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ELEMENTS DE HOURDIS ET HOURDIS CREUX LES APPLIQUANT.
L'invention concerne les hourdis creux et parties de constructions similaires.
Le but de l'invention est de réaliser un tel hourdis creux à 1' aide déléments extrêmement légers, bi-partibles et capables d'tre rapidement mis en oeuvre. Egalement, on obtient que la face inférieure des éléments bipar- tibles peut venir d'atelier avec une apparence telle que le plafonnage ou un revêtement ultérieur est superflu dans de très nombreuses applications.
Chaque élément comporte deux parties distinctes formant deux éléments creux en forme de cuvette oblongue, les concavités de ces deux éléments étant opposées en sorte que, par leur assemblage par l'intermédiaire d'un joint de cimenta on forme un véritable caisson entièrement fermée le hourdis étant, en quelque sor- te, formé par la juxtaposition longitudinale et transversale d'un certain nom- bre de tels caissons individuels Tous ces caissons sont solidarisés par des armatures et des joints en ciment de manière à réaliser une véritable paroi cel- lulaire chaque cellule occluant une quantité correspondante d'air à la pression atmosphériqueen sorte que l'on réalise un hourdis non seulement léger et ré- sistant,
mais également de bonne isolation thermique et phoniqueChaque cais- son peut au préalable être rempli de -matériaux légers de façon à augmenter l' isolation thermique et phonique.
Les deux parties constitutives de l'élément de hourdis peuvent être profilées en forme de cuvette ou de dalle creuse de nombreuses manières et les rainures longitudinales nécessaires pour le placement des armatures et des joints peuvent également être disposées et profilées de manières différen- tes.
Néanmoins, pour mieux faire comprendre les caractéristiques de 1' invention,, une forme préférée mais non limitative de l'invention est décrite en détail ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue perspective d'un élément'de hourdis con- forme à 1-'invention, dont les deux parties constitutives sont montrées en po- sition écartée l'une de l'autre;
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la figure 2 est une vue perspective, avec coupe partielle, d' un élément de hourdis bipartible conforme à 1-'invention; la figure 3 est une coupe transversale par une partie de hour- dis appliquant les éléments bipartibles selon l'invention;
la figure 4 est une coupe longitudinale de la disposition slon la figure 30
Dans cette exécution très caracté'istique, chaque élément de hourdis est constitué de deux parties distinctes mais solidarisées l'une à l'autre pour former une cellule individuelle.
D'une parte la partie inférieure se présente approximativement sous la forme d'une cuvette rectangulaire 1 dont la base 2 peut être traitée en sorte que sa face apparente 2 soit telle que le. plafonnage ou un revêtement ultérieur soit superflu.
Les bords longitudinaux 4-5 de la cuvette 1 sont pourvus d'une forte rainure., respectivement 6-7, s'étendant sur toute leur longueurtandis que les bords latéraux 8-9 de la même cuvette sont disposés à une certaine distance du bord correspondant du fond 2. de la cuvette., de manière à former deux-empattements, respectivement 10-11.
D'autre part,, la partie supérieure se présente sous l'aspect d' une cuvette renversée ou couvercle 12 venant se placer sur l'élément ou cu- vette inférisue 1. Ce couvercle 1-2 est constitué par un fond 13, deux bords longitudinaux 14-15 et deux bords latéraux 16-17. Lesdits bords longitudinaux sont profilés de manière à se terminer par une partie de section triangulai- re, respectivement 18-19, approximativement semblable à la section droite des rainures 6-7 de la cuvette 1, mais de dimensions sensiblement moindres ; les- dits bords latéraux 16-17 du couvercle 13 présentant une section approximati- vement triangulaire se prolongeant de manière à chevaucher le bord latéral correspondante respectivement 8-9, de la cuvette inférieure 1.
Le couvercle 13 présente encore, sur sa face supérieurs, le long de ses bords longitudinaux, deux rainures 20-21 permettant d'y loger des armatures longi- tudinales
La mise en oeuvre de ces éléments de hourdis, respectivement la construction d'un hourdis à l'aide desdits 'éléments., sont extrêmement sim- plesoEn effet, il suffit de mettre en place les cuvettes inférieures 1 en sorte que leur face apparente soit située dans un même plan ou suive la confor- mation désirée de la surface couverteCes cuvettes inférieures 1 sont dispo- sées jointives, en sorte qu'elles délimitent entre elles, par leurs bords ad- Jacents., des rainures. Dans les cannelures 6-7 sont posées des armatures tel- les que 22-23, lesquelles sont communes à plusieurs telles cuvettes jointives.
Lesdites cannelures et les espaces limités par lesdites cuvettes jointives sont alors remplis de liante après quoi sont posées les cuvettes supérieures 12, lesquelles peuvent très aisément être mises en position correcte.Enfin, dans les rainures supérieures 20-21 desdites cuvettes 12, sont introduites les armatures 24-25 également communes à plusieurs cuvettes adjacentes., les- dites rainurés étant alors remplies d'agglomoré de ciment.
Comme on le voit, la mise en oeuvre peut être extrêmement rapi- de et aisée. Il est certain que les cuvettes inférieure et supérieure, res- pectivement 1-12, peuvent présenter des formes différentes de celle qui vient d'être décrite et qui est illustrée aux dessins annexéso
Cette former et notamment le profil des bords desdites cuvettes, sera déterminée par la nature du hourdis à réaliser l'importance des solli- citations prévues., le nombre d'armatures nécessaires et,9 d'une manière géné- rale, toutes considérations ressortissant à la stabilité des constructions.
On pourra également donner auxdites cuvettes constitutives des éléments de hourdis, des dimensions variables également en rapport avec le hourdis à réaliser.
Les dalles susdites peuvent être préfabriquées en chantier, en
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sorte que de telles dalles placées'les unes à-côté dès autres déterminent entre elles un joint dont la section droite est approximativement-en forme de losànge, lequel est. lors du placement, rempli dé mortier ou de ciment.
Entre chaque élément de dalle,, il est possible de prévoir un trou-permet- tant l'ancrage de barres de répartition 26 (figure 4). Les barres de répar- tition ainsi que lesdits joints en forme de losage augmentent sensiblement 19 adhérence entre les dalles voisines et empêchent la formation de fissures dans les plafonnages.
REVENDICATIONS.
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ELEMENTS OF HOURDIS AND HOURDIS HOURDIS APPLYING THEM.
The invention relates to hollow slabs and parts of similar constructions.
The object of the invention is to produce such a hollow slab using extremely light, bi-partible elements capable of being quickly implemented. Also, it is obtained that the underside of the two-part elements may come from the shop with an appearance such that capping or subsequent coating is superfluous in very many applications.
Each element has two distinct parts forming two hollow elements in the form of an oblong bowl, the concavities of these two elements being opposed so that, by their assembly by means of a cement joint, a real box is formed entirely closed the slab. being, in a way, formed by the longitudinal and transverse juxtaposition of a certain number of such individual boxes All these boxes are joined together by reinforcements and cement joints so as to produce a true cell wall each cell occluding a corresponding quantity of air at atmospheric pressure so that a slab that is not only light and resistant is produced,
but also good thermal and sound insulation. Each box can first be filled with light materials so as to increase thermal and sound insulation.
The two constituent parts of the slab element can be profiled in the shape of a bowl or hollow slab in many ways and the longitudinal grooves necessary for the placement of the reinforcements and joints can also be arranged and profiled in different ways.
However, in order to better understand the characteristics of the invention, a preferred but non-limiting form of the invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a perspective view of an element. 'slab in accordance with the invention, the two constituent parts of which are shown in a position spaced apart from each other;
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Figure 2 is a perspective view, in partial section, of a bipartite slab element according to 1-'invention; FIG. 3 is a cross section through a part of a slab applying the bipartite elements according to the invention;
Figure 4 is a longitudinal section of the arrangement according to Figure 30
In this very characteristic execution, each slab element is made up of two distinct parts but joined to one another to form an individual cell.
On the one hand, the lower part is approximately in the form of a rectangular bowl 1, the base 2 of which can be treated so that its visible face 2 is such as the. plastering or subsequent coating is superfluous.
The longitudinal edges 4-5 of the bowl 1 are provided with a strong groove., Respectively 6-7, extending over their entire length, while the side edges 8-9 of the same bowl are arranged at a certain distance from the edge corresponding to the bottom 2. of the bowl., so as to form two-wheelbases, respectively 10-11.
On the other hand, the upper part is in the form of an inverted bowl or cover 12 coming to be placed on the element or lower bowl 1. This cover 1-2 consists of a bottom 13, two longitudinal edges 14-15 and two lateral edges 16-17. Said longitudinal edges are profiled so as to end with a portion of triangular section, respectively 18-19, approximately similar to the cross section of the grooves 6-7 of the bowl 1, but of substantially smaller dimensions; said side edges 16-17 of the cover 13 having an approximately triangular section extending so as to overlap the corresponding side edge 8-9, respectively, of the lower cup 1.
The cover 13 also has, on its upper face, along its longitudinal edges, two grooves 20-21 for accommodating longitudinal reinforcements therein.
The implementation of these slab elements, respectively the construction of a slab using said 'elements., Are extremely simple. In fact, it suffices to put in place the lower bowls 1 so that their visible face is located in the same plane or follows the desired conformation of the covered surface. These lower bowls 1 are arranged contiguously, so that they define between them, by their adjacent edges., grooves. In the grooves 6-7 are placed reinforcements such as 22-23, which are common to several such contiguous cups.
Said grooves and the spaces limited by said contiguous cups are then filled with binder after which the upper cups 12 are placed, which can very easily be placed in the correct position. Finally, in the upper grooves 20-21 of said cups 12, are introduced the reinforcements 24-25 also common to several adjacent bowls., said grooves being then filled with agglomerate cement.
As can be seen, the implementation can be extremely quick and easy. It is certain that the lower and upper cups, respectively 1-12, may have different shapes from that which has just been described and which is illustrated in the accompanying drawings.
This shape and in particular the profile of the edges of said basins, will be determined by the nature of the slabs to achieve the magnitude of the stresses provided, the number of reinforcements required and, in general, all considerations arising the stability of constructions.
It is also possible to give said constituting basins of slab elements, variable dimensions also in relation to the slab to be produced.
The aforementioned slabs can be prefabricated on site, in
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so that such slabs placed next to each other determine between them a joint whose cross section is approximately diamond-shaped, which is. when placing, filled with mortar or cement.
Between each slab element, it is possible to provide a hole allowing the anchoring of distribution bars 26 (FIG. 4). The dividing bars as well as said diamond-shaped joints substantially increase the adhesion between neighboring slabs and prevent the formation of cracks in the ceilings.
CLAIMS.