BR0010261B1

BR0010261B1 - uso de composiÇÕes aquosas, e, composiÇço de amaciamento de tecido aquosa lÍquida.

Info

Publication number: BR0010261B1
Application number: BRPI0010261-0A
Authority: BR
Inventors: Norba Porta; Hans Joachim Weissen
Priority date: 1999-05-04
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2010-02-09
Also published as: EP1175474B1; US6486120B1; JP2002543307A; DE60016735D1; DE60016735T2; ATE284941T1; KR100672188B1; EP1175474A1; CN1177919C; AU4919100A; KR20010114251A; CA2372705A1; BR0010261A; ES2233379T3; WO2000066685A1; CN1353748A

Description

"USO DE COMPOSIÇÕES AQUOSAS, E, COMPOSIÇÃO DEAMACIAMENTO DE TECIDO AQUOSA LÍQUIDA".

A presente invenção refere-se ao uso de derivados de açúcarcomo um amaciante em composições de amaciante aquosas líquidas e acomposições de amaciamento aquosas líquidas, que compreendem, pelomenos, um derivado de açúcar e, pelo menos, um reforçador de desempenho.

Tal uso e composições são conhecidos a partir da WO 98/16538, onde é exposto o uso de uma combinação de i) compostos de açúcaresterificados ou eterificados, que compreendem, pelo menos, 2 ou maisgrupos de éster ou de éter e que contêm, pelo menos, 35% de triésteres ouésteres superiores e ii) um auxiliar de deposição, preferivelmente umcomposto de amônio quaternário de amaciamento de tecido.

Entretanto, composições de amaciamento líquidas, à base deaçúcar, aquosas aperfeiçoadas, que combinam excelente estabilidade dedispersão com um bom desempenho de amaciamento são desejadas. Devido àsua estrutura de éster de açúcar não iônico, a ecotoxicidade destes compostosamaciantes é superior à ecotoxicidade de amaciantes (de tecido)convencionais. Preferivelmente, são desenvolvidas composiçõesamaciamento, que compreendem uma porção de açúcar combiodegradabilidade inerente e possuem um desempenho de amaciamentopróximo àquele de amaciantes (de tecido) convencionais e uma estabilidadede dispersão superior àquela das composições da WO 98/ 16538.

Pesquisa extensiva neste assunto bem desenvolvida conduziua resultados surpreendentes. Mais especificamente, foi observado que,quando um tipo específico de derivado de açúcar é usado, a maioria dosproblemas conhecidos, associados com amaciantes (de tecido) à base deaçúcar correntes seria superada.

Conseqüentemente, a corrente invenção refere-se ao uso deésteres de açúcar alcoxilados com:- uma razão molar de grupos alcóxi no ésíer de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi no açúcar de partida de 1:4 a 3:1,

- uma razão molar de grupos de éster no éster de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi do açúcar do açúcar, que foi usado, de 0,25 a0,70, e um valor HLB abaixo de 8,

nas composições de amaciamento líquidas. Preferivelmente, os ésteres deaçúcar alcoxilados possuem um valor HLB abaixo de 5, mais preferivelmenteabaixo de 3,5, e de modo mais preferido abaixo de 3, embora um usopreferido seja em um ou mais ciclos de enxaguadura ou lavagem aquosa.

Em uma segunda modalidade, a invenção refere-se acomposições de amaciamento líquidas aquosas, que compreendem tais ésteresde açúcar alcoxilados. Tais composições podem estar sob a forma dedispersões dos referidos ésteres de açúcar alcoxilados, sob a forma desoluções transparentes de ésteres de açúcar alcoxilados, ou sob uma forma,em que um ou mais dos ésteres de açúcar alcoxilados estejam parcialmentedispersados e/ ou parcialmente dissolvidos. O termo aquosa significa que acomposição contém água. Usualmente, o meio de dispersão/ solvente líquidoé predominantemente água. Entretanto, em composições de acordo com ainvenção, mais ou menos da água pode ser substituída por outros solventes/diluentes adequados, tais que álcoois, dióis, e polióis. Preferivelmente, taissolventes/ diluentes adicionais são aceitáveis a partir de um ponto de vistaambiental.

Com referência ao valor HLB destes produtos, o resultado doteste HLB, como acima descrito, é decisivo, porque foi observado que osresultados do cálculo, como usados na indústria para predizer o valor HLB deum composto, são freqüentemente errôneos.

E notado que amaciantes de tecido convencionais estãotipicamente baseados em compostos de amônio quaternário hidrofóbicos,principalmente do tipo dialquil amônio. Para uma indicação de compostoshidrofóbicos, é feita referência a E. Jungermann, cd. Cationic Surfactants(Mareei Dekker, 1970). As micelas formadas por compostos de amaciamento(de tecido) convencionais na água de lavagem são tipicamente adsorvidas emde 85 a 95% pelas fibras têxteis negativamente carregadas dentro de 1 a 3minutos. Tais amaciantes são conhecidos como sendo inadequados comodetergentes e podem até mesmo atuar como fixadores de sujeira. Portanto,eles são freqüentemente adicionados aos têxteis, após o estágio de lavagem.

E ainda notado, que os compostos não iônicos podem exibirum desempenho de amaciamento, embora inferior àquele de amaciantes detecido à base de dialquil amônio quaternário convencional. A WO/ 16538descreve ésteres de açúcar, que são compostos não iônicos, com propriedadesde biodegradação vantajosas quando comparados a amaciantes quaternáriosconvencionais. Até agora, foi geralmente acreditado que produtos derivadosde açúcar possuem tipicamente boas propriedades de biodegradação, maspropriedades de dispersão insuficientes e desempenho de amaciamentoinsuficiente.

Além disso, é observado que, em contraste com o processopara produzir compostos de éster de açúcar típicos, o processo para produziros ésteres de açúcar alcoxilados de acordo com a invenção nãonecessariamente faz uso de emulsificantes adicionais. Comparado com oprocesso para produzir compostos de éster de açúcar convencionais, oprocesso de acordo com a invenção não requer o uso de solventes apróticos,de difícil remoção, de alto ponto de ebulição, tais que DMSO e DMF, e aquinovamente não há necessidade do uso de emulsificantes e/ ou catalisadoresadicionais. Portanto, os ésteres de açúcar alcoxilados da invenção podem serpreparados, em um modo tal a torná-los menos contaminados comemulsificantes e solvente do que os compostos de éster de açúcarconvencionais, com todas as vantagens associadas.

Ésteres de açúcar alcoxilados são compostos conhecidos. Asua produção é exposta, por exemplo, na GB 982.078, DE-AS- 1 277 237, eDE-AS- 1 934 540. Na GB 982. 078, os produtos são expostos como sendoúteis como um plastificante, estabilizador de espuma, emulsificante, agentedispersantes, agente de nivelação, agente de umectação, e como uma matéria-prima para plásticos. De acordo com a DE-AS - 1 277 237, eles sãocompostos com ótimas propriedades tensoativas, embora a DE-AS 1 934 540exponha que os produtos possuem boas propriedades de biodegradação e quesão úteis como matéria-prima para composições detergentes de lavanderia,em particular como um emulsificante, detergente, solubilizador e/ ousupressor de espuma. Portanto, uma ampla faixa de usos destes compostos foiproposta, incluindo aqueles no campo de detergente de lavanderia. Osprodutos, entretanto, até o momento, foram apenas promovidos como ummero detergente, significando que eles são utilizados para remover depósitosa partir da superfície dos têxteis a serem lavados, que é o propósito damaioria dos não iônicos hoje em uso. Tipicamente, os detergentes possuemum valor HLB de 12-14 (vide, por exemplo, Η. E. Garrett, Surface ActiveChemicals (Oxford: Pergamon Press, 1972), pág. 56) e uma alta solubilidadeem água correspondente.

É notado que amaciantes de tecido hidrofóbicosconvencionais foram freqüentemente aplicados após os estágios de lavagem ede enxaguadura, por exemplo, por pulverização de uma solução de taisagentes convencionais sobre o tecido, durante ou após a secagem, ou poradição de um substrato impregando com um tal amaciante convencional aotecido durante o estágio de secagem. Tais substratos impregnados sãotambém conhecidos como folhas de secador, pois eles são tipicamente folhasde material dobrável impregnado, que são adicionadas ao tecido quando eleestá sendo secado. A US. 5.376. 287, por exemplo, expõe o uso de tais folhasde secador, em que o calor do ciclo de secagem libera os amaciantes para aredistribuição sobre o tecido sendo secado.Conseqüentemente, os produtos conhecidos são altamenteetoxilados e/ou apenas ligeiramente esterificados com ácidos (hidrofóbicos),ou eles estão sob forma sólida, ou seja, em forma de folha de secador, o quenão está de acordo com a presente invenção.

Surpreendentemente, foi agora verificado que as composiçõesde éster de açúcar alcoxilados aquosas, de acordo com a presente invenção,podem ser usadas como um amaciante em, inter alia, aplicações delavanderia. Isto significa que elas podem ser adicionadas durante um ciclo delavagem e/ ou de enxaguadura. Tipicamente, as composições aquosas irãoconter de 0,5 a 50, preferivelmente de 2,5 a 40, de modo mais preferido de 5a 30 por cento, em peso, da composição total dos referidos ésteres de açúcaralcoxilados.

Ésteres de açúcar alcoxilados preferidos para uso nas referidascomposições possuem um valor HLB de menos do que cerca de 5, maispreferivelmente de menos do que 3,5, e de modo mais preferido de 1 a 3. Demodo a obter um desempenho ótimo, eles são preferivelmente combinadascom um reforçador de desempenho selecionado a partir do grupo, queconsiste de tensoativos catiônicos, aniônicos, anfotéricos e não iônicos, comoconhecido na arte. O grupo de reforçadores de desempenho inclui betaínas,aminas, sais de aminas solúveis em água, amina-óxidos, e combinações dosmesmos. Tais reforçadores estão tipicamente presentes em uma quantidade de0 a 75, preferivelmente de 0,5 a 50 por cento, em peso, da composição totalde acordo com a invenção.

Sais de aminas solúveis em água preferidos são sais de aminasterciárias, mais preferivelmente aqueles de aminas terciárias com um grupohidrocarbila C16-18, e ainda mais preferivelmente, os sais neutros dos mesmos,a amina sendo neutralizada com ácidos orgânicos ou inorgânicos, tais queácido cítrico ou ácido clorídrico. Aminas preferidas, ou sais das mesmas, quesão adequados para uso de acordo com a invenção, incluem estearil dimetilamina (Armeen® 18 de Akzo Nobel), sebo bis (2-hiorcxiedÍ) amina(Ethomeen® T/12 de Akzo Nobel), e sais das mesmas. As aminas-óxidospreferidas, que podem ser usadas como um reforçador de desempenho deacordo com a invenção, compreende um grupo hidrocarbila Ciô-is» tal quesebo bis (2-hidroxietil) amina-óxido (Aromox® T/12 de Akzo Nobel).Anfotéricos preferidos incluem estearil dimetil betaína e seboanfopolicarbóxi glicinato (Ampholak® 7TX de Akzo Nobel).

Compostos aniônicos preferidos incluem sulfatos de álcoolgraxo, sulfatos de éter de álcool graxo, sulfonatos de olefina, e sais de ácidograxo (sabões). Exemplos típicos de tais compostos são alquil sulfato desódio Ci2-IS (Elfan® 280 D de Akzo Nobel), sulfato de alquil éter de sódioC12-15 (2,5) (Elfan® NS 252 S de Akzo Nobel), olefina sulfonato de sódio C14.16 (Elfan® OS 46 de Akzo Nobel), e estearato de sódio. Entretanto,preferivelmente, o reforçador de desempenho é um tensoativo catiônico ounão iônico, como abaixo descrito.

Se os ésteres de açúcar alcoxilados forem usados junto comum dos reforçadores de desempenho acima mencionados, eles sãodepositados, por exemplo, sobre um pano têxtil, preferivelmente apermanecer na fase aquosa e agir como um detergente. Entretanto, adispersão dos ésteres de açúcar alcoxilados é mais estável do que aquela dosésteres de açúcar não alcoxilados correspondentes e, portanto, exibevantagens com relação à estabilidade em armazenamento e desempenho deamaciamento. Além disso, o uso durante o ciclo de lavagem/ enxaguaduraassegura uma boa distribuição do amaciante sobre o tecido, e a quantidade deamaciante pode ser facilmente controlada. Isto torna supérfluo o uso defolhas de secador.

De modo ainda mais surpreendente, foi agora verificado, queo comportamento de dispersão aperfeiçoado do éster de açúcar alcoxilado éacompanhado por um bom desempenho de amaciamento. As vezes, odesempenho de amaciamento do éster de açúcar etoxilado é ainda melhor doque aquele do éster de açúcar em si mesmo. Isto não pode ser explicado apartir da teoria, porque a teoria prevê que a alcoxilação com epóxidoshidrofílicos, tais que óxido de etileno, conduz a um decréscimo dodesempenho de amaciamento, devido ao aumento esperado no valor HLB.Além disso, o excelente desempenho de amaciamento de combinações deésteres de açúcar etoxilados e um ou mais reforçadores de desempenho éconsiderado como sendo notável. Mediante investigação adicional, foiobservado que, contrariamente à teoria, a alcoxilação dos ésteres de açúcarconduz a um decréscimo do valor HLB dos compostos. A queda mais notáveldentro do grupo de ésteres de açúcar etoxilados foi observada para oscompostos com um baixo grau de etoxilação. Mediante introdução demoléculas de óxido de etileno adicionais, o valor HLB aumenta novamentecomo esperado, mas freqüentemente o valor HLB irá permanecer abaixo dovalor HLB do composto não etoxilado correspondente. Embora isto possaexplicar o bom desempenho de amaciamento destes compostos, isto torna aestabilidade de dispersão aperfeiçoada mais surpreendente, devido ao fato deser esperado que um composto mais hidrofóbico seja menos estável quandodispersado em uma fase aquosa.

Os ésteres de açúcar alcoxilados, para serem usados de acordocom a invenção, podem ser preparados de modos bem conhecidos. Porexemplo, eles podem ser preparados pelo processo da GB 982. 078, em queum derivado de açúcar eterificado é reagido com um éster de ácido graxo,opcionalmente na presença de um solvente, usando metilato de sódio oucarbonato de potássio como um catalisador, em temperaturas de 90-155°C.Um processo similar é descrito na DE-AS 1 934 540, onde um composto deaçúcar é primeiramente etoxilado a 120°C e subseqüentemente esterificadocom um triglicerídeo a IOO0C e um catalisador de carbonato de potássio ouum ácido graxo a 180°C com ácido clorídrico como o catalisador. Entretanto,eles podem ser também preparados de acordo com a DE-AS - 1 277 237, ondeum composto de açúcar é reagido em um estágio com óxido de etileno e umácido graxo C6-3o, em uma temperatura de 70-200°C, e em uma pressão de 1-50 atm na presença de um álcool Cm8. Além disso, o processo pode consistirdos estágios, em que o composto de açúcar é primeiramente esterificado esubseqüentemente eterificado. Opcionalmente, é usado um solvente nestesprocessos e, se as condições forem escolhidas apropriadamente, pode sertambém usada uma enzima para catalisar a reação de esterificação, como, porexemplo, na EP-A 0 882 798. É preferido produzir os ésteres de açúcaralcoxilados de acordo coma invenção primeiramente por alcoxilação docomposto de açúcar, seguida por esterificação do intermediário. Se fordesejado o uso de um solvente durante o estágio de alcoxilação, por exemplo,para facilitar o contacto dos reagentes e para a remoção de calor da reaçãomais eficiente, é então preferido usar um solvente selecionado a partir dogrupo, que consiste de água, glicerol, glicóis, álcoois inferiores(preferivelmente alifáticos), e sorbitol. Em uma modalidade mais preferida,uma solução saturada de açúcar em água é alcoxilada, e subseqüentemente,após a remoção da água, esterificada. Deve ser notado que o termo"esterificação", como aqui usado, compreende tanto processos deesterificação direta, por exemplo, por reação de ácido e um álcool, eprocessos de transesterificação, por exemplo, reação de um álcool com umtriglicerídeo.

Se os ésteres de açúcar alcoxilados, forem destinados ao usoem composições de amaciamento, que não compreendem reforçadores dedesempenho, é então preferido usar ésteres de açúcar alcoxilados com umvalor HLB de menos do que 5, mais preferivelmente de menos do que 3, e demodo ainda mais preferido de menos do que 2, de modo a obter um bomdesempenho de amaciamento. Tipicamente, o valor HLB é maior do que 1.

Os compostos de açúcar, que podem ser usados de acordo coma invenção, são mono- e dissacarídeos, produtos de redução dos mesmos, cmque o grupo aldeído ou cetona foi reduzido a uma porção de álcool, derivadosde açúcar desidratados, e misturas de tais compostos. Compostos de açúcarpreferidos possuem, pelo menos, 4 grupos hidróxi. Monossacarídeospreferidos são glicose, frutose, galactose, ribose, manose, xilose, arabinose, esorbose. Dissacarídeos preferidos são maltose, sacarose, celobiose, e lactose.Sacarose é o composto de açúcar mais preferido, usado na invenção.Sacarideos reduzidos incluem, mas não estão limitados a, sorbitol, manitol,xilitol e eritritol. Sorbitol é um composto de açúcar reduzido particularmentepreferido, com 6 grupos hidróxi. Dos derivados de açúcar desidratados menospreferidos, sorbitano é preferido, um composto com 4 grupos hidróxi.

De modo a obter ésteres de açúcar alcoxilados preferidos, osaçúcares são alcoxilados, de tal modo que uma razão molar de unidadesalcóxi no éster de açúcar alcoxilado para grupos hidróxi na molécula deaçúcar original seja de 1:4 a 2:1, mais preferivelmente de 1:4 a 3:2, e demodo mais preferido de 1:3 a 2:3. A reação de alcoxilação é preferivelmenteexecutada por reação de epóxidos com o composto de açúcar. Como aalcoxilação dos vários grupos hidróxi do açúcar de partida (ou do açúcaresterificado) ocorrerá em um modo estatístico, como é conhecido na arte, arazão acima mencionada de unidades alcóxi para grupos alcóxi é uma razão,que pode diferir para cada molécula particular, mas está, na média, dentro dafaixa especificada. Epóxidos, que podem ser usados incluem, mas não estãolimitados a, óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de 1-butileno, óxidode cis-2- butileno, óxido de trans-2-butileno, e combinações dos mesmos.Epóxidos preferidos para produzir o ésteres de açúcar alcoxilados de acordocom a invenção são óxido de etileno, óxido de propileno, e combinações dosmesmos. Se uma combinação de epóxidos for usada, isto pode ser executadopelo uso de uma mistura dos respectivos epóxidos durante Um e mesmoestágio de alcoxilação, ou pelo uso de diferentes epóxidos,subseqüentemente. A ordem, na qual os diferentes epóxidos são usados, nãoestá restrita e o mesmo epóxido pode ser usado duas vezes. Pela variação dograu de alcoxilação e/ ou dos tipos e seqüência de epóxidos usados, a pessoaversada saberá como adaptar o valor HLB do amaciante resultante, se assim odesejado.

As funções do éster nos ésteres de açúcar alcoxilados dainvenção são tipicamente derivadas de ácidos graxos C8.22, linear ouramificados, saturados ou insaturados, opcionalmente saturados com, porexemplo, um ou mais grupos hidróxi. Ácidos graxos preferidos, usados naprodução de ésteres de açúcar alcoxilados da invenção, incluem ácidosgraxos de coco, palma, caroço de palma, soja, oleico, sebo, colza, canola,beênico, erúcico, e misturas dos mesmos. Preferivelmente, é usada umamistura de ácido graxo, que compreende, pelo menos, 50 por cento, em peso(% p/p) de ácidos graxos Cie-is- Os ácidos podem ser usados tais que em umprocesso de esterificação direta, mas podem ser usados também derivados,tais que os cloretos ácidos correspondentes ou os anidridos (mistos). Emreações de transesterificação, é usado tipicamente um éster de ácido graxo.Em tais reações de transesterificação, os metil, etil, e / ou glicerol ésteres dosácidos são preferivelmente usados. Os mais preferidos são mono-, di- e/ outriglicerídeos dos ácidos. De modo a alcançar, em compostos deamaciamento, o valor HLB desejado, a pessoa versada pode variar o grau deesterificação e o tipo de ácido graxo opcionalmente substituídos, em modosbem conhecidos.

Contudo, os compostos de açúcar, ou compostos de açúcaralcoxilados, devem ser esterificados com os referidos ácidos graxos, de talmodo que o éster de açúcar alcoxilado formado tenha uma razão molar degrupos de éster para os grupos OH do composto de açúcar original de 0,25 a0,70, significando que 25-70% de todos os grupos hidróxi, ou grupos hidróxieterificados, são esterificados. Preferivelmente, a referida razão de éster paragrupos OH é de 0,30 a 0,65, embora a razão mais preferida seja de 0,35 a0,60. Como tais reações de esterificação não estequioméricas não irãoconduzir a um produto bem definido, a razão especificada é a razão comoencontrada, em média, no éster de açúcar alcoxilado.

Os ésteres de açúcar alcoxilados com um valor HLB de menosque 8 e obtidos como acima descrito, quando usados em soluções aquosas,combinam uma boa estabilidade de dispersão com um bom desempenho deamaciamento, especialmente se comparados a outros derivados de açúcarconhecidos. Entretanto, em uma outra modalidade da invenção, estes ésteresde açúcar alcoxilados são combinados com reforçadores de desempenho paraa obtenção de uma estabilidade de dispersão e de um desempenho deamaciamento, comparável com aqueles dos melhores amaciantes atuaisdisponíveis.

Os reforçadores de desempenho preferidos são selecionados apartir de tensoativos catiônicos e de compostos não iônicos hidrofóbicos. Ostensoativos catiônicos podem ser do tipo que pode ser dispersado em águaconvencional, particular compostos de dialquil amônio quaternário, tais quecloreto de di(sebo hidrogenado) dimetil amônio, metilssulfato de metildi(seboamidoetil hidrogenado) (2-hidroxietil) amônio, metilssulfato de 1-metil 1-seboamido-etil 2-sebo imidazolínio, e sais de diesteralquilamônioquaternário, tais que cloreto de di(seboiloxietil hidrogenado) dimetil amônio,cloreto de 2,3- bis (seboiloxi hidrogenado) - propano trimetil amônio, quatsde éster de poliol, como descritos na EP-A-O 638 639, e metilssulfato dedi(seboiloxietil) (2-hidroxietil) metil amônio, ou do tipo de mono- e poliquatssolúveis em água, que compreende um ou mais grupos alquila ou alquenilaligados ao nitrogênio, seja diretamente ou por meio de um grupo funcional,tal que oxialquileno, polioxialquileno, e preferivelmente um grupo clivável,tal que um éster ou uma função amida. É notado que o termo compostosdispersíveis em água destina-se a denotar compostos, que possuem umasolubilidade em água de cerca de 0,1% p/p, ou menos, em temperaturaambiente, enquanto que o termo compostos solúveis em água é usado parafazer referência a compostos com uma solubilidade em água demais do quecerca de 1% p/p, em temperatura ambiente. São preferidos tensoativoscatiônicos, que são solúveis em água, dos quais exemplos típicos incluem:

- monoalquil quats, tais que cloreto de cocotrimetil amônio,brometo de hexadecil trimetil amônio, cloreto de hexadecil trimetil amônio,cloreto de octadecil trimetil amônio, cloreto de sebo trimetil amônio, cloretode octadecil trimetil amônio, cloreto de sebo trimetil amônio, e cloreto desebo (hidroxietil) dimetil amônio;

- monoéster quats, tais que Me3 -N+-CH2CH2OC(O)R X", Me3-N+-CH2C(O) OR X\ Me2-N+-(CH2CH2OH)CH2CH2OC(O)R X"; Me2-N+-(CH2C(O)OMe) CH2CH2O(O)CR X"; em que R= ácido graxo C8.22 e X = Cl,Br, MeSO4, ou acetato;

- amidoquats, tais que RcoNHCH2CH2CH2N+- Me3 X-;

- poliéster quats solúveis em água, tais que descritos na EP-A0 638 639, e

- poliquats solúveis em água, que compreendem pelo menosuma porção C8-C22 com uma razão de N/ porção C8.22 de 1:2 a 2:1.

Catiônicos auto-emulsificantes ou solúveis em água maispreferidos contêm grupos Ci6-I8. São mais preferidos os monoalquil emonoéster quats Ci6-I8. Foi especialmente observado que compostos deamônio quaternário, solúveis em água, que, como tais, exibem apenas umdesempenho de amaciamento menor ou médio, possuem um tal efeitoreforçador de desempenho de amaciamento.

Não iônicos hidrofóbicos, que podem ser usados comoreforçadores de desempenho de acordo com a invenção incluem, mas nãoestão limitados a, álcoois graxos, tais que álcool esteárico, álcooiscetearílicos ou álcoois de sebo (hidrogenado), ácidos graxos, tais que ácidoesteárico ou ácidos graxos de sebo (hidrogenado, e mono-, di- d outriglicerídeos, tais que óleos de coco, palma, caroço de palma, soja, oleico,sebo, colza, canola, beênico e erúcico, que opcionalmente podem ser pelomenos parcialmente hidrogenados. Álcoois contendo grupos alquila Q6-Is,tais que álcool de sebo hidrogenado, ácido graxo de sebo hidrogenado,monoestearato de glicerol, e diestearato de glicerol são especialmentepreferidos. Outros não iônicos hidrofóbicos úteis incluem derivadosalcoxilados, preferivelmente etoxilados, tais que alcoxilatos de álcool graxoC8.22, alcoxilatos de ácido graxo C8.22, alcoxilatos de amida graxa C8.22,glicerídeos C8-22 alcoxilados, e misturas dos mesmos. Tais não iônicoshidrofóbicos possuem tipicamente um valor HLB abaixo de 8,preferivelmente abaixo de 5, de modo a serem efetivos.

O reforçador de desempenho pode ser aplicado isoladamenteou em combinação com outros reforçadores de desempenho conhecidos. Arazão, em peso, na qual a (combinação de) ésteres de açúcar alcoxilados e a(combinação de) reforçadores de desempenho são usadas está tipicamente nafaixa de 95:5 a 40: 60% p/p. Preferivelmente, a razão entre ésteres de açúcaralcoxilados e reforçadores de desempenho está na faixa de 85: 15 a 50: 50 %p/p. Se uma combinação de quats dispersíveis em água e de reforçadores dedesempenho não iônicos hidrofóbicos for usada de acordo com a invenção,então a razão preferida de quat para não iônico é de 70:30 a 90: 10 % p/p.Para combinações do quats do tipo solúvel em água e de reforçadores dedesempenho não iônicos hidrofóbicos, a razão preferida é de 1: 99,9 a 50: 50% p/p.

Combinações ainda mais preferidas de ésteres de açúcaralcoxilados, preparados por transesterificação de glicerídeos, e aindacontendo a mistura residual de mono- di- e triglicerídeos não iônicos, comum ou mais reforçadores de desempenho catiônicos solúveis em água.Preferivelmente, tais misturas compreendem de 40-60% p/p de éster deaçúcar alcoxilado, 40-60% p/p de mono-, di- ou triglicerídeos, e de 40-60 %p/p de catiônicos solúveis em água, até um total de 100%.

E notado que o ponto de fusão do éster de açúcar alcoxiladopode ser uma influência sobre os eu desempenho como um agente deamaciamento. Esta característica não foi otimizada nos Exemplos que seseguem. Entretanto, a pessoa versada não terá dificuldade em variar, porexemplo, o comprimento de cadeia da porção de ácido graxo do éster deaçúcar alcoxilado, o grau de alcoxilação, os tipos e razão de epóxidos usadospara alcoxilar o açúcar (éster) ou o tipo de açúcar, que é usado como ummaterial de partida, de modo a obter produtos com desempenho ótimo.

As composições de acordo com a invenção podem tambémconter um ou mais ingredientes opcionais, que não conferem o desempenhode amaciamento. Exemplos de ingredientes opcionais, que podem ser usados,são perfumes, veículos de perfume, eletrólitos, agentes de tamponamento depH, agentes fluorescentes, colorantes, agentes de supressão de espuma,agentes de anti-redeposição, agentes de antiencolhimento, antioxidantes,agentes de anticorrosão, agentes antiestáticos, espessantes, enzimas,abrilhantadores óticos, opacificantes, germicidas, fungicidas, agentes queconferem dobra, protetores solares, agentes para preservar a cor, e auxiliarespara passar a ferro.

Além do uso em amaciamento de tecido, os ésteres de açúcaralcoxilados podem ser também usados para tratamentos superficiaisconvencionais. Os ésteres de açúcar alcoxilados são, por exemplo, muitoadequados para uso em aplicações para o cuidado pessoal, tais que comocondicionadores para o cabelo e a pele. Por exemplo, o uso de ésteres deaçúcar alcoxilados de acordo com a invenção, especialmente comcombinação com compostos de amônio quaternário solúveis em água, emcomposições de enxaguadura de cabelo, conduziram a uma redução eficienteda força de pentear e da volatilidade. A natureza não iônica dos ésteres deaçúcar alcoxilados permite a fácil formulação de xampus decondicionamento, que os compreendam. Além disso, o baixo impacto sobre omeio ambiente (baixa ecotoxicidade) e a resistência à cristalização a longotermo, tornam os ésteres de açúcar alcoxilados de acordo com invençãoparticularmente adequados para uso em aplicações de enxaguadura de carros.Finalmente, é esperado que os ésteres de açúcar alcoxilados de acordo com ainvenção possam ser usados, com vantagem, em amaciamento de felpa etecido, lubrificantes de correia transportadora, flutuação de mineral, eprocessos de manufatura de organoargilas.

A invenção é adicionalmente elucidada pelos exemplos abaixofornecidos:

Experiência:

O valor HLB, conforme fornecido para os vários compostosem todo este documento é determinado de acordo com um teste práticoderivado a partir de métodos, como publicados em "The HLB system, a timesaving guide to emulsifier selection" por ICI Américas Inc., revisado emMarço de 1980. É feito uso do princípio, como aqui descrito, de que o valorHLB de uma mistura de emulsificantes é o valor HLB médio, em peso, decada emulsificante. Mais particularmente, o óleo parafinico Pioneer® 2076 deHansen & Rosenthal é conhecido como tendo um valor HLB requerido dosistema de emulsificante de 10, de modo a obter o óleo mais estável emdispersão óleo em água (OAV) em água desmineralizada. De modo adeterminar o valor HLB de um material de teste com um valor HLB abaixode 10, ele é combinado com um emulsificante conhecido com um valor HLBsuperior a 10, em nosso caso um monolaurato de poliooxietileno-20 sorbitanocom um valor HLB de 16,5 (suprido como Armotan® PML20 de AkzoNobel), em razões em peso específicas. Pela determinação de quecombinação fornece a melhor dispersão OAV, pode-se calcular o valor HLBdo material de teste com base na razão em peso. Se assim o desejado, testesadicionais subseqüentes com razões de misturação mais estreitas podem serexecutados. A partir deste teste, o valor HLB do material de teste pode serdeterminado com uma precisão de cerca de 0, 25.

A estabilidade da dispersão das composições de amaciamentode acordo com a invenção é medida pela dispersão de uma quantidade totalde 5 gramas da (combinação de) ésteres de açúcar alcoxilados ereforçador(es) de desempenho opcional(ais) em 95 gramas de água, etransferência da dispersão para um cilindro graduado de 100 ml. Após 1 e 24horas, o grau de separação de fase é medido. A estabilidade da dispersão éexpressa em termos de volume percentual de fase (W/O) dispersada.

As composições de amaciamento de acordo com a invençãoforam avaliadas quanto a seu desempenho de amaciamento em um teste depainel de amaciamento de tecido. Toalhas felpudas pré-lavadas (usando odetergente de teste isento de fosfato IEC-456, tipo A, de WFK- Institutes,Krefeld, Alemanha) foram tratadas com o material de teste em um nível deuso de tipicamente 1,25 g por kg de tecido. As toalhas tratadas foram secadasem corda por 20 horas a 20°C e 50% de umidade relativa e cortadas em tirasde 10 por 20 cm. Um júri de teste de 24 pessoas avaliou a maciez emcomparação com três padrões (vide abaixo), e os dados foramestatisticamente processados de acordo com o padrão DIN 10954.

Foram selecionadas referências como se segue:

1) Cloreto de dimetil-di (sebo hidrogenado) amônio (Arquad®2HT de Akzo Nobel) um amaciante (de tecido dispersível em águaconvencional,

2) Metossulfato de l-metil-2-seboalquil-3-seboamido- etilimidazolínio (Rewoquat® 7500 de Witco), um amaciante dispersível em águaconvencional, e

3) não tratado (não foi usado amaciante de tecido).

O desempenho do amaciante de tecido testado foi classificadocomo se segue:

+++ se igual ou melhor do que Arquad 2HT++(+) se significativamente melhor do que Rewoquat 7500++ se igual ou melhor do que Rewoquat 7500+ (+) se significativamente melhor do que não tratado+ se igual ou melhor do que não tratado

se pior do que não tratado

Significante eqüivalendo a uma probabilidade de, pelo menos,95%, de acordo com a DIN 10954.

Exemplos 1-4 e Exemplo Comparativo A:

Foi feita uma comparação entre um tetraestearato de sacarose(Ryoto Sugar Ester S-270) e ésteres de açúcar etoxilados correspondentes. Ograu de etoxilação destes ésteres de açúcar etoxilado foi variado, assim comoo modo pelo qual eles foram preparados.

No Exemplo 1, 1 mol de sacarose (solução saturada em água)foi eterificado com 3 moles de óxido de etileno (EO) usando 2% p/p de KOH,com base no peso de sacarose, como um catalisador. A sacarose-3EOresultante foi subseqüentemente transesterificada por adição de 3 moles detriglicerídeo de sebo hidrogenado por mol de sacarose 3EO e KOH adicionalaté um total de 0,8% p/p, com base no peso total da massa de reação eaquecimento até 140°C em uma hora, sob vácuo de jato d'água total (20mmHg) para remover toda a água e reação subseqüente a 140°C por 6 horas.Após resfriamento a 80°C, 1 % p/p, com base no peso da massa de reaçãototal, de peróxido de hidrogênio foi cuidadosamente adicionado parabranquear o produto. O branqueamento ocorreu por 1 hora a IOO0C, sob jatode água total, em cujo processo toda a água residual foi removida. O líquidoamarelo pálido, que resultou, foi solidificado como um sólido brando,mediante resfriamento à temperatura ambiente.

No Exemplo 2, o Exemplo 1 foi repetido, exceto que 1 mol desacarose foi eterificado com 8 moles de EO usando KOH como umcatalisador.

No Exemplo 3, o Exemplo 2 foi repetido, exceto que asacarose etoxilada foi esterificada com estearato de metila (4 moles por molde sacarose etoxilada).

No Exemplo 4, 1 mol do éster de açúcar Ryoto S-270 foieterificado com 8 moles de EO.

A estabilidade da dispersão e o desempenho de amaciamentoforam determinados pelo uso de uma dispersão de 3,2 % p/p do produto dosexemplos, em combinação com 1, 8% p/p de cloreto de estearil trimetilamônio, um monoalquilquat solúvel em água, suprido como Arquad® porAkzo Nobel.

Foram obtidos os seguintes resultados:<table>table see original document page 20</column></row><table>O desempenho muito superior e o valor HLB mais baixo dosExemplos 1 e 2 é (parcialmente) atribuído aos mono-, di- e/ ou triglicerídeose os derivados etoxilados dos mesmos, que estavam presentes no éster deaçúcar etoxilado, devido ao modo pelo qual o éster de açúcar etoxilado foiproduzido. Estes glicerídeos (e derivados) agem como um reforçador dedesempenho não iônico.

Exemplos 5-10 e Exemplo Comparativo B-D

A influência dos reforçadores de desempenho foi investigadanestes exemplos. Nos Exemplos 5- 7, o tetraestearato de sacarose -3EO doExemplo 1 foi usado. Nos Exemplos 8-10 foi utilizado o tetraestearato desacarose-8EO do Exemplo 2. Nos Exemplos Comparativos B-D, otetraestearato de sacarose do Exemplo Comparativo A foi usado. No teste deestabilidade de dispersão, 5% p/p do éster de açúcar etoxilado, ou, se umacombinação com reforçador (es) de desempenho adicional for usada, 3, 2%p/p do éster de açúcar etoxilado e 1,8% p/p do reforçador (es) dedesempenho, são dispersados). A quantidade de éster de açúcar etoxilado e dereforçador de desempenho, como usada no teste de desempenho deamaciamento, por kg de tecido, é indicada na tabela. HT-OH é álcool de sebohidrogenado, suprido como Hydenol® por Henkel.<table>table see original document page 22</column></row><table>Exemplos 11-13 e Exemplos Comparativos E-H

Nos Exemplos 11-13, o desempenho do éster de açúcaretoxilado do Exemplo 1 e combinações do mesmo com reforçadores dedesempenho adicionais é comparada com o uso apenas destes reforçadores dedesempenho. Novamente, no teste de estabilidade de dispersão, 5% p/p doéster de açúcar etoxilado, ou se uma combinação com um reforçador dedesempenho for usada, 3,2% p/p do éster de açúcar etoxilado e 1,8% p/p doreforçador de desempenho, são dispersados. A quantidade de éster de açúcaretoxilado e de reforçador de desempenho, como usada no teste de

<table>table see original document page 23</column></row><table>

Portanto, resultados de amaciamento muito bons são obtidosse o éster de açúcar etoxilado for combinado com um composto de amônioquaternário solúvel em água.

Exemplos 14-17

O desempenho do éster de açúcar etoxilado do Exemplo 2 ecombinações do mesmo com outros reforçadores de desempenho foideterminado. Novamente, no teste de estabilidade de dispersão, 3,2 % p/p doéster de açúcar etoxilado e 1, 8% p/p do reforçador de desempenho, sãodispersados. A quantidade de éster de açúcar etoxilado e de reforçador dedesempenho, como usada no teste de desempenho de amaciamento, por kg detecido, é indicada na tabela.<table>table see original document page 24</column></row><table>

Sabão Ci8= estearato de potássio

Os resultados mostram que vários tipos de tensoativos podemser usados como reforçador de desempenho para o éster de açúcar alcoxilado.

Exemplo 18 e Exemplo Comparativo I

A combinação de pequenas quantidades de éster de açúcaretoxilado do Exemplo 2 com Arquad 2HT foi avaliada e comparada aodesempenho de apenas Arquad 2HT. No teste de estabilidade de dispersão,3,2% p/p do éster de açúcar etoxilado e 1, 8% p/p do reforçador dedesempenho foram dispersados, ou 4,0% p/p apenas do reforçador dedesempenho. A quantidade de éster de açúcar etoxilado e de reforçador dedesempenho, como usada no teste de desempenho de amaciamento, por kg detecido, é indicada na tabela.

<table>table see original document page 24</column></row><table>

Os resultados demonstram que uma pequena quantidade deéster de açúcar etoxilado de acordo com a invenção pode ser usada emcombinação com um composto de amaciamento de tecido convencional parafornecer um excelente desempenho de amaciamento.

Exemplo 19

O desempenho de um éster derivado de sorbitol, obtidoprimeiramente por etoxilação de sorbitol e subseqüente reação dointermediário com gordura de sebo hidrogenada, de tal modo que fosseobtido um produto com uma razão de EO/OH = 0,5 e urr,a razão de éster /OH= 0,5 foi avaliado usando Arquad 18 como o reforçador de desempenho. Noteste de estabilidade de dispersão, 3,2 % p/p do éster de sorbitol etoxilado e1, 8% p/p do reforçador de desempenho foram dispersados. A quantidade deéster de açúcar etoxilado e de reforçador de desempenho, conforme usados noteste de desempenho de amaciamento, por kg de tecido, é indicada na tabela.

<table>table see original document page 25</column></row><table>

Este resultado mostra que também ésteres de açúcaralcoxilados, baseados em sorbitol, podem ser usados como um amaciante deacordo com a invenção.

Claims

1. Uso de composições aquosas, caracterizado pelo fato decompreendem um ou mais ésteres de açúcar alcoxilados com:- uma razão molar e grupos alcóxi no éster de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi na molécula de açúcar de partida de 1:4 a 3:1,- uma razão molar de grupos de éster no éster de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi da molécula de açúcar de partida de 0,25 a 0.70, e- um valor HLB inferior a 8,como um agente de tratamento superficial.

2. Uso de composições aquosas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser preferivelmente como um amaciante oucondicionador.

3. Uso de composições aquosas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser preferivelmente como um amaciante detecido.

4. Uso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o valor de HLB do éster de açúcar alcoxilado é inferior a 5.

5. Uso de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que o valor de HLB do éster de açúcar alcoxilado estápreferencialmente dentro da faixa de 1 a 3.

6. Uso de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizadopelo fato de que a razão molar de grupos alcóxi do éster de açúcar alcoxiladopara grupos hidróxi na molécula de açúcar de partida é de 1:4 a 2:1

7. Uso de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que a razão molar de grupos alcóxi do éster de açúcar alcoxilado paragrupos hidróxi na molécula de açúcar de partida é preferivelmente de 1: 3 a 2:3.

8. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a- 7, caracterizado pelo fato de que a razão molar de grupos de éster para gruposhidróxi na molécula de açúcar de partida é de 0,3 a 0,65.

9. Uso de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que a razão molar de grupos de éster para grupos hidróxi na moléculade açúcar de partida é preferivelmente de 0, 35 a 0,60.

10. Uso de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que as funções éster nos ésteres de açúcar alcoxilados são derivadasde ácidos graxos Cs-22, linear ou ramificados, saturados ou insaturados,opcionalmente substituídos com um ou mais grupos hidróxi.

11. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1a 10, caracterizado pelo fato de que o éster de açúcar alcoxilado é usado emcombinação com um ou mais reforçadores de desempenho, em uma razão deentre 95:5 e 40: 60% p/p.

12. Uso de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o reforçador de desempenho é um composto de amônioquaternário solúvel em água.

13. Uso de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o reforçador de desempenho é um composto não iônico com umvalor HLB abaixo de 8.

14. Composição de amaciamento de tecido aquosa líquida,caracterizada pelo fato de compreender um éster de açúcar alcoxilado com:- uma razão molar de grupos alcóxi no éster de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi na molécula de açúcar de partida de 1:4 a 3:1.- uma razão molar de grupos de éster no éster de açúcaralcoxilado para grupos hidróxi na molécula de açúcar de partida de 0,25 a 0,70, e- um valor HLB abaixo de 8.

15. Composição de amaciamento de tecido de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o valor HLB épreferivelmente de 1-3.

16. Composição de amaciamento de tecido de acordo com areivindicação 14, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente umou mais reforçadores de desempenho selecionados a partir de tensoativosaniônicos, catiônicos, anfotéricos e/ ou não iônicos.

17. Composição de amaciamento de tecido de acordo com areivindicação 16, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente umou mais reforçadores de desempenho selecionados a partir de tensoativoscatiônicos e/ ou não iônicos.

18. Composição de amaciamento de tecido de acordo com areivindicação 17, caracterizada pelo fato de compreender compostos deamônio quaternário e/ ou compostos não iônicos solúveis em água.

19. Composição de amaciamento de tecido de acordo comqualquer uma das reivindicações de 16 a 18, caracterizada pelo fato de que arazão de éster de açúcar alcoxilado para reforçador (es) de desempenho é de 95: 5 a 40: 60 % p/p.

20. Composição de amaciamento de tecido de acordo comqualquer uma das reivindicações de 16 a 19, caracterizada pelo fato decompreender tanto reforçadores de desempenho não iônicos como catiônicosdispersíveis em água, em uma razão de 70: 30 para 90: 10 % p/p.

21. Composição de amaciamento de tecido de acordo comqualquer uma das reivindicações de 16 a 19, caracterizada pelo fato decompreender reforçadores de desempenho catiônicos solúveis em água e nãoiônicos hidrofóbicos, em uma razão de 0,1:99,9 a 70: 30% p/p.

22. Composição de amaciamento de tecido de acordo com areivindicação 21, caracterizada pelo fato de compreender d 40-60 % p/p deéster de açúcar alcoxilado, de 40-60 % p/p de mono-, di- ou triglicerídeos, ede 40-60% de catiônicos solúveis em água, até um total de 100 por cento, empeso.