BG66258B1 - Двустранна режеща вложка - Google Patents
Двустранна режеща вложка Download PDFInfo
- Publication number
- BG66258B1 BG66258B1 BG109635A BG10963506A BG66258B1 BG 66258 B1 BG66258 B1 BG 66258B1 BG 109635 A BG109635 A BG 109635A BG 10963506 A BG10963506 A BG 10963506A BG 66258 B1 BG66258 B1 BG 66258B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cutting insert
- cutting
- main
- edges
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0433—Parallelogram
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/284—Negative clearance angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/286—Positive cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/361—Fixation holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до двустранна режеща вложка (10) за използване в челна фреза, която има две идентични срещуположни предни повърхнини (12) и две срещуположни идентични главни странични повърхнини (18) с проходен отвор (22), простиращ се между и отворен към главните странични повърхнини (18). Главни режещи ръбове (34) са образувани от пресичането на всяка главна странична повърхнина (18) с всяка предна повърхнина (12). Всяка главна странична повърхнина (18) включва главна задна повърхнина (50) в съседство с всеки главен режещ ръб (34). Във всяко напречно сечение на режещата вложка, направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини (18), е оформена линия (L), тангенциална на главна задна повърхнина (50) при главния режещ ръб (34), която е наклонена към междинна равнина (М) на режещата вложка под остър вътрешен ъгъл (алфа).
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до двустранна индексируема режеща вложка за челна фреза, използвана при металорежещите процеси.
Предшестващо състояние на техниката
Във WO 1997/017157 е разкрита челна фреза с голям диаметър, използваща двустранна индексируема режеща вложка, която има призмовидна форма, с две срещуположни правоъгълни наклонени повърхнини, свързани чрез странични повърхнини. Режещата вложка има основно “отрицателна” геометрия и следователно, за да се осигури нужната хлабина между режещата вложка и обработвания детайл, когато бъде монтирана в челна фреза, режещата вложка се насочва с отрицателен осев ъгъл на наклона на резеца на режещата вложка. Отрицателните наклонени осеви ъгли на наклона на резеца на режещата вложка обаче, може да бъдат неблагоприятни - установено е например, че не им достига режеща ефективност за приложения, свързани с материали трудни за машинно обработване.
В патент на САЩ US 5,333,972 е разкрита двустранна индексируема режеща вложка за глава на пробивна фреза. Във всеки край, вложката е снабдена с подаваща се плоска шпонка. Всеки дълъг режещ ръб е под наклон 3° спрямо подаващата се плоска шпонка, определящ “осев ъгъл на наклона на резеца на режещата вложка”. В задната част на всеки режещ ръб има вдлъбваща се повърхност, която се слива с издигаща се под наклон ъглова повърхнина, за да образува улей за откъсване на стружки. Всяка издигаща се под наклон ъглова повърхнина се простира от прилежащата й вдлъбната равна повърхнина до съседна шпонка в горната или долната част на режещата вложка. Режещата вложка е за ляв или десен захват. Тя е произведена така, че да служи за десен захват, а когато се обърне, да служи за ляв захват. Добре е, ако осевият ъгъл на наклона на резеца бъде ограничен с практични цели. Всяко увеличение на осевия ъгъл на наклона на резеца води до увеличение на “вертикалното” разположение на наклонената ъглова повърхнина (вж. фиг. 3 на патент на САЩ 5,333,972), което има отрицателно въздействие върху оформянето на стружката и отстраняването й.
В патент WO 1996/035536 е описана двустранна индексируема режеща вложка, която при монтиране на план-фреза има положителен осев ъгъл на наклона на резеца, дори и когато е осигурен необходимият просвет между режещата вложка и работния детайл. Тази режеща вложка има два периферни режещи ръба за план-фреза с десен захват и два периферни режещи ръба за план-фреза с ляв захват. В поглед отстрани (вж. фиг. 9) режещата вложка има предимно ромбоидна форма. Главните режещи ръбове 10 на всяка предна повърхнина са успоредни (вж. фиг. 7 и 8) един на друг и на централно разположен допиращ елемент 12. Режещата вложка е захваната в гнездото за вложката с допиращия елемент към неработната крайна повърхнина и на съседна неработна затилована повърхнина, опираща със съответните опорни повърхнини в гнездото за вложката. Допиращият елемент на неработната крайна повърхнина и съседната неработна затилована повърхнина се събират под остър ъгъл в монтажен кант. За да се промени осевият ъгъл на наклона на резеца на работния режещ ръб или гнездото на вложката трябва да се завърти, или трябва да се използва режеща вложка с монтажен кант с различен монтажен ъгъл. И в двата случая трябва да се използва различна фреза. Още нещо, осевият ъгъл на наклона на резеца и на ъгъла на затилованата повърхнина са взаимозависими и всяка промяна в осевия ъгъл се отразява по съответен начин на ъгъла на затилованата повърхнина, което невинаги е желателно.
US 5,853,267 описва едностранна “със симетричен релеф” индексируема режеща вложка, имаща странични повърхнини със съседни на режещите ръбове предни повърхнини, които са наклонени към основата на вложката под остър вътрешен ъгъл, т.е. обратното на положителни вложки. Режещите вложки, имащи странични повърхнини, които са наклонени към основата на вложката под тъп вътрешен ъгъл, са известни като “положителни” вложки. Режещите вложки, имащи странични повърхнини, които са под прави ъгли към основата на вложката, са известни като “отрицателни” или “неутрални” вложки. Едно основно предимство на отрица
66258 Bl телните вложки е, че те могат да бъдат проектирани като двустранни и следователно осигуряват два пъти повече индексируеми режещи ръбове в сравнение с положителните вложки. Известни са в отрасъла също и двойни положителни вложки, които също така осигуряват два пъти повече индексируеми режещи ръбове в сравнение с положителните вложки. Режещите ръбове на тези вложки обаче може да са послаби от тези на отрицателните вложки, тъй като ъглите на режещите ръбове на двойните положителни вложки са по-малки от тези на отрицателните вложки.
Режещите вложки от типа, описан в US 5,853,267, т.е. едностранни вложки със симетричен релеф, са изгодни, тъй като режещите ръбове на тези вложки са по-здрави, отколкото в отрицателни или положителни вложки. Режещата вложка обаче, разкрита в US 5,853,267 представлява едностранна режеща вложка със скосен релеф. Освен това проходният отвор за приемане на притягащ винт е отворен към горната повърхнина за стружката. Това поставя ограничение върху минималната ширина (разстояние между главните режещи ръбове) на режещата вложка. В допълнение към това режещата вложка разкрита в US 5,853,267 е “радиално ориентирана”, когато е поставена в челна фреза. В такива режещи вложки разстоянието между режещите ръбове и основата на режещата вложка определя една минимална големина на режещата вложка. По време на фрезоване силите на рязане са насочени обикновено по протежение на по-малкия размер. От друга страна, тангенциални режещи вложки, известни също и като режещи вложки - ръбови или лежащи, са ориентирани във вложкодържач така, че по време на фрезоване на детайл силите на рязане са насочени по протежение на по-големия (подебелия) размер на режещата вложка. Едно предимство на това построяване е, че режещата вложка може да издържа на по-големи сили на рязане, отколкото когато е ориентирана по такъв начин, че силите на рязане са насочени по протежение на по-малкия (по-тънкия) размер на режещата вложка. Настоящото изобретение се отнася предимно до двустранни режещи вложки със симетричен релеф.
Въпреки че може да се постигнат двустранни вложки със симетричен релеф чрез шли фоване на основен релеф в съседство с режещите ръбове и в двата края на негативна вложка, шлифоването е една допълнителна производствена операция, която увеличава разходите на време при производството на режещите вложки.
Техническа същност на изобретението
Предмет на изобретението е да се създаде усъвършенствана двустранна режеща вложка. Това е постигнато както е записано в съответните претенции. По-конкретно създадена е двустранна тангенциална режеща вложка със симетричен релеф, която е пресована или формована в окончателната си форма и има проходен отвор за приемане на притягащ винт, който не преминава през повърхнините за стружката. Тъй като двустранните вложки нямат основа, противоположна на повърхнината за стружката, ъгълът на основния релеф се измерва по отношение на една средна равнина на режещата вложка.
Двустранната режеща вложка за използване в челна фреза включва две идентични срещуположни предни повърхнини и периферна странична повърхнина, простираща се между тях. Периферната странична повърхнина обхваща две срещуположни идентични главни странични повърхнини с проходен отвор, простиращ се между тях и насочен към главните странични повърхнини. Двустранната режеща вложка има четири разположени на разстояние един от друг главни режещи ръба. Всеки главен режещ ръб е образуван в мястото на пресичане на всяка главна странична повърхнина с всяка предна повърхнина, а в съседство с всеки главен режещ ръб има главна задна повърхнина. Във всяко напречно сечение на режещата вложка, направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини, една линия, тангенциална на всяка главна задна повърхнина, издаваща се от главния режещ ръб в съседство с всяка главна задна повърхнина, е наклонена към една междинна равнина на режещата вложка под остър вътрешен ъгъл. Съгласно изобретението всяка предна повърхнина има четири ъгъла, два диагонално срещуположни снижени ъгли и два диагонално срещуположни издигнати ъгли. Снижените ъгли са по-близо до междинната равнина, отколкото издигнатите ъгли. Всяка предна повърхнина включва два издигнати ъглови ръ
66258 Bl ба и два снижени ъглови ръба, образувани от пресичането на ъглови странични повърхнини с всяка предна повърхнина, като издигнатите ъглови ръбове са ъглови режещи ръбове, а снижените ъглови ръбове са ъглови режещи ръбове. Всеки главен режещ ръб е разположен между даден издигнат ъглов ръб и даден снижен ъглов ръб, а всеки спомагателен режещ ръб е разположен между даден издигнат ъглов ръб и даден снижен ъглов ръб.
В съответствие с предпочитана реализация, във всяко напречно сечение на режещата вложка, направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини, напречното сечение на всяка главна задна повърхнина е права линия.
В съответствие с друга предпочитана реализация, във всяко напречно сечение на режещата вложка, направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини, напречното сечение на всяка главна задна повърхнина представлява изпъкнала крива.
Също така всяка предна повърхнина може да съдържа наклонена повърхнина в съседство с всеки главен режещ ръб, като наклонената повърхнина се издава от главните режещи ръбове в посока навътре от режещата вложка към една вътрешна предна повърхнина.
В съответствие с допълнителна предпочитана реализация, във всяко напречно сечение на режещата вложка направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини, напречното сечение на всяка наклонена повърхнина представлява права линия.
В съответствие с друга предпочитана реализация, във всяко напречно сечение на режещата вложка, направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини, напречното сечение на всяка наклонена повърхнина представлява вдлъбната крива.
Като цяло, периферната странична повърхнина може да включва и две срещуположни идентични спомагателни странични повърхнини със спомагателен режещ ръб, образуван в мястото на пресичане на всяка спомагателна странична повърхнина с всяка предна повърхнина.
За предпочитане е главните странични повърхнини да са с форма на правоъгълник.
При желание вътрешната предна повърхнина на всяка предна повърхнина е плоска, а вътрешните предни повърхнини на всяка предна по върхнина са успоредни една на друга.
Пояснение на приложените фигури
Режещата вложка за челна фреза съгласно изобретението е показана на приложените фигури,където:
фигура 1 представлява изглед в перспектива на режеща вложка в съответствие с настоящото изобретение;
фигура 2 е първи поглед отстрани на режещата вложка, показана на фиг. 1;
фигура 3 е странична проекция на режещата вложка, показана на фиг. 1;
фигура 4 е втори поглед отстрани на режещата вложка, показана на фиг. 1;
фигура 5 А представлява частичен напречен разрез на режещата вложка, показана на фиг. 1, по линията VA-VA на фиг. 3;
фигура 5В представлява частичен напречен разрез на режещата вложка, показана на фиг. 1, по линията VB-VB на фиг. 3;
фигура 5С представлява частичен напречен разрез на режещата вложка, показана на фиг. 1, по линията VC-VC на фиг. 3;
фигура 6 е напречно сечение, подобно на фигурите от 5А до 5С, но с изпъкнали повърхности на главна задна повърхнина;
фигура 7 е напречно сечение, подобно на фигурите от 5А до 5С, но с вдлъбнати повърхности на наклонената повърхнина;
фигура 8 е поглед отстрани на режеща вложка, монтирана към челна фреза и фигура 9 е изглед в перспектива на част от режещото тяло на челната фреза с извадена режеща вложка от гнездото за вложката.
Примери за изпълнение на изобретението
На фигури от 1 до 7 е показана режеща вложка 10 в съответствие с настоящото изобретение. Режещата вложка 10 е индексируема и е произведена за предпочитане чрез формоване или чрез шприцоване и синтероване на карбидни прахове. Режещата вложка 10 включва две идентични срещуположни предни повърхнини 12 с правоъгълна форма в поглед отстрани на режещата вложка 10. Всяка предна повърхнина 12 има 180-градусова осева симетрия на въртене около първа ос А1, преминаваща през двете предни повърхнини 12.
66258 Bl
Периферна странична повърхнина 14 е разположена между двете срещуположни предни повърхнини 12 и включва две срещуположни идентични спомагателни странични повърхнини 16, две срещуположни идентични главни странични повърхнини 18, имащи форма на успоредник и ъглови странични повърхнини 20, намиращи се между съседните спомагателни и главни странични повърхнини 16, 18. Всяка от двете идентични срещуположни главни странични повърхнини 18 има 180-градусова осева симетрия на въртене около втора ос А2, която е перпендикулярна на първата ос А1 и преминава през срещуположните главни странични повърхнини 18. По подобен начин всяка от двете идентични срещуположни спомагателни странични повърхнини 16 има 180-градусова осева симетрия на въртене около трета ос АЗ, преминаваща през срещуположните спомагателни странични повърхнини 16. Третата ос АЗ е перпендикулярна на първата ос А1 и на втората ос А2. Спомагателна равнина Р1 на режещата вложка 10 се определя от първата ос А1 и втората ос А2, а междинната равнина М на режещата вложка 10 се определя от втората ос А2 и третата ос АЗ. Режещата вложка 10 е снабдена е проходен отвор 22, простиращ се между и отворен към главните странични повърхнини 18. Отворът има ос В, която съвпада е втората ос А2. Проходният отвор 22 е за поставяне на притягащ винт 24, фиксиращ режещата вложка 10 към челна фреза 26, както ще бъде описано по-долу по отношение на фигури 8 и 9.
Всяка предна повърхнина 12 има четири ъгъла - два диагонално срещуположни издигнати ъгли 28 и два диагонално срещуположни снижени ъгли 30. Издигнатите ъгли 28 на всяка предна повърхнина 12 лежат в крайна равнинна плоскост Р. Междинната равнина М е успоредна на и лежи по средата между крайните равнинни плоскости Р. Снижените ъгли 30 са по-близо до междинната равнина М от издигнатите ъгли 28. Всяка ъглова странична повърхнина 20 се простира между даден издигнат ъгъл 28 на една от двете срещуположни предни повърхнини 12 и даден снижен ъгъл 30 на другата от двете срещуположни предни повърхнини 12.
В мястото на пресичане на всяка предна повърхнина 12 е периферната странична повърхнина 14 се образува периферен ръб 32. За вся ка предна повърхнина 12 периферният ръб 32 включва два главни режещи ръба 34, образувани от пресичането на главните странични повърхнини 18 с предната повърхнина 12; два спомагателни режещи ръба 36, образувани от пресичането на спомагателните странични повърхнини 16 с предната повърхнина 12; и четири ъглови ръба 38, два издигнати ъглови ръба 40 и два снижени ъглови ръба 42, образувани от пресичането на ъгловите странични повърхнини 20 е предната повърхнина 12. Издигнатите ъглови ръбове 40 представляват ъглови режещи ръбове. При желание снижените ъглови ръбове 42 може също така да бъдат ъглови режещи ръбове. В реализацията показана на фигурите всеки главен режещ ръб 34 е разположен между съответните издигнат ъглов ръб 40 и снижени ъглов ръб 42. По подобен начин всеки спомагателен режещ ръб 36 е разположен между съответните издигнат ъглов ръб 40 и снижени ъглов ръб 42. При желание спомагателните режещи ръбове 36 са прави.
Основният размер D1 на режещата вложка 10 се определя от разстоянието между крайните равнинни плоскости Р, а спомагателният размер D2 на режещата вложка 10 се определя от разстоянието между главните странични повърхнини 18 на режещата вложка 10 (фиг. 2). Режещата вложка 10 съгласно изобретението е за предпочитане тангенциална режеща вложка 10, т.е. основният размер D1 е за предпочитане по-голям от спомагателния размер D2.
Наклонени повърхнини 44 са образувани във всяка предна повърхнина в съседство с главните и спомагателните режещи ръбове 34, 36 и ъгловите режещи ръбове 40 (42). Наклонените повърхнини 44 се простират от главните и спомагателните режещи ръбове 34, 36 и от ъгловите режещи ръбове 40 (42) в посока навътре от режещата вложка 10 към вътрешна предна повърхнина 46. При желание вътрешната предна повърхнина 46 на всяка предна повърхнина 12 е плоска, а вътрешните предни повърхнини 46 на всяка предна повърхнина 12 са успоредни една спрямо друга. За предпочитане в поглед отстрани на режещата вложка 10 вътрешните предни повърхнини 46 имат формата на деформиран успоредник (вж. фиг. 1). По време на металорежеща операция стружки, отрязани от обработван детайл падат свободно от страната на режещия
66258 Bl ръб, който е в контакт с детайла по протежение на наклонената повърхнина 44, към вътрешната предна повърхнина 46 и продължават да падат свободно поне по част от вътрешната предна повърхнина 46. Следователно наклонените повърхнини 44 и вътрешната предна повърхнина 46 образуват стружкова повърхнина 48 на режещата вложка 10. Това, че проходният отвор 22 се простира между главните странични повърхнини 18, а не между челните повърхнини на вложката, както при много видове двустранни вложки, е предимство, тъй като повърхнината за стружката е напълно независима от проходния отвор 22. Следователно по-малкият размер D2 на режещата вложка 10 може да се конструира да бъде значително по-малък, отколкото е при нетангенциалните режещи вложки, при които проходният отвор 22 се простира между и е отворен към стружковите повърхнини 48, ограничавайки с това диапазона, в който може да се намали спомагателния размер D2. Следователно режещата вложка 10 съгласно изобретението може по-успешно да се използва в челни фрези с по-малък диаметър, отколкото нетангенциалните режещи вложки.
Всяка главна странична повърхнина 18 включва главна задна повърхнина 50 в съседство с всеки главен режещ ръб 34, простираща се от главния режещ ръб 34 към междинната равнина М. Във всяко напречно сечение на режещата вложка 10, прокарано в равнина, перпендикулярна на главните странични повърхнини 18 (или равнозначно в равнина успоредна на спомагателната равнина Р1 на режещата вложка 10), линия L (LA, LB, LC), тангенциална на главна задна повърхнина 50 при главния режещ ръб 34, е наклонена към междинната равнина М на режещата вложка 10 под остър вътрешен ъгъл алфа (алфаА, алфаВ, алфаС). Вътрешният ъгъл алфа може да бъде константен или да варира по дължината на главния режещ ръб 34. Варирането на вътрешния ъгъл алфа може да е в съгласие с която и да е желана дефиниция, например може да варира по протежение на главния режещ ръб 34 така, че да определи повърхност със спирално усукваща се главна задна повърхнина 50. Напречните сечения на главните задни повърхнини 50 може да са прави, както е показано на фигурите от 5А до 5С, или пък може да са изпъкнали, както е показано на фиг. 6. Напречните сечения на наклоне ните повърхнини 44 може да са прави, както е показано на фигурите от 5 А до 5С, или пък може да са вдлъбнати, както е показано на фиг. 7.
На фигурите от 5А до 5С напречното сечение на режещата вложка 10, направено в равнина, перпендикулярна на главните странични повърхнини 18, се пресича с всяка главна задна повърхнина 50 в права линия. Вследствие на това линиите L (LA, LB, LC), тангенциални на главните задни повърхнини 50 при главните режещи ръбове 34, съвпадат с правите линии, образувани от пресичането на равнината, перпендикулярна към главните странични повърхнини 18 и главните задни повърхнини 50. Ако главните задни повърхнини 50 са изпъкнали, както е показано на фиг. 6, тогава вътрешният ъгъл алфа е определен между една линия тангенциална на главната задна повърхнина 50 към главния режещ ръб 34.
Илюстриране на използването на двустранната режеща вложка, съгласно изобретението в работно положение е показано на фиг. 8. Челна фреза 26 с ос на въртене R има режещо тяло 54, което е снабдено с множество вложкови гнезда 56 (фиг. 9). Във всяко вложково гнездо 56 е захваната режеща вложка 10 в съответствие с настоящото изобретение, чрез притягащ винт 24. Вложковото гнездо 56 включва съседни странична и задна стени 58, 60, обикновено напречни на основа 62. Страничната стена 58 има центровъчна повърхнина 64, като задната стена 60 има две издаващи се тангенциални центровъчни повърхнини 66, намиращи се върху която и да е от двете страни на една централна вдлъбната област 68 на задната стена 60. Основата 62 на вложковото гнездо 56 има отвор 70 с резба за приемане на притягащия винт 24, фиксиращ режещата вложка 10 във вложковото гнездо 56. Когато режещата вложка 10 е фиксирана във вложковото гнездо 56, дадена главна странична повърхнина 18 е опряна челно в основата 62 на вложковото гнездо 56, двете тангенциални центровъчни повърхнини 66 опират челно в дадена вътрешна предна повърхнина 46, а осовата центровъчна повърхнина 64 е опряна челно в дадена спомагателна странична повърхнина 16 на режещата вложка 10.
Режещата вложка 10, в съответствие с настоящото изобретение, е изработена за предпочитане от карбидни прахове и пресована или
66258 Bl шприцована в окончателната си форма и след това синтерована. Главните странични повърхнини 18 на режещата вложка 10 може да се шлифоват, за да се увеличи точността на разполагане на режещата вложка 10 във вложковото гнездо 56. По подобен начин може да се шлифоват спомагателните странични повърхнини 16, за да се увеличи точността на разполагане на режещата вложка 10 във вложковото гнездо 56. Главните задни повърхнини 50 обаче не е задължително да се шлифоват.
Въпреки че настоящото изобретение е описано до известна степен подробно, трябва да се има предвид, че би могло да се направят различни изменения и модификации, без да се излиза от духа или предмета на изобретението, както се претендира по-долу.
Claims (10)
1. Двустранна режеща вложка (10) за използване в челна фреза, която включва две идентични срещуположни предни повърхнини (12) и периферна странична повърхнина (14), простираща се между тях, като периферната странична повърхнина (14) има две срещуположни идентични главни странични повърхнини (18) и включва четири раздалечени главни режещи ръба (34), като всеки главен режещ ръб (34) е образуван при пресичането на всяка главна странична повърхнина (18) с всяка предна повърхнина (12), а главна задна повърхнина (50) е в съседство с всеки главен режещ ръб (34), където във всяко напречно сечение на режещата вложка (10), направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини (18), линия (L, LA, LB, LC), тангенциална на всяка главна задна повърхнина (50), простираща се от главния режещ ръб (34) в съседство с всяка главна задна повърхнина (50), е наклонена към междинна равнина (М) на режещата вложка (10) под остър вътрешен ъгъл алфа (алфаА, алфаВ, алфаС), при което всяка предна повърхнина (12) включва една наклонена повърхнина (44) в съседство с всеки главен режещ ръб (34), като наклонената повърхнина (44) се простира от главните режещи ръбове (34) в посока навътре от режещата вложка (10) към вътрешна предна повърхнина (46), характеризираща се с това, че всяка предна повърхнина (12) има четири ъгъла (28, 30), два диагонално срещуположни снижени ъгъла (30) и два диагонално срещуположни издигнати ъгъла (28), при което снижените ъгли (30) са по-близо до междинната равнина (М), отколкото издигнатите ъгли (28), а всяка предна повърхнина (12) включва два издигнати ъглови ръба (40) и два снижени ъглови ръба (42), образувани от пресичането на ъглови странични повърхнини (20) с всяка предна повърхнина (12), като издигнатите ъглови ръбове (40) са ъглови режещи ръбове, и снижените ъглови ръбове (42) са ъглови режещи ръбове, при което всеки главен режещ ръб (34) е разположен между издигнат ъглов ръб (40) и снижен ъглов ръб (42), а всеки спомагателен режещ ръб (36) е разположен между издигнат ъглов ръб (40) и снижен ъглов ръб (42).
2. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че във всяко напречно сечение на режещата вложка (10), направено в равнина перпендикулярна на главните странични повърхнини (18), напречното сечение на всяка главна задна повърхнина (50) е права линия.
3. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че във всяко напречно сечение на режещата вложка прокарано в равнина, перпендикулярна на главните странични повърхнини (18), напречното сечение на всяка главна задна повърхнина (50) е изпъкнала крива.
4. Режеща вложка (10) съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че във всяко напречно сечение на режещата вложка прокарано в равнина, перпендикулярна на главните странични повърхнини (18) напречното сечение на всяка наклонена повърхнина(44) е права линия.
5. Режеща вложка (10) съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че във всяко напречно сечение на режещата вложка прокарано в равнина, перпендикулярна на главните странични повърхнини (18) напречното сечение на всяка наклонена повърхнина (44) е вдлъбната крива.
6. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че периферната странична повърхнина (14) допълнително включва две срещуположни идентични спомагателни странични повърхнини (16), със спомагателен режещ ръб (36), образуван при преси
66258 Bl чането на всяка спомагателна странична повърхнина (16) с всяка главна повърхнина (12).
7. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че главните странични повърхнини (18) са с форма на 5 успоредник.
8. Режеща вложка (10) съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че вътрешната предна повърхнина (46) на всяка главна повърхнина (12) е плоска, а вътрешните предни повър- 10 хнини (46) на всяка предна повърхнина (12) са успоредни една на друга.
9. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че спомагателните режещи ръбове (36) са прави.
10. Режеща вложка (10) съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че проходен отвор (22) е разположен между и е отворен към главните странични повърхнини (18).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL160223A IL160223A (en) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Double-sided cutting insert and milling cutter |
| PCT/IL2005/000042 WO2005075135A1 (en) | 2004-02-04 | 2005-01-12 | Double-sided cutting insert and milling cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109635A BG109635A (bg) | 2006-12-29 |
| BG66258B1 true BG66258B1 (bg) | 2012-10-31 |
Family
ID=34073825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109635A BG66258B1 (bg) | 2004-02-04 | 2006-07-25 | Двустранна режеща вложка |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7241082B2 (bg) |
| EP (1) | EP1711296B1 (bg) |
| JP (1) | JP2007520360A (bg) |
| KR (1) | KR100949660B1 (bg) |
| CN (1) | CN100513031C (bg) |
| AU (1) | AU2005210234B2 (bg) |
| BG (1) | BG66258B1 (bg) |
| BR (1) | BRPI0507275B1 (bg) |
| CA (1) | CA2554594C (bg) |
| DE (1) | DE202005021978U1 (bg) |
| ES (1) | ES2410159T3 (bg) |
| IL (1) | IL160223A (bg) |
| NO (1) | NO20063877L (bg) |
| NZ (1) | NZ548658A (bg) |
| PL (1) | PL1711296T3 (bg) |
| PT (1) | PT1711296E (bg) |
| RU (1) | RU2358844C2 (bg) |
| WO (1) | WO2005075135A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA200606280B (bg) |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030203946A1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-10-30 | Carsten Behrens | Glucagon antagonists/inverse agonists |
| US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
| US7753625B2 (en) | 2005-06-13 | 2010-07-13 | Kennametal Inc. | Helical cutting insert with multiple cutting edges |
| SE529108C2 (sv) * | 2005-09-28 | 2007-05-02 | Seco Tools Ab | Fräs samt vändskär för spånavskiljande bearbetning med skäregg belägen lägre en stödyta |
| JP4491404B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2010-06-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式チップと刃先交換式隅削りフライスカッタ |
| AT503333B1 (de) | 2006-03-07 | 2008-06-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Wendeschneidplatte für fräswerkzeuge |
| SE530025C2 (sv) | 2006-06-21 | 2008-02-12 | Seco Tools Ab | Vändbart frässkär och verktyg med trigonformat tangentiellt monterat skär |
| US7905687B2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
| WO2008099984A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Taegutec Ltd. | Double-sided cutting insert and milling cutter mounting the same |
| KR100937459B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2010-01-19 | 대구텍 유한회사 | 접선 방향 절삭 인서트 |
| JP2009241212A (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ニック付き刃先交換式チップ |
| US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
| CN102056694B (zh) * | 2008-06-13 | 2015-08-05 | 特固克有限会社 | 切割刀片 |
| US8529172B2 (en) * | 2008-06-20 | 2013-09-10 | John R. Buta | Edge milling device |
| KR100980495B1 (ko) * | 2008-07-11 | 2010-09-07 | 대구텍 유한회사 | 툴 조립체 |
| KR100985597B1 (ko) * | 2008-08-20 | 2010-10-05 | 대구텍 유한회사 | 절삭 인서트 및 이러한 절삭 인서트가 적용된 밀링커터 |
| US9623493B2 (en) * | 2008-11-19 | 2017-04-18 | Kennametal Inc. | Double-sided ball end mill cutting insert and tool therefor |
| BRPI0823281A2 (pt) * | 2008-11-27 | 2015-06-16 | Taegu Tec Ltd | Inserção de corte de dupla face e ferramenta de corte com a mesma |
| US8454277B2 (en) * | 2008-12-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads |
| US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
| US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
| US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
| GB0907737D0 (en) * | 2009-05-06 | 2009-06-10 | Element Six Ltd | An insert for a cutting tool |
| KR101041663B1 (ko) * | 2009-07-15 | 2011-06-14 | 한국야금 주식회사 | 양면형 절삭 인서트 |
| IL200063A (en) * | 2009-07-26 | 2014-01-30 | Iscar Ltd | Cutting and rotating cutting tools |
| US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
| IL203283A (en) | 2010-01-13 | 2014-02-27 | Iscar Ltd | Cutting put |
| SE534832C2 (sv) | 2010-05-10 | 2012-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Indexerbart skär för fräsverktyg |
| EP2412465B1 (en) | 2010-07-27 | 2017-05-10 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| KR101221510B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2013-01-15 | 대구텍 유한회사 | 핀 밀러 인서트 및 이를 장착한 밀링 커터 |
| BR112013006948B1 (pt) * | 2010-09-27 | 2021-01-19 | Tungaloy Corporation | ferramenta de mandrilagem |
| CN102958634B (zh) * | 2010-10-05 | 2015-08-26 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
| JP5589244B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-09-17 | 大昭和精機株式会社 | インサート |
| KR101978525B1 (ko) * | 2010-11-03 | 2019-05-14 | 쎄코 툴스 에이비 | 다수의 유형의 절삭 인서트들을 유지하기 위한 공구홀더 및 그러한 공구홀더를 포함하는 절삭 공구 |
| EP2450138B1 (en) * | 2010-11-03 | 2013-10-16 | Seco Tools Ab | Cutting insert with grooved surface defining plural support surfaces |
| RU2477674C1 (ru) * | 2011-08-15 | 2013-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" | Двухсторонняя режущая пластина |
| IL214782A (en) * | 2011-08-22 | 2016-02-29 | Iscar Ltd | Cutting and milling |
| WO2013065393A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
| US10035198B2 (en) | 2011-11-15 | 2018-07-31 | Kennametal Inc. | Double-sided, indexable cutting insert with ramping capability and cutting tool therefor |
| US8647026B2 (en) * | 2011-11-23 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Cutting tool with pocket feature for reducing stress |
| DE102012104082A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Walter Ag | Wendeschneidplatte für Eckfräser |
| US9686922B2 (en) * | 2012-05-18 | 2017-06-27 | Keith Cairns | Stump grinder cutting system |
| US8708616B2 (en) | 2012-07-06 | 2014-04-29 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool and reversible cutting insert therefor |
| US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
| US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
| JP6127343B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-05-17 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ミーリングカッタ用切削インサート |
| US20150117969A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-04-30 | Kennametal Inc. | Cutting insert and shim for heavy machining operations |
| EP2893995B1 (en) * | 2014-01-08 | 2019-03-27 | Sandvik Intellectual Property AB | A metal cutting insert and a milling tool |
| RU2557118C1 (ru) * | 2014-03-04 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущий инструмент и режущая пластина (варианты) |
| KR101469135B1 (ko) * | 2014-07-08 | 2014-12-04 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| KR101517979B1 (ko) * | 2014-07-08 | 2015-05-06 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| JP6430796B2 (ja) * | 2014-11-27 | 2018-11-28 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US10046398B2 (en) * | 2014-12-15 | 2018-08-14 | Seco Tools Ab | Reinforced double-sided cutting insert and cutting tool with reinforced double-sided cutting insert |
| KR101669560B1 (ko) | 2015-04-17 | 2016-11-10 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
| US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
| USD777230S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-01-24 | Kennametal Inc | Double-sided tangential cutting insert |
| USD778330S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-07 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
| KR101814642B1 (ko) | 2015-11-04 | 2018-01-03 | 한국야금 주식회사 | 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| US20190255628A1 (en) * | 2016-03-28 | 2019-08-22 | Kyocera Corporation | Cutting tool insert |
| US10682713B2 (en) * | 2016-05-13 | 2020-06-16 | Seco Tools Ab | Indexable single-sided cutting insert with means for preventing improper mounting of the insert, and cutting tool including such an insert |
| EP3243589A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-15 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert with means for preventing improper mounting of the insert, and cutting tool including such an insert |
| EP3243590A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-15 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert with large corner radius |
| JP2017221982A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具 |
| US10556278B2 (en) | 2016-08-16 | 2020-02-11 | Kennametal Inc. | Tool body for a shell end mill and cutting tool |
| US10421134B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-24 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted indexable cutting insert with convex-shaped minor side surfaces and concave-shaped end surfaces |
| KR101901755B1 (ko) * | 2017-03-30 | 2018-09-28 | 한국야금 주식회사 | 고이송 편면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| RU2640483C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина |
| WO2018183630A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
| RU2660795C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-07-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина для установки на инструмент с большим осевым передним углом резания |
| KR101941973B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2019-01-24 | 한국야금 주식회사 | 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| DE102017003861A1 (de) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Iscar Ltd. | Ramping-Schneidplatte mit nicht-positiver Schneidgeometrei und Ramping-Werkzeug |
| US10112242B1 (en) | 2017-04-21 | 2018-10-30 | Iscar, Ltd. | Ramping insert having non-positive cutting geometry and ramping tool |
| US10131004B1 (en) | 2017-05-04 | 2018-11-20 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting insert having non-identical rectangular end surfaces with raised and lowered corner portions and cutting tool |
| US10137510B1 (en) | 2017-05-04 | 2018-11-27 | Ingersoll Cutting Tool Company | Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge |
| EP3456450B1 (en) * | 2017-09-13 | 2022-12-21 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert and crank shaft milling tool |
| US10427225B2 (en) | 2017-11-15 | 2019-10-01 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted indexable cutting insert with segmented cutting edge and triangular-shaped margin |
| US10307840B1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | Iscar, Ltd. | Double-sided indexable insert having tapered waist for high-feed milling and drilling |
| JP6424975B1 (ja) | 2018-02-07 | 2018-11-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
| US10406611B1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-09-10 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and cutting insert having complementary engagement features for eccentric mounting |
| DE112019002343T5 (de) * | 2018-05-07 | 2021-01-21 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines maschinell bearbeiteten Produkts |
| JP6617894B2 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-12-11 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び切削工具 |
| DE112019005282T5 (de) * | 2018-10-23 | 2021-07-15 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts |
| CN111477563B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-04-22 | 中国电子科技集团公司第二十四研究所 | 用于半导体器件熔封的对位工装 |
| US11027342B2 (en) | 2019-03-27 | 2021-06-08 | Iscar, Ltd. | Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool |
| JP6703317B1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-06-03 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| US11583942B2 (en) * | 2020-10-19 | 2023-02-21 | Iscar, Ltd. | Reversible square-shaped cutting insert and rotary cutting tool |
| JP6972513B1 (ja) * | 2021-02-10 | 2021-11-24 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1140841A (en) | 1965-01-24 | 1969-01-22 | Production Engineering Res Ass | Improved cutting tool |
| BE793254A (fr) | 1971-12-23 | 1973-04-16 | Hertel Karl | Outil de coupe |
| JPH067856Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1994-03-02 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| US4729697A (en) * | 1986-06-18 | 1988-03-08 | Dijet Inc. | Milling cutter |
| IL93883A (en) | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
| GB9010769D0 (en) * | 1990-05-14 | 1990-07-04 | Iscar Hartmetall | Cutting insert |
| US5333972A (en) * | 1990-10-04 | 1994-08-02 | Valenite Inc. | Special boring insert |
| JP3057781B2 (ja) | 1991-03-07 | 2000-07-04 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| JP3118956B2 (ja) * | 1992-05-15 | 2000-12-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| JPH0615517A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ |
| US5556239A (en) | 1993-10-18 | 1996-09-17 | Valenite Inc. | Positive cutting insert with compound clearance faces |
| JPH0871834A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| US5639189A (en) * | 1994-11-08 | 1997-06-17 | Ingersoll Cutting Tool Company | Plunge milling insert |
| JP3317089B2 (ja) * | 1995-06-01 | 2002-08-19 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| DE19516946A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Widia Gmbh | Fräswerkzeug |
| DE29516668U1 (de) | 1995-10-21 | 1995-12-14 | Ingersoll, Maschinen und Werkzeuge, GmbH, 57299 Burbach | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkst}cken |
| JP3701380B2 (ja) | 1996-04-06 | 2005-09-28 | 大昭和精機株式会社 | スローアウエイチップ |
| US5853267A (en) | 1996-08-22 | 1998-12-29 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
| SE512736C2 (sv) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Planfräsningsverktyg |
| JP4315480B2 (ja) * | 1997-12-16 | 2009-08-19 | 大昭和精機株式会社 | スローアウェイチップ |
| SE518839C2 (sv) * | 1998-02-12 | 2002-11-26 | Seco Tools Ab | Skärverktyg och skär |
| SE512040C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-01-17 | Sandvik Ab | Vändskär för pinnfräsar |
| IL129297A (en) | 1998-07-13 | 2002-12-01 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert |
| DE19848045C2 (de) | 1998-10-17 | 2002-01-31 | Fette Wilhelm Gmbh | Wendeplattenfräser |
| IL127175A (en) * | 1998-11-20 | 2003-06-24 | Iscar Ltd | Cutting insert for mounting on a milling cutter |
| JP2001009628A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| IL148535A (en) | 2002-03-06 | 2009-02-11 | Gil Hecht | Metal cutting tool |
| IL153252A0 (en) | 2002-06-04 | 2003-07-06 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert and milling cutter |
| DE10312922B4 (de) | 2003-03-22 | 2006-02-16 | Walter Ag | Schneidplatte und Fräswerkzeug |
-
2004
- 2004-02-04 IL IL160223A patent/IL160223A/en active IP Right Grant
- 2004-12-29 US US11/023,597 patent/US7241082B2/en active Active
-
2005
- 2005-01-12 NZ NZ548658A patent/NZ548658A/en unknown
- 2005-01-12 ZA ZA200606280A patent/ZA200606280B/xx unknown
- 2005-01-12 EP EP05703085.0A patent/EP1711296B1/en active Active
- 2005-01-12 AU AU2005210234A patent/AU2005210234B2/en active Active
- 2005-01-12 JP JP2006552001A patent/JP2007520360A/ja active Pending
- 2005-01-12 PT PT57030850T patent/PT1711296E/pt unknown
- 2005-01-12 BR BRPI0507275-1A patent/BRPI0507275B1/pt active IP Right Grant
- 2005-01-12 DE DE202005021978U patent/DE202005021978U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-12 KR KR1020067015255A patent/KR100949660B1/ko active IP Right Grant
- 2005-01-12 CA CA2554594A patent/CA2554594C/en active Active
- 2005-01-12 CN CNB2005800038898A patent/CN100513031C/zh active Active
- 2005-01-12 WO PCT/IL2005/000042 patent/WO2005075135A1/en active Application Filing
- 2005-01-12 PL PL05703085T patent/PL1711296T3/pl unknown
- 2005-01-12 ES ES05703085T patent/ES2410159T3/es active Active
- 2005-01-12 RU RU2006128078/02A patent/RU2358844C2/ru active
-
2006
- 2006-07-25 BG BG109635A patent/BG66258B1/bg unknown
- 2006-08-31 NO NO20063877A patent/NO20063877L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1913998A (zh) | 2007-02-14 |
| EP1711296B1 (en) | 2013-05-22 |
| NZ548658A (en) | 2010-02-26 |
| ES2410159T3 (es) | 2013-07-01 |
| ZA200606280B (en) | 2008-03-26 |
| US20050169716A1 (en) | 2005-08-04 |
| BG109635A (bg) | 2006-12-29 |
| KR20060127932A (ko) | 2006-12-13 |
| WO2005075135A1 (en) | 2005-08-18 |
| PT1711296E (pt) | 2013-07-08 |
| US7241082B2 (en) | 2007-07-10 |
| RU2358844C2 (ru) | 2009-06-20 |
| IL160223A (en) | 2008-11-26 |
| BRPI0507275A (pt) | 2007-06-26 |
| KR100949660B1 (ko) | 2010-03-29 |
| AU2005210234B2 (en) | 2009-12-10 |
| RU2006128078A (ru) | 2008-03-10 |
| EP1711296A1 (en) | 2006-10-18 |
| PL1711296T3 (pl) | 2013-08-30 |
| JP2007520360A (ja) | 2007-07-26 |
| CA2554594C (en) | 2011-02-22 |
| BRPI0507275B1 (pt) | 2019-05-28 |
| IL160223A0 (en) | 2004-07-25 |
| AU2005210234A1 (en) | 2005-08-18 |
| CN100513031C (zh) | 2009-07-15 |
| CA2554594A1 (en) | 2005-08-18 |
| DE202005021978U1 (de) | 2011-12-14 |
| NO20063877L (no) | 2006-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG66258B1 (bg) | Двустранна режеща вложка | |
| KR100988410B1 (ko) | 접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터 | |
| KR100892552B1 (ko) | 접선 커팅 인서트 및 밀링 커터 | |
| US7309193B2 (en) | Indexable insert with corners with different radii | |
| RU2519208C2 (ru) | Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент | |
| KR100670861B1 (ko) | 접선 절결 삽입부 및 밀링 커터 | |
| KR101292441B1 (ko) | 접선식 절삭 삽입체 | |
| KR101198052B1 (ko) | 선삭 및 밀링용 절삭 인서트 | |
| JP6146924B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
| JP6696181B2 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
| JP2004521767A (ja) | 切削工具およびその切削インサート | |
| KR19980081502A (ko) | 사이드 밀링 커터용 절삭 인서트와 이러한 절삭 인서트를 포함하는 사이드 밀링 커터 | |
| US7410331B2 (en) | Tool | |
| CZ301486B6 (cs) | Rezná vložka s diametrálne protilehlými rohovými reznými brity na ruzných stranách vložky a nástroj s touto vložkou | |
| JP2005186271A (ja) | 切削インサート | |
| TWI776939B (zh) | 具有彎曲副切削刃及角切削刃的方形切削刀塊、及旋轉切削刀具 | |
| JPH06297208A (ja) | 改良型の切削工具及びそのための切削用インサート | |
| KR20210141534A (ko) | 대각선으로 대향된 상승 코너와 대각선으로 대향된 하강 코너를 가지는 양면 커팅 인서트 및 로터리 커팅 도구 | |
| US6761514B2 (en) | Hollow mill tool | |
| TW201941848A (zh) | 具有互補結合特徵以供偏心安裝的切削刀具及切削嵌件 | |
| MXPA06008754A (es) | Insercion de corte de doble cara y fresa |