BG107392A - Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, устройство за неговото осъществяване, декоративно-облицовъчен материал - Google Patents

Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, устройство за неговото осъществяване, декоративно-облицовъчен материал Download PDF

Info

Publication number
BG107392A
BG107392A BG107392A BG10739202A BG107392A BG 107392 A BG107392 A BG 107392A BG 107392 A BG107392 A BG 107392A BG 10739202 A BG10739202 A BG 10739202A BG 107392 A BG107392 A BG 107392A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
decorative
plates
insulated
lid
furnace
Prior art date
Application number
BG107392A
Other languages
English (en)
Inventor
Valentin REZNIK
Konstantin AKHAPKIN
Sergei GRISCHENKO
Viktor MELESHKO
Irina SHITUEVA
Original Assignee
Valentin REZNIK
Konstantin AKHAPKIN
Sergei GRISCHENKO
Viktor MELESHKO
Irina SHITUEVA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2000111685/03A external-priority patent/RU2164896C1/ru
Priority claimed from RU2000127343A external-priority patent/RU2169709C1/ru
Application filed by Valentin REZNIK, Konstantin AKHAPKIN, Sergei GRISCHENKO, Viktor MELESHKO, Irina SHITUEVA filed Critical Valentin REZNIK
Publication of BG107392A publication Critical patent/BG107392A/bg

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B32/00Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
    • C04B32/005Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/06Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/09Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31Surface property or characteristic of web, sheet or block
    • Y10T428/315Surface modified glass [e.g., tempered, strengthened, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител. Методът включва напълване на формите, поставени на отворена термоизолирана подложка, с основните компоненти и последваща термообработка в пещ притемпература от 900 до 9500С. След това подложкатас формите се изважда и се държи при температура на околната среда от 80 до 90 s, при което лицеватаповърхност на плочите се охлажда от 600 до 6340С.След това плочите се поставят в топлоизолиран затворен обем с термично съпротивление на стените, осигуряващо охлаждане на повърхността им от 100 до 1400С със средна скорост на охлаждане 0,016-0,020 deg/s.

Description

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
Изобретението се отнася до производството на декоративно-облицовъчни материали на базата на стъклогранулат и огнеупорен пълнител, по-специално до метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи и устройство за неговото осъществяване, а също така и до декоративнооблицовъчен материал.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е метод за непрекъснатото производство на декоративнооблицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, например кварцов пясък, който включва послойно нанасяне на изходните компоненти във формата и последваща термообработка със топене, изпичане и обгаряне в тунелна пещ (Авторско свидетелство на СССР № 1546442, кл. СОЗВ 31/00,1990г.).
Недостатък на известния метод е ниското качество на получените плочи, а именно наличие на изкривявания и пукнатини поради значителната разлика в температурите в дълбочина и по повърхността на плочите в тунелната пещ и при вкарването на студен въздух.
Най-близкото техническо решение по отношение на мето дам що се касае до техническата същност и постигнатия резултат, е метод за изготвяне на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, в качеството на който е използуван кварцов пясък, вкючващ напълването на формата с изходните компоненти и последваща термообработка в пещта при температура 900-950°С с топене, изпичане и кристализация, с намаляване на температурата преди обгарянето до 700650°С в течение на 2-8 минути, тоест със средна скорост 0,85 deg/sec, и последващо обгаряне от температура 650 до 450°С, което се осъществява в продължение на 30-40min, тоест със средна скорост 0,097deg/sec, а в интервала от температури 450-50°С - в продължение на 10-15min, тоест със средна скорост 0,555deg/sec (Авторско свидетелство на СССР № 925883, кл. С03В 31/00,1982г.).
Недостатъци на известния метод за изготвяне на декоративно-облицовъчни плочи са ниското качество на обгарянето на плочите поради високата скорост на охлаждане, водеща до голяма разлика в температурите както в дебелина, така и по повърхността на плочите, както в процеса на обгарянето (при появата на остатъчни напрежения в материала)ь1 така и в процеса на понататъшното охлаждане (при появата на временни напрежения). Освен товам ниската скорост на охлаждане в началния етап (до обгарянето) води до допълнително въздействие на високите температури върху формите, предизвиквайки тяхната деформация и влошавайки качеството на плочите в следствие на увеличаването на разликата в тяхната дебелина и на неравността им.
Известно е устройство за непрекъснато получаване на декоративнооблицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, в качеството на който е използуван кварцов пясък, включващ тунелна пещ със зони на нагряване, обгаряне и охлаждане, снабдена с ролков транспортьор за преместване на формите с изходен материал (Авторско свидетелство на СССР № 11546442, кл. СОЗВ 31/00,1990г.).
Недостатъци на известното устройство СА значителната енерго- и материалоемкост и ниското качество на изделията, поради вкарването на студен въздух и деформацияТА на формите и ролковия транспортьор, поради продължителното въздействие на високите температури.
Най-близко до предлаганото изобретение по отношение на устройството^ що се касае до техническата същност и постигнатия резултат, е устройство за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, в качеството на който е използуван кварцов пясък, включващо пещ с похлупак, форми, поставени на топлоизолирани подложки, снабдени с топлоизолирани капаци, образуващи при контакта си една с друга плътно съединение, устройство за стъпково преместване на подложките и механизъм за притискането им в пещта с похлупак (Патент на RU №2004507, кл. СОЗВ 31/00,1993г.).
Недостатъци на известното устройство за производство на декоративнооблицовъчни плочи са:
- голямата температурна разлика в дълбочина и по повърхността на плочите поради високата скорост на охлаждане при обгарянето на плочите и след него и нерегулируемата разлика в температурите поради вкарването на студен въздух (при деформация на капаците), краевите ефекти и топлинното влияние на подложките една на друга, което влошава обгарянето и намалява процента на годната произведена продукция, а също така и
- деформацията на подложките и капаците поради механически и продължителни високотемпературни въздействия, което намалява срока на експлоатация на оборудването и намалява качеството на плочите (увеличавайки тяхната разлика в дебелината и неравността им).
Известен е многослоен декоративно-облицовъчен материал на базата на цветен стъклогранулат, и огнеупорен пълнител, който съдържа в качеството на стъклогранулат отпадъци от оптическо стъкло, а процентното съдържание на огнеупорния пълнител във вид на кварцов пясък в структурния най-долен слой е 26-34 тегловни % (Авторско свидетелство на СССР № 118061107, кл. СОЗС 14/00, 1993г.).
Известният материал има понижени механични свойства и по-специално повишена изтриваемост.
Най-близко до предлаганото изобретение по отношение на материала на изобретението, що се касае до техническата същност и постигнатия резултат, е многослоен декоративно-облицовъчен материал на базата на цветен съклогранулат и огнеупорен пълнител, получен по грануло-прахова технология, по метода на спичане с последваща кристализация и обгаряне, материалът включва структурен слой от смес от стъклогранулат и огнеупорен пълнител със съдържание на огнеупорния пълнител от 0 до 14,7 тегловни % и декоративен слой с дебелина от 3 mm до 7mm, състоящ се от цветен стъклогранулат (Патент на САЩ № 5649987, кл. 65/15,5, 1997г.).
Недостатъци на известния декоративно-облицовъчен материал, състоящ се от два разнородни слоя, с горен лицев слой от стъклогранулат, са нееднородността на структурата и разтопената огледална лицева повърхност, което води до понижаване на физико-механичните и термичните свойства. Освен това, общата огледална повърхност на лицевия слой, създава отблясъци при попадане на светлина, с което се влошава естетическото възприятие на декоративно-облицовъчния материал, а при използуването му за покриване на подове, води до значително пързаляне, което прави такъв под небезопасен.
СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Техническата задача на изобретението е създаването на метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи и устройство за осъществяването му, отстраняващи по-горе споменатите недостатъци на известните понастоящем методи и устройства, чрез намаляване на разликата в температурите в дълбочина и по повърхността на плочите при охлаждане в процеса на обгаряне и след него, а също така и създаване на декоративнооблицовъчен материал с подобрени физико-механически, термически и естетически свойства, което позволява да се разшири областта на приложение и да се увеличат дизайнерските възможности на декоративнооблицовъчния материал.
Техническият резултат се постига с метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, включващ напълването на формата с изходните компоненти и последваща термообработка в пещ при температура 900-950°С с топене, изпичане и кристализация и намаляване на температурата преди обгарянето и последващо обгаряне, формите се поместват в открита топлоизолирана подложка, която след термообработка при максимална температура се изтласква от пещта и се държи при температура на околната среда в продължение на 80-90 sec, при което лицевата повърхност се охлажда до 600-634°С, след което плочите се поставят в топлоизолиран обем с термично съпротивление на стените, осигуряващо охлаждане до 100-140°С със средна скорост на охлаждането от 0,016 до 0,020 deg/sec.
Задачата се постига и с това, че устройството за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, съдържащо пещ с похлупак, форми, поставени на топлоизолирани подложки, снабдени с топлоизолирани капаци, образуващи ю при контакта една с друга плътно съединение, устройство за стъпково преместване на подложките и механизъм за притискането им към пещта с похлупак, допълнително е снабдено с манипулатор за снемане на капака от подложката, в която плочите са преминали термичната обработка, и поставянето му на отворената подложка, излязла извън пещта с похлупак, 15 задатчик на временен интервал за поставянето на капака върху отворената подложка, при което устройството за стъпково преместване на подложките е изпълнено във вид на затворен открит хоризонтален конвейер.
Един от вариантите на осъществяване на изобретението е изпълнението на 20 манипулатора, съдъжащ количка, снабдена с задвижващо устройство, с възможност за възвратно-постъпателно хоризонтално преместване, рамка с ограничаващи водачи с възможност за възвратно-постъпателно преместване във вертикално направление и задвижващо устройство за вертикално преместване.
Един друг вариант на осъществяване на изобретението е изпълнението на манипулатора с обтегачи със захващани, шарнирно свързани с рамката и задвижването за вертикално преместване.
Целесъобразно е и изпълнението на формите за термообработка на изходната смес от кварцова керамика.
Възможен вариант на осъществяване на изобретението е ширината на термоизолацията по периметъра на подложката да превишава дебелината на плочите не повече от 5 пъти.
ю Целесъобразно е също така съотношението на термичното съпротивление на термоизолацията по периметъра на подложката и в нейния център да е от 2,8 до 3,0.
Задачата на третия обект се постига с това, че декоративно-облицовъчният материал на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, получен по грануло-прахова технология по метода на изпичане с последваща кристализация и обгаряне, във вид на плочи с активно-неравна вътрешна повърхност, има лицева повърхност на плочите, изпълнена с грапавост с ш максимална височина на микронеравностите от 27 до 1560 микрона, която е получена непосредствено в процеса на термичната обработка. При това лицевият слой на материала може да съдържа огнеупорен пълнител от 15 до 100 тегловни % и да има дебелина от 1 до 20 mm, а лицевата повърхност на една и съща плоча може да съдържа едновременно участъци с различна степен на грапавост.
В качеството на огнеупорен пълнител може да се използува кварцов пясък, алуминиев окис, гранитен пълнител с размер на частиците от 0,15 до 1 mm.
В предложения метод на непрекъснато производство на декоративнооблицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, благодарение на намаляването на средната скорост на охлаждане, в 5 зоната на отговорно охлаждане 5 пъти повече, а в процеса на понататъшното охлаждане - 30 пъти повече в сравнение с известния метод, бяха снижени разликите в температурата в дълбочина на изделието и подобрено качеството на обгарянето, което доведе до повишаването на производството на годна продукция.
Това се постига благодарение на провеждането на обгаряне на изделията не в тунелна пещ, а посредством поместването на формите с материал в процеса на обгарянето в затворен топлоизолиран обем със съответен подбор на топлоизолацията на стените на подложката и на капака без допълнително подвеждане на топлина, тоест без допълнителна загуба на енергия.
Понижението на температурата на повърхността на заготовката в предложения метод преди обгарянето до 600-634°С (в прототипа до 650700°С) със скорост почти 3 пъти по-висока, отколкото в прототипа, позволява 20 да се понижи топлинното въздействие върху оборудването, в това число върху подложките и капаците, да се предотврати тяхната деформация и с това, да се изключи неправилното попадане на студен въздух върху горещата заготовка в процеса на обгаряне и да се намали разликата в температурите в дълбочина и по повърхността на изделията. Предотвратяването на деформацията на подложките и капаците намалява разликата в дебелината и неравността на заготовките, подобрявайки качеството на плочите и увеличавайки процента на производство на годна продукция. Това увеличава и срока на експлоатация на оборудването.
Предлаганото устройство за непрекъснато производство на декоративнооблицовъчни плочи позволява да се намали разликата в температурите в дебелина и по повърхността на изделията в процеса на обгарянето и след него, за сметка на което се подобрява обгарянето и се увеличава процентът на производство на годни изделия.
Освен това, предлаганото устройство позволява да се намали деформацията ίο на подложките и капаците, което подобрява качеството на обгарянето и геометрията на плочите, а също така удължава срока на експлоатация на оборудването.
Използуването на манипулатор в предлаганото устройство за снемане на капака от подложката, в която плочите са преминали термичната обработка, и поставянето му върху откритата подложка, излязла от пещта с похлупак, в съчетание с задатчика на временен интервал, позволява бързо да се охлади изделието до необходимата температура и охлаждането на изделието в затворен обем да започне от по-ниска контролирана температура, което при оптимално подбрано време на охлаждане, позволява значително да се понижи средната скорост на охлаждане на изделието както в процеса на обгаряне, така и след него, и с това, да се повиши качеството на обгарянето.
Освен това, използуването на манипулатора и задатчика на временен интервал позволява да се избегне продължителното въздействие на високите температури върху оборудването, по специално върху металните сводове на капаците, което предотвратява тяхната деформация и изключва неправилното попадане на студен въздух върху горещата заготовка в процеса на обгарянето и с това, намалявайки разликата в температурите в дълбочина и по повърхността на изделието, да подобри обгарянето.
Изпълнението на устройството за стъпково преместване на подложките във вид на затворен, открит, хоризонтален конвейер, позволява да се избегнат топлинните въздействия и да се намали деформацията на подложките, както поради термични, така и поради механични въздействия на подложките една върху друга, което подобрява качеството на обгарянето и геометричните ю параметри на изделието, а с това се увеличава процентът на производство на годни изделия и срокът на експлоатация на оборудването.
Изпълнението на формите за термообработка на изходните компоненти от кварцова керамика, позволява да се намали допълнителното охлаждане на краищата на изделията и да се избегне деформацията и разрушаването на формите при периодични термоудари, когато формата излиза от нагрятата пещ с похлупак и попада в атмосферата на цеха, което увеличава срока на експлоатация на съоръжението.
Освен това формата от кварцова керамика има минимален коефициент на топлинно разширение и при изстиването на формата със заготовката практически не намалява линейните си размери, което позволява заготовката да се извади леко от формата.
Изпълнението на ширината на топлоизолацията по периметъра на подложката 5 пъти по-голяма от дебелината на плочите позволява да се понижат краевите ефекти и да се намали охлаждането на краищата на плочите, а с това, да се подобри обгарянето. Този ефект се увеличава при използуване на съотношение на термичните съпротивления на термоизолацията по периметъра на подложката и в нейния център от 2,8 до 3,0.
ОПИСАНИЕ НА ЧЕРТЕЖИТЕ
Същността на изобретението се пояснява по-подробно с чертежите, на които са изобразени отделни изпълнения на изобретението в които:
фиг. 1 - графика на изменението на температурите на лицевата повърхност на ю плочата в процеса на термообработка;
фиг. 2 - схематичен план на устройството за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи;
фиг. 3 - напречен разрез на устройството по III - III на фиг. 2;
фиг. 4 - напречен разрез на устройството по IV - IV на фиг. 2;
фиг. 5 - плочи от декоративно-облицовъчен материал, изготвени в съответствие с настоящето изобретение;
фиг. 6 и 7 - профилограми, получени при изследване на образци “1” и “2”, изготвени в съответствие с настоящето изобретение.
ПРЕДПОЧИТАН ВАРИАНТ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Методът за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи се осъществява по следния начин:
Предварително еднородно разбърканите и навлажнени компоненти: цветен стъклогранулат с размери от 1,6 до 5 mm и огнеупорен пълнител се изсипват в предварително почистените форми на тънък слой кварцов пясък.
Четирите подготвени форми се поставят във вдлъбнатината на топлоизолираната подложка, която се притиска към долния периметър на електрическата пещ с похлупак, предварително нагрята до 900-950°С. В това положение подложката се задържа 40-45 min.
На фиг. 1 е показана, получената в резултат на експеримента, графика на изменението на температурите на лицевата повърхност на плочата в процеса на термообработка.
W·*
В продължение на 43 минути се извършва интензивно нагряване на изходните материали в кварцовите форми. В това положение в изходните компоненти настъпва топене, изпичане и кристализация. След това, нагрятата подложка с формите се изтласква от пещта в околната среда и се задържа там в продължение на 80-90 sec. При това лицевата повърхност на плочите се охлажда до 600-634°С. При тази температура подложката се покрива с топлоизолиран капак, поставяйки плочата в затворен топлоизолиран обем. Термичното съпротивление на стените на затворената топлоизолирана 'Ш-х· · подложка се избира по такъв начин, че средната скорост на охлаждане на лицевата повърхност на плочата до 100- 140°С представлява 0,020 deg/sec, а времето на охлаждане на затворения топлоизолиран обем - 7,5 - 7,8 часа.
При охлаждането на лицевата повърхност на плочата до 100 - 140°С от подложката се сваля топлоизолирания капак и подложката се оставя при температура на околната среда 1-1,2 часа. Общото време на охлаждане възлиза на 9 часа.
След охлаждането, плочата се подлага на механична обработка по краищата с елмазен инструмент за получаване на плочи с точни геометрични размери. След механичната обработка, плочите се проверяват от отдел за качествен контрол (ОТК), опаковат се и се изпращат в склада.
На фиг. 2 е изобразено устройство за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, съдържащо пещ с похлупак 1, форми 2, поставени в топлоизолирани подложки 3, част от които има топлоизолирани капаци 4. Устройството е снабдено с механизъм за стъпково преместване на ю подложките 3 към пещта с похлупак 1, изпълнена във вид на затворен, открит, хоризонтален конвейер 5 и съставен от релси с прав ход 6, прехвърлящии релси 7, и релси с обратен ход 8 и товарни релси 9.
Както е показано на фиг. 3, устройството е снабдено с механизъм за притискане 10 на топлоизолираната подложка 3 с формите 2 отдолу към пещта с похлупак 1. Устройството е снабдено допълнително с манипулатор 11 и задатчик на временен интервал (непоказан) за поставяне на топлоизолирания капак 4 върху откритата топлоизолирана подложка 3.
Термичното съпротивление на топлоизолацията 12 по периметъра на подложката 3 превишава от 2,8 - 3,0 пъти термичното съпротивление на топлоизолацията в центъра.
На релсите на конвейера 5, укрепен на рама 13, са поставени каретки 14. На 25 всяка каретка 14 (фиг. 2, 3 и 4), е поставена топлоизолирана подложка 3 с форми 2 от кварцова керамика, в които се намират изходните компоненти: цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител. По периметъра на всяка подложка 3 са изпълнени канали 16 (фиг. 3) запълнени с уплътняващ материал.
Релсите с прав ход 6, прехвърлящите релси 7, релсите с обратен ход 8 и товарните релси 9 (фиг.2) образуват затворен, открит, хоризонтален конвейер 5 с шестнадесет позиции от А до Р, при което от позиция D до позиция G и от позиция J до позиция N, подложките 3 са закрити с топлоизолирани капаци 4 (фиг. 3 и 4).
ю По периметъра си, всеки капак 4 е снабден с клиновидни уплътнители 17 (фиг.4), а на горната част на всеки капак 4 са закрепени скоби 18 (фиг.4).
В позицията В (фиг.2) над релсите с прав ход 6 е поставена пещ с похлупак 1 (фиг. 3) с електронагреватели 19. Пещта с похлупак 1 е снабдена отдолу по периметъра си с клиновидни уплътнители 20.
Под подложката 3 в позиция В (фиг. 3) на основната плоча 21 е монтиран механизъм за притискане 10 на подложката 3 към долната част на пещта с похлупак 1. Механизмът за притискане 10 на подложката 3 се състои от помпа (непоказана), водачи 22 на цилиндъра на хидроподемника 23 и пръта 24 с уплътняваща муфа 25 и притискащата плоча 26. За притискане на подложката 3 към пещта могат да се използуват механически приспособления, снабдени с електрозадвижване.
Над линията съединяваща позициите С и N (фиг.2) са закрепени релсите 27 (фиг. 2 и 3), на които е поставен манипулаторът 11 за снемане на капака 4 от подложката 3, в която плочите са преминали термична обработка (позиция
N, фиг. 2) и поставянето му на откритата подложка 3, излязла от пещта с похлупак 1 (позиция С, фиг. 2).
Манипулаторът 11 съдържа количка 28 (фиг.З), поставена на колела 29, с възможност за възвратно-постъпателно хоризонтално преместване по релсите 27 и снабдена с верижно задвижване, състоящо се от двигател 30 и верига 31, прикрепена към количката 28 и водещо зъбно колело 32. На количката 28 отгоре е закрепен цилиндър 33 на хидравлическото задвижване с прът 34, при което в количката 28 е направен отвор за пръта 34. Вместо ю хидравличното задвижване може да се използува електрозадвижване. Към долната повърхност на количката 28 са закрепени ограничаващи водачи 35, на които, с възможност за възвратно-постъпателно движение във вертикално направление, е поставена рамка 36, със закрепени на страничните и ръбове, шарнири 37. В рамката 36 е направен отвор за пръта 34, на долния край на който е закрепена муфа 38 със шарнир. Шарнирът на муфата 38 посредством огънати обтегачи 39, снабдени със захвати 40, е кинематически свързан със шарнира 37 на рамката 36.
4 Всяка релса с прав ход 6, с обратен ход 8, товарна 9, прехвърляща 7, (фиг. 2) е снабдена с верижно задвижване 41 (фиг. 3), при което към преходната стена на всяка каретка 14 е прикрепена плоча 42, а към верижното задвижване 41, са прикрепени пластини 43. На товарните релси 9 (фиг.2) с възможност за възвратно-постъпателно движение, е поставена товарна количка 44 (фиг. 3) с горни релси 45, а на прехвърлящите релси 7 (фиг. 2 и 4) с възможност за възвратно-постъпателно движение, е поставена прехвърляща количка 46 (фиг.4) с горни релси 47. Устройството е снабдено с пътни превключватели 48 (фиг. 2) и задатчик на временен интервал (непоказан).
Устройството за непрекъснатото производство на декоративно-облицовъчни плочи работи по следния начин:
Предварително на всички позиции от А до G и от J до О (фиг. 2) на каретките 14 (фиг. 3 и 4) (общо 13 броя), се поставят топлоизолираните подложки 3 (общо 13 броя). В позициите от D до G (фиг. 2) и от J до N подложките 3 (фиг. 3 и 4) са покрити с топлоизолирани капаци 4 (общо 9 броя).
В позицията А (фиг. 2) във вдлъбнатината на топлоизолираната подложка 3 (фиг. 3 и 4) се поставят формите 2 от кварцова керамика, запълнени с изходните компоненти 15: цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител. По-нататък формите 2 се поставят във вдлъбнатината на всички подложки 3.
Чрез системата за автоматично управление (непоказана), или ръчно се включва верижното задвижване 41 (фиг.З) и посредством пластините 43, закрепени на него, и плочите 42, закрепени на предната стена на всяка каретка 14, всички каретки 14 заедно с топлоизолираните подложки 3, намиращи се на релсите с прав ход 6 (фиг. 2, 3 и 4) се преместват с една стъпка. Каретката 14 (фиг. 3 и 4) с топлоизолираната подложка 3, която се намира в позиция А (фиг.2) се премества в позиция В и се спира под предварително нагрятата пещ с похлупак 1 с електрически нагреватели 19 (фиг. 3).
Спирането на верижното задвижване 41 при преместването му на една стъпка става при задействането на пътния превключвател 481 (фиг. 2). След това последователно се задействат верижните задвижвания на прехвърлящите релси 7 (фиг. 2), релсите са обратен ход 8 и товарните релси 9 и всяка каретка с подложката 3 се премества по целия затворен хоризонтален конвейер с една стъпка напред. Верижните задвижвания на прехвърлящите релси 7 и на товарните релси 9 (фиг. 2) са изпълнени реверсивно.
За разлика от преместването на каретките 14 по релсите с прав 6 и обратен ход 8 (фиг.2) преместването на каретките 14 по прехвърлящите 7 и товарните 9 релси става чрез прехвърлящи 46 (фиг. 4) и товарни 44 (фиг. 3) колички, ю при което процесът на преместване завършва, когато горните релси 47 (фиг.
4) на прехвърлящата количка 46 съвпаднат с релсите с обратен ход 8 (фиг.2), а горните релси 45 (фиг.З) съвпаднат с релсите с прав ход 6 (фиг. 2,3 и 4).
В позицията О или Р (фиг. 2) става изваждане на плочите от формите 2 (фиг. 3) и поставянето на подготвените форми 2 с изходна смес в подложката
3. Тези операции могат да бъдат осъществени и в позиция А.
Едновременно с поставянето на каретката 14 (фиг. 3 и 4) с топлоизолираната подложка 3 и формите 2, запълнени с изходната смес 15, под нагрятата пещ с похлупак 1 (фиг. 3) пътният превключвател 481 (фиг. 2) включва верижните задвижвания на прехвърлящите релси 7 и на товарните релси 9 за връщането на количката 46 (фиг. 4) от позиция I в позиция Ή (фиг. 2) и количката 44 (фиг. 3) от позиция А на позиция Р. При това, пътният превключвател 481 (фиг. 2) включва помпата (непоказана) на хидроподемника на механизма за притискане 10 и с помощта на пръта 24 (фиг. 3) със закрепената на края на притискащата плоча 26, топлоизолираната подложка 3 и формите 2 с изходна смес 5 се повдигат нагоре и горната част на топлоизолираната подложка 3 се притиска по периметъра на пещта с похлупак 1. При това конусовидните уплътнители 20 на пещта с похлупак 1, разположени по долния й периметър, влизат в каналите 16, разположени по горния периметър на подложката 3 и запълнени с уплътняващ материал.
Едновременно с уплътнението на подложката 3 под пещта с похлупак 1 посредством контактен изключвател (непоказан) се включва реле за време (непоказано), което след 43±1 минути дава команда за включване на помпата (непоказана), привеждаща към пускане на механизма за притискане 10 в ю изходно положение (може да бъде използувано електрозадвижване). При спускането на топлоизолираната подложка 3 с формите 2 върху каретката 14, поставена на релсите с прав ход 6 (фиг. 2, 3 и 4), посредством контактен изключвател (непоказан) се включва верижното задвижване 41 (фиг. 3) и посредством пластините 43 и плочите 42, каретките 14, заедно с топлоизолираните подложки 3 и форми 2, се преместват с една стъпка.
Подложката 3 преминава от позиция В (фиг.2) в позиция С. Спирането на верижното задвижване 41 (фиг. 3) при движението на една стъпка (в позиция С (фиг. 2)) се осъществява посредством пътния превключвател 4811 (фиг. 2).
При установяването на каретката 14 заедно с топлоизолираната подложка 3 и формите 2 (фиг. 3) в позиция С (фиг. 2), пътният превключвател 4811 включва задатчик на временен интервал (непоказан) и реверсивния двигател 30 (фиг. 3) на манипулатора 11. Веригата 31 на манипулатора 11, неподвижно съединена с горната повърхност на количката 28 на манипулатора 11 и привеждана в действие от верижното зъбно колело 32 на манипулатора 11 от реверсивния двигател 30, премества количката 28 на манипулатора 11, чиито колела 29 са поставени на релсите 27 в положение над позицията N (фиг.
2).
При придвижването на количката 28 (фиг. 3) към позиция N (фиг. 2) пътният превключвател 48ш се задейства и включва помпата (непоказана) на хидроподемника на манипулатора 11 и посредством пръта 34 (фиг. 3), преместван нагоре, и огънатите обтегачи 39, кинематически свързани с шарнирите на муфите 38 и рамките 37, повдига захващаните 40 на манипулатора 11 под скобите 18 (фиг. 4), закрепени на топлоизолирания капак 4 (фиг. 4). При по-нататъшното движение на пръта 34 нагоре (фиг. 3)
Ч*;
ю рамката 36 на манипулатора 11 се захваща с муфата 38 и се премества нагоре до долната повърхност на количката 28 на манипулатора 11. При допира на рамката 38 с долната повърхност на количката 28 се задейства контактният изключвател (непоказан) и включва реверсивния двигател 30 на манипулатора 11. Веригата 31 на манипулатора 11 посредством верижното зъбно колело 32 премества количката 28 на манипулатора 11 по релсите 27 в посока към позиция С (фиг. 2) и посредством пътния превключвател 48IV спира манипулатора 11 заедно с капака 4 (фиг. 3) над позиция С (фиг. 2).
Задатчикът на временен интервал (непоказан), след отчитането на зададения интервал от време (80-90 секунди), дава команда за включване на помпата (непоказана) на хидроподемника на манипулатора 11 и прътът 34 (фиг. 3) на манипулатора 11 се спуска надолу. Заедно с пръта 34 се спуска муфата 38 и поставената на нея рамка 36 на манипулатора 11. Рамката 36 на манипулатора 11 се спуска до ограничителите на водачите 35.
При това топлоизолираният капак 4 (фиг. 3 и 4) се спуска на горната част на топлоизолираната подложка 3 и клиновидните уплътнители 17 на капака 4 влизат в каналите 16 на подложката 3, запълнени с уплътняващ материал.
Прътът 34 (фиг. 3) заедно с муфата с шарнира 38 продължава да се спуска надолу и огънатите обтегачи 39 заедно със захващаните 40 на манипулатора
11, кинематически свързани с шарнирите 37 на рамката 36 и с шарнира 38 на муфата, се преместват настрани и захващаните 40 излизат извън скобите 18 (фиг. 4) на топлоизолирания капак 4.
Процесът на подаване на топлоизолираната подложка 3 с формите 2 под ю електрическата пещ с похлупак 1 и по-нататъшното стъпково придвижване на подложките 2 върху каретките 14 по всички позиции, започвайки от А до Р (фиг. 2), се повтаря последователно, така както се повтаря последователно механизираното сваляне на капаците 4 посредством манипулатора 11 от подложката 3 (фиг. 3 и 4) в позиция N (фиг. 2) и поставянето й след определено време, задавано чрез задатчика на временен интервал, на подложката 3 в позиция С (фиг. 2).
В следствие на намаляването на разликата на температурите в дълбочина и по повърхността на плочите повече от два пъти, се подобрява качеството на обгаряне, повишава се качеството на плочите посредством понижаването на различията в дебелината и неравностите, и с това се увеличава процентът на производство на годна продукция повече от 1,5 пъти.
Понижаването на деформацията на оборудването, а на първо място, н подложките и капаците поради намаляването на термичните и механичните въздействия върху тях, позволява да се увеличи срока на експлоатация на оборудването повече от два пъти.
ПРИМЕР
Предварително почистените от прах, замърсености и прилепнали частици, форми с размер 330 х 430 mm, изпълнени от кварцова керамика, се намазват отвътре с каолинов шликер и се сушат.
В изсъхналата форма на дъното се насипва слой кварцов пясък с дебелина 2 mm и след това навлажнен до 4%, слой с дебелина 20 mm (за получаване на готова плоча с дебелина 12 mm), представляващ смес от цветен ю стъклогранулат и огнеупорен пълнител и сместа се трамбова.
За получаване на декоративно-облицовъчни плочи със небесносин цвят се използува цветен стъклогранулат с размер на гранулите от 1,6 до 5 mm със следния химически състав (тегловни проценти) SiO2 - 60,0; Na2O - 16,8; CaO is 5,6; Λ12Ο5 - 5,8; Р2О5 - 9,1; NaNO3 -1,5; CuSO4 - 0,8; CuO - 0,4.
Четирите форми със засипана еднородна смес се поставят във вдлъбнатината на топлоизолационната подложка. Подложката се поставя под предварително нагрятата до 930°С електрическа пещ с похлупак и се притиска към долния периметър на пещта с похлупак.
В това положение подложката се държи 43±1 минута. В процеса на нагряване на сместа става топене, изпичане и кристализация.
След термообработката на сместа при максимална температура, подложката се изтласква вън от пещта в хоризонтално направление в атмосферата на цеха с температура 20 - 30°С . Изтласкването на нагрятата подложка от пещта в хоризонтално направление преодотвратява допълнителното топлинно въздействие на пещта върху плочите, което обезпечава максимална скорост на охлаждане на плочата до 600 - 634°С. Освен това се изключва неконролируемото топлинно въздействие на подложките една на друга (този 5 ефект става, ако подложката се изтласква не в хоризонтално направление( и механическото им въздействие една на друга.
При температура на околната среда подложката се дължи 80-90 секунди, при това повърхността на плочите се охлажда до 600 - 634°С. Задържането на ю подложката с плочите при температура на околната среда за повече от 90 секунди води до охлаждане на плочите под 600°С, което става опасно за плочите, поради възникване на остатъчни напрежения в плочите.
Намаляването на времето на охлаждане при температура на околната среда с по-малко от 80 секунди, води до повишаване на температурата на повърхността на плочите, което на свой ред увеличава скоростта на охлаждане на плочите в процеса на обгаряне и топлинното натоварване на металния екран на топлоизолирания капак на подложката (след затваряне на подложката с капака) поради по-високатата температура на плочата и поголямото време на въздействие. Прегряването на екрана на капака води до неговата деформация и неконтролирано подаване на студен въздух към нагрятата плоча, което влошава качеството на обгарянето и намалява срока на експлоатация на оборудването.
След задържането на плочите в продължение на 80 - 90 секунди при температура на околната среда, подложката с нагретите плочи се затваря с топлоизолиран капак, помествайки плочите в затворен топлоизолиран обем. Затвореният топлоизолиран обем има такова термично съпротивление на стените, което обезпечава средна скорост на охлаждането на плочите от 600 634°С до 100 - 140°С от 0,016 до 0,020 deg/sec, (при това времето на охлаждане на плочите е 7,5 до 7,8 часа). След охлаждането на плочите до 100-140°С топлоизолираният капак се снема от подложката и се оставя при 5 температура на околната среда 1-1,2 часа. Общото време на охлаждане на плочите е от 8,5 - 9 часа.
Експериментите показаха, че при такава средна скорост на охлаждането на плочите, процентът на производството на годна продукция се увеличава 1,5 ю пъти. Намаляването на времето на въздействие на високите температури върху оборудването, най-вече върху капаците и подложките и изключването на механичното въздействие на подложките една на друга, увеличава срока на експлоатация на оборудването два пъти.
Декоративно-облицовъчният материал се получава по следния начин:
Предварително смесените и навлажнени компоненти: цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, например кварцов пясък, които образуват в смесителя еднородна смес от равномерно разпределени частици, се изсипва 20 в предварително почистените форми на тънък слой кварцов пясък във вид на еднороден слой.
Количеството на огнеупорния пълнител, например, кварцов пясък, в лицевия слой на декоративно-облицовъчния материал, може да се колебае от 15 до 25 100 тегловни процента при дебелина на лицевия слой от 1 до 20 mm.
В един от вариантите на цялата лицева повърхност на еднородния слой смес от цветен стъклогранулат и кварцов пясък, допълнително се насипва равномерен слой огнеупорен пълнител, например, кварцов пясък.
В друг вариант само на част от участъците на лицевата повърхност на еднородния слой, допълнително се насипва равномерно слой кварцов пясък с помощта на шаблон.
В качеството на огнеупорен пълнител може да се използува кварцов пясък, алуминиев окис, гранитен пълнител с размер на частиците 0,15 до 1 mm.
Формите се поставят във вдлъбнатината на топлоизолираната подложка, която се премества надолу и се притиска по периметъра към електрическата пещ с похлупак, предварително нагрята до 900-950°С.
След стопяването, изпичането и кристализацията, които стават с изходния материал при задържането му под пещта с похлупак в продължение на 40-45 минути, подложката с формите се извежда изпод пещта с похлупак и се покрива с топлоизолиран капак. В затворения обем става обгаряне на заготовката и охлаждане до стайна температура.
След охлаждането, плочите от декоративно-облицовъчен материал се изваждат от формата и челните им повърхности на плочите се подлагат на механична обработка за получаване на точни габаритни размери.
Пример № 1 (фиг. 5, позиции 2 и 4 черни участъци)
Предварително подготвеният цветен стъклогранулат (химическият състав и коефициентите на линейно топлинно разширение са приведени в таблица №
1) с размери на гранулите 1,6 до 5,0 mm и кварцов пясък (процентното съдържание в сместа е показано в таблица № 1) с размери на гранулите 0,15 до 0,4 mm се изсипват в тариран обем, контейнер - тип бункер за стъклогранулат (обем 150 кг) и контейнер за кварцов пясък (обем 40 кг). Тегловното количество на кварцовия пясък в декоративно-облицовъчния материал е 22,5 кг.
Предварително в смесител, в качеството на който се използува ю бетоносмесител СБР-200, се подава дозираното количество стъклогранулат, който се овлажнява до 4 процента и се смесва в продължение на 5 минути (преди включването прозореца на бетоносмесителя се затваря плътно).
След това посредством измерителен обем, се изсипва кварцов пясък и допълнително се размесва още 10 минути до получаването на еднородна смес с равномерно разпределени частици на стъклогранулат и кварцов пясък.
Преди изсипването на еднородната смес във формите, последните се почистват от прахта, замърсяванията и прилепналите гранули, а вътрешните стени на формите са намазват със каолинов шликер.
След изсъхването на дъното на формата се сипва слой кварцов пясък с дебелина 2 мм. След това във формата се сипва еднороден слой с дебелина 20 mm представляващ смес от равномерно разпределени частици стъклогранулат и кварцов пясък (за получаването на готови плочи с дебелина 12 mm).
След поставянето на четирите подготвени форми с изходната смес в топлоизолираната подложка, тя се премества надолу под предварително нагрятата електрическа пещ с похлупак и се притиска към нея. Температурата в пещта с похлупак се установява на 930°С, а времето на 5 държене 43±1 минути. След термообработката, през време на която става топене, изпичане и кристализация, подложката с формите се извежда от пещта с похлупак и се покрива с топлоизолиран капак.
В това състояние подложката с формите и капака се държат 7,5 - 7,8 часа, по *·* ю време, на които става обгарянето и охлаждането на плочите. След това топлоизолираният капак се снема и плочите декоративно-облицовъчен материал се охлаждат до температура на околната среда. След охлаждането, плочите се изваждат от формите и челните им повърхности се подлагат на механическа обработка за получаване на плочи с точни размери 300x400x12 mm.
Пример № 2 (фиг.5 позиция 1)
Извършват се всички операции, както в пример 1, но преди поставянето на формите във вдлъбнатината на термоизолираната подложка, на цялата лицева повърхност на еднородния слой, представляващ смес от цветен гранулат и кварцов пясък допълнително се насипва равномерен слой от кварцов пясък с дебелина 1-3 mm. След изпичането, излишъкът от кварцов пясък от горния слой се отделя леко с твърда четка. При това се образува повърхностен грапав слой със съдържание на кварцов пясък 100 тегловни %, сплавен в стъклогранулата.
Пример № 3 (фиг. 5 позиции 2,3 и 4 сиви участъци)
Извършват се всички операции както и в пример 1, но преди поставянето на формите във вдлъбнатината на топлоизолираната подложка, на част от участъците на лицевата повърхност на еднородния слой, представляващ смес от цветен гранулат и кварцов пясък, допълнително се насипва равномерен слой кварцов пясък посредством шаблон. При това количеството на кварцовия пясък в различните части на лицевия слой е от 15 до 100 тегловни %.
В таблица № 1 е приведен съставът на зелен стъклогранулат със съдържание на кварцов пясък в изходната смес 15,0 тегловни единици.
От таблица № 1 се вижда, че еднослойният декоративно-облицовъчен материал, получен в този пример, е с коефициент на линейно топлинно разширение 102,5x10'71/°С и се отличава от коефициента на линейно топлинно разширение на бетона (Куазис А. П. Железобетоннме и камениме конструкции М. 1998г. стр. 30) не повече от ±2,5 %, което осигурява *** монолитна конструкция на декоративно-облицовъчния материал и бетона, а това от своя страна, повишава няколко пъти експлоатационните свойства, (срока на експлоатация) на облицовката от предложения декоративнооблицовъчен материал върху бетон.
Беше установена зависимост на грапавостта на повърхността от предварителната дебелина на слоя кварцов пясък на повърхността на плочата и от големината на гранулите на стъклогранулата. Колкото е по-дебел слоят на нанасяния кварцов пясък и са по-големи частиците на стъклогранулата, толкова по-голяма е грапавостта на лицевата повърхност на декоративнооблицовъчния материал.
Максималната грапава повърхност на лицевата повърхност на декоративно5 облицовъчния материал, която бе получена е с грапавост Rmax 1560 (ГОСТ 2789-73) т.е. изследването на лицевата повърхност на плочите с универсален измервателен микроскоп, показа височина на профила на грапавостта Ή или разстоянието между най-високата и най-ниската точка на повърхността на образците 1560 микрона.
Изследването на максималната грапавост на лицевата повърхност на известния двуслоен декоративен облицовъчен материал с лицев слой от стъклогранулат (“стъклокремнезит) с огледален блясък на повърхността (образец “№1”) - прототип, беше проведено на профилограф-профилометър 15 модел 252.
Профилограмите, получени при изследването на образеца “№1” са приведени на фиг. 6 при вертикално увеличение 5000 и хоризонтално увеличение 50.
Максималната височина на грапавостта на лицевата огледална повърхност е 6,4 микрона.
W
ТАБЛИЦА № 1
Състав на цветния стъклогранулат компоненти Състав на стъклогранулат със зелен цвят (тегловни проценти)
SiO2 66,3
В2 1,5
К2О 5,4
Na2O 18,5
MgO 2,0
СаО 0,7
Сг2О3 1,0
f2 4,6
Коефициент на линейно топлинно разширение на цветния стъклогранулат х 10‘71 /°C 101
Съдържание на кварцовия пясък в сместа (тегловни %) 15
Коефициент на линейно топлинно разширение на декоративнооблицовъчния материал х10'7 1/°С 102,5
На фиг. 7 са показани профилограмите на образец №2 (пример №1) (черните участъци на фиг. 5, позиция 2). Максималната височина на грапавостта на лицевата повърхност възлиза на 27 микрона. При това плочите имат матова (с дифузно разсейване на светлината), леко грапава на опипване повърхност. Огледалният отблясък фактически отсъства. По фактурата си, плочите получени от еднородната смес на базата на гранули от черно стъкло, смесен с ю кварцов пясък (15 тегловни %) се приближават до природния гранит “габро”.
Декоративно облицовъчният материал, получен от еднородна смес бял фалшив стъклогранулат с кварцов пясък (15 тегловни %) по фактура се приближава до белия природен мрамор.
Ha фиг. 5 (позиции 2, 3 и 4) е показан пример №3, когато само отделни участъци на повърхността на формованата плоча до изпичането и кристализацията, по шаблон е нанесен равномерен слой кварцов пясък (100 тегловни %). След изпичането, излишъкът от кварцов пясък леко се отделя с твърда четка от горния (шаблонен) слой. При това на повърхността се получава рисунка от комбинация на повърхности с различна степен на грапавост.
На фиг. 5 (позиция 3) е показан каменен килим и (позиция 4) каменна пътека.
По аналогичен начин са получени стъпала с грапава лента и други елементи на настенен и подов дизайн.
В таблица 2 се приведени сравнителни физико-химически, термични и експлоатационни свойства на предложения еднослоен декоративнооблицовъчен материал и на известния двуслоен декоративно-облицовъчен материал (“стъклокремнезит”).
ТАБЛИЦА №2
Характеристика Измервателна единица Прототип - двуслоен декоративнооблицовъчен материал (“стъклокремнезит”) Предложен в изобретението еднослоен декоративнооблицовъчен материал
1 Плътност g/cm3 2,4(4) 2,42
2 Водопоглъщане % 0,24(3) 0,13
3 Граница на якост при натиск Kg/cm2 260(3) 320
4 Коефициент на линейно топлинно разширение ΧΙΟ’5 * 7 1/°С 116-124(4) 7,5 - 102,5
5 Термоустойчивост °C 300(4) 450
6 Изтриваемост G/cm2 0,81(1) 0,06
*(1) (Авторско свидетелство на СССР 1806107, кл. СОЗС 14/00, 1993г).
(3) (Авторско свидетелство на СССР 546569, кл. СОЗВ 5/00, 1974г).
(4) (Биков А.С. “Стъклоккремензит. Технология применения в строительстве” М.1994г., стр. 76 и 81) ч»»· ю От таблица 2 следва, че предложеният в изобретението еднослоен по цялата дебелина, декоративно-облицовъчен материал, с равномерно разпределени компоненти: цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител със съдържание на последния от 15 до 100 тегловни %, с различна грапавост на лицевата повърхност, представлява материал, който не се разслоява, отразява дифузно светлинните лъчи, не се хлъзга, а по характеристики превъзхожда известния двуслоен декоративно-облицовъчен материал “съклокремнезит”: по отношение на якоста на натиск до 1,23 пъти, по термоустойчивост - 2,1 пъти, по водопоглъщане - 1,85 пъти по изтриване -13,5 пъти.
ПРОМИШЛЕНА ПРИЛОЖИМОСТ
Настоящето изобретение може да се използува в гражданското и промишленото строителство, по-специално, за облицовка на външни и вътрешни стени на здания, в качеството на подово покритие, а също така за мебелната промишленост, по-специално за производството на маси и плотове, за производството на дълготрайни художествени изделия и други подобни.

Claims (12)

  1. (получени в Международното бюро на 9 август 2001 (09.08.01); първоначално заявената претенция №1 е изменена, а първоначално заявените претенции 2 5 12 са оставени без изменения (три страници))
    1. Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, включващ напълването на формата с основните компоненти и последваща термообработка ч» ю в пещ при температура 900-950°С с топене, изпичане и кристализация и намаляване на температурата преди обгарянето и последващо обгаряне, характеризиращ се с това, че формите се поместват в открита топлоизолирана подложка, която след термообработка при максимална температура се изтласква от пещта и се държи при температура на околната среда в
    15 продължение на 80-90 sec, при което лицевата повърхност се охлажда до 600634°С с образуване на повърхностен грапав слой, след което плочите се поставят в топлоизолиран обем с термично съпротивление на стените, осигуряващо охлаждане до 100-140°С със средна скорост на охлаждането от w 0,016 до 0,020 deg/sec.
  2. 2. Устройство за непрекъснато производство на декоративнооблицовъчни плочи на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, съдържащо пещ с похлупак, форми, поставени В топлоизолирани подложки, снабдени с топлоизолирани капаци, образуващи при контакта една с друга
    25 плътно съединение, механизъм за стъпково преместване на подложките и механизъм за притискането им към пещта с похлупак, характеризиращо се с това, че устройството е допълнително снабдено с манипулатор за снемане на капака от подложката, в която плочите са преминали термичната обработка, и поставянето му на отворената подложка, излязла извън пещта с похлупак, задатчик на временен интервал за поставянето на капака върху отворената подложка, при което устройството за стьпково преместване на подложките е
    5 изпълнено във вид на затворен открит хоризонтален конвейер.
  3. 3. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че манипулаторът съдъжа количка, снабдена с задвижващо устройство, с възможност за възвратно-постъпателно хоризонтално преместване, рамка с ю ограничаващи водачи с възможност за възвратно-постъпателно преместване във вертикално направление и задвижващо устройство за вертикално преместване.
  4. 4. Устройство съгласно претенции 2 или 3, характеризиращо се с това, че манипулаторът съдържа допълнително огънати обтегачи със захващани,
    15 шарнирно свързани с рамката и със задвижването за вертикално преместване.
  5. 5. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че формите за термообработка на изходната смес са от кварцова керамика.
    20
  6. 6. Устройство съгласно една от претенциите 2 или 5, характеризиращо се с това, че ширината на термоизолацията по периметъра на подложката превишава дебелината на плочите не повече от 5 пъти.
  7. 7. Устройство съгласно една от претенциите 2, 5 или 6,
    25 характеризиращо се с това, че съотношението на термичното съпротивление на термоизолацията по периметъра на подложката и в нейния център е от 2,8 до 3,0.
  8. 8. Декоративно-облицовъчен материал на базата на цветен стъклогранулат и огнеупорен пълнител, получен по грануло-прахова технология по метода на изпичане с последваща кристализация и обгаряне, във
    5 вид на плочи с активно-неравна вътрешна повърхност, характеризиращ се с това, че лицевата повърхност на плочите, е изпълнена грапава с максимална височина на микронеравностите от 27 до 1560 микрона, която е получена непосредствено в процеса на термичната обработка.
    ю
  9. 9. Декоративно-облицовъчен материал съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че лицевата повърхност на една и съща плоча може да съдържа едновременно участъци с различна степен на грапавост.
  10. 10. Декоративно-облицовъчен материал съгласно претенция 8 или 9,
    15 характеризиращ се с това, че лицевият слой на материала може да съдържа огнеупорен пълнител от 15 до 100 тегловни %
  11. 11. Декоративно-облицовъчен материал съгласно една от претенциите от 8 до 10, характеризиращ се с това, че лицевият слой на материала е с
    20 дебелина от 1 до 20 mm.
  12. 12. Декоративно-облицовъчен материал съгласно една от претенциите от 8 до 11, характеризиращ се с това, че в качеството на огнеупорен пълнител е използуван кварцов пясък, алуминиев окис, гранитен пълнител с размер на
    25 частиците от 0,15 до 1 mm.
BG107392A 2000-05-15 2002-12-16 Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, устройство за неговото осъществяване, декоративно-облицовъчен материал BG107392A (bg)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000111685/03A RU2164896C1 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Способ изготовления декоративно-облицовочных плит и установка для их непрерывного получения
RU2000127343A RU2169709C1 (ru) 2000-11-01 2000-11-01 Декоративно-облицовочный материал
PCT/RU2001/000111 WO2001087784A1 (fr) 2000-05-15 2001-03-19 Procede de fabrication en continu de panneaux de revetement de decoration, installation correspondante et materiau pour revetement de decoration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG107392A true BG107392A (bg) 2003-11-28

Family

ID=26654051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG107392A BG107392A (bg) 2000-05-15 2002-12-16 Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, устройство за неговото осъществяване, декоративно-облицовъчен материал

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20040144132A1 (bg)
EP (1) EP1298095A4 (bg)
JP (1) JP2003533424A (bg)
CN (1) CN100413796C (bg)
AU (1) AU2001246966A1 (bg)
BG (1) BG107392A (bg)
BR (1) BR0110868A (bg)
CA (1) CA2409046A1 (bg)
CZ (1) CZ297336B6 (bg)
EA (1) EA004095B1 (bg)
MX (1) MXPA02011287A (bg)
WO (1) WO2001087784A1 (bg)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8715037B2 (en) 2007-09-13 2014-05-06 Vibraglaz (Uk) Limited Materials processing medium and method
GB0717849D0 (en) * 2007-09-13 2007-10-24 Vibraglaz Uk Ltd Finishing medium and process
ITVI20110076A1 (it) * 2011-04-01 2012-10-02 Ieco Keeps On Improving S R L Macchina per la formatura di barre metalliche
US9290409B2 (en) * 2012-12-23 2016-03-22 King Abdulazia City for Science and Technology (KACST) Glaze composition, method for manufacturing the glaze composition and methods of glazing
CN107415560B (zh) * 2017-09-15 2020-02-18 李健权 一种打结装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2429761A2 (fr) * 1978-06-27 1980-01-25 Secail Jean Procede de fabrication d'un nouveau materiau et application pour la fabrication d'elements de construction
SU925883A1 (ru) * 1980-07-01 1982-05-07 Кировский Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" Способ получени декоративно-облицовочного материала
RU2004507C1 (ru) * 1992-06-02 1993-12-15 Александр Иванович Никитин Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени
DE4319808C1 (de) * 1993-06-15 1994-07-28 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien
RU2121462C1 (ru) * 1994-04-25 1998-11-10 ЗАО "Научно-производственный центр многоцелевых комплексных систем безопасности" Установка для непрерывного изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята
DE4416489C1 (de) * 1994-05-10 1995-11-23 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien und danach hergestellte Materialien
US5720835A (en) * 1995-02-08 1998-02-24 Futuristic Tile L.L.C. Decorative construction material and methods of its production
DE19745045C1 (de) * 1997-10-11 1999-07-15 Schott Glas Verfahren zum Herstellen von Sinterglas- oder Sinterglaskeramik-Formkörpern als natursteinähnliche Bau- und Dekorationsmaterialien
US5895511A (en) * 1997-12-22 1999-04-20 Futuristic Tile, L.L.C. Method of producing a decorative construction material

Also Published As

Publication number Publication date
EA200201204A1 (ru) 2003-06-26
CN100413796C (zh) 2008-08-27
CA2409046A1 (en) 2002-11-14
EA004095B1 (ru) 2003-12-25
AU2001246966A1 (en) 2001-11-26
EP1298095A4 (en) 2004-12-22
WO2001087784A1 (fr) 2001-11-22
EP1298095A1 (en) 2003-04-02
CN1440370A (zh) 2003-09-03
CZ20024121A3 (cs) 2003-12-17
CZ297336B6 (cs) 2006-11-15
BR0110868A (pt) 2004-02-10
MXPA02011287A (es) 2005-09-08
US20040144132A1 (en) 2004-07-29
JP2003533424A (ja) 2003-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5720835A (en) Decorative construction material and methods of its production
US8991211B1 (en) Three-dimensional printing glass articles
US5792524A (en) Decorative construction material
EP1731330B1 (en) Method for manufacturing material like antique tiles
JPH07149541A (ja) 天然石調のパネル形状構造物および装飾材料の製造方法
US5895511A (en) Method of producing a decorative construction material
BG107392A (bg) Метод за непрекъснато производство на декоративно-облицовъчни плочи, устройство за неговото осъществяване, декоративно-облицовъчен материал
KR20130032142A (ko) 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법
RU2164896C1 (ru) Способ изготовления декоративно-облицовочных плит и установка для их непрерывного получения
US5900202A (en) Method for making glass silicate tiles
JPH0319803A (ja) 大径多孔性定形体の製造方法及びその装置
Ribeiro et al. Traditional ceramics manufacturing
CN109604788B (zh) 模具电弧增材制造加热保温***及方法
KR102011233B1 (ko) 재생 알루미노실리케이트로부터 세라믹 물품의 형성 방법
RU2004507C1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени
RU2083513C1 (ru) Способ изготовления облицовочных плит и установка для их непрерывного получения
CZ30314U1 (cs) Zařízení pro výrobu dekorativních desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic
RU2141457C1 (ru) Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства
RU55767U1 (ru) Модуль для изготовления декоративных облицовочных плит
CZ2016499A3 (cs) Způsob výroby dekorativních desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic a zařízení pro jejich výrobu
SU1631046A1 (ru) Способ изготовлени стекл нной облицовочной плитки
KR20010070567A (ko) 보형성(保形性)이 구축된 다목적 도자기판의 제조방법
RU2072970C1 (ru) Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий
AU2010215085A1 (en) A process and method for producing a silica based product
CZ281794B6 (cs) Dekorativní, stavební materiál a způsob jeho výroby