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Engrenage différentiel incorpora dans un mécabisme de déroulement.
La présente invention concerne un mécanisât de dé- roulement applicable à des métiers à tisser et plus partiou- lièrement un engrenage différentiel incorporé dans un mécanis- me de déroulement pormottant à ce dernier de régler le topo - tionnement de deux ensouples de chaîne individuelles montées sur un arbre commun, par exemple dans des métiers à tisser la toile large.
L'invention crées - un moyen simplifia de transformer un mécanisme de dé- roulement du type classique couraient employé pour régler une ensouple de chaîne unique en un mécanisme servant à com- mander simultanément deux ensouples de chaîne sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des mécanismes de déroulement doubles @
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Iynohronhlil
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- doa moyens du type défini 01-dddàus permettant l'utili- action d'un type normal bien connu de mécanisme de déroulement pour commander deux ensouplos de chaîne Individuelles simul-
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tQé#ont,
en remplaçant simplement par un dispositif accest lo1re engrenage différentiel do faible encombrement confor- me à l'invention une vis sans fin classique actuellement em- ployé* sur le mécanisme de déroulement pour commander et rd-
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gler une ens)uplo de clialiie unique;
- tin m.Jcanisme de déroulement parfeotionnd qui est capa- ble de régler et, en mêmo temps, de maintenir uniforme la tension des chaînes avançant ou délivrées de deux ensouples de chaîne individuelles, ainsi que de régler et de maintenir constante la vitesse linéaire des chaînes délivrées depuis
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les doux ensouplosi - un mécanisme du type mentionné ci-dessus qui est écono- mique à fabriquer, de fonctionnement aur et efficace, facile à entretenir et applicable, aux installations nouvelles ou déjà existantes sans nécessiter de modification, quelle qu'
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elle soit, du métier à tisser ou de son mode normal de fonctionnement*
Diverses autres caractéristiques ressortent, d'ail- leurs, de la description détaillée qui suit et des dessins an-
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n6x62 qui représentent, à titra d'exemple non limitatif,
une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
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La 'fig. 1 est une élévation latérale, en partie schématique, depuis les ctés postérieurs de deux ensouples de chaîne individuelles d'un métier à tisser la toile large auquel le mécanisme de déroulement et le système différentiel conforme à l'invention sont reliés.
La fig. 2 est une élévation partielle à plus gran-
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de de échelle suivant la ligne .:-2 de la fig. 1, contrant en
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particulier des parties du mécanisme de déroulement de type classique auquel le dispositif accesscire à engrenage diffé- rentiel est appliqué.
La rig. 3 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 3-3 de la fig.2.
La tige 3a. est une coupe verticale partielle ana- logue suivant la même ligne que la fige 3, montrant la partie supplémentaire du long arbre de déroulement qui s'étend de l'u- nité d'engrenage différentiel du mécanisme de déoulemne tà l'ensouple de chaîne opposée sous la commande de ce mécanisme*
A la fige 1, 10 et 11 désignent les côtés du bâti d'un métier à tisser la toile large ou un métier analogue, qui comprend également un support intermédiaire 12 pour deux ensouples de chaîne individuelles 13 et 14 montées sur un ar- bre horizontal commun 15.
L'arbre 15 du support dos deux ensouples de chaîne a ses extrémités montées dans des paliers fixes 16 appropriés, formant bloc avec les cotés 10 et 11 du bâti, et un palier intermédiaire 17 monté sur le support intermédiaire 12 est également prévu pour supporter, en outre, l'arbre 15 des deux ensouples de chaîne* les deux en- souples de chaîne 13 et 14 peuvent tourner indépendamment sur l'arbre commun 15 d'une manière classique et chaque en- souple de chaîne présente les brides d'extrémité 18 classiques et les grands pignons d'entraînement 19 et 20 formant bloc avec elle à ses extrémités extérieures.La fig.
1 montre éga- lement d'une façon quelque peu schématique la bobine de trame brodeuse 21 classique prévue pour les deux ensouples 13 et 14, sur laquelle les fils de chaîne 22 passent lorsqu'ils sont avancés ou délivrés depuis les deux ensouples. La bobine de trame brodeuse 21 est une bobine unique de ce type qui s'étend de l'une à l'autre des deux ensouples de chaîne et qui est
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portée de la manière classique par des bref de support basou- lants 23 sensibles aux variations de tension des fila de chaîne 22, comme cela est bien connu en tissage.
Le mécanis- ou postérieurs me de la fig. 1 est vu depuis les côtés intérieurs des ensou- ples et des bobines de trame brodeuses et les chaînes 22 sont représentées passant sur les côtés antérieurs de la bobine de trame brodeuse 21.
Un unique mécanisme de déroulement 24 à action positive de type normal est prévu sur un côté du métier à tisser et monté de la manière classique sur le côté 10 du bâti du métier à tisser qui lui est adjacent. Le mécanisme de déroulement 24 est celui décrit dans le brevet américain h 2.786.491, déposé le 1er septembre 1953 et la structure et le mode de fonctionnement du mécanisme de déroulement décrit dans le brevet américain mentionné sont semblables à ceux du mécanisme 24 de la présente invention, comme expliqué plus loin.
La tige 2 montre une partie du mécanisme de dérou- lement 24 analogue à celui du brevet américain mentionné ci-dessus dont on a conservé les numéros de référence pour désigner les parties semblables en les affectant du signe prime pour les différencier des chiffres déjà employés à la fige 1.
Aux fige 1 et 2, la plaque 14 du brevet américain en question est désignée par 14', La partie inférieure de la console de montage (désignée par 15 dans le dit brevet améri- cain) est représentée en 15',fixée par un boulon comme en 15a à la face extérieure du côté adjacent 10 du bâti du mé- tier h tissor, L'arbre de sortie 33 du brovot américain est désigné par 33'à la fgi.2 et est mont eu rotation dans des éléments de support 34' et 35' faisant partie intégrante
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de la plaque 14', exactement comme dans le brevet américain mentionné. La consolo 26 du brevet américain est représentée
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en 26' a. la fige 2, do même que les éléments 628 t 61'. 400 39' , 37' , et 41 .
Les parties désignées par des numéros de référence, effectue du signe prime illustrent simplement cer- tains éldments classiques du m60an1... de déroulement du bre- rot asuricain mentionné plus haut et ce adeaniseo de d4roul.- ment est totalement incorporé dans le mécanisme 24 de loinven- tion;
il est par conséquent inutile de décrire sa constitution et son fonctionnementp puisqu'ils sont identiques à ceux du edonnisme du brevet cite* Le levier de tension 55 du brevet africain est ddoign4 par 55# aux tige 1 et 2 et oe levior de tension mène de l'extrdm1tô postérieure du bras de support ad- jocont 23 de la bobine de trazo brodeuse à l'élément pivotant 56' (flg.2) eorreaponiant k l'élémont 56 du brevet américain pour relier le mécanisme do déroulement proprement dit avec la bobine de trame brodeuse sensible a la tension* Toute cette structure est bien connue en tissage et est représentée en particulier dans le brevet américain mentionné.
Conformément à l'Invention, l'engrenage vis sans fin 42 du dit brevet, monté sans serrage sur l'arbre de dé- roulement 43, est complètement retiré et remplacé par un engre- nage à vis sans fin 25 (fige 3) formant partie intégrante d'un petit boîtier de différentiel 26. L'engrenage à via sans fin
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2 5 do l'invention est en prise avec un engrenage a vis sans fin k7 situé en dessous, dont la constitution et le fonction- nement sont idantiquos à ceux do la vis 33n montée sur l'arbre de sortie 33 du mécanisme de déroueement du brevet américain mentionné ci-dessus.
Dans le dispositif de l'invention, le boîtier 26 faisant bloc avec l'engrenage à vis sans fin 25 comprend un
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moyeu tubulaire 28 monté en rotation libre sur un manchon appropria 29, d'une seule pièce avec l'arbre de déroulement 30. Lo boltior 26 présente un couvorole d'extrémité 31 fixé rigidemont de façon amovible par des via 32 ,le cou- vercle 31 présentant une ouverture contrale et une garniture 33 recevant on rotation la partie d'extraite d'un arbre de déroulement plein 34 N'étendant de façon télescopique à travers l'arbre de déroulement tubulaire 30 et agencée pour tourner par rapport à l'arbre 30 dans certains cas, ou pour tourner a l'unisson avoo lui.
D'autres manchons ou garnitures 35 et 36 sont montés fixement dans los extrémités de l'arbre de déroulememt tubulaire 30 pour supporter davantage l'arbre de déroulement plein 34 en rotation a une faible distance de l'arbre tubulaire*
Deux pignons coniques 37 diamétralement opposas sont montés pour tourner librement sur des chovilles radiales 38 , 9 fixées rigidement, dans des ouvertures pratiquées dans lescôtés opposés du boîtier 6 , de préférence par des via do blocage 39 disposées en dessous de vis 32 et immobili- sées par elles. Lea peignons 37 ont le même diantre de cercle primitif et le môme nombre de dents.
Un premier pignon conique 40 engrène sur les pignons coniques 37 sur les côtés correspondants de ceux-ci et est claveté en 41 à l'arbre de déroulement tubulaire 30 pour entraîner ce dernier. Un pignon conique 42 solidaire ayant le môme diamètre de corde primi- tif et le marne nombre de dents que le pignon 40, engrené avec les pignons 37 sur leurs côtés opposés et en dos points diamé- tralement opposée du pignon 40, en opposition avoc ce dernier* Le pignon conique 42 est claveté en 43 à l'arbre de déroulement intérieur rigide 34.
Une bague d'attache rapide 44 reçue dans une gorge de l'arbre 34 ale le moyeu du pignon conique
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42 et empêche son mouvement longitudinal, ainsi qu'un mou- vement longitudinal de l'arbre 34 par rapport à l'engrenage différentiel contenu dans le boîtier 36. Comme on l'a mention- né, l'engrenage à vis sans fin 25 remplace l'engrenage 1 vis sans fin 42 du brevet américain mentionné ci-dessus* Les arbres de déroulement 30 et 34 s'emboîtant télescopique- ment conformes à l'invention remplacent l'unique arbre de dé- roulement 43. Sous tous les autres rapports, le mécanisme de déroulement du brevet américain ainsi que son but et son mode do fonctionnement sont identiques à ceux du mécanisme de dé- roulement 24 de l'invention.
Comme dans le mécanisme de déroulement mentionné, la console 15' (fige 3) est fixée au coté 10 du métier à tisser et a une partie axiale du moyeu 45 d'une seule pièce avec lui et munie do garnitures 46 et 47 dans le'quelle. l'arbre de déroulement tubulaire 30 est monté de façon à pouvoir tourner librement* Le moyeu 28 du boîtier 26 peut être placé bout à bout avec une extrémité du moyeu tubulaire 45, comme représenté à la fige 3. Près du grand pignon 19 de l'ensouple de chaîne 13 (fige 3), un premier pignon droit 48 est olaveté en 49 à l'arbre de déroulement tubulaire 30 et engrené avec le pignon 19 pour entraîner ce dernier* Une bague d'espacement 50 peut séparer le pignon 48 du moyeu 45, comme représenté.
Directement contre le moyeu 51 du pignon droit 48, l'arbre de déroulement rigide 34 est accouplé rigidement par un embrayage à doux parties 52 53 aveo un arbre de dérou- lement 54 s'étendant en longueur qui est en fait un prolon- gement de l'arbre plein 34, La partie d'accouplement 53 est clavetée à l'arbre 54 en 55 et la partie d'accouplement 52 est olavetée en 56 à l'arbre 34. L'arbre de déroulement
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prolongé 54 est supporté et monté en rotation près de son centre longitudinal sur un palier 57 porté par le support Intermédiaire 12 (fig. 1 et 3a), L'arbre 54 s'étend longitu- dinalement et parallèlement à l'arbre 15 sur lequel les ensou- ples 13 et 14 sont montées et espacées de l'arbre 15.
Près du grand pignon 2 0 de l'ensouple 14, un second pignon droit
58 semblable au pignon 48 est claveté à l'arbre 54 en 59 et engrène constamment avec le grand pignon 20 qui est sembla- ble au grand pignon 19. L'extrémité adjacente de l'arbre allongé 54 est montée est montée en rotation dans un palier 60 fixé rigidement sur le coté 11 du m6tier à tisser* Par consé- quent, l'arbre 54 est essentiellement supporté à ses deux extrémités et près du milieu de sa longueur. Une bague d'es- pacement 61 peut être disposée, comme représenté, entre le pignon 58 et le palier 60, comme le montra la fige 3.
Le mécanisme fonctionne de la façon suivante ;
Pendant la marche du métier à tisser, le mécanisme de déroulement 24 est entraîné continuellement par l'arbre 25 représenté dans le brevet américain mentionné ci-dessus et in- diqué ici en 25' (fige 1);comme expliqué de façon détaillée dans le dit brevet, la commande à poulie variable comprenant la courroie 41' fonctionne conjointement avec le fléau con. trepoids 57' et par l'intermédiaire du levier de tension 55' sous l'influence de la bobine de trame brodeuse 21 pour ré- gler la vitesse de l'arbre de sortie 33' et par l'intermé- diaire de la vis sans fin 27 montée sur lui, pour régler la vitesse de l'arbre de déroulement mécaniquement relié directe- ment avec l'ensouple de chaîne.
Dans le brevet américain mentionné ci-dessus, l'ar- bre de déroulement est représenté en 43 (fig.2), tandis que conformément à l'invention, l'arbre de déroulement est composé
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de l'arbre plein 34 et de son prolongement 54 ainsi Que de l'arbre tubulaire 30.
Dans le dispositif de l'invention,
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Ifingrenage h via sans fin 2f d'une seule pièce avec le carter 26 correspond à liongrenage à vis sans fin 42 du brevet américain mentionné ci-dessus et sous tous les autres rapportes le mécanisme de déroulement 24 est identique au mécanisme du dit brevets
Par conséquent comme le montrent les détint an-
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nlx4., pe.idant la abreho du m6tior 1 t1.,lr, la vis sans titi de sortit 27 entraine 1'loer,
nl.t vis sans fin 2? sous la commande du méohnismo de déroulement 2w pour maintenir les fils de chaîne 22 no trouvant sur les deux ensôuples 13 et 14 sous une tension sensiblement constante et en couvi - ment à une vitesse linéaire sensiblement uniforme$ ce qui est
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le but/du mécanisme de déroulement. Etant donné que les deux groupes de chaînes 22 venant des ensouples 13 et 14 sont
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utilisés dans le métier à tisser la toile large pour produire une toile d'un seul tenant et non deux sections séparées, tous les fils de chaîne 22 sont soumis à l'action do rouleaux d'en- roulemont communs non représentés et il n'y a pas de variation de tension entre les deux groupes de chaînes 22 provenant des deux ensouples 13 et 14.
Par conséquent, des variations de la tension de la chaîne affectent toutes les chaînes 22 e:.semble pour produire un mouvement ou une oscillation de la bobine de trame brodeuse commune 21 et un nouveau réglage correspondant du mécanisme de déroulement 24 par le levier de tension 55' et, par conséquent, le mécanisme de déroulement 24 fontionna d'une manière identique à celle décrite dans le brevet mentionné pour faire varier la vitesse de le via sans
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fin 7 et de l'engrenage à vis sans fin 25t en réaction à la tension des chaînes pour maintenir cette tension sensible- ment constante à tout instant.
LorsquOeucun autre facteur
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nient mis en jeu, l'engrenage a via sens fin if tournt à la vitesse régie par le mécanisme de déroulement 24 et le Carter 6 solidaire tourne avec liongranage à via sans fin 25 en faisant tourner les pignons coniques d'une seule pièce aveo le carter 26 mais en restant immobiles au.- leurs propres axe*
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de rotation. Dans co cas, les pignons 37 ne comportent coMe des calos et font tourner loi deux plus grands pignons coniques 42 et 40 à l'unisson dans la noue direction et 1 la nfitte v1- toast pour faire tourner on môme tempo l'arbre de déroulement tubulaire 30 et l'arbre do déroulement plein .34 , y compris le prolo...ttll1.nt d'arbro 54 , a la mono vitosae et dans la môme direction à l'unis.on.
Ceci fait tourner les pignons droits 48 et 58 à l'unisson a, la même vitesse et dans le d3me sens, pour entraîner les grands pignons 19 et 20 des deux ensouples 13 et 14 à l'unisson ot à la môme vitesse pour faire avancer ou dérouler les fils de chaîne 22 des deux ensouples de la manière nécessaire.
Toutefois, en pratique, les ensouples de chaîne 13 et 14 no peuvent pas être identiques en ce qui concerne les fils de chaîne enroulés sur elles* La longueur de chaîne enroulée peut être un peu plus longue sur une ensouple que sur l'autre et/ou la densité du fil de chaîne sur une onsouple peut différer légèrement de la densité du fil sur l'autre en- souple.
Ces variables nécessitent que l'une des ensouples 13 ou 14 tourne à une vitesse de rotation différente de celle de l'autre ensouple pour faire avancer tous les fils de chaîne 22 à une vitesse linéaire constante comme nécessaire pendant la tissage de la toile, de mime quo lorsque les diamètres des fila enroulés sur les deux ensouples peuvent devenir légèrement différents pendant le dévidage. Lorsque ces Variables inter ''
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viennent, l'engrenage diftârer.tiel prdvu dans le carter 26
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agit pour compenser les dites variables de la longueur de chaîne et/ou de la densité sur les deux ensouples et des dit- ferences de diamètre dos fils enroulés sur les deux ensouples,
qui est une fonction directe de la longueur enrouler Lorsque les deux groupes de fils de chaîne 22 sont sous la mena ten- sion constante, ils font tourner leurs ensouples respectives 13 et 14 à des vitesses différentes pour maintenir constante et égale la vitesse des fils de chaine à cause des variables mentionnées, les deux ensouple.
réagissant et tournant Ö des vitesses Inégales et par l'intermédiaire des engrenages 19 et 20 et des pignons 48 et 58 en prime avec eux, les arbres de déroulement tubulaire 30 et plein 34 tournent également à des vitesses différentes pendant la continuation du fonctionnement ou de la rotation du carter de différentiel 26, Sous ces ocn- ditions, les deux pignons coniques 40 et 42 doivent évidemment tourner à des vitesses différentes et l'un par rapport à l'au- tro tout en continuant d'être entraînés par les pignons coni- ques 37 et ces derniers tournent ensuite également sur leurs axes individuels de rotation 38 pour permettre la rotation relative nécessaire des engrenages coniques 40 et 2,
tandis que l'engrenage à vis sans fin 25 et le carter 26 continuent à tourner pour entrainer les deux sections d'arbres de dérou- lement emboîtées télescopiquement. En d'autres termes, le mécanisme d'engrenage différentiel entre en Jeu automatiquement aux instants nécessaires pour compenser les variations de lon- gueur et la densité des fils de chaîne sur les deux ensouples séparées 13 et 14.de sorte que toutes les chaînes 22 sont toujours emenées à la vitesse linéaire sensiblement constante nécessaire sous la commande du mécanisme de déroulement.
Lorsqu'il existe peu ou pas de différence de lon- lueur ou de densité des fils sur les deux ensouples de chaîne
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il n'y a que peu ou pas de différence de mouvement dans le carter 26 et peu ou pas de rotation des pignons coniques 37 sur leurs propres axes de rotation, et ces pignons servent simplement à caler les deux engrenages coniques 40 et 42 en- semble en vue de la rotation sensiblement à l'unisson avec les arbres de déroulement 30 et 34.
En pratique, lorsque les deux ..,souples de chaîne 13 et 14 peuvent être à peu près Identiques en ce qui concerne la longueur et la densité du fil, il ne peut y avoir qu'une action différentielle extrêmement faible ou une rotation minime des pignons coniques 37 sur leurs propres axe% pendant un dévidage complet des deux chaiï- nes au cours du fonctionnement du métier a tisser.
Toutefois, l'unité d'engrenage à différentiel est toujours disponible pour entrer en action automatiquement afin de compenser des variations mineures ou majeures de lon- gueur et/ou de densité de chaîne sur les deux ensouples, lors- que ces variations se produisent.
Il est maintenant évident que le simple fait de rem- placer par l'unité d'engrenage différentiel contenant l'engre- nage à vis sans fin 25 en entier, l'engrenage à via sans fin 42 du brevet américain mentionné ci-dessus, permet de régler entièrement avec le mécanisme décrit dans le dit brevet les deux ensouples de chaîne séparées montées sur le même arbre 15 dans le métier à tisser la toile large. L'invention ne nécessi- te aucune modification et aucun remplacement quel qu'il soit dans la structure fondamentale du métier à tisser et le rempla- cement très limité des parties du mécanisme de déroulement con- forme au brevet mentionné ci-dessus permet d'adapter facilement oe dernier à la commande de deux ensouples de chaîne séparées.
Le dispositif de l'invention est plus simple, moins encombrant, économique à fabriquer et facile à installe?/.
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n À 4in ..pl!Jl 41ive ;ente 14rgü%qnt 1% '1"phl' . 1 'ijLt lU" 4'. fP" J'n flnij '<a 1I!""'"nt1I 4i1 444f'4qh!III.H' du brevet IDJjnUon.n4.
L'invention n'est pas limitée à la forme de réali- nation représentée et décrite en détail, car diverses modifi- cations peuvent y Atre apportées sans sortir de son cadra*
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U " y U 1) 1 0 A T 1 0 U it. 1.- dngrenage différentiel Incorporé dans un m6os- nisme de d'roulement, appliqué à un métir à tisser comportant
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deux ensouples de chaine séparées pouvant tourner Indépendam- mont et montées catz cote,
ainsi qu'un dispositif à bobine de trame brodeuse commun aux deux ensouples de chaîne et rece-
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vant à son contact les fila de chaîne venant des enscupleig caractérisé en ce qu'il est prévu pour les deux ensouples de chaîne montées sur le métier un seul mécanisme de déroulement en liaison d'interaction avec la bobine de trame brodeuse, comportant une vis sans fin de sortie à vitesse variable, un
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arbre tabulaire rotatif de déroulement 3#dtendant près de l'une des ensouples de chaîne, une section d'arbre rotatif de déroulement 9#itendant télescoplquement à travers l'arbre tu-
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Differential gear incorporated into an unwinding mechanism.
The present invention relates to an unwinding mechanism applicable to weaving looms and more particularly to a differential gear incorporated in an unwinding mechanism pormottante to the latter to adjust the topo - tation of two individual chain beams mounted on the latter. a common tree, for example in wide canvas looms.
The invention provides a simplified means of transforming a conventional type of unwinding mechanism used to adjust a single chain beam into a mechanism for simultaneously controlling two chain beams without the need to use. double unwinding mechanisms @
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- doa means of the defined type 01-dddàus allowing the use of a well-known normal type of unwinding mechanism to control two individual chain stretches simul-
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tQe # have,
by simply replacing a conventional worm gear currently used on the unwinding mechanism for controlling and rd- ing with a compact differential gear accest device according to the invention.
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set up a single clialiie set;
- a perfect unwinding mechanism which is able to adjust and, at the same time, maintain uniform the tension of the chains advancing or delivered from two individual chain beams, as well as to adjust and maintain constant the linear speed of the chains. chains issued from
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soft slackers - a mechanism of the type mentioned above which is economical to manufacture, efficient and effective, easy to maintain and applicable, to new or existing installations without requiring any modification whatsoever.
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either from the loom or from its normal mode of operation *
Various other characteristics emerge, moreover, from the following detailed description and the accompanying drawings.
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n6x62 which represent, by way of non-limiting example,
an embodiment of the object of the invention.
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The 'fig. 1 is a side elevation, partly schematic, from the rear sides of two individual warp beams of a wide web loom to which the unwinding mechanism and the differential system according to the invention are connected.
Fig. 2 is a partial elevation to greater
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of scale according to the line: - 2 of fig. 1, countering by
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particularly those parts of the conventional type unwinding mechanism to which the differential gear access device is applied.
The rig. 3 is a partial vertical section taken on line 3-3 of FIG.
Rod 3a. is an analogous partial vertical section taken on the same line as fig 3, showing the additional part of the long unwinding shaft which extends from the differential gear unit of the unwinding mechanism to the chain beam opposite under the control of this mechanism *
In fig 1, 10 and 11 denote the sides of the frame of a loom for the wide cloth or a similar loom, which also comprises an intermediate support 12 for two individual warp beams 13 and 14 mounted on a horizontal tree. common 15.
The shaft 15 of the back support two chain beams has its ends mounted in suitable fixed bearings 16, forming a block with the sides 10 and 11 of the frame, and an intermediate bearing 17 mounted on the intermediate support 12 is also provided to support, furthermore, the shaft 15 of the two chain beams * the two chain reels 13 and 14 can independently rotate on the common shaft 15 in a conventional manner and each chain reel has the end clamps 18 conventional and the large drive gears 19 and 20 forming a block with it at its outer ends.
1 also shows somewhat schematically the conventional embroidery weft reel 21 provided for the two beams 13 and 14, over which the warp threads 22 pass when fed or fed from the two beams. The embroidery weft spool 21 is a single spool of this type which extends from one of the two warp beams to the other and which is
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carried in the conventional manner by rocking backing briefs 23 responsive to variations in the tension of the warp yarns 22, as is well known in weaving.
The mechani- or posterior me of fig. 1 is seen from the inner sides of the embroidering beams and weft bobbins and the chains 22 are shown passing through the front sides of the embroidering weft bobbin 21.
A single, normal type positive acting unwinding mechanism 24 is provided on one side of the loom and mounted in the conventional manner on the side 10 of the loom frame adjacent thereto. The unwinding mechanism 24 is that described in U.S. Patent No. 2,786,491, filed September 1, 1953, and the structure and mode of operation of the unwinding mechanism disclosed in the cited U.S. Patent is similar to that of mechanism 24 herein. invention, as explained below.
Rod 2 shows a part of the unwinding mechanism 24 analogous to that of the American patent mentioned above, the reference numbers of which have been retained to designate similar parts by assigning them the sign prime to differentiate them from the numbers already used in freeze 1.
In Figs 1 and 2, the plate 14 of the US patent in question is designated 14 '. The lower part of the mounting bracket (designated 15 in said US patent) is shown at 15', secured by a bolt as at 15a on the outer face of the adjacent side 10 of the weaving loom, the output shaft 33 of the American brovot is designated 33 'at fgi.2 and is rotatably mounted in support members 34 'and 35' integral part
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of the plate 14 ', exactly as in the mentioned US patent. The consolo 26 of the US patent is shown
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in 26 'a. the pin 2, the same as the elements 628 t 61 '. 400 39 ', 37', and 41.
The parts designated by reference numbers, made of the prime sign, simply illustrate certain classic elements of the m60an1 ... of unwinding of the asurican patent mentioned above and this adeaniseo of scrolling is totally incorporated in the mechanism 24 from afar;
it is therefore unnecessary to describe its constitution and operation since they are identical to those of the edonnism of the cited patent * The tension lever 55 of the African patent is denoted by 55 # to the rods 1 and 2 and the tension lever leads from the posterior end of the adjoining support arm 23 of the embroidery spool to the swivel element 56 '(flg.2) Eorreaponiant k the element 56 of the American patent to connect the unwinding mechanism itself with the spool of tension sensitive embroidery weft * This whole structure is well known in weaving and is shown in particular in the mentioned US patent.
According to the invention, the worm gear 42 of said patent, mounted loosely on the unwinding shaft 43, is completely withdrawn and replaced by a worm gear 25 (pin 3) forming part of a small differential case 26. The worm gear
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2 5 of the invention is engaged with a worm gear k7 located below, the construction and operation of which are identical to those of the screw 33n mounted on the output shaft 33 of the unwinding mechanism of the US patent mentioned above.
In the device of the invention, the housing 26 integral with the worm gear 25 comprises a
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tubular hub 28 mounted in free rotation on an appropriate sleeve 29, in one piece with the unwinding shaft 30. Lo boltior 26 has an end cover 31 fixed rigidly and removably by via 32, the cover 31 having a contrale opening and a gasket 33 which receives on rotation the extract part of a solid unwinding shaft 34 extending telescopically through the tubular unwinding shaft 30 and arranged to rotate relative to the shaft 30 in some cases, or to turn in unison with him.
Other sleeves or linings 35 and 36 are fixedly mounted in the ends of the tubular unwinding shaft 30 to further support the solid unwinding shaft 34 in rotation at a short distance from the tubular shaft *
Two diametrically opposed bevel gears 37 are mounted to rotate freely on radial chovilles 38, 9 fixed rigidly, in openings made in the opposite sides of the housing 6, preferably by locking via 39 arranged below screws 32 and immobilized. by them. The paint 37 has the same diameter of pitch circle and the same number of teeth.
A first bevel gear 40 meshes with bevel gears 37 on the corresponding sides thereof and is keyed at 41 to the tubular unwinding shaft 30 to drive the latter. A bevel pinion 42 integral with the same original chord diameter and the same number of teeth as pinion 40, meshed with pinions 37 on their opposite sides and at diametrically opposite points of pinion 40, in opposition to this last * The bevel gear 42 is keyed at 43 to the rigid inner unwinding shaft 34.
A quick release ring 44 received in a groove of the shaft 34 ale the hub of the bevel gear
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42 and prevents its longitudinal movement, as well as longitudinal movement of the shaft 34 relative to the differential gear contained in the housing 36. As mentioned, the worm gear 25 replaces the 1 worm gear 42 of the aforementioned American patent * The unwinding shafts 30 and 34 which fit telescopically in accordance with the invention replace the single unwinding shaft 43. Under all the others According to reports, the unwinding mechanism of the United States patent as well as its purpose and mode of operation are identical to those of the unwinding mechanism 24 of the invention.
As in the mentioned unwinding mechanism, the bracket 15 '(pin 3) is fixed to the side 10 of the loom and has an axial part of the hub 45 integrally with it and provided with fittings 46 and 47 in the' what. the tubular unwinding shaft 30 is mounted so that it can rotate freely * The hub 28 of the housing 26 can be placed end to end with one end of the tubular hub 45, as shown in fig 3. Near the large gear 19 of the 'chain beam 13 (pin 3), a first spur gear 48 is slaved at 49 to the tubular unwinding shaft 30 and meshed with pinion 19 to drive the latter * A spacer ring 50 can separate the pinion 48 from the hub 45, as shown.
Directly against the hub 51 of the spur gear 48, the rigid unwinding shaft 34 is rigidly coupled by a soft part clutch 52 53 with a lengthwise unwinding shaft 54 which is in effect an extension of the solid shaft 34, the coupling part 53 is keyed to the shaft 54 at 55 and the coupling part 52 is keyed at 56 to the shaft 34. The unwinding shaft
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extended 54 is supported and rotatably mounted near its longitudinal center on a bearing 57 carried by the intermediate support 12 (fig. 1 and 3a), the shaft 54 extends longitudinally and parallel to the shaft 15 on which the beams 13 and 14 are mounted and spaced from the shaft 15.
Near the large pinion 2 0 of beam 14, a second straight pinion
58 similar to pinion 48 is keyed to shaft 54 at 59 and constantly meshes with large pinion 20 which is similar to large pinion 19. The adjacent end of elongated shaft 54 is mounted and rotatably mounted in a rotational manner. bearing 60 rigidly attached to side 11 of the loom. Accordingly, shaft 54 is essentially supported at both ends and near the middle of its length. A spacer ring 61 may be disposed, as shown, between pinion 58 and bearing 60, as shown in fig 3.
The mechanism works as follows;
While the loom is in operation, the unwinding mechanism 24 is continuously driven by the shaft 25 shown in the aforementioned US patent and shown here at 25 '(fig 1); as explained in detail in said patent, the variable pulley drive comprising the belt 41 'works in conjunction with the flail con. weight 57 'and through the tension lever 55' under the influence of the embroidering weft spool 21 to adjust the speed of the output shaft 33 'and through the auger end 27 mounted on it, to adjust the speed of the unwinding shaft mechanically connected directly with the chain beam.
In the aforementioned American patent, the unwinding shaft is shown at 43 (fig. 2), while in accordance with the invention the unwinding shaft is made up of
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of the solid shaft 34 and its extension 54 as well as of the tubular shaft 30.
In the device of the invention,
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The one-piece gear h via endless 2f with the housing 26 corresponds to the worm gear 42 of the above mentioned US patent and in all other respects the unwinding mechanism 24 is identical to the mechanism of said patents
Therefore, as the detained an-
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nlx4., using the abreho of the weather 1 t1., lr, the screw without titi of output 27 drives the loer,
nl.t worm 2? under the control of the unwinding mechanism 2w to maintain the warp threads 22 no located on the two sets 13 and 14 under a substantially constant tension and in covering at a substantially uniform linear speed $ which is
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the purpose / unwinding mechanism. Since the two groups of chains 22 coming from beams 13 and 14 are
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used in the wide web loom to produce a one piece web and not two separate sections, all of the warp yarns 22 are subjected to the action of common winding rolls not shown and they are not there is no variation in tension between the two groups of chains 22 coming from the two beams 13 and 14.
Therefore, variations in the warp tension affect all the chains 22 e: .seems to produce movement or oscillation of the common embroidery weft spool 21 and a corresponding new adjustment of the unwinding mechanism 24 by the tension lever. 55 'and, therefore, the unwinding mechanism 24 will operate in a manner identical to that described in the mentioned patent to vary the speed of the via without
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end 7 and worm gear 25t in response to chain tension to maintain this tension substantially constant at all times.
When any other factor
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are involved, the gear has via fine direction if rotates at the speed governed by the unwinding mechanism 24 and the integral Carter 6 rotates with the granage at endless via 25 by rotating the bevel gears in one piece with the housing 26 but remaining stationary at their own axes *
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of rotation. In this case, the pinions 37 do not comprise like calos and turn two larger bevel pinions 42 and 40 in unison in the valley direction and 1 the nfitte v1- toast to rotate the unwinding shaft at the same tempo. tubular 30 and the full unwinding shaft .34, including the prolo ... ttll1.nt of arbro 54, in the mono vitosae and in the same direction in the united.
This rotates the spur gears 48 and 58 in unison a, the same speed and in the d3me direction, to drive the large gears 19 and 20 of the two beams 13 and 14 in unison and at the same speed to advance or unwind the warp threads 22 of the two beams as necessary.
However, in practice, warp beams 13 and 14 no may not be the same with regard to the warp threads wound on them * The length of warp wound on one beam may be a little longer than on the other and / or the density of the warp thread on one flexible may differ slightly from the density of the thread on the other flexible.
These variables require that one of the beams 13 or 14 rotates at a different rotational speed than the other beam to advance all of the warp yarns 22 at a constant linear speed as needed during the weaving of the fabric, from same as when the diameters of the fila wound on the two beams may become slightly different during unwinding. When these Variables inter ''
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come, the gear diftârer.tiel provided in the housing 26
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acts to compensate for the said variables of the length of the warp and / or of the density on the two beams and the differences in diameter of the yarns wound on the two beams,
which is a direct function of the length of winding When the two groups of warp yarns 22 are under constant tension, they rotate their respective beams 13 and 14 at different speeds to keep the speed of the yarns constant and equal. string because of the variables mentioned, the two beams.
reacting and rotating at Unequal speeds and through gears 19 and 20 and pinions 48 and 58 as a bonus with them, the tubular unwinding shafts 30 and solid 34 also rotate at different speeds during continued operation or operation. the rotation of the differential case 26, Under these conditions, the two bevel gears 40 and 42 must obviously rotate at different speeds and one with respect to the other while continuing to be driven by the gears conicals 37 and these then also rotate on their individual axes of rotation 38 to allow the necessary relative rotation of the bevel gears 40 and 2,
while worm gear 25 and housing 26 continue to rotate to drive the two telescopically nested unwinding shaft sections. In other words, the differential gear mechanism comes into play automatically at the times necessary to compensate for the variations in length and density of the warp threads on the two separate beams 13 and 14. So that all the chains 22 are always carried at the substantially constant linear speed required under the control of the unwinding mechanism.
When there is little or no difference in the length or density of the threads on the two warp beams
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there is little or no difference in movement in the housing 26 and little or no rotation of the bevel gears 37 on their own axes of rotation, and these gears simply serve to wedge the two bevel gears 40 and 42 in- appears in view of the rotation substantially in unison with the unwinding shafts 30 and 34.
In practice, when the two flexible chains 13 and 14 can be roughly the same in length and density of the yarn, there can only be extremely little differential action or minimal rotation of the yarns. Bevel gears 37 on their own axis% during complete unwinding of both chains during operation of the loom.
However, the differential gear unit is always available to automatically kick in to compensate for minor or major variations in chain length and / or density on the two beams, when such variations occur.
It is now evident that by simply replacing, with the differential gear unit containing the entire worm gear 25, the worm gear 42 of the aforementioned United States patent, allows to fully adjust with the mechanism described in said patent the two separate warp beams mounted on the same shaft 15 in the loom for the wide canvas. The invention does not require any modification or replacement whatsoever in the basic structure of the loom and the very limited replacement of parts of the unwinding mechanism according to the above-mentioned patent allows. easily adapt oe last to the order of two separate chain beams.
The device of the invention is simpler, less bulky, economical to manufacture and easy to install? /.
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The invention is not limited to the embodiment shown and described in detail, since various modifications can be made to it without departing from its scope.
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U "y U 1) 1 0 A T 1 0 U it. 1.- differential gear Incorporated in a winding mechanism, applied to a weaving machine comprising
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two separate chain beams that can turn independently and mounted catz cote,
as well as an embroidery weft spool device common to the two warp beams and receivers.
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in contact with the warp threads coming from the setscupleig characterized in that it is provided for the two warp beams mounted on the loom a single unwinding mechanism in interaction with the embroidery weft spool, comprising a screw without variable speed output end, one
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3 # unwinding rotary tabular shaft extending near one of the chain beams, a 9 # unwinding rotary shaft section extending telescope through the tu-
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