<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à des fours de boulanger et analogues et a pour but principal de fournir un moyen simple mais efficace pour commander sélectivement la circulation d'un agent de chauffage ga- zeux pendant le traitement de cuisson ou autre traitement utilisant la chaleur pour des produits comestibles ou autres disposés à l'intérieur d' une chambrede traitement par la chaleur ou traversant celle-ci, moyen grâce auquel l'agent gazeux est soit confiné dans un ou plusieurs conduits ou tubes radiateurs qui forment une ou plusieurs limites de la chambre de traitement par la chaleur, afin de chauffer indirectement les produits se trouvant dans ladite chambre, soit amené à venir en contact direct avec lesdits produits.
Suivant la présente invention, une paroi de séparation entre la chambre de traitement par la chaleur et un conduit ou tube radiateur est perforée en une ou plusieurs surfaces prédéterminées s'étendant longitu- dinalement et transversalement par rapport au four, tandis que chaque grou- pe de perforations est commandé par une plaque de déflexion ou organe ana- logue, dont la position détermine si la circulation d'agents gazeux est limitée au conduit ou tube extérieurement par rapport à la chambre de trai- tement par la chaleur ou de cuissbn, ou s'ils passent, par l'intermédiai- re desdites perforations, dans ladite chambre.
Ainsi, quand il est désiré qu'en une zone particulière du four, le traitement par la chaleur se fasse uniquement par radiateur, les grou- pes de perforations dans cette zone sont recouverts par leurs déflecteurs respectifs, mais là où il est désiré que l'agent de chauffage gazeux vien- ne en contact direct avec les produits comestibles ou autres dans ladite zone, les déflecteurs sont déplacés de façon à quitter leur position de recouvrement des perforations.
Quand la circulation normale de l'agent gazeux se fait longitu- dinalement par rapport aux conduits ou tubes qui sont perforés sur leurs limites communes avec la chambre de cuisson, c'est-à-dire que la circula- tion se fait transversalement ou perpendiculairement par rapport aux per- forations, les déflecteurs sont de préférence disposés à l'intérieur des conduits et peuvent être déplacés angulairement depuis une position dans laquelle ils ferment les perforations des plaques jusqu'à une position à laquelle ils recoupent le chemin de circulation du courant gazeux et de- vient collectivement l'entièreté de ce courant dans la chambre de chauf- fage.
D'une façon pratique, quand chaque conduit ou tube s'étendant au-dessus d'une zone du four présente trois groupes espacés ou plus de perforations permettant à l'agent de chauffage gazeux de pénétrer dans la chambre de traitement par la chaleur dans un nombre de surfaces corres- pondant disposées longitudinalement par rapport à cette zone, les plaques sont prévues pour être déplacées de valeurs augmentant progressivement en travers du chemin de circulation de l'agent gazeux, la dernière plaque bloquant de préférence complètement ledit chemin, grâce à quoi, quand la pénétration de l'agent gazeux dans la chambre de traitement est désirées, ceci est effectué d'une façon pratiquement uniforme à la fois par rapport aux groupes espacés longitudinalement de perforations et par rapport aux perforations de chaque groupe.
Au lieu d'amener l'agent de cuisson à se propager longitudinale- ment à travers la chambre de traitement par la chaleur, quand il est dési- ré d'appliquer l'agent de chauffage gazeux directement sur les produits, cet agent, en pénétrant dans la chambre à travers les perforations, peut être dirigé de façon positive sur les produits au moyen de plaques dispo- sées transversalement et verticalement en avant et en arrière de chaque
<Desc/Clms Page number 2>
ligne transversale de perforations, tandis qu'après son contact avec les produits, l'agent peut être éliminé de la chambre à travers des ouvertures pratiquées dans les parois latérales de la chambre et disposées entre cha- que paire adjacente de plaques.
L'invention est décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés qui représentent diverses formes de construction de fours de bou- langer convenant particulièrement pour la cuisson de biscuits, cette des- cription étant donnée en tant qu'exemple non limitatif.
@
La figure l'est une vue longitudinale d'une zone d'une forme de four de boulanger, dans lequel l'agent de chauffage gazeux circule dans une seule direction le long de chemins différents suivant qu'un chauffage direct ou indirect des produits disposés dans ladite zone est désiré.
La figure 2 est une coupe transversale correspondante, suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue de détail représentant un groupe de per- forations dans une paroi du conduit d'alimentation, perforations qui sont prévues pour être commandées par un déflecteur afin de permettre à l'agent de chauffage gazeux de quitter le conduit et de pénétrer dans la chambre de cuisson.
La figure 4 est une vue de détail représentant une forme modifiée du déflecteur utilisé dans le four de la figure 1.
La figure 5 est une vue transversale d'une forme modifiée de four, dans laquelle de la vapeur ou l'atmosphère du four, sous la commande d'un registre, peut être retirée de la chambre de cuisson du four et réintro- duite dans la circulation de retour vers le four de l'agent de chauffage gazeux, à l'opposé de la méthode utilisée dans la construction représen- tée aux figures 1 et 2, qui entraînait la perte de ladite atmosphère du four.
La figure 6 est une vue latérale correspondant à la figure 5.
Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe et en plan, respecti- vement, du registre de commande des figures 5 et 6.
La figure 9 est une vue longitudinale d'une zone d'une forme mo- difiée de four, dans laquelle l'agent de chauffage gazeux pénétrant dans la chambre de chauffage est amené à quitter ladite chambre à travers les côtés de celle-ci, pratiquement à la même partie longitudinale de la zone du four à laquelle il était entré dans la chambre.
La figure 10 est une vue transversale correspondante du four de la figure 9.
La figure 11 est une vue de détail représentant la formation des perforations dans une paroi de division entre un conduit ou tube radiateur et la chambre de traitement par la chaleur.
Afin d'éviter des répétitions dans les dessins, ceux-ci sont ré- duits à des représentations d'une seule zone d'un four à plusieurs zones, c'est-à-dire à une partie d'un four dont le chauffage est effectué grâce à un circuit complet d'un agent de chauffage gazeux.
Chaque zone du four comprend des conduits ou tubes radiateurs 2 supérieurs et inférieurs et des conduits d'alimentation 3 supérieurs et inférieurs,chacun de ceux-ci s'étendant pratiquement sur toute la longueur de la zone. Ces derniers conduits servent à l'alimentation en agents de chauffage gazeux à la fois au-dessus et en dessous des produits à cuire, qui son amenés à traverser une chambre de traitement par la chaleur 8 de
<Desc/Clms Page number 3>
la zone, sur une bande ou courroie de transporteur mobile 1, de façon bien connue en soi.
D'une façon convenable, les conduits ou tubes radiateurs 2 sont séparés des conduits d'alimentation 3 au moyen de cloisons 4 s'étendant longitudinalement par rapport aux conduits. En fait, ces conduits d'ali- mentation constituent des conduits de retour pour l'agent de chauffage ga- zeux vers les conduits radiateurs, l'agent de chauffage pénétrant dans un conduit radiateur à partir d'un conduit de retour, quand il se trouve à une extrémité d'une zone de four.
Des divisions longitudinales verticales 5 sont également prévues dans les conduits 2, 3, de telle sorte que l'agent de cuisson gazeux peut circuler le long de ceux-ci en plusieurs courantso
La quantité d'agents de cuisson formant chaque courant est com- mandée par un registre 6 faisant partie d'une série, qui est disposé dans ce courant à l'arrière d'un brûleur 17 destiné à chauffer le courant. Le déplacement d'un registre 6, par conséquent, modifie la quantité d'agents de cuisson circulant dans ce courant particulier qu'il commande, et ceci, à son tour, modifie l'effet de cuisson obtenu grâce à ce courant et réa- lise l'équilibre de cuisson transversal du four considéré dans son entier.
Un groupe ventilateur 11 est prévu afin de communiquer un mouve- ment à l'agent de cuisson, chaque courant ayant de préférence son ventilateur particulier. Ainsi, par exemple, quand la largeur du four est prise par des conduits radiateurs 2 placés côte à côte de façon à procurer trois cou- rants séparés destinés à appliquer la chaleur sur le dessus des produits à l'intérieur d'une zone de four, tandis qu'un nombre identique de cou- rants est utilisé pour la chaleur venant par en dessous dans cette zone, la zone peut être munie de six ventilateurs en tout.
Un grand nombre de perforations 7 sont pratiquées dans des pla- ques 9 constituant les parties principales de parois ou cloisons de di- vision entre la chambre ce .traitement par la chaleur 8, à travers laquelle le transporteur 1 passe, et les conduits ou tubes radiateurs 2.
Chaque groupe de perforations 7 est commandé par une plaque de déflection 10 mon- tée sur pivot, dont la position détermine si la circulation d'agent ga- zeux est limitée aux tubes ou conduits 2, extérieurement par rapport à la chambre 8, de façon à chauffer les produits se trouvant dans celle-ci in- directement par radiation à partir des cloisons de divisions entre lesdits conduits 2 et la chambre, ou s'ils passent à travers les groupes de per- forations 7 des plaques 9, afin de pénétrer dans la chambre 8 et de chauf- fer directement les produits se trouvant sur le transporteur 1.
Ainsi, quand il est désiré que dans une zone particulière du four, le traitement par la chaleur se fasse uniquement par radiation, les grou- pes de perforations 7 dans cette zone sont recouverts par leurs déflec- teurs respectifs 10, mais quand il est désiré que l'agent de chauffage ga- zeux vienne en contact direct avec les produits comestibles ou autres dans ladite zone, les déflecteurs 10 sont écartés de leur position de recouvre- ment des perforations 7.
Comme représenté, lorsque la circulation normale d'agent gazeux se fait longitudinalement par rapport aux conduits ou tubes 2 qui sont perforés sur leurs limites communes avec la chambre de cuisson, c'est-à- dire que la circulation se fait transversalement ou perpendiculairement par rapport aux perforations, les déflecteurs 10 sont disposés à l'inté- rieur des conduits 2 et sont déplacés angulairement à partir d'une posi- tion dans laquelle ils ferment les perforations 7 des plaques 9, jusqu'à une position à laquelle ils recoupent le chemin de circulation du courant
<Desc/Clms Page number 4>
gazeux et devient collectivement l'entièreté de courant dans la chambre de chauffe 8.
Comme représenté, lorsque chaque conduit ou tube 2 s'éten- dant sur une zone du four présente trois groupes de perforations 7 espa- cés ou plus, permettant à l'agent de chauffage gazeux de pénétrer dans la chambre de traitement par la chaleur 8, sur un nombre correspondant de surfaces espacées longitudinalement de la zone, les plaques 10 sont pré- vues de façon à être déplacées d'une quantité augmentant progressivement en travers du chemin de circulation de l'agent gazeux, la dernière plaque 10 bloquant de préférence complètement ledit chemin, grâce à quoi, quand la pénétration de l'agent gazeux dans la chambre de traitement 8 est dé- sirée, celle-ci est effectuée d'une façon pratiquement uniforme à la fois
EMI4.1
par rapport aux groupes espacés longitudinalementdêeperforations 7 et par rapport aux perforations 7 de chaque groupe.
Dans la construction représentée à la figure 1, chaque plaque de déflexion est montée sur un arbre 20 afin de permettre un déplacement an- gulaire sous la commande d'un bras pivotant 21 réglable manuellement à partir d'un point extérieur au four. La plaque de déflexion de la figure 4 présente, toutefois, deux parties, la partie principale 10 étant arti- culée en 22 sur un bras plus petit 23 qui est monté sur l'arbre 20. Dans ce cas, le bras de pivot 21 et l'arbre 20 peuvent tous deux être déplacés angulairement manuellement à partir de points extérieurs au four et l'on verra que les plaques de déflexion sont inclinées à un angle inférieur pour une valeur prédéterminée d'ouverture dans la présente forme de cons- druction par rapport à celle de la figure 1.
Des registres réglables 12 sont prévus de préférence à l'extrémi- té de sortie de chaque zone de four afin de commander la remise en circu- lation de l'agent de cuisson. En conséquence, ces registres fonctionnent de façon à fermer les liaisons entre la chambre de cuisson ou autre trai- tement par la chaleur 8 et les parties de retour 3 des conduits, quand 1' agent de chauffage gazeux ne pénètre pas dans la chambre 8 ou, quand ils sont disposés angulairement, ils permettent à l'atmosphère du four de pé- nétrer dans les parties de retour 3 des conduits, lorsque la cuisson ou autre traitement par la chaleur est soumis à l'influence d'une convection forcée.
Dans la partie de retour de chaque zone du four est situé un re- gistre d'écoulement 14 qui fait dévier une partie du courant vers un con- duit d'écoulement 15, la source de chaleur 17 et le registre de commande de volume 6 pour l'agent de cuisson, et, comme représenté aux dessins, ce registre de commande 6 est disposé entre la source de chaleur 17 et l'ad- mission au ventilateur 11.
Quand la cuisson ou le chauffage est soumis à l'influence d'une convection forcée, c'est-à-dire que l'agent gazeux est amené à pénétrer dans la chambre de traitement 8, la quantité d'agent de chauffage envoyée à l'écoulement sera égale à la somme des produits de combustion de la sour- ce de chaleur, c'est-à-dire le brûleur 17, et des produits gazeux de cuis- son dans la chambre 8.
Quand, toutefois, l'agent de cuisson ou de chauf- fage ne pénètre pas dans la chambre, c'est-à-dire qu'il est confiné aux conduits 2 et que les registres 12 isolent la chambre 8 des sections de retour 3, la quantité envoyée à l'écoulement sera égale aux produits de combustion de la source de chaleur 17 seuls, tandis que les produits ga- zeux de la cuisson seront sous la commande des registres 16 disposés dans la chambre de cuisson 8, c'est-à-dire qu'ils seront envoyés par l'inter- médiaire des registres 16 aux conduits 24.
Dans la construction suivant les figures 1 et 2, les conduits 24 conduisent uniquement aux conduits d'écoulement 15 qui, à leur tour, con-
<Desc/Clms Page number 5>
duisent à un ventilateur d'extraction (non représenté) et à une élimina- tion par perte. D'un autre côté, toutefois, comme représenté aux figures
5 à 8, l'atmosphère du four soutirée dans les conduits 24, sous la comman- de des registres 16, peut alors suivre l'une ou l'autre de deux directions de circulation, sous la commande d'autres registres 25, c'est-à-dire vers une élimination par perte ou vers les conduits de retour d'alimentation 3.
Dans ce but,chaque registre 25 est disposé dans un conduit 24 et comprend une patte 26 s'étendant longitudinalement par rapport au con- duit et une paire ebras horizontaux 27, 28 qui s'étendent latéralement par rapport au conduit. Le bras 27 présente un orifice rectangulaire 29, dont la surface et la forme correspondent à la surface et à la forme à la fois du conduit 24 et d'un conduit 30 conduisant à l'atmosphère en- tourant le four, c'est-à-dire à une élimination par perte.
Le registre 25 est relié par un moyen de liaison 31 à une mani- velle 32 disposée à l'extérieur du four, une traction sur la manivelle ou poignée amenant le registre à être déplacé vers la gauche à partir de la position représentée à la figure 5, position dans laquelle il recouvre un conduit 33 conduisant, par l'intermédiaire d'un coude 34, à un conduit de retour ou d'alimentation 3 et permet une circulation de l'atmosphère du four à partir d'un conduit 24 dans un conduit 30 et ainsi vers la con- duit d'écoulement 15 et l'élimination par perte, jusqu'à une position dans laquelle la patte 26 se trouve contre la paroi latérale de gauche du con- duit 24, position dans laquelle le bras 28 ferme le conduit 15 par rapport au conduit 24,
grâce à quoi l'atmosphère du four traversant le conduit 24 passe uniquement dans le conduit 33, le coude 34 et de ce fait dans un con- duit de retour ou d'alimentation
Dans une forme de construction pratique, destinée à être utilisée avec un four à plusieurs zones, chaque zone ou une partie de chaque zone peut comprendre une paire de groupes de conduits préétablis, adaptés res- pectivement pour être disposés au-dessus et en dessous d'une bande ou courroie de transporteur pour les produits devant être cuits.
Chaque grou- pe peut ainsi comprendre une carcasse extérieure divisée à la fois hori- zontalement et verticalement, les conduits de circulation et de retour 2, 3, les premiers de ceux-ci présentant des surfaces perforées 9 dans une de leurs parois, les plaquesdeéflexion 10, les plaques réglables angu- lairement 12 destinées à commander la circulation de l'agent de chauffage, les registres d'écoulement 14, les registres d'atmosphère de four 16 et les registres de réglage transversal de la cuisson 6, la source de cha- leur 17 et les ventilateurs 11.
N'importe quel groupe peut être connecté de façon,inversée aux groupes adjacents, afin de renverser la direction de circulation de l'agent de chauffage dans une zone de four, ou n'impor- te quel groupe peut être inversé de façon à être utilisé pour fournir la chaleur au-dessus ou au-dessous des produits se trouvant dans le four.
Comme représenté aux figures 9 à 11, l'agent de chauffage gazeux pénétrant dans la chambre de traitement par la chaleur 8 à travers les perforations 7 est 'dirigé de façon positive sur les biscuits on autres produits 'se trouvant sur la bande ou courroie de transporteur 1 au moyen de plaques 35 disposées transversalement et verticalement à l'avant et à l'arrière de chaque li- gne transversale de perforations 7. Après la mise en contact avec les pro- duits se trouvant sur le courroie de transporteur 1, l'agent de chauffage gazeux ou l'atmosphère du four est éliminée de la chambre de traitement par la chaleur 8 de la zone à travers des orifices 36 dans les parois la- térales de la chambre, ces orifices étant prévus de façon similaire entre les paires adjacentes de plaques 35.
Comme représenté aux dessins, les les plaques s'étendent verticalement sur pratiquement la moitié de la distance existant entre les perforations 7 et la courroie de transporteur 1,
<Desc/Clms Page number 6>
à la fois en dessous et au-dessus de cette dernière.
L'on se rendra compte que les plaques 35 non seulement amélio- rent l'effet de mise en contact en réduisant la dispersion en jet longi- tudinalement par rapport à la chambre 8, mais elles aident également à évacuer l'agent de cuisson et les produits de cuisson de la chambre 8.
Ainsien fait, le mouvement longitudinale l'agent de chauffage gazeux dans la chambre de zone 8 peut être restreint à une courte distance qui est égale ou approximativement égale à la distance existant entre les li- gnes transversales successives de perforations 7.
L'on se rendra compte également qu'un certain nombre des plaques disposées verticalement 35 peut être éliminé suivant les nécessités, c'est- à-dire que les plaques peuvent être prévues à des intervalles constitués par chaque seconde,troisième ou quatrième rangée de perforations par exemple, au lieu d'être disposées entre chaque rangée comme représenté aux dessins.
REVENDICATIONS.
1. Four de boulanger ou analogue, dans lequel des produits sont prévus pour être cuits ou chauffés autrement sélectivement soit indirec- tement par la chaleur émanant d'un ou plusieurs tubes ou conduits radia- teurs à travers lesquels un agent de chauffage gazeux est amené à circuler, soit par contact direct dudit agent avec les produits, caractérisé en ce qu'une paroi ou limite de séparation entre la chambre de traitement par la chaleur et un conduit ou tube radiateur est perforée sur une ou plu- sieurs surfaces prédéterminées s'étendant longitudinalement et transver- lement par rapport au four, tandis que chaque groupe de perforations est commandé par une plaque de déflexion ou organe analogue, dont la position détermine sélectivement si la circulation de l'agent gazeux est confinée au conduit extérieurement par rapport à la chambre, ou si elle pénètre,
par l'intermédiaire des-perforations, dans ladite chambre.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to baker's ovens and the like, and its main object is to provide a simple but effective means for selectively controlling the flow of a gaseous heating medium during the baking or other treatment using heat to. edible or other products disposed within or passing through a heat treatment chamber, whereby the gaseous agent is either confined in one or more radiator ducts or tubes which form one or more boundaries of the heat treatment chamber, in order to indirectly heat the products in said chamber, is brought into direct contact with said products.
According to the present invention, a partition wall between the heat treatment chamber and a radiator duct or tube is perforated in one or more predetermined surfaces extending longitudinally and transversely with respect to the furnace, while each group of perforations is controlled by a deflection plate or the like, the position of which determines whether the circulation of gaseous agents is limited to the duct or tube externally with respect to the heat treatment or cooking chamber, or if they pass, through the intermediary of said perforations, into said chamber.
Thus, when it is desired that in a particular zone of the furnace, the heat treatment be done only by radiator, the groups of perforations in this zone are covered by their respective deflectors, but where it is desired that the As the gaseous heating agent comes into direct contact with the edible or other products in said zone, the deflectors are moved so as to leave their position of covering the perforations.
When the normal circulation of the gaseous agent is done longitudinally with respect to the conduits or tubes which are perforated on their common limits with the cooking chamber, that is to say that the circulation takes place transversely or perpendicularly with respect to the perforations, the deflectors are preferably arranged inside the conduits and can be moved angularly from a position in which they close the perforations of the plates to a position where they intersect the current flow path gaseous and collectively becomes all of this stream in the heating chamber.
Conveniently, when each duct or tube extending over a zone of the furnace has three or more spaced groups of perforations allowing the gaseous heating medium to enter the heat treatment chamber within a corresponding number of surfaces disposed longitudinally with respect to this zone, the plates are designed to be displaced by values increasing progressively across the path of circulation of the gaseous agent, the last plate preferably completely blocking said path, thanks to Whereby, when the penetration of the gaseous agent into the processing chamber is desired, this is done in a substantially uniform fashion both with respect to the longitudinally spaced groups of perforations and with respect to the perforations of each group.
Instead of causing the cooking agent to propagate longitudinally through the heat treatment chamber, when it is desired to apply the gaseous heating agent directly to the products, this agent, in penetrating into the chamber through the perforations, can be directed in a positive way on the products by means of plates arranged transversely and vertically in front and behind each
<Desc / Clms Page number 2>
transverse line of perforations, while after its contact with the products, the agent can be removed from the chamber through openings made in the side walls of the chamber and disposed between each adjacent pair of plates.
The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings which show various forms of construction of baking ovens particularly suitable for baking cookies, this description being given as a non-limiting example.
@
The figure is a longitudinal view of an area of a form of a baker's oven, in which the gaseous heating agent circulates in a single direction along different paths depending on whether direct or indirect heating of the products arranged. in said area is desired.
Figure 2 is a corresponding cross section taken on line 2-2 of Figure 1.
Fig. 3 is a detail view showing a group of perforations in a wall of the supply duct, which perforations are intended to be controlled by a baffle in order to allow the gaseous heating medium to leave the duct and to escape. enter the cooking chamber.
Figure 4 is a detail view showing a modified form of the baffle used in the oven of Figure 1.
Figure 5 is a cross sectional view of a modified form of oven, in which steam or oven atmosphere, under damper control, can be withdrawn from the baking chamber of the oven and returned to the oven. the return circulation to the furnace of the gaseous heating agent, in contrast to the method used in the construction shown in Figures 1 and 2, which resulted in the loss of said furnace atmosphere.
Figure 6 is a side view corresponding to Figure 5.
Figures 7 and 8 are sectional and plan views, respectively, of the control register of Figures 5 and 6.
Figure 9 is a longitudinal view of an area of a modified form of furnace in which the gaseous heating agent entering the heating chamber is caused to leave said chamber through the sides thereof, to practically the same longitudinal part of the zone of the furnace at which it entered the chamber.
Figure 10 is a corresponding cross-sectional view of the furnace of Figure 9.
Fig. 11 is a detail view showing the formation of perforations in a dividing wall between a radiator duct or tube and the heat treatment chamber.
In order to avoid repetitions in the drawings, these are reduced to representations of a single zone of a multi-zone furnace, i.e. part of a furnace whose heating is carried out through a complete circuit of a gaseous heating agent.
Each zone of the furnace comprises upper and lower radiator ducts or tubes 2 and upper and lower supply ducts 3, each of these extending substantially over the entire length of the zone. These latter conduits serve for the supply of gaseous heating agents both above and below the products to be cooked, which are passed through a heat treatment chamber 8 of
<Desc / Clms Page number 3>
the area, on a moving conveyor belt or belt 1, in a manner well known per se.
Suitably, the radiator ducts or tubes 2 are separated from the supply ducts 3 by means of partitions 4 extending longitudinally with respect to the ducts. In effect, these supply conduits constitute return conduits for the gaseous heating medium to the radiator conduits, the heating medium entering a radiator conduit from a return conduit, when it is released. is at one end of a furnace zone.
Vertical longitudinal divisions 5 are also provided in the conduits 2, 3, so that the gaseous cooking agent can flow along them in several streams.
The quantity of cooking agents forming each stream is controlled by a register 6 forming part of a series, which is disposed in this stream at the rear of a burner 17 intended to heat the stream. The movement of a register 6, therefore, changes the quantity of cooking agents flowing in that particular current that it controls, and this, in turn, changes the cooking effect obtained by that current and realizes it. reads the transverse cooking balance of the oven considered as a whole.
A fan assembly 11 is provided to impart movement to the cooking agent, each stream preferably having its particular fan. Thus, for example, when the width of the oven is taken by radiator ducts 2 placed side by side so as to provide three separate currents for applying heat to the top of the products within an oven zone , while an equal number of currents are used for the heat coming from below in this zone, the zone can be provided with six fans in all.
A large number of perforations 7 are made in plates 9 constituting the main parts of dividing walls or partitions between the heat treatment chamber 8, through which the conveyor 1 passes, and the conduits or tubes. radiators 2.
Each group of perforations 7 is controlled by a deflection plate 10 mounted on a pivot, the position of which determines whether the circulation of gaseous agent is limited to the tubes or conduits 2, externally with respect to the chamber 8, so to heat the products therein indirectly by radiation from the dividing walls between said ducts 2 and the chamber, or if they pass through the groups of perforations 7 of the plates 9, in order to penetrate in chamber 8 and directly heat the products on conveyor 1.
Thus, when it is desired that in a particular zone of the furnace, the heat treatment be carried out only by radiation, the groups of perforations 7 in that zone are covered by their respective deflectors 10, but when desired. that the gaseous heating agent comes into direct contact with the edible or other products in said zone, the deflectors 10 are moved away from their position of covering the perforations 7.
As shown, when the normal circulation of gaseous agent takes place longitudinally with respect to the conduits or tubes 2 which are perforated on their common limits with the cooking chamber, that is to say that the circulation takes place transversely or perpendicularly through with respect to the perforations, the deflectors 10 are arranged inside the conduits 2 and are angularly displaced from a position in which they close the perforations 7 of the plates 9, to a position where they intersect. the current flow path
<Desc / Clms Page number 4>
gas and collectively becomes the entire current in the heating chamber 8.
As shown, when each duct or tube 2 extending over an area of the furnace has three groups of perforations 7 or more spaced apart, allowing the gaseous heating medium to enter the heat treatment chamber 8. , on a corresponding number of longitudinally spaced surfaces of the zone, the plates 10 are provided so as to be moved by a progressively increasing amount across the path of flow of the gaseous medium, the last plate 10 preferably blocking. said path completely, whereby when the penetration of the gaseous agent into the processing chamber 8 is desired, this is effected in a substantially uniform manner at the same time.
EMI4.1
relative to the longitudinally spaced groups of perforations 7 and relative to the perforations 7 of each group.
In the construction shown in Figure 1, each deflection plate is mounted on a shaft 20 to allow angular movement under the control of a pivot arm 21 manually adjustable from a point outside the oven. The deflection plate of Figure 4 has, however, two parts, the main part 10 being hinged at 22 on a smaller arm 23 which is mounted on the shaft 20. In this case, the pivot arm 21 and shaft 20 can both be moved angularly manually from points outside the furnace and it will be seen that the deflection plates are inclined at a lower angle for a predetermined amount of aperture in the present form of construction. compared to that of Figure 1.
Adjustable dampers 12 are preferably provided at the outlet end of each oven zone to control the recirculation of the cooking agent. Accordingly, these registers function to close the connections between the cooking or other heat treatment chamber 8 and the return portions 3 of the ducts, when the gaseous heating medium does not enter the chamber 8 or , when they are angularly arranged, they allow the atmosphere of the furnace to enter the return portions 3 of the ducts, when the cooking or other heat treatment is subjected to the influence of forced convection.
In the return part of each zone of the furnace is located a flow register 14 which deflects part of the current to a flow duct 15, the heat source 17 and the volume control register 6. for the cooking agent, and, as shown in the drawings, this control register 6 is disposed between the heat source 17 and the inlet to the fan 11.
When the cooking or heating is subjected to the influence of forced convection, that is, the gaseous agent is caused to enter the processing chamber 8, the amount of the heating agent sent to the flow will be equal to the sum of the combustion products of the heat source, that is to say the burner 17, and of the gaseous cooking products in the chamber 8.
When, however, the cooking or heating medium does not enter the chamber, that is, it is confined to the ducts 2 and the dampers 12 isolate the chamber 8 from the return sections 3 , the quantity sent to the flow will be equal to the combustion products of the heat source 17 alone, while the gaseous products of the cooking will be under the control of the registers 16 arranged in the cooking chamber 8, that is, that is, they will be sent through registers 16 to conduits 24.
In the construction according to Figures 1 and 2, the conduits 24 lead only to the flow conduits 15 which, in turn, con-
<Desc / Clms Page number 5>
use an exhaust fan (not shown) and lossy elimination. On the other hand, however, as shown in figures
5 to 8, the atmosphere of the furnace withdrawn in the conduits 24, under the control of the registers 16, can then follow one or the other of two directions of circulation, under the control of other registers 25, c 'that is to say to a waste disposal or to the return feed lines 3.
For this purpose, each register 25 is disposed in a duct 24 and comprises a tab 26 extending longitudinally with respect to the duct and a pair of horizontal arms 27, 28 which extend laterally with respect to the duct. The arm 27 has a rectangular orifice 29, the surface and shape of which correspond to the surface and to the shape of both the duct 24 and a duct 30 leading to the atmosphere surrounding the furnace, that is to say. that is, to a lossy elimination.
The register 25 is connected by a connecting means 31 to a crank 32 disposed outside the oven, a pull on the crank or handle causing the register to be moved to the left from the position shown in FIG. 5, position in which it covers a duct 33 leading, via an elbow 34, to a return or supply duct 3 and allows circulation of the atmosphere of the furnace from a duct 24 in a conduit 30 and thus to the flow conduit 15 and waste disposal, to a position in which the tab 26 is against the left side wall of the conduit 24, in which position the arm 28 closes the conduit 15 with respect to the conduit 24,
whereby the furnace atmosphere passing through duct 24 passes only through duct 33, elbow 34 and thereby into a return or feed duct
In a practical form of construction, for use with a multi-zone oven, each zone or a portion of each zone may include a pair of pre-established duct groups, respectively adapted to be disposed above and below the oven. a conveyor belt or belt for the products to be cooked.
Each group can thus comprise an outer carcass divided both horizontally and vertically, the circulation and return ducts 2, 3, the first of these having perforated surfaces 9 in one of their walls, the deflection plates 10, the angularly adjustable plates 12 for controlling the circulation of the heating medium, the flow registers 14, the oven atmosphere registers 16 and the transverse cooking adjustment registers 6, the source of heat. heat 17 and fans 11.
Any group can be connected inverted to adjacent groups to reverse the direction of heating medium flow in a furnace zone, or any group can be reversed so as to be used to provide heat above or below products in the oven.
As shown in Figures 9 to 11, the gaseous heating agent entering the heat treatment chamber 8 through the perforations 7 is positively directed at the cookies or other products on the web or belt. conveyor 1 by means of plates 35 arranged transversely and vertically at the front and rear of each transverse line of perforations 7. After coming into contact with the products on the conveyor belt 1, The gaseous heating agent or furnace atmosphere is removed from the zone heat treatment chamber 8 through openings 36 in the side walls of the chamber, these ports being similarly provided between the pairs. adjacent plates 35.
As shown in the drawings, the plates extend vertically over substantially half the distance between the perforations 7 and the conveyor belt 1,
<Desc / Clms Page number 6>
both below and above the latter.
It will be appreciated that the plates 35 not only improve the contacting effect by reducing the jet dispersion lengthwise of the chamber 8, but they also help to remove the cooking agent and baking products from room 8.
Thus, the longitudinal movement of the gaseous heating agent in the zone chamber 8 can be restricted to a short distance which is equal or approximately equal to the distance existing between successive transverse lines of perforations 7.
It will also be appreciated that a number of the vertically arranged plates 35 may be eliminated as required, i.e. the plates may be provided at intervals consisting of every second, third or fourth row of. perforations for example, instead of being arranged between each row as shown in the drawings.
CLAIMS.
1. A baker's oven or the like, in which products are intended to be baked or otherwise heated selectively or indirectly by heat emanating from one or more radiating tubes or conduits through which a gaseous heating medium is supplied. to circulate, either by direct contact of said agent with the products, characterized in that a wall or boundary of separation between the heat treatment chamber and a radiator duct or tube is perforated on one or more predetermined surfaces s' extending longitudinally and transversely with respect to the furnace, while each group of perforations is controlled by a deflection plate or the like, the position of which selectively determines whether the flow of the gaseous agent is confined to the duct externally with respect to the room, or if it enters,
through the perforations, in said chamber.