BE902741A - Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. - Google Patents
Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. Download PDFInfo
- Publication number
- BE902741A BE902741A BE2/60724A BE2060724A BE902741A BE 902741 A BE902741 A BE 902741A BE 2/60724 A BE2/60724 A BE 2/60724A BE 2060724 A BE2060724 A BE 2060724A BE 902741 A BE902741 A BE 902741A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- weaving
- control
- fabric
- probe
- optical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/007—Fabric inspection on the loom and associated loom control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/24—Mirrors or other arrangements for inspecting loom parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
- D06H3/02—Inspecting textile materials visually
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te voeren, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat in het langs een kontrolevlak (9) verplaatsen van het weefsel (8) tussen de weefmachine (2) en de doekboom (4); het langs dit kontrolevlak (9) laten passeren van een optische taster (10); het vergelijken van het gemeten signaal met één of meer vergelijkingswaarden en het aangeven van fouten en/of het stilleggen van de weefmachine (2) als het gedetekteerde signaal merkelijk verschilt van de ingestelde vergelijkingswaarde.
Description
<Desc/Clms Page number 1> "Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontroleinrichting hierbij aangewend". <Desc/Clms Page number 2> "Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting EMI2.1 hierbij hierbij Deze uitvinding betreft een werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen, teneinde de weefselfouten zo vlug mogelijk te kunnen ontdekken en te kunnen ingrijpen op het weefproces. De tot nu toe bekende weefselkontrole in weverijen bestaat erin dat de wever, terwijl hij een aantal weefmachines bedient, het geproduceerde weefsel regelmatig visueel kontroleert, waarbij het de bedoeling is weefselfouten in de ketting, bijvoorbeeld door een verkeerd doorgehaalde kettingdraad, of inslagfouten die zich herhalen te ontdekken. Hierna kan dan op de gewenste manier ingegrepen worden. Het is echter duidelijk dat door de steeds sneller werkende machines en het groot aantal weefmachines dat door één wever wordt bediend, het nog onmogelijk is zulke menselijke visuele kwaliteitskontrole uit te oefenen. De uitvinding voorziet dan ook in een werkwijze om in geautomatiseerde weefselkontrole te voorzien. Tot dit doel bestaat de werkwijze volgens de uitvinding hoofdzakelijk in het langs een kontrolevlak geleiden van het weefsel tussen de weefmachine en de doekboom ; het langs dit kontrolevlak laten passeren van een optische taster waarbij <Desc/Clms Page number 3> deze systematisch heel het kontrolevlak aftast ; het vergelijken van het gemeten signaal van de taster met één of mee (dere ingestelde vergelijkingswaarden ; en het aangeven van fouten en/of het stilleggen van de weefmachine als het gedetekteerde signaal merkelijk verschilt van de ingestelde waarde. De uitvinding heeft ook betrekking op kontrole-inrichtingen die tot de verwezelijking van voornoemde werkwijze kunnen aangewend worden. Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, worden hierna, als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, een aantal voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 schematisch een eerste kontrole-inrichting vol- gens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 een tweede kontrole-inrichting volgens de uit- vinding weergeeft ; figuur 3 schematisch weergeeft hoe zulke kontrole op meerdere weefmachines kan uitgeoefend worden door middel van één taster. In figuur 1 wordt een weefinrichting weergegeven die bestaat uit een op zichzelf bekende samenbouw van een kettingboom 1, de eigelijke weefmachine 2, geleidingsrollen 3, een doekboom 4 en een weversgang 5. Tevens is er schematisch een kontrole-inrichting 6 volgens de uitvinding weergegeven. In de uitvoeringsvorm van figuur 1 bestaat de kontrole-inrichting 6 hoofdzakelijk uit een vertikale kontrolestand die gevormd wordt door een aantal geleidingsrollen 7 waarover het weefsel 8 wordt geleid ter vorming van een kontrolevlak 9, dat in deze uitvoeringsvorm tweedelig is. Verder omvat de kontrole-inrichting 6 een optische taster 10 die door middel van een over de weefinrichtingen heen beweegbare inrichting 11 volgens een bepaalde baan 12 <Desc/Clms Page number 4> langs de kontrolevlakken 9 van meerdere weefinrichtingen. kan bewogen worden. De optische taster 10 spoort onregelmatigheden op in het weefsel 8. Hierbij kan door middel van reflektie gewerkt worden, doch bij voorkeur wordt er voorzien in een lichtbron, bijvoorbeeld een lichtbak 13 die achter het kontrolevlak 9 is opgesteld, waarbij de taster 10 dan uitsluitend een detektor bevat. In de uitvoeringsvorm volgens figuur 2 bevindt het kontrolevlak 9 zich horizontaal onder het weversplatform 14. De lichtbak 13 bevindt zich aan de onderzijde van het weversplatform 14, terwijl de optische taster 10 bevestigd is op een wagentje 15 dat zich onder het weversplatform 14 heen en weer kan bewegen. Deze konstruktie biedt het voordeel dat de wever niet wordt gehinderd bij het uitvoeren van zijn taak door de kontroleinrichting en er tevens een vrij zicht over de weefmachines in de weverij blijft bestaan. Een ander voordeel bestaat erin dat zulk wagentje 5 met enorme snelheden kan werken, meer speciaal zich onderling verplaatsen tussen de verschillende weefipachines, zonder dat dit een ernstig gevaar kan vormen voor de wevers. De werking van de hiervoor beschreven inrichtingen is eenvoudig uit de figuren af te leiden. Terwijl het weefsel 8 continu verder beweegt wordt tegen een hogere voortbewegingssnelheid door middel van de taster 10 het gedeelte A-B van de doek afgetast dat zich op het kontrolevlak 9 bevindt. Het aftasten kan hierbij op verschillende wijzen gebeuren. Volgens een eerste methode gebeurt dit door middel van een punt per punt aftasting waarbij de taster 10 zich dan hoofdzakelijk zig-zag over het kontrolevlak 9 heen en weer beweegt. Volgens een andere methode wordt er voorzien in een taster 10 die gelijktijdig over een volledige doekbreedte een kontrole kan uitoefenen. Als het doekgedeelte A-B afgetast is beweegt <Desc/Clms Page number 5> de taster 10, of dus in de tweede uitvoeringsvorm het wagentje 15, naar de volgende weefmachine. Uiteraard zijn de werksnelheden van de kontrole-inrichtingen G zodanig aangepast op de grootte van het kontrolevlak 9 dat meerdere weefsels 8 van verschillende weef inrichtingen door middel van één kontrole-inrichting 6 kunnen gekontroleerd worden zonder dat hierbij delen van één van de weefsels 8 worden overgeslagen. Figuur 3 geeft schematisch de weg 16 weer die bijvoorbeeld de over de weefmachines 1 beweegbare inrichting 11 van de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 kan volgen om de verschillen vertikale kontrolestanden te bereiken. De taster 10 wordt hierbij bijvoorbeeld zigzaggend tussen de kontrolevlakken 9 van meerdere weefmachines 2 geleidt. Bij elk kontrolevlak 9 oefent de taster 10 een kontrole uit over het volledige gedeelte A-B. Het aan de taster 10 gemeten signaal wordt vergeleken met een ingestelde vergelijkingswaarde. Bij een weefsel 8 met patronen wordt er uiteraard met meerdere vergelijkingswaarden gewerkt. Bij de detektie van een fout wordt dit automatisch gesignaliseerd of wordt de weefmachine 2 automatisch stilgelegd. Zoals schematisch in figuur 1 wordt weergegeven kan de kontrole-inrichting 6 tevens een buffer 16 bevatten om het weefsel 8 tijdelijk op te slaan tussen de weefmachine 2 en het kontrolevlak 9. Hierdoor ontstaat een tijdswinst waardoor het mogelijk wordt éénzelfde taster 10 bij nog meer weefmachines aan te wenden. De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch zulke kontrole-inrichting kan in allerlei <Desc/Clms Page number 6> vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
Claims (1)
- Eisen. EMI7.1 - ----- l.-Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te voeren met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat in het langs een kontrolevlak (9) verplaatsen van het weefsel (8) tussen de weefmachine (2) en de doekboom (4) ; het langs dit kontrolevlak (9) laten passeren van een optische taster (10) die systematisch gans het kontrolevlak (9) aftast ; het vergelijken van het gemeten signaal met één of meer vergelijkingswaarden en EMI7.2 het aangeven van fouten en/of het stilleggen van de weefmachine (2) als het gedekteerde signaal merkelijk verschilt van de ingestelde vergelijkingswaarde.2.-Werkwijze volgens eis 1 met het kenmerk dat het weefsel (8) zich continu voortbeweegt gedurende de kontrole.3.-Werkwijze volgens eis 1 of 2, waarbij het te kontroleren weefsel (8) egaal is, met het kenmerk dat één vaste ingestelde vergelijkingswaarde wordt gebruikt.4.-Werkwijze volgens eis 1 of 2, waarbij het te kontroleren weefsel (8) één of meerdere patronen vertoont, met het kenmerk dat meerdere vergelijkingswaarden worden gebruikt overeenkomstig met het normaal te detekteren patroon.5.-Werkwijze volgens één der voorgaande eisen met het kenmerk dat het weefsel (8) over een vertikale kontrolestand wordt bewogen en de optische taster (10) door middel van een over de weefmachine heen-en weer beweegbare inrichting (11) wordt bevolen.6.-Werkwijze volgens één der voorgaande eisen 1 tot en met 4, met het kenmerk dat de kontrole onder het weversplatform (14) wordt uitgevoerd. <Desc/Clms Page number 8>7.-werkwijze volgens één der voorgaande eisen met het kenmerk dat de optische taster (10) stapsgewijs, achtereenvolgens, meerdere weefsels (8) van verschillende weefmachines (2) van een weverij bedient, waarbij de beweging van de taster (10) bestaat uit het volledig aftasten van het kontrolevlak (9) bij een eerste weefmachine, het verplaatsen van de taster (10) naar een volgende weefmachine, het herhalen van deze procedure voor meerdere weefmachines (2), en het terugplaatsen van de taster (10) naar de eerste weefmachine, waarbij het voordien afgetaste doekgedeelte A-B juist het kontrolevlak (9) is afgelopen.8.-Kontrole-inrichting voor het verwezenlijken van de werkwijze volgens één van de voorgaande eisen, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een vertikale kontrolestand die gevormd wordt door een aantal geleidingsrollen (7) langswaar het weefsel (8) wordt geleid der vorming van een kontrole vlak (9), en een optische taster (10) die door middel van een over de weefmachines heen beweegbare inrichting (11) langs een baan (12) langs het kontrolevlak (9) kan bewogen worden.9.-Kontrole-inrichting voor het verwezenlijken van de werkwijze volgens één der voorgaande eisen 1 tot en met 7, met het kenmerk dat zij bestaat uit de geleiding van het weefsel (8) onder het weversplatform (14), en een wagentje (15) dat onder het weefsel (8) door kan bewegen en dat voorzien is van een optische taster (10).10.-Kontrole-inrichting volgens één der eisen 8 tot en met 9 met het kenmerk dat langs het kontrolevlak (9) aan de tegengestelde zijde van de taster (10) zich een lichtbron (13) bevindt.11.-Kontrole-inrichting volgens één der eisen 7 t. e. m. 10 met het kenmerk dat voor het kontrolevlak (9) een buffer (16) voor het weefsel (8) is aangebracht. <Desc/Clms Page number 9> 12.-Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande figuren.13.-Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenenen kontrole-inrichting hierbij aangewend, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2/60724A BE902741A (nl) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. |
EP86201073A EP0206423B1 (en) | 1985-06-26 | 1986-06-19 | Process for an optical control to be exerted in a cloth mill on the fabrics and control device used hereby |
DE8686201073T DE3673259D1 (de) | 1985-06-26 | 1986-06-19 | Verfahren und vorrichtung fuer die optische kontrolle eines gewebes in der weberei. |
US06/878,225 US4702283A (en) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | Process and apparatus for inspecting woven fabric during its production on one or more looms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2/60724A BE902741A (nl) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE902741A true BE902741A (nl) | 1985-12-30 |
Family
ID=3865755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2/60724A BE902741A (nl) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4702283A (nl) |
EP (1) | EP0206423B1 (nl) |
BE (1) | BE902741A (nl) |
DE (1) | DE3673259D1 (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140123749A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Taiwan Power Testing Technology Co., Ltd. | Fibre cloth inspecting method |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03161555A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機における経糸通し検出装置 |
KR940701475A (ko) * | 1991-06-11 | 1994-05-28 | 이소가이 지세이 | 직조기의 천 검사 장치 |
US5431192A (en) * | 1994-04-04 | 1995-07-11 | Alexander Machinery, Inc. | Light box for use in web inspection apparatus and method |
BE1014133A3 (nl) * | 2001-04-20 | 2003-05-06 | Picanol Nv | Werkwijze voor het optimaliseren van een textielproductieproces en inrichtingen die deze werkwijze toepassen. |
JP2006513327A (ja) * | 2003-01-08 | 2006-04-20 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維組織中の欠陥を検出する方法及び装置 |
WO2004072342A1 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-26 | F.I.R.S.T. S.P.A. | Optical system for controlling the unbroken condition of warp yarns in a weaving loom |
ITTO20130223A1 (it) * | 2013-03-21 | 2014-09-22 | Nuova Ctm S R L | Configurazione di una macchina per l'ispezione di tessuti e di un gruppo alimentatore di tessuto |
CN114232318B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-04-28 | 广东康派环创科技有限公司 | 一种织造与切断同步方法和装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH358251A (de) * | 1956-06-12 | 1961-11-15 | Edelmann Abraham | Einer Strick- oder Wirkware herstellenden oder bearbeitenden Maschine zugeordnete Vorrichtung zur zonenweisen Fehlerüberprüfung der aus der Maschine kontinuierlich austretenden Ware |
US3055200A (en) * | 1960-08-25 | 1962-09-25 | Meiners Carl Otto | Fault finders |
US3345835A (en) * | 1964-12-11 | 1967-10-10 | Appalachian Electronic Instr | Retro-reflective stop motion system |
DE1585349A1 (de) * | 1966-09-10 | 1971-04-22 | Erwin Sick | Kettenwirkmaschinenwaechter |
US3417252A (en) * | 1966-12-15 | 1968-12-17 | Appalachian Electronic Instr | Fabric flaw detecting apparatus using photoelectric sensing head traveling on a trolley with brushes engaging a conductive strip |
US3502115A (en) * | 1968-06-14 | 1970-03-24 | Burlington Industries Inc | Loom with inspection station and independently operable take-up mechanism |
JPS502673B1 (nl) * | 1968-12-10 | 1975-01-28 | ||
US3657727A (en) * | 1970-03-10 | 1972-04-18 | Maurice E Blevins | Method and apparatus for detecting flaws in a fabric web by comparing the web diffraction pattern with a standard mask |
JPS51113783A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Defects detector of nonwoven fabric |
JPS5442456A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-04 | Nissan Motor | Control apparatus of loom groups |
US4361171A (en) * | 1979-06-27 | 1982-11-30 | Tsutomu Fukuda | Weaving defect detector |
US4593725A (en) * | 1983-12-13 | 1986-06-10 | Alexander Iii William J | Cloth inspection stand for loom takeup |
-
1985
- 1985-06-26 BE BE2/60724A patent/BE902741A/nl not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-19 DE DE8686201073T patent/DE3673259D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-19 EP EP86201073A patent/EP0206423B1/en not_active Expired
- 1986-06-25 US US06/878,225 patent/US4702283A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140123749A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Taiwan Power Testing Technology Co., Ltd. | Fibre cloth inspecting method |
US9164074B2 (en) * | 2012-11-05 | 2015-10-20 | Taiwan Power Testing Technology Co., Ltd. | Fibre cloth inspecting method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4702283A (en) | 1987-10-27 |
DE3673259D1 (de) | 1990-09-13 |
EP0206423A1 (en) | 1986-12-30 |
EP0206423B1 (en) | 1990-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5990468A (en) | Device for the automatic detection and inspection of defects on a running web, such as a textile fabric | |
EP0311014B1 (de) | Optische Oberflächen-Inspektionsvorrichtung | |
CA1071732A (en) | Method for automatic fabric inspection | |
BE902741A (nl) | Werkwijze om in een weverij een optische kontrole op de gefabriceerde weefsels uit te oefenen en kontrole-inrichting hierbij aangewend. | |
DE10022597A1 (de) | Vorrichtung zum Erfassen der Randkante und/oder einer Markierung einer laufenden Warenbahn | |
EP0557331A1 (en) | Methods and apparatus for fabric inspection | |
US4952062A (en) | Method and apparatus for detecting flaws in fabric | |
EP0510137B1 (de) | Optisch-elektrisches messverfahren zur bestimmung von querschnittsabmessungen insbesondere strangartiger gegenstände mit bezug auf mindestens eine an den querschnittsumfang gelegte, diesen in mindestens zwei punkten berührende gerade und einrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP0310838A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Überwachung einer Maschenware | |
US4498240A (en) | Seam-detecting device for interconnected sections of sheet material | |
EP0837322B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Qualilätsbewertung von Oberflächeneffekten auf textilen Warenbahnen | |
DE3331772A1 (de) | Optische fadenrissueberwachungsvorrichtung | |
GB2144218A (en) | Observing streaks in paper | |
US5563796A (en) | Curve cutting device for cutting a textile web and a method for controlling the same | |
US3596274A (en) | Process and apparatus for testing filamentary webs | |
US4870727A (en) | Method for detecting anomalies in corduroy preparation | |
EP0562268A1 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Strukturfehlern in textilen Flächengebilden | |
JP2001504902A (ja) | 杼口と緯止め装置の中に緯糸を挿入する際の光学式監視のための方法 | |
DE2446114A1 (de) | System zur bestimmung der querlage von schadstellen an ablaufenden baendern | |
US4701985A (en) | Apparatus for detecting anomalies in corduroy preparation | |
DE4008366A1 (de) | Verfahren und system zum bestimmen der ausrichtung von fasern | |
JPH06288933A (ja) | シート類の表面疵欠点検出方法および装置 | |
BE1001345A3 (nl) | Inrichting voor het uitlijnen van de lansgeleidingen bij grijperweefmachines, en werkwijze voor het uitlijnen die deze inrichting toepast. | |
US6538252B1 (en) | Method and device for determining the alignment of line formations in areal, especially longitudinally moved, webs of a structural formed body | |
JP3161046B2 (ja) | 検反装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CN | Change of patent owner's name |
Owner name: *PICANOL N.V. Effective date: 19850626 |
|
RE | Patent lapsed |
Owner name: PICANOL N.V. Effective date: 19910630 |