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"Perfectionnements aux constructions métalliques préfabriquée,
L'invention est relative aux constructions métal- liques préfabriquées, c'est-à-dire composées d'ensembles fa- briques séparément en série et destinés à être assemblés sur place.
Elle a pour but, surtout, de rendre ces construc- tions telles qu'elles répondent mieux que jusqu'à ce jour aux diverses exigences de la pratique, notamment en ce qui concerne la rapidité et la simplicité d'exécution, et par suite l'économie, du fait de l'absence de toute ossature in- dépendante des murs et planohers.
Elle consiste, principalement, à faire comprendre aux constructions en question : d'une part des murs préfa- briqués monoblocs rigides propres à supporter par eux-mêmes sans aucun recours à des poteaux indépendants les charges de
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la construction disposées au-dessus d'eux (plafond, étages supérieurs et toiture), mura constituée par des cadres en profilés métalliques comprenant chacun deux longerons horizon- taux entretoisés verticalement par des poteaux, de préférence tubulaires, les différentes mailles délimitées par ces deux longerons et deux tels poteaux étant renforcées éventuellement par triangulation et garnies de panneaux pleins ou ajourés par des baies de fenêtres ou portes, et d'autre part des assises,
planchers et plafonds comportant des portées propres à recevoir les longerons inférieurs desdits murs ou à s'adap- ter sur les longerons supérieurs de ces murs, lesdits longe- rons et portées étant agenoés de façon à ooagir ensemble aux , fins de verrouillage horizontal mutuel, de préférence par simple embottement vertical, les longerons présentant de pré- férence extérieurement à cet effet une gorge médiane longitu- dinale et les portées, une nervure correspondante.
Elle comprend, mise à part cette disposition prin- cipale, certaines autres dispositions qui s'utilisent de pré- férence en même temps (mais dont certaines pourraient, le cas échéant, être utilisées isolément) et dont il sera plus ex- plicitement parlé oi-après.
Elle vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui pour lequel on l'applique aux construc- tions comportant un petit nombre d'étages, par exemple 2 ou 3. ainsi que certains modes de réalisation, desdites disposi- tions ; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les constructions préfabriquées comportant application de ces mêmes dispositions, ainsi que les éléments spéciaux propres à leur établissement, tels que les murs porteurs, les portées destinées à ooagir aveo ces murs, et les ensembles (planchers ou autres) équipés de telles portées.
Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise
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à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La fig. 1, de ces dessins, montre en vue en bout un bâtiment préfabriqué établi conformément à l'invention.
La fig, 2 montre une coupe verticale partielle de ce même bâtiment.
La fige 3 montre en vue de coté, portions arrachées, l'un des murs porteurs de ce bâtiment, mur établi conformé- ment à l'invention,
La fig. 4 est une coupe horizontale partielle de ce mur à plus grande -échelle selon IV-IV, fig. 3,
La fig. 5 est une coupe horizontale d'un coin du bâtiment ci-dessus montrant le raccordement de deux murs à angle droit.
La fig. 6 est. une coupe horizontale partielle d'un autre mur porteur établi, conformément à l'invention.
La fige 7 est une coupe verticale à grande échelle du noeud- désigné par la flèche VII sur la fig, 2.
Les fig. 8 et 9 montrent, respectivement en plan partiel, parties arrachées, et en coupe verticale transver- sale selon IX-IX, fig.8, une dalle de planoher comprise par le bâtiment ci-dessus et équipée conformément à l'invention de portées nervurées propres à coagir avec.. les murs porteurs,
La fig. 10 montre à grande échelle la pile infé- rieure désignée par la flèche X sur la fig, 2, avant coulée du béton de bourrage.
Et la fig. 11 montre la même pile vue de la gauche de la fig. 10.
Selon l'invention, et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de
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réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il' y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant d'établir un bâtiment préfabriqué, on s'y prend comme suit ou d'une fa- çon analogue.
Avant d'entrer dans le vif du sujet, il oonvient de rappeler que, jusqu'à ce jour, les constructions métalli- ques préfabriquées exigeaient l'installation préalable d'une ossature métallique indépendante, installation relativement délicate, longue et coûteuse, puis la fixation des murs et cloisons sur cette ossature.
L'invention permet de remplacer ces deux étapes successives par une seule en utilisant des murs préfabriqués porteurs, c'est-à-dire constituant par eux-mêmes l'ossature de la construction.
Il suffit en effet d'assembler sur place ces murs porteurs entre eux et sur les surfaces horizontales qui sé- parent les étages (planchers-plafonds) pour réaliser en très peu de temps et très facilement un édifice triangulé indé- formable.
Chaque mur porteur l (fig. 1, 2 et 3) est constitué par un cadre en profilés métalliques comprenant d'une part deux longerons horizontaux 2, l'un supérieur et l'autre inférieur, d'autre part au moins deux poteaux verticaux 3 entre- toisant ces longerons et assemblée sur ces derniers, de pré- férence par soudure.
Chacun des longerons 2 présente extérieurement en saillie ou en creux, des parties propres à coopérer avec des parties complémentaires des éléments adjacents qui les suppor- tant ou qu'ils supportent, de préférence par simple emboîte- ment vertical dans la réalisation préférée illustrée, ces parties sont des gorges longitudinales médianes 4 (fig. 2 et
7) propres à recevoir des nervures 5 complémentaires.
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Les poteaux 3 sont de préférence constitués par des tubes dont la section peut être circulaire (fig. 6) ou de toute autre forme, par exemple carrée, lesdits tubes étant alors notamment formés par assemblage de deux profilés en U (fig. 4) à l'aide de plaquettes intermédiaires 6 (fig. 3) soudées sur ces profilés.
Chacune des mailles rectangulaires du cadre formé par les longerons 2 et poteaux 3 peut être rigidifiée par triangulation, par exemple à l'aide de deux profilés tubu- laires 7 s'étendant selon les deux diagonales de cette mailler l'indéformabilité des angles pouvant être renforcée par des goussets 8.
Chacune desdites mailles est garnie en usine d'un panneau 9.
Ce panneau peut être plein et opaque, étant alors composé par exemple de deux plaques parallèles 10 (fig. 4 à 7) en matériau stratifié ou fibreux aggloméré séparées par un rembourrage léger 11 d'isolant thermique (en polystyrène expansé ou autre), la plaque extérieure exposée aux intem- péries étant revêtue d'une couche protectrice appropriée telle qu'une feuille en tale laquée 12,
Le panneau 9 peut également être ajouré par une baie de fenêtre 12 ou de porte 13, étant équipé à cet effet en usine de l'huisserie ou encadrement correspondant 14 (fig. 4).
Des logements, guides ou organes d'accrochage peuvent également être prévus dans ledit panneau, tels que des rails 15 pour guider les déplacements verticaux des barres de charge de stores et que des caissons pour recevoir de tels stores enroulés ou repliés.
Des différents panneaux 9 sont montés sur le cadre
2, 3 par leur serrage entre les poteaux 3 de ce cadre et des ; profilés de recouvrement 16 avec interposition de bandes iso- lantes 17 en caoutchouc ou autre matériau élastomère (Néoprè-; ne), ce qui confère à l'ensemble une bonne isolation phonique,,
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Le serrage en question est obtenu par vissage de boulons 18, notamment & pans oreux, dans des éorous 19 rapportés sur les poteaux par soudage ou autrement. Dans un souci d'esthétique et de protection, les têtes des boulons 18 sont avantageuse- ment logées dans des gorges des profilés 16, gorges fermées par des caches 20 en matière plastique montés à force.
Les raccordements bout à bout des différents murs porteurs entre eux ou d'un mur porteur avec un ensemble de liaison (en coin ou autre) se font très simplement.
Dans le cas où les poteaux 3 sont du type à seotion carrée formé de deux profilés en U, chacun des deux murs (ou ) ensembles, à raccorder est limité latéralement par un tel profilé vertical 21 dont la section horizontale a la forme d'un U ouvert vers l'extérieur du mur ou ensemble, chaque extrémité d'aile de cet U étant elle-même recourbée vers l'extérieur pour former une patte 22 (fig. 5). Chacune de ces pattes est enveloppée par une bande isolante 23 du même genre que les bandes 17, mais coiffant une seule tranche de plaque 10 au lieu de deux. Les deux profilés 21 correspondant aux deux murs ou ensembles à raccorder sont mis en regard et assemblés à l'aide de plaquettes soudées 24, puis la fixation des panneaux sur le poteau intermédiaire ainsi obtenu est parachevée par boulonnage comme précédemment.
La fig. 5 montre deux tels assemblages réalisés respectivement entre deux murs porteurs et un pilier de coin.'
Ce pilier de coin comporte :deux profilés 21 ver- ; ticaux en U reliés à angle droit par soudure en 25 et à l'aide d'un gousset 26, une tale de recouvrement extérieure
27 pliée en V à angle droit dont les bords sont montés dans les deux bandes 23, enveloppant les pattes externes 22 des deux profilés 21, une cornière 28 soudée sur les pattes in- ternes 22 de ces deux profilés 21 et portant des écrous-cages
29, et une autre cornière 30 dont le profil est orienté in-
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versement de celui de la cornière 28, assemblée sur cette dernière à l'aide de boulons 31 coagissant avec les écrous- cages :
cette cornière 30 joue le rôle des profilés 16 ci- dessus pour l'arrimage des deux plaques intérieures 10 des murs à assembler sur le pilier ainsi réalisé.
Dans le cas où les poteaux 3 sont du type à seo- tion circulaire, on prévoit un tel poteau entier à l'un des deux bords verticaux de murs (ou ensembles) à raooorder, et on limite latéralement l'autre bord vertical par une fouille concave 32 (fig. 6) propre à épouser jointivement ce poteau t ces deux bords peuvent ainsi être facilement adaptés l'un contre l'autre et leur assemblage est ensuite complété par un boulonnage du type ci-dessus. Ici encore, on a recours à des bandes isolantes 23 intéressant chacune une tranche de plaque 10 seulement.
Les murs 1 qui viennent d'être décrits reposent sur des profilés horizontaux nervurés en 5 (fig. 2, 7 et 10).
Certains de ces profilés 33 font partie de plan- ohers préfabriqués constitués notamment par des poutres creu- ses 34 (fig. 7, 8 et 9) en béton précontraint assemblées o8te à cote : lesdits profilés ont alors en section droite verticale l'allure générale d'un C coiffant les extrémités longitudinales de ces poutres, avec interposition de bandes isolantes 35, notamment en feutre dur, pour amortir la trans- mission des bruits.
On voit encore sur les fig. 7 et 9 des tirants filetés 36 utilisés pour assurer la fixation des profilés 33 sur les poutres ainsi que leurs barres d'ancrage 37 et éorous de serrage 38, et des olavettes de béton 39 inter- posées latéralement entre les différentes poutres,
Des bandeaux métalliques horizontaux 40 (fig. 1 et 7) cachent et protègent les extrémités des planohers. Ces bandeaux sont vissés sur le profilé 33 aveo interposition de joints souples 41.
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L'aile horizontale inférieure de chaque profilé 33 en 0 comprend aussi une nervure horizontale 5 faisant saillie vers le bas et propre à s'emboîter dans la gorge 4 du longe- ron supérieur d'un mur 1 intérieur.
A la base de la construction, les longerons inférieurs des murs les plus bas reposent sur des profilés 42 (fig.10 et 11) nervurés supérieurement en 5. Ces profilés, 42 sont portés par des longrines 43 en béton préalablement coulées dans le sol, par l'intermédiaire de béquilles métal- liques 44 ajustables en hauteur une fois pour toutes.
Ces longrines 43 portent également le plancher 34 le plus bas de la construction, par l'intermédiaire de vérins 45 simples et robustes, à une distance d suffisante du sol pour supprimer les risques d'humidité.
Pour régler la position des profilés 42, on commença par aligner horizontalement les différentes poutres du plan- cher 34 en agissant sur les vérins 45, puis on coule des cla- vettes de béton 46 entre ces poutres pour conserver leurs po- sitions respectives.
On aligne alors la base des profilés 42 avec la surface supérieure du plancher ainsi établi, on bloqua les béquilles 44 (notamment par vissage de systèmes de bou- loris 47 - écrous 48) et on noie le tout dans un béton de bour. rage 49 en vue de stabiliser l'ensemble définitivement, la cohésion de ce béton étant renforcée par la présence d'étriens métalliques 50 et 51 plantés respectivement dans le plancher
34 et la longrine 43,
La toiture 52 (fig. 1 et 2) est posée sur les longerons supérieurs des murs du dernier étage avec également emboîtement de nervures appropriées dans les gorges de ces longerons.
Cette toiture peut être de tout type désirable :
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elle peut par exemple être avec avantage constituée par une terrasse à dalles horizontales dont les eaux de pluie sont @ évacuées de la manière qui a été décrite dans le brevet France n 1.401.319 déposé le 20 avril 1964 et délivré le 4 juin 1965.
Sur la fig. 2, on voit encore : en 53 un plancher de faible largeur et de faible épais- seur correspondant par exemple à un couloir et doublé infé- rieurement à une petite distance par un faux plafond 54, l'espace compris entre ces deux surfaces pouvant être utilisé pour le passage des câbles électriques et tuyauteries, en 55, une cloison interne, par exemple en bois aggloméré, racoordable à un mur porteur par son introduction horizontale dans une gouttière verticale 57 préalablement vissée sur un profilé 16 dudit mur (après embottement d'une nervure 56 de cette gouttière dans une rainure correspondante de ce profilé), ladite cloison comprenant de préférence un ou plusieurs poteaux porteurs de toute section désirable,
et en 58 un tel poteau supportant une poutre caisson 59 et tenant lieu aveo cette poutre de cloison porteuse.
En suite de quoi, et quel que soit le mode de réa- lisation adopté, on peut finalement édifier très rapidement une construction à l'aide des murs et planchers préfabriqués tels que définis ci-dessus puisqu'il suffit à cet effet de couler les longrines 43, puis d'embotter successivement sur ces longrines les murs porteurs, planchers et toitures pré- fabriqués et enfin d'assembler sur place ces ensembles de proche en proche, de préférence par soudure.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des
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modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ;elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment : celles où les parties des longerons et des portées correspondantes qui ooagissent ensemble aux fins de verrouil- lage horizontal seraient inversées (les nervures étant sur les murs et les gorges sur les portées), ou seraient autres que des nervures et gorges, par exemple des picots et trous borgnes, et celles où certains au moins des assemblages des di- vers composants préfabriqués entre eux seraient effectués autrement que par soudure, par exemple par olavetage, rivetage ou vissage.
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"Improvements to prefabricated metal constructions,
The invention relates to prefabricated metal constructions, that is to say composed of separately manufactured assemblies in series and intended to be assembled on site.
Its aim, above all, is to make these constructions such that they respond better than to date to the various requirements of practice, in particular with regard to speed and simplicity of execution, and consequently l economy, due to the absence of any independent framework from the walls and floorboards.
It consists, mainly, in making the constructions in question understand: on the one hand, rigid monobloc prefabricated walls capable of supporting by themselves without any recourse to independent columns the loads of
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the construction arranged above them (ceiling, upper floors and roof), a wall made up of frames made of metal sections each comprising two horizontal spars braced vertically by posts, preferably tubular, the different meshes delimited by these two spars and two such posts being possibly reinforced by triangulation and lined with solid or perforated panels by window or door openings, and on the other hand by the seats,
floors and ceilings comprising spans suitable for receiving the lower spars of said walls or to fit on the upper spars of these walls, said spans and spans being arranged so as to act together for the purpose of mutual horizontal locking, preferably by simple vertical running, the side members preferably having a longitudinal median groove on the outside for this purpose and the bearing surfaces a corresponding rib.
It includes, apart from this main provision, certain other provisions which are preferably used at the same time (but some of which could, if necessary, be used in isolation) and of which it will be more explicitly mentioned oi -after.
It relates more particularly to a certain mode of application (that for which it is applied to constructions comprising a small number of floors, for example 2 or 3, as well as certain embodiments of said arrangements; and it targets more particularly, and this as new industrial products, prefabricated buildings comprising the application of these same provisions, as well as special elements specific to their establishment, such as load-bearing walls, spans intended to act with these walls, and sets (floors or others) equipped with such spans.
And she can be understood anyway
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with the aid of the additional description which follows, as well as the accompanying drawings, which supplement and drawings are, of course, given above all by way of indication.
Fig. 1 of these drawings shows an end view of a prefabricated building constructed in accordance with the invention.
Fig, 2 shows a partial vertical section of the same building.
Fig. 3 shows a side view, portions broken away, one of the load-bearing walls of this building, wall established in accordance with the invention,
Fig. 4 is a partial horizontal section of this wall on a larger scale according to IV-IV, fig. 3,
Fig. 5 is a horizontal section of a corner of the above building showing the connection of two walls at right angles.
Fig. 6 is. a partial horizontal section of another load-bearing wall established in accordance with the invention.
Fig 7 is a large-scale vertical section of the node designated by arrow VII in Fig, 2.
Figs. 8 and 9 show, respectively in partial plan, parts broken away, and in transverse vertical section according to IX-IX, fig. 8, a planoher slab included by the above building and equipped in accordance with the invention with ribbed spans suitable for coacting with .. load-bearing walls,
Fig. 10 shows on a large scale the lower pile designated by the arrow X in FIG. 2, before the filling of concrete.
And fig. 11 shows the same battery seen from the left of FIG. 10.
According to the invention, and more especially according to that of its modes of application, as well as according to those of the modes of
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realization of its various parts, to which it seems that preference should be given, proposing to establish a prefabricated building, the procedure is as follows or in a similar fashion.
Before getting to the heart of the matter, it should be recalled that, until now, prefabricated metal constructions required the prior installation of an independent metal frame, a relatively delicate, long and expensive installation, then the installation. fixing the walls and partitions to this framework.
The invention makes it possible to replace these two successive stages by a single one by using prefabricated load-bearing walls, that is to say constituting by themselves the framework of the construction.
It suffices to assemble these load-bearing walls on site with each other and on the horizontal surfaces which separate the floors (floors-ceilings) to create, in a very short time and very easily, a triangulated building that cannot be formed.
Each load-bearing wall l (fig. 1, 2 and 3) consists of a frame made of metal sections comprising on the one hand two horizontal longitudinal members 2, one upper and the other lower, on the other hand at least two vertical posts. 3 between these side members and assembled thereon, preferably by welding.
Each of the side members 2 has protruding or recessed externally parts suitable for cooperating with complementary parts of the adjacent elements which support them or which they support, preferably by simple vertical interlocking in the preferred embodiment illustrated, these parts are median longitudinal grooves 4 (fig. 2 and
7) suitable for receiving complementary ribs 5.
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The posts 3 are preferably formed by tubes whose section may be circular (fig. 6) or of any other shape, for example square, said tubes then being in particular formed by assembling two U-shaped sections (fig. 4) to using intermediate plates 6 (fig. 3) welded to these profiles.
Each of the rectangular meshes of the frame formed by the side members 2 and posts 3 can be stiffened by triangulation, for example using two tubular profiles 7 extending along the two diagonals of this mesh the undeformability of the angles that can be reinforced with gussets 8.
Each of said meshes is lined in the factory with a panel 9.
This panel can be solid and opaque, then being composed for example of two parallel plates 10 (fig. 4 to 7) of laminated or agglomerated fiber material separated by a light padding 11 of thermal insulation (in expanded polystyrene or the like), the exterior plate exposed to the weather being coated with a suitable protective layer such as lacquered sheet 12,
The panel 9 can also be perforated by a window opening 12 or door 13, being equipped for this purpose in the factory with the corresponding frame or frame 14 (FIG. 4).
Housings, guides or hooking members can also be provided in said panel, such as rails 15 for guiding the vertical movements of the load bars of blinds and boxes for receiving such rolled up or folded blinds.
Different panels 9 are mounted on the frame
2, 3 by their clamping between the posts 3 of this frame and; cover profiles 16 with the interposition of insulating strips 17 of rubber or other elastomeric material (Neoprene), which gives the assembly good sound insulation ,,
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The tightening in question is obtained by screwing bolts 18, in particular & oreux sides, in éorous 19 reported on the posts by welding or otherwise. For the sake of aesthetics and protection, the heads of the bolts 18 are advantageously housed in grooves of the sections 16, grooves closed by plastic covers 20 force-fitted.
End-to-end connections of the various load-bearing walls between them or of a load-bearing wall with a connecting assembly (corner or other) are very simple.
In the case where the posts 3 are of the square seotion type formed of two U-shaped sections, each of the two walls (or) sets to be connected is laterally limited by such a vertical section 21, the horizontal section of which has the shape of a U open towards the outside of the wall or together, each wing end of this U being itself curved outwards to form a tab 22 (fig. 5). Each of these tabs is enveloped by an insulating strip 23 of the same type as the strips 17, but covering a single slice of plate 10 instead of two. The two sections 21 corresponding to the two walls or assemblies to be connected are placed opposite and assembled using welded plates 24, then the fixing of the panels to the intermediate post thus obtained is completed by bolting as above.
Fig. 5 shows two such assemblies made respectively between two load-bearing walls and a corner pillar.
This corner pillar comprises: two sections 21 ver-; U-shaped ticals connected at right angles by welding at 25 and using a gusset 26, an outer covering tale
27 bent in a V at a right angle, the edges of which are mounted in the two strips 23, enveloping the external legs 22 of the two profiles 21, an angle 28 welded to the internal legs 22 of these two profiles 21 and carrying cage nuts
29, and another angle bar 30, the profile of which is oriented in-
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installment of that of the angle iron 28, assembled on the latter using bolts 31 coacting with the nuts:
this angle 30 plays the role of the profiles 16 above for securing the two interior plates 10 of the walls to be assembled on the pillar thus produced.
In the case where the posts 3 are of the circular section type, such an entire post is provided at one of the two vertical edges of the walls (or sets) to be bridged, and the other vertical edge is laterally limited by a concave trench 32 (fig. 6) suitable for fitting this post together t these two edges can thus be easily adapted against each other and their assembly is then completed by bolting of the above type. Here again, use is made of insulating strips 23, each of which relates to one section of plate 10 only.
The walls 1 which have just been described are based on horizontal profiles ribbed at 5 (fig. 2, 7 and 10).
Some of these profiles 33 are part of prefabricated floorboards consisting in particular of hollow beams 34 (fig. 7, 8 and 9) in prestressed concrete assembled side by side: said profiles then have the general appearance in vertical cross section. of a C covering the longitudinal ends of these beams, with the interposition of insulating strips 35, in particular of hard felt, to damp the transmission of noise.
We still see in fig. 7 and 9 of the threaded tie rods 36 used to secure the profiles 33 to the beams as well as their anchor bars 37 and clamping bars 38, and of the concrete bars 39 interposed laterally between the various beams,
Horizontal metal bands 40 (fig. 1 and 7) hide and protect the ends of the planohers. These strips are screwed onto the profile 33 with the interposition of flexible joints 41.
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The lower horizontal flange of each section 33 at 0 also comprises a horizontal rib 5 projecting downwards and adapted to fit into the groove 4 of the upper length of an interior wall 1.
At the base of the construction, the lower spars of the lower walls rest on profiles 42 (fig. 10 and 11) ribbed at the top at 5. These profiles, 42 are carried by concrete beams 43 previously cast in the ground, by means of metal crutches 44 adjustable in height once and for all.
These beams 43 also carry the lowest floor 34 of the construction, by means of simple and robust jacks 45, at a distance d sufficient from the ground to eliminate the risk of humidity.
To adjust the position of the sections 42, we started by aligning the various beams of the floor 34 horizontally by acting on the jacks 45, then concrete wedges 46 were cast between these beams to maintain their respective positions.
The base of the profiles 42 is then aligned with the upper surface of the floor thus established, the crutches 44 are blocked (in particular by screwing in systems of bou- loris 47 - nuts 48) and the whole is drowned in a mud concrete. rage 49 in order to stabilize the whole definitively, the cohesion of this concrete being reinforced by the presence of metal brackets 50 and 51 planted respectively in the floor
34 and sill 43,
The roof 52 (fig. 1 and 2) is placed on the upper spars of the walls of the last storey with also fitting of appropriate ribs in the grooves of these spars.
This roof can be of any desirable type:
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it can, for example, be advantageously constituted by a terrace with horizontal slabs from which the rainwater is evacuated in the manner which was described in the French patent no. 1,401,319 filed on April 20, 1964 and issued on June 4, 1965.
In fig. 2, we also see: at 53 a floor of small width and of low thickness corresponding for example to a corridor and doubled at a small distance by a false ceiling 54, the space between these two surfaces being able to be used for the passage of electric cables and pipes, in 55, an internal partition, for example in agglomerated wood, affordable to a load-bearing wall by its horizontal introduction into a vertical gutter 57 previously screwed onto a section 16 of said wall (after jogging of a rib 56 of this gutter in a corresponding groove of this profile), said partition preferably comprising one or more supporting posts of any desirable section,
and in 58 such a post supporting a box beam 59 and taking place aveo this supporting partition beam.
As a result, and whatever the embodiment adopted, it is finally possible to build a construction very quickly using prefabricated walls and floors as defined above since it suffices for this purpose to pour the stringers 43, then successively encasing the load-bearing walls, floors and pre-fabricated roofs on these stringers and finally assembling these assemblies step by step on site, preferably by welding.
As goes without saying and as it follows moreover already from the foregoing, the invention is in no way limited to that of its modes of application, nor to those of
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embodiments of its various parts, having been more particularly considered; it embraces, on the contrary, all variants thereof, in particular: those where the parts of the side members and of the corresponding spans which act together for the purposes of horizontal locking would be reversed ( the ribs being on the walls and the grooves on the spans), or would be other than ribs and grooves, for example pins and blind holes, and those where at least some of the assemblies of the various components prefabricated between them would be carried out otherwise than by welding, for example by olavetage, riveting or screwing.