B R E V E T D'I NVENTION
Pierre E. J. BOGAERT
Montage simplifié de lanterneaux en feuilles ondulées nervurées précintrées ouvrants pour l'aération et -l'évacuation de fumée et chaleur.
La présente invention a pour objet un procédé extrêmement simple,facile et rapide pour effectuer dans des lanterneaux en feuilles ondulées nervurées précintrées et autoportantes en forme de voûte filante continue, le montage d'ouvrants pour l'aération et l'évacuation de fumée et chaleur en cas d'incendie, les parties ouvrantes étant combinées avec les parties fixes suivant les mêmes techniques de montage, ces parties ouvrantes étant chacune constituées d'une partie de feuille, l'armature de ces parties ouvrantes étant constituée de deux arceaux recouverts par une ondulation cintrée de chacune des feuilles constituant les parties fixes latérales
du lanterneau, les arceaux étant assemblés au moyen de traverses reliant leur partie haute et leurs extrémités, ces traverses supportant les charnières et les verrous, un bras fixé au milieu de ces traverses supportant le mécanisme d'ouverture et de fermeture des parties ouvrantes, ce mécanisme actionnant un bras mobile à l'extrémité duquel est fixée une traverse solidarisant les extrémités de la feuille mobile correspondante.
La conception du procédé présente une grande souplesse d'utilisation en ce sens qu'il.permet l'adaptation aisée d'une part de très nombreuses ouvertures de petites et même de grandes dimensions et d'autre part d'un grand
<EMI ID=1.1> à la fonction de vitrage, tels que la ventilation, l'aération, l'évacuation de la fumée et de la chaleur en cas d'incendie, l'accessibilité à la toiture, etc.
L'évolution actuelle dans le domaine de la construction de bâtiments marque une nette tendance vers l'utilisation de plus en plus grande de vitrages continus et plus spécialement de lanterneaux du type voûte filante continue, ainsi que vers l'utilisation généralisée de nombreux exutoires de fumée
et de chaleur. Cet usage s'est largement répandu au cours des dix dernières années.
Dans le domaine de la protection incendie, la tendance est de considérer qu'il vaut mieux avoir de nombreuses et petites ouvertures plutôt qu'un nombre réduit de grandes ouvertures. En règle générale,la plus grande dimension d'un exutoire de fumée ne pourrait pas excéder 2,50 m.
La répartition uniforme des exutoires en toiture est primordiale. C'est lorsque l'exutoire se trouve.au-dessus du foyer qu'il est le plus rapidement actionné.
Dans l'état actuel de la technique;les lanterneaux continus en forme de voûte filante sont principalement constitués de feuilles nervurées autoportantes en polyester ou en polyvinylchloride assemblées par recouvrements de nervures. Aucun système valable d'ouverture et de refermeture de ces lanterneaux n'a encore été développé à cause des difficultés techniques rencontrées avec ce système de construction.
Il existe également des lanterneaux continus constitués par l'assemblage
de profilés spéciaux supportants des feuilles de vitrage cintrées mais le coût de ces constructions est très élevé à cause de la complexité des problèmes d'étanchéité, d'ouverture et de refermeture, combinés avec l'utilisation de ces profilés spéciaux et de joints d'étanchéité et les fonctions complémentaires de ventilation, d'évacuation de fumée et chaleur en cas d'incendie, d'accessibilité à la toiture, etc. sont généralement négligées
à cause de ce coût élevé dû à la complexité de ces constructions.
En pratique, cependant, ces fonctions complémentaires sont réalisées par
de très nombreux systèmes dont les réalisations sont considérées comme des exutoires de fumée, sans malheureusement posséder les critères de fiabilité et d'efficacité d'appareils spécialement conçus pour l'évacuation de fumée. Dans l'ensemble toutes ces techniques sont relativement compliquées et nécessitent des composants bien spécifiques qu'on ne trouve pas dans le commerce normal de distribution, ainsi qu'une main-d'oeuvre de pose importante et spécialisée qui constitue également un élément très élevé du
coût de la construction, et dont l'activité est en outre contrariée par
les intempéries.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients par la simplification extrême de ces techniques en prévoyant un système dans
lequel tous les joints d'étanchéité et les profilés spéciaux et onéreux
sont supprimés.
Un autre grand avantage de l'invention et non des moindres réside dans l'adaptabilité du système à tous les types de costières existantes en acier, en alu, en bois, en béton, en PVC ou en toute autre matière, la même
costière convenant aussi bien pour les parties ouvrantes que pour les
parties fixes.
En outre,un autre avantage de l'invention est la suppression possible du préassemblage en atelier, tous les composants pouvant être directement expédiés de leur lieu de production au lieu de construction du lanterneau
sur la toiture sous forme de pièces détachées,ce qui constitue une grande facilité pour le transport et la manutention,, en même temps qu'une très
grande économie du prix de revient.
En effet,une des caractéristiques de l'invention est de pouvoir utiliser
des composants que l'on trouve partout dans le monde que ce soient des
fers et aciers marchands ou des profilés marchands en aluminium.
En outre,une autre caractéristique de l'invention est de ne nécessiter qu'un nombre extrêmement réduit d'éléments constitutifs,ce qui constitue une très grande simplicité et facilité pour le montage,avec la possibilité d'intégrer des parties ouvrantes dans n'importe quelle partie fixe du lanterneau avec
les mêmes techniques de montage sur chantier, tous les constituants étant
très rapidement positionnés de manière définitive.
Dans un mode de réalisation caractéristique de l'invention,deux arceaux tubulaires cintrés sont assemblés au moyen de traverses reliant leur milieu
et leurs extrémités pour constituer l'armature de la partie ouvrante. La longueur des traverses correspond exactement à la largeur d'une feuille standard destinée à la construction du lanterneau, de telle sorte que les arceaux correspondent exactement aux nervures latérales d'une feuille standard.
<EMI ID=2.1> Un bras fixe est positionné au milieu de la traverse médiane, ainsi que de la traverse extérieure. Un bras mobile est articulé sur l'une des deux traverses et verrouillé sur l'autre, par un mécanisme d'ouverture et de fermeture reliant les deux bras fixe et mobile.
Une feuille ondulée cintrée, prise dans la serie de feuilles standards
<EMI ID=3.1>
Une demi-feuille est alors solidarisée avec le bras mobile aux extrémités duquel sont fixées une traverse solidarisant chaque extrémité de la demifeuille mobile.
Dans un mode de réalisation préférentielle de l'invention, les deux bras mobiles sont articulés sur la traverse centrale. A leur extrémité opposée une sablière du type standard est fixée, ainsi qu'un mécanisme de verrouillage. La demi-feuille cintrée est alors posée sur le bras mobile et fixée en sandwich sur la sablière par une tôle pliée rigidifiant complètement
la feuille plastique. Du côté charnière, un profilé standard est superposé à la feuille prenant en sandwich une bande souple d'étanchéité, tandis qu' une obturation étanche est réalisée entre la bande souple et la feuille. Dans un autre mode de réalisation préférentielle, les charnières sont solidarisées aux extrémités des feuilles fixes adjacentes, tandis que les mécanismes de verrouillage sont rassemblés sur la traverse médiane.
Il va de soi que l'on peut commander séparément l'ouverture et la refermeture de chaque demi-feuille, par un mécanisme approprié et plus spécialement
<EMI ID=4.1>
L'on comprend facilement les grands avantages économiques qui en résultent, ainsi que la'très grande facilité d'adaptation du procédé.
L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente à titre d'exemple divers modes
de réalisations de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un lanterneau cintré <EMI ID=5.1>
laquelle repose de gauche à droite: un tympan latéral (2), une première feuille autoportante nervurée et cintrée fixe (3), une seconde feuille ouvrante divisée en deux parties (4) (5) et dont les charnières sont fixées sur une traverse centrale (6), une partie ouvrante étant en position d'évacuation de fumée et chaleur (4), l'autre étant en simple position d'aération (5), une troisième feuille autoportante cintrée et nervurée fixe (7), une quatrième feuille ouvrante divisée en deux parties également en charnières sur une traverse médiane, une partie mobile étant en position fermée (8) et l'autre en position de ventilation (9), une cinquième feuille autoportante nervurée et cintrée fixe (10), une sixième feuille divisée en deux parties,les côtés charnières étant cette fois dans
<EMI ID=6.1>
(12), la traverse médiane (13) comportant les mécanismes de verrouillage, une septième feuille fixe, etc...
- La figure 2 est une vue schématique en élévation d'un lanterneau suivant l'invention correspondant à la figure 1 et dans lequel des parties fixes sont combinées avec des parties ouvrantes.
- La figure 3 est une coupe schématique qui permet de mieux comprendre le principe de "couvercle" des parties ouvrantes et dans laquelle l'élément
(14) représente une partie mobile du lanterneau, dont les côtés extérieurs nervurés'(15) et (16) viennent s'emboîter, comme un couvercle sur une boîte, sur les nervures latérales des feuilles fixes correspondantes (17) et (18) lesquelles reposent sur des tubes (19) constituant l'armature de l'appareil ouvrant.
- La figure 4 est une coupe schématique correspondant à la figure 3,
dont les parties ouvrantes sont en position fermée.
- La figure 5 est une vue schématique de l'armature de la partie ouvrante sur laquelle deux tubes carrés creux (20) et (21) sont cintrés et reliés en leur milieu (22) et en leurs extrémités (23) et (24). La traverse médiane supporte à la fois les bras mobiles (25) et (26) formant levier des demifeuilles ouvrantes ainsi que les bras fixes (27) et (28) qui relient cette traverse (22) aux deux traverses extérieures (23) et (24). Un système d'ouverture et de refermeture (29) s'appuyant sur le bras fixe et actionnant le bras mobile.
A l'extrémité de celui-ci on remarque une pièce métallique du type "sablière" (30) qui est un élément standard dans les systèmes de lanterneaux autoportants nervurés cintrés. (25) est fermé et (26) est ouvert.
Un élément de verrouillage (31) est combiné également à l'extrémité du
bras mobile. L'on comprend qu'il s'agit d'une vue perspective inférieure.
- La figure 6 est une coupe schématique suivant II-II de la figure 2 d'une forme préférentielle d'une partie ouvrante en position fermée.
- La figure 7 est une coupe schématique en position ouverte correspondant à la figure 6 suivant III-III de la figure 2. La figure 8 est une coupe schématique agrandie de la figure 5 sur laquelle on remarque plus clairement la sablière (30) fixée à l'extrémité du bras mobile (26), ainsi que le bras fixe (28) sur lequel s'appuye un mécanisme d'ouverture (29), en l'occurence un piston à gaz.
- La figure 9 est une coupe schématique agrandie d'une forme préférentielle <EMI ID=7.1>
soit fixe soit ouvrante. On remarque l'arceau (32) sur lequel repose la feuille (33) prise en sandwich en même temps que la bande souple (34) par
le profilé (35) fixé sur le bras mobile (36), lequel s'articule sur un
axe solidarisé avec la traverse (37). On remarquera également le bras mobile ouvert (38) et le bras fixe (39).
- La figure 10 est une vue plus détaillée en perspective d'une partie ouvrante de lanterneau comprenant de gauche à droite une feuille fixe (40), ensuite une partie de feuille en position ouverte (41) et enfin une autre feuille fixe (42). L'on remarque le bras fixe (43) sur lequel s'appuye un piston à gaz (44) actionnant le bras mobile (45) au bout duquel est fixé la sablière (47), une tôle pliée de recouvrement (46) et un mécanisme de verrouillage (48).
On remarquera également la partie de feuille (49). Celle-ci peut représenter une seconde partie ouvrante de la feuille, mais aussi une partie fixe.
En effet le lanterneau peut être conçu suivant l'invention avec une ou plusieurs parties ouvrantes situées sur le même versant du lanterneau l'autre versant'étant complètement ou partiellement fixe sans correspondance de deux parties ouvrantes sur une même feuille.
L'on comprendra également que les feuilles ondulées cintrées nervurées
de grandes dimensions peuvent avec intérêt être divisées en trois parties, la partie centrale étant fixe et les deux parties extérieures étant ouvrantes. Dans ce cas, il est évident que les deux arceaux cintrés seront reliés par au moins quatre traverses.
L'on comprendra aussi que le système peut très facilement être appliqué dans des lanterneaux existants de manière à les rendre conforme aux nouvelles normes de sécurité incendie.
PATENT
Pierre E. J. BOGAERT
Simplified assembly of skylights in corrugated corrugated precut sheets opening for ventilation and smoke and heat evacuation.
The subject of the present invention is an extremely simple, easy and rapid process for carrying out, in pre-bent ribbed corrugated and self-supporting roof lanterns in the form of a continuous shooting vault, the assembly of openings for the ventilation and evacuation of smoke and heat. in the event of a fire, the opening parts being combined with the fixed parts according to the same mounting techniques, these opening parts each consisting of a sheet part, the frame of these opening parts consisting of two arches covered by a curved undulation of each of the sheets constituting the lateral fixed parts
of the skylight, the arches being assembled by means of crosspieces connecting their upper part and their ends, these crosspieces supporting the hinges and latches, an arm fixed in the middle of these crosspieces supporting the opening and closing mechanism of the opening parts, this mechanism actuating a movable arm at the end of which is fixed a cross member joining the ends of the corresponding movable sheet.
The design of the process has great flexibility of use in that it allows the easy adaptation on the one hand of numerous openings of small and even large dimensions and on the other hand of large
<EMI ID = 1.1> to the glazing function, such as ventilation, ventilation, smoke and heat evacuation in the event of fire, accessibility to the roof, etc.
The current development in the field of building construction marks a clear trend towards the use of more and more continuous glazing and more particularly of skylights of the continuous shooting vault type, as well as towards the generalized use of numerous outlets of smoke
and warmth. This usage has spread widely over the past ten years.
In the field of fire protection, the tendency is to consider that it is better to have many small openings rather than a reduced number of large openings. As a general rule, the largest dimension of a smoke outlet could not exceed 2.50 m.
The uniform distribution of the roof vents is essential. It is when the outlet is located above the fireplace that it is most quickly activated.
In the current state of the art; the continuous skylights in the shape of a shooting vault consist mainly of self-supporting ribbed sheets of polyester or polyvinylchloride assembled by covering of ribs. No valid system for opening and closing these skylights has yet been developed because of the technical difficulties encountered with this construction system.
There are also continuous skylights formed by the assembly
of special profiles supporting curved glazing sheets but the cost of these constructions is very high because of the complexity of the problems of sealing, opening and reclosing, combined with the use of these special profiles and gaskets. waterproofing and the additional functions of ventilation, smoke and heat evacuation in the event of fire, accessibility to the roof, etc. are generally overlooked
because of this high cost due to the complexity of these constructions.
In practice, however, these additional functions are performed by
many systems whose achievements are considered as smoke exhaust, without unfortunately having the criteria of reliability and efficiency of devices specially designed for smoke evacuation. All in all, these techniques are relatively complicated and require very specific components that are not found in normal distribution trade, as well as a large and specialized installation workforce which also constitutes a very high element. of
cost of construction, and whose activity is further impeded by
weathering.
The present invention aims to overcome these drawbacks by the extreme simplification of these techniques by providing a system in
which all special and expensive seals and profiles
are deleted.
Another great advantage of the invention and not least is the adaptability of the system to all types of existing curbs in steel, aluminum, wood, concrete, PVC or any other material, the same
curb suitable for both opening parts and
fixed parts.
In addition, another advantage of the invention is the possible elimination of pre-assembly in the workshop, all the components being able to be shipped directly from their place of production to the place of construction of the skylight.
on the roof in the form of spare parts, which is very easy to transport and handle, at the same time as a very
great cost savings.
Indeed, one of the characteristics of the invention is to be able to use
components that are found all over the world whether they are
merchant bars and steels or merchant aluminum profiles.
In addition, another characteristic of the invention is that it requires only an extremely small number of constituent elements, which constitutes very great simplicity and ease of assembly, with the possibility of integrating opening parts in n ' any fixed part of the skylight with
the same assembly techniques on site, all the components being
very quickly definitively positioned.
In an embodiment characteristic of the invention, two curved tubular arches are assembled by means of crosspieces connecting their middle
and their ends to form the frame of the opening part. The length of the crosspieces corresponds exactly to the width of a standard sheet intended for the construction of the skylight, so that the arches correspond exactly to the lateral ribs of a standard sheet.
<EMI ID = 2.1> A fixed arm is positioned in the middle of the middle cross member, as well as the outer cross member. A mobile arm is articulated on one of the two crosspieces and locked on the other, by an opening and closing mechanism connecting the two fixed and mobile arms.
A curved wavy sheet, taken from the standard sheet series
<EMI ID = 3.1>
A half-sheet is then joined to the movable arm at the ends of which are fixed a cross member joining each end of the movable half-sheet.
In a preferred embodiment of the invention, the two movable arms are articulated on the central crosspiece. At their opposite end a sand pit of the standard type is fixed, as well as a locking mechanism. The curved half-sheet is then placed on the movable arm and sandwiched on the plate by a folded sheet completely stiffening
the plastic sheet. On the hinge side, a standard profile is superimposed on the sheet sandwiching a flexible sealing strip, while a sealed closure is produced between the flexible strip and the sheet. In another preferred embodiment, the hinges are secured to the ends of the adjacent fixed sheets, while the locking mechanisms are assembled on the central crosspiece.
It goes without saying that the opening and closing of each half-sheet can be controlled separately, by an appropriate mechanism and more especially
<EMI ID = 4.1>
It is easy to understand the great economic advantages which result therefrom, as well as the very great adaptability of the process.
The invention will be better understood by referring to the description at the same time as to the accompanying drawing which shows by way of example various modes
of embodiments of the invention and in which:
- Figure 1 is a schematic perspective view of a curved skylight <EMI ID = 5.1>
which rests from left to right: a lateral eardrum (2), a first self-supporting ribbed and curved fixed sheet (3), a second opening sheet divided into two parts (4) (5) and whose hinges are fixed on a central crosspiece (6), one opening part being in smoke and heat evacuation position (4), the other being in simple ventilation position (5), a third self-supporting curved and fixed ribbed sheet (7), a fourth sheet opening divided in two parts also in hinges on a median cross member, one movable part being in the closed position (8) and the other in the ventilation position (9), a fifth self-supporting ribbed sheet and fixed curved (10), a sixth sheet divided into two parts, the hinge sides being this time in
<EMI ID = 6.1>
(12), the central crosspiece (13) comprising the locking mechanisms, a seventh fixed sheet, etc.
- Figure 2 is a schematic elevational view of a skylight according to the invention corresponding to Figure 1 and wherein the fixed parts are combined with opening parts.
- Figure 3 is a schematic section which allows a better understanding of the principle of "cover" of the opening parts and in which the element
(14) represents a movable part of the skylight, the ribbed outer sides of which (15) and (16) fit together, like a cover on a box, on the lateral ribs of the corresponding fixed sheets (17) and (18) which rest on tubes (19) constituting the frame of the opening device.
FIG. 4 is a schematic section corresponding to FIG. 3,
the opening parts of which are in the closed position.
- Figure 5 is a schematic view of the frame of the opening part on which two hollow square tubes (20) and (21) are bent and connected in their middle (22) and at their ends (23) and (24) . The middle cross member supports both the movable arms (25) and (26) forming the lever of the opening half-leaves as well as the fixed arms (27) and (28) which connect this cross member (22) to the two outer cross members (23) and ( 24). An opening and closing system (29) based on the fixed arm and actuating the movable arm.
At the end of the latter there is a metal piece of the "sand pit" type (30) which is a standard element in systems of curved ribbed self-supporting skylights. (25) is closed and (26) is open.
A locking element (31) is also combined at the end of the
movable arm. It is understood that this is a lower perspective view.
- Figure 6 is a schematic section along II-II of Figure 2 of a preferred form of an opening part in the closed position.
- Figure 7 is a schematic section in the open position corresponding to Figure 6 along III-III of Figure 2. Figure 8 is an enlarged schematic section of Figure 5 in which we notice more clearly the sandpit (30) attached to the end of the movable arm (26), as well as the fixed arm (28) on which an opening mechanism (29) is supported, in this case a gas piston.
- Figure 9 is an enlarged schematic section of a preferred form <EMI ID = 7.1>
either fixed or opening. Note the arch (32) on which the sheet (33) sandwiched rests at the same time as the flexible strip (34) by
the profile (35) fixed on the movable arm (36), which is articulated on a
axis secured to the crosspiece (37). Note also the open movable arm (38) and the fixed arm (39).
- Figure 10 is a more detailed perspective view of an opening part of the skylight comprising from left to right a fixed sheet (40), then a sheet part in the open position (41) and finally another fixed sheet (42) . Note the fixed arm (43) on which a gas piston (44) rests, actuating the movable arm (45) at the end of which is fixed the plate (47), a folded sheet of cover (46) and a locking mechanism (48).
Note also the sheet part (49). This can represent a second opening part of the sheet, but also a fixed part.
Indeed the skylight can be designed according to the invention with one or more opening parts located on the same side of the skylight the other side being completely or partially fixed without correspondence of two opening parts on the same sheet.
It will also be understood that the corrugated curved corrugated sheets
large dimensions can advantageously be divided into three parts, the central part being fixed and the two outer parts being opening. In this case, it is obvious that the two curved arches will be connected by at least four crosspieces.
It will also be understood that the system can very easily be applied in existing skylights so as to make them comply with the new fire safety standards.