RU2141457C1 - Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства - Google Patents
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141457C1 RU2141457C1 RU99110304A RU99110304A RU2141457C1 RU 2141457 C1 RU2141457 C1 RU 2141457C1 RU 99110304 A RU99110304 A RU 99110304A RU 99110304 A RU99110304 A RU 99110304A RU 2141457 C1 RU2141457 C1 RU 2141457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- workpiece
- thermoform
- thermal
- thermoforms
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
- F27B17/0075—Heating devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
- F27D2001/005—Removable part or structure with replaceable elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0075—Charging or discharging vertically, e.g. through a bottom opening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0006—Composite supporting structures
- F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству материала типа стеклокремнезит на основе стеклобоя, используемого для внутренней, наружной отделки зданий и сооружений, полов, для изготовления художественно-декоративных панно. Технический эффект - повышение качества изделий, производительности и экономичности производства. В первичном замкнутом тепловом объеме на заготовку для изготовления декоративно-облицовочных плит воздействуют не только теплом сверху от нагревателя, но и непосредственно газовоздушным потоком аккумулированного тепла ранее проплавленной заготовки снизу, для чего дно термоформы выполняют теплогазопроводящим, термоформу дополнительно оснащают нижней теплоизолирующей крышкой, а тепловой колпак устанавливают с возможностью подъема над каркасом. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к поточному производству облицовочных плит из материала типа стеклокремнезит на основе гранулопорошковой смеси стеклобоя, используемых для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений.
Известен способ изготовления декоративно-облицовочных плит (N патента 2083513 от 1997 г.), включающий укладку гранулопорошковых компонентов заготовки плит в формы и последующую их термообработку нагревом, спеканием, оплавлением лицевой поверхности заготовок и их отжигом. При этом способе нагреватель вводят между нижней и верхней формами и осуществляют одновременно проплав поверхности одной заготовки в нижней форме и подогрев второй заготовки, находящейся в верхней форме, прогревая дно формы. Затем верхнюю форму опускают на форму с расплавленной заготовкой и воздействуют на нее сверху теплом нагревателя. При этом происходит следующее. Тепловая энергия нагревателя расходуется как на проплав нижней заготовки, так и на разогрев холодного дна верхней, что снижает эффективность теплового потока нагревателя. Тепло проплавленной заготовки при этом также используется неэффективно. Оно экранируется дном формы, расходуется в первую очередь на разогрев всей формы, а лишь затем используется для прогрева нижних слоев заготовки. Таким образом, эффект теплопередачи одной заготовки другой ограничивается режимом просушки компонентов.
Известен способ поточного производства облицовочных плит из гранулопорошковой смеси стеклобоя, включающий укладку компонентов заготовки на дно термоформы, поочередное размещение последних в первичном замкнутом объеме под нагревателем, проплавление заготовки, ввод очередной заготовки под нагреватель и охлаждение проплавленной заготовки за пределами первичного замкнутого теплового объема (N патента 2004507 от 1992 г.). Недостатком известного способа производства облицовочных плит является сравнительно невысокая производительность, экономичность и качество материала вследствие одностороннего прогрева заготовки. В то время, как лицевая сторона заготовки расплавлена, ее тыльная сторона находится в стадии спекания из-за низкой теплопроводности стеклобоя. Прочность изделия от этого снижается. При увеличении температуры или времени продолжительности тепловой обработки заготовки верхняя расплавленная декоративная часть заготовки утекает в ее нижний слой. На поверхность изделия при этом всплывают компоненты основы материала и портят ее.
Предлагаемый способ лишен указанных недостатков, а техническим результатом от его использования является повышение качества материала, производительности и экономичности производства. Технический результат достигается тем, что в способе производства облицовочных плит из гранулопорошковой смеси стеклобоя, включающем укладку компонентов заготовки на дно термоформы, поочередное размещение последних в первичном замкнутом тепловом объеме под нагревателем, проплавление заготовки, ввод очередной заготовки под нагреватель и охлаждение проплавленной заготовки за пределами упомянутого теплового объема, на гранулопорошковые компоненты заготовки в первичном замкнутом тепловом объеме воздействуют непосредственно газовоздушным потоком аккумулированного тепла проплавленной заготовки снизу, для чего в качестве дна термоформы используют газопропускающий пористый или мелкоячеистый материал, например жаропрочную сетку. Указанное исполнение способа изготовления облицовочных плит значительно ускоряет процесс тепловой обработки заготовки без дополнительных энергозатрат. При этом активный тепловой поток от расплавленной заготовки мгновенно проходит сквозь ячеистое или пористое дно формы заготовки, просушивает гранулопорошковую смесь и выжигает всевозможные примеси, попавшие в материал вместе со стеклоотходами. Выжигание примесей сопровождается активным газовыделением и заканчивается до того, как поверхность заготовки оплавится. При этом не происходит застекловывания газовых пузырей на декоративной поверхности изделия и тем самым исключается соответствующий вид брака. Кроме того, ускорение расплава стекломассы нижней части заготовки, вследствие проникающего сквозь пористое дно термоформы потока, способствует повышению удельного веса компонентов нижних слоев заготовки и те не проникают на поверхность изделия.
Указанные выше отличия предлагаемого способа поточного производства облицовочных плит из гранулопорошковой смеси стеклобоя позволяют сделать вывод об их соответствии критерию "новизна". Проверка соответствия уровню техники заявляемого способа по совокупности отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявленного объекта критерию "изобретательский уровень". Изобретение является промышленно применимым, так как в заявке подтверждена возможность его осуществления.
Известна установка (N 2121462 патент 1994 г.) для непрерывного изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята, содержащая каркас с основанием и установленный на каркасе тепловой колпак, термоформы с верхними теплоизолирующими крышками, каретку с опорами для доставки термоформ под тепловой колпак, механизм поджима и механизм подвески термоформ к тепловому колпаку. Недостатком известной установки является то, что для осуществления теплопередачи одной заготовки другой при реализации предложенного способа потребовалось бы использование механизма поджима термоформ к тепловому колпаку на все время контакта термоформ друг с другом. В этом случае этот механизм, во-первых, перекрыл бы кратчайший путь каретке по доставке термоформ к другим установкам, составляющим с первой единую поточную линию. Во-вторых, потребовалось бы каждый тепловой колпак соседних установок снабжать индивидуальными механизмами, что усложнило бы поточную линию. Кроме того выполнение термоформы с теплоизолирующим дном не позволяет передавать тепло расплавленной заготовки холодной.
Вышеназванные недостатки не дают возможности осуществить предложенный способ в полном объеме. Технический результат, достигаемый в предложенном устройстве, заключается в расширении технологических возможностей по выпуску плит более высокого качества с более высокой производительностью, а также позволит снизить энергозатраты на единицу продукции. Технический результат достигается тем, что в модульной установке для поточного производства декоративно-облицовочных плит на гранулопорошковой основе стеклобоя, содержащей каркас с основанием и установленный на каркасе тепловой колпак, термоформы с верхними теплоизолирующими крышками, каретку с опорами для поочередной доставки термоформ под тепловой колпак, механизм поджима и механизм подвески термоформ к тепловому колпаку, тепловой колпак установлен с возможностью подъема над каркасом, механизм подвески термоформ к тепловому колпаку смонтирован на каркасе, термоформа дополнительно оснащена нижней теплоизолирующей крышкой.
Такое выполнение модульной установки позволит устранить вышеперечисленные недостатки известного устройства, обеспечить достижение технического результата. Кроме того, выполнение установки позволит использовать ее в качестве модульной при составлении из них высокопроизводительных линий. При этом обеспечивается возможность использования в подобных линиях общего механизма поджима термоформы к тепловому колпаку, а также и каретки. Следовательно, при этом, за счет конструктивного упрощения снизится себестоимость линии.
Указанные выше отличия предлагаемой модульной установки для поточного производства декоративно-облицовочных плит на гранулопорошковой основе стеклобоя позволяют сделать вывод об их соответствии критерию "новизна". Проверка соответствия заявляемого устройства по совокупности отличительных признаков уровню техники позволяет сделать вывод о соответствии заявленного объекта критерию "изобретательский уровень". Изобретение является промышленно применимым, так как в заявке подтверждена возможность его осуществления.
Изобретение поясняется чертежами, где:
На фиг.1 изображен ввод термоформы с очередной холодной заготовкой в первичный замкнутый тепловой объем.
На фиг.1 изображен ввод термоформы с очередной холодной заготовкой в первичный замкнутый тепловой объем.
На фиг.2 изображен первичный замкнутый тепловой объем, образованный полостью теплового колпака, теплоизолирующими контурами термоформ и нижней теплоизолируюшей крышкой.
На фиг.3 - формирование вторичного замкнутого теплового объема путем отделения нижней термоформы и теплоизолирующей крышки от теплового колпака, использование при этом верхней и дополнительной нижней теплоизолирующих крышек.
На фиг. 4 - стопа из термоформ с охлаждающимися изделиями, для которых образован индивидуальный вторичный замкнутый тепловой объем.
На фиг.5 - модульная установка. Вид спереди, со стороны работы оператора.
На фиг. 6 - то же, вид сбоку.
На фиг.7 - каретка с термоформой и заготовкой, вид в плане.
На фиг. 8 - технологическая линия из двух модульных установок, снабженная стопосборником и стопоразборником.
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе гранулопорошковой смеси стеклобоя осуществляют следующим образом. Пример.
Исходными компонентами декоративно-облицовочных плит являются измельченный стеклобой с размером гранул до 3 мм, кварцевый песок - до 1 мм, цветной стеклобой или краситель. На участке загрузки термоформ заготовками готовят термоформу к работе. Устанавливают термоформу на каретку поочередной доставки термоформ к тепловому колпаку и перемещают ее под линейку разравнивателя песка, настроенную на определенную высоту относительно направляющих каретки. На сетчатое дно термоформы укладывают слой чистого речного песка толщиной 3-5 мм, крупностью гранул, превышающей размер ячейки сетки. Предварительно такой песок промывают и просеивают, отбирая пылевидную фракцию. Песок на дне формы необходим в первую очередь для придания шероховатости тыльной поверхности изготавливаемому изделию. Механической линейкой выравнивают слой песка на дне формы, устраняя тем самым все неровности и перекосы дна термоформы, приобретенные вследствие ее изготовления и эксплуатации. Затем термоформу с кареткой перемещают под послойный раскладчик смеси и укладывают последовательно конструктивный слой заготовки, состоящий из 20% кварцевого песка и из 80% прозрачного стеклобоя, высотой 6-8 мм, а на него декоративный слой из смеси цветного стекла или бесцветного с добавкой красителя. Термоформу с готовой заготовкой отправляют на исходную позицию к тепловому колпаку модульной установки. Комплектуют первичный замкнутый тепловой объем, в котором предстоит расплавлять заготовку. Он образуется на прижатых друг к другу последовательно теплоизолированного контура полости колпака, термоформы, теплоизолирующей крышки. Кареткой доставляют под тепловой колпак термоформу с заготовкой и теплоизолирующую крышку и пристыковывают их к тепловому колпаку, образуя упомянутый тепловой объем. См. фиг.5, поз. 1.2.3.
Подобным образом последовательно формируют упомянутые тепловые объемы на всех модульных установках, составляющих технологическую линию поточного производства декоративно-облицовочных плит, связанную общими направляющими с каретками и общим механизмом поджима термоформ к тепловому колпаку. Поднимают температуру в тепловом колпаке до 960oC, достаточную для расплава бутылочного стеклобоя, содержащегося в смеси заготовки, выдерживают ее до полного проплава заготовки (общее время составит 20-25 минут при толщине изделия 5-6 мм). На этом подготовительная работа по выведению теплового колпака на постоянный рабочий режим установки в течение смены заканчивается. Далее посредством каретки на исходную позицию к тепловому колпаку подают термоформы и термокрышки в зависимости от конкретной операции. Опускают термоформу с расплавленной заготовкой с теплоизолирующей крышкой относительно теплового колпака и вводят в этот промежуток термоформу с очередной холодной заготовкой (фиг. 1, 6). После этого осуществляют поджим элементов, образующих замкнутый первичный тепловой объем (фиг.2). Под воздействием нижнего и верхних тепловых потоков, исходящих от нагретого тела и электронагревателя, в режиме теплового удара холодная заготовка разогревается до температуры теплоносителей. Температура последних при этом падает, ее верхний предел на электронагревателе ограничивают тепловым прибором до температуры 920oC - ниже температуры оплавления поверхности, для того чтобы газовыделение из гранулопорошковых компонентов закончилось раньше, чем оплавится поверхность заготовки. Выдерживают эту температуру в течение 5 минут. Затем ограничение температуры снимают и в последующие минуты температура заготовки выходит на заданный уровень и заготовка проплавляется. При этом время на операцию расплава заготовки сокращается примерно вдвое по сравнению с односторонним проплавом заготовки известного способа. На этом термообработку заготовки заканчивают. Следующей задачей является перемещение нижней заготовки, отдавшей часть своего тепла верхней, из первичного во вторичный замкнутый объем для ее охлаждения.
Выполнение этой задачи проиллюстрировано фиг.3. На исходную позицию к тепловому колпаку подают стопу из нижней и верхней теплоизолирущих крышек, а первичный тепловой объем раскрывают, как показано на фиг.3, и вводят в него упомянутую стопу крышек. Затем движением вверх-вниз механизма поджима термоформ осуществляют контакт всех элементов, участвующих в образовании тепловых объемов. В результате этого движения под тепловым колпаком оказываются сформированными замкнутые тепловые объемы: первичный с одной заготовкой и вторичный - с охлаждаемым изделием, опущенный на каретку и впоследствии перемещенный ею для укладки в стопу соответственно фиг.4, с высотой укладки, определяемой допустимыми пределами. Стопу затем отправляют на участок охлаждения изделий, где последние охлаждают в течение 3 часов. Извлекаемые изделия имеют с одной стороны гладкую полированную или матовую поверхность, а c другой - шероховатую для надежного крепления их на бетонных или кирпичных поверхностях сооружений.
Модульная установка для поточного производства декоративно-облицовочных плит содержит тепловой колпак 1 (см.фиг. 5, 6) с комплектами термоформ 2, включающих нижнюю 3, верхнюю 4 теплоизолирующие крышки, и нагреватель 5. Тепловой колпак 1 установлен на каркасе 6 с возможностью подъема посредством троса 7, блоков 8 и противовеса 9. На каркасе смонтированы направляющие 10, в которых установлена каретка 11 для доставки термоформ с заготовками под тепловой колпак 1, и опорная рама 12 с установленными в ней механизмом подвески термоформ к тепловому колпаку. Последний выполнен в виде поворотных пластин 13 и задвижек 14. На основании каркаса 6 установлен механизм поджима термоформ к тепловому колпаку, выполненный в виде цилиндра 16 со штоком 17, платформы 18 и колес 19 (привод не показан). Корпус каретки 11 выполнен П-образным (см. фиг.7), снабжен колесами 20, поворотными опорами 21 под боковые опоры 22 термоформы и теплоизолирующих крышек. Боковыми опорами 22 оснащены все торцы термоформы и нижней теплоизолирующей крышки. Верхняя же теплоизолирующая крышка оснащена боковыми опорами 22 только лишь слева и справа по ходу каретки. Поворотные опоры 21 позволяют укладывать на каретку упомянутые элементы как сверху, так и снизу. В металлической оболочке термоформы 2 (фиг.3, 4) размещен теплоизолирующий контур 23 из материала МКРВ-300, а ее дно выполнено из мелкоячеистой жаропрочной сетки. Металлические оболочки теплоизолирующих крышек оснащены теплозащитной прослойкой из упомянутого материала, поз. 25 и экраном 26 из жаропрочной стали. Горизонтальные плоскости оболочек теплоизолирующих крышек 3, 4 оснащены центрирующими опорными выступами 27. В термоформе 2 на сетчатое дно 24 уложен слой песка 28 и гранулопорошковая смесь, составляющая заготовку 29. Модульная установка выполнена для работы как в индивидуальном режиме, так и в режиме технологической линии - фиг. 8, составленной из ряда подобных установок, каркасы 6 которых соединены общими направляющими 10 и установлены на общем основании 15. При этом ряд модульных установок может обслуживаться общими каретками, комплектами термоформ и перемещающимся под ними механизмом поджима термоформ. Технологическая линия снабжена стопосборником 30 и стопоразборником 31 с электромеханическими подъемниками термоформ и стоп, образованных из них.
Модульная установка работает следующим образом. Каретку 11 с термоформой и заготовкой 29, состоящей из гранулопорошковой смеси стеклобоя и песка, перемещают по направляющим 10 под тепловой колпак 1 установки. Включают механизм поджима термоформ к тепловому колпаку 1, и его платформа 18, контактируя с термоформой 22, снимает последнюю с поворотных опор 21 каретки 11 и поджимает ее к тепловому колпаку 1, размещенному на раме 12 каркаса 2. В результате последующего перемещения платформы 18 тепловой колпак 1 приподнимается над рамой 12 вместе с термоформой 2, боковые опоры 22 которой, пройдя поворотные пластины 13 механизма подвески термоформ к тепловому колпаку, остановятся поверх их. После этого платформу 18 опускают и термоформа 2 зависает на поворотных пластинах 13, поджатая к ним сверху тепловым колпаком 1, усилие которого отрегулировано массой противовеса 9. Затем на каретку 10 укладывают нижнюю теплоизолирующую крышку 3 и подобными действиями приводят ее в положение, когда ее боковые опоры 22 разместятся на поворотных пластинах 13 механизма подвески термоформ к тепловому колпаку 1. После этого включают нагреватель 5 теплового колпака и в первичном замкнутом тепловом объеме, образованном полостями теплового колпака 1, термоформы 2 и нижней теплоизолирующей крышки 3, поднимается температура, достаточная для расплава компонентов стеклобоя заготовки 960oС. За это время на исходную позицию к тепловому колпаку 1 подают термоформу 2.1 с очередной заготовкой. Приводят в действие шток 17 механизма поджима термоформы к тепловому колпаку, который платформой 18 входит в контакт с нижней теплоизолирующей крышкой 3 и приподнимает ее вместе с термоформой и тепловым колпаком 1, ослабляя поворотные пластины 13. Выводят задвижки 13 и опускают платформу 18. Последнюю останавливают после того, как расстояние между опустившимся на раму 12 тепловым колпаком и верхней плоскостью термоформы с расплавленной заготовкой станет достаточно для прохода каретки с термоформой 2.1, содержащей очередную заготовку. Затем перемещением каретки 11 термоформу 2.1 размещают под тепловым колпаком 1 и над термоформой 2 с расплавленной заготовкой. См.фиг 6. Поднимают платформу 18, которая вновь разместит нижнюю теплоизолирующую крышку 3 на поворотных пластинах 13. Платформу 18 опускают. В результате этого действия на раме 12 каркаса 6 вновь разместится первичный замкнутый тепловой объем в комплекте элементов, изображенных на фиг.2. В упомянутом тепловом объеме холодная заготовка термоформы 2.1 начнет разогреваться в режиме теплового удара под воздействием тепла нагревателя 5 и нижнего теплового потока от расплавленной заготовки термоформы 2, проходящего сквозь сетку днища 24. При этом время на ее расплав будет примерно вдвое меньшим времени, за которое ранее расплавилась заготовка в термоформе 2, когда нагрев ее был односторонним от нагревателя 5. Каретку 11 выводят из-под теплового колпака 1, а затем возвращают на исходную позицию с уложенными на ней теплоизолирующими крышками: верхней 4 и нижней 3.1, которую своими центрирующими выступами 27 установили на аналогичных выступах 27 верхней теплоизолирующей крышки 4. Снова включают механизм поджима термоформ, который с поворотных пластин 13 снимает комплект элементов, образовавших первичный замкнутый тепловой объем, и после отвода задвижек 14 и освобождения поворотных пластин 13 возвратным движением вниз останавливает упомянутые элементы в положении, когда боковые выступы 22 термоформы 2.1 непосредственно подойдут к поворотным пластинам 13. Возвращают задвижки 14 в переднее положение для взаимодействия с поворотными пластинами 13 и возобновляют снижение платформы 18. При этом на поворотных пластинах 13, удерживаемых задвижками 14, расположится верхняя термоформа 2.1 вместе с тепловым колпаком 1. Нижнюю термоформу 2 с теплоизолирующей крышкой 3 после вывода из-под теплового колпака каретки 11 опускают платформой на расстояние от термоформы 2.1, достаточное для прохода под тепловой колпак 1 каретки 11 со стопой термокрышек 3.1 и 4. Вводят каретку 11 с упомянутыми крышками под тепловой колпак 1 (см. фиг.3), а затем перемещают вверх платформу 18 с термоформой 2 и теплоизолирующей крышкой 3 до того момента, когда боковые опоры 22 теплоизолирующей крышки 3.1 зайдут за поворотные пластины 13. После этого платформу 18 вновь опускают до тех пор, пока на поворотных опорах каретки 11 не разместятся элементы, образующие вторичный замкнутый тепловой объем для охлаждения заготовки изделия. Вышеупомянутый тепловой объем состоит из верхней 4-й и нижней 3-й теплоизолирующих крышек 4, 3 и размещенной между ними теплоизолируемой термоформы 2. После этого каретку отводят за пределы устройства, где с нее снимают термоформу 2, закрытую сверху и снизу теплоизолирующими крышками, и помещают в стопу (см. фиг.4). На освободившуюся каретку вновь устанавливают очередную термоформу с заготовкой и выводят ее на исходную позицию к тепловому колпаку модульной установки. Далее рабочие действия повторяют. Если в технологической линии поточного производства декоративно-облицовочных плит задействовано несколько модульных установок, то каретка 11 обслуживает их поочередно, перемещаясь по общим для установок направляющим 10 под рамами 12 каркасов 6 (см. фиг.8). В этом случае линию обслуживает общий механизм поджима термоформ, перемещаясь от одной модульной установки к другой. Каретка 11 доставляет поочередно комплекты термоформ от модульных установок на стопосборник 30, где электромеханический подъемник движением вверх приподнимает термоформу с теплоизолирующими крышками над поворотными пластинами 13 каретки 11, освобождая последнюю. Затем порожнюю каретку 11 перемещают на позицию стопоразборника, где аналогичным движением электромеханического подъемника на поворотные пластины 13 каретки 11 из стопы забирают термоформу или комплект термокрышек. Образовавшуюся стопу из термоформ в количестве 5-ти штук отправляют на участок охлаждения изделий, где она остывает в течение 3 часов. Затем стопу разбирают, изделие извлекают, а термоформы вновь заполняют заготовками, собирают в стопу и транспортируют последние на позицию стопоразборника 31. Извлекаемые изделия имеют полированную лицевую сторону и тыльную рельефную шероховатую - для качественного их крепления на поверхностях сооружений.
Использование изобретения позволяет организовать массовое производство отделочного материала, отличающееся высоким съемом продукции с единицы площади, сравнительно низкими: энергозатратами, материалоемкостью и высокой производительностью труда.
Claims (2)
1. Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя, включающий укладку компонентов заготовки на дно термоформы, поочередное размещение последних в первичном замкнутом тепловом объеме под нагревателем, проплавление заготовки, ввод очередной заготовки под нагреватель и охлаждение проплавленной заготовки за пределами первичного теплового объема, отличающийся тем, что на гранулопорошковые компоненты заготовки в первичном замкнутом тепловом объеме воздействуют непосредственно газовоздушным потоком аккумулированного тепла проплавленной заготовки снизу, для чего в качестве дна термоформы используют газопропускающий пористый или мелкоячеистый материал, например, жаропрочную сетку.
2. Модульная установка для поточного производства декоративно-облицовочных плит на гранулопорошковой основе стеклобоя, содержащая каркас с основанием и установленный на каркасе тепловой колпак, термоформы с верхними теплоизолирующими крышками, каретку с опорами для доставки термоформ под тепловой колпак, механизм поджима и механизм подвески термоформ к тепловому колпаку, отличающийся тем, что тепловой колпак установлен с возможностью подъема над каркасом, механизм подвески термоформ к тепловому колпаку смонтирован на каркасе, а термоформа дополнительно оснащена нижней теплоизолирующей крышкой.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110304A RU2141457C1 (ru) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства |
CZ20014184A CZ20014184A3 (cs) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | Způsob výroby dekorativních obkladových tabulí s pouľitím drcených skleněných granulí a práąku a modulární zařízení pro jejich hromadnou výrobu na lince |
PCT/RU1999/000385 WO2000073222A1 (fr) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | Procede de fabrication de carreaux decoratifs et de bardage a base de verre pile et installation modulaire permettant de les produire en serie |
EA200101080A EA002569B1 (ru) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе гранулопорошкового стеклобоя и модульная установка для их поточного производства |
EP99951289A EP1197475A1 (en) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | Method for producing cladding and decorative tiles from broken glass and modular plant for the serial production thereof |
CN 99816666 CN1350508A (zh) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | 用碎玻璃制造包覆和装饰板的方法及其批量生产用的模件装置 |
JP2000621296A JP2003500329A (ja) | 1999-05-26 | 1999-10-15 | 微粒子粉末状ガラス破細に基づく装飾面仕上用スラブを製造する方法およびその大量ライン生産のためのモジュラー設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110304A RU2141457C1 (ru) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2141457C1 true RU2141457C1 (ru) | 1999-11-20 |
Family
ID=20219920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110304A RU2141457C1 (ru) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1197475A1 (ru) |
JP (1) | JP2003500329A (ru) |
CN (1) | CN1350508A (ru) |
CZ (1) | CZ20014184A3 (ru) |
EA (1) | EA002569B1 (ru) |
RU (1) | RU2141457C1 (ru) |
WO (1) | WO2000073222A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103924197A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 加热装置组件和蒸镀设备 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116659239B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-13 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1852864A (en) * | 1929-02-14 | 1932-04-05 | Gen Electric | Silica window pane |
FR705355A (fr) * | 1929-11-29 | 1931-06-05 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé et dispositif pour la fusion ou le frittage du quartz, du verre et de substances analogues |
RU2004507C1 (ru) * | 1992-06-02 | 1993-12-15 | Александр Иванович Никитин | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени |
AU4147296A (en) * | 1994-11-16 | 1996-06-06 | Futuristic Tile L.L.C. | Decorative construction material and methods of its production |
RU2083513C1 (ru) * | 1995-10-13 | 1997-07-10 | Научно-техническое объединение "Гефест Лтд." | Способ изготовления облицовочных плит и установка для их непрерывного получения |
-
1999
- 1999-05-26 RU RU99110304A patent/RU2141457C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-15 CN CN 99816666 patent/CN1350508A/zh active Pending
- 1999-10-15 JP JP2000621296A patent/JP2003500329A/ja active Pending
- 1999-10-15 EA EA200101080A patent/EA002569B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-15 WO PCT/RU1999/000385 patent/WO2000073222A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1999-10-15 EP EP99951289A patent/EP1197475A1/en not_active Withdrawn
- 1999-10-15 CZ CZ20014184A patent/CZ20014184A3/cs unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Быков А.С. Технология производства и применения стеклокремнезита в строительстве. - М.: 1984, с.126-130. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103924197A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 加热装置组件和蒸镀设备 |
CN103924197B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-04-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 加热装置组件和蒸镀设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200101080A1 (ru) | 2002-04-25 |
CN1350508A (zh) | 2002-05-22 |
EA002569B1 (ru) | 2002-06-27 |
JP2003500329A (ja) | 2003-01-07 |
WO2000073222A1 (fr) | 2000-12-07 |
EP1197475A1 (en) | 2002-04-17 |
CZ20014184A3 (cs) | 2002-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5720835A (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
CN103060594A (zh) | 生产泡沫铝的成套设备 | |
US5792524A (en) | Decorative construction material | |
RU2141457C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклобоя и модульная установка для их поточного производства | |
MXPA04004545A (es) | Instalacion para fabricar piezas de hormigon armado. | |
US2310442A (en) | Cellular slab | |
US5900202A (en) | Method for making glass silicate tiles | |
RU2083513C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных плит и установка для их непрерывного получения | |
RU2004507C1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени | |
RU2171234C1 (ru) | Термомодульный агрегат для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит и термомодуль для обработки гранулопорошковых компонентов заготовок | |
CN100413796C (zh) | 连续生产装饰镶面板的方法和实施该方法的设备以及装饰覆面材料 | |
CN201206115Y (zh) | 制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置 | |
CZ30314U1 (cs) | Zařízení pro výrobu dekorativních desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic | |
CN220261350U (zh) | 一种用于制砖机的压砖装置 | |
RU2164896C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит и установка для их непрерывного получения | |
CN215480532U (zh) | 一种琉璃大板的制作设备 | |
RU2729793C1 (ru) | Агрегат для производства пеностекольных плит | |
RU2166483C1 (ru) | Автомат послойной загрузки термоформы гранулопорошковыми компонентами и обслуживающий транспортер | |
CZ2016499A3 (cs) | Způsob výroby dekorativních desek a/nebo obkladů a/nebo dlaždic a zařízení pro jejich výrobu | |
RU2355662C2 (ru) | Универсальный способ производства крупноразмерных керамических изделий, таких как дома или помещения из глины, крупноразмерные блоки, кирпичи, плиты перекрытия (варианты) | |
US2241386A (en) | Apparatus for casting refractories | |
RU2233809C2 (ru) | Термомодульная линия для изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит | |
RU2199494C2 (ru) | Установка для непрерывного изготовления облицовочных плит на основе бытовых и промышленных отходов стекла | |
RU55767U1 (ru) | Модуль для изготовления декоративных облицовочных плит | |
RU2108304C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранулята |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050527 |