Métier à tisser.
La présente invention concerne un métier à tisser comportant un porte-fil, une poitrinière et un dispositif d'entraînement.
Dans les métiers à tisser classiques, l'envidage de l'étoffe sur son ensouple et le dévidage de la chaîne de son ensouple sont régis indépendamment l'un de l'autre
par des dispositifs particuliers. L'envidage . de l'étoffé sur son ensouple est régi par le régulateur, qui permet de sélectionner le nombre de duites. L'appareil de freinage sert à maintenir aussi constante que possible la tension de la chaîne dévidée de son ensouple. Ces dispositifs ont essentiellement pour but de maintenir constante la vitesse périphérique moyenne de l'ensouple de chaîne et de l'ensouple d'étoffe, c'est-à-dire d'adapter la vitesse de rotation moyenne de
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tissage progresse. Ceci peut s'effectuer d'une manière connue, par exemple en réglant la durée d'action du dispositif d'entraînement de l'ensouple d'étoffé ou d'une force de freinage ou en réglant la valeur de cette force de freinage agissant sur l'ensouple de chaîne en fonction du diamètre de l'étoffe envidée, ou de la chaîne encore envidée. Ces dispositifs sont, en général, de construction onéreuse. En outre, une telle régulation exige des organes d'entraînement et de tourillonnement puissants pour l'ensouple d'étoffe et l'ensouple de chaîne afin d'absorber
les forces considérables qui se développent ainsi dans la chaîne ou l'étoffe.
L'invention vise à remédier aux inconvénients précités. Elle a donc pour but de procurer un métier à tisser du type mentionné plus haut, dans lequel la commande du dévidage de la chaîne et de l'envidage de l'étoffe s'effectue d'une manière fiable et simple, les forces produites par la tension de la chaîne ou de l'étoffe devant, en outre, être aussi faibles que possible pour maintenir faibles aussi les sollicitations sur les organes de tourillonnement et d'entraînement de l'ensouple de chaîne et de l'ensouple d'étoffe.
A cet effet, conformément à l'invention, dans le sens du déplacement de la chaîne ou de l'étoffe, au moins
un rouleau de guidage entraîné est prévu devant le porte-fil, rouleau sur lequel la chaîne passe sans glissement et, après la poitrinière, au moins un rouleau de tirage entraîné
est prévu, rouleau sur lequel l'étoffe passe sans glissement, le rouleau de guidage et le rouleau de tirage étant accouplés l'un à l'autre ainsi qu'au dispositif d'entraînement.
Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après; à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé qui est une vue schématique d'un métier à tisser. Le chiffre 1 désigne une ensouple de chaîne sur laquelle -est envidée
la chaîne qui est illustrée à deux moments différents
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de chaîne 1, qui tourne dans le sens de la flèche A, comporte un tambour de freinage 3 sur lequel agit un sabot de
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poids 6 à une extrémité et qui est articulé au moyen d'un palier 7 à son autre extrémité.
La chaîne 2, 2' dévidée de l'ensouple de chaîne 1 passe sans glissement sur un premier rouleau de guidage 8 entraîné dans le sens de la flèche B et sur un second rouleau de- guidage 9 qui tourne dans le sens opposé. Pour passer sans glissement sur les rouleaux de guidage 8 et 9; la chaîne 2, 2' s'applique sur plus de la moitié de la périphérie de ces rouleaux. Après avoir quitté le second rouleau de guidage 9, la chaîne 2, 2' passe sur un porte-fil 10 qui est monté oscillant autour de l'axe 11 dans le bâti de la machine et qui s'appuie par l'intermédiaire d'un soufflet élastique 12 sur un appui immobile 13.
La formation de la foule à l'aide des lames 14, - 1 ' insertion de la duite et le serrage de la duite insérée par le déplacement du battant 15 s'effectuent d'une manière bien connue, qui n'est pas expliquée dans le détail. L'étoffe 16 se déplace dans le sens de la flèche C sur une poitrinière 17 d'où elle passe sans glissement sur un premier rouleau de tirage entraîné 18 et sur un second rouleau de tirage 19 contrarotatif pour s'envider sur une ensouple
d'étoffé 20. L'étoffe 16 est appliquée sur la moitié ou davantage du diamètre des rouleaux de tirage 1& et 19 ce qui assure son.passage sans glissement sur ces rouleaux.
Le premier rouleau de tirage 18 est entraîné par l'arbre de tirage principal 21 de la machine, entraîné d'une manière adéquate et non représentée dans le détail. A cet effet, un premier pignon conique 22 est monté sur l'arbre d'entraînement 21 et engrène un second pignon conique 23.
Le pignon-conique 23 entraîne une boîte d'engrenages 24 à rapport de transmission constant et sélectif, cette bofte entraînant à son tour une vis sans fin 25 qui fait tourner le rouleau de tirage 18 dans le sens indiqué par la flèche. Le rouleau de tirage 18 est ainsi accouplé de manière permanente et fixé @@-avec l'arbre principal 21 du métier. Le rouleau de tirage 18 est, en outre, accouplé librement par l'intermédiaire d'une courroie ou d'une chaîne à maillons articulés 26 et d'un accouplement glissant 27 à l'ensouple d'étoffe 20. L'accouplement glissant 27 peut être, par exemple,un accouplement 'hydraulique ou à friction de type
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Une liaison permanente et fixe 28 est, en outre, établie entre le rouleau de tirage 18 et le premier rouleau de guidage 8. Cette liaison de rotation 28 n'est représentée que schématiquement et peut être formée de toute. manière adéquate. Cette liaison comprend de
préférence une boîte de transmission 29 présentant un rapport de transmission constant qui peut être sélectionné, par exemple un engrenage, des couronnes dentées et des éléments analogues. La liaison 28 peut, par exemple, être réalisée au moyen d'un système d'arbres tournants, de chaînes à maillons articulés et d'éléments analogues
L'entraînement du battant 15 s'effectue, par exemple, au moyen d'une came de commande 30 calée sur l'arbre principal 21 du métier et d'un levier fourchu 31 fixé au battant 15. Comme une liaison permanente et fixe est établie entre le rouleau de tirage 18, le rouleau de guidage 8 et l'arbre principal 21 de la machine, on peut supprimer les dispositifs de commutation onéreux qui sont nécessaires dans les métiers à tisser classiques pour les régulateurs en vue d'entraîner les rouleaux de tirage de l'étoffe ou l'ensouple d'étoffe. Le tirage de . la chaîne 2, 2' ou de l'étoffe 16 s'effectue, dans le métier à tisser décrit, à une vitesse constante et uniforme.
La tension de la chaîne 2, 2' est largement indépendante de la force de freinage agissant sur l'ensouple de chaîne 1 et peut théoriquement être réduite à zéro. La tension de la chaîne 2, 2' ou de l'étoffe 16 est simplement déterminée par la force élastique du soufflet 12 qui est choisie très faible. Cette force élastique du soufflet 12 sert simplement à permettre la formation de la foule sans augmentation appréciable de la tension régnant dans la chaîne 2, 2'.
La force de freinage agissant sur l'ensouple de chaîne 1 peut- être choisie très faible et doit simplement être suffisante pour éviter tout affaissement ou toute flèche des fils de chaîne ainsi que l'entortillement qui en résulte. L'ensouple de chaîne 1 pourrait même être supprimée et, dans ce cas, la chaîne serait dévidée d'un dispositif d'alimentation; par exemple d'un cantre.
La force nécessaire pour entraîner l'ensouple d'étoffe 20 n'a également aucune influence sur le tissage. Cette force d'entraînement est exercée, sans adaptation à la quantité d'étoffe 16 envidée, par l'intermédiaire de l'accouplement glissant 27 de l'arbre principal 21 du métier.
L'avancement de la chaîne 2, 2' et l'incorporation par tissage des fils de 'trame ou duites aux fils de chaîne sont déterminés par le choix adéquat du rapport de transmission de la boîte 29. Ce rapport de transmission est choisi de manière que la vitesse de dévidage moyenne de la chaîne
ou la vitesse périphérique du premier rouleau de guidage 8 soit au moins égale ou supérieure à la vitesse périphérique du premier rouleau de tirage 18.
Le nombre de duites est déterminé par le choix adéquat du rapport de transmission de la boîte de transmission 24 entre l'arbre d'entraînement principal 21 et le premier rouleau de tirage 18.
L'absence de glissement des fils de chaîne 2, 2' sur les rouleaux de guidage 8 et 9 et de l'étoffe 16 sur les rouleaux de tirage 18 et 19 est assurée par un contact de la chaîne ou de l'étoffe sur le plus grand arc possible de ces rouleaux.
Un tel contact suivant un grand arc est obtenu, comme décrit plus haut, par le fait que la chaîne 2, 2' ou l'étoffe 16 sont appliquées sur au moins la moitié de
la périphérie des deux rouleaux de guidage tournant en sens opposés 8 et 9 ou des deux rouleaux de tirage 18 et 19 tournant également en sens opposés.
Il est toutefois également possible de garantir autrement cette absence de glissement. Ainsi, les rouleaux peuvent être pourvus d'un revêtement adéquat à haut coefficient de frottement, par exemple en caoutchouc.
REVENDICATIONS
l.- Métier à tisser pourvu d'un porte-fil, d'une poitrinière et d'un dispositif d'entraînement, caractérisé
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de 1" étoffe (16), au moins un rouleau de guidage (8) entraîné est prévu devant le porte-fil (10), rouleau sur lequel la chaîne (2,
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rouleau de tirage (18) entraîné est prévu, rouleau sur lequel l'étoffe (16) passe sans glissement, le rouleau de guidage (8) et le rouleau de tirage (18) étant accouplés l'un à l'autre ainsi qu'au dispositif d'entraînement (21).
Loom.
The present invention relates to a loom comprising a yarn holder, a breast plate and a driving device.
In conventional weaving looms, the unwinding of the fabric on its beam and the unwinding of the warp from its beam are governed independently of each other.
by special devices. Emptying. of the material on its beam is governed by the regulator, which allows the number of picks to be selected. The braking device serves to keep the tension of the chain unwound from its beam as constant as possible. The main purpose of these devices is to maintain constant the average peripheral speed of the warp beam and of the fabric beam, that is to say to adapt the average speed of rotation of
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weaving is progressing. This can be done in a known manner, for example by adjusting the duration of action of the drive device of the fabric beam or of a braking force or by adjusting the value of this braking force acting. on the warp beam according to the diameter of the fabric envided, or the warp still envideed. These devices are, in general, of expensive construction. Further, such regulation requires powerful drive and journal members for the fabric beam and the warp beam to absorb.
the considerable forces which thus develop in the warp or fabric.
The invention aims to remedy the aforementioned drawbacks. It therefore aims to provide a loom of the type mentioned above, in which the control of the unwinding of the warp and of the unwinding of the fabric is effected in a reliable and simple manner, the forces produced by the tension of the warp or of the fabric must, moreover, be as low as possible to also keep the stresses on the journaling and driving members of the warp beam and of the fabric beam low.
For this purpose, according to the invention, in the direction of movement of the warp or of the fabric, at least
a driven guide roller is provided in front of the thread holder, roller on which the chain passes without slipping and, after the breast piece, at least one driven take-off roller
There is provided a roller over which the fabric passes without slipping, the guide roller and the take-off roller being coupled to each other as well as to the driving device.
One embodiment of the invention is described below; by way of example, with reference to the accompanying drawing which is a schematic view of a loom. The number 1 indicates a beam of chain on which -is envidé
the chain which is shown at two different times
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chain 1, which rotates in the direction of arrow A, has a brake drum 3 on which a brake shoe acts.
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weight 6 at one end and which is articulated by means of a bearing 7 at its other end.
The chain 2, 2 'unwound from the chain beam 1 passes without slipping over a first guide roller 8 driven in the direction of arrow B and over a second guide roller 9 which rotates in the opposite direction. To pass without slipping on guide rollers 8 and 9; the chain 2, 2 'is applied over more than half of the periphery of these rollers. After leaving the second guide roller 9, the chain 2, 2 'passes over a thread holder 10 which is mounted oscillating about the axis 11 in the frame of the machine and which is supported by means of an elastic bellows 12 on a stationary support 13.
The formation of the shed with the aid of the blades 14, the insertion of the pick and the tightening of the inserted pick by the movement of the flapper 15 is carried out in a well known manner, which is not explained in The detail. The fabric 16 moves in the direction of the arrow C on a breast plate 17 from where it passes without slipping over a first driven take-up roller 18 and over a second counter-rotating take-up roller 19 to empty onto a beam
of fabric 20. The fabric 16 is applied over half or more of the diameter of the take-off rolls 1 & and 19 which ensures that it passes without slipping over these rolls.
The first take-off roller 18 is driven by the main take-up shaft 21 of the machine, driven in a suitable manner and not shown in detail. For this purpose, a first bevel gear 22 is mounted on the drive shaft 21 and meshes with a second bevel gear 23.
The pinion-bevel 23 drives a gearbox 24 with constant and selective transmission ratio, this box in turn driving a worm 25 which rotates the take-off roller 18 in the direction indicated by the arrow. The take-off roller 18 is thus permanently coupled and secured with the main shaft 21 of the loom. The take-off roller 18 is furthermore freely coupled by means of an articulated link belt or chain 26 and a sliding coupling 27 to the fabric beam 20. The sliding coupling 27 can be, for example, a hydraulic or friction type coupling.
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A permanent and fixed link 28 is further established between the take-off roller 18 and the first guide roller 8. This rotational link 28 is only shown schematically and can be formed from any. adequately. This link includes
preferably a gearbox 29 having a constant gear ratio which can be selected, for example a gear, crown gears and the like. The connection 28 can, for example, be produced by means of a system of rotating shafts, articulated link chains and the like.
The leaf 15 is driven, for example, by means of a control cam 30 wedged on the main shaft 21 of the loom and a forked lever 31 fixed to the leaf 15. As a permanent and fixed connection is Established between the take-off roller 18, the guide roller 8 and the main shaft 21 of the machine, the expensive switching devices which are required in conventional looms for the regulators to drive the rollers can be eliminated pulling of the fabric or the fabric beam. The draw of. the warp 2, 2 'or of the fabric 16 is carried out in the described loom at a constant and uniform speed.
The tension of the chain 2, 2 'is largely independent of the braking force acting on the chain beam 1 and can theoretically be reduced to zero. The tension of the warp 2, 2 'or of the fabric 16 is simply determined by the elastic force of the bellows 12 which is chosen to be very low. This elastic force of the bellows 12 serves simply to allow the formation of the shed without appreciable increase in the tension prevailing in the chain 2, 2 '.
The braking force acting on the chain beam 1 may be chosen to be very low and must simply be sufficient to prevent any sagging or any sagging of the warp threads as well as the resulting kinking. The chain beam 1 could even be omitted and, in this case, the chain would be unwound from a feed device; for example a creel.
The force required to drive the fabric beam 20 also has no influence on the weaving. This driving force is exerted, without adaptation to the quantity of fabric 16 desired, by means of the sliding coupling 27 of the main shaft 21 of the loom.
The advancement of the warp 2, 2 'and the incorporation by weaving of the weft or pick threads into the warp threads are determined by the appropriate choice of the transmission ratio of the box 29. This transmission ratio is chosen in such a way than the average wire feed speed of the chain
or the peripheral speed of the first guide roller 8 is at least equal to or greater than the peripheral speed of the first take-off roller 18.
The number of picks is determined by the appropriate choice of the transmission ratio of the gearbox 24 between the main drive shaft 21 and the first take-off roller 18.
The absence of slippage of the warp threads 2, 2 'on the guide rollers 8 and 9 and of the fabric 16 on the take-off rollers 18 and 19 is ensured by a contact of the warp or of the fabric on the greatest possible arc of these rollers.
Such contact following a large arc is obtained, as described above, by the fact that the chain 2, 2 'or the fabric 16 are applied over at least half of
the periphery of the two guide rollers rotating in opposite directions 8 and 9 or of the two draw rollers 18 and 19 also rotating in opposite directions.
However, it is also possible to guarantee this non-slip in other ways. Thus, the rollers can be provided with a suitable coating with a high coefficient of friction, for example rubber.
CLAIMS
l.- Weaving machine provided with a thread holder, a breastplate and a driving device, characterized
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of 1 "fabric (16), at least one driven guide roller (8) is provided in front of the thread holder (10), roller on which the chain (2,
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A driven take-off roller (18) is provided, the roller over which the fabric (16) passes without slipping, the guide roller (8) and the take-off roller (18) being coupled to each other as well as to the drive device (21).