FR3032733A1 - CONSTRUCTION ELEMENT AND METHOD FOR MOUNTING SUCH A BUILDING ELEMENT - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un élément de construction comprenant au moins deux poutrelles (2) et au moins un entrevous (6) agencés entre lesdites poutrelles. Selon l'invention, chaque entrevous a une section transversale rectangulaire de sorte que des coins opposés de chaque entrevous soient logés dans des coins correspondants des poutrelles, les poutrelles étant constituées d'un ou de deux profilés, les profilés des différentes poutrelles étant au moins solidarisés deux par deux par au moins un organe de connexion appartenant à l'élément de construction. L'invention concerne également un procédé de montage d'un tel élément de construction.The invention relates to a construction element comprising at least two beams (2) and at least one interjoists (6) arranged between said beams. According to the invention, each interjoist has a rectangular cross section so that opposite corners of each interjoist are housed in corresponding corners of the beams, the beams being made of one or two profiles, the profiles of the various beams being at least secured in pairs by at least one connecting member belonging to the construction element. The invention also relates to a method of mounting such a building element.
Description
1 L'invention concerne un élément de construction. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, un plancher à poutrelles et à entrevous. L'invention concerne également un procédé de montage 5 d'un tel élément de construction. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION planchers à poutrelles et entrevous sont bien du domaine de la construction. Ces planchers Les connus comprennent une pluralité de poutrelles, une pluralité 10 d'entrevous de formes complexes emboîtés entre les poutrelles ainsi qu'une dalle de compression en béton qui a été coulée sur les poutrelles et les entrevous. La dalle de compression permet de reprendre les efforts en compression, les poutrelles n'étant pas suffisantes à cet égard. Lors du 15 coulage de la dalle de compression et pendant toute la période de cure de ladite dalle de compression, de l'ordre d'une trentaine de jours, il est en outre nécessaire de soutenir le plancher à l'aide d'étais. Il s'avère donc relativement long et fastidieux de 20 fabriquer le plancher à poutrelles et entrevous dans son intégralité. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un élément de construction qui soit relativement plus simple et plus 25 rapide à monter. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un élément de construction comprenant au moins deux poutrelles et au moins un entrevous agencés entre lesdites poutrelles. 30 Selon l'invention, chaque entrevous a une section transversale sensiblement rectangulaire de sorte que des coins opposés de chaque entrevous soient logés dans des coins correspondants des poutrelles, les poutrelles étant constituées d'un ou de deux profilés, les profilés des 35 différentes poutrelles étant au moins solidarisés deux par 3032733 2 deux par au moins un organe de connexion appartenant à l'élément de construction. Ainsi, il suffit simplement de poser les poutrelles et de venir faire reposer les entrevous entre lesdites poutrelles pour monter l'élément de construction. La forme des poutrelles et des entrevous permet un montage simple des entrevous entre les poutrelles. L'élément de construction selon l'invention s'avère ainsi relativement simple et rapide à monter.The invention relates to a construction element. The invention relates in particular, although not exclusively, a floor with beams and interjoists. The invention also relates to a method of mounting such a building element. BACKGROUND OF THE INVENTION beams and interjoists floors are well in the field of construction. These known floors comprise a plurality of beams, a plurality of interjoists of complex shapes nested between the beams and a concrete compression slab which has been cast on the beams and interjoists. The compression slab can resume compressive forces, the beams are not sufficient in this regard. During the casting of the compression slab and during the entire curing period of said slab of compression, of the order of thirty days, it is further necessary to support the floor with struts. It is therefore relatively long and tedious to make the floor with joists and interjoists in its entirety. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a construction element which is relatively simpler and faster to assemble. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION With a view to achieving this object, a construction element is proposed comprising at least two beams and at least one interjoists arranged between said beams. According to the invention, each interjoist has a substantially rectangular cross section so that opposite corners of each interjoist are housed in corresponding corners of the beams, the beams being made of one or two sections, the sections of the various beams. at least two of them being joined together by at least one connecting member belonging to the construction element. Thus, it suffices simply to lay the beams and come to rest the interjoists between said beams to mount the building element. The shape of the beams and interjoists allows a simple assembly of interjoists between the beams. The building element according to the invention is thus relatively simple and quick to assemble.
En outre, la coopération entre les poutrelles et les entrevous de section rectangulaire ainsi que la solidarisation deux par deux des poutrelles de l'élément de construction permettent que les poutrelles et les entrevous reprennent la majorité des efforts que l'élément de construction sera destiné à subir en plus de son poids propre. De plus, le montage de l'élément de construction selon l'invention peut être réalisé sans ou avec peu d'étais. Une fois les entrevous agencés entre les poutrelles, il est possible d'enchaîner directement sur le coulage d'une dalle de compression ou d'autres organes sur l'élément de construction selon l'invention. Dans la présente demande, par « plancher », on entend bien entendu l'ouvrage sur lequel un utilisateur est destiné à marcher et qui doit reprendre seul les efforts que l'ouvrage sera destiné à subir en plus de son poids propre. Par « profilé », on entend pour la présente demande une pièce fabriquée pour s'étendre rectilignement selon un 30 axe longitudinal et pour présenter un profil transversal déterminé en L, en T , en U, etc. Pour la présente demande, chaque poutrelle présente une section transversale comportant au moins deux coins qui définissent chacun soit une arête vive soit une arête 35 arrondie formant congé. 3032733 De façon particulière, au moins une des poutrelles est constituée de deux profilés. De façon particulière, au moins une des poutrelles est constituée d'un unique profilé. De façon particulière, au moins l'une des poutrelles est en métal. L'invention concerne également un procédé de montage d'un tel élément de construction qui comporte les étapes de : 10 - agencer les poutrelles, - rapporter l'organe de connexion au niveau des poutrelles pour solidariser les profilés des poutrelles au moins deux par deux, - agencer les entrevous entre les poutrelles. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi 20 lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de construction étant en cours de montage, 25 - la figure 2 est une vue en perspective d'une profilé de l'une des poutrelles de l'élément de construction illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'élément de construction illustré à la figure 1 une fois 30 l'élément de construction monté, selon un plan de coupe passant par un organe de connexion de l'élément de construction, - la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de construction selon un deuxième mode de réalisation de 35 l'invention, l'élément de construction étant en cours de 3032733 4 montage, - la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément de construction illustré à la figure 4 une fois l'élément de construction monté, selon un plan de coupe 5 passant par un organe de connexion de l'élément de construction. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, l'élément de construction selon le premier mode de réalisation de 10 l'invention est ici un plancher 1. Le plancher 1 comporte ainsi une pluralité de poutrelles 2. De façon connue en soi, chaque poutrelle 2 repose ici au niveau de chacune de ses extrémités sur une poutre 3 (une seule poutre étant illustrée), les différentes poutrelles 2 s'étendant 15 parallèlement les unes aux autres selon une direction longitudinale X. Selon l'invention, chaque poutrelle 2 est constituée ici de deux profilés 4. Chaque profilé 4 s'étend rectilignement selon la 20 direction longitudinal X et présente ici une section transversale en L. Chaque profilé 4 comporte ainsi une première aile 5a s'étendant parallèlement à la surface de la poutre 3 sur laquelle repose le profilé 4 et une deuxième aile 5b s'étendant perpendiculairement à la 25 première aile 5a. Les deux ailes 5a, 5b sont ici identiques et ont chacune une section transversale de 80 millimètres de largeur lp par 8 millimètres d'épaisseur ep, et une longueur Lp de 4,50 mètres (longueur prise selon la direction longitudinale X).In addition, the cooperation between the joists and interjoists of rectangular section as well as the two by two joining of the beams of the building element allow the beams and interjoists to take up the majority of efforts that the construction element will be intended to to suffer in addition to its own weight. In addition, the mounting of the building element according to the invention can be achieved without or with little props. Once interjoists arranged between the beams, it is possible to chained directly on the casting of a compression slab or other organs on the building element according to the invention. In the present application, "floor" means of course the work on which a user is intended to walk and must resume alone efforts that the work will be intended to undergo in addition to its own weight. For the purposes of the present application, the term "profile" means a part manufactured to extend rectilinearly along a longitudinal axis and to have a determined transverse profile in L, T, U, etc. For the present application, each beam has a cross section having at least two corners which each define either a sharp edge or a rounded edge 35 forming fillet. In particular, at least one of the beams consists of two sections. In particular, at least one of the beams consists of a single profile. In particular, at least one of the beams is metal. The invention also relates to a method of mounting such a construction element which comprises the steps of: - arranging the beams, - bringing the connection member at the level of the beams to secure the profiles of the beams at least two by two - arrange the interjoists between the beams. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood in the light of the following description of particular, non-limiting embodiments of the invention. Reference is made to the attached figures, in which: FIG. 1 is a perspective view of a construction element according to a first embodiment of the invention, the construction element being in the process of being assembled; FIG. 2 is a perspective view of a profile of one of the beams of the construction element illustrated in FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of the illustrated construction element; in FIG. 1, once the construction element is mounted on a sectional plane passing through a connection element of the construction element, FIG. 4 is a perspective view of a construction element according to a second Embodiment of the invention, the construction element being in the process of being mounted; FIG. 5 is a cross-sectional view of the construction element illustrated in FIG. 4 once the construction element has been constructed; mounted, according to a plan of co upe 5 passing through a connecting member of the building element. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 to 3, the construction element according to the first embodiment of the invention is here a floor 1. The floor 1 thus comprises a plurality of beams 2. In known manner per se, each beam 2 rests here at each of its ends on a beam 3 (only one beam being illustrated), the various beams 2 extending parallel to each other in a longitudinal direction X. According to the invention each beam 2 consists here of two sections 4. Each section 4 extends rectilinearly in the longitudinal direction X and here has an L-shaped cross section. Each section 4 thus comprises a first wing 5a extending parallel to the surface. of the beam 3 on which the profile 4 rests and a second flange 5b extending perpendicular to the first wing 5a. The two wings 5a, 5b are here identical and each have a cross section of 80 millimeters of width lp by 8 millimeters of ep thickness, and a length Lp of 4.50 meters (length taken in the longitudinal direction X).
Les profilés 4 sont donc accolées deux à deux pour constituer une poutrelle 2 de sorte que pour une même poutrelle 2 les deuxièmes ailes 5b des deux profilés 4 correspondants reposent l'une contre l'autre et les premières ailes 5a des deux profilés 4 correspondants s'étendent en direction opposée l'une à l'autre. Chaque 3032733 5 poutrelle 2 formée par deux profilés 4 accolés a ainsi une section transversale générale en T inversé lorsque la poutrelle 2 est agencée entre les poutres 3. De préférence, les profilés 4, et donc les différentes 5 poutrelles 2, sont en métal et en particulier en acier. Par ailleurs, les profilés 4 des différentes poutrelles 2 du plancher 1 sont au moins solidarisés deux par deux par au moins un organe de connexion 7 appartenant au plancher 1.The sections 4 are thus joined together in pairs to constitute a beam 2 so that for the same beam 2 the second wings 5b of the two corresponding sections 4 rest against each other and the first wings 5a of the two corresponding sections 4 'extend in opposite direction to each other. Each beam 2 formed by two joined profiles 4 thus has a general inverted T cross section when the beam 2 is arranged between the beams 3. Preferably, the sections 4, and therefore the different beams 2, are made of metal and especially steel. Furthermore, the profiles 4 of the various beams 2 of the floor 1 are at least secured in pairs by at least one connecting member 7 belonging to the floor 1.
10 Plus précisément ici, le plancher '1 comporte plusieurs organes de connexion 7 qui sont chacun agencé pour solidariser tous les profilés 4 du plancher 1 entre eux. A cet effet, chaque organe de connexion 7 s'étend selon une direction transversale Y (soit une direction 15 perpendiculaire à la direction X selon laquelle s'étendent les différents profilés 4), les deux organes de connexion 7 s'étendant donc parallèlement entre eux mais décalés l'un de l'autre. Chaque organe de connexion 7 s'étend donc sensiblement parallèlement aux poutres 3. Chaque organe de 20 connexion 7 s'étend par ailleurs sous les profilés 4 du plancher 1 de sorte à être en contact avec les premières ailes 5a des différents profilés 4 du plancher 1. Chaque organe de connexion 7 est fixé à chacune desdites premières ailes 5a des différents profilés 4 du plancher 1 de sorte 25 les différents profilés 4 du plancher 1 forment entre un tout-rigide de par l'organe de connexion 7. Ceci permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 1. Chaque organe de connexion 7 est ici conformé en une 30 bande rectiligne. La bande a ici une section rectangulaire. Chaque organe de connexion 7 est par exemple en métal et en particulier en fer. Chaque organe de connexion 7 est ici fixé aux différents profilés 4 du plancher 1 par soudage. que eux 35 Le plancher 1 comporte en outre une pluralité 3032733 6 d'entrevous 6 (dont une partie seulement est numérotée). Chaque entrevous 6 est agencé entre deux poutrelles 2 adjacentes du plancher 1 de sorte à reposer sur lesdites poutrelles 2 adjacentes.More specifically here, the floor '1 comprises several connecting members 7 which are each arranged to secure all the profiles 4 of the floor 1 between them. For this purpose, each connecting member 7 extends in a transverse direction Y (ie a direction perpendicular to the direction X along which the various sections 4) extend, the two connecting members 7 thus extending parallel between them but shifted from one another. Each connecting member 7 thus extends substantially parallel to the beams 3. Each connection member 7 also extends under the profiles 4 of the floor 1 so as to be in contact with the first wings 5a of the various sections 4 of the floor 1. Each connecting member 7 is fixed to each of said first wings 5a of the different profiles 4 of the floor 1 so that the different profiles 4 of the floor 1 form between an all-rigid by the connecting member 7. This allows To improve the mechanical characteristics of the floor 1. Each connecting member 7 is here shaped in a straight strip. The band here has a rectangular section. Each connecting member 7 is for example metal and in particular iron. Each connecting member 7 is here fixed to the different sections 4 of the floor 1 by welding. The floor 1 further comprises a plurality of interjects 6 (only a portion of which is numbered). Each interjoists 6 is arranged between two adjacent beams 2 of the floor 1 so as to rest on said adjacent beams 2.
5 Selon l'invention, chaque entrevous 6 a une section transversale rectangulaire. Chaque entrevous 6 est donc agencé entre deux poutrelles 2 adjacentes de sorte que des coins opposés de chaque entrevous 6 soient logés dans des coins correspondants opposés des deux poutrelles 2 10 adjacentes considérées. De façon plus précise, chaque entrevous 6 est en appui sur les deux poutrelles 2 adjacentes considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une première arête de l'entrevous 6 s'étende sensiblement au niveau d'une 15 arête correspondante de l'une des deux poutrelles 2, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre les deux ailes 5a, 5b de l'un des profilés 4 associés à ladite poutrelle 2. En outre, chaque entrevous 6 est en appui sur les deux poutrelles 2 adjacentes 20 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une deuxième arête de l'entrevous 6, consécutive à la première arête de l'entrevous 6, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondant de l'autre des deux poutrelles 2, arête correspondante qui est définie comme 25 étant la ligne de jonction entre les deux ailes 5a, 5b de l'un des profilés 4 associés à ladite poutrelle 2. Ainsi logé entre les deux poutrelles 2 adjacentes, l'entrevous 6 repose sur les premières ailes 5a desdites deux poutrelles 2 considérées et est encadré par les 30 deuxièmes ailes 5b desdites deux poutrelles 2. Chaque entrevous 6 est ici une Brique de Terre Comprimée (encore appelée BTC). Chaque entrevous 6 a ici une section transversale de 29,5 centimètres de longueur Le par 9 centimètres de 35 hauteur he, et une largeur le de 14 centimètres. Les 3032733 7 entrevous 6 sont agencés de sorte que leurs faces longitudinales (définies comme ayant pour surface le produit de la longueur Le des briques par la largeur le des briques) s'étendent parallèlement aux premières ailes 5a 5 des profilés 4. Le plancher 1 comporte en outre une dalle de compression 8. De préférence, la dalle de compression 8 est en béton armé. La dalle de compression 8 a par exemple une épaisseur de 5 centimètres.According to the invention, each interjoist 6 has a rectangular cross section. Each interjoists 6 is therefore arranged between two adjacent beams 2 so that opposite corners of each interjoists 6 are housed in corresponding opposite corners of the two adjacent beams 2 10 considered. More specifically, each interjoists 6 bears on the two adjacent beams 2 so that, in the longitudinal direction X, a first edge of the interjoists 6 extends substantially at a corresponding edge of the one of the two beams 2, corresponding edge which is defined as being the line of junction between the two wings 5a, 5b of one of the profiles 4 associated with said beam 2. In addition, each interjoists 6 is supported on both adjacent beams 2 20 considered so that, in the longitudinal direction X, a second edge of the interjoists 6, consecutive to the first edge of the interjoists 6, extends substantially at a corresponding edge of the other of the two beams 2, corresponding edge which is defined as 25 being the line of junction between the two wings 5a, 5b of one of the profiles 4 associated with said beam 2. Thus housed between the two adjacent beams 2, the Trevous 6 rests on the first wings 5a of said two beams 2 considered and is framed by the second wings 5b of said two beams 2. Each interjoists 6 is here a compressed Earth Brick (also called BTC). Each interlock 6 here has a cross section of 29.5 centimeters in length by 9 centimeters in height he, and a width of 14 centimeters. The 6 interstices 6 are arranged so that their longitudinal faces (defined as having for its surface the product of the length of the bricks by the width of the bricks) extend parallel to the first wings 5a 5 of the profiles 4. The floor 1 further comprises a compression slab 8. Preferably, the compression slab 8 is reinforced concrete. The compression slab 8 has for example a thickness of 5 centimeters.
10 De préférence, le plancher 1 comporte des moyens de liaison des poutrelles 2 avec la dalle de compression 8 du plancher 1. A cet effet, les moyens de liaison comportent ici des cornières 9, qui s'étendent chacun à partir de l'une des poutrelles 2 jusque dans la dalle de compression 15 8. Chaque cornière 9 s'étend donc rectilignement selon la direction longitudinale X et présente une section transversale en L. Chaque cornière 9 comporte ainsi une première aile et une deuxième aile s'étendant perpendiculairement à la première aile. Les deux ailes sont 20 ici identiques. Chaque cornière 9 est ici agencée au niveau de la poutrelle 2 associée de sorte à avoir sa première aile s'étendant parallèlement contre la deuxième aile 5b de l'un des profilés 4 de la poutrelle 2 et de sorte à avoir sa deuxième aile s'étendant à l'intérieur de la dalle de 25 compression 8 parallèlement aux premières ailes 5a des profilés 4 de la poutrelle 2. Chaque cornière 9 est ici soudée à la poutrelle 2 associée au niveau de sa première aile qui est en contact avec la deuxième aile 5b du profilé 4 de la poutrelle 2.Preferably, the floor 1 comprises means for connecting the beams 2 with the compression slab 8 of the floor 1. For this purpose, the connecting means here comprise angles 9, which each extend from one Beams 2 up to the compression slab 15 8. Each bracket 9 therefore extends straight in the longitudinal direction X and has an L-shaped cross section. Each bracket 9 thus has a first wing and a second wing extending perpendicular to the first wing. The two wings are identical here. Each angle 9 is here arranged at the level of the associated beam 2 so as to have its first flange extending parallel against the second flange 5b of one of the profiles 4 of the beam 2 and so as to have its second flange s' extending inside the compression slab 8 parallel to the first flanges 5a of the profiles 4 of the beam 2. Each bracket 9 is here welded to the associated beam 2 at its first flange which is in contact with the second flange. 5b of the profile 4 of the beam 2.
30 Ceci permet encore davantage d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 1. Au final, le plancher 1 a une épaisseur d'environ 16 centimètres ce qui est relativement peu important (un plancher poutrelles - entrevous de l'art antérieur pouvant 35 présenter une épaisseur d'environ 30 centimètres).This further enhances the mechanical characteristics of the floor 1. Ultimately, the floor 1 has a thickness of about 16 centimeters which is relatively unimportant (a floor joists - interlocking of the prior art which may have thickness of about 30 centimeters).
3032733 Le montage du plancher 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention s'avère donc relativement simple et rapide. En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer 5 les poutrelles 2 entre les poutres 3. On agence ensuite des premiers entrevous 6 entre les poutrelles 2 au niveau des deux rives opposées du plancher 1 (c'est-à-dire au niveau des poutres 3). Ceci permet de s'assurer du bon espacement entre les poutrelles 2.3032733 The mounting of the floor 1 according to the first embodiment of the invention is therefore relatively simple and fast. In fact, it suffices initially to arrange the beams 2 between the beams 3. Next, the first interjoists 6 are arranged between the beams 2 at the two opposite banks of the floor 1 (that is to say at the beam level 3). This makes it possible to ensure the good spacing between the beams 2.
10 Des étais de bords peuvent alors éventuellement être agencés au niveau des rives du plancher 1. On vient ensuite rapporter les organes de connexion 7 sous les poutrelles 2 transversalement aux poutrelles 2, selon l'axe transversal Y, et souder les organes de 15 connexion 7 aux poutrelles 2 pour solidariser les différents profilés 4 du plancher 1 entre eux. On dispose alors les cornières 9 en les fixant aux poutrelles 2. Puis, on pose le reste des entrevous 6 entre les 20 poutrelles 2. On vient alors poser un ferraillage avant de couler la dalle de compression 8 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 8, les cornières 9 et ledit ferraillage.Edge struts may then optionally be arranged at the level of the banks of the floor 1. The connecting members 7 are then brought back under the beams 2 transversely to the beams 2, along the transverse axis Y, and weld the connecting members. 7 to the beams 2 to secure the different profiles 4 of the floor 1 between them. The angle pieces 9 are then placed by fixing them to the beams 2. Then, the remaining interjoists 6 are placed between the 20 beams 2. A reinforcement is then applied before the compression slab 8 is poured, so that, in particular, it is drowned in the concrete. of the compression slab 8, the angles 9 and said reinforcement.
25 Le plancher 1 ainsi décrit présente de nombreux avantages. En particulier, le plancher 1 est rapide et simple à monter. Aucun étai ou peu d'étais sont ainsi obligatoires pour la pose du plancher 1. Aucun important engin de levage n'est nécessaire.The floor 1 thus described has many advantages. In particular, the floor 1 is fast and easy to assemble. No forestay or few props are therefore required for laying the floor 1. No major lifting gear is needed.
30 A portée identique, le plancher 1 a une masse propre peu importante relativement aux planchers à dalles pleines. Par ailleurs, le plancher 1 peut avoir une portée maximale plus importante que des planchers à poutrelles et entrevous de l'art antérieur.At the same range, the floor 1 has a small clean mass relative to floors with solid slabs. Furthermore, the floor 1 may have a greater maximum range that floor beams and interjoists of the prior art.
3032733 9 Le plancher 1 permet également d'avoir un gain de manutention et de transport. Le plancher 1 s'avère donc plus écologique. Le plancher 1 présente de plus une bonne isolation thermique et une bonne résistance mécanique.3032733 9 The floor 1 also allows to gain handling and transport. Floor 1 is therefore more environmentally friendly. The floor 1 has moreover good thermal insulation and good mechanical strength.
5 En référence aux figures 4 et 5, l'élément de construction selon le deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit. L'élément de construction est ici également un plancher 101. Chaque poutrelle 102 du plancher 101 est constituée 10 ici d'un seul profilé 104. Chaque profilé 104 s'étend rectilignement selon la direction longitudinale X et présente ici une section transversale en H couché. Chaque profilé 104 comporte ainsi une aile centrale s'étendant perpendiculairement à la 15 surface de la poutre 103 sur laquelle le profilé 104 repose, une première aile secondaire s'étendant perpendiculairement à l'aile principale et reposant sur les poutres 103 et une deuxième aile secondaire s'étendant perpendiculairement à l'aile principale et à l'opposé de la 20 première aile secondaire. Un seul profilé 104 constitue donc une poutrelle 102. Chaque poutrelle 102 du plancher 101 a ainsi une section transversale générale en H couché. De préférence, les profilés 104, et donc les 25 différentes poutrelles 102, sont en métal et en particulier en acier. Par ailleurs, les profilés 104 des différentes poutrelles 102 du plancher 101 sont au moins solidarisés deux par deux par au moins un organe de connexion 107 30 appartenant au plancher 101. Plus précisément ici, le plancher 101 comporte plusieurs organes de connexion 107 qui sont agencés chacun pour solidariser tous les profilés 104 du plancher 101 entre eux. A cet effet, chaque organe de connexion 107 35 s'étend selon une direction transversale Y (soit une 3032733 10 direction perpendiculaire à la direction X selon laquelle s'étendent les différents profilés 104), les deux organes de connexion 107 s'étendant donc parallèlement entre eux mais décalés l'un de l'autre. Chaque organe de connexion 5 107 s'étend donc sensiblement parallèlement aux poutres 103. Chaque organe de connexion 107 s'étend par ailleurs sous les profilés 104 du plancher 101 de sorte à être en contact avec les premières ailes secondaires des différents profilés 104 du plancher 101. Chaque organe de connexion 10 107 est fixé à chacune desdites premières ailes secondaires des différents profilés 104 du plancher 101 de sorte que les différents profilés 104 du plancher 101 forment entre eux un tout-rigide de par l'organe de connexion 107. Ceci permet d'améliorer les caractéristiques 15 mécaniques du plancher 101. Chaque organe de connexion 107 est ici conformé en une bande rectiligne. La bande a ici une section rectangulaire. Chaque organe de connexion 107 est par exemple en métal et en particulier en fer. Chaque organe 20 de connexion 107 est ici fixé aux différents profilés 104 du plancher 101 par soudage. Le plancher 101 comporte en outre une pluralité d'entrevous 106 (dont une partie seulement est numérotée). Chaque entrevous 106 est agencé entre deux poutrelles 102 25 adjacentes de sorte à reposer sur lesdites poutrelles 102 adjacentes. Selon l'invention, chaque entrevous 106 a une section transversale rectangulaire. Chaque entrevous 106 est donc agencé entre deux poutrelles 102 adjacentes de sorte que 30 des coins opposés de chaque entrevous 106 soient logés dans des coins correspondants opposés des deux poutrelles 102 adjacentes considérées. De façon plus précise, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 adjacentes considérées de 35 sorte que, selon la direction longitudinale X, une première 3032733 11 arête de l'entrevous 106 s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'une des deux poutrelles 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première aile secondaire et 5 l'aile principale du profilé 104 ladite poutrelle 102. En outre, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 adjacentes considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une deuxième arête de l'entrevous 106, consécutive à la première arête de 10 l'entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de la même poutrelle 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale.With reference to Figures 4 and 5, the construction element according to the second embodiment of the invention will now be described. The building element here is also a floor 101. Each beam 102 of the floor 101 is constituted here by a single profile 104. Each section 104 extends straight in the longitudinal direction X and here has a recess in H lying . Each profile 104 thus has a central flange extending perpendicularly to the surface of the beam 103 on which the section 104 rests, a first secondary flange extending perpendicularly to the main flange and resting on the beams 103 and a second flange secondary extending perpendicular to the main wing and opposite the first secondary wing. A single section 104 therefore constitutes a beam 102. Each beam 102 of the floor 101 thus has a general cross-section in coated H. Preferably, the profiles 104, and therefore the various beams 102, are made of metal and in particular steel. Furthermore, the profiles 104 of the various beams 102 of the floor 101 are at least secured in pairs by at least one connecting member 107 30 belonging to the floor 101. More specifically here, the floor 101 has several connection members 107 which are arranged each to secure all the profiles 104 of the floor 101 between them. For this purpose, each connection member 107 extends in a transverse direction Y (that is to say a direction perpendicular to the direction X along which the various sections 104 extend), the two connecting members 107 thus extending parallel to each other but offset from each other. Each connecting member 107 thus extends substantially parallel to the beams 103. Each connecting member 107 also extends under the profiles 104 of the floor 101 so as to be in contact with the first secondary wings of the various profiles 104 of the floor 101. Each connection member 107 is attached to each of said first secondary wings of the different profiles 104 of the floor 101 so that the different profiles 104 of the floor 101 form between them an all-rigid by the connection member 107. This improves the mechanical characteristics of the floor 101. Each connection member 107 is here shaped in a straight strip. The band here has a rectangular section. Each connection member 107 is for example metal and in particular iron. Each connecting member 107 is here fixed to the different profiles 104 of the floor 101 by welding. The floor 101 further comprises a plurality of interjoists 106 (only a portion of which is numbered). Each interjoist 106 is arranged between two adjacent beams 102 so as to rest on said adjacent beams 102. According to the invention, each interjoist 106 has a rectangular cross section. Each interjoist 106 is thus arranged between two adjacent beams 102 so that opposite corners of each interjoist 106 are housed in corresponding opposite corners of the two adjacent adjacent beams 102. More specifically, each interjoists 106 is supported on the two adjacent beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a first edge of the interjoists 106 extends substantially at a corresponding edge one of the two beams 102 corresponding edge which is defined as being the junction line between the first secondary flange and the main wing of the section 104 said beam 102. In addition, each interjoists 106 is supported on both adjacent beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a second edge of the interjoists 106, consecutive to the first edge of the interjoists 106, extends substantially at a corresponding edge of the same beam 102, corresponding edge which is defined as the line of junction between the second secondary wing and the main wing.
15 Par ailleurs, chaque, entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 adjacentes considérées de sorte que selon la direction longitudinale X, une troisième arête de l'entrevous 106, consécutive à la première arête de l'entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d'une 20 arête correspondante de l'autre des deux poutrelles 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première aile secondaire et l'aile principale du profilé 104 de ladite poutrelle 102. En outre, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux 25 poutrelles 102 adjacentes considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une quatrième arête de l'entrevous 106, consécutive à la deuxième arête de l'entrevous 106 et à la troisième arête de l'entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondant 30 de la même poutrelle 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale. Ainsi logé entre les deux poutrelles 102 adjacentes, l'entrevous 106 repose sur les premières ailes secondaires 35 desdites deux poutrelles 102 considérées et est encadré des 3032733 12 deuxièmes ailes secondaires et des ailes principales desdites deux poutrelles 102. Chaque entrevous 106 est ici une Brique de Terre Comprimée (encore appelée BTC).Furthermore, each, between you 106 is supported on the two adjacent beams 102 considered so that in the longitudinal direction X, a third edge of the interjoists 106, following the first edge of the interjoists 106, extends substantially at a corresponding edge of the other of the two beams 102, corresponding edge which is defined as the line of junction between the first secondary flange and the main flange of the section 104 of said beam 102. In addition, each interjoists 106 is supported on the two adjacent beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a fourth edge of the interjoists 106, consecutive to the second edge of the interjoists 106 and the third edge of the 106 between you, extends substantially at a corresponding edge 30 of the same beam 102, corresponding edge which is defined as the junction line between the second the secondary and the main wing. Thus housed between the two adjacent beams 102, the interjoists 106 rests on the first secondary wings 35 of said two beams 102 considered and is framed by the second secondary wings and the main wings of said two beams 102. Each interjoists 106 is here a brick Compressed Earth (also called BTC).
5 Le plancher 101 comporte en outre une dalle de compression 108. De préférence, la dalle de compression 108 est en béton armé. La dalle de compression 108 a par exemple une épaisseur de 5 centimètres. De préférence, le plancher 101 comporte des moyens de 10 liaison des poutrelles 102 à la dalle de compression 108 du plancher 101. A cet effet, les moyens de liaison comportent ici des connecteurs 109 qui s'étendent chacun à partir de l'une des poutrelles 102 jusque dans la dalle de compression 108.The floor 101 further comprises a compression slab 108. Preferably, the compression slab 108 is of reinforced concrete. The compression slab 108 has for example a thickness of 5 centimeters. Preferably, the floor 101 has means for connecting the beams 102 to the compression slab 108 of the floor 101. For this purpose, the connecting means here comprise connectors 109 which each extend from one of the beams 102 into the compression slab 108.
15 Chaque connecteur 109 s'étend ici rectilignement selon la direction longitudinale X et présente une section longitudinale en U. Chaque connecteur 109 comporte ainsi une première aile s'étendant parallèlement à la deuxième aile secondaire du profilé 104 en reposant sur ladite aile 20 secondaire du profilé 104, une deuxième aile s'étendant perpendiculaire à la première aile jusque dans la dalle de compression 108 et une troisième aile s'étendant perpendiculairement à la deuxième aile jusque dans la dalle de compression 108.Each connector 109 here extends rectilinearly in the longitudinal direction X and has a longitudinal U-shaped section. Each connector 109 thus has a first flange extending parallel to the second secondary flange of the profile 104 while resting on said secondary flange. section 104, a second wing extending perpendicular to the first wing into the compression slab 108 and a third wing extending perpendicularly to the second wing into the compression slab 108.
25 Chaque connecteur 109 est ici soudé à la poutrelle 102 associée au niveau de sa première aile qui est en contact avec la deuxième aile secondaire du profilé 104 de la poutrelle 102. Ceci permet encore davantage d'améliorer les 30 caractéristiques mécaniques du plancher 101. Le montage du plancher 101 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention s'avère donc également simple et rapide. En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer 35 les poutrelles 102 entre les poutres 103.Each connector 109 is here welded to the associated beam 102 at its first flange which is in contact with the second secondary flange of the section 104 of the beam 102. This further makes it possible to improve the mechanical characteristics of the floor 101. The mounting of the floor 101 according to the second embodiment of the invention is therefore also simple and fast. Indeed, it suffices initially to arrange the beams 102 between the beams 103.
3032733 13 On agence alors des premiers entrevous 106 entre les poutrelles 102 au niveau des deux rives opposées du plancher 101 (c'est-à-dire au niveau des poutres 103). Ceci permet de s'assurer du bon espacement entre les poutrelles.3032733 13 It then arranges first entreous 106 between the beams 102 at the two opposite banks of the floor 101 (that is to say at the beams 103). This ensures proper spacing between the beams.
5 Des étais de bords peuvent alors éventuellement être agencés au niveau des rives du plancher 1. On vient ensuite rapporter les organes de connexion 107 sous les poutrelles 102 parallèlement aux poutrelles 102, selon la direction longitudinale X, et souder les 10 organes de connexion 107 aux poutrelles 102 pour solidariser les profilés 104 du plancher 101 entre eux. On dispose alors les connecteurs 109 en les fixant aux organes de connexion 107 de sorte à les agencer sur les parties supérieures des poutrelles 102.Edge struts can then optionally be arranged at the level of the banks of the floor 1. The connecting members 107 are then brought back under the beams 102 parallel to the beams 102, in the longitudinal direction X, and weld the connection members 107. to the beams 102 to secure the profiles 104 of the floor 101 between them. The connectors 109 are then arranged by fixing them to the connection members 107 so as to arrange them on the upper parts of the beams 102.
15 Puis, on pose le reste des entrevous 106 entre les poutrelles 102. On vient alors poser un ferraillage avant de couler la dalle de compression 108 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 108, les connecteurs 109 20 et ledit ferraillage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.Then, the remainder of interjoists 106 are placed between the beams 102. A reinforcement is then applied before pouring the compression slab 108 so as to embed in the concrete of the compression slab 108, the connectors 109 and 20 reinforcement. Naturally, the invention is not limited to the embodiments described and variant embodiments can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims.
25 En particulier, bien qu'ici l'élément de construction soit un plancher, l'élément de construction pourra être différent et être par exemple un linteau, un escalier, un dallage, un dallage industriel, une rampe, un balcon, un plan de travail de cuisine ...In particular, although here the building element is a floor, the building element may be different and be for example a lintel, a staircase, a tessellation, an industrial pavement, a ramp, a balcony, a plan kitchen work ...
30 Les profilés pourront avoir un autre profil que celui décrit à condition que la poutrelle ainsi formée comporte au moins deux coins pour que les entrevous puissent reposer dans lesdits coins des poutrelles. Les profilés pourront ainsi présenter, selon les normes européennes, une section 35 transversale UAP ou en U. De façon générale, les poutrelles 3032733 19 pourront être conformées, de par leur profilés, de sorte à présenter une section transversale en T, en H ... ou selon les normes européennes une section transversale IPE, HEA, HEB 5 Les poutrelles, et donc les profilés, pourront être dans un tout autre matériau que le métal. Les poutrelles pourront ainsi être en matériau composite. Pour un même élément de construction selon l'invention, les poutrelles, et donc les profilés, pourront être en matériaux différents 10 les uns des autres. Les poutrelles pourront tout aussi bien être en matériau brut ou bien être galvanisées ou encore être traitées contre la corrosion. Les poutrelles, et donc les profilés, pourront bien entendu avoir des dimensions différentes de celles décrites 15 selon la portée désirée de l'élément de construction. Pour une section transversale en L d'un profilé, les deux ailes dudit profilé pourront par exemple avoir chacune une section transversale de 100 millimètres de largeur par 10 millimètres d'épaisseur ou encore les deux ailes pourront 20 avoir chacune une section transversale de 150 millimètres de largeur par 15 millimètres d'épaisseur. Pour une poutrelle ayant une section transversale IPE, la poutrelle pourra être conformée pour être de type IPE 220 qu'elle soit formée d'une ou de deux profilés. Pour une poutrelle 25 ayant une section transversale HEA, la poutrelle pourra être conformée pour être de type HEA 120 ou encore HEA 140 qu'elle soit formée d'une ou de deux profilés. Quelle que soit la forme de la section transversale des poutrelles, l'élément de construction pourra comporter 30 un seul organe de connexion ou plusieurs organes de connexion. Quelle que soit la forme de la section transversale des poutrelles, chaque organe de connexion pourra solidariser seulement deux profilés (qu'il s'agisse des profilés formant une unique poutrelle ou de deux 35 profilés formant des poutrelles différentes) ou pourra 3032733 15 solidariser plus de deux profilés à la fois. Les briques pourront également avoir des dimensions différentes de celles décrites. Bien qu'ici les entrevous soient des BTC, les 5 entrevous pourront être différents. Les entrevous pourront ainsi être des Briques de Terre Comprimées Stabilisées (encore appelée BTCS) ou encore des pré-dalles, par exemple des pré-dalles en béton armé. Différents types d'entrevous précités pourront être employés pour un même élément de 10 construction selon l'invention. On pourra également agencer les entrevous selon une autre orientation que celle présentée ici par exemple de sorte que la longueur des entrevous corresponde à la direction longitudinale des poutrelles au lieu que ce soit 15 la largeur des entrevous qui corresponde à la direction longitudinale des poutrelles. Bien qu'ici les moyens de liaison comportent des connecteurs ou des cornières, les moyens de liaison pourront comporter tout autre moyen connu pour lier 20 poutrelles et dalle de compression tels que par exemple des goujons. Le procédé de montage pourra être différent de ce qui a été décrit. En particulier, tous les entrevous pourront être agencés en même temps une fois les profilés 25 solidarisés au moins deux par deux par le ou les organes de connexion.The profiles may have another profile than that described provided that the beam thus formed has at least two corners so that interjoists can rest in said corners of the beams. The profiles may thus have, according to European standards, a UAP or U-shaped cross section. In general, the beams 3032733 19 may be shaped, by their sections, so as to have a cross section in T, H. .. or according to European standards a cross section IPE, HEA, HEB 5 The beams, and therefore the profiles, may be in a completely different material than metal. The beams can be made of composite material. For the same building element according to the invention, the beams, and therefore the profiles, may be made of different materials 10 from each other. The beams may equally well be of raw material or be galvanized or be treated against corrosion. The beams, and therefore the profiles, may of course have dimensions different from those described in the desired scope of the construction element. For an L-shaped cross-section of a profile, the two wings of said profile may for example each have a cross section of 100 millimeters wide by 10 millimeters thick or the two wings may each have a cross section of 150 millimeters. of width by 15 millimeters thick. For a beam having a cross section IPE, the beam may be shaped to be of type IPE 220 that it is formed of one or two profiles. For a beam 25 having a cross section HEA, the beam may be shaped to be HEA type 120 or HEA 140 whether it is formed of one or two sections. Whatever the shape of the cross-section of the beams, the construction element may comprise a single connection member or a plurality of connection members. Whatever the shape of the cross-section of the beams, each connecting member will be able to fasten only two sections (whether they are profiles forming a single beam or of two sections forming different beams) or may be more firmly joined together. two profiles at a time. The bricks may also have dimensions different from those described. Although here the interjoists are BTC, the 5 intervous will be different. Intervous can be Stabilized Compressed Earth Bricks (also called BTCS) or pre-slabs, for example pre-slabs of reinforced concrete. Various types of aforementioned interjoists may be used for the same building element according to the invention. It will also be possible to arrange the interjoists in a different orientation than that presented here, for example so that the length of the interjoists corresponds to the longitudinal direction of the beams instead of the width of the interjoists which correspond to the longitudinal direction of the beams. Although here the connecting means comprise connectors or brackets, the connecting means may include any other known means to bind beams and 20 compression slab such as for example studs. The mounting method may be different from what has been described. In particular, all the interjoists can be arranged at the same time once the profiles 25 secured at least two by two by the connection members.
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| BE738185A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXTE | Extension to a french territory |
Extension state: PF |
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| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20160819 |
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