BE637525A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 "rï'o(d& pour teindre et iNpFimar des fibre de polypsfcpylènt" L'objet du brevet principal est un procédé pour teindre et imprimer des fibres en polypropylène, de manière à obtenir de bonnes propriétés de solidité, procédé suivant EMI1.2 lequel on utilise des colorants monoazofquea ayant la consti- tution suivantes EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> dans laquelle X signifie un atome d'halogène, Y et Z représentent de l'hydrogène, de l'halogène, les groupes EMI2.1 nH2n+l' onll2n+i-O ou un groupe halogbnoalkyle$ v et w les nombres 1 ou 2, RI signifie de l'hydrogène, un radi- cal alkyle, aralkyle, cycloalkyle ou aryle, % un radioal alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle; les radicaux alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de substituants hydrophiles. Par substituant* hydrophile on entend désigner en 1'occurrence, entre EMI2.2 autres, le groupe hydroxyle, des groupes acide sulfonique et acide carboxylique, des groupée sultonemïdes et car- boxamides : Au cours de travaux ultérieure concernant l'objet de l'invention, la demanderesse a maintenant trouve que l'on peut également obtenir des teintures et impressions de valeur, si l'on utilise des colorante de formule EMI2.3 dans laquelle Q représente de l'hydrogène ou les radicaux EMI2.4 -CnH2n+l' -o-CnH2n+l ou un groupe halogenoalkyle, Z signi- fie de l'hydrogène, de 'l'halogène, les groupes -0 n f 2n+1 -0-CuHnl ou un groupe hal08noalkyl., n valant un nombre entier de 1 à 6, Ry désigne de l'hydrogène, un radical alkyle, aralkyle, ayaloallyle ou aryle, ,R2 un reste alkyle, aralkyle, cycloalkyle ou aryle; les radicaux alkyle, aral- kyle, oyoloalkyle et aryle ne doivent pas renfermer de EMI2.5 substituants hydrophiles; w représente le nombre 1 ou 2, <Desc/Clms Page number 3> On conduit la teinture des fibres de polypropylène suivant les méthodes courantes pour les colorante de dispersion, par exemple en teignant ou bien en foulardant les colorants à l'état de fine dispersion sur la fibre. à température élevée, de préférence à des températures de 50 à 120 0, en faisant suivre un séchage intermédi- aire à 70 - 90 0 et en les chauffant ensuite peu de temps à 130 C (procédé dit thermosol). Dans bien des cas il est avantageux, lors de la teinture, de faire une addition de composes polyhydroxylés tels que glyoérol, glyool, hexite, etc., d'acides oarboxyliques aliphatiques à plus de 7 atomes de oarbone ou de composes aliphatiques, aromatiques et hydroaromatiques, comme la décaline. On peut aussi ajouter les agents véhicules dont on se sert habituellement pour teindre des fibres hydrophobes, comme par exemple le @-hydroxydiphényle et les esters de% acides carboxyliques aromatiques. Comme agents dispersifs pouvant servir à la dispersion des colorants, on peut envisager les sels de sodium des produits de condensation naphtalène/formaldéhyde sulfonés, des esters sulfosuociniques ou l'huile pour rouge turc, et comme émulsionnants, par exemple, des produits à base de poly6there glycoliques tels que polyéthers glyonliques d'alcool oléylique. Les colorante monoazoi'ques employés suivant l'invention montent très rapidement sur la fibre de polypropylène et <Desc/Clms Page number 4> fournissent des teintures claires, résistantes aux épreuves humides et à la sublimation, qui se distinguent par une bonne solidité à la lumière du jour. les colorants insolubles dans l'eau peuvent également être appliquas par un procédé d'impression sur la matière textile* On peut épaissir la pâte d'impression à l'aide EMI4.1 d'un des épaississants usuels tels que mèthyloellulosop farine de grains du caroubier, gomme industrielle ou alginate de sodium; elle peut contenir les additifs usuels pour les pâtes d'impression, tels que l'urée, la thiourée ou le thiodiglycol, ou les additifs servant ordinairement à l'application des colorants insolubles dans l'eau, tels EMI4.2 que des alcools mthv16s, le m-nitrobenzne6ulfonate de sodium ou des 'wulB1ona aqueuses d'huiles sulton6on, la pâte d'impression peut avantageuaaamnt être appliquée sur la matière textile par impression' l'aide d'un cliché d'un dispositif de projection, d'un pochoir, d'un ternie ou d'un cylindre, après quoi on sèche la matière imprimée et au besoin, on la traite à la vapeur, et ceci à la pression atmosphérique ou en récipient clos à une pression supérieure à la normale, si l'on doit opérer à des tempéra- tures supérieures à 100 C, de préférence entre 110 et 130 C. tes matières fibreuses de polypropylène teintes ou impri- mées peuvent subir les traitements ultérieure habituels; on peut par exemple les traiter avec une solution de sa- von aqueuse chaude et/ou une solution d'un détersif syn- thétique. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 1PxelrOe , On teint pendant '0 minutes 980go 5 g de fibre de poli- propylène sous forme d'6ohevtau dans un bain de 200 ml d'eau contenant, en plus de 0,1 g d'un colorant mono- azorque obtenu par couplage de ,5.biew(triluarmbthy,? aniline diazotée aveo la ,N-dib'nlyl-m-tolu1din., 0,1 g d'un produit de condensation naphtalene/formaldehyde nul- foné et 1 g d'un polyéther glycoliques Apres achèvement de l'opération de teinture, on rinoe le artériel et on le soumet à un léger savonnage à 40 0. On obtient sur la fibre de polypropylène une teinture orange jaunâtre qui possède de bonnes propriétés de solidité. Exemple 2 On prépare un bain de teinture en ajoutant à 200 ml d'eau EMI5.2 0,2 g du oolorant obtenu à partir de 3,5-bie-(trifluoro- méthyl)-aniline diazote et de N-6thyl-N-phinylbthyl-m- toluidine, ensemble avec 0,2 g d'un produit de oondensa- tion naphtaléne/formaldéhyde sulfone et 0,4 g d'un poly- éther glycolique, et on introduit dans oe bain 5 g d'un tissu de polypropylène. On teint pendant une heure à 120 0 suivant la méthode de teinture à température élevée. Après le rinoage et savonnage, on obtient sur le tissu do polypropylène une teinte orangé qui possède de bonnes propriétés de solidité. D'après la même méthode on obtient sur du polypropylène en écheveau une teinture douée de propriétés de solidité' EMI5.3 l4i1'Iarit bonnes .1 l'on utilise le oolorlA1 i315'i31 à partir de 3y.bia-(t3i.uor mthyli il.ne 41IU&Qt', et EMI5.4 de 4-benzylaniline. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 'Itltl (Zt Un -tissu en fibre de polypropylène est foulard! avec un tain de teinture contenant par litre, en plus de 7 ë EMI6.2 d'un colorant obtenu A partir de 3-trifluoromàthyl- aniline diazotés et de N-êthyl-N-bontylanilinet 7 g d'un produit de condensation naphtalzne/formaldthyde sulfoné et 3 g d'un émulaïonnants En l'occurrence le bain doit être absorbé par le tissu à raison de 60 à po du poids de la fibre. Après un e6ohage intermédiaire d "7C1 . 90 0, on chauffe le matériel environ 150 secondes à 130 C. Apres rinçage et savonnage on obtient une teinte jaune qui possède de bonnes propriétés de solidité. Exemple 4 On met en dispersion, dans 2 1 d'eau, 1 g du colorant EMI6.3 obtenu à partir de 3wtritluoramthyxanil...ne diaxot6e et de U;N-dibenzyl-m-toluidind, ensemble avec 10 z de dêcaline et 1 g d'un produit de condensation naphtaline/ EMI6.4 formaldehyde sulfone, et on teint avec cette dispersion 50 g de tissu de polypropylène pendant 30 minutes à 90 C. Après rinçage et savonnage (20 minutes à 70 0) on obtient une teinte Jaune qui possède une bonne soli- dité à la sublimation, à la lumière du jour et aux épreuves humides* En utilisant les colorants indiquas ci-après, on obtient sur des fibres de polypropylène et des tissus de poly- EMI6.5 propylène 4galement dew tintew de ceuleup jaune à orange, gea8tdant de bonnes propriétés de solidîtêt <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 35bio-(tr,fluorométhyl-aniline.--lNwéthyl-N-p-ahloro- benzyl)-m-taluidine ',5- bi s- (trifluoronhhyl )-anil1ne ---N-thy1-N-benzylani- line ,5-bis-(txiluoromthyl)-aniline -...N,N-dibenzyl-3-oh.or aniline ,-trifluorodthylan11ine # N-êthyl-Jf-phênyl- ètùyl-2-oliloraniline 3-trifluorom&-t: hylaniliMe #N-èthyl-N-benzyl- m-toluidine -trifluorométhy3.-.5-mthoxyaniline --N-éthyl-N-benzyl-m- toluidine â-tx'.'luoromthyl-5 uvthaxyanili,ne # W-èthyl-iJ-(p-ohloro- benzyl)-m-toluidine, EMI7.2 Ijjxera.D.e, 5, On imprime des fibres de polypropylène suivant l'une des méthodes usuelles (impression à la lyonnaise ou au rouleau) avec une pâte de colorant ayant la composition suivante. 30 g du colorant de l'exemple 1 EMI7.3 50 g de di-(oxthyl)-thia5ther 500 g d'épaississant à la gomme Labiche (lt2) EMI7.4 15 g debmulsionnant (ou agent véhiculant) 25 g d'huile pour impression EMI7.5 380 Pi d'eau 1000 g Après l'impression du tissu on 3èohe et on développe suivant l'un des procédés ci-après: a) on traite la teinture pendant 150 secondes à 130 C ou b) on traite la teinture pendant 20 minutes à la vapeur sous une pression de 1,5 atmosphères effectives. <Desc/Clms Page number 8> Pour terminer, on rince, on savonne, on rince à nouveau et on sèche. On obtient une impression orangé jaunâtre.
Claims (1)
- EMI9.1R RV B N D10 AT 1 ON A I) Développement supplémentaire du procède de teinture EMI9.2 et d'impression de fibres de polypropylène, conformément au brevet principal n oaraotèrise en os que l'on utilise des colorants inonoazoiquea de formule générales EMI9.3 dans laquelle Q signifie de l'hydrogène ou les radicaux EMI9.4 '*n2n+l' -o-CnH2n+l ou un groupe haio'noalkl1', Z re- présente de l'hydrogène, de l'halogène, les groupée nH2n+l' "nH2n*1 ou un groupe haiog6noa1kll', n dé- signe un nombre entier de 1 à 6, w le nombre 1 ou 2, R1 représente de l'hydrogène; un radical alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle et R2 un radical alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle.les radicaux alkyle, aralkyle, oy- oloalkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de substi- tuants hydrophiles.II) -Procède suivant la revendication I), caractérise* en ce que les colorante sont appliquée sur la fibre des températures supérieures à 100 C.111) Des fibres de polypropylène, teintes ou imprimées par le procède suivant les revendications I) et II).
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112375399A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-19 | 辽宁嘉禾精细化工股份有限公司 | 单偶氮化合物、制备方法及其用途 |
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CN112375399A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-19 | 辽宁嘉禾精细化工股份有限公司 | 单偶氮化合物、制备方法及其用途 |
CN112375399B (zh) * | 2020-11-19 | 2021-12-31 | 辽宁嘉禾精细化工股份有限公司 | 单偶氮化合物、制备方法及其用途 |
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