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MUR ASSEMBLE ET PROCEDE DE CONSTRUCTION DU MUR La présente invention concerne un mur constitué de premiers éléments de construction, qui sont agencés par rangées superposées.
Classiquement, on utilise dans les murs généralement un joint avec liant pour solidariser entre eux des éléments de construction de murs constitués à partir de matériaux choisis pour l'érection de ces murs. Le liant consiste généralement en mortier, les matériaux étant très variés, de la brique en terre cuite à la pierre naturelle, en passant par les blocs en béton, etc.
L'inconvénient majeur de ce mur classique résulte de l'apparition assez rapide de lézardes dans le mur provoquées par le tassement de la fondation ou par la poussée des terres. De plus, une fois terminé, le mur assemblé n'est pas démontable et il en résulte que les matériaux ne sont que difficilement récupérables.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des murs de séparation et/ou de soutènement classiques, par ailleurs onéreux.
A cette fin, la présente invention propose un mur assemblé simple et ingénieux obtenu à partir d'un assemblage aisé et rapide d'éléments de construction sans recourir à un joint liant pour solidariser les éléments de construction entre eux.
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Dans le cas particulier d'éléments de construction en béton, du mortier est cependant nécessaire pour l'enrobage de ronds à béton dans la cavité prévue à cet usage mais uniquement si l'utilisation de renforcement est nécessaire. La pose des ronds à béton précités et de leur enrobage est très aisée et très rapide.
Conformément à un premier aspect, un mur assemblé suivant l'invention est constitué de premiers éléments de construction qui sont agencés par rangées superposables dans lequel les premiers éléments de construction présentent une forme sensiblement prismatique avec deux surfaces d'extrémité et une surface périphérique s'étendant autour d'un axe prismatique et constituée d'une surface de base, d'une surface de sommet et de deux surfaces latérales reliant chacune les surfaces de base et de sommet précitées.
Suivant l'invention, la surface de base des premiers éléments de construction présente une forme concave et la surface de sommet une forme convexe, lesdites surfaces de base et de sommet des premiers éléments de construction superposés étant mutuellement adaptées de manière à permettre un emboîtement entre lesdits éléments de construction superposés. Grâce aux formes convexe de la surface de sommet et concave de la surface de base des éléments de construction précités aux allures respectives adaptées, l'emboîtement des différents éléments de construction superposés est très stable même sans joint. De l'absence de joint, il résulte qu'il n'y a pas de formation de lézardes provoquées par l'altération des joints avec le temps.
Un autre avantage réside dans le fait que le mur est facilement démontable sans détérioration des éléments de construction et que ceux-ci sont aisément récupéra-
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bles. En outre, la rapidité de construction du mur se trouve considérablement accrue et les coûts de construction réduits.
Suivant un mode de réalisation particulier selon l'invention, la rangée supérieure du mur est constituée de deuxièmes éléments de construction, qui présentent une forme sensiblement prismatique avec deux surfaces d'extrémité et une surface périphérique s'étendant autour d'un axe prismatique et constituée d'une surface de base, d'une surface de sommet et de deux surfaces latérales reliant chacune les surfaces de base et de sommet précitées, dans lequel la surface de base des deuxièmes éléments de construction présente une forme concave et la surface de sommet une forme sensiblement plane, lesdites surfaces de base et de sommet de chacun des deuxièmes éléments de construction, étant adaptées aux surfaces de sommet de premiers éléments de construction adjacents de manière à former un emboîtement.
D'autres modes de réalisation, considérés isolément ou en combinaison, d'éléments de construction, en particulier préfabriqués en béton, seront décrits de manière plus détaillée ci-après. Il s'agit notamment de la forme triangulaire des surfaces de base concave et de sommet convexe, le cas échéant bordées latéralement de deux épaulements avantageusement plats.
Suivant un autre mode de réalisation encore du mur selon l'invention, les faces latérales sont de forme légèrement incurvée pour créer dans l'ensemble un mur à effet de relief. Le contact entre les surfaces de base et de sommet de deux éléments de construction superposés est conféré tant au niveau des épaulements laté-
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raux qu'au niveau des parties concaves et convexes proprement dites et permet un assemblage par emboîtement très sûr, la précision des contacts entre les deux surfaces superposées assurant la stabilité. L'assemblage longitudinal est classique en boutisse, joints alternés, avec ou sans espaces intermédiaires.
Suivant un autre mode de réalisation du mur assemblé chaque élément de construction possède à sa surface de sommet au moins une rainure longitudinale permettant d'y insérer une armature de renforcement. Les deuxièmes éléments de construction précités diffèrent légèrement des premiers, et disposés en rang final supérieur, ils permettent de conférer un aspect achevé au mur tout en réalisant une surface supérieure de support entièrement plane sur toute la longueur du mur.
La surface de base est identique à celle des-premiers éléments de construction précédemment décrits, sa surface de sommet, en revanche est plane celle-ci déborde avantageusement légèrement latéralement. Les surfaces latérales des premiers et deuxièmes éléments de construction sont également identiques.
Conformément à un second aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'érection du mur précité, dans lequel on aligne plusieurs premiers éléments de construction bout à bout sur un sol aplani de manière à former une rangée de base de premiers éléments de construction présentant entr eux des joints de séparation, on empile sur la rangée de base précitée successivement plusieurs autres rangées de premiers éléments de construction jusqu'à une hauteur par rapport au sol désirée en emboîtant la surface de base des premiers
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éléments de construction de la rangée à placer avec la surface de sommet des premiers éléments de construction de la rangée placée avant, de manière à placer les joints de séparation précités sensiblement à la mi-longueur des premiers éléments de construction de la rangée précédente.
D'autres modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont définis dans les sous-revendications.
D'autres particularités et avantages suivant l'invention ressortiront de la description ci-après donnée à titre d'exemple, dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 représente une vue en élévation d'un mur constitué d'éléments de construction suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en perspective d'un premier élément de construction du mur de séparation ou de soutènement suivant l'invention.
La figure 3 représente une vue en perspective d'un deuxième élément de construction destiné à couvrir le mur suivant l'invention.
La figure 4 représente une vue en coupe schématique d'un mur de soutènement suivant l'invention.
De manière générale, le mur 1 suivant l'invention illustré sur la figure 1 est constitué de plusieurs rangées 29,2, 3 d'éléments de construction 4,5. Il s'agit en particulier de murs de séparation et/ou de soutènement réalisés à l'aide d'éléments de construction préfabriqués. A cet égard, le mur 1 présente généralement une rangée de base 29, plusieurs rangées intermédiaires 2 et une rangée faîtière 3. Dans le but
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d'assurer une bonne stabilité au mur tout en permettant une construction rapide, commode et démontable de celui-ci, on confère aux éléments de construction 4, 5 une forme particulière.
Les éléments de construction présentent une forme prismatique délimitée par deux surfaces d'extrémité 21,22 pratiquement parallèles et une surface prismatique s'étendant de manière périphérique et reliant les deux surfaces d'extrémité 21,22 précitées sensiblement à angle droit. La surface prismatique se compose d'une surface de base 7 et d'une surface de sommet 9, 13 mutuellement opposées, ainsi que de surfaces de base 7 et de sommet 9 ou 13. La surface de base 7 sert de surface d'appui pour l'élément de construction 4,5. La surface de base 7 des éléments de construction 4,5 des rangées intermédiaires 2 et faîtière 3 coopère avec la surface de sommet 9 des rangées de base 29 et intermédiaires 2. Afin d'assurer une bonne stabilité de construction au mur de séparation 1, les surfaces de base 7 et de sommet 9 sont donc en conformité.
Cela permet alors un bon emboîtement des premiers et deuxièmes éléments de construction 4,5.
Ainsi, suivant l'invention, la surface de base 7 des premiers et deuxièmes éléments de construction 4,5 possède une forme concave et la surface de sommet 9 des premiers éléments de construction 4 une forme convexe, lesdites formes concave et convexe étant complémentaires, ainsi qu'il ressort des figures 2 et 3.
En vue d'un bon emboîtement des éléments de construction 4,5 comme évoqué ci-dessus, la courbure des surfaces convexe et concave est pratiquement identique. En effet, la surface de contact entre les éléments de
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construction 4,5 de rangées 29,2, 3 mutuellement adjacentes est rendue ainsi optimale et la stabilité de rangées superposées 29,2, 3 d'éléments de construction 4, 5 s'en trouve considérablement renforcée, même en l'absence de joint. Cette possibilité d'obtenir un mur de construction stable en l'absence de joint est extrêmement avantageuse. Elle permet en effet de réaliser des murs de construction rapidement et sans que n'apparaissent, au fil du temps, des lézardes dans le mur. Ceci est préférable d'un point de vue esthétique mais également sur le plan de la sécurité.
Par ailleurs, l'absence de joint permet un démontage rapide du mur avec possibilité de récupération extrêmement commode des éléments de construction 4. Avantageusement, les premiers éléments de construction 4 sont pratiquement identiques. Cela a pour effet que les premiers éléments de construction 4 sont facilement interchangeables et la rapidité de construction et de démontage du mur 1 s'en trouvent fortement accrues. De plus, tout cela contribue à réduire notablement les coûts de tels murs. Il en va de même pour les deuxièmes éléments de construction précités 5.
En outre, la forme concave de la surface de base 7 des premiers éléments de construction 4 de la rangée de base 29 assure un appui parfaitement stable de ceux-ci sur le sol de placement du mur 1.
Une description plus détaillée des premiers et deuxièmes éléments de construction 4,5 sera donnée ci-après à la lumière des figures 2 et 3.
Afin d'augmenter la stabilité d'appui entre des premiers éléments de construction 4 de rangées 29,2 suc-
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cessives, des épaulements latéraux inférieurs 8 et supérieurs 10 sont prévus le long d'au moins un bord longitudinal (deux dans l'exemple illustré sur la figure 2) des surfaces de base 7 et de sommet 9. Les épaulements latéraux inférieurs 8 et supérieurs 10 s'étendent sur au moins une partie de la longueur desdits bords longitudinaux. Les épaulements latéraux forment ainsi butée et s'opposent au déplacement latéral des éléments de construction 4 superposés. Grâce à l'effet de calage ainsi obtenu, tout mouvement de glissement latéral des éléments de construction 4 est empêché.
L'effet précité est excellent pour un épaulement latéral s'étendant sur toute la longueur des bords longitudinaux des éléments de construction, de manière sensiblement plane dans des plans orientés transversalement par rapport au plan du mur 1. Cette orientation suivant l'horizontale des épaulements latéraux s'avère également la plus avantageuse quant à la stabilité pour les éléments de construction 4 de la rangée de base 29 dont les surfaces de base respectives 7 sont destinées à s'appuyer sur un sol généralement plat. La surface totale des épaulements latéraux inférieurs 8 et supérieurs 10 représentent de préférence entre le quart et la moitié de la surface d'appui totale de l'élément de construction 4, c'est-àdire de la surface de base 7 ou respectivement de sommet 9.
D'autre part, les dimensions en longueur et en largeur des épaulements latéraux supérieurs 10 correspondent à celles des épaulements latéraux inférieurs 8 de manière à assurer un contact impeccable entre des éléments de construction 4 superposés.
Un effet de calage est également obtenu, indépendamment de celui décrit ci-dessus ou en association avec celui-ci, par la réalisation des formes concave et
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convexe des surfaces de base 7 et de sommet 9 en prisme triangulaire comme montré sur la figure 2. Cet effet-ci de calage résulte directement de la forme en prisme triangulaire qui est celle d'une cale classique.
Ainsi, les surfaces de base 7 et de sommet 9 présentent deux flancs inclinés, les flancs 71,72 des surfaces de base et de sommet 91,92 étant pratiquement parallèles deux par deux. Les flancs des surfaces de base 71,72 et de sommet 91,92 présentent, de préférence, une zone de jonction arrondie. Ceci laisse ainsi un certain jeu, lors de la superposition entre des éléments de construction 4 superposés ce qui est favorable, lors de la superposition des éléments de construction 4.
Afin de permettre des économies de matériaux, au moins un trou ou creux 24, par exemple cylindrique, est prévu longitudinalement et de part en part dans l'élément de construction 4. Cela entraîne en outre un allègement appréciable de l'élément de construction 4.
Avantageusement, au moins l'une des surfaces latérales 12 de l'élément de construction 4 présente une forme non plane de manière que le mur 1 présente, dans son ensemble, un aspect esthétique. On citera, à titre d'exemple, une surface 12 pyramidale ou conique tournée vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'élément de construction 4 et s'appuyant sur les bords longitudinaux des surfaces de base 7 et de sommet 9 et sur les bords latéraux des surfaces d'extrémité 21,22. Un mode de réalisation à la fois plus commode à réaliser et plus résistant par la forme consiste en une surface arrondie, par exemple cylindrique, vers l'intérieur
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ou, de préférence, vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 2. La forme non plane des surfaces latérales 12 peut également avantageusement avoir un effet acoustique.
L'élément de construction 4 est avantageusement réalisé de manière symétrique augmentant ainsi l'interchangeabilité et donc la rapidité de construction et de démontage du mur 1.
Ainsi qu'il apparaît de la figure 1, il est prévu au moins une rainure 6 dans au moins l'un des flancs 91,92 de la surface de sommet 9. La rainure 6 s'étend longitudinalement sur au moins une partie de la longueur de l'élément de construction 4 à partir d'au moins l'une des surfaces d'extrémité 21,22. La section de la rainure 6 est pratiquement constante.
La forme et les dimensions de la section de la rainure 6 sont prévues de manière à permettre le logement dans la rainure d'une armature de renforcement 11 telle que représentée sur la figure 1. A cet égard, il faut tenir compte du fait que dans le cas d'éléments de construction 4 préfabriqués en béton, l'armature de renforcement 11 consiste en une tige métallique de renforcement ou"rond à béton"qu'il faut noyer dans un mélange, tel que du mortier, pour éviter la corrosion.
La dimension de la section de la rainure 6 doit être prévue en conséquence. L'effet de renforcement obtenu grâce à l'armature 11 est considérablement augmenté en prévoyant des rainures 6 s'étendant sur toute la longueur de l'élément de construction 4. On obtient ainsi, en alignant de manière appropriée les éléments de construction 4, une goulette continue permettant l'assemblage de rangées 29,2 renforcées sur toute leur longueur.
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Ainsi un mur d'une grande stabilité est obtenu grâce à la combinaison de deux contraintes. L'une réside dans le plan du mur 1, par calage d'un élément de construction 4 superposé par un autre élément de construction adjacent 4. L'autre contrainte réside dans un plan transversal au plan du mur 1 englobant une rangée 29, 2 par liaison extérieure par l'armature de renforcement 11.
La figure 3 illustre un mode de réalisation supplémentaire d'un deuxième élément de construction 5. Celuici est destiné à constituer une rangée de finition 3 par alignement de plusieurs d'entre eux, de manière à former la rangée faîtière comme montré sur la figure 1. Le deuxième élément de construction 5 ne se distingue du premier élément de construction 4 décrit cidessus que par la forme sensiblement plane de la surface de sommet 13 de celui-ci.
De plus, une moulure 26 est avantageusement prévue le long d'au moins un bord longitudinal de la surface de sommet 13. La moulure 26 se rattache à la surface latérale correspondante 12 par exemple sur au moins un tiers de la hauteur de celle-ci à partir du bord longitudinal de la surface de sommet 13.
La moulure 26 présente par exemple une allure arrondie et convexe. Il en va de même pour au moins l'une des surfaces latérales 12, en particulier au moins celle à laquelle se rattache la moulure 26. De préférence, la courbure de la moulure 26 est plus prononcée que celle de la surface latérale 12.
En outre, au moins une nervure 25 est avantageusement prévue sur au moins l'un des flancs 71,72 de la sur-
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face de base 7. La nervure 25 du deuxième élément de construction 5 est destinée à coopérer avec la rainure 6 d'un premier élément de construction 4 et est dès lors agencée à un emplacement approprié à cet effet.
La nervure 25 s'étend longitudinalement sur au moins une partie substantielle de la longueur du deuxième élément de construction 5. Dans le cas illustré, la nervure 25 s'étend, à section pratiquement constante, sur toute la longueur du deuxième élément de construction 5 de manière à assurer une sécurité d'emboîtement optimale entre les premiers et deuxièmes éléments de construction.
Il est à noter que ladite nervure 25 pourrait également être prévue de manière analogue sur les premiers éléments de construction 4.
La figure 4 illustre le cas particulier d'un mur de soutènement 17 constitué à partir d'éléments de construction suivant l'invention. Le mur 17 formant talus présente une inclinaison a déterminée. La première rangée 29 du mur est disposée en angle sur un talon 40 prévu sur une semelle en béton 16 installée dans le sol. Le talon 40 confère l'inclinaison a souhaitée.
Des ancrages de stabilisation 18 du mur sont disposés à une certaine distance les uns des autres, par exemple tous les 1,5 m. Entre le mur 17 et le terrain naturel 36, une bande de drainage 20 est prévue.
Le procédé de construction d'un mur suivant l'invention est décrit ci-après à la lumière de la figure 1.
On travaille bien entendu sur un sol bien égalisé 26. Sur le sol aplani 26, on constitue la rangée de base 29 en alignant plusieurs premiers éléments de construction 4 bout à bout, avec ou sans espace intermédi-
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aire. Ensuite, on constitue de manière analogue plusieurs rangées intermédiaires 2 en superposant des premiers éléments de construction 4 un à un à commencer sur la rangée de base 29. Lors du placement desdits premiers éléments 4, on veille à les agencer en décalage de pratiquement une demi-longueur d'élément de construction 4 comme il ressort de la figure 1.
Afin d'avoir une répartition régulière de premiers éléments de construction 4, on utilise des éléments 4 de même longueur.
La superposition des éléments de construction 4 se fait sans joint. La stabilité de construction du mur 1 est cependant assurée grâce à la forme particulière des éléments de construction 4 permettant un emboîtement sûr et fiable desdits éléments 4 ainsi qu'il a déjà été décrit précédemment. A cet égard, une bonne correspondance, quant à la forme et aux dimensions, entre les surfaces de base 7 d'une part et de sommet 9 d'autre part procure une parfaite précision d'emboîtement desdits éléments 4. Cela confère une excellente stabilité au mur 1. La stabilité du mur 1 se trouve renforcée davantage encore lorsqu'on place l'armature de renforcement 11 dans la goulette 14 au fur et à mesure que l'on constitue les rangées 29,2. Dans ce cas, on enrobe l'armature de renforcement 11 par exemple dans du mortier.
On peut varier et personnaliser l'effet esthétique obtenu par l'aspect particulier de l'une ou des deux surfaces latérales 12 de plusieurs éléments de construction 4 en combinant différentes formes de surfaces latérales 12.
Afin de donner une finition harmonieuse au mur 1, l'on peut surmonter la dernière rangée 2 constituée de premiers éléments de construction 4 par une rangée faî-
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tière 3 constituée de deuxièmes éléments de construction 5. La pose des éléments 5 de la rangée faîtière 3 se fait avantageusement au moyen d'un joint 31, par exemple une couche de mortier pour solidariser la rangée faîtière 3 du restant du mur 1 constitué de rangées intermédiaires 2.
De même, en alignant les deuxièmes éléments 5 pour former la rangée faîtière, on applique également, de préférence, un joint 30 entre deux deuxièmes éléments 5 successifs, par exemple un joint en mortier, pour des raisons de stabilité et de maintien des éléments 5.
De plus on prévoit avantageusement, dans ce cas, une armature de renforcement 11 au moins dans la goulette 14 de la rangée intermédiaire 2 supérieure afin d'assurer une rigidité à l'ensemble du mur 1. Par ailleurs, on utilisera pour les deuxièmes éléments 5 ceux pourvus de la nervure longitudinale 25 précitée. On loge ladite nervure 25 dans la goulette précitée 14 de la rangée intermédiaire 2 supérieure.
Pour l'érection d'un mur de soutènement 17, on procède par les étapes successives suivantes : on installe des fondations 15, on installe la semelle de démarrage 16 imprimant l'inclinaison souhaitée a au mur 17 à ériger par la présence du talon 40 à la surface de sommet de la semelle 16, on installe des ancrages 18 à une certaine distance les uns des autres, on érige une bande de drainage 20 sur pratiquement tout la hauteur désirée du mur 17, laquelle est destinée à séparer parallèlement le mur 17 à ériger, et on érige la mur 17 en appui contre la bande de drainage en partant du talon 40 de la semelle 16 précitée par l'empilement des rangées 29,2, 3.
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The present invention relates to a wall made up of first construction elements, which are arranged in superimposed rows.
Conventionally, in the walls is generally used a joint with binder to join together building elements of walls made from materials chosen for the erection of these walls. The binder generally consists of mortar, the materials being very varied, from terracotta brick to natural stone, passing through concrete blocks, etc.
The major drawback of this classic wall results from the fairly rapid appearance of cracks in the wall caused by the compaction of the foundation or by the push of the earth. In addition, once completed, the assembled wall is not removable and the result is that the materials are only difficult to recover.
The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the otherwise expensive conventional separation and / or retaining walls.
To this end, the present invention provides a simple and ingenious assembled wall obtained from an easy and rapid assembly of construction elements without resorting to a binder joint to secure the construction elements together.
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In the particular case of concrete construction elements, however, mortar is necessary for the coating of concrete rods in the cavity provided for this use, but only if the use of reinforcement is necessary. The installation of the above-mentioned concrete rods and their coating is very easy and very fast.
According to a first aspect, an assembled wall according to the invention consists of first construction elements which are arranged in stackable rows in which the first construction elements have a substantially prismatic shape with two end surfaces and a peripheral surface s' extending around a prismatic axis and consisting of a base surface, a vertex surface and two lateral surfaces each connecting the aforementioned base and vertex surfaces.
According to the invention, the base surface of the first building elements has a concave shape and the top surface a convex shape, said base and top surfaces of the first superimposed building elements being mutually adapted so as to allow an interlocking between said superimposed construction elements. Thanks to the convex shapes of the top surface and the concave shape of the base surface of the aforementioned construction elements with the respective respective shapes, the interlocking of the various superimposed construction elements is very stable even without joints. From the absence of a joint, it follows that there is no formation of cracks caused by the alteration of the joints over time.
Another advantage lies in the fact that the wall is easily removable without deterioration of the construction elements and that these are easily recovered.
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wheat. In addition, the speed of construction of the wall is considerably increased and the construction costs reduced.
According to a particular embodiment according to the invention, the upper row of the wall consists of second construction elements, which have a substantially prismatic shape with two end surfaces and a peripheral surface extending around a prismatic axis and consisting of a base surface, a top surface and two lateral surfaces each connecting the aforementioned base and top surfaces, in which the base surface of the second building elements has a concave shape and the top surface a substantially planar shape, said base and top surfaces of each of the second construction elements, being adapted to the top surfaces of first adjacent construction elements so as to form an interlocking.
Other embodiments, considered individually or in combination, of building elements, in particular prefabricated concrete, will be described in more detail below. These are in particular the triangular shape of the concave base and convex apex surfaces, if necessary bordered laterally by two advantageously flat shoulders.
According to yet another embodiment of the wall according to the invention, the lateral faces are of slightly curved shape in order to generally create a wall with a relief effect. The contact between the base and top surfaces of two superimposed construction elements is provided both at the level of the lateral shoulders.
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only at the level of the concave and convex parts proper and allows very secure interlocking assembly, the precision of the contacts between the two superimposed surfaces ensuring stability. The longitudinal assembly is classic in header, alternating joints, with or without intermediate spaces.
According to another embodiment of the assembled wall, each construction element has at its apex surface at least one longitudinal groove making it possible to insert a reinforcement reinforcement there. The aforementioned second construction elements differ slightly from the first, and arranged in a higher final row, they make it possible to impart a completed appearance to the wall while achieving an entirely flat upper support surface over the entire length of the wall.
The base surface is identical to that of the first construction elements described above, its apex surface, on the other hand is flat, this advantageously projects slightly laterally. The lateral surfaces of the first and second building elements are also identical.
In accordance with a second aspect of the invention, a method of erecting the above-mentioned wall is proposed, in which several first building elements are aligned end to end on a leveled floor so as to form a base row of first building elements. construction having between them separating joints, several other rows of first building elements are stacked successively on the aforementioned base row up to a desired height from the ground by fitting the base surface of the first
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construction elements of the row to be placed with the top surface of the first construction elements of the row placed before, so as to place the abovementioned separation joints substantially at the mid-length of the first construction elements of the preceding row.
Other embodiments of the method according to the invention are defined in the subclaims.
Other features and advantages according to the invention will emerge from the description given below by way of example, in which reference is made to the attached drawings.
Figure 1 shows an elevational view of a wall made of building elements according to the invention.
FIG. 2 represents a perspective view of a first construction element of the separation or retaining wall according to the invention.
FIG. 3 represents a perspective view of a second construction element intended to cover the wall according to the invention.
Figure 4 shows a schematic sectional view of a retaining wall according to the invention.
In general, the wall 1 according to the invention illustrated in FIG. 1 is made up of several rows 29, 2, 3 of construction elements 4.5. These are in particular separation and / or retaining walls made using prefabricated construction elements. In this regard, the wall 1 generally has a base row 29, several intermediate rows 2 and an ridge row 3. For the purpose
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to ensure good stability to the wall while allowing rapid, convenient and removable construction thereof, the construction elements 4, 5 are given a particular shape.
The building elements have a prismatic shape delimited by two practically parallel end surfaces 21,22 and a prismatic surface extending peripherally and connecting the two aforementioned end surfaces 21,22 substantially at right angles. The prismatic surface consists of a base surface 7 and a top surface 9, 13 mutually opposite, as well as base surfaces 7 and top 9 or 13. The base surface 7 serves as a bearing surface for building element 4.5. The base surface 7 of the construction elements 4.5 of the intermediate rows 2 and ridge 3 cooperates with the crown surface 9 of the base rows 29 and intermediate 2. In order to ensure good construction stability at the separation wall 1, the base 7 and vertex 9 surfaces are therefore in conformity.
This then allows a good nesting of the first and second construction elements 4,5.
Thus, according to the invention, the base surface 7 of the first and second construction elements 4,5 has a concave shape and the crown surface 9 of the first construction elements 4 has a convex shape, said concave and convex shapes being complementary, as shown in Figures 2 and 3.
In view of a good nesting of the construction elements 4,5 as mentioned above, the curvature of the convex and concave surfaces is practically identical. Indeed, the contact surface between the elements of
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4.5 construction of mutually adjacent rows 29.2, 3 is thus made optimal and the stability of superimposed rows 29.2, 3 of construction elements 4, 5 is considerably enhanced, even in the absence of a joint . This possibility of obtaining a stable construction wall in the absence of a joint is extremely advantageous. It allows building walls to be made quickly and without cracks appearing in the wall over time. This is preferable from an aesthetic point of view but also in terms of security.
Furthermore, the absence of a joint allows rapid disassembly of the wall with the possibility of extremely convenient recovery of the construction elements 4. Advantageously, the first construction elements 4 are practically identical. This has the effect that the first construction elements 4 are easily interchangeable and the speed of construction and disassembly of the wall 1 are greatly increased. In addition, all of this contributes to significantly reducing the costs of such walls. The same applies to the aforementioned second construction elements 5.
In addition, the concave shape of the base surface 7 of the first construction elements 4 of the base row 29 provides perfectly stable support for these on the wall placement floor 1.
A more detailed description of the first and second construction elements 4,5 will be given below in the light of FIGS. 2 and 3.
In order to increase the support stability between the first building elements 4 of rows 29.2 suc-
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stops, lower 8 and upper lateral shoulders 10 are provided along at least one longitudinal edge (two in the example illustrated in FIG. 2) of the base 7 and apex surfaces 9. The lower lateral shoulders 8 and upper 10 extend over at least part of the length of said longitudinal edges. The lateral shoulders thus form a stop and oppose the lateral displacement of the superimposed construction elements 4. Thanks to the wedging effect thus obtained, any lateral sliding movement of the construction elements 4 is prevented.
The aforementioned effect is excellent for a lateral shoulder extending over the entire length of the longitudinal edges of the building elements, in a substantially planar manner in planes oriented transversely to the plane of the wall 1. This orientation along the horizontal of the shoulders lateral also turns out to be the most advantageous in terms of stability for the construction elements 4 of the base row 29 whose respective base surfaces 7 are intended to rest on a generally flat ground. The total area of the lower 8 and upper side shoulders 10 preferably represent between a quarter and a half of the total bearing area of the construction element 4, that is to say of the base area 7 or respectively of the top 9.
On the other hand, the dimensions in length and in width of the upper lateral shoulders 10 correspond to those of the lower lateral shoulders 8 so as to ensure impeccable contact between construction elements 4 superimposed.
A wedging effect is also obtained, independently of that described above or in combination with it, by producing concave shapes and
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convex of the base 7 and vertex 9 surfaces in triangular prism as shown in FIG. 2. This wedging effect results directly from the triangular prism shape which is that of a conventional wedge.
Thus, the base 7 and apex 9 surfaces have two inclined flanks, the flanks 71,72 of the base and apex surfaces 91,92 being practically parallel in pairs. The sides of the base 71,72 and vertex 91,92 surfaces preferably have a rounded junction zone. This thus leaves a certain play, during the superposition between construction elements 4 superimposed which is favorable, during the superposition of construction elements 4.
In order to allow savings in materials, at least one hole or hollow 24, for example cylindrical, is provided longitudinally and right through in the construction element 4. This also results in appreciable lightening of the construction element 4 .
Advantageously, at least one of the lateral surfaces 12 of the construction element 4 has a non-planar shape so that the wall 1 has, as a whole, an aesthetic appearance. By way of example, mention will be made of a pyramidal or conical surface 12 facing inwards or outwards of the building element 4 and resting on the longitudinal edges of the base 7 and apex 9 surfaces and on the lateral edges of the end surfaces 21,22. An embodiment which is both more convenient to make and more resistant in form consists of a rounded surface, for example cylindrical, inwards.
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or, preferably, outwards, as illustrated in FIG. 2. The non-planar shape of the lateral surfaces 12 can also advantageously have an acoustic effect.
The construction element 4 is advantageously produced symmetrically, thus increasing the interchangeability and therefore the speed of construction and dismantling of the wall 1.
As it appears from FIG. 1, at least one groove 6 is provided in at least one of the flanks 91, 92 of the crown surface 9. The groove 6 extends longitudinally over at least part of the length of the construction element 4 from at least one of the end surfaces 21,22. The section of the groove 6 is practically constant.
The shape and dimensions of the section of the groove 6 are provided so as to allow the housing in the groove of a reinforcing reinforcement 11 as shown in Figure 1. In this regard, it should be taken into account that in in the case of prefabricated concrete construction elements 4, the reinforcing reinforcement 11 consists of a metallic reinforcing rod or "concrete rod" which must be embedded in a mixture, such as mortar, to avoid corrosion.
The dimension of the section of the groove 6 must be provided accordingly. The reinforcing effect obtained by means of the reinforcement 11 is considerably increased by providing grooves 6 extending over the entire length of the construction element 4. In this way, by appropriately aligning the construction elements 4, a continuous groove allowing the assembly of rows 29,2 reinforced over their entire length.
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Thus a highly stable wall is obtained by the combination of two constraints. One resides in the plane of wall 1, by wedging a building element 4 superimposed by another adjacent building element 4. The other constraint lies in a plane transverse to the plane of wall 1 including a row 29, 2 by external connection by the reinforcement 11.
FIG. 3 illustrates an additional embodiment of a second construction element 5. This is intended to constitute a finishing row 3 by aligning several of them, so as to form the ridge row as shown in FIG. 1 The second construction element 5 is distinguished from the first construction element 4 described above only by the substantially planar shape of the crown surface 13 thereof.
In addition, a molding 26 is advantageously provided along at least one longitudinal edge of the crown surface 13. The molding 26 is attached to the corresponding lateral surface 12, for example over at least one third of the height thereof. from the longitudinal edge of the crown surface 13.
The molding 26 has for example a rounded and convex shape. The same is true for at least one of the lateral surfaces 12, in particular at least that to which the molding 26 is attached. Preferably, the curvature of the molding 26 is more pronounced than that of the lateral surface 12.
In addition, at least one rib 25 is advantageously provided on at least one of the sides 71, 72 of the overhang.
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base face 7. The rib 25 of the second construction element 5 is intended to cooperate with the groove 6 of a first construction element 4 and is therefore arranged in a suitable location for this purpose.
The rib 25 extends longitudinally over at least a substantial part of the length of the second construction element 5. In the illustrated case, the rib 25 extends, in substantially constant cross section, over the entire length of the second construction element 5 so as to ensure optimum nesting security between the first and second construction elements.
It should be noted that said rib 25 could also be provided in a similar manner on the first construction elements 4.
FIG. 4 illustrates the particular case of a retaining wall 17 made from construction elements according to the invention. The wall 17 forming a slope has a determined inclination. The first row 29 of the wall is arranged at an angle on a heel 40 provided on a concrete sole 16 installed in the ground. The heel 40 gives the desired inclination.
Stabilization anchors 18 of the wall are arranged at a certain distance from each other, for example every 1.5 m. Between the wall 17 and the natural terrain 36, a drainage strip 20 is provided.
The method of constructing a wall according to the invention is described below in the light of FIG. 1.
Of course, we are working on a well leveled floor 26. On the leveled floor 26, the basic row 29 is formed by aligning several first building elements 4 end to end, with or without intermediate space.
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area. Next, several intermediate rows 2 are similarly constituted by superimposing the first construction elements 4 one by one, starting with the base row 29. When placing said first elements 4, care is taken to arrange them offset by practically a half length of construction element 4 as shown in FIG. 1.
In order to have a regular distribution of first construction elements 4, elements 4 of the same length are used.
The construction elements 4 are superimposed without joints. The construction stability of the wall 1 is however ensured thanks to the particular shape of the construction elements 4 allowing a safe and reliable fitting of said elements 4 as has already been described previously. In this regard, a good correspondence, as to the shape and dimensions, between the base surfaces 7 on the one hand and the crown surfaces 9 on the other hand provides perfect fitting precision of said elements 4. This gives excellent stability on the wall 1. The stability of the wall 1 is further reinforced when the reinforcing frame 11 is placed in the groove 14 as the rows 29.2 are formed. In this case, the reinforcing reinforcement 11 is coated, for example in mortar.
The aesthetic effect obtained by the particular appearance of one or both of the side surfaces 12 of several construction elements 4 can be varied and personalized by combining different forms of side surfaces 12.
In order to give a harmonious finish to wall 1, the last row 2 made up of first building elements 4 can be overcome by a thin row.
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plate 3 consisting of second construction elements 5. The installation of elements 5 of the ridge row 3 is advantageously done by means of a joint 31, for example a layer of mortar to secure the ridge row 3 of the rest of the wall 1 consisting of middle rows 2.
Similarly, by aligning the second elements 5 to form the ridge row, it is also preferable to apply a joint 30 between two successive second elements 5, for example a mortar joint, for reasons of stability and maintenance of the elements 5 .
In addition, advantageously, in this case, a reinforcing reinforcement 11 is provided at least in the groove 14 of the upper intermediate row 2 in order to ensure rigidity for the entire wall 1. Furthermore, use will be made for the second elements 5 those provided with the aforementioned longitudinal rib 25. Said rib 25 is housed in the abovementioned groove 14 of the upper intermediate row 2.
For the erection of a retaining wall 17, we proceed by the following successive stages: we install foundations 15, we install the boot sole 16 printing the desired inclination a to the wall 17 to be erected by the presence of the heel 40 on the top surface of the sole 16, anchors 18 are installed at a certain distance from each other, a drainage strip 20 is erected over practically the entire desired height of the wall 17, which is intended to separate the wall 17 in parallel to be erected, and the wall 17 is erected bearing against the drainage strip, starting from the heel 40 of the aforementioned sole 16 by stacking the rows 29, 2, 3.