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La présente invention est relative à des fours de boulanger et analogues et a pour but principal de fournir un moyen simple mais efficace pour commander sélectivement la circulation d'un agent de chauffage ga- zeux pendant le traitement de cuisson ou autre traitement utilisant la chaleur pour des produits comestibles ou autres disposés à l'intérieur d' une chambrede traitement par la chaleur ou traversant celle-ci, moyen grâce auquel l'agent gazeux est soit confiné dans un ou plusieurs conduits ou tubes radiateurs qui forment une ou plusieurs limites de la chambre de traitement par la chaleur, afin de chauffer indirectement les produits se trouvant dans ladite chambre, soit amené à venir en contact direct avec lesdits produits.
Suivant la présente invention, une paroi de séparation entre la chambre de traitement par la chaleur et un conduit ou tube radiateur est perforée en une ou plusieurs surfaces prédéterminées s'étendant longitu- dinalement et transversalement par rapport au four, tandis que chaque grou- pe de perforations est commandé par une plaque de déflexion ou organe ana- logue, dont la position détermine si la circulation d'agents gazeux est limitée au conduit ou tube extérieurement par rapport à la chambre de trai- tement par la chaleur ou de cuissbn, ou s'ils passent, par l'intermédiai- re desdites perforations, dans ladite chambre.
Ainsi, quand il est désiré qu'en une zone particulière du four, le traitement par la chaleur se fasse uniquement par radiateur, les grou- pes de perforations dans cette zone sont recouverts par leurs déflecteurs respectifs, mais là où il est désiré que l'agent de chauffage gazeux vien- ne en contact direct avec les produits comestibles ou autres dans ladite zone, les déflecteurs sont déplacés de façon à quitter leur position de recouvrement des perforations.
Quand la circulation normale de l'agent gazeux se fait longitu- dinalement par rapport aux conduits ou tubes qui sont perforés sur leurs limites communes avec la chambre de cuisson, c'est-à-dire que la circula- tion se fait transversalement ou perpendiculairement par rapport aux per- forations, les déflecteurs sont de préférence disposés à l'intérieur des conduits et peuvent être déplacés angulairement depuis une position dans laquelle ils ferment les perforations des plaques jusqu'à une position à laquelle ils recoupent le chemin de circulation du courant gazeux et de- vient collectivement l'entièreté de ce courant dans la chambre de chauf- fage.
D'une façon pratique, quand chaque conduit ou tube s'étendant au-dessus d'une zone du four présente trois groupes espacés ou plus de perforations permettant à l'agent de chauffage gazeux de pénétrer dans la chambre de traitement par la chaleur dans un nombre de surfaces corres- pondant disposées longitudinalement par rapport à cette zone, les plaques sont prévues pour être déplacées de valeurs augmentant progressivement en travers du chemin de circulation de l'agent gazeux, la dernière plaque bloquant de préférence complètement ledit chemin, grâce à quoi, quand la pénétration de l'agent gazeux dans la chambre de traitement est désirées, ceci est effectué d'une façon pratiquement uniforme à la fois par rapport aux groupes espacés longitudinalement de perforations et par rapport aux perforations de chaque groupe.
Au lieu d'amener l'agent de cuisson à se propager longitudinale- ment à travers la chambre de traitement par la chaleur, quand il est dési- ré d'appliquer l'agent de chauffage gazeux directement sur les produits, cet agent, en pénétrant dans la chambre à travers les perforations, peut être dirigé de façon positive sur les produits au moyen de plaques dispo- sées transversalement et verticalement en avant et en arrière de chaque
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ligne transversale de perforations, tandis qu'après son contact avec les produits, l'agent peut être éliminé de la chambre à travers des ouvertures pratiquées dans les parois latérales de la chambre et disposées entre cha- que paire adjacente de plaques.
L'invention est décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés qui représentent diverses formes de construction de fours de bou- langer convenant particulièrement pour la cuisson de biscuits, cette des- cription étant donnée en tant qu'exemple non limitatif.
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La figure l'est une vue longitudinale d'une zone d'une forme de four de boulanger, dans lequel l'agent de chauffage gazeux circule dans une seule direction le long de chemins différents suivant qu'un chauffage direct ou indirect des produits disposés dans ladite zone est désiré.
La figure 2 est une coupe transversale correspondante, suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue de détail représentant un groupe de per- forations dans une paroi du conduit d'alimentation, perforations qui sont prévues pour être commandées par un déflecteur afin de permettre à l'agent de chauffage gazeux de quitter le conduit et de pénétrer dans la chambre de cuisson.
La figure 4 est une vue de détail représentant une forme modifiée du déflecteur utilisé dans le four de la figure 1.
La figure 5 est une vue transversale d'une forme modifiée de four, dans laquelle de la vapeur ou l'atmosphère du four, sous la commande d'un registre, peut être retirée de la chambre de cuisson du four et réintro- duite dans la circulation de retour vers le four de l'agent de chauffage gazeux, à l'opposé de la méthode utilisée dans la construction représen- tée aux figures 1 et 2, qui entraînait la perte de ladite atmosphère du four.
La figure 6 est une vue latérale correspondant à la figure 5.
Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe et en plan, respecti- vement, du registre de commande des figures 5 et 6.
La figure 9 est une vue longitudinale d'une zone d'une forme mo- difiée de four, dans laquelle l'agent de chauffage gazeux pénétrant dans la chambre de chauffage est amené à quitter ladite chambre à travers les côtés de celle-ci, pratiquement à la même partie longitudinale de la zone du four à laquelle il était entré dans la chambre.
La figure 10 est une vue transversale correspondante du four de la figure 9.
La figure 11 est une vue de détail représentant la formation des perforations dans une paroi de division entre un conduit ou tube radiateur et la chambre de traitement par la chaleur.
Afin d'éviter des répétitions dans les dessins, ceux-ci sont ré- duits à des représentations d'une seule zone d'un four à plusieurs zones, c'est-à-dire à une partie d'un four dont le chauffage est effectué grâce à un circuit complet d'un agent de chauffage gazeux.
Chaque zone du four comprend des conduits ou tubes radiateurs 2 supérieurs et inférieurs et des conduits d'alimentation 3 supérieurs et inférieurs,chacun de ceux-ci s'étendant pratiquement sur toute la longueur de la zone. Ces derniers conduits servent à l'alimentation en agents de chauffage gazeux à la fois au-dessus et en dessous des produits à cuire, qui son amenés à traverser une chambre de traitement par la chaleur 8 de
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la zone, sur une bande ou courroie de transporteur mobile 1, de façon bien connue en soi.
D'une façon convenable, les conduits ou tubes radiateurs 2 sont séparés des conduits d'alimentation 3 au moyen de cloisons 4 s'étendant longitudinalement par rapport aux conduits. En fait, ces conduits d'ali- mentation constituent des conduits de retour pour l'agent de chauffage ga- zeux vers les conduits radiateurs, l'agent de chauffage pénétrant dans un conduit radiateur à partir d'un conduit de retour, quand il se trouve à une extrémité d'une zone de four.
Des divisions longitudinales verticales 5 sont également prévues dans les conduits 2, 3, de telle sorte que l'agent de cuisson gazeux peut circuler le long de ceux-ci en plusieurs courantso
La quantité d'agents de cuisson formant chaque courant est com- mandée par un registre 6 faisant partie d'une série, qui est disposé dans ce courant à l'arrière d'un brûleur 17 destiné à chauffer le courant. Le déplacement d'un registre 6, par conséquent, modifie la quantité d'agents de cuisson circulant dans ce courant particulier qu'il commande, et ceci, à son tour, modifie l'effet de cuisson obtenu grâce à ce courant et réa- lise l'équilibre de cuisson transversal du four considéré dans son entier.
Un groupe ventilateur 11 est prévu afin de communiquer un mouve- ment à l'agent de cuisson, chaque courant ayant de préférence son ventilateur particulier. Ainsi, par exemple, quand la largeur du four est prise par des conduits radiateurs 2 placés côte à côte de façon à procurer trois cou- rants séparés destinés à appliquer la chaleur sur le dessus des produits à l'intérieur d'une zone de four, tandis qu'un nombre identique de cou- rants est utilisé pour la chaleur venant par en dessous dans cette zone, la zone peut être munie de six ventilateurs en tout.
Un grand nombre de perforations 7 sont pratiquées dans des pla- ques 9 constituant les parties principales de parois ou cloisons de di- vision entre la chambre ce .traitement par la chaleur 8, à travers laquelle le transporteur 1 passe, et les conduits ou tubes radiateurs 2.
Chaque groupe de perforations 7 est commandé par une plaque de déflection 10 mon- tée sur pivot, dont la position détermine si la circulation d'agent ga- zeux est limitée aux tubes ou conduits 2, extérieurement par rapport à la chambre 8, de façon à chauffer les produits se trouvant dans celle-ci in- directement par radiation à partir des cloisons de divisions entre lesdits conduits 2 et la chambre, ou s'ils passent à travers les groupes de per- forations 7 des plaques 9, afin de pénétrer dans la chambre 8 et de chauf- fer directement les produits se trouvant sur le transporteur 1.
Ainsi, quand il est désiré que dans une zone particulière du four, le traitement par la chaleur se fasse uniquement par radiation, les grou- pes de perforations 7 dans cette zone sont recouverts par leurs déflec- teurs respectifs 10, mais quand il est désiré que l'agent de chauffage ga- zeux vienne en contact direct avec les produits comestibles ou autres dans ladite zone, les déflecteurs 10 sont écartés de leur position de recouvre- ment des perforations 7.
Comme représenté, lorsque la circulation normale d'agent gazeux se fait longitudinalement par rapport aux conduits ou tubes 2 qui sont perforés sur leurs limites communes avec la chambre de cuisson, c'est-à- dire que la circulation se fait transversalement ou perpendiculairement par rapport aux perforations, les déflecteurs 10 sont disposés à l'inté- rieur des conduits 2 et sont déplacés angulairement à partir d'une posi- tion dans laquelle ils ferment les perforations 7 des plaques 9, jusqu'à une position à laquelle ils recoupent le chemin de circulation du courant
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gazeux et devient collectivement l'entièreté de courant dans la chambre de chauffe 8.
Comme représenté, lorsque chaque conduit ou tube 2 s'éten- dant sur une zone du four présente trois groupes de perforations 7 espa- cés ou plus, permettant à l'agent de chauffage gazeux de pénétrer dans la chambre de traitement par la chaleur 8, sur un nombre correspondant de surfaces espacées longitudinalement de la zone, les plaques 10 sont pré- vues de façon à être déplacées d'une quantité augmentant progressivement en travers du chemin de circulation de l'agent gazeux, la dernière plaque 10 bloquant de préférence complètement ledit chemin, grâce à quoi, quand la pénétration de l'agent gazeux dans la chambre de traitement 8 est dé- sirée, celle-ci est effectuée d'une façon pratiquement uniforme à la fois
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par rapport aux groupes espacés longitudinalementdêeperforations 7 et par rapport aux perforations 7 de chaque groupe.
Dans la construction représentée à la figure 1, chaque plaque de déflexion est montée sur un arbre 20 afin de permettre un déplacement an- gulaire sous la commande d'un bras pivotant 21 réglable manuellement à partir d'un point extérieur au four. La plaque de déflexion de la figure 4 présente, toutefois, deux parties, la partie principale 10 étant arti- culée en 22 sur un bras plus petit 23 qui est monté sur l'arbre 20. Dans ce cas, le bras de pivot 21 et l'arbre 20 peuvent tous deux être déplacés angulairement manuellement à partir de points extérieurs au four et l'on verra que les plaques de déflexion sont inclinées à un angle inférieur pour une valeur prédéterminée d'ouverture dans la présente forme de cons- druction par rapport à celle de la figure 1.
Des registres réglables 12 sont prévus de préférence à l'extrémi- té de sortie de chaque zone de four afin de commander la remise en circu- lation de l'agent de cuisson. En conséquence, ces registres fonctionnent de façon à fermer les liaisons entre la chambre de cuisson ou autre trai- tement par la chaleur 8 et les parties de retour 3 des conduits, quand 1' agent de chauffage gazeux ne pénètre pas dans la chambre 8 ou, quand ils sont disposés angulairement, ils permettent à l'atmosphère du four de pé- nétrer dans les parties de retour 3 des conduits, lorsque la cuisson ou autre traitement par la chaleur est soumis à l'influence d'une convection forcée.
Dans la partie de retour de chaque zone du four est situé un re- gistre d'écoulement 14 qui fait dévier une partie du courant vers un con- duit d'écoulement 15, la source de chaleur 17 et le registre de commande de volume 6 pour l'agent de cuisson, et, comme représenté aux dessins, ce registre de commande 6 est disposé entre la source de chaleur 17 et l'ad- mission au ventilateur 11.
Quand la cuisson ou le chauffage est soumis à l'influence d'une convection forcée, c'est-à-dire que l'agent gazeux est amené à pénétrer dans la chambre de traitement 8, la quantité d'agent de chauffage envoyée à l'écoulement sera égale à la somme des produits de combustion de la sour- ce de chaleur, c'est-à-dire le brûleur 17, et des produits gazeux de cuis- son dans la chambre 8.
Quand, toutefois, l'agent de cuisson ou de chauf- fage ne pénètre pas dans la chambre, c'est-à-dire qu'il est confiné aux conduits 2 et que les registres 12 isolent la chambre 8 des sections de retour 3, la quantité envoyée à l'écoulement sera égale aux produits de combustion de la source de chaleur 17 seuls, tandis que les produits ga- zeux de la cuisson seront sous la commande des registres 16 disposés dans la chambre de cuisson 8, c'est-à-dire qu'ils seront envoyés par l'inter- médiaire des registres 16 aux conduits 24.
Dans la construction suivant les figures 1 et 2, les conduits 24 conduisent uniquement aux conduits d'écoulement 15 qui, à leur tour, con-
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duisent à un ventilateur d'extraction (non représenté) et à une élimina- tion par perte. D'un autre côté, toutefois, comme représenté aux figures
5 à 8, l'atmosphère du four soutirée dans les conduits 24, sous la comman- de des registres 16, peut alors suivre l'une ou l'autre de deux directions de circulation, sous la commande d'autres registres 25, c'est-à-dire vers une élimination par perte ou vers les conduits de retour d'alimentation 3.
Dans ce but,chaque registre 25 est disposé dans un conduit 24 et comprend une patte 26 s'étendant longitudinalement par rapport au con- duit et une paire ebras horizontaux 27, 28 qui s'étendent latéralement par rapport au conduit. Le bras 27 présente un orifice rectangulaire 29, dont la surface et la forme correspondent à la surface et à la forme à la fois du conduit 24 et d'un conduit 30 conduisant à l'atmosphère en- tourant le four, c'est-à-dire à une élimination par perte.
Le registre 25 est relié par un moyen de liaison 31 à une mani- velle 32 disposée à l'extérieur du four, une traction sur la manivelle ou poignée amenant le registre à être déplacé vers la gauche à partir de la position représentée à la figure 5, position dans laquelle il recouvre un conduit 33 conduisant, par l'intermédiaire d'un coude 34, à un conduit de retour ou d'alimentation 3 et permet une circulation de l'atmosphère du four à partir d'un conduit 24 dans un conduit 30 et ainsi vers la con- duit d'écoulement 15 et l'élimination par perte, jusqu'à une position dans laquelle la patte 26 se trouve contre la paroi latérale de gauche du con- duit 24, position dans laquelle le bras 28 ferme le conduit 15 par rapport au conduit 24,
grâce à quoi l'atmosphère du four traversant le conduit 24 passe uniquement dans le conduit 33, le coude 34 et de ce fait dans un con- duit de retour ou d'alimentation
Dans une forme de construction pratique, destinée à être utilisée avec un four à plusieurs zones, chaque zone ou une partie de chaque zone peut comprendre une paire de groupes de conduits préétablis, adaptés res- pectivement pour être disposés au-dessus et en dessous d'une bande ou courroie de transporteur pour les produits devant être cuits.
Chaque grou- pe peut ainsi comprendre une carcasse extérieure divisée à la fois hori- zontalement et verticalement, les conduits de circulation et de retour 2, 3, les premiers de ceux-ci présentant des surfaces perforées 9 dans une de leurs parois, les plaquesdeéflexion 10, les plaques réglables angu- lairement 12 destinées à commander la circulation de l'agent de chauffage, les registres d'écoulement 14, les registres d'atmosphère de four 16 et les registres de réglage transversal de la cuisson 6, la source de cha- leur 17 et les ventilateurs 11.
N'importe quel groupe peut être connecté de façon,inversée aux groupes adjacents, afin de renverser la direction de circulation de l'agent de chauffage dans une zone de four, ou n'impor- te quel groupe peut être inversé de façon à être utilisé pour fournir la chaleur au-dessus ou au-dessous des produits se trouvant dans le four.
Comme représenté aux figures 9 à 11, l'agent de chauffage gazeux pénétrant dans la chambre de traitement par la chaleur 8 à travers les perforations 7 est 'dirigé de façon positive sur les biscuits on autres produits 'se trouvant sur la bande ou courroie de transporteur 1 au moyen de plaques 35 disposées transversalement et verticalement à l'avant et à l'arrière de chaque li- gne transversale de perforations 7. Après la mise en contact avec les pro- duits se trouvant sur le courroie de transporteur 1, l'agent de chauffage gazeux ou l'atmosphère du four est éliminée de la chambre de traitement par la chaleur 8 de la zone à travers des orifices 36 dans les parois la- térales de la chambre, ces orifices étant prévus de façon similaire entre les paires adjacentes de plaques 35.
Comme représenté aux dessins, les les plaques s'étendent verticalement sur pratiquement la moitié de la distance existant entre les perforations 7 et la courroie de transporteur 1,
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à la fois en dessous et au-dessus de cette dernière.
L'on se rendra compte que les plaques 35 non seulement amélio- rent l'effet de mise en contact en réduisant la dispersion en jet longi- tudinalement par rapport à la chambre 8, mais elles aident également à évacuer l'agent de cuisson et les produits de cuisson de la chambre 8.
Ainsien fait, le mouvement longitudinale l'agent de chauffage gazeux dans la chambre de zone 8 peut être restreint à une courte distance qui est égale ou approximativement égale à la distance existant entre les li- gnes transversales successives de perforations 7.
L'on se rendra compte également qu'un certain nombre des plaques disposées verticalement 35 peut être éliminé suivant les nécessités, c'est- à-dire que les plaques peuvent être prévues à des intervalles constitués par chaque seconde,troisième ou quatrième rangée de perforations par exemple, au lieu d'être disposées entre chaque rangée comme représenté aux dessins.
REVENDICATIONS.
1. Four de boulanger ou analogue, dans lequel des produits sont prévus pour être cuits ou chauffés autrement sélectivement soit indirec- tement par la chaleur émanant d'un ou plusieurs tubes ou conduits radia- teurs à travers lesquels un agent de chauffage gazeux est amené à circuler, soit par contact direct dudit agent avec les produits, caractérisé en ce qu'une paroi ou limite de séparation entre la chambre de traitement par la chaleur et un conduit ou tube radiateur est perforée sur une ou plu- sieurs surfaces prédéterminées s'étendant longitudinalement et transver- lement par rapport au four, tandis que chaque groupe de perforations est commandé par une plaque de déflexion ou organe analogue, dont la position détermine sélectivement si la circulation de l'agent gazeux est confinée au conduit extérieurement par rapport à la chambre, ou si elle pénètre,
par l'intermédiaire des-perforations, dans ladite chambre.