口***件的如下区域上方，所述区域是打开的并且应在其中构成用于填入液态金属的浇口。

优选地，至少作为浇铸开口在冒口***件中构成的浇口在冒口***件的与冒口开口相对置(在使用时上部)的端部或端部部段处产生。因此在浇铸开口和冒口开口之间构成足够大的间距，液态金属从所述冒口开口朝向铸模的模制空腔流出，所述间距能够用作为冒口空腔从而能够用作为用于将材料再填充到模制空腔中的储备器。

优选地，加工冒口***件，尤其关闭的冒口***件的与冒口开口相对置的端部部段，尤其在所制造的模制件已经翻转从而待打开的区域位于冒口开口下方之后。由此避免：在关闭的冒口***件打开时，模制材料侵入到冒口空腔中。替代于此，由于在相反方向上起作用的重力，冒口***件的松散的材料或模制件的松散的模制材料自动向下导出。为了加工，尤其打开关闭的冒口***件，优选使用相应的工具，例如钻头或铣刀，借助于所述钻头或铣刀在冒口***件中至少钻出或铣出浇铸开口。

优选的根据本发明的方法提供以下步骤：打开关闭的冒口***件并且在冒口***件处或者在冒口***件和所制造的模制件处通过机械加工构成浇口，其中在构成浇口之后保留模制件的如下区域，所述区域关于液态金属的浇铸方向跨越冒口***件的壁区域，优选基本上径向地跨越，使得构成包围冒口***件的底切和/或防止将冒口***件从所制造的模制件中取出。优选地，冒口***件的设置用于打开的上端部仅部分地露出，所述上端部优选完全通过用于模制件的经压缩的模制材料覆盖。模制件的经压缩的并且紧实的模制材料跨越冒口***件在上端部处的边缘区域或者在该边缘区域上沿着径向方向向内突出。由此确保：尤其也能够使用如下关闭的冒口***件，所述冒口***件由于其造型沿着其外侧在模制材料压缩时不发生与模制件的形状配合或者不发生在机械上显著的形状配合。因此，即使在这种冒口***件的情况下，也在模制件中引起安全的保持。因此，例如在其纵向方向上具有锥形外轮廓的冒口***件能够地点固定地容纳在模制件内。

本发明的另一方面涉及一种用于可分开的铸模，尤其金属铸件的模制件，其包括至少一个地点固定地容纳在模制件的经压缩的模制材料中的冒口***件。本发明就此而言也实现了根据本发明的方法所基于的目的，其方式是：冒口***件具有用于液态金属的浇口和将冒口***件与模制空腔的一部分连接的冒口开口，其中模制件可通过根据本发明的上述优选的实施方式之一所述的方法来制造，和/或其中模制件具有如下区域，所述区域关于液态金属的浇铸方向跨越冒口***件的壁区域，优选基本上径向地跨越，使得构成包围冒口***件的底切和/或防止将冒口***件从模制件中取出。本发明尤其基于如下知识：由此也能够利用关闭的冒口***件以简单的方式制造用于可分开的铸模的模制件。特别地，在将关闭的冒口***件构成为浇铸冒口之后，此时打开的冒口***件由于其地点固定地容纳在模制件内因此无法容易地从模制件中取出。优选地，后续打开的浇铸冒口形状配合地容纳在经压缩的模制件的凹部内。在一个优选的设计方案中，由多孔材料制成的过滤器元件设置在冒口***件内，尤其冒口空腔中。借助于过滤器元件，经由冒口***件的浇口填入的液态金属被清洁，使得没有异物或不希望的成分一起进入要制造的铸件中。优选地，模制件构成铸模的子区域，其中模制件的面区域限定铸模的外侧，并且至少一个面在模制件上构成接合面，至少一个另外的模制件的接合面可与之接触以构成铸模。

优选地，根据本发明的配备有冒口***件的模制件具有在冒口***件上的带有浇铸开口的浇口、与浇铸开口相对应的浇铸通道并且在模制件的上侧上具有在经压缩的模制材料中的浇铸杯，其中冒口***件(优选在制造模制件之后)后续打开并且在其上侧上通过构成模制件的经压缩的模制材料的材料区域覆盖。优选地，与浇铸开口相对应的浇注通道和必要时浇注杯借助于模制件的经压缩的模制材料构成，并且优选通过加工工具与冒口***件处的浇铸开口一起构成。

根据另一方面，本发明涉及一种铸模，所述铸模由至少两个模制件构成，具有第一模制件和第二模制件，所述第一模制件和第二模制件具有可彼此接触的接合面并且设计用于，接合在一起以构成模制空腔的至少一部分。根据本发明，模制件中的至少一个是根据本发明的模制件，优选是根据上述优选的实施方式之一的模制件。

因此，根据本发明的铸模具有至少一个根据本发明的模制件，在所述模制件内在经压缩的模制材料中地点固定地容纳有(优选最初关闭的)冒口***件，其中冒口***件具有用于液态金属的浇口和将冒口***件与模制空腔的一部分连接的冒口开口，并且其中按照根据本发明的铸模的(第一)实施方式，模制件具有如下区域，所述区域关于液态金属的浇注方向跨越，优选基本上径向地跨越冒口***件的壁区域，使得构成包围冒口***件的底切和/或防止从模制件中取出冒口***件，和/或按照根据本发明的铸模的另一(第二)实施例，模制件如在上文中根据优选的实施方式所描述的那样，尤其被提供或根据本发明制造并被打开以构成用于液态金属的浇口。借助于以这种方式根据本发明构成的铸模，能够以安全且有效的方式制造铸件，而没有如下风险：在制造模制件时从而在铸造之前，构成模制件的模制材料的所不希望的成分进入模制空腔中。通过至少将至少一个第一模制件和第二模制件的可彼此接触的接合面接合在一起来产生具有用于待制造的铸件的模制空腔的铸模。优选地，具有地点固定地容纳在其中的、也称为浇铸冒口***件的浇铸冒口的模制件设置为，使得在使用铸模时，冒口***件上的浇铸开口设置在冒口***件的冒口开口上方。

针对根据本发明的用于制造模制件的方法所描述的优选的特征、实施方式或改进形式同时也是根据本发明的模制件的以及根据本发明的铸模的优选的特征、实施方式或改进形式，并且反之亦然。

本发明根据另一方面涉及一种用于在根据本发明的、优选根据上述优选的设计方案之一所述的方法中使用的冒口***件，包括至少一个冒口体，所述冒口体构成用于容纳液体金属的冒口空腔的至少一个区域。

根据本发明的冒口***件通过如下方式实现一开始提到的目的：冒口***件在冒口体中的第一端处具有使液态金属通过的冒口开口，所述冒口***件在与第一端相对置的第二端处关闭地构成，并且具有在第一和第二端之间延伸的侧壁，其中冒口***件是多件式的冒口***件并且过滤器元件设置在冒口空腔内，或者是单件式或多件式(优选单件式)的冒口***件并且在冒口空腔中具有用于可***冒口空腔中的过滤器元件的容纳区域。这种根据本发明构成的冒口***件设立或配置为，用作为浇铸冒口***件，尤其冒口***件已经在第二关闭的端部打开并且已构成用于液态金属的呈浇铸开口形式的浇口之后。这种根据本发明构成的关闭的冒口***件能够相对容易地容纳在要制造的模制件内。在制造模制件时，尤其在压缩用于制造模制件的模制材料时，通过其关闭的设计方案防止模制材料的一部分进入冒口***件的内部中，尤其进入冒口空腔中。在根据本发明的冒口***件的一个实施方式中，如果冒口***件是多件式的，那么过滤器元件优选固定地设置在冒口空腔内。在一个替选的实施方式中，其中冒口***件是一件式的或多件式的并且具有用于过滤器元件的容纳区域，过滤器元件优选后续地，尤其在打开关闭的冒口***件之后引入或***冒口空腔中。后续引入的过滤器元件尤其可在根据本发明的冒口元件内运动，并且优选能够在浇铸冒口***件内在冒口空腔中浮动。

根据一个优选的实施方式，至少一个将过滤器元件保持在位置中的锁止元件设置在冒口空腔中和/或在冒口空腔中设有用于至少一个锁止元件的贴靠区域，所述锁止元件设计用于，将可***到冒口空腔的容纳区域中的过滤器元件保持在位置中。借助于所述一个或多个锁止元件，过滤器元件，尤其在冒口***件相应地预制时，例如在运输期间或在制造根据本发明的模制件期间移动冒口***件时，保持在位置中。锁止元件防止在过滤器元件和冒口***件之间的相对运动。借助于锁止元件，抵抗过滤器元件在冒口空腔内的倾斜或竖立。在过滤器元件保持在位置中的情况下，此外引起：借助于打开冒口***件，尤其借助于铣削冒口***件，为了制造用于液态金属的浇铸开口以及紧接着旋转所制造的模制件，松散的模制材料不能够经由冒口***件在过滤器元件旁经过进入到模制件的模制空腔的内部中。优选地，过滤器元件的外径优选比在冒口空腔中容纳过滤器元件的容纳区域的内径小约0.2cm至1.5cm。替代圆形的外环周，过滤器元件并且容纳过滤器元件的相应的容纳区域也能够具有任意的形状，其中过滤器元件的尺寸小于冒口***件上的容纳区域。

根据本发明的一个优选的实施方式，一个或多个锁止元件包括可热破坏的材料，或者所述一个或多个锁止元件由其构成；关于合适的材料应参照以上实施方案。锁止元件具有如下特性：在将液态金属填入所述馈料器***件中时被破坏，优选燃烧。由此一个或多个锁止元件释放冒口***件内的过滤器元件，使得过滤器元件能够在需要时在冒口***件内浮动。由此改善了根据本发明的冒口***件的馈料效果。根据一个优选的实施方式，塑料材料，优选泡沫材料用作为用于构成锁止元件的材料。替代泡沫材料，也能够使用任何其他合适的材料来构成锁止元件，所述材料低残留地被破坏，优选无残留地被破坏，尤其燃烧，所述材料例如是纸或厚纸板。根据本发明的一个可行的设计方案，也能够使用一个或多个优选由热熔粘胶(由塑料构成)制成的粘接点作为锁止元件，所述粘接点在与液态金属接触时分解。

按照根据本发明的冒口***件的一个优选的实施方式，冒口体具有冒口元件和另一冒口部件，所述冒口元件和另一冒口部件部分地限界用于容纳液态金属的冒口空腔。优选地，冒口体构多件式地构成，其中冒口元件和冒口部件牢固地或可脱开地彼此连接。在冒口元件和冒口部件之间的连接区域中优选存在开口区域，过滤器元件例如能够穿过所述开口区域***到共同构成的冒口空腔中。优选地，冒口元件和另一冒口部件优选彼此牢固地连接。优选地，在本发明的一个实施方案中，冒口元件与冒口部件材料配合地连接。优选地，冒口元件是如下构件，所述构件与模板或型模直接接触或与模板和/或型模间隔小地定位。优选地，冒口元件是可压缩的，尤其优选是不可逆地可压缩的，并且优选能够构成为金属的套筒，所述套筒具有带有基本上相同形状的柱形的直径的壁部或者具有阶梯形的壁部。重新参照上述专利文件的公开内容。冒口部件尤其构成冒口***件的关闭的端部并且至少构成冒口体的在第一和第二端之间延伸的侧壁的部段。

按照根据本发明的冒口***件的一个优选的改进形式，冒口体在其第二端处借助于盖封闭。特别地，在一件式构成的冒口***件中，所述冒口***件在纵向方向上不可压缩的构成，优选地，在打开冒口***件之前就已经将过滤器元件引入冒口空腔中，其方式是：冒口体具有可取下的盖。在将过滤器元件***冒口***件的冒口空腔中之后，盖又与其余的冒口体连接，使得产生冒口体的一件式性。在当前情况下，应将术语“一件式地”理解为，冒口体能够由多个单一部件构成，然而所述单一部件并非确定用于任意频繁地彼此分开并且再次插接在一起或者设计为可相对于彼此运动。更确切地说，如果冒口体虽然由多个单一部件组成，但是所述单一部件确定用于持久地彼此共同作用，那么冒口体是“一件式”。这种一件式的冒口体优选无法可逆地拆卸成其单一部件，即拆卸后无法容易地再次组装成有功能能力的整体。在当前情况下，将多件式的冒口***件理解为由多个单一部件组成的冒口***件，其具有冒口体，在使用所述冒口***件时其单一部件优选实现特定单一部件彼此间的相对运动，和/或其单一部件能够可逆地任意频繁地彼此分开并且再次彼此接合。在多件式的冒口***件中，作为冒口体的组成部分的盖优选在冒口体的第二端处与冒口体的冒口部件连接，所述冒口部件在相应的实施方式中构成冒口***件的中间部分。优选地，冒口体的冒口元件和冒口部件优选由不同的材料构成。

按照根据本发明的冒口***件的一个优选的设计方案，冒口元件和冒口体的另一冒口部件或者冒口元件和在第二端处封闭冒口体的盖可伸缩地彼此移动，和/或冒口元件或另一冒口部件构成为是可压缩的，尤其是不可逆地可压缩的。优选地，冒口体构成为可沿着其纵轴线压缩，使得可改变冒口***件的相对置的端部之间的距离。在关闭的冒口***件的构成为伸缩式冒口***件的情况下(参见DE 100 39 519 A1)，冒口元件和另一冒口部件相对彼此运动。优选地，在压缩模制材料时，其上构成有用于液态金属的浇铸开口的另一冒口部件尤其在一些部段上在冒口元件上推动。在此，冒口元件和另一冒口部件本身不可变形地构成。具有在其处构成的冒口开口的冒口元件本身不改变其相对于模板或型模的位置。由此，当伸缩式冒口压缩时，冒口部件首先被移动。

在一个替选的实施方式中，引起多件式的冒口***件在冒口元件和封闭冒口体的第二端的盖之间的可伸缩性。优选地，盖为此跨越冒口体的冒口元件的侧壁的外侧或外环周与所述冒口体的一个或多个大致平行于其伸展的侧壁。与先前的实施方式相反，仅盖相对于冒口元件运动。优选地，在盖的内侧上设有运动止挡件，所述运动止挡件在模制件的制造期间在压缩型砂时与冒口元件的第二端接触或贴靠。优选地，由此限制冒口***件的，在当前情况下即冒口元件和盖彼此间的可伸缩性的程度。由此，在冒口***件内保留足够大的冒口空腔作为用于液态金属的储备器以进行再馈送。

根据一个替选的实施方式，其中冒口元件优选构成为是压缩的(即可压缩的)，尤其不可倒转地(即不可逆地)可压缩的，冒口元件在压缩模制材料期间被压缩为，使得又引起冒口元件和另一冒口部件之间的相对运动。更确切地说，冒口元件自身变形，其中在压缩模制件时，减小在冒口元件的位于模板或型模上的端部和冒口元件的与另一冒口部件贴靠的端部之间的距离。在此，在本发明的一个实施方案中，冒口部件能够附加地(至少部分地)在变形的冒口元件上推动。同样能够提出，另一冒口部件的部段沿着冒口***件的纵向方向可压缩地(即压缩地)构成。

借助于沿着纵轴线可压缩地构成的冒口***件，尤其在压缩模制材料时在模制件中产生的压力通过根据本发明的冒口***件均衡或补偿。由此，在制造根据上述优选的实施方式之一所述的模制件时，避免冒口***件的损坏或甚至断裂。

根据一个优选的实施方式，压缩的，尤其不可逆地压缩的冒口元件由薄壁的金属材料例如钢构成。

根据另一方面，本发明同样涉及关闭的冒口***件，尤其根据本发明的冒口***件，优选根据上述优选的实施方式之一所述的冒口***件在如下方法中的一种应用，所述方法用于制造由模制件和根据本发明的冒口***件(优选根据上述优选的实施方式之一)构成的装置或者用于制造用于根据本发明的可分开的铸模(优选根据一个上述实施方式)或者根据本发明的铸模(优选如上更详细地所描述的)的根据本发明的模制件。

在另一方面中，本发明同样涉及一种用于在可分开的铸模中制造由有流动能力的材料，尤其金属构成的铸件的方法，所述方法具有以下步骤：制造根据本发明的铸模(优选根据一个上述优选的实施方式)，其中优选铸模的模制件中的至少一个通过根据本发明的方法(优选根据上述优选的方法之一)来制造，和/或制造根据本发明的模制件(根据一个上述优选的设计方案)；将有流动能力的材料通过在冒口***件处产生的浇口浇铸到铸模的模制空腔中；并且使有流动能力的材料在模制空腔中凝固。借助于根据本发明的方法，可有利地以可靠的方式制造铸件，其中同时能够弃用单独的浇注***。由此引起在针对集成的浇注***在铸造期间所需材料的明显减少的份额，这结合有在制造铸件时降低的熔化成本。通过使用关闭的根据本发明的冒口***件，降低了模制材料的一部分进入模制空腔中的风险，其中所述冒口***件在制造铸模的模制件之后后续地被打开以在冒口***件处构成浇口。由此确保：在制造铸件时持久地高的工艺可靠性。

附图说明

接下来根据一个优选的实施例参照附图详细描述本发明。在此示出：

图1在剖视图中示出根据本发明的关闭的、一件式的冒口***件的第一实施例的视图；

图2示出定位在模板或型模上的根据图1的根据本发明的冒口***件的视图；

图3示出在移除型模之后，由经压缩的模制材料和设置在其中的关闭的、根据本发明的冒口***件构成的模制件的子视图；

图4示出翻转的模制件的子视图，所述子视图示出，如何打开容纳在模制件中的根据本发明的冒口***件并且构成浇口；

图5示出如下视图，所述视图示出经由在根据本发明的冒口***件处构成的浇口将液态金属浇铸到所产生的铸模的模制空腔中；

图6在剖视图中示出关闭的、可压缩的、多件式的根据本发明的冒口***件的第二实施方式的视图；

图7示出定位在模板或型模上的根据图6的根据本发明的冒口***件的视图；

图8示出在移除型模之后，由经压缩的模制材料和设置在其中的关闭的、经压缩的、根据本发明的冒口***件构成的模制件的子视图；

图9示出翻转的模制件的子视图，所述子视图示出，如何打开容纳在模制件处的根据本发明的冒口***件并且构成浇口；

图10示出如下视图，所述视图根据第二实施方式示出经由在根据本发明的冒口***件处构成的浇口将液态金属浇铸到所产生的铸模的模制空腔中；

图11在剖视图中示出根据本发明的关闭的、可压缩的、多件式的根据本发明的冒口***件的另一实施例的视图；

图12示出在移除型模之后，由经压缩的模制材料和设置在其中的关闭的、经压缩的、根据本发明的冒口***件构成的模制件的子视图；

图13示出如下视图，所述视图根据第三实施方式示出经由在根据本发明的冒口***件处构成的浇口将液态金属浇铸到所产生的铸模的模制空腔中。

具体实施方式

在图1中，根据第一实施方式在剖视图中示出根据本发明的冒口***件2。冒口***件2具有冒口体4，所述冒口体包括用于容纳液态金属的冒口空腔6。冒口***件2在冒口体4上的第一端8处具有冒口开口10，借助于所述冒口口，可建立与模制件26(图3)中的模制空腔30的连接。冒口体4在相对置的第二端12处关闭地构成，并且具有在第一端8与第二端12之间延伸的侧壁14。过滤器元件16设置在冒口空腔6中，借助于所述过滤器元件清洁流过冒口***件2的材料。在本实施方式中，即使冒口体由多个单一部件如冒口元件18和盖20构成，馈送器主体4也一件式地构成。在当前情况下，将一件式地理解为，冒口体的单一部件，例如盖20，并不确定用于与冒口体4分开。更确切地说，将“一件式”理解为，冒口体虽然能够由多个单一部件组成，但是其中这些单一部件确定用于持续地彼此共同作用。一件式的冒口体优选无法可逆地拆解成其单一部件，即在拆解后无法容易地再次组装。

图2示出在位于型模22的部段处的用于制造根据本发明的模制件的初始装置中的根据本发明的冒口***件2。冒口***件2以其在第一端8处的冒口元件18放置在型模22上或定位在其处。冒口***件2的定位借助于定心销24实现，具有冒口开口10的冒口元件18在所述定心销上推动。

此后，型模22和设置在其上的冒口***件2被模制材料包围，这尤其在将冒口***件2设置在型腔或型箱中之后进行，这并未详细示出。此后，压缩模制材料，使得由经压缩的模制材料28构成或制造在图3中示出的模制件26。在制造模制件26之后，将型模22移除，使得邻接于冒口元件20构成模制空腔30。在图3中示出的模制空腔30在此至少限定要制造的铸件的区域。

如图4所示的那样，在随后的方法步骤中改变所制造的模制件的位置即翻转模制件。为此，将模制件26移动到如下位置中，在所述位置中冒口***件2“倒置”，其中冒口开口10设置在第二端12上方，在所述第二端中应产生浇口。然后，在冒口体4的第二端12处打开关闭的冒口***件2，由此构成具有至少一个用于液态金属的浇铸开口34的浇口32。冒口***件2在冒口体4的与冒口开口10相对置的端部20处的打开借助于利用相应的工具33的加工来实现。与冒口***件2的打开相关联，其中浇铸开口34引入冒口体4的盖20中，在模制件26的经压缩的模制材料28中也产生浇铸通道35和浇铸杯36。在冒口***件2打开并且构成在当前情况下限定浇口32的浇铸开口32、浇铸通道34和浇铸杯36期间，模制件设置为，使得在构成浇口32时没有模制材料进入冒口空腔6中并与设置在其中的过滤器元件16接触。

在生成浇口32之后，将模制件26转移到对于使用而言常见的定向中，在所述定向中冒口开口10设置在浇注开口34的下方，其中在所示出的实施方式中冒口***件2的纵轴线38竖直地定向。现在，最初关闭的冒口***件2构成为浇铸冒口***件，使得如图5所示的那样，经由浇口32填入液态材料40，例如金属，所述液态材料沿着冒口***件2的纵向方向穿过冒口***件并且流入模制空腔30中。在穿流冒口***件2时，液态材料40借助于过滤器元件16清洁并且使熔体流稳定。在液态材料在模制空腔中凝固后，产生铸件。

图6示出了可压缩的冒口***件2'，其具有冒口体4'，所述冒口体4'具有冒口元件18'、冒口部件42'和盖20'。在所示出的实施方式中，盖20'牢固地与冒口部件42'连接而不是与冒口元件18'连接。盖20'是属于冒口部件42'的构件从而优选是冒口部件42'的整体的组成部分。冒口部件42'与盖20'一起作为一件式构件。冒口***件2'是多件式的冒口***件，其中冒口***件2'是沿着其纵轴线可压缩的、关闭的冒口***件。在所示出的实施方式中，冒口元件18'和另一冒口部件42'连同盖20'可伸缩地相对于彼此移动。冒口元件18'同样具有设置在冒口***件2'的第一端8处的冒口开口10'。冒口***件2'在其第二端12处同样关闭地构成，尤其经由盖20'封闭。在冒口体4'中构成有冒口空腔6'，在其内设置或容纳有过滤器元件16'。在本实施方式中，冒口***件的侧壁14'基本上由进冒口部件42'形成。

在图7中，根据本发明的冒口***件2'放置在型模22上。冒口***件2'在型模22上的定位借助于定心销24'实现。冒口元件18'和冒口部件42'的区域或部段在定心销24'上推动并且与其直接贴靠。借助于定心销24'进行冒口***件2'相对于型模22的局部地定向以及冒口***件2'相对于型模22的角度定向，其中冒口***件2'通过其纵轴线38'尤其垂直于型模22的表面定向。也如关于在图1至图5中示出的实施方式所描述的那样，型模22和设置在其上的冒口***件2'例如设置在未详细示出的型腔或型箱中，所述型腔或型箱至少对要制造的模制件的区域限界。为了制造模制件，型模22和设置在其上的冒口***件2'在型腔或型箱中至少局部地由模制材料包围，所述模制材料用于构成模制件。用于构成模制件的模制材料为此被填入到型腔或型箱中从而包围型模22和冒口***件2'。

接下来将仍松散地存在的模制材料28压缩。随着模制材料28的在图8中所表明的压缩，产生紧实的模制件26'。由于冒口***件2'的伸缩的设计方案，当压缩模制材料时，实现冒口元件18'和冒口部件42'(包括盖20”)相对于彼此的相对运动。特别地，冒口部件42'至少在一些部段上在冒口元件18'上推动。因此，根据本发明的关闭的冒口***件2'可沿着其纵轴线38'压缩。在本发明的未示出的实施方式中，代替冒口***件2'的可伸缩的设计方案，设有如下冒口元件，所述冒口元件是压缩的，尤其不可逆地压缩的。

在压缩并且与其相关地制造模制件26'之后，模制件26'的位置改变，即旋转或翻转。关闭的冒口***件2'由此倒置，使得位于第一端8处的冒口开口10设置在关闭的第二端12上方。在改变位置或定向所产生的模制件26'之后，在冒口***件2'的区域中加工所述模制件，并且借助于工具33在经压缩的模制材料中产生用于浇口32'的浇铸通道35'和浇铸杯36'。除了去除模制材料之外，冒口***件2在关闭的端部12处打开，即在盖20'的区域中打开，并且构成用于浇口32'的浇铸开口34'。通过从模制件26'的下侧起加工模制材料28，松散的模制材料不会进入冒口***件的内部中从而不会进入冒口空腔6'中。因此，松散的材料由于重力向下掉落，使得不堵塞过滤器元件16'。在打开多件式的冒口***件2'后，将其回转约180°。冒口***件2'于是具有其常见的定向，使得浇口32'设置在冒口开口10'上方。在所示出的实施方案中，冒口***件2的纵轴线38'具有竖直的定向。在图10中示出的在对于使用而言有利的定向中，液态金属40现在被输入到先前关闭的冒口***件2'中，所述冒口***件2'现在构成为浇铸冒口***件，所述液态金属经由浇口32'穿过冒口空腔6'、过滤器元件16'和冒口开口10'流入模制件26'中的模制空腔30'中。

在图11中在剖视图中示出根据本发明的冒口***件2”的另一第三实施方式。冒口***件2”具有冒口体4”，所述冒口体具有用于容纳液态金属的冒口空腔6”。冒口***件2”在冒口体4”的第一端8处具有冒口开口10。借助于冒口开口10产生与模制件26”的模制空腔30”(图13)的连接。冒口体4”在相对置的第二端12处关闭地构成。在所示出的实施方式中，冒口体4通过盖20”封闭，所述盖与冒口元件18”耦联。侧壁14”从冒口体4”的第一端8延伸到第二端12。过滤器元件16”设置在冒口空腔6”内，所述过滤器元件设计用于，清洁经由冒口插件2”填入到模制件26”的模制空腔30”中的液态金属。与冒口元件18””处用于过滤器元件的容纳区域相比，过滤器元件16”具有更小的外部尺寸。过滤器元件16”可在冒口***件2”内运动。

在所示出的实施方案中，仅由冒口元件18”和盖20”组成的冒口体4”两件式地构成。在当前情况下，冒口元件18”和盖20”可伸缩地相对于彼此移动。因此，冒口***件2”构成为在其纵轴线38”的方向上是可压缩的。过滤器元件16”借助于锁止元件44在冒口体4”的内部中保持位置。在本实施方案中，锁止元件44是由泡沫塑料制成的环形体。用于构成锁止元件44的材料是可热破坏的材料。此外，在冒口体4”的冒口元件18”上设置有保持元件46，借助于所述保持元件，盖20”相对于冒口元件18”保持在起始位置中。避免了冒口元件18”和盖20”彼此不期望的过早移动或伸缩。保持元件46设计用于，在超过特定的最小压力时从冒口元件18”处折断或变形，和/或侵入到盖20”的侧壁14”中。

冒口***件2”类似于如从图2和7中所看到的那样借助于定心销放置到未详细示出的型模上。紧接着，冒口***件2”与型模一起由模制材料28包围，这尤其在将冒口***件2”设置在型腔或型箱中之后进行，这同样未详细示出。

图12示出了在已经由经压缩的模制材料28制成的模制件26”内部并且在移除了限定模制件26”内的模制空腔30”的型模之后根据本发明的冒口***件2”。随着模制材料28的压缩，在外侧跨越冒口元件18”的盖20”在冒口***件2”的纵轴线38”的方向上移动从而压缩冒口***件2”。盖20”的侧壁14”在外侧在冒口元件18”的侧壁14”上推动。盖20”具有止挡件48，所述止挡件在盖20”移动时与冒口元件18”的第二端贴靠。借助于止挡件48，冒口元件18”和盖20”的可伸缩性受到限制。因此，在过滤器元件16”上方获得位于冒口***件2”中的用于所述过滤器元件的运动自由性的空腔。

在制造模制件26”之后，类似于在图4和图9中关于其他实施方式所示出的那样，在反转的定向中，借助于工具33在由模制件26”和冒口***件2”构成的装置处至少打开冒口***件2”，尤其产生浇口32”，其包括在冒口***件2”上的浇铸开口34”、浇铸通道35”和浇铸杯36”(图13)。

在构成浇口32”和与其相关联地打开冒口***件2”之后，使具有冒口***件2”的模制件26”进入对于常见的使用有利的定向中，在图13中示出。接下来，将液态材料40，尤其液态金属填入浇口32”中。液态材料40流动穿过冒口***件2”进入模制件26的模制空腔30”中。随着温度为几百度的液态材料的填入，将过滤器元件16”保持在位置中的锁止元件44被破坏，使得过滤器元件16”如在图13中所说明的那样在冒口***件2”的冒口空腔6”中被释放。在液态金属在冒口***件2”的冒口空腔6”中上升时，过滤器元件16”在熔体上浮动。

应理解的是，为了简化地示出本发明，表示铸造过程的图5、10和13仅示出模制件26、26'，26”的区域，并且仅示出对于制造铸件所需的铸模的一部分。为了构成完整的铸模，需要至少又一另外的模制件，其限界要制造的铸件的下部的未示出的部分。

附图标记列表

2,2',2” 冒口***件

4,4',4” 冒口体

6,6',6” 冒口空腔

8 第一端

10,10' 冒口开口

12 第二端

14,14',14” 侧壁

16,16',16” 过滤器元件

18,18',18” 冒口元件

20,20',20” 盖

22 型模

24,24' 定心销

26,26',26” 模制件

28 模制材料

30,30',30” 模制空腔

32,32',32” 浇口

33 工具

34,34',34” 浇铸开口

35,35',35” 浇铸通道

36,36',36” 浇铸杯

38,38',38” 纵轴线

40 材料

42‘ 冒口部件

44 锁止元件

46 保持元件

48 止挡件

Claims (15)

1.一种用于制造用于金属铸件的可分开的铸模的模制件(26”)的方法，所述模制件具有设置在其中的冒口***件，所述冒口***件具有用于液态金属的浇口，所述方法具有如下步骤：

-制造或提供配备有关闭的冒口***件(2”)的、由经压缩的模制材料(28)构成的模制件(26”)，其中所述关闭的冒口***件(2”)地点固定地设置在模制件(26”)的经压缩的模制材料(28)中并且具有冒口开口(10)，所述冒口开口与要形成的或者部分地已形成的模制空腔(30”)的区域连接，

其中关闭的冒口***件(2”)包括至少一个冒口体(4”)，所述冒口体构成用于容纳液体金属的冒口空腔(6”)的至少一个区域，

关闭的冒口***件(2”)在所述冒口体(4”)中的第一端处具有用于使液态金属通过的冒口开口(10)，

关闭的冒口***件(2”)在与所述第一端相对置的第二端处关闭地构成，并且具有在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁，

其中所述冒口***件(2”)是多件式的冒口***件并且过滤器元件(16，16'，16”)设置在所述冒口空腔(6”)内，

其中所述冒口空腔(6”)中设置有至少一个将所述过滤器元件(16”)保持在位置中的锁止元件(44)，

其中所述冒口体(4”)在其第二端处借助于盖(20”)封闭，

其中所述冒口体(4”)仅由冒口元件(18”)和所述盖(20”)组成，并且

其中所述冒口元件(18”)和在所述第二端处封闭所述冒口体(4”)的盖(20”)可伸缩地相对彼此移动，并且

-打开关闭的冒口***件(2”)，使得构成用于液态金属的浇口(32”)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中制造装配有关闭的冒口***件(2”)的模制件(26”)包括以下步骤：

-将所述关闭的冒口***件(2”)设置在型腔或型箱中；

-将模制材料(28)填入到型腔或型箱中，其中所述关闭的冒口***件(2”)至少局部地由所述模制材料(28)围绕，并且

-压缩所填入的模制材料(28)，使得制造所述模制件(26”)，并且使所述关闭的冒口***件(2”)地点固定地容纳在所述模制件的经压缩的模制材料(28)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中制造装配有关闭的冒口***件(2”)的模制件(26”)具有以下步骤：

-压缩与所述关闭的冒口***件(2”)接触的模制材料(28)，使得所述关闭的冒口***件(2”)形状配合地嵌入所制造的模制件(26”)中。

4.根据权利要求2所述的方法，其中制造装配有关闭的冒口***件(2”)的模制件具有以下步骤：

-将所述关闭的冒口***件(2”)定位在模板和/或型模上或与模板和/或型模间隔开地定位，并且

-构成用于待压缩的模制材料(28)的一个或所述型腔或者一个或所述型箱。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中制造装配有关闭的冒口***件(2”)的模制件(26”)还包括以下步骤：

-提供基本上沿着其纵轴线(38”)可压缩的、关闭的冒口***件(2”)；

-在压缩所述模制材料(28)时沿着所述冒口***件的纵轴线(38”)的方向压缩所述关闭的冒口***件(2”)。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中打开所述关闭的冒口***件(2”)具有以下步骤中的一个、多个或者全部：

-在打开所述冒口***件之前，改变所制造的模制件(26”)连同地点固定地设置的关闭的冒口***件(2”)的位置，使得所述冒口***件(2”)的随后具有浇口(32”)的部分关于水平面设置在与要形成的模制空腔(30”)的区域连接的冒口开口(10)的下方；

-在与所述冒口开口(10)间隔开的位置处打开所述冒口***件(2”)；并且

-加工所述关闭的冒口***件(2”)或者加工所述关闭的冒口***件(2”)和围绕所述冒口***件的经压缩的模制材料(28)的区域，以便在所制造的模制件(26”)连同地点固定地被容纳的所述冒口***件(2”)的一个或所述改变的位置中打开所述冒口***件(2”)。

7.根据权利要求1或2所述的方法，具有下述步骤：

-打开所述关闭的冒口***件(2”)并且在所述冒口***件(2”)处或者在所述冒口***件(2”)和所制造的模制件(26”)处通过机械加工构成所述浇口(32”)，其中在构成所述浇口(32”)之后保留所述模制件(26”)的如下区域，所述区域关于液态金属的浇铸方向跨越所述冒口***件(2”)的壁区域，使得构成包围所述冒口***件(2”)的底切和/或防止将所述冒口***件(2”)从所制造的模制件(26”)中取出。

8.根据权利要求6所述的方法，其中打开所述关闭的冒口***件(2”)具有以下步骤：在打开所述冒口***件之前，翻转所制造的模制件连同地点固定地设置的关闭的冒口***件。

9.根据权利要求6所述的方法，其中打开所述关闭的冒口***件(2”)具有以下步骤：在冒口的与所述冒口开口(10)相对置的端部部段处打开所述冒口***件(2”)。

10.根据权利要求7所述的方法，其中所述模制件(26”)的区域关于液态金属的浇铸方向径向地跨越所述冒口***件(2”)的壁区域。

11.一种用于可分开的铸模的模制件(26”)，所述模制件包括：

至少一个地点固定地容纳在所述模制件(26”)的经压缩的模制材料(28)中的冒口***件(2”)，

其中所述冒口***件(2”)具有用于液态金属的浇口(32”)和将所述冒口***件与模制空腔(30”)的一部分连接的冒口开口(10)，

-所述模制件可通过根据权利要求1至10中任一项所述的方法来制造。

12.一种由至少两个模制件构成的铸模，具有：

第一模制件和第二模制件，所述第一模制件和第二模制件具有可彼此贴靠的接合面并且设计用于接合在一起以构成所述模制空腔(30”)的至少一部分，

其中所述模制件(26”)中的至少一个是根据权利要求11所述的模制件。

13.一种用于在根据权利要求1至10中任一项所述的方法中使用的冒口***件(2”)，其包括至少一个冒口体(4”)，所述冒口体构成用于容纳液体金属的冒口空腔(6”)的至少一个区域，

其中所述冒口***件(2”)在所述冒口体(4”)中的第一端处具有用于使液态金属通过的冒口开口(10)，

所述冒口***件(2，2'，2”)在与所述第一端相对置的第二端处关闭地构成，并且具有在所述第一端和所述第二端之间延伸的侧壁，

其中所述冒口***件(2”)是多件式的冒口***件并且过滤器元件(16”)设置在所述冒口空腔(6”)内，

其中所述冒口空腔(6”)中设置有至少一个将所述过滤器元件(16，16'，16”)保持在位置中的锁止元件(44)，

其中所述冒口体(4”)在其第二端处借助于盖(20”)封闭，

其中所述冒口体(4”)仅由冒口元件(18”)和所述盖(20”)组成，并且

所述冒口元件(18”)和在所述第二端处封闭所述冒口体(4”)的盖(20”)可伸缩地相对彼此移动，

所述冒口***件(2”)是单件式或多件式的冒口***件并且在所述冒口空腔(6，6'，6”)中。

14.根据权利要求13所述的冒口***件(2”)，

其中所述锁止元件(44)包括可热破坏的材料或者由其构成。

15.根据权利要求13或14所述的冒口***件的一种应用，

用在根据权利要求1至10中任一项所述的方法中，或者

用于制造根据权利要求11所述的用于可分开的铸模的模制件(26”)或根据权利要求12所述的铸模。

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