PROCEDE DE FABRICATION DE RESINES ALKYDES MODIFIEES.
Il est connu de modifier le s résines alxydes en les faisant
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des",propriétés remarquables si on les modifiait par addition de polymérisats à faible poids moléculaire des esters d'acides éthylène-carbonique s, si, l'on
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lorsque le produit de réaction est devenu homogène, le monoglycéride ou le diglycéride est ajouté et maintenu à l'ébullition jusqu'à obtention de la viscosité désirée ou de l'homogénéité parfaite Grâce à ce mode de travail,
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un chauffage trop long des glycérides peuvent Être évités.
Les produits obtenus présentent une couleur claire j les films de vernis fabriqués à partir de ces produits se caractérisent par une grande ténacité.
En outre, les produits fabriqués selon le présent procédé peu-
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que, pendant la phase d'ébullition, on ajoute, avantageusement avant l'homogénéisation, Vautres substances formatrices.de films, par exemple des résines naturelles et/ou -des résines artificielles.
Comme acides polybâsique s, on peut employer l'acide phtali-' que, l'acide téréphtalique, l'acide maléique, l'acide crotonique, l'acide adipique et des acides polybasiques analogues ou leurs anhydrides.
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cérides d'huiles siccatives, mi-siccatives et non siccatives, par exemple les monoglycérides et diglycérides de l'huile de lin, de l'huile de ricin,' de l'huile de bois, de l'huile de soya, de l'huile de tournesol, de l'huile de coco, de l'huile de pérille, de l'huile d'oeticica, du tallol, etc.
Parmi les alcools polyvalents, on peut citer comme trouvant leur emploi la glycérine, la pentaérythrite, le triméthylolpropane, l'hexanetriol, le butanetriol, le sorbite, l'hexite, le glycol, etc.
Les polymérisats et les polymérisats mixtes des esters d'acides éthylène-carboniques ou de leurs homologues, en première ligne des es-
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à faible degré de polymérisation, se sont avérés appropriés.
La multiplicité des produits pouvant être combinés entre eux et des possibilités de modifications des proportions donne lieu à de nom-
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répondant de façon particulière au but d'emploi envisagé.
les produits fabriqués suivant le présent procédé sont solubles dans les solvants usuels, tels que les aromates, les esters, les alcools monovalents et polyvalents, les cétones, etc. , ils peuvent être fortement dilués avec de l'essence de pétrole et sont solubles dans celle-ci. Ils peuvent également être émulsionnés et trouvent leur emploi sous la forme des émulsions ainsi obtenues.
Exemple 1 :
125 parties en poids d'un polymérisat mixte composé de 70 parties de polyméthacrylate de butyle et de 30 parties de polyméthacrylate de méthyle
112 parties en poids de glycérine
115 parties en poids d'acide phtalique
sont chauffées pendant 50 minutes à 210[deg.], on ajoute ensuite
178 grammes de monoglycéride d'huile: de lin et on bout à une température maximum de 290[deg.], jusqu'à obtention de la viscosité désirée. On fait passer cette masse dans un mélange d'agents solvants se composant de
60 parties en poids de -xylol et
40 parties en poids d'essence de pétrole de test.
On obtient la solution d'une résine mi-claire de bonnes propriétés siccatives.
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A 60 parties en poids de butanetriol et
300 parties en poids d'anhydride phtalique,
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de l'eau, et on chauffe pendant une heure à 1900, le xylol distillé et séparé de la couche aqueuse étant ramené à la solution. On fait réagir la résine de glyptal préalablement condensée avec 178 parties en poids d'un mélange de monoglycéride d'huile de lin et de diglycéride d'huile de lin de même qu'avec 125 parties en poids de polyméthacrylate de méthyle à faible viscosité, et on bout jusqu'à accroissement de la viscosité. L'ester poly- <EMI ID=10.1>
Le produit obtenu a une couleur jaune miel.
Exemple 3
200 parties en poids d'huile de ricin
80 grammes de glycérine et
150 grammes d'acrylate d'éthyle faiblement polymérisé sont chauf-
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chauffés avec 92 grammes de glycérine, 100 gramme d'anhydride phtaliquë; -
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ajoute 70 grammes de copal du Congo, de même que 200 grammes d'un mélange
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obtention de la viscosité désirée.
REVENDICATIONS.
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caractérisé par le fait que les acides organiques polybasiques employés sont estérifiés en partie avec un alcool polyvalent ou avec des alcools
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d'acides oléiques gras.
PROCESS FOR MANUFACTURING MODIFIED ALKYD RESINS.
It is known to modify the alkyd resins by making them
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of ", remarkable properties if modified by the addition of low molecular weight polymerizates of ethylene carbonic acid esters, if, we
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when the reaction product has become homogeneous, the monoglyceride or the diglyceride is added and kept at the boiling point until the desired viscosity or perfect homogeneity is obtained. Thanks to this working method,
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too long heating of glycerides can be avoided.
The products obtained exhibit a light color; the varnish films produced from these products are characterized by high tenacity.
In addition, products produced by the present process can be
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that, during the boiling phase, advantageously before homogenization, other film-forming substances are added, for example natural resins and / or artificial resins.
As the polybasic acids, phthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, crotonic acid, adipic acid and the like polybasic acids or their anhydrides can be employed.
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cerides of drying, semi-drying and non-drying oils, for example the monoglycerides and diglycerides of linseed oil, castor oil, wood oil, soybean oil, sunflower oil, coconut oil, perilla oil, oeticica oil, tall oil, etc.
Among the polyvalent alcohols, mention may be made, as finding their use, of glycerin, pentaerythritis, trimethylolpropane, hexanetriol, butanetriol, sorbite, hexite, glycol, etc.
Polymerisates and mixed polymerisates of ethylene carbonic acid esters or their homologues, in the first line of esters.
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with a low degree of polymerization, have proved to be suitable.
The multiplicity of products that can be combined with each other and the possibilities of modifying the proportions gives rise to numerous
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responding in a particular way to the intended purpose of use.
the products produced according to the present process are soluble in the usual solvents, such as aromatics, esters, monovalent and polyvalent alcohols, ketones, etc. , they can be strongly diluted with petroleum gasoline and are soluble in it. They can also be emulsified and find their use in the form of the emulsions thus obtained.
Example 1:
125 parts by weight of a mixed polymerizate composed of 70 parts of polymethyl methacrylate and 30 parts of polymethyl methacrylate
112 parts by weight of glycerin
115 parts by weight of phthalic acid
are heated for 50 minutes at 210 [deg.], then added
178 grams of oil monoglyceride: linseed and boiled at a maximum temperature of 290 [deg.], Until the desired viscosity is obtained. This mass is passed through a mixture of solvents consisting of
60 parts by weight of -xylol and
40 parts by weight of test petroleum gasoline.
The solution of a semi-clear resin with good drying properties is obtained.
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Has 60 parts by weight of butanetriol and
300 parts by weight of phthalic anhydride,
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water, and heated for one hour at 1900, the xylol distilled and separated from the aqueous layer being returned to solution. The pre-condensed glyptal resin is reacted with 178 parts by weight of a mixture of linseed oil monoglyceride and linseed oil diglyceride as well as with 125 parts by weight of low viscosity polymethyl methacrylate, and boiling until the viscosity increases. The poly ester- <EMI ID = 10.1>
The product obtained has a honey yellow color.
Example 3
200 parts by weight of castor oil
80 grams of glycerin and
150 grams of weakly polymerized ethyl acrylate are heated
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heated with 92 grams of glycerin, 100 grams of phthalic anhydride; -
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add 70 grams of Congo copal, as well as 200 grams of a mixture
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obtaining the desired viscosity.
CLAIMS.
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characterized in that the polybasic organic acids employed are esterified in part with a polyvalent alcohol or with alcohols
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fatty oleic acids.