BG65622B1 - Method for producing coatings with differential gloss decoration effect - Google Patents

Method for producing coatings with differential gloss decoration effect Download PDF

Info

Publication number
BG65622B1
BG65622B1 BG107280A BG10728002A BG65622B1 BG 65622 B1 BG65622 B1 BG 65622B1 BG 107280 A BG107280 A BG 107280A BG 10728002 A BG10728002 A BG 10728002A BG 65622 B1 BG65622 B1 BG 65622B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
layer
application
protective layers
layers
effect
Prior art date
Application number
BG107280A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG107280A (en
Inventor
Viet Dung Dao
Gabriel Houba
Original Assignee
Tarkett Sommer S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett Sommer S.A. filed Critical Tarkett Sommer S.A.
Publication of BG107280A publication Critical patent/BG107280A/en
Publication of BG65622B1 publication Critical patent/BG65622B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0002—Wallpaper or wall covering on textile basis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/576—Three layers or more the last layer being a clear coat each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
    • D06N2207/12—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • D06N2207/123—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/08—Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0838—Bright, glossy, shiny surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

The method is used in construction for producing floor and wall coatings with differential gloss decoration effect. The method consists in producing an undercoat (10). After that various gloss effects are produced by the deposition, without total overlap, of at least two surface protective layers with different characteristics, the decorative elements being position laid on the undercoat, where possible. A first layer (20) is applied continuously or interruptedly on the undercoat (10). Having been applied on the undercoat (10), the first layer (20) is dried and then a second layer (22) and/or a third layer (24) are interruptedly applied, with total or partial overlap, on the first layer (20) with differential gloss effect, where possible by position applying on the undercoats decorative elements and/or on the relief elements. The protective layers (20, 22, 24) are made with a gloss level of 5 to 90 microm (at an angle of 60 degrees), the thickness of the layers thus applied being from3 to 50 microm.

Description

Област на техникатаTechnical field

Изобретението се отнася до метод за производство на покрития за под и стени с неравномерен гланцов декориращ ефект, а именно с контрастни, матови и гланцови декориращи ефекти, които могат да се комбинират с други, характерни за този тип продукти декориращи ефекти (рисунки, релефни щампи, текстура или структура) и са приложими в строителството.The invention relates to a method for the production of floor coatings and walls with a non-uniform glossy decorative effect, namely, contrasting, matte and glossy decorative effects, which can be combined with other specific decorative effects (drawings, embossing) , texture or structure) and are applicable in construction.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

За да се удовлетворят нуждите на потребителите, покритията за под и по-специално износоустойчивите покрития, постоянни се усъвършенстват и променят, както от декорираща гледна точка, т.е. основно рисунките и релефните щампи (механично щамповане или химична текстура), така и от гледна точка на присъщите на материалите качества - трайност и здравина (износоустойчивост, еластичност и т.н.).In order to meet the needs of consumers, floor coverings, and in particular wear resistant coatings, are constantly being refined and modified, both from a decorating point of view, ie. mainly drawing and embossing (mechanical embossing or chemical texture), and in terms of the inherent qualities of the material - durability and strength (durability, elasticity, etc.).

Желаните ефекти са различни, но обикновено включват съчетание (съвместимост) на рисунките, релефните щампи и други оптични ефекти.The desired effects are different, but usually involve a combination (compatibility) of drawings, embossed prints and other optical effects.

Във връзка с това съществува тенденция за създаване на локални ефекти, които, за предпочитане в съчетание с рисунки и щампи, открояват дадени участъци по отношение на други чрез създаване на неравномерен гланцов ефект.In this regard, there is a tendency to create local effects, which, preferably in combination with drawings and prints, highlight certain areas with respect to others by creating an uneven glossy effect.

Известни са методи за придаване на гланцов или матов ефект на дадена повърхност, в които обикновено това става чрез локално текстуриране на продукта чрез механични средства с помощта на специални инструменти, които създават различни матови ефекти върху повърхността.Methods are known for giving a glossy or matt effect to a surface, in which it is usually done by locally texturing the product by mechanical means using special tools that create different matte effects on the surface.

Съвременните изисквания за експлоатационни свойства на покритията от гледна точка на трайност и здравина, както и устойчивост срещу химични въздействия, включват нанасяне на специална повърхностна защита, която е с поголеми експлоатационни свойства от основния материал. За съжаление обаче, нанасянето на та кива повърхностни слоеве унищ ожава матовите ефекти, създадени чрез механично текстуриране.Modern requirements for the performance properties of coatings in terms of durability and strength, as well as resistance to chemical influences, include the application of special surface protection, which has greater performance properties of the base material. Unfortunately, however, the application of such nodal surface layers destroys the matte effects created by mechanical texturing.

Освен това трябва да се обърне внимание ите технологии нанасяне на по.рху големи поения обаче, не ово оборудване.However, attention should also be paid to the technology of applying large pots, not to equipment.

и да се отбележат съществуващ за обработка на повърхности и върхностни слоеве, особено ш ] върхности. Предложените репи трябва да водят до понижаване ь а характеристиките на съществуващия материал или до несъразмерно големи инвестиции в шand mark existing for surface treatment and surface layers, especially surfaces. The proposed turnips should lead to a decrease in the characteristics of the existing material or to a disproportionate investment in

Известно е покритие за ш >д и стени с контрастни гланцови ефекти, състоящо се от наймалко един слой с износоустойч чви частици, като например алуминиев окис [W01999/039042].A coating for walls and walls with contrasting glossy effects is known, consisting of at least one layer of wear-resistant particles, such as aluminum oxide [W01999 / 039042].

Описаната технология вк. почва използването на втвърдяваща смола, като например смоли на уретанова основа, в зависимост от наличието или отсъствието на гореспоменатите частици.The described technology incl. soil utilizes a curing resin, such as urethane based resins, depending on the presence or absence of the aforementioned particles.

Този метод изисква най-малко една операция на химично текстуриране и включва частично припокриващ слой, нанесен чрез валяк върху елементите на релефа, ксито са с различен гланцов ефект за създаване на контраст. Друго известно решение вклютва нанасяне на един непрекъснат защитен повъ] зхностен слой и на един прекъснат повърхностен слой върху щампования релеф.This method requires at least one chemical texturing operation and involves a partially overlapping layer applied by roller on the relief elements, which have different gloss effects to create contrast. Another known solution involves the application of a continuous protective surface layer and a discontinuous surface layer on the embossed embossing.

Тази технология за нанас! не на покрития върху релефни елементи е известна още като “петнисто покритие” (“kiss-coaling”) и е особено сложна за изпълнение.This application technology! Not covered on embossed elements is also known as kiss-coaling and is particularly complex to perform.

При неправилно регулиране на оборудването могат да се получат неравн шерности в дебелината на крайния продукт, : доведе, както до загуба на кони унищожаване на щампования р двата случая възпрепятства получаването на желания ефект.Incorrect adjustment of the equipment may result in irregularities in the thickness of the finished product: resulting in the loss of horses, the destruction of the embossed p, in both cases, preventing the desired effect from being obtained.

което може да акта, така и до илеф, което и вwhich can act as well as an idle, which in

От US 4464423 е известен метод за проличен гланцов върху субстрат изводството на покрития с раз. ефект, който включва: нанасяне на първи непрекъснат слой от ι твърдим полиуретан или PVC пластизол или органозол и поне частичното му втвърдяване, след което нанасяне върху определени места на голувтвърдения първи слой, на втори прекъснат; запечатан слой с различен гланцов ефект от същия или различен материал и накрая окончателно втвърдяванеFrom US 4464423, a known method for clear gloss on substrate production of fold coated. an effect comprising: applying a first continuous layer of solid polyurethane or PVC plastisol or organosol and at least partially curing it, and then applying it to certain sites of the solid first layer, to a second interrupted; sealed layer with different gloss effect of the same or different material and finally final curing

65622 Bl на двата слоя.65622 Bl in two layers.

За специалистите в областта е очевидно, че тези технологии позволяват производството само на два типа гланц.It is apparent to those skilled in the art that these technologies allow the production of only two types of gloss.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задача на настоящото изобретение е да се отстранят гореспоменатите недостатъци. По-специално задачата на изобретението е да се създаде икономичен и лесен за изпълнение метод, който да позволи производството на покритие с многоконтрастен ефект и висока износоустойчивост чрез неравномерно нанасяне на различни повърхностни слоеве с разнообразни характеристики.It is an object of the present invention to eliminate the aforementioned disadvantages. In particular, it is an object of the invention to provide a cost-effective and easy-to-implement method that enables the production of multi-contrast coatings and high abrasion resistance by uneven application of different surface layers with different characteristics.

Тази задача се решава, като се създава метод, чрез който първо се произвежда подложен покриващ слой за под и стени съгласно стандартните технологии, които са добре известни на специалистите в областта. След това се създават гланцови ефекти чрез неравномерно нанасяне, без пълно припокриване, на най-малко два защитни повърхностни слоя с различни характеристики, като по възможност декориращите елементите се налагат позиционно върху подложния слой. Първият защитен слой се нанася непрекъснато върху подложния слой. Съгласно метода първият слой може да се нанесе и прекъснато върху подложния слой. Първият слой се изсушава след нанасянето му върху подложния слой, след което се нанася втори слой и/или трети слой прекъснато с пълно или с частично припокриване върху първия слой с различен матов ефект, по възможност чрез позиционно нанасяне върху подложките декориращи елементи и/или върху елементите на релефа. Защитните слоеве се изпълняват със степен на гланц между 5 до 90 microm (под ъгъл 60°), като дебелината на нанесените по този начин слоеве е между 3 до 50 microm.This task is solved by creating a method that first produces a subcoated floor and wall covering according to standard technologies well known to those skilled in the art. Glossy effects are then created by unevenly applying, without completely overlapping, at least two protective surface layers with different characteristics, wherever the decorating elements are positioned positionally on the substrate layer. The first protective layer is applied continuously to the substrate. According to the method, the first layer can also be applied intermittently to the substrate layer. The first layer is dried after application to the substrate layer, and then the second layer and / or the third layer is interrupted with full or partial overlapping on the first layer with different matte effect, preferably by positional application on the substrate decorative elements and / or the elements of the relief. The protective layers are executed with a gloss degree of between 5 and 90 micrometer (at an angle of 60 °), with the thickness of the layers thus applied being between 3 and 50 micrometer.

Чрез тези технологии се получават продукти, при които се създават неравномерни гланцови ефекти чрез комбинации от защитни повърхностни слоеве.These technologies produce products that create uneven gloss effects through combinations of protective surface layers.

Подложният слой, върху който трябва да се нанесат декориращи елементи с неравномерен гланцов ефект, може да е гладък, да има релефни щампи, положени химично или механично, а може да е както в гъвкава, така и в твърда форма.The substrate layer on which the non-uniform glossy decorative elements should be applied can be smooth, have embossed embossed, chemically or mechanically applied, and can be in both flexible and solid form.

Декориращите елемента: на подложния слой могат да са отпечатани, могат да са съставени от включени различни материали (мозаечни вложки) или дори да са получени чрез други известни технологии. Продукт ате могат да се произвеждат чрез стандартно об изводство на подови покрития с ширина до 4 m и повече.Decorating Elements: The backing may be printed, may be composed of various materials (mosaic inserts) included, or may even be obtained by other known techniques. The product can be manufactured by standard plating of floor coverings up to 4 m wide.

оруцванезапроПокритието може да се състои от синтеример PVC и материали тип инфрачервено [ алогичната опетични материали, като нап] полиолефин, полусинтетични линолеум, и може да представлява ламинирани продукти или дърво.The coating may consist of PVC sinterimeter and infrared materials, such as polyolefin, semi-synthetic linoleum, and may represent laminated products or wood.

Допълващи матови ефекти (например между най-гланцовия и най-маг,овия слой) могат да се постигнат чрез частичн) припокриване на първия и втория слой или чрез нанасяне на един или повече допълнителниз ащитни слоеве.Complementary matte effects (for example, between the glossy and the smallest g, this layer) can be achieved by overlapping the first and second layers or by applying one or more additional protective layers.

След всяко нанасяне на защитен повърхностен слой се извършва операцията сушене. Сушенето може да се осъществи чрез използване на горещ въздух или чрез лъчение.After each application of a protective surface layer, the drying operation is performed. Drying can be accomplished by using hot air or radiation.

След сушенето следва техн рация втвърдяване, за предпочиз ане чрез ултравиолетово лъчение или лъчение с електронно облъчване.After drying, the curing technique is followed, preferably by ultraviolet radiation or electron beam radiation.

В допълнение към характерния гланц, нанесените покрития могат да са и оцветени.In addition to the characteristic gloss, the coatings can also be colored.

Нанасянето на различните защитни слоеве с неравномерен гланцов ефект може да се осъществи чрез една или повече от следните технологични операции (като се отчита фактът, че може да се окаже желателно първия г защитен слой да е непрекъснат): нанасяне на ποι ритие чрез въздушен шабър; нанасяне на покрг тие чрез ситов печат; хелиографско нанасяне; флексографско нанасяне; нанасяне чрез валяк.The application of the various protective layers with uneven glossy effect can be accomplished by one or more of the following technological operations (taking into account the fact that it may be desirable for the first d protective layer to be continuous): application of air gap; screen printing; heliographic application; flexographic application; application by roller.

Както се обяснява подробно по-нататък в описанието, препоръчаната технология позволява създаването на матово-гланцови контрастни ефекти с два или повече различни типа гланц.As explained further below in the description, the recommended technology allows the creation of matte-gloss contrast effects with two or more different types of gloss.

тьдържатцветобикновено се гланц така, чеthey usually gloss over so that

За разлика от технологиятаUnlike technology

Отделните защитни слоеве ни или безцветни смоли, които използват за повърхностни покрития за нанасяне на един слой със специфичен той да контрастира с гланца на съседния слой.The individual protective layers or colorless resins that they use as surface coatings to apply a single layer with a specific one to contrast with the gloss of the adjacent layer.

‘петнисто покритие”, метод ът позволява покриването, както на вдлъбнатите, така и на изпъкна тите части на'Spotting', the method permits the covering of both concave and convex portions of

65622 Bl щампования релеф.65622 Bl embossed embossing.

Смолата, която се съдържа в защитните слоеве, е подбрана от стандартни втвърдяващи смоли, и по-специално от смоли, които се втвърдяват под въздействието на ултравиолетово лъ- 5 чение или лъчение с електронни лъчи, и могат да се подберат от групата, състояща се от следните смоли: полиуретанова, меламинова, епоксидна, акрилна, модифицирана йономерна и т.н. Смолите, които се втвърдяват при висока тем- 10 пература също могат да се използват, въпреки че боравенето с тях е по-сложно. Включването на създаващи матови ефекти добавки в тези композиции не води непременно до понижаване на износоустойчивостта, а напротив, дори може да 15 я повиши, което позволява използването на различни технологии и продукти за изпълнение на метода.The resin contained in the protective layers is selected from standard curing resins, and in particular from resins that harden under the influence of ultraviolet radiation or electron beam radiation, and may be selected from the group consisting of of the following resins: polyurethane, melamine, epoxy, acrylic, modified ionomer, etc. Resins that harden at high temperature can also be used, although handling them is more complicated. The inclusion of matte effects additives in these compositions does not necessarily lead to a decrease in wear resistance, but, on the contrary, may even increase it by 15, which allows the use of various technologies and products to perform the method.

Пояснение на приложените фигури 20Explanation of the annexed figures 20

Изобретението се описва по-подробно чрез конкретен пример за неговото изпълнение, както и чрез примери за технологичната му реализация, във връзка с приложените фигури, където: 2 5 фигура 1 показва технологичните стъпки на производствената линия на продукта съгласно изобретението;The invention is described in more detail by way of a specific example of its implementation, as well as examples of its technological implementation, in connection with the attached figures, where: 2 5 figure 1 shows the technological steps of the product line of the product according to the invention;

фигура 2 - схематично изображение на напречно сечение на плосък краен продукт, по- 3 0 лучен чрез непрекъснат метод съгласно първи вариант на изобретението;FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a flat finished product, obtained by a continuous method according to a first embodiment of the invention;

фигура 3 - подобна на фиг. 2, но показва втори вариант на изобретението;FIG. 3 is similar to FIG. 2, but shows a second embodiment of the invention;

фигура 4 се различава от предходните две 3 5 фигури в това, че показва релефно щампован продукт, произведен също чрез непрекъснат метод;Figure 4 differs from the previous two 3 5 figures in that it shows an embossed product also produced by a continuous method;

фигура 5 - схематично изображение на напречно сечение на продукт от типа “дървено паркетно покритие”, произведен чрез прекъснат метод. 40 За обозначаване на идентични или сходни елементи, от които се състои произвеждания продукт, на различните фигури се използват еднакви цифри.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a wooden parquet product manufactured by a discontinuous method. FIG. 40 The same figures are used to indicate the identical or similar elements that make up the product manufactured, in the various figures.

Примерно изпълнение и действие на изобретениетоExemplary embodiment and operation of the invention

Производствената линия, реализираща метода, е показана схематично на фиг. 1 и включ- 5 0 : стандартно по[то и да е от изчрез валяк, чрез [ие; втвърдяване чрез използване ва следните технологични стъпк! ι: лучаване на слой-основа 1; първо нанасяне 2 на полиуретанова смола. Това нанасяне може практически да се изпълни чрез ког вестните традиционни технологии - нанасяне на покритие чрез въздушен шабър, ситов печат или чрез хелиография или флексография; сушене 3, което може да се осъществи чрез горещ въздух и/или чрез и; ползване на инсталации за инфрачервено лъчеь j 4, което може да се осъществи на стандартните технологии, използващи ултравиолетово излъчване или електр ро прекъснато нанасяне 5 на полиуретанова смола чрез хелиография или флекФ не 6 чрез използване на средства, идентични с тези от стъпка 3; втвърдяване 7 чрез използване на средства, идентични с тези от стъпка 4; нанасяне на трето (незадължително) прекъснато покритие 8 от полиуретанова смолг.The production line implementing the method is shown schematically in FIG. 1 and incl. 5 0: as standard on any roller, by means of; curing by using the following technological steps! ι: Layer-base 1 radiation; first application of 2 polyurethane resin. This application can be practically accomplished through traditional traditional technologies - coating by means of an air scraper, screen printing or by heliography or flexography; drying 3, which may be effected by hot air and / or by and; the use of infrared radiation installations J 4, which can be accomplished by standard technologies employing ultraviolet radiation or electrically interrupted application of 5 polyurethane resin by heliography or flFF 6 using means identical to those of step 3; curing 7 using means identical to those of step 4; application of a third (optional) discontinuous coating 8 of polyurethane resin.

Трябва да се отбележи, че юннилъчи;втоография; сушенепрекъснат в задължително слой 24, който жително) нанаподложен слой слой от стъклепосочването на полиуретан е илюстративно. Мбгат да се използват и други смоли или техни ко: лпозиции, и поспециално смоли, които се втвърдяват чрез ултравиолетово излъчване или елеь тронни лъчи.It should be noted that Junilichi; drying in a compulsory layer 24, which is superimposed on a layer of polyurethane glazing is illustrative. Other resins or their resins may also be used and, in particular, resins that are cured by UV or electron beam.

На фигури от 2 до 5 е показан съставен подложен слой 10, първи повърхностен слой 20, който може да е прекъснат илг зависимост от конкретния случай и който съответства на първото нанасяне 2 от фиг. 1, втори повърхностен слой 22, който е прекъснат и съответства на второто нанасяне 5 от фиг. 1, и втори повърхностен съответства на третото (незадъл: сяне 8 от фиг. 1.Figures 2 to 5 show a composite pad 10, a first surface layer 20 which may be interrupted or case dependent and which corresponds to the first application 2 of FIG. 1, a second surface layer 22 which is interrupted and corresponds to the second application 5 of FIG. 1, and the second surface corresponds to the third surface (backward: shade 8 of Fig. 1).

Показаният на фиг. 2 и 3 10 може да включва, например, ни влакна 11, напоен с пяна 12, щтьтен слой 13 и стандартен износващ слой 14.The one shown in FIG. 2 and 3 10 may include, for example, our foam 11 impregnated with foam 12, shield layer 13 and standard wear layer 14.

Както е показано на фиг. 2 плоска основа 10 се нанасят не] 20 от матов полиуретан, прекъо силен гланц и прекъснат слой 24 (къс среден гланцов ефект.As shown in FIG. 2 flat bases 10 apply no] 20 of matte polyurethane, too high gloss and broken layer 24 (short medium gloss effect.

Фигура 3 се различава от фиг. 2 с това, че слоят 20 е прекъснат, но все пак слоевете 22 и припокриват празнотите, оста нали при нанасянето му.Figure 3 differs from FIG. 2 in that the layer 20 is broken, but still the layers 22 and overlap the gaps left behind when applied.

В случая, когато продуктът е с щампован релеф, както е показано на фиг. 4, слой от пяна върху този тип прекъснат слой чат слой 22 съсIn the case where the product is embossed, as shown in FIG. 4, a layer of foam on this type of broken layer chat layer 22 with

65622 Bl се подлага на стандартната технологична операция неравномерно разпенване - “носеща възглавница” (“cushion-floor”). Износващият слой 14 следи релефа, но не го запълва, което се осъществява чрез подходяща стандартна технология за нанасяне на такива износващи слоеве върху релефни повърхности.65622 Bl undergoes a standard cushion-floor non-uniform foam operation. The wear layer 14 monitors, but does not fill, the relief, which is accomplished by appropriate standard technology to apply such wear layers to relief surfaces.

Чрез тази технология се нанася първият повърхностен непрекъснат слой 20, без да се нарушава релефа.With this technology, the first surface continuous layer 20 is applied without disturbing the relief.

След това се нанасят слоевете 22 и 24, например слоят 22 се нанася само върху изпъкналите части на релефа, а слоят 24 се нанася, както върху вдлъбнатите, така и върху изпъкналите стави празнина както върху изпъкналите, та релефа, обрачасти на релефа. При условие че слоят 20 е непрекъснат, е възможно, както е показано в дясната част на фиг. 4, да се с, между слоеве 24' и 22', така и върху вдлъбнатите части зувани от слоя 20.The layers 22 and 24 are then applied, for example, the layer 22 is applied only to the convex parts of the relief, and the layer 24 is applied to both the concave and the convex joints, both on the convex and the relief, facing the relief. Provided that the layer 20 is continuous, it is possible, as shown to the right of FIG. 4, with between the layers 24 'and 22', and on the concave portions caused by the layer 20.

При дървено паркетно покритие, показано на фиг. 5, която се различава, от фиг. 1 само по структурата на подложния стой 10, подложният слой 10 представлява композиционен материал, сформиран от долен злой 16, междинен слой 17 и лист (ивица) от дърво 18.In the case of wood flooring shown in FIG. 5, which differs from FIG. 1 only on the structure of the substrate 10, the substrate layer 10 is a composite formed of a lower layer 16, an intermediate layer 17 and a sheet (strip) of wood 18.

Съставът на композициите, използвани в различните примери е:The composition of the compositions used in the various examples is:

Състав: Composition: А A Б B. Алифатен полиуретан на водна основаа Water-based aliphatic polyurethane a 100 100 100 100 Алифатен акрилатен полиуретан6 Aliphatic acrylate polyurethane 6 - - - - Трипропиленов гликол диакрилатв Tripropylene glycol diacrylate in - - - - Противоразпенваща добавкаг Antifoaming additive d 0,2 0.2 0,2 0.2 Увлажнител л Humidifier l 0,2 0.2 0,2 0.2 Модификатор на вискозитете Viscosity modifier is 0,5 0.5 0,3 0.3 Добавка за матов ефект ж Matte effect additive g - - 2 2 Фотоинициатор3 Photoinitiator 3 2 2 2 2

В ГIn G.

100 100100 100

0,20.2

0,2 0,20.2 0.2

0,20.2

д e Е Well - - - - 100 100 100 100 40 40 40 40 - - - - 0,2 0.2 0,2 0.2 - - - - 2 2 2 2 2 2

Тези съставни елементи са налични на пазара.These components are commercially available.

Пример 1 (продукт с плоска повърхност съгласно фиг. 2)Example 1 (flat surface product according to Fig. 2)

Слой-основата се изготвя съгласно стандартните технологии, които са добре известни на специалистите в областта.The base layer is prepared according to standard technologies well known to those skilled in the art.

Първият полиуретанов слой (състав В) се нанася непрекъснато върху слой-основата чрез валяк (дебелина 10 микрона/матов ефект 15). Полиуретанът се изсушава с горещ въздух.The first polyurethane layer (composition B) is applied continuously to the substrate layer by a roller (10 microns thick / matte effect 15). The polyurethane is dried with hot air.

Вторият полиуретанов слой (състав А) се нанася чрез хелиографска технология (дебелина 10 микрона/гланц 80). Полиуретанът отново се изсушава с горещ въздух.The second polyurethane layer (composition A) is applied by heliographic technology (thickness 10 microns / gloss 80). The polyurethane is again dried with hot air.

Третият полиуретанов слой (състав Б) се нанася чрез хелиографски валяк така, че позиционно допълва втория полиуретанов слой (дебелина 10 микрона/гланц 50). Полиуретанът отново се изсушава с горещ въздух.The third polyurethane layer (composition B) is applied by means of a heliographic roller so as to positionally supplement the second polyurethane layer (thickness 10 microns / gloss 50). The polyurethane is again dried with hot air.

Третият полиуретанов слой окончателно се втвърдява чрез ултравиолетово лъчение (мощност на излъчване - 160 W/cm).The third polyurethane layer is finally cured by ultraviolet radiation (radiation power - 160 W / cm).

Пример 2 (продукт с плоска повърхност съгласно фиг. 3)Example 2 (flat surface product according to Fig. 3)

Първият полиуретанов слой (състав В) се нанася чрез хелиографски валж (дебелина 10 микрона/матов ефект 15). Изсушава се с горещ въздух.The first polyurethane layer (composition B) is applied by heliographic liner (thickness 10 microns / matte effect 15). Dry with hot air.

Вторият полиуретанов слой (състав А) се нанася чрез хелиографска технология така, че позиционно допълва първия ποι иуретанов слой (дебелина 10 микрона/матов ефект 80). Изсушава се с горещ въздух.The second polyurethane layer (composition A) is applied by heliographic technology to positionally complement the first ποι urethane layer (thickness 10 microns / matte effect 80). Dry with hot air.

Третият полиуретанов слой (състав Б) се нанася чрез хелиографска технология така, че позиционно допълва първия и втория полиуретанов слой (дебелина 10 микрона/матов ефект 50). Изсушава се с горещ въздух.The third polyurethane layer (composition B) is applied by heliographic technology to positionally complement the first and second polyurethane layers (thickness 10 microns / matte effect 50). Dry with hot air.

Окончателно втвърдяване1 рез ултравиолетово лъчение.Final curing 1 res ultraviolet radiation.

Пример 3 (продукт с щамш ласно фиг. 4)EXAMPLE 3 (Product with Stress Flashing Fig. 4)

Първият полиуретанов слой (състав Е) се нанася непрекъснато чрез хелиографски валяк (дебелина 10 микрона/матов ефект 15). След то ован релеф съг50The first polyurethane layer (composition E) was applied continuously by means of a heliographic roller (10 microns thick / matte effect 15). Then it is embossed according to 50

65622 Bl ва полиуретанът се втвърдява чрез ултравиолетово лъчение.65622 B1a polyurethane is cured by ultraviolet radiation.

Вторият полиуретанов слой (състав Г) се нанася чрез хелиографска технология (дебелина 10 микрона/гланц 80). Втвърдява се чрез ултравиолетово лъчение.The second polyurethane layer (composition D) is applied by heliographic technology (thickness 10 microns / gloss 80). It hardens by ultraviolet radiation.

Третият полиуретанов слой (състав Д) се нанася чрез хелиографска технология така, че позиционно допълва втория полиуретанов слой и позиционно се напасва към елементите на релефа (дебелина 10 микрона/матов ефект 50). Втвърдява се чрез ултравиолетово лъчение.The third polyurethane layer (composition E) is applied by heliographic technology so that it positionally complements the second polyurethane layer and positionally adapts to the relief elements (thickness 10 microns / matte effect 50). It hardens by ultraviolet radiation.

Claims (13)

Патентни претенцииClaims 1. Метод за производство на покрития с неравномерен гланцов декориращ ефект, който включва производство на подложен слой (10) и създаване на гланцови ефекти чрез нанасяне на най-малко два защитни слоя с различни характеристики, като първи защитен слой (20) се нанася върху подложния слой (10), характеризиращ се с това, че първият слой (20) се нанася прекъснато върху подложния слой (10), като първият слой (20) се изсушава след нанасянето му върху подложния слой (10), след което се нанася втори слой (22) и/или трети слой (24) прекъснато с пълно или с частично припокриване върху първия слой (20) с различен матов ефект, по възможност чрез позиционно нанасяне върху подложките декориращи елементи и/или върху елементите на релефа, при което защитните слоеве (20, 22, 24) са изпълнени със степен на гланц между 5 до 90 microm (под ъгъл 60°), като дебелината на нанесените по този начин слоеве е между 3 до 50 microm.A method for the production of non-uniform glossy decorative effect coatings, which comprises producing a sublayer (10) and creating glossy effects by applying at least two protective layers with different characteristics, applying a first protective layer (20) to the substrate layer (10), characterized in that the first layer (20) is applied intermittently to the substrate layer (10), the first layer (20) being dried after being applied to the substrate layer (10) and then applying a second layer (22) and / or third layer (24) interrupted with full or partial ref curvature on the first layer (20) with different matte effect, preferably by positional application on the substrate decoration elements and / or on the relief elements, wherein the protective layers (20, 22, 24) are filled with a gloss degree between 5 and 90 micrometer (at an angle of 60 °), with the thickness of the layers thus applied being between 3 and 50 micrometer. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подложният слой (10), върху който се нанася неравномерния гланцов декориращ ефект, е гладък.Method according to claim 1, characterized in that the substrate layer (10) on which the non-uniform glossy decorating effect is applied is smooth. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подложният слой (10), върху който се нанася неравномерния гланцов декориращ ефект, е с релефни щампи.Method according to claim 1, characterized in that the substrate layer (10) on which the uneven glossy decorative effect is applied is embossed. 4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че релефните щампи на подложния слой (10) са положени химично.Method according to claim 3, characterized in that the embossed prints of the underlayment (10) are chemically applied. изпълнени чрезfulfilled through 0) и втория слой или повече до-0) and the second layer or more 5. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че релефните щампи на подложния слой (10) са положени механично.Method according to claim 3, characterized in that the embossed prints of the underlayment (10) are mechanically applied. 6. Метод съгласно претенции от 2 до 5, характеризиращ се с това, че подложният слой (10) е гъвкав.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the base layer (10) is flexible. 7. Метод съгласно претенции от 2 до 5, характеризиращ се с това, че подложният слой (10) е твърд.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the base layer (10) is rigid. 8. Метод съгласно претеации от 1 до 7, характеризиращ се с това, че де! :ориращите елементи на подложния слой (10), аамиращ се под неравномерно нанесените защитни слоеве (20, 22,24), са отпечатани и/или са включване на мозаечни вложкй.8. A method according to claims 1 to 7, characterized in that de! : the contouring elements of the underlayment (10), anchored below the unevenly applied protective layers (20, 22,24), are printed and / or are mosaic inserts. 9. Метод съгласно която rt да е от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че допълващи матови ефекти се пот учават чрез частично припокриване на първия (21 (22) или чрез нанасяне на един пълнителни защитни слоеве (24).A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the additional matte effects are learned by partially overlapping the first (21 (22) or by applying one full protective layer (24). 10. Метод съгласно коятс и да е от предходните претенции от 1 до 9, характеризиращ се с това, че след всяко нанасяне в а защитен слой се извършва технологичната операция сушене чрез използване на горещ възду< или чрез инфрачервено лъчение.A method according to any one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that after each application to the protective layer, the technological drying operation is performed using hot air or infrared radiation. 11. Метод съгласно която ходните претенции от 1 до 10, се с това, че защитните слоеве са оцветени.11. A method according to claim 1, wherein the protective layers are colored. 12. Метод съгласно която и да е от предаракгеризиращ и да е от предходните претенции от 1 до 11, характеризиращ се с това, че нанасянето на различните защитни слоеве с неравномерен гланцов ефект се осъществява чрез най-малко една прекъсната технология, като: нанасяне на ποι гритие чрез въздушен шабьр и/или нанасяне чрез ситов печат, и/или хелиографско нанасяне, и/в ли флексографско нанасяне, и/или нанасяне чрез валяк.A method according to any of the pre-adhesive and any of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the application of the various protective layers with uneven glossy effect is carried out by at least one interrupted technology, such as: Airborne manure and / or screen printing and / or heliographic application and / or flexographic application and / or roller application. 13. Метод съгласно претепция 7, характеризиращ се с това, че различните защитни слоеве се нанасят по време на производствена стъпка, отделна от тази, при която се нанася подложния слой (10).Method according to claim 7, characterized in that the various protective layers are applied during a manufacturing step separate from that in which the underlying layer (10) is applied.
BG107280A 2000-04-25 2002-11-15 Method for producing coatings with differential gloss decoration effect BG65622B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00870084A EP1149712A1 (en) 2000-04-25 2000-04-25 Method of producing coatings for floors and walls showing a differential shiny decoration and the product produced by this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG107280A BG107280A (en) 2003-07-31
BG65622B1 true BG65622B1 (en) 2009-03-31

Family

ID=8175736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG107280A BG65622B1 (en) 2000-04-25 2002-11-15 Method for producing coatings with differential gloss decoration effect

Country Status (18)

Country Link
EP (2) EP1149712A1 (en)
AT (1) ATE257092T1 (en)
AU (1) AU2001211212A1 (en)
BG (1) BG65622B1 (en)
CA (1) CA2406991C (en)
CZ (1) CZ20023350A3 (en)
DE (1) DE60007560T2 (en)
ES (1) ES2210007T3 (en)
GE (1) GEP20053562B (en)
HR (1) HRP20020806B1 (en)
HU (1) HUP0300597A2 (en)
MX (1) MXPA02010523A (en)
PL (1) PL202221B1 (en)
RS (1) RS49805B (en)
RU (1) RU2249505C2 (en)
SK (1) SK286500B6 (en)
UA (1) UA72043C2 (en)
WO (1) WO2001081102A1 (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2841582B1 (en) * 2002-06-28 2004-09-10 Gerflor FLOORING AND WALL COVERING WITH CONTRAST SHINE
AU2003282694A1 (en) 2002-10-08 2004-05-04 Scientific Games, Inc. Methods for applying coating compositions to an article and articles produced thereof
US7419716B2 (en) * 2003-05-30 2008-09-02 Awi Licensing Company Multiple gloss level surface coverings and method of making
US7364091B2 (en) 2003-12-19 2008-04-29 Scientific Games International, Inc. Embedded optical signatures in documents
KR20070084102A (en) 2004-10-28 2007-08-24 사이언티픽 게임스 인터내셔널, 아이엔씨. Lottery game played on a geometric figure using indicia with variable point values
MX2007008299A (en) 2005-01-07 2007-11-09 Scient Game Royalty Corp Lottery game utilizing nostalgic game themes.
US7662038B2 (en) 2005-01-07 2010-02-16 Scientific Games International, Inc. Multi-matrix lottery
EP1846121A4 (en) 2005-01-11 2010-06-30 Scient Games Int Inc On-line lottery game in which supplemental lottery-selected indicia are available for purchase
US8262453B2 (en) 2005-02-09 2012-09-11 Scientific Games International, Inc. Combination lottery and raffle game
US7874902B2 (en) 2005-03-23 2011-01-25 Scientific Games International. Inc. Computer-implemented simulated card game
AU2006241192A1 (en) 2005-04-27 2006-11-02 Scientific Games Holdings Limited Game apparatus
US7654529B2 (en) 2005-05-17 2010-02-02 Scientific Games International, Inc. Combination scratch ticket and on-line game ticket
CN1903532B (en) * 2006-08-14 2010-05-12 *** Method for producing multiple color ancient-imitation wood floorings
EP2080629A3 (en) 2007-07-04 2011-11-30 debolon dessauer bodenbeläge GmbH & Co. KG Method for manufacturing a decorative, elastic floor coating and floor coating
BE1018156A3 (en) * 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl METHOD FOR MANUFACTURING COATED PANELS AND COATED PANEL.
DE102009004482B4 (en) * 2009-01-09 2012-03-29 Fritz Egger Gmbh & Co. Component made of wood-based material with imprinted décor and varying degrees of gloss
EP2221190A1 (en) 2009-02-23 2010-08-25 Tarkett GDL Flooring
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US8808080B2 (en) 2010-05-14 2014-08-19 Scientific Games International, Inc. Grid-based lottery game and associated method
US8460081B2 (en) 2010-05-14 2013-06-11 Scientific Games International, Inc. Grid-based multi-lottery game and associated method
DE102011105528A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Armstrong DLW GmbH Heterogeneous linoleum or cork patches
DE102012005312A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Flooring
EP3169532B1 (en) 2014-07-16 2023-08-30 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
MY188739A (en) 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
CN108691401A (en) * 2017-03-08 2018-10-23 天津奇才科技发展有限公司 A kind of UV fluorine carbon plate
EP3415318B1 (en) * 2017-06-13 2020-02-26 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Workpiece and method and device for forming a decorative workpiece
EP3415317B2 (en) * 2017-06-13 2023-09-06 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for producing a decorative surface
HUE050387T2 (en) * 2017-06-13 2020-11-30 Hymmen Gmbh Maschinen & Anlagenbau Method and device for producing a structured surface
DE102019206431A1 (en) 2019-05-03 2020-11-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method for producing a structure on a surface

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4464423A (en) * 1981-03-27 1984-08-07 Tarkett Ab Method for forming dual gloss coating
WO1999039042A1 (en) * 1998-01-28 1999-08-05 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings and surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4309452A (en) * 1980-10-01 1982-01-05 Gaf Corporation Dual gloss coating and process therefor
JP2658364B2 (en) * 1989-03-10 1997-09-30 凸版印刷株式会社 Shaped sheet for thermosetting resin decorative board and method for producing thermosetting resin decorative board
US5165967A (en) * 1990-09-24 1992-11-24 Brown Printing Co., A Division Of Gruner & Jahr Publishing Co. Method for producing article with different gloss surfaces
JPH04132672A (en) * 1990-09-25 1992-05-06 Toto Ltd Production of ceramic product
US5503905A (en) * 1994-03-03 1996-04-02 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Tick pattern for simulated wood transfer films and method of making same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4464423A (en) * 1981-03-27 1984-08-07 Tarkett Ab Method for forming dual gloss coating
WO1999039042A1 (en) * 1998-01-28 1999-08-05 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings and surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001081102A1 (en) 2001-11-01
ATE257092T1 (en) 2004-01-15
HRP20020806B1 (en) 2009-12-31
ES2210007T3 (en) 2004-07-01
CA2406991A1 (en) 2001-11-01
CA2406991C (en) 2010-08-10
BG107280A (en) 2003-07-31
DE60007560T2 (en) 2004-12-16
EP1276621B1 (en) 2004-01-02
DE60007560D1 (en) 2004-02-05
RU2249505C2 (en) 2005-04-10
YU80002A (en) 2003-10-31
EP1149712A1 (en) 2001-10-31
MXPA02010523A (en) 2003-03-10
GEP20053562B (en) 2005-07-11
UA72043C2 (en) 2005-01-17
EP1276621A1 (en) 2003-01-22
AU2001211212A1 (en) 2001-11-07
PL358056A1 (en) 2004-08-09
SK286500B6 (en) 2008-11-06
SK14672002A3 (en) 2003-06-03
PL202221B1 (en) 2009-06-30
HUP0300597A2 (en) 2007-12-28
HRP20020806A2 (en) 2005-10-31
CZ20023350A3 (en) 2003-04-16
RS49805B (en) 2008-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG65622B1 (en) Method for producing coatings with differential gloss decoration effect
US10870989B2 (en) Directly printed panel having a two-layer design
US11993070B2 (en) Method for producing a directly printed panel
JP5373084B2 (en) Panel manufacturing method and panel manufactured by this method
EP3365184B1 (en) Method for the manufacture of embossed and digitally printed substrates
US20100173132A1 (en) Decorative sheet
US20040255541A1 (en) Floor panel and method for manufacturing such floor panels
CN101374655B (en) There is the wearing plate of decorative surface
US20110171412A1 (en) Direct printed lightweight panel
AU2012200516B8 (en) Method for manufacturing a plate shaped product and plate shaped product manufactured thereby
RU2529239C2 (en) Method to manufacture floor panel and floor panel
EP1512468B1 (en) Method for sealing a wooden building panel
US20200331166A1 (en) Method for producing an extruded sheet
JP2008050896A (en) Grooved flooring material and its processing method
US20210009841A1 (en) Stainable surface
US20060188757A1 (en) Simulated decorative surface
US20240018790A1 (en) Floor panel and method for manufacturing a floor panel
JP2002038698A (en) Floor member and manufacturing method therefor
CN114165010B (en) 3D flat-plate printing decorative plate based on electron beam curing technology and application thereof
JP3465103B2 (en) Cosmetic material having unevenness synchronized with pattern and its manufacturing method
JPS602990B2 (en) Tile-like decorative board
US20240124725A1 (en) Decorative material
CN114396146A (en) Composite board with color register effect and preparation method thereof
JPH09156063A (en) Embossed decorative plate and its preparation