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pour :'Bobinoir pour trame à renvidage croisé, en particulier pour la soie artificielle ."
Il est reconnu que la soie artificielle est admise lentement et avec difficulté dans l'industrie du tissage .La principale raison donnée par les tis- seurs est que la plus grande partie de la soie arti- ficielle envidée sur lebobines pour trame est étirée d'une façon inadmissible ou trop tendue, et, dans ce cas, ne reprend pas sa position primitive 11 en résul- te, outre le préjudice porté à la solidité du fil, une modification de la surface qui change le brillant du fil . Le tissu présente des endroits luisants effet
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de lustrage de la trame, moirage, etc..) qui se ma- nifestent surtout à la teinture,
par suite des, con- ditions défavorables à l'absorption de la teinture , et qui diminuent la valeur du tissu .De plus, la frois- sure de la soie artificielle que les fils produisent au milieu du tissu est due principalement à l'allonge- ment irrégulier des fils de traire, ce qui, comme on le sait aussi, résulte en grande partie d'un bobinage défectueux .
La cause originelle de toutes ces défectuosi- tés réside dans la mauvaise construction des bobinoirs pour fil de trame à renvidage croisé actuellement con- nus, dans lesquels il nest pas tenu compte, ou insuf- fisamment seulement, des propriétés spéciales de la soie artificielleà l'allongement .
Danslessystèmes de bobinage du fil de trame actuellement connus, le fil est toujours envidé suivant la longueur d'un tube conique ou-d'un cône formé par l'enroulement lui-même .La vitesse des biches reste lonstante, mais la vitesse d'étirage du fil subit de grandes variations du fait qu'une fois le fil doit parcourir le chemin du plus petit au plus grand diamè- tre de la bobine et l'autre fois, du plus grand au plus petit diamètre .Cela exige une vitesse retirage du fil variant sans interruption .Par suite ,la traction qui est exercée pour cela sur le fil est forte dans le premier cas ;
elle est plus faible dans l'autre et plus le changement de est rapide, plus ces ef- fets sont nuisibles .Ici, deux allongements se succèdent; l'allongement ordinaire continuedu fil pendant la course, et l'allongement susdit qui se produit périodiquement,
Comme pour des motifs connus, dans les systèmes existants
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à ce jour, le fil doit être envidé sur le tube pour trame, le premier allongement estdéjà fort de sorte que lorsque le deuxième se produit il occasionne inévi- tablement un excès d'allongement .Cet inconvénient est
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confirmé par les expériences de la pratique qui démontrent toutefois aussi que les appareils compensateurs de l'al- longement du fil ,employés pour ainsi dire dyune façon générale,
ne sont pas capables de compenser cette diffé-
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rence de tension, cela justement j)-,rae que l'organe oom- pensateur élastique commence à agir seulement sur le fort allongement du fil qui s'est déjà produit et, étant donné le rapide changement de marche, tro tard ; ses
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propres mouvements oscillatoires s coom,el1ce nt loz^scue jus- tement l'allongement n'augmente pas .
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Il a été reconnu aussi que le s'8'Cdne qui cher- elle à compenser la -vitesse de rotation dc;, 1.1'OCLes .9 il' l'adaptation aux divers dial11utl'es des tubes coniques par l'emploi de cylindres de oOI.'1,ande coniques l'en- roulement, ne supprime pas les inconvénients indiqués.
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Il en résulte l'usure par frottement de la E,oie, surtout de qualité fine, des glissements entre le cylindre et l'enroulement et, de plus, le risque bien connu 6'ue
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réglage en position incorrect i,i cône de ao..;..:e au cylindre par rapport au oône d'envids,e, d'où résulte dans tous les oo-s m effet mécanique nuisible sai les couches de l'pnroulehient .
Les systèmes de bobinoirs pour trame actuelle- ment en usage. qu'il s'agisse de booines horizoiitales ou de bobines verticales, ont encore l'inconvénient que, par exemple, certains mouvements ou fonctions de commande des organes du guide-fil, du tâteur, du contact de la
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bobine et de organe de guidage du fil, du tâteur du roulement à billes, de l'embrayage à pinces ou autre ,
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sont reçus par la matière a envider ou bien que le fil est abîme:. égratigné, usé on lamine .
.L'invention porte sur un bobinoir pour fil de trame à renvidoge croisé destiné en particulier à la soie artificielle, dans lequel pour 1'en-vidage du fil le long eF!1l1 o3ne, la vitesse ele renvidage irrégu- lière est transmise sans emploi d'organes de commande susceptibles d'exercer une action nuisible sur les en- roulements;
et dans lequel aucun mouvement n'est comman-
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dé '.Jar le fil ou. les couches de l'enroulement et dans lequel tout contact de l'enroulement avec 'des pièces de la machine est évité pendant l'en-vidage .Ces fac- -'Leurs ont une importance d'autant plus grande que pour -la duite, c'est à dire pour les bobines de trame il est assez fréquentd'utiliser de la marchandise de deu- xième ou de troisième choix ayant de faibles qualités de résistance ,
L'invention qui fait l'objet de la présente de-
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mande permet l'envidage des fibres textiles les plus fines avec une tension moyenne constante du fil en bobi- nes de trame molles, à une vitesse de marche supérieure,
sans qae l'étirage du 'fil soit la cause de' difficultés au tissage, que leslongueurs de fil se rompent ou qu'il ne se forme à la manière connue des nids ou des entrela- cements entre les chaînes .
Ce marne mécanisme permet la formation de bobi-
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neè-bouteilles, car une bobine de trame correspond comme formation de .la bobine a. une petite bobine-bouteille, Le dessin ci-annexe représente, à titre clTexem...
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pies, divers modes de rélisation de l'oujet de l'inven- tion .
Sur ces dessins, la fic'l est c.ne coupe lon- gitudinale msuivant la ligne B-B de la fig,2. La fig.la en est une vue complémentaire La fig.2 est une coupe transverjale, suivant la ligne A-A de la fig.l. La figeb en est la vae en plane La fio3a est une vue de détail ,
Les fig.4 à 6 sont des vues de détail de la commande du guide-fil vu de côté ,par en décrus et en coupe partielle ,
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La fig,7 est une coupe verticale sartielle montrant le déplacement du azde-fil Les fîg,S et 9 montrent une variante de la dis- position de la fig.7 ,
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Sur un tourillon creux à l'une des extrémités de l'arbre 1 (fig,l et 3) qui est monté rotativement dans la paroi 60 de la boîte,
et qui est commande par
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une roua de friction 3\ est fixé in pignon 3 engrenant avec une roue dentée 4 Celle-ci est alavetée 8,ll' un arbre rotatif 5 qui porte en outre une roue dentée ex-
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centrée 6 qui engréne avec une autre roue excentre 7 clavetée sur un arbre rotatif 8 sur ce dernif-r est
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fixée une roue dentée 9 qui engrène avec un pifno.1 10 fixe. sur un arbre rotatif 11.Sur cellui-ci est en outre montée une roue dentée 12 qui engrène avec une 1'0 le den- tée 13.
Avec les roues dentées 12 et 13 engrènent des pignons 14, 15 olavetés sur lesarbres 16,17 des bxache sa
Le fonctionnement de ce train d'engrenages a pour but de communiquer par l'intermédiaire des roues excentrées 6, 7 une vitesse de rotation variable aux
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broches 16,17 à chaque course du guide-fil, de façon à produire au aune de base K de la bobine de trame S un en-vidage régulier du fil à chaque course du guide-fil.
Sur l'arbre 5 est montée une came de soulè- vement excentrée 18 ; l'axe 1 sur lequel est montée folle la pièce 19 du guide-fil sert en même temps de tige de guidage pour ce dernier.20 désigne un tube pour- vu sur l'une de ses faces dune fente (fig.l) dans laquel- le la tige 21 du guide -f il est guidée par l'intermédiai- re d'un taquet .Cette tige 21 qui est reliée à la piè- ce 19 du guide-fil est guidée dTautre part dans un tu- be 20a qui peut se mouvoir dans le sens de sa'longueur..
Sur la pièce 19 du guide-fil est montée une couronne dentée 22 reliée rotativement à la pièce 19 du guide-fil .
Dans cette couronne dentée est monté de façon amovible, comme le montre la fig.7, un écrou mobile en deux piè- ces 23 dont les doux éléments sont soumis à une action -un de ressort L'écrou 23 peut âtre mis en prise avec fi- letage 24 de la fige 21,Les éléments de l'écrou mobi- le 23 peuvent, dTautre part, être dégagés de la tige filetée 24, par une pression axiale de coin d'un' tube 20a mobile longitudinalement. et être déplacée; -Se déplaceront est nécessaire après l'achèvement d'un en- roulement sur la bobine de trame S .
Le cylindre denté 22 est e : prise avec un cylindre denté 25 fixé sur un arbre 26 ; il porte, d'une part, une roue hélicoïdale 27 en prise avec u e vis sans fin 28 .L'arbre 29 soli- daire de cette vis sans fin 28 porte en outre une roue à denture d'encliquetage 30.
La. valeur de l'encliquetage est' changée au moyen d'une,tige 35, fig.3 , par l'intermédiaire
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de ladite roue d'encliquetage 30 . Au-dessous de cette roue 30 est aussi monté librement un levier d'enclique- tage 31 qui porte un oliquet 32 Le cliquet 32 et le levier 31 sont soumis à l'action d'un ressort .Le le- vier 31 et par suite le cliquet 32 sont enolanchés à chaque venue en contact de l'organe à mouvement de va et vient 19 du guide-fil .11 s'ensuit que chaque pres- sion de cet organe agit en antagonisme avec le ressort.
La roue d'encliquetage 30 entraîne dans sa rotation la vis sans fin 28 montée sur le même arbre qu'elle et qui est en prise avec la roue hélicoïdale 27 montée sur l'arbre 26 ,sur lequel est fixée la large roue dentée 25 qui engrène avec une roue dentée de largeur normale 22 montée sur la pièce 19 du guide-fil .La roue 22 va et vient continuellement, lorsque la pièce 19 se déplace, dans la denture de la roue 25 constituant une rainure, .Par suite de la butée de l'élément 19 du guide- fil sur le levier d'encliquetage, 31,
la rote dentée 22 est mise en rotation par l'intermédiaire de la roue dentée 25 et par suite le guide-fil 21 est déplacé par sa pa-rtie filetée 24
Sur le levier d'encliquetage 31 est montée une came 33 .L'organe 19 à mouvement de va et vient porte en 34 un organe de butée au moyen duquel le levier d'encliquetage 31 est poussé par le mouvement de va et vient de l'organe 19 du guide-fil,
mouvement grâce auquel celui-ci accomplit un encliquetage pas à pas avec la roue d'encliquetage 30 .L'action du ressort rappelle le levier d'encliquetage 31 toujours dans la position de départ La tige 35 qui est mobile longitu- dinalement et qui eeft ainsi à faire changer la valeur
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de l'embrayage est munie d'une part d'une butée 36 pour le levier d'encliquetage 31, Cette tige 35 à mouvement longitudinal permet de faire varier .la butée du levier d'encliquetage 31, et, par suite, aussi l'encliquetage' graduel avec la roue dtencliquetage 30.
Il s'ensuit qu'un mouvement de rotation d'amplitude plus ou moins grands est comuniqué à la vis sans fin 28 qui est en prise avec la roue hélicoïdale 27 ,laquelle est reliée à la large roce dentée 25 ,en prise avec la couronne den- tée 22
Par suite de oe mouvement la tige 21 du guide- fil sous l'action du mouvement d'avancement de l'écrou mobile 23 qui est.
en prise avec le filetage 24 de la tige 21 avance lentement de telle sorte qu'elle s'adapte tou- jours à la grosseur du fil à envider .L'opération d'enraya- ge du guide-fil .et la formation de l'enroulement ne sont donc produits ni par un tâteur, ni par des dispositifs analogues susceptibles de venir en contact avec la matiez re à onvider et de la détériorer .Sur la tige 21, fig.la et 3a, sont montés de façon à pouvoir osciller, deux guide-fil 37,38 Qui coulissent sous l'action de la tige 21 dans une raimure de guidage 39 parallèle au cône de base K, formée dans un couliseau 40 ,
Ce aoulisseau 40 est monte de facon à pouvoir se déplacer sur un arbre 41 et cemouvement lui est communique par le mouvement d'avan- cement de la tige 21 du guide-fil à laquelle il est relié par la, butée 42, fig. 1
L'arbre 41 est pourvu d'une rainure longitudina- le indiquée sur la fig .la, dans laquelle s'engage un dis- positif d'arrêt 45 .La position de la rainure de guidage 39 par rapport au cône K de la bobine de trame a pour
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effet que les guide-fil 3,
38 ne viennent jamais en contact avec la matière à envider de sorte que la ma- tière bobinée se trouve aussi protégée
Le système d'enrayage du mouvement d'avance- ment du guide-fil qui a été décrit peut être remplacé par exemple comme le montrentlesfig. 4,5 et6 ,par un embrayage à roues dentées .Dans ce cas, sur l'arbre
50 est montée une roue hélicoïdale 44 qui engrène avec une vis sans fin 45 reliée à une autre vis sans fin 46 par un arbre 47, fig.4 .La vis sans fin 4G engrène avec une roue hélicoïdale 48 fixée sur un arore 5 .
sur l'arbre 50 sont montées folles plusieurs roues dentées 51.de diamètres différents, engrenant avec un nombre égal de roues dentées 52 fixées sur l'arbre
26 qui porte le disque denté 25
Le réglage facultatif de l'amplitude du mou- vexent du guide-fil est réalisé par une transmission à gradins qui va être décrite .Comme l'arbre 5 porte aussi le disque à gradins, déjà mentionné, le mouve- ment d'avancement n'est pas intermittent mais bien continu .
Les roues dentées 51 portent des rainures 53 tandis que l'arbre 50 présente un chemin 54 (fig.6) .
Dans celui-ci se meut un coin à ressort 55 muni à l'une de ses extrémités d'un coin étroit 50 au moyen duquel chacune des roues dentées 51 peut être reliée rigide- ment au moment voulu à l'arbre 50, de manière que la roue considérée qui autrement est folle sur l'arbre 50 soit amenée en prise avec la roue 52 qui se trouve vis à vis d'elle Par cette opération, l'arbre 26 sur lequel est montée la roue 25 qui est reliée à la couron- ne dentée 22 de l'organe 19 du guide-fil transmet, le
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mouvement d'avancement nécessaire à l'axe 21 pour 1' opération d'envisagé .Etant donné que les roues den- tées 51,
52 ont des diamètres différents et que les roues 51 peuvent être mises en prise par la pièce mo- bile 55, le mouvement devancement de la tige 21 pen- dant l'opération de l'envidage est également réglable et peut être toujours adapte à la grosseur de la matiè- re à envider Une fois réglé, il reste le même ; il correspond par exemple au rapport de transmieeion dé- terminé par la transmission à coin.
Celle-ci est ré- glée à chaque fois avant le début du bobinage, suivant la grosseur du fil ,
Dans les deux exemples d'exécution déjà dé- orits, le déplacement du guide-fil pourrait être rem- placé par un déplacement à disque de soulèvement , Dans ce cas, l'élément 19 du guide-fil auquel le disque de soulèvement 10 est relié, est déplacé longitudinale- ment par ce dernier pendant l'envidage .Ce disque 18 qui est mobile sur l'arbre 5 pourrait par exemple être déplace lentement en avant dans le sens longitudinal, dans une rainure non représentée ,Ce mouvement en avant du disque 18 pourraitraussi être produit, de la manière indiquée plus hant, au moyen d'un écrou mobile sur l'ar- bre 5 .
Les fig.8 et 8 représentent enfin une varian- te du mode de déplacement du guide-fil indiqué sur la fig.7 /Avec la partie filetée 24 de la tige 20-21, vient en prise un demi-écrou à ressert 23 monté dans la rode dentée 22 et qui dans ce cas naturellement se trou- ve d'un côté seulement .La douille 20a est munie, en remplacement du coin, d'un prolongement oonoave qui.
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lorsque le demi-écrou tourne, le dégage en surmontant Inaction de son ressort,
REVENDICATIONS
1.- Bobinoir pour fil de trame -renvidage croisé destiné à former un enroulement conique,et guide-fil commandé, caractérisé par une tige de guide- fil dont la course est commandée par un train d'engrena- ges et qui, par 1''intermédiaire d'un disque excentré et d'un arbre est soumise à l'action d'une commande ex- centrée .
2.- Bobinoir pour fil de trame à renvidage croisé du genre revendique au paragraphe 1 ,. caractérise par le fait que pour actionner la tige du guide-fil il est fait usage d'une roue à denture droite qui y est reliée et glisse dans un tambour denté et qui est mise en rotation par le mouvement de ce dernier par l'inter- médiaire d'un encliquetate, un écrou se déplacant sur la partie filetée de l'arbre de la rode pour régler la longueur de la partie porteuse libre de cet arbre
3.- Bobinoir pour fil de trame à renvidage croisé, du genre revendique aux paragraphes 1 à 2, oarac- térisé par le fait que la tige du guide-fil, en vue d' enrayer le guide-fil,
vient buter à l'une des exträmi- tés de sa course contre un levier articulé qui porte à l'une de ses extrémités un cliquet d'enrayage soui.iis comme lui à l'action d'un ressort, de telle sorte que la commande s'effectue pas à pas .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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for: 'Winding machine for cross-winding weft, in particular for artificial silk. "
It is recognized that artificial silk is slowly and with difficulty admitted into the weaving industry. The main reason given by weavers is that most of the artificial silk wrapped on the weft spools is stretched out. an inadmissible way or too tight, and, in this case, does not resume its original position 11 as a result, in addition to the damage to the strength of the wire, a modification of the surface which changes the gloss of the wire. The fabric has shiny places effect
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weft polishing, moiré, etc.) which are especially evident in dyeing,
owing to the conditions unfavorable to the absorption of the dye, and which diminish the value of the fabric. In addition, the wrinkling of the artificial silk which the threads produce in the middle of the fabric is mainly due to the elongation - irregularity of the milking yarns, which, as we also know, largely results from a defective winding.
The root cause of all these defects lies in the poor construction of the presently known cross-winding weft winders, in which little or no account is taken of the special properties of artificial silk. 'elongation.
In presently known weft thread winding systems, the thread is always fed along the length of a conical tube or a cone formed by the winding itself. The speed of the hinds remains constant, but the speed of The wire drawing undergoes large variations in that once the wire has to travel the path from the smallest to the largest diameter of the spool and the other time from the largest to the smallest diameter. This requires rapid rewinding. of the wire varying without interruption. Consequently, the traction which is exerted for this on the wire is strong in the first case;
it is weaker in the other and the more rapid the change of is, the more these effects are harmful. Here, two lengthenings follow one another; the ordinary continuous lengthening of the wire during running, and the aforesaid lengthening which occurs periodically,
As for known reasons, in existing systems
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To date, the yarn has to be fed onto the weft tube, the first elongation is already strong so that when the second occurs it inevitably leads to an excess of elongation.
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confirmed by practical experience which, however, also shows that the yarn extension compensating apparatus, generally employed, so to speak,
are not able to compensate for this difference
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rence of tension, that precisely j) -, that the elastic compensating organ begins to act only on the strong elongation of the wire which has already occurred and, given the rapid change of rate, too late; his
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its own oscillatory movements are coom, el1ce nt loz ^ scue the elongation does not increase.
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It was also recognized that the s'8'Cdne which seeks to compensate the -speed of rotation dc ;, 1.1'OCLes .9 it 'adaptation to the various dial11utl'es of the conical tubes by the use of cylinders of oOI.'1, ande conical the bearing, does not eliminate the drawbacks indicated.
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This results in the frictional wear of the E, goose, especially of fine quality, slippage between the cylinder and the winding and, moreover, the well-known risk 6'ue
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adjustment in incorrect position i, i cone of ao ..; ..: e to the cylinder in relation to the oone of envids, e, from which results in all oo-s m harmful mechanical effect sai the layers of the tire .
The weft winding systems currently in use. whether these are horizontal bobbins or vertical bobbins, still have the drawback that, for example, certain movements or control functions of the members of the thread guide, of the feeler, of the contact of the
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spool and guide member for the wire, the feeler of the ball bearing, the clamp clutch or other,
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are received by the material to envider or that the thread is damaged :. scratched, worn, rolled.
The invention relates to a winding machine for cross-winding weft yarn intended in particular for artificial silk, in which for the emptying of the yarn along its length, the irregular winding speed is transmitted without use of control devices liable to exert a detrimental effect on the windings;
and in which no movement is controlled.
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dice '.Jar the wire or. the layers of the winding and in which any contact of the winding with 'parts of the machine is avoided during the emptying. These factors are of all the greater importance as for the pick , that is to say for weft coils it is quite common to use second or third choice goods with low resistance qualities,
The invention which is the subject of the present de-
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The finest textile fibers are unwound with a constant mean tension of the yarn in soft weft spools, at a higher speed,
without the stretching of the yarn causing difficulties in weaving, the lengths of yarn breaking or forming nests or interlacing between the warps in the known manner.
This mechanism allows the formation of bobi-
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neè-bottles, because a weft reel corresponds as the formation of the reel a. a small reel-bottle, The attached drawing represents, by way of example ...
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pies, various embodiments of the object of the invention.
In these drawings, the string is a longitudinal section following line B-B in fig, 2. The fig.la is a complementary view Fig.2 is a cross section, along the line A-A of fig.l. The figeb is the plane vae The fio3a is a detail view,
Figs. 4 to 6 are detail views of the control of the wire guide seen from the side, in declivity and in partial section,
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Fig, 7 is a vertical section showing the displacement of the azde-fil Figs, S and 9 show a variant of the arrangement of fig.7,
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On a hollow journal at one of the ends of the shaft 1 (fig, l and 3) which is rotatably mounted in the wall 60 of the box,
and who is ordered by
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a friction wheel 3 is fixed in pinion 3 meshing with a toothed wheel 4 This is alavetée 8, ll 'a rotary shaft 5 which also carries a toothed wheel ex-
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centered 6 which engages with another wheel eccentric 7 keyed on a rotary shaft 8 on the latter is
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fixed a toothed wheel 9 which meshes with a fixed pifno.1 10. on a rotating shaft 11. On this is also mounted a toothed wheel 12 which meshes with a 1'0 the tooth 13.
With the toothed wheels 12 and 13, the pinions 14 mesh, 15 on the shafts 16,17 of the bxache sa
The purpose of the operation of this gear train is to communicate via the eccentric wheels 6, 7 a variable speed of rotation to the
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pins 16,17 at each stroke of the thread guide, so as to produce the base yardstick K of the weft spool S a regular emptying of the thread at each stroke of the thread guide.
On the shaft 5 is mounted an eccentric lifting cam 18; the axis 1 on which the piece 19 of the thread guide is mounted loose serves at the same time as a guide rod for the latter. 20 designates a tube provided on one of its faces with a slot (fig.l) in in which the rod 21 of the thread guide is guided by the intermediary of a cleat. This rod 21 which is connected to the piece 19 of the thread guide is guided on the other hand in a tube 20a which can move in the direction of its length ..
On the part 19 of the thread guide is mounted a toothed ring 22 rotatably connected to the part 19 of the thread guide.
In this toothed ring is removably mounted, as shown in fig. 7, a movable nut in two parts 23, the soft elements of which are subjected to a spring action. The nut 23 can be engaged with The thread 24 of the pin 21. The elements of the movable nut 23 can, on the other hand, be disengaged from the threaded rod 24 by axial wedge pressure of a longitudinally movable tube 20a. and be moved; -Will move is required after completion of a winding on the weft spool S.
The toothed cylinder 22 is: taken with a toothed cylinder 25 fixed on a shaft 26; it carries, on the one hand, a helical wheel 27 engaged with a worm 28. The solid shaft 29 of this worm 28 also carries a ratchet toothed wheel 30.
The snap-fit value is changed by means of a rod 35, fig. 3, by means of
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of said ratchet wheel 30. Below this wheel 30 is also freely mounted a latching lever 31 which carries an oliquet 32. The pawl 32 and the lever 31 are subjected to the action of a spring. The lever 31 and consequently the pawl 32 are enolanchées each time the reciprocating member 19 of the yarn guide 11 comes into contact with it, each pressure of this member acts in antagonism with the spring.
The ratchet wheel 30 drives in its rotation the worm 28 mounted on the same shaft as it and which engages with the helical wheel 27 mounted on the shaft 26, on which is fixed the large toothed wheel 25 which meshes with a toothed wheel of normal width 22 mounted on the part 19 of the thread guide. The wheel 22 comes and goes continuously, when the part 19 moves, in the teeth of the wheel 25 constituting a groove,. As a result of the stop of element 19 of the thread guide on the ratchet lever, 31,
the toothed rote 22 is rotated by means of the toothed wheel 25 and consequently the thread guide 21 is moved by its threaded par-rtie 24
A cam 33 is mounted on the ratchet lever 31. The reciprocating movement member 19 carries at 34 a stop member by means of which the ratchet lever 31 is pushed by the reciprocating movement of it. 'member 19 of the thread guide,
movement by which the latter performs a step-by-step latching with the latching wheel 30. The action of the spring returns the latching lever 31 still in the starting position The rod 35 which is movable longitudinally and which eeft thus to change the value
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of the clutch is provided on the one hand with a stop 36 for the ratchet lever 31, This rod 35 with longitudinal movement makes it possible to vary the stop of the ratchet lever 31, and, consequently, also the Gradual 'click-in' with the click wheel 30.
It follows that a rotational movement of greater or lesser amplitude is communicated to the worm 28 which is engaged with the helical wheel 27, which is connected to the large toothed wheel 25, which is engaged with the ring gear. tooth 22
As a result of this movement of the rod 21 of the wire guide under the action of the advancing movement of the movable nut 23 which is.
in engagement with the thread 24 of the rod 21 advances slowly so that it always adapts to the size of the thread to be fed. The operation of embedding the thread guide and the formation of the thread. 'winding are therefore produced neither by a feeler, nor by similar devices liable to come into contact with the material to be emptied and to damage it. On the rod 21, fig.la and 3a, are mounted so as to be able to oscillate , two thread guides 37,38 which slide under the action of the rod 21 in a guide raimure 39 parallel to the base cone K, formed in a slide 40,
This carriage 40 is mounted so as to be able to move on a shaft 41 and this movement is communicated to it by the forward movement of the rod 21 of the thread guide to which it is connected by the stop 42, fig. 1
The shaft 41 is provided with a longitudinal groove shown in fig. La, into which a stopper 45 engages. The position of the guide groove 39 with respect to the cone K of the spool of weft has for
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effect that the thread guides 3,
38 never come into contact with the material to be envidered so that the coiled material is also protected
The system for engaging the advance movement of the thread guide which has been described can be replaced, for example, as shown in fig. 4,5 and 6, by a toothed wheel clutch. In this case, on the shaft
50 is mounted a helical wheel 44 which meshes with a worm 45 connected to another worm 46 by a shaft 47, Fig. 4. The worm 4G meshes with a helical wheel 48 fixed on an arore 5.
on the shaft 50 are idle mounted several toothed wheels 51 of different diameters, meshing with an equal number of toothed wheels 52 fixed on the shaft
26 which carries the toothed disc 25
The optional adjustment of the amplitude of the movement of the thread guide is effected by a stepped transmission which will be described. As the shaft 5 also carries the stepped disc, already mentioned, the advance movement n is not intermittent but very continuous.
The toothed wheels 51 carry grooves 53 while the shaft 50 has a path 54 (FIG. 6).
In this moves a spring wedge 55 provided at one of its ends with a narrow wedge 50 by means of which each of the toothed wheels 51 can be rigidly connected at the desired moment to the shaft 50, so that the wheel considered which otherwise is idle on the shaft 50 is brought into engagement with the wheel 52 which is opposite it By this operation, the shaft 26 on which the wheel 25 which is connected to the toothed crown 22 of the member 19 of the thread guide transmits, the
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advance movement necessary for the axis 21 for the envisaged operation. Since the cogwheels 51,
52 have different diameters and that the wheels 51 can be engaged by the moving part 55, the advancing movement of the rod 21 during the operation of the winding is also adjustable and can always be adapted to the load. size of the material to be envidered Once adjusted, it remains the same; it corresponds for example to the transmission ratio determined by the wedge transmission.
This is adjusted each time before the start of winding, depending on the size of the wire,
In the two examples of execution already described, the movement of the thread guide could be replaced by a movement with a lifting disc. In this case, the element 19 of the thread guide to which the lifting disc 10 is. connected, is moved longitudinally by the latter during the emptying. This disc 18 which is movable on the shaft 5 could for example be moved slowly forward in the longitudinal direction, in a not shown groove. disc 18 could also be produced, as indicated above, by means of a movable nut on shaft 5.
Figs. 8 and 8 finally represent a variation of the mode of displacement of the thread guide indicated in fig. 7 / With the threaded part 24 of the rod 20-21, a half-nut 23 mounted is engaged. in the toothed rode 22 and which in this case naturally is on one side only. The bush 20a is provided, in place of the wedge, with an oonoave extension which.
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when the half-nut turns, releases it by overcoming the Inaction of its spring,
CLAIMS
1.- Winding machine for weft thread - crossed winding intended to form a conical winding, and controlled thread guide, characterized by a thread guide rod whose stroke is controlled by a train of meshes and which, by 1 '' intermediate an eccentric disc and a shaft is subjected to the action of an eccentric control.
2.- Winding machine for cross-winding weft thread of the kind claimed in paragraph 1,. characterized by the fact that to actuate the rod of the thread guide, use is made of a straight toothed wheel which is connected to it and slides in a toothed drum and which is set in rotation by the movement of the latter through the inter - medial of a snap, a nut moving on the threaded part of the shaft of the rode to adjust the length of the free bearing part of this shaft
3.- Winder for cross-winding weft thread, of the type claimed in paragraphs 1 to 2, characterized by the fact that the rod of the thread guide, in order to stop the thread guide,
comes into abutment at one of the ends of its stroke against an articulated lever which carries at one of its ends a clutch pawl, like it, under the action of a spring, so that the control is carried out step by step.
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