BG63312B1 - Метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател - Google Patents

Метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател Download PDF

Info

Publication number
BG63312B1
BG63312B1 BG102774A BG10277498A BG63312B1 BG 63312 B1 BG63312 B1 BG 63312B1 BG 102774 A BG102774 A BG 102774A BG 10277498 A BG10277498 A BG 10277498A BG 63312 B1 BG63312 B1 BG 63312B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
weight
polyether
initiated
molecular weight
propylene oxide
Prior art date
Application number
BG102774A
Other languages
English (en)
Other versions
BG102774A (bg
Inventor
Karl Dietrich
Norbert Eisen
Gerhard Heilig
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Publication of BG102774A publication Critical patent/BG102774A/bg
Publication of BG63312B1 publication Critical patent/BG63312B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/482—Mixtures of polyethers containing at least one polyether containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2115/00—Oligomerisation
    • C08G2115/02—Oligomerisation to isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

По метода се получават твърди пенопласти с уретанови и в даден случай карбамидни и изоциануратни групи. Ароматен полиизоцианат взаимодейства с полиолен компонент, имащ най-малко 3 водородни атома, реактивоспособни спрямо изоцианати. Компонентът съдържа в тегл.%: от 30 до 80 полиетер, иницииран с ароматен амин с молекулно тегло от 300 до 800 на база от 70 до 100 1,2-пропиленоксид и от 0 до 30 етиленоксид; от 10 до 40 иницииран със захароза полиетер с молекулно тегло от 400 до 1000 на база от 70 до 100 1,2-пропиленоксид и от 0 до 30 етиленоксид;от 5 до 30 иницииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло от 500 до 1500 на база от 70 до 100 1,2-пропиленоксид и от 0 до 30 етиленоксид; норм. и/или изопентан като порообразувател; вода и в даден случай помощни и добавъчни вещества. Тегловните проценти на първите три компонента се допълват до 100.

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е разпенване на полиуретанови твърди пенопласти и нискокипящи алкани. Предпочита се използване на пръстенни алкани, които въз основа на тяхната ниска газова топлопроводност допринасят съществено за топлопроводността на пенопластите. При това за предпочитане се използва циклопентан.
На добрите свойства при приложение като изолатор за хладилни мебели, обаче се противопоставят отрицателни търговски аспекти. Така въз основа на свойствата на циклопентана като разтворител трябва да се използват вътрешни резервоари за полистирол с определено качество.
Поради относително високата си температура на кипене (от 49°С), циклопентанът се кондензира при ниски температури, а това е обичайно при използването на полиуретанови твърди пенопласти като изолатори при хладилни мебели. Чрез нежеланата кондензация на разцепващото средство се получава ниско налягане в клетката, което трябва да бъде овладяно отново при повишена здравина на пяната, съответно повишена плътност на суровината.
В сравнение с непръстенните хомоложни пентанови съединения норм- и изопентан, циклопентанът показва по-високи производствени разходи.Системи, разпенвани с норм- и изопентан за полиуретанови твърди пенопласти, са отдавна известни. Обаче в сравнение с циклопентана недостатък са високите им газови топлопроводимости, които водят до по-лоши възможности за топлоизолация на съответно разпенените системи.
Освен това, разтворимостта на норм- и изопентан в полиоли е отчетливо по-лоша в сравнение с тази на циклопентана, като има отрицателно влияние върху сигурността на производството и залавянето на пенопластите вър ху покривни слоеве.
Задачата на изобретението е да се създаде твърд пенопласт, разпенван с норм- и изопентан, при който са избегнати посочените недостатъци.
Техническа същност на изобретението
Установено е съгласно изобретението, че полиолни форми на база на ароматни амини, захароза и пропиленгликол осигуряват добре залавящи се пенопласти с ниска топлопроводимост. Разтворимостта на непръстенните пентани изпълнява всички изисквания.
Съгласно изобретението е създаден метод за получаване на твърди, съдържащи уретанови и в даден случай изоциануратни групи, пенопласти, при който метод твърдят полиуретанов пенопласт се получава чрез взаимодействие на
a) ароматен полиизоцианат с
b) полиолна съставка, показваща средно най-малко 3 реактивоспособни спрямо изоцианатна водородни атоми, съдържаща
1) от 30 до 80 тегл. % иницииран с ароматен амин полиетер с молекулно тегло 300 до 700 на база на 70 до 100 тегл.% 1,2-пропиленоксид и 0 до 30 тегл.%п етиленоксид;
2) от 10 до 40 тегл.% от по същество инициарн със захароза полиетер с молекулно тегло 400 до 1000 на база 70 до 100 тегл.% 1,2-пропиленоксид и 0 до 30 тегл.% етиленоксид;
3) 5 до 30 тегл.% иницииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло 500 до 1500 на база 70 до 100 тегл.% 1,2-пропиленоксид и 0 до 30 тегл.% етиленоксид;
4) норм- и/или изопентан като разпенващо средство;
5) вода;
6) в даден случай помощни вещества и добавки, като тегловните % на компонентите
1), 2) и 3) се допълват до 100.
Иницииран с ароматен амин полиетер означава за предпочитане полиетер на основата на α-толуилендиамин. Този инициатор взаимодейства за предпочитане на 1,2-пропиленоксид. Молекулните тегла на тези полиетери са между 300 и 800, особено за предпочитане между 500 или 600. В полиолните форми предпочитаната част на ароматния аминополиетер е 30 до 80 тегл.%, особено за предпочитане 35 до 70 тегл.%.
Инициираните със захароза полиетери се получават за предпочитане чрез взаимодействие с 1,2-пропиленоксид, в даден случай като съинициатор се прилага диетиленгликол, етиленгликол или пропиленгликол в количества от 10 до 30 тегл.%.
Молекулните тегла са за предпочитане между 400 и 100 особено за предпочитане между 500 и 600. В полиолните форми частта на инициирания със захароза полиетер е за предпочитане 10 до 40 тегл.%, особено за предпочитане 15 до 35 тегл.%.
Полиетерите инициирани с пропиленгликол се получават също чрез взаимодействие с 1,2-пропиленоксид.
За предпочитане се използват полиетери с молекулно тегло между 500 и 1500, особено за предпочитане между 900 и 1 100.
В полиолните форми частта им е за предпочитане 5 до 30 тегл.%, особено за предпочитане 15 до 25 тегл.%.
Чрез използване на полиолни форми съгласно изобретението могат да се получат разпенени с норм.- и изопентан пенопласти с ниско число на топлопроводимост и добро залавяне върху покривни слоеве.
Като съинициатор полиолните форми съдържат между 0,5 и 3,5 тегл.% вода, за предпочитане между 1,5 и 2,5 тегл.%.
Като полиизоцианати съгласно метода от изобретението могат да се използват всички познати изходни съставки.
Като изоцианатни компоненти се използват напр. ароматни полиизоцианати, например описаните от W.Soefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, например такива c формула
Q(NCO)n в която п има стойност от 2 до 4, за предпочитане 2, и Q означава алифатен въглеводород с 2 до 18, за предпочитане 6 до 10 С-атома, циклоалифатен въглеводороден остатък с 4 до 15, за предпочитане 5 до 10 въглеродни атома, ароматен въглеводороден остатък с 8 до 15, за предпочитане 8 до 13 Сатома, например такива полиизоцианати като описаните в патент на DE-OS 2 832 253, р. 10 ДО 11.
По правило особено предпочитани са технически лесно достъпните полиизоцианати, например 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат, както и желани смеси от тези изомери (TDI), палефенил-полиметилен-полизоцианати, както се получават чрез анилин-формалдехидна кондензация и последващо фосгениране (суров MDI) и карбодиимидни групи, уретанови групи, алфанатни групи, изоциануратни групи, карбамидни групи, или биуретови групи, съдържащи полиизоцианати (“модифицирани полиизоцианати”), по-специално модифицирани полиизоцианати, които произлизат от 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат, съответно от 4,4’-и/или 2,4’дифенилметандиизоцианат.
Могат да се използват заедно също парафини или мастни алкохоли или диметилполисилоксани, както и пигменти или багрила, освен това стабилизатори срещу стареене и атмосферни влияния, омекотители, и фунгистатично и бактериостатично действащи вещества, както и пълнители като бариев сулфат, кизелгур, сажди или утаена креда.
Други примери за прилаганите, в даден случай заедно, съгласно изобретението повърхностно активни добавки и пеностабилизатори, както и клетъчни регулатори, ускорители на реакцията, стабилизатори, противозапалители, багрила, и пълнители, на фунгистатици и бактериостатици, както и подробности за приложението на тези допълнителни средства са описани в Kunstoff-Handbuch, Band VII, издадена от Viewg und Hochtlem, Carl-Hanser-Verlag, Mlinchen 1966, напр. на стр.121 до 205.
При получаване на пяна съгласно изобретението разпенването може да се проведе също в затворени форми. При това реакционната смес се вкарва във формата. Като материал за формата се имат пред вид метал, напр. алуминий, или пластмаса, напр. епоксидна смола. Във формата се разпенва реакционната смес, способна да образува пяна, и се оформя изделието. При това разпенването на формата се провежда така, че формуваната част на горната повърхност да има клетъчна структура. То може обаче да се проведе още така че, формуваната част да има компактна повърхност и клетъчно ядро. Съгласно изобретението в първия случай се процедира така, че във формата се вкарва толкова образуваща пяна реакционна смес, че образуваният пенопласт да изпълни формата. Начинът на работа в последния посочен случай се състои в това, че във формата се вкарва повече ценообразуваща ре акционна смес, отколкото е необходимо за изпълването на вътрешността на формата с пенопласт. В последния случай се работи при “overcharging”, метод от този вид е известен например от патент на US-PS 3 178 490 и 3 182 104.
Предмет на изобретението е също използването на получените съгласно изобретението твърди пенопласги като междинен слой за свързващи елементи и за запълване с пяна на кухи пространства в хладилни мебели.
За предпочитане методът съгласно изобретението се прилага за запълване с пяна на кухи пространства в уреди за охлаждане и замразяване. От самосебе си се разбира, че пенопластите могат да се получат при блоково разпенване или по известния метод на двойна транспортна лента.
Получените съгласно изобретението твърди пенопласти намират приложение например в строителството, както и за изолация на тръби за топлопроводи и контейнери.
Примери за изпълнение на изобретението
Следващите примери поясняват изобретението, без да ограничават обхвата му.
Пример 1. (Сравнителен пример) Рецептура за полиуретанов твърд пенопласт
Компонент А. Съставът в тегл.ч. е след ният:
Иницииран със захароза (80 тегл.%) и пропиленгликол (20 тегл.%) пролиетер с молекулно тегло 600 на база пропиленоксид 75
Иницииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло
1,000 на база 1,2-пропиленоксид 25 Вода2,5
Пеностабилизатор В 8423 (Fa.Goldschmidt)2,0
Активатор Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG)2,0
Компонент В. Съставът в тегл.ч. е следният:
Суров MDI (NCO-съдържание = 31,5 тегл.%) 128.
Компонент А 100 тегл.ч. се смесват с 11 тегл.ч. норм-пентан и 128 тегл.ч. компонент В чрез бъркачка (1,000 UpM) при 20°С и се уплътняват в затворена форма при 34 kg/m3.
Пример 2. (Сравнителен пример) Компонент А. Съставът в тегл.ч. е следният:
Иницииран о-толуилендиамин полиетер с молекулно тегло 560 на база 1,2-пропиленоксид 50
Иницииран със захароза (80 тегл.%) и пропиленгликол (20 тегл.%) полиетер с молекулно тегло 600 на база пропиленоксид 50 Вода 2,5
Пеностабилизатор В 8423 (Fa.Goldschmidt) 2,0
Активатор Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) 2,0
Компонент В. Съставът в тегл.ч. е следният:
Суров MD1 (NCO-съдържание = 31,5 тегл.%) 141.
Компонент А 100 тегл.ч. се смесва с 11 тегл. ч. норм.-пентан и 141 тегл.ч. компонент В чрез бъркачка (1,000 UpM) при 20°С и се уплътнява в затворена форма при 34 kg/m3.
Пример 3. (Сравнителен пример)
Компонент А. Съставът в тегл.ч. е следният: Иницииран с о-толуилендиамин полиетер с молекулно тегло 560 на база 1,2-пропиленоксид 75
Иницииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло 1,000 на база 1,2-пропиленоксид 25 Вода 2,5
Пеностабилизатор В 8423 (Fa.Goldschmidt) 2,0
Активатор Desmorapid 726b (Fa.Bayer AG) 2,0
Компонент В. Съставът в тегл.ч. е следният:
Суров MDI (NCO-съдържание = 31,5 тегл.%) 115.
Компонент А 100 тегл.ч. се смесва с 11 тегл.ч. норм.-пентан и 115 тегл.ч. компонент В чрез бъркачка (1,000 UpM) при 20°С и се уплътнява в затворена форма при 34 kg/m3. Пример 4. (Съгласно изобретението) Компонент А. Съставът в тегл.ч. е следният:
Иницииран с о-толуилендиамин полиетер с молекулно тегло 560 на база 1,2-пропиленоксид 50
Иницииран със захароза (80 тегл.%) и пропиленгликол (20 тегл.%) полиетер с молекулно тегло 600 на база пропиленоксид 30
Иницииран с пропиленгликол5 полиетер с молекулно тегло 1,000 на база 1,2-пропиленоксид20
Вода2,5
Пеностабилизатор В
8423 (Fa.Goldschmidt) 2,0 10
Активатор Desmorapid 726b (Fa.Bayer AG)2,0
Компонент В. Съставът в тегл.ч. е следният: Суров MDI (NCO-съдържание = 31,5 тегл.%) 124.
Компонент А 100 тегл. ч. се смесва с 11 тегл.ч. норм.- пентан и 124 тегл.ч. компонент В чрез бъркачка (1,000 UpM) при 20°С и се уплътнява в затворена форма при 34 kg/m3.
Резултати
Получените съгласно примерите от 1 до 4 полиуретанови плочи имат дадените в следващата таблица стойности от изпитване
i 1 j j Пример i ί 1 1 Число на ,топлопровод- 1 ност 1 [mW.'mK| съгласно DIN . 52616.24°С 1 1 Устойчивост на натиск ι [MPa] j съгласно ί DIN 53421. 10% 1 притискане ; Прилепване [MPa] съгласно DIN 53292 към листов метал { Гранична 1 разтворимост ί [GT100GT 1 пориол| на j н-пентан в 1 полиолна 1 смес. 20°С
; ί 1 *>4 1 0,18 j 0,09 ί 9
1 2 1 23.5 0.16 0,01 11
ί з I 23.3 0.10 0,12 25
4 Τ'» Ί 0,17 0,11 20
Както показват опитите, само пенопластът от пример 4 съгласно изобретението предлага добри до много добри свойства по отношение на число на топлопроводимост, устойчивост на натиск, прилепване към листов метал и разтворимост в полиол на пентана.
Съгласно сравнителния пример 1 се получават пенопласти с високо число на топлопроводимост, освен това разтворимостта на пентана в полиол не е достатъчна.
Полученият съгласно сравнителния пример 2 пенопласт показват недостатъчно залавяне за листов метал; разтворимостта на пентана се намира в граничната област.
Съгласно сравнителния пример 3 се получава пенопласт с добро прилепване и добра разтворимост на пентана на полиолните форми, но устойчивостта на натиск е недостатъчна.

Claims (6)

1. Метод за получаване на твърди пенопласти, съдържащи уретанови и в даден случай карбамидни и изоциануратни групи, характеризиращ се с това, че полиуретанов твърд пенопласт се получава чрез взаимодействие на
a) ароматен полиизоцианат с
b) полиолна компонента, показваща средно най-малко 3 реактивоспособни спрямо изоцианати водородни атома, съдържаща:
1) 30 до 80 тегл. % иницииран с ароматен амин полиетер с молекулно тегло 300 до
35 800 на база 70 до 100 тегл.% 1,2-пропиленоксид и 0 до 30 тегл.% етиленоксид;
2) 10 до 40 тегл. % по същество иницииран със захароза полиетер с молекулно тегло 400 до 1,000 на база 70 до 100 тегл.% 1,2пропиленоксид и 0 до 30 тегл.% етиленоксид;
3) 5 да 30 тегл.% иницииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло 500 до 1,500 на база 70 до 100 тегл.%, 1,2-пропиленоксид и 0 до 30 тегл. % етиленоксид;
45
4) норм. и/или изопентан като ценообразуващо средство;
5) вода;
6) в даден случай помощни и добавъчни вещества,
5® при което тегловните проценти на компонентите 1), 2) и 3) се допълват до 100.
2. Метод съгласно претенция 1, характе5 ризиращ се с това, че се използва полиетер, иницииран с ароматен амин на база а-толуилендиамин.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се използва полиолна 5 компонента с 50 до 60 тегл. % от иницииран с α-толуилендиамин полиетер с молекулно тегло от 450 до 650 на база 1,2-пропиленоксид.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това ,че се използва полиолна компонента с 10 до 25 тегл.% инвицииран с пропиленгликол полиетер с молекулно тегло 800 до 1200 на база 1,2-пропиленоксид.
Експерт: Б.Божков Издание на Патентното ведомство на Република България 1113 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-Б Редактор: В.Алтаванова Пор. № 40854 Тираж: 40 MB
BG102774A 1996-03-22 1998-09-17 Метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател BG63312B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611367A DE19611367A1 (de) 1996-03-22 1996-03-22 Verfahren zur Herstellung Kohlenwasserstoff-getriebener Polyurethan-Hartschaumstoffe
PCT/EP1997/001198 WO1997035899A1 (de) 1996-03-22 1997-03-10 Verfahren zur herstellung kohlenwasserstoff-getriebener polyurethan-hartschaumstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG102774A BG102774A (bg) 1999-05-31
BG63312B1 true BG63312B1 (bg) 2001-09-28

Family

ID=7789117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG102774A BG63312B1 (bg) 1996-03-22 1998-09-17 Метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5962542A (bg)
EP (1) EP0888393B1 (bg)
JP (1) JP3920347B2 (bg)
CN (1) CN1111553C (bg)
AT (1) ATE193896T1 (bg)
AU (1) AU705552B2 (bg)
BG (1) BG63312B1 (bg)
BR (1) BR9708331A (bg)
CZ (1) CZ289798B6 (bg)
DE (2) DE19611367A1 (bg)
DK (1) DK0888393T3 (bg)
ES (1) ES2148948T3 (bg)
GR (1) GR3034238T3 (bg)
HK (1) HK1019152A1 (bg)
HU (1) HUP9902132A3 (bg)
NZ (1) NZ331944A (bg)
PL (1) PL186412B1 (bg)
PT (1) PT888393E (bg)
RU (1) RU2205843C2 (bg)
SK (1) SK284233B6 (bg)
TW (1) TW339354B (bg)
WO (1) WO1997035899A1 (bg)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623065A1 (de) * 1996-06-10 1997-12-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit
TW413688B (en) * 1996-06-20 2000-12-01 Huntsman Ici Chem Llc Process for rigid polyurethane foams
WO2000005289A1 (en) * 1998-07-23 2000-02-03 Huntsman Ici Chemicals, Llc Blends of sucrose- and aromatic amine initiated polyether polyols and their use in rigid polyurethane foam manufacture
JP4146572B2 (ja) 1999-04-08 2008-09-10 住化バイエルウレタン株式会社 硬質ポリウレタンフォームの製造方法及び硬質ポリウレタンフォーム用組成物
AU2002212197A1 (en) * 2000-10-05 2002-04-15 Huntsman International, Llc Process for making rigid polyurethane foams
US6866923B2 (en) * 2000-11-15 2005-03-15 Atlas Roofing Corporation Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives
CN100594935C (zh) 2001-05-25 2010-03-24 人体基因组科学有限公司 免疫特异性结合trail受体的抗体
US6706775B2 (en) * 2002-04-02 2004-03-16 H. H. Brown Shoe Technologies, Inc. Polyurethane foam products with controlled release of agents and additives
KR101029309B1 (ko) * 2002-12-27 2011-04-13 디아이씨 가부시끼가이샤 폴리우레탄 발포체 시트 및 이를 이용한 적층체 시트의제조 방법
EP1553129B2 (en) † 2004-01-08 2014-07-23 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for producing rigid polyurethane foam
DE102004048728A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen
KR101398244B1 (ko) 2005-11-14 2014-05-22 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 향상된 열 전도성을 갖는 강성 폴리우레탄 발포체의 성형방법
PL2125323T3 (pl) * 2007-02-28 2016-02-29 Basf Se Sposób wytwarzania kształtowych elementów kompozytowych w oparciu o tworzywa piankowe na bazie janianów
BE1021516B1 (nl) * 2012-12-10 2015-12-04 SAPA BUILDING SYSTEMS, naamloze vennootschap Aluminium profiel voor een raam of deur
JP6893522B2 (ja) * 2016-05-20 2021-06-23 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ ポリウレタンフォームおよびそれを含むポリウレタン複合材

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3840817A1 (de) * 1988-12-03 1990-06-07 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus polyurethanschaumstoffen und die nach diesem verfahren erhaltenen formkoerper
CN1031062C (zh) * 1989-05-06 1996-02-21 三井东压化学株式会社 聚氨酯树脂的制备方法
US5308885A (en) * 1991-09-20 1994-05-03 Miles Inc. HCFC blown rigid foams with low thermal conductivity
JP3090332B2 (ja) * 1992-08-04 2000-09-18 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
JP3283616B2 (ja) * 1993-02-12 2002-05-20 住化バイエルウレタン株式会社 硬質ポリウレタンフォームの製造法
JPH0710955A (ja) * 1993-06-24 1995-01-13 Polyurethan Kasei Kk 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
US5387618A (en) * 1993-12-27 1995-02-07 The Dow Chemical Company Process for preparing a polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent
US5451615A (en) * 1994-10-20 1995-09-19 The Dow Chemical Company Process for preparing polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent
DE19623065A1 (de) * 1996-06-10 1997-12-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
RU2205843C2 (ru) 2003-06-10
SK284233B6 (en) 2004-11-03
US5962542A (en) 1999-10-05
EP0888393A1 (de) 1999-01-07
CN1111553C (zh) 2003-06-18
CN1214058A (zh) 1999-04-14
HUP9902132A2 (hu) 1999-11-29
PT888393E (pt) 2000-11-30
DE19611367A1 (de) 1997-09-25
DK0888393T3 (da) 2000-09-25
HK1019152A1 (en) 2000-01-14
NZ331944A (en) 2000-03-27
WO1997035899A1 (de) 1997-10-02
AU705552B2 (en) 1999-05-27
HUP9902132A3 (en) 2000-04-28
CZ289798B6 (cs) 2002-04-17
PL328828A1 (en) 1999-02-15
JP2000507291A (ja) 2000-06-13
BG102774A (bg) 1999-05-31
DE59701882D1 (de) 2000-07-20
JP3920347B2 (ja) 2007-05-30
EP0888393B1 (de) 2000-06-14
CZ304398A3 (cs) 1999-01-13
PL186412B1 (pl) 2004-01-30
SK128798A3 (en) 1999-03-12
ATE193896T1 (de) 2000-06-15
BR9708331A (pt) 1999-08-03
AU2154697A (en) 1997-10-17
ES2148948T3 (es) 2000-10-16
TW339354B (en) 1998-09-01
GR3034238T3 (en) 2000-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5886062A (en) Process for the production of rigid polyurethane foams
US6306920B1 (en) Method for producing closed-cell rigid polyurethane foams having low thermal conductivity
US5840781A (en) Polyether polyols, polyol formulation containing them and their use in the production of hard polyurethane foams
EP0695322B1 (en) Process for preparing rigid polyurethane foams
AU722500B2 (en) Process for the production of rigid polyurethane foams having low thermal conductivity
RU2163913C2 (ru) Способ получения жесткого пенополиуретана
BG63312B1 (bg) Метод за получаване на полиуретанови твърди пенопласти с въглеводороден порообразувател
HU214679B (hu) Eljárás kemény poliuretán habok előállítására
EP0906354B1 (en) Process for rigid polyurethane foams
CA2213564A1 (en) Foamable polyurethane preparations which exhibit good flow behavior, anda process for producing foamed polyurethane moldings
US6107359A (en) Polyether polyols, polyol formulation containing them and their use in the production of hard polyurethane foams
JPH07286026A (ja) ウレタン、尿素及びビウレット基を含有する硬質フォームの製造方法及びその用途
US4379861A (en) Process for the production of polyurethanes using morpholine compounds as catalysts
US6071978A (en) Method of producing hydrocarbon-expanded rigid polyurethane foams
US6509387B1 (en) Process for preparing rigid foamed materials containing urethane groups
JPH0725970A (ja) 硬質ポリウレタンフォームの製造法
US6040349A (en) Production of rigid polyurethanes foams with reduced density
CA2249538C (en) Process for producing hydrocarbon-blown hard polyurethane foams
KR100443687B1 (ko) 탄화수소 팽창 폴리우레탄 경질 발포체의 제조 방법
JPH09165427A (ja) 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法
JPH115862A (ja) 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
MXPA98007668A (en) Procedure for the manufacture of solid foam materials of polyurethane with expandi hydrocarbons
MXPA98007182A (en) Procedure for the manufacture of expanded polyurethane hard foams with hidrocarbu
JPH10279653A (ja) 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
KR20170136612A (ko) Tdi 액체 잔류물을 기초로 하는 절연성 폴리우레탄 경질 폼