SU925883A1

SU925883A1 - Способ получени декоративно-облицовочного материала

Info

Publication number: SU925883A1
Application number: SU802973396A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Карякин; Александр Александрович Сазонов; Ольга Алексеевна Кочетова
Original assignee: Кировский Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочного и художественно-декоративного материала на основе стекла.

Известен способ получения декоративно-облицовочного материала, синтезируемого на основе песка, стеклобоя и красителя, загружаемых в форму с последующей термообработкой [1].

Однако полученный облицовочный материал имеет невысокие декоративные свойства из-за возможности выхода кварцевого песка на поверхность и сложную технологию изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения декоративно-облицовочного материала, стеклокристаллита, на основе смеси стеклогранулята с песком и красителями , либо на основе цветного стеклогранулята специального состава.. Технологический процесс содержит послойную загрузку гранулята в форму, его нагрев и отжиг изделий с одновременной- огневой полировкой поверхности. Температурный режим термической обработки имеет 26 зон [2].

К недостаткам этого способа производства декоративно-облицовочного материала относятся большая продолжи* тельность термообработки, значительные энергетические затраты, и недостаточно высокие термостойкость, морозостойкость, сопротивление истиранию.

Целью изобретения является удешевление процесса производства с одновременным улучшением свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения декоративного облицовочного материала, 15 включающему послойную засыпку грану·' лята в форму, нагрев и отжиг изделий, нагрев проводят сначала до 650-700°С с выдержкой 20-30 мин, потом до 870-950°С с выдержкой 1020 30 мин.

Кроме того, перед отжигом осуществляют снижение температуры до 700-650°С в течение 2-8 мин, а отжиг ведут сначала при охлаждении от 650 25 до 450°С в течение 30-40 мин, а от 450 до 50°С - в течение 10-25 мин.

В таблице приведен химический состав крошки, используемой для получения декоративной облицовочной плитки.

см	г*		i
CM	м·		ш 1
*			к 1
ι-Ч	о	1	о 1 \|
О	40		1 г* 1
00	со	ГО	о 1
*>	*		к 1
со	Ή	СМ	со 1
гЧ	*Н	•-Ч	<—4 · 1
40		см	1 см 1
40	40	г*	о 1
	*	·»	К 1
со	см	го	го 1 1
	40	о>	1 щ 1
	^Ч	СО	г·* 1
	< ·*	к	н \|
Г-*	t'*·	г*	40 1

1 1	е< гЧ	1 1 00	тГ гЧ	О СО	Ш О
1	<	1				к
1 1 !>		J t	CM	ш	СМ	со
1		t
1 t	d	1 »				гЧ
1	О	t	Γ-	σ\	40	ш
1	•н	t		1ь	,	к.
1		1	σι	Ψ	(Ν	• г*Ч
t		1	40	40	Г*	Г*

1 1 1 1	1 х I !
1 1	а I
1	« !
1	1
1	§ !
1	СП
1	1
Г“	' * !
»
1	ах
I	w и \|

1 V	к >>	1 X 0 X	е х Ф X	1 0	1 1
и	а	С X	и к	X к	1
	х	ф к	>>	X	№ 1
X		х 3 х	х а	‘ X д	« 1
X	к	. х S х	•X X	X ф	X 1
3	х	3 Ч Е	3	В ж	В ¹
0	X к	0 ц >>	о к	О S·	Ф 1
а	ф X	а >. а	а х	а X	а 1
	Ч X	и X X	« X	т а	О 1 !
		сч	п	м·	1 f

Приме р 1. Для устранения прилипания изделия к форме и получения рифленой поверхности тыльной стороны изделия, что обеспечивает надежное сцепление его с раствором, дно φόρмы засыпают кварцевым песком. Формы загружают стеклянной крошкой в два .слоя, первый слой (75%) крошкой одного цвета (например, 1), второй слой (25%) другого цвета (например,2) Затем изделия в формах подвергают нагреву в температурном режиме по зонам: 1 зона - 700°С, длительность 20 мин; 2 зона - 950°С, длительность 10 мин. Далее проводят полузакалку изделий путем резкого снижения температуры до 650°С в течение 8 мин и отжиг, который осуществляют в 2 этапа:

этап’- медленное охлаждение от 650°С до 450°С в течение 30 мин, этап - быстрое охлаждение от 450°С до 50°С в течение 10 мин.

Полученное изделие обладает следующими физико-механическими свойствами:

Плотность, кг/см^2.Твердость по шкале Мооса

Химическая устойчивость , % к Н^О Na ОН НС1 ^HQ.^S04.

Пример 2. В которой уложен слой засыпают стеклянную первый слой (80%) крошкой одного цвета (например, 3) , второй слой .(20%) другого цвета (например, 4). Затем изделия в формах подвергают нагреву в температурном режиме по зонам:

зона - 650°С, длительность 30 мин;

зона - 870°С, длительность 30 мин. Далее проводят полузакапку изделий путем резкого снижения температуры, до 700°С в течение 2 мин и отжиг, который осуществляют в 2 этапа:

этап - медленное охлаждение от 650°С до 450°С в течение 40 мин, этап - быстрое охлаждение от 450°С до 50°С в течение 25 мин.

Полученное изделие обладает следующими физико-механическими свойствами : п

Плотность, кг/см^лТвердость по шкале Мооса Химическая вость, HqO NaOH -.

2,45·10³ to

99,36

94,20

98,70

98,0 форму, на дне кварцевого песка, крошку в два слоя ,35 устойчивниипи

2,54 ·10³

99,54

95,00

Заказ 2862/2

НС1	99,32
H_Tso₄	99 ,82
Изделия полученные по	двум приме-
рам обладают следующими	общими свой-
ствами: Термостойкость спечен	__
ных плиток, °C	320
Выдерживаемый пе-
репад, °C	120
Водостойкость	1-й гидро-
Морозостойкость,	литический класс
циклы	более 200
Сопротивление исти-
ранию, кг/см	0,047
Водопоглощение, %	0,035
Прочность на изгиб, МПа	14,7
Прочность на сжатие , МПа	269,2

Использование предложенного способа изготовления декоративных изделий позволяет упростить режим термообработки и сократить его длительность, тем самым снизить энергозатра ты. Полученные изделия имеют высокие физико-механические свойства, мраморовидную окраску и обладают широкой цветовой гаммой.

Claims

Формула изобретения

1. Способ получения декоративнооблицовочного материала, включающий послойную засыпку гранулята в форму, нагрев и отжиг, отличающийс я тем, что, с целью удешевления процесса с одновременным улучшением свойства материала, нагрев проводят сначала до 650-700°С с выдержкой 20-30 мин, потом до 870-950°С с выдержкой 10-30 мин.
2, Способ по π. 1, отличающий с я тем, что перед отжигом осуществляют снижение температуры до 700-650°С в течение 2-8 мин, а отжиг ведут сначала при охлаждении от 650 до 450°С в течение 30-40 мин., а от 450 до 50° С - в течение 1015 мин.